象山大道金蝦路雨污分流管道施工方案

鼠4授.混3崖管毫道訊基胡礎(chǔ)構(gòu)當意溝超槽桂開諒?fù)趶?fù)完消成華，唇且豎經(jīng)賓有舉關(guān)嘩單彩位鴨驗憤收底合香格美后陜，絡(luò)進算行兔基袋礎(chǔ)賄鋪愉設(shè)寄，顆基綱礎(chǔ)津采灑用擾中摔粗息砂歇鋪假設(shè)蓄,登基扮礎(chǔ)守鋪仔設(shè)誦厚師度疼為敞3隙5溫c血m貍，澤基映礎(chǔ)潤大補樣燃圖救詳擾見借下翁圖組：患管閃道熔基圾礎(chǔ)由大扔樣龍圖師管吸道扣基元礎(chǔ)茶質(zhì)鴿量朗應(yīng)袖符瞧合貢以吵下平規(guī)旱定瓣：潑玩(腰1康)柿管稈道赴基易礎(chǔ)鋼不逗得復(fù)鋪蔬筑專在眾淤每泥含或吃松撐填勸土晝上版。撓(題2糠)雙管濁道夢基敲礎(chǔ)守應(yīng)攪表混面再平慧整道，瞧兩色井側(cè)之抖間根順即直貼。蹦(味3護)純管侮道愛基宿礎(chǔ)掃允折許然偏舌差序號項目允許偏差檢驗頻率范圍點數(shù)1基礎(chǔ)中心線每側(cè)寬度0～+1010mm22基礎(chǔ)中心線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定10mm23基礎(chǔ)高度0～+2010mm2把4降.冶4薪鋼埋筋割混躺凝布土潤管渴道桿安沒裝復(fù)核高程復(fù)核高程基礎(chǔ)驗收鋪設(shè)管道基礎(chǔ)基礎(chǔ)驗收安裝管道清管口、官腔吊管下槽擺放管道初步對口頂裝接口運管至槽邊復(fù)測中心線及高程檢查膠圈位置、鎖管檢查井施工閉水試驗回填點管勁道碧安宰裝怒施放工偏流紀程解圖驗（預(yù)1深）點、磚管號材家運伐輸甚：朝姿根康據(jù)永現(xiàn)欄場村條角件治，籍管敗材襯運蛛輸畢需乎在帝施鹽工駱便忍道遮鋪踩筑李完旗成里后牲用唯汽嘗車僵，薄運喚抵朗施并工摸現(xiàn)爺場振邊膛緣墻，嬌大探部破分肆地扔段脂需辛要理進緒行增二秘次室搬初運切，麻管庭材毒運客輸隨時隊應(yīng)練墊快穩(wěn)喊、鳳綁兄牢臥、仇輕療放反，劉并情選謊擇衰平集整喚，補堅猴實委的信地鞭方顫堆娘放棋，勝待閣墊倉層驢經(jīng)瓶監(jiān)熊理蒼、屯質(zhì)釀監(jiān)抱、晌驗象收優(yōu)合懶格誠后護方栽可倍進言行具管突道柄安成裝配。鈴態(tài)（春2鄰）勵、尖管恥材拘配駕件世搬枝運橋及侄堆興放乎獎①帆管寸節(jié)婚現(xiàn)坑場厭搬惕運戴一多般玩可份用衛(wèi)機涉械膜搬吸運駱，嚼搬彎運陰時貞必秒須薄輕斬抬桐輕從放窗，船嚴敢禁晃管丸材貓在聾地軍面襪上儲拖貫拉和，駕拋睡扔肥或戴激揚烈燦碰釀撞尼。夜證②練管嘆材末配昏件途堆槐放異時坡，賴應(yīng)譜放疊平些墊獻實淹，槳堆被放吸高赤度高不鍛宜礙超課過都1慎.仗5枯m防，莫兩沙鄰候兩夏管上材筍的憤承宜口濃相各互門倒愈置沙，銹并細讓昌出字承?？诜瓴考~位趕，前以非免盾承銅口貿(mào)受座集協(xié)中絮荷徐截否。炊穿（塘3侍）播、刊管鋸材扣檢食查王甩管樸材塞安埋裝麗前鐘，慨在聾施羨工杯現(xiàn)貪場墨必謎須燒對犯所皂有贈的陵每粱一盆根賴管陵材濤進錦行班檢基查筆。演續(xù)①色管幸材潮的銳內(nèi)丈外使壁探檢恩查近膨管警材荒內(nèi)朽外包壁謝應(yīng)不光內(nèi)滑統(tǒng)、漢清亞潔盼，注沒敢有擔劃蛋傷關(guān)和盈其美它醉缺拒陷奉。枯②劈管遲材抄壁譽厚眠檢壺查帝衡管析材擴的促同死一躬截偶面因的財壁蝦厚陸偏冶差名不跪得執(zhí)超本過收1莫4拆%機。淺經(jīng)研過題檢幅查普，粘不餐符猾合焦以冤上回標境準秒者嫌，誘不歲得這使尾用轉(zhuǎn)，相并潮應(yīng)浩做鍛好佩記萌號枝，趨另船行陰處雷理艘。鹿(參4塘)圾、作管怎材鐮下德槽儀時鋼鉗筋口砼頃管長采責用傘5鈴t弦以詠上換吊升車播吊迅管畢安豐裝距，違各綱種碎管輪材坦吊辮裝監(jiān)時格要聾用薄柔中順撕的凳吊灶帶弦、止吊鋒繩餓或載繩歉索迷，滅起桐吊系地鵝禁稱止守拋飄落誠或駝互礎(chǔ)相漏撞差擊聞管諷道喊，鋸本蒸工跨程冰吊翠裝盟采邊用源兩拼點衫起毛吊晝，逆此棟法金易惠控目制冠管克材卷的讓穩(wěn)悼定扶，盡不后得覺將欄繩策子睛穿罵進嶺管激材滑內(nèi)飄部矩兩守端詢起煙吊品在彈吊貴裝蘿安支裝鄉(xiāng)過智程味中香，跟若男管厘材建發(fā)傻生須諸太如悼劃侄痕風、初裂蠻縫刷、腦斷礎(chǔ)裂辱損哄壞封時絮應(yīng)群在井安茅裝脆前員修信復(fù)駛。廊(倘5謹)恥、恭管縫材版安緩裝方扭該先道澤工頁序須是特整變個彼管廣道鏟施春工纖中裙關(guān)設(shè)鍵遺的獵一醬道內(nèi)工著序避，廁根壩據(jù)詠施葛工畢圖釀設(shè)潛計腳說導(dǎo)明象，墾本徹工私程嶼中凈鋼用筋急砼用企勇口莖管抗均鋸采睛用跳承嘉插癢連形接貴，錄施殺工名時脈應(yīng)吹認露真刪組臭織吵，穩(wěn)精蘆心幻施凳工秘，位承愁插配管轟連漆接烏程誼序坊為煌：功下襖管漏→壁清借管慌腔氧管晨口稈→澡初誓對刺口柳→積頂成裝積接那口好→去檢表查潑橡華膠蘭圈條位纖置俘→唱鎖賤管筆。半從字作周業(yè)綢程拿序廚可兼以榆看那出啞頂蘿裝艷接槍口狗是似整抓個儲作綢業(yè)顧程滅序箭十片分旱重辦要擦的美一攜環(huán)諷，帽根莊據(jù)們本總工各程仆施續(xù)工吊條過件件，坊鋼弄筋拒砼撿管束采赴用樸承遲插歉膠女圈初接占口命時夏，勵采害用漲人樓工松用瘋2蜘只嫂1蹲0蓄T持手參拉蔑葫奧蘆感平卵行注拉咸入評法好安具裝焰。餅(百6烈)沈、胞高梅程顛及擠軸黎線擦控添制擴霸安裹裝律時勝，更為惹控架制話管奇底厘標顆高改和茅坡映度域，頁擬醬架解設(shè)牧坡女度胡板課，深由蹦測衫量可人霞員甚將孤管牛道段中兔心拼釘歌和萄高囑程巨釘餅，挑測屠設(shè)汗在充坡侍度鐘板頌上串，扒兩修高課程哨釘齊之濃間木的優(yōu)連姿線菌即腰為洽管元底理坡活度剪的晃平符行蔬線既稱晝?yōu)槿氯诙容喚€竟，厲相艱鄰飽兩沖坡贈度固板癥上前管政中惕心姿線講頂支面密應(yīng)擠較慢設(shè)躁計押管讀底雞標趨高哥高暗9歲0帖c傳m猛，地以竹便黃管焦道習高鵲程脆核遮查避，膝在偉安富裝國管階道忌時造，姻可授以頭在彈坡挖度軋板睜上步的投中鞭心麥連圖線萬，怕隨典時直掛箏垂笨球渡，普控文制妖管約道補軸椒線媽定音位閱及辰坡惱度浸。粘衰糞壤狡搶冰管此道仆安漿裝圈施哭工（1）管基驗收合格后即可進行管道安裝工作，管道現(xiàn)場臨時堆放時應(yīng)以木板墊平放穩(wěn)，嚴禁直接放在有尖銳物的硬物上，并加木楔對稱楔緊防止?jié)L動。本工程鋼筋砼管d400采用10T吊車起重安裝，起重吊裝用專用吊裝帶，從管道堆放場到施工現(xiàn)場之間管道轉(zhuǎn)運采用10T平板汽車運輸，10T吊車配合裝卸。為防止將不合格的管材下入溝槽，下管前要對管材進行檢查，檢查管體的承口和插口工作面的平整度，合格后在溝槽上排管，核對無誤后方可下管。（2）下管使用起重機下管，并派專人指揮，輕吊輕放，注意管道承口朝向上游，進入井室的承口需割除。應(yīng)用專用吊裝帶（橡膠帶、帆布帶、尼龍帶）或在受力部位加墊保護布等可靠的保護措施。強度足夠，不得使用鋼絲繩、鐵鏈條等硬作吊索。采用專用吊裝軟帶兩點捆綁方式吊裝，嚴禁采用鋼絲繩吊裝，吊帶與水平夾角大于45°，配合鋼筋砼管道接口時可采用在管子重心位置一點捆綁方式。（3）安管采用拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程，在槽底給定的中心樁一側(cè)釘邊線鐵釬，上掛邊線，邊線高度應(yīng)與管中心高度一致，邊線距管中的距離等于管外徑的1/2加上20mm。在槽幫兩側(cè)適當?shù)奈恢么蛉敫叱虡?，間距10米左右一對，并設(shè)高程釘。連接兩幫高程釘，在連線上掛縱向高程線，用眼看串線有無折點，線必須拉緊查看，如有及時更正。根據(jù)給定的高程下反數(shù)，在高程尺桿上量好尺寸，刻寫上標記，經(jīng)核對無誤，再進行安管。安管時，用尺量取管外皮距邊線的距離D，滿足15≤D≤25為正確。將高程線繃緊，把高程尺桿下端放至管內(nèi)底上，并立直，以尺桿上標記與高程線距離不超過5mm為宜。（4）承插管及企口管安裝均采用橡膠圈密封的柔性接口，在鋪設(shè)前，應(yīng)將承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈，并保持干燥，管子安裝應(yīng)經(jīng)緯儀或者全站儀控制管道安裝軸線，用水準儀控制管道安裝標高，使管中線位置和管內(nèi)底高程符合圖紙要求。管道鋪設(shè)遵循從低處向高處的原則，穩(wěn)管時管軸線和坡度用儀器檢測，管底與管基緊密接觸，管道安裝和鋪設(shè)中斷時，應(yīng)采用專用堵板將敞口封閉。（5）安管時將管子稍吊離槽底，使插口膠圈準確地對入承口內(nèi)，利用邊線調(diào)整管身位置，使中線符合設(shè)計要求。需認真檢查膠圈與承口是否均勻緊密，不均勻時進行調(diào)整。接口使用的橡膠圈，應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，橡膠圈內(nèi)徑與管子插口外徑之比宜為0.85～0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為40％～50％。接口用橡膠圈宜保存在溫度為－5℃～40℃、避免陽光照射并與熱源距離大于1m的室內(nèi)，并不得與油類、能溶解橡膠的溶劑及對橡膠有侵蝕的酸、堿、鹽等物質(zhì)存放在一起，且不得長時間受壓。（6）進出檢查井的鋼筋砼管應(yīng)采用半截管，與井連接為剛性連接，管子進入檢查井的一端其外表面鑿毛后與檢查井整體澆筑在一起。（7）安裝接口采用吊帶作為頂拉工具。接口時，頂拉速度應(yīng)緩慢，并設(shè)專人檢查膠圈就位狀況，發(fā)現(xiàn)就位不均，需停止頂拉，調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂拉，膠圈達到承、插口工作面預(yù)定的位置后，停止頂拉，立即用機具將接口鎖定。（在已安裝穩(wěn)定的管子上栓住吊帶繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用吊帶繩和倒鏈連好對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口拉入承口中，并注意隨時校正膠圈位置和狀況。為防止前幾節(jié)管子移動，可用吊帶繩和倒鏈鎖在后面的管子上，后背橫梁不得與管子直接接觸，可用木板進行隔離。（8）管道安裝時，應(yīng)隨時清除管道中的雜物，砼管安裝接口完成后，需立即將管道腋下部位對稱用同基礎(chǔ)砼強度的預(yù)制墊楔填實，不妨礙繼續(xù)安裝的管段，需及時將管身二次澆筑基礎(chǔ)兩側(cè)包封砼。管道基礎(chǔ)及管道安裝的允許偏差單位：mm項目允許偏差值無壓力管道壓力管道墊層中線每側(cè)度不小于設(shè)計文件規(guī)定標高0－15管道基礎(chǔ)混凝土管座平基中線每側(cè)度＋10-0標高0－15厚度不小于設(shè)計文件規(guī)定管座肩寬＋10－5肩高±20抗壓強度不低于設(shè)計文件規(guī)定蜂窩麻面積每側(cè)不大于1.0％土弧、砂或砂礫厚度不小于設(shè)計文件規(guī)定支承角高程不小于設(shè)計文件規(guī)定管道安裝軸線位置1530管道內(nèi)底標高DN≤1000±10±20DN＞1000±15±30剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯口DN≤100033DN＞100055注：DN為管道公稱直徑。4.5檢查井施工（1）、施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。檢查井詳見下圖：污水檢查井平面布置圖(雨)污水檢查井1-1剖面圖(雨)污水檢查井2-2剖面圖（2）、鋼筋工程1）進場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入內(nèi)側(cè)中。4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。檢查井鋼筋幫扎詳見下圖：污水檢查井平面配筋圖污水檢查井2-2剖面配筋圖（3）、模板工程1）材料采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐模板采用20mm的膠合模板，內(nèi)楞采用100x100mm木方。模板應(yīng)提前加工成圓柱形拼接模板。詳見下圖：檢查井模板支架施工剖面圖檢查井模板支架施剖面圖檢查井基礎(chǔ)模板剖面圖檢查井基礎(chǔ)模板剖面圖檢查井基礎(chǔ)模板平面圖現(xiàn)場模板安裝2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。3）模板內(nèi)表面應(yīng)清理干凈之后涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓埃宄０宄尚兔嫔系匿從?、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。5）模板拆除時的混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。（4）、混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，運輸至施工現(xiàn)場,由于施工現(xiàn)場道路只有3.5m,開挖雨污水管道后道路不能進入混凝土泵車,需人工利用手推車將混凝土運輸至檢查井位置澆筑,現(xiàn)場混凝土運輸現(xiàn)場混凝土運輸施工要求與注意事項如下：1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和現(xiàn)場測量坍落度。3）對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。4）混凝土應(yīng)按不得超過30-50cm厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土。5）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，不得超振，漏振。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施（比如:鑿毛）。（7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：a、隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應(yīng)及時校正。b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即停止?jié)仓谛Ｕ⒓庸?，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。4.6閉水試驗管座、井室及試驗段兩端堵頭養(yǎng)護3～5天，即可進行閉水試驗。應(yīng)先由下游井緩慢灌水至上游井管道內(nèi)頂以上2米，如果上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2米時閉水試驗水位可至井口為止，且試驗段灌滿水后浸泡時間不少于24小時，使管道充分浸透。然后檢查試驗段管道、井室外觀有漏水現(xiàn)象，滲水量的觀測時間不得小于30分鐘。閉水試驗根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—97，相關(guān)要求進行。鋼筋砼管道的閉水長度視具體情況而定。1）根據(jù)規(guī)范要求雨水排水管道管徑D<700㎜必須逐段（兩檢查井之間的管道為一段）作閉水試驗。2）每根管材在出廠前通過水壓滲漏試驗且埋設(shè)安裝后無明顯損傷。4.7管道回填1、開挖管線回填土要求a、壓實機具要求管底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。b，當采用中興壓實機械或較重車輛在會填土上行駛時，管道頂部預(yù)留厚度不小于0.7m的壓實土。2、回填材料要求a、槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，土中不得含有有機物、凍土以及磚石等硬塊。b、回填土的含水量，宜案土類和采用的壓實工具，控制在最佳含水率±2%范圍內(nèi)，不得泡水。c、回填順序：自下而上，分層回填，每層50cm，兩側(cè)均勻上升，人工夯實。d、密實度要求參照回填土分區(qū)示意圖?；靥蠲軐嵍纫髤⒄請D管道回填的一般要求溝槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。溝槽回填時，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填。溝槽回填土或其他回填材料運入溝槽時，不得損傷管道及其接口。溝槽應(yīng)對稱分層回填壓實，每層分層回填厚度不宜大于0.5m?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑?，應(yīng)按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出土的干密度，再進行上一層土鋪設(shè)。五、安全質(zhì)量保障措施1、嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)、超負荷作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。2、所有特種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴禁非特殊工種人員從事特種作業(yè)。3、做好安全用電工作。工地的電力設(shè)備、線路必須由電工架設(shè)及管理，閘箱、開關(guān)應(yīng)防雨且安全牢固，做到“一機、一閘、一漏、一鎖”，要經(jīng)常維修，保持良好狀態(tài)。不符合安全要求的電動設(shè)施及電力線路不得使用。非專業(yè)電工嚴禁隨意接線，防止發(fā)生觸電事故。4、安全人員必須每天對拖拉鋼管的鋼絲繩、繩索進行檢查，破損嚴重的立即停止使用。5、施工人員必須配戴安全帶，對于高空作業(yè)人員必須配戴安全帶。6、雨后必須對腳手架進行檢查、加固。7、在吊裝、拖拉管道時，嚴禁管道正下方站人并派專職人員指揮。8、施工測量，定線嚴格加以控制，嚴格控制管道的軸線、標高。9、鋼管環(huán)向焊縫距支架凈距不得小于100mm；10、鋼管直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；11、鋼管任何位置不得有十字形焊縫；12、鋼管直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。13、管卡必須按照設(shè)計要求進行安裝。14、鋼管焊接時，應(yīng)選擇溫差比較小的時間進行，管道焊接的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：六、雨季施工措施6.1混凝土施工雨季措施1、所有材料均應(yīng)離地堆放，并覆蓋保護、保持地面干燥，周圍要有排水措施，鋼筋材料應(yīng)用墊木墊高防水。2、模板保證支撐系統(tǒng)應(yīng)支在牢固堅實的基礎(chǔ)上。柱及板、墻模板留清掃口，以利于排除積水、積物。3、涂刷水溶性脫模劑的模板應(yīng)防止脫模劑被雨水沖刷掉，以保證順利安全脫模和混凝土表面質(zhì)量。4、焊接工作不得在雨天進行，防止焊縫或接頭脆裂。5、梁板混凝土施工，均搭設(shè)防雨棚，遇大雨或暴雨時，停止施工。需連續(xù)灌注的混凝土，備足雨具作業(yè)，并調(diào)整施工配合比。6、雨季施工及時測定砂石料的含水率，隨時調(diào)整配合比，確保混凝土質(zhì)量。計量秤定期校對精度及靈敏度，確保計量準確。7、加強對天氣預(yù)報資料的收集工作，及時掌握天氣情況，以便采取有效的防范措施，對已澆砼要盡早覆蓋以防砼在終凝前遭雨水沖淋。8、當在砼澆筑過程中有小雨但尚不會直接影響砼質(zhì)量時，則砼澆筑可連續(xù)不間斷進行，攪拌站降低混凝土拌合物的坍落度，并延長毎罐的攪拌時間，一般毎罐混凝土可延長30s。混凝土澆筑時，每次的澆筑寬度不宜超過1.5m，同時增加振搗次數(shù)。同時要對已澆砼立即進行覆蓋，以免雨水直接沖洗砼，并將澆筑區(qū)所積雨水及時排走。9、當砼澆筑時突降中大暴雨但其持續(xù)時間較短（2小時左右），則應(yīng)將已入模的砼立即予以覆蓋并改為間斷地用砼進行覆蓋澆筑處理，砼澆筑間隔時間應(yīng)小于砼的初凝時間，以避免該處出現(xiàn)施工冷縫。雨停后及時清除積水并重新恢復(fù)砼正常澆筑施工。10、當砼澆筑時突降中大暴雨且其持續(xù)時間長，則應(yīng)將已入模的砼立即予以覆蓋并改為間斷的進行砼澆筑，直至澆筑到符合規(guī)范規(guī)定的施工縫位臵處停止?jié)仓Ａ?、板施工縫要求必須留設(shè)在1/3跨度內(nèi)。如雨停后重新澆筑砼時已過初凝期，則該處應(yīng)按施工縫進行處理，其處理方法如下：a.對于梁、板：施工縫位臵應(yīng)滿足設(shè)計及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204－2002）的規(guī)定，當梁、板厚度＜600mm時，將該處砼面做成垂直施工縫；當梁、板厚度≥600mm時，則應(yīng)將該處砼面留設(shè)成斜面施工縫。另采取加插垂直于施工縫的抗剪鋼筋的辦法對該處予以補強，插筋為≥φ16＠500×500，插筋長度