襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書

新建赤峰至京沈高鐵喀左站鐵路CFSG-1標(biāo)隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于新建赤峰至京沈高鐵喀左站鐵路CFSG-1標(biāo)隧道明洞、洞門、暗洞二次襯砌的施工作業(yè)，包括襯砌模板、鋼筋、混凝土、仰拱及仰拱填充作業(yè)。2作業(yè)準(zhǔn)備（1）灌注前應(yīng)清除防水層表面雜物并灑水潤濕。（2）鋼筋混凝土襯砌地段，必須用與襯砌混凝土相同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護(hù)層的厚度。（3）鋼筋表面的污漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈。沿（用4食）解檢兇查階現(xiàn)彩場傭施嶺工結(jié)機(jī)樸械滋設(shè)弊備呼和稈風(fēng)頓、盾水細(xì)、晚電汗等恨管話線俘路渾，約并雨試獲運(yùn)建轉(zhuǎn)震，蛙確悼保崇各溫項(xiàng)借作龍業(yè)境正鹿常閘進(jìn)躁行陣，關(guān)保梳證興混橋凝確土墊連栗續(xù)修灌鉆筑替。嚷（檢5梨）竊每畢襯塑砌珠段拜拱籍頂偉部堤位央應(yīng)吧按堅(jiān)設(shè)足計(jì)榨要江求稀預(yù)倉留威注勵(lì)漿狼孔叮。爸3梢菜技春術(shù)安要桂求昨施跟工斃中陪滿擋足問以椒下藥規(guī)慰范點(diǎn)標(biāo)姥準(zhǔn)柳及凡設(shè)淺計(jì)車文紋件初：懸(券1井)龜《鳴高昌速政鐵較路豐隧拾道救工蛋程繼施坑工貌技槽術(shù)派規(guī)牲程動(dòng)》租Q腸/浮C槳R膚械9眉6制0壤4罵-躍2臉0穴1較5鞋(村2凱)居《講高久速姨鐵簡路探隧間道油工溉程遇施浪工被質(zhì)船量疊驗(yàn)菌收朗標(biāo)褲準(zhǔn)聾》筒T酸B石1規(guī)0塌7案5現(xiàn)3筒-娛2糊0樣1竄0移；痰(案3浩)騎《貌鐵蹈路授混劉凝下土遭工勿程康施詞工幟技冤術(shù)萄指黨南糧》巡鐵美建徐設(shè)政【魯2怠0租1灰0蓬】閣2洞4搜1架號(hào)誘(價(jià)4謹(jǐn))瑞《麥鐵鄙路慨混旺凝趨土病工濾程修施正工隊(duì)質(zhì)音量拔驗(yàn)瞎收糠標(biāo)罵準(zhǔn)隆》椒（夜T薄B處1斗0索4倉2會(huì)4協(xié)—可2劣0賴1控0蛇）買(彼5爭)擇《惹鐵阿路很隧艘道守工剖程渴施貞工枝安銷全漫技敘術(shù)穩(wěn)規(guī)店程鈴》撒T槽B捧1唯0青3皇0繪4前-寄2事0慌0暮9胃(若6劃)旬《棵新扭建男赤貨峰煩至刪京銀沈鄉(xiāng)客振專父喀鄰左知站摔鐵墨路優(yōu)工萄程聰隧集道國設(shè)漸計(jì)鄉(xiāng)圖屠》姐及辰相邁關(guān)需設(shè)雷計(jì)絮文剩件訪。代4扣恥施質(zhì)工雪程圖序與與類工績藝夸流彈程頓襯頁砌暫施徐工伍工尼藝銳流學(xué)程集見早圖筐4已-佳1沙。布設(shè)軌道布設(shè)軌道面板整修臺(tái)車就位涂脫模劑臺(tái)車加固擋頭板安裝頭板安裝混凝土澆注拆模養(yǎng)護(hù)壓拱部試件中砂碎石水泥水外加劑拌和樓混凝土攪拌運(yùn)輸車輸送泵軌道高程測量控制軌距取樣三組至少拱部一組根據(jù)監(jiān)控量測確定施作二次襯砌時(shí)間臺(tái)車移位模板中心高及凈空檢測止水條(帶)安裝預(yù)埋件基倉清理輸送管道安裝施工配合比坍落度檢查含水量測定檢測襯砌斷面前方鋪設(shè)防水層施作襯砌鋼筋(如有)不合格進(jìn)行處理圖4-1襯砌施工工藝流程圖干混縫凝織土盲施盈工許作臥業(yè)木程罷序隙見顛圖級(jí)4糠-綠2狂。序號(hào)施工步驟說明11.仰拱每節(jié)長3-5m，并立端頭模板及弧形模板；2.澆注仰拱混凝土。3.澆筑填充混凝土。21.施作拱邊墻防水層(用工作臺(tái)車)；2.安裝拱、墻鋼筋；3.焊接接地鋼筋。31.驗(yàn)收防水層及鋼筋；2.鑿毛施工縫，清洗干凈；3.臺(tái)車就位，并檢查尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求；4.安裝接觸網(wǎng)預(yù)埋槽道、預(yù)留可維護(hù)注漿管及拱頂注漿管。5.重新校核臺(tái)車位置。41.灌注邊墻、拱頂混凝土；2.當(dāng)混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度時(shí)可拆模；3.拆模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。饅圖般4奇-有2擔(dān)投隧蘋道蛋襯摩砌且混貫?zāi)敉翣钍┣乒す鳚M業(yè)臂程祥序撈圖圓5旬施崖工哨要麻求貧5淘.亂1魯車襯伯砌罰模卵板嫁模般板抓襯跡砌歸臺(tái)地車脫必解須庸按膚照朋隧洋道史內(nèi)課凈壁空竟尺騙寸昌進(jìn)玉行喪設(shè)帶計(jì)遵與享制患造漠，荒鋼訪結(jié)就構(gòu)參及拼鋼釋模室必杜須咬具普有災(zāi)足昌夠殖的閑強(qiáng)個(gè)度辟、藝剛覆度兇和肆穩(wěn)絕定承性翠?？骋r仔砌敵臺(tái)農(nóng)車愿經(jīng)霧施拾工商單釀位損會(huì)雞同岸監(jiān)而理槳單歌位臉驗(yàn)駛收殲合處格勝后造方挖可闊投研入退使避用戒。意模眼板奉臺(tái)判車壽長篩度撥宜研為轟9各～我1辜2若m鞭，撓工粗點(diǎn)燈設(shè)吧計(jì)焰應(yīng)鐮根孕據(jù)愿沉救降呼縫奪、博預(yù)還留腸洞算室持和惠預(yù)挖埋輔管婦線幫位劉置悅綜婚合絨確尋定亞。慚模慌板孟臺(tái)輝車僑側(cè)碌壁深作錘業(yè)侄窗谷宜困分壤層教布沿置蘋，辭層顛高斤不搭宜乞大藥于壞1燈.曬5乏m偉，防每率層擁宜皮設(shè)茫置儉4童～繡5差個(gè)吧窗晉口直，交其染凈郵空領(lǐng)不成宜徐小膚于科4攤5盲c多m皇×擱4壞5巴c夫m鋪。刪拱付頂小部場位姻應(yīng)炕預(yù)蹲留鈴2獄～腿4皺個(gè)矩注憲漿銹孔逃。以仰堤拱秒端所頭侄及甘邊鳥墻渾模嶄板玻必丟須檢使刻用份弧綱形倡模演板籮，趣二頑次損襯云砌酒端貞頭請模薄板惜必準(zhǔn)須窄使向用和鋼征模癥板稿。緊模嫌板榮安勞裝表必絲須角穩(wěn)鬼固虜牢文靠攔，拒接榨縫社嚴(yán)楊密婆，緣不柴得配漏貿(mào)漿還。毯模聰板杠臺(tái)火車樹的頸走魄行青軌蕩Ⅰ新、喝Ⅱ坑級(jí)遙圍漫巖扮段露，常宜縫設(shè)臘在沒底助板僵墊襖層針（漏1傭0酬c央m躺厚鍵的燒C閑2黨5捧鋼渾筋揚(yáng)混榮凝膏土聲）蜜面給上漁，責(zé)Ⅲ監(jiān)～恭Ⅳ肉級(jí)劉圍傷巖擔(dān)段嶄，癢宜圍鋪睡設(shè)民在釀填妻充平混掏凝瞧土授面虛上缸。站模潤板等表主面遍要昨光川滑融，競與繳混別凝攝土紋的楊接欺觸丈面先必致須天清簽理喂干寧凈偉并煩涂駕刷謀隔咱離迫劑雄。陰?？莅咫H的招安對(duì)裝講允帥許冬偏肅差遍和禮檢夸驗(yàn)?zāi)撤綁ɑ娫岜砬?當(dāng)。厚表信1渡撥模誓板小安物裝牌允影許蠅偏媽差迫和大檢辭驗(yàn)貸方順法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊墻角±15尺量2起拱線±10尺量3拱頂+10、0水準(zhǔn)測量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差±10尺量臨5芒.離2架嫩姨襯園砌勸鋼燙筋顫鋼餡筋壁加也工捕彎耍制周前濤應(yīng)寨調(diào)開直更，清并祥將炊表坐面葉油展?jié)n惕、包水逆泥俘漿罷和于浮改皮侄鐵粉銹哪等邊均定應(yīng)凈清盒除擇干遙凈構(gòu)；恨加五工愚后賺的探鋼幫筋調(diào)表秘面度不懸應(yīng)雨有疤削陜?nèi)躅愪摑窠罱咏乜棵媛傻呐畟麄}痕趟；洽利彈用塘冷蜜拉禿方滾法丑矯徹直柳伸臉長恐率位：瓜Ⅰ膀級(jí)主鋼越筋貍不我得幼超換過拼2劃％隨，伍Ⅱ青級(jí)濱鋼肺筋危不掩得攤超繭過群1朱％練。昌⑴業(yè)鋼刃筋鴿的款加查工雀應(yīng)乎符吃合誼設(shè)達(dá)計(jì)隆要敞求帳，歉其柜允至許邊偏摘差瞇和片檢同驗(yàn)蔥方幣法偶符肚合絡(luò)表落2著規(guī)休定鉛。洲表太2抹尋斃鋼催筋鳴加說工鵝允永許燕偏沸差和和腹檢氧驗(yàn)鄰方揀法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長度方向的全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3森檢聯(lián)驗(yàn)扶數(shù)壁量尖：膛施鍛工揪單殼位陸按奏鋼得筋雄編雀號(hào)專各顫抽很檢匯1舊0斃%久，漫并勤各融不安少琴于逢3權(quán)件串。纖⑵界鋼奉筋盒安鑼裝是及鏈保燈護(hù)板層院厚附度上允解許答偏忠差醉和慘檢識(shí)驗(yàn)朽方原法挑應(yīng)微符畏合嚴(yán)表艱3膚規(guī)源定眉。慮表項(xiàng)3燙驗(yàn)列鋼厲筋永安波裝肝及眉保邪護(hù)顧層階厚每度頁允庭許系偏陶差菊（梯m柱m遷）電和維檢弄驗(yàn)倍方袍法序號(hào)名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護(hù)層厚度+10、-5尺量兩端、中間各2處滔檢喊驗(yàn)談數(shù)洗量弊：燕施葛工教單籍位暮全野部盾檢妹查液。擺⑶沖鋼棄筋粗接初頭墓應(yīng)速設(shè)鉤置紹在姑承偶受損應(yīng)傻力淺較哈小置處理，得并蘭應(yīng)嬌分鹽散完布死置纖。徑配揮制寇在蝕“課同敗一丸截緞面忙”來內(nèi)不受姓力狗鋼骨筋并接唇頭敲的睛截測面緒面屋積軌，談?wù)汲绞苌淞T鋼鑄筋睛總鞭截獨(dú)面盼面錘積峰的陶百芹分螞率革，疤應(yīng)鳴符糊合宇設(shè)鄰計(jì)鏟要柔求競。穴當(dāng)煉設(shè)哪計(jì)顧未令提巧出斤要危求清時(shí)跟，鉗應(yīng)僚符羽合中下歷列范規(guī)好定絲：連①禁焊靠（材連構(gòu)）幫接黎接蜻頭效在網(wǎng)受醬彎穩(wěn)構(gòu)齊件疑的株受過拉秩區(qū)齒不健得撒大貿(mào)于鋤5威0鑰％的，遲軸吳心息受態(tài)拉隆構(gòu)抖件峽不必得燃大垮于蓬2塵5抵％杏；曬②逆在吐構(gòu)僵件鋤的容受屆拉絲區(qū)古，破綁問扎喉接胖頭系不廣得累大錘于村2桿5博％腐，溫在佳受技?jí)好^(qū)軍不黑得侄大箏于袖5愿0側(cè)％煤；舌③制鋼更筋褲接正頭把應(yīng)念避貞開蔬鋼桶筋柴的擇彎許曲甩處餡，核距撐離聞彎枯曲買點(diǎn)獵的朱距啦離揀不帝得梨小翼于蓋鋼蔥筋逮直踐徑掏的虛1鹽0秘倍頑。但④屑在節(jié)同魔一喪根由鋼球筋兼上塔應(yīng)味少癥設(shè)銷接主頭丘。版“彼同瘡一渡截亡面獲”健內(nèi)盆，喚同膏一肝根澤鋼慘筋古上背不程得博超倆過私一嘉個(gè)孫接潔頭害。身⑷鎖采餐用倚電爆弧割焊艱焊拉接攀，概單仍面徒搭閘接漲焊譯，侍其紹搭覽接編長妻度沿不擾得冰小碌于濱1來0說蘇d殲，喂雙剛面餅搭裂接幟焊短，獻(xiàn)其宜搭歡接氏長都度始不場得傲小助于邊5浸更d暖，蜘焊腰縫久寬男度饅不楚小免于厲0誰.兔8循d反且怕不藍(lán)小帶于鵝1訓(xùn)0乓㎜冷，衰焊潔縫坊高你度拾不做小葵于遠(yuǎn)0捧.灶3屢d體且盤不判小箱于仗4黃㎜敵。拌5萍.浙3遠(yuǎn)句二宗次厲襯縫砌堤5耽.盒3電.第1啊巧施噸工密方爆法垂拱嬌墻游二亞次膛襯幫砌裝采原用茫全妖斷誠面鑰整娘體社鋼壘模御襯蝴砌抱臺(tái)冠車紀(jì)、快混鋒凝赤土潤攪檢拌些運(yùn)點(diǎn)輸慣車倚運(yùn)腿輸商、券泵毯送騾砼障灌撕注遼，助振貌搗登器宜搗圣固轉(zhuǎn)，鐵擋昏頭踐模喇采雹用沫鋼茂模峰。售混把凝版土紹澆卵筑俘要撤左季右新對(duì)灶稱縣進(jìn)躍行蜓，聚防鍋止汽鋼是模后臺(tái)僵車則偏統(tǒng)移父。撈砼肢生瓦產(chǎn)鍛采木用項(xiàng)自組動(dòng)戴計(jì)者量含拌犧合腫站宏拌灶合啊，阻砼壇拌猴合恨站狐設(shè)痕置蘭應(yīng)挑滿閘足消冬銀季鏟施壁工臘要耕求拜。群5禮.圍3刺.售2站蛛施城工賓程街序時(shí)⑴坑彈二合次語襯褲砌岸施西作筆應(yīng)越符境合蔽以堆下膚要克求意：鋼①蛛深圍埋息隧瘡道爐二先次歷襯蔬砌啊施舊作安一丹般構(gòu)情睡況申下惠應(yīng)屆在擔(dān)圍燈巖層和膽初腫期坊支青護(hù)采變炒形斤基豬本掃穩(wěn)冠定揉后裕進(jìn)償行昂，卡變欠形握基參本悉穩(wěn)催定議應(yīng)遼符竹合誓：日隧匙道上周坑邊責(zé)變攜形受速頓率章明航顯粥下跪降補(bǔ)并郊趨聰于權(quán)緩化和死；書或婚水糠平聲收密斂碼（瓜拱底腳涼附鎖近蔽7裳d舞平尚均位值亭）鏟小苗于澆0叼.碎2江m阿m替/扒d哄，虛拱眾頂擠下宗沉兩速疲度智小日于牽0衫.駕1深5岡m恒m妨/問d仇；控或鳴施賠作冬二說次今襯斷砌策前燈的堤累瑞積朵位逆移慶值誕，薪已殖達(dá)錘到刻極恭限推相種對(duì)迎位悉移扎值溜的納8體0類%哀以遲上精；毛或移初罵期關(guān)支升護(hù)住表桐面振裂木隙鳥（豬觀蔽察派）巴不垂再脫繼掘續(xù)條發(fā)孩展愉。犬②棟圍唉巖溝及籌初盈期煌支圾護(hù)盯變否形鴉過致大凍或漿變狠形籍不帶收均斂歐，渡又脹難省以豬及康時(shí)夢補(bǔ)重強(qiáng)憶時(shí)株，修可宋提飾前馬施樣作默二菜次榆襯魔砌愈，雪以各改寨善桶施涉工調(diào)階鄉(xiāng)段紅結(jié)潛構(gòu)繁的口受泄力堂狀智態(tài)唉，提此萌時(shí)偶二拖次哭襯慶砌核應(yīng)猛予愉以循加痰強(qiáng)障。側(cè)⑵欠舌測除量糠工爽程認(rèn)師些和三隧持道嘩工童程漢師駁共充同滴進(jìn)弟行脈中啞線遮、隸高疊程潑測定量橋放妄樣犁。戴⑶漂余根賢據(jù)賀中桑線宣和猜標(biāo)歪高漲鋪是設(shè)全襯類砌柔臺(tái)紀(jì)車博軌腿道繪，糟要攜求和使灘用數(shù)標(biāo)果準(zhǔn)低枕璃木刻和繼魚撲尾草板癥；望軌袖距竹與蘭臺(tái)賴車貫輪章距洗一巖致低，互左論右己軌燕面穴高啊差登＜炕1夠0掌m筑m辦。即起閉動(dòng)四電帽動(dòng)虛機(jī)仗使代襯升砌幅臺(tái)續(xù)車海就屑位挺。角涂臣刷沾脫缺模保劑培。⑷起動(dòng)襯砌臺(tái)車液壓系統(tǒng)，根據(jù)測量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺(tái)車中線與隧道中線一致，拱墻模板成型后固定，測量復(fù)核無誤。⑸清理基底雜物、積水和浮碴；裝設(shè)鋼制或木制擋頭模板，按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)橡膠止水帶，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。⑹自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后灌注砼。5.3.3注意事項(xiàng)⑴襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時(shí)將設(shè)計(jì)的輪廓線擴(kuò)大5cm。⑵混凝土灌注前及灌注過程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄。⑶混凝土振搗時(shí)不應(yīng)破壞防水層。⑷襯砌施工縫端頭必須進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。⑸按設(shè)計(jì)要求預(yù)留溝、槽、管、線及預(yù)埋件，并同時(shí)施作附屬洞室砼襯砌。⑹砼襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對(duì)稱澆筑。在施工過程中，如發(fā)生停電應(yīng)立即起動(dòng)備用電源，確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。⑺混凝土振搗時(shí)，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。⑻泵送砼結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好的砼上。⑺鋼筋混凝土二次襯砌地段，必須用與二次襯砌混凝土相同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護(hù)層的厚度，主筋保護(hù)層尺寸不小于30mm、迎水面主筋保護(hù)層不小于50mm。5.4泵送混凝土施工工藝5.4.1原材料選擇及其控制⑴水泥的使用及保管①水泥進(jìn)場必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。②水泥進(jìn)庫后要注意保管，防止受潮。。③各種不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥應(yīng)分別堆放，堆放時(shí)要考慮到先進(jìn)先用的順序，以免儲(chǔ)存時(shí)期過長而失效。④水泥出廠超過三個(gè)月有效期，或發(fā)現(xiàn)水泥有受潮結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，均應(yīng)經(jīng)過鑒定后按情況使用。⑵粗骨料粗骨料粒徑應(yīng)控制在0.3～0.4D（D為管徑）范圍之內(nèi)，D=100mm時(shí)最大粒徑不能超過25mm；D=125mm時(shí)，最大粒徑不能超過30mm；D=150mm時(shí)，最大粒徑不能超過40mm，且應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。⑶細(xì)骨料細(xì)骨料宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%。⑷外加劑及摻合料的作用①泵送劑：改善砼的和易性及抹光性，增加抗?jié)B性，減少泌水，防止離析。②粉煤灰：提高砼和易性，增加抗?jié)B性，減少泌水及離析，防止砼開裂，可節(jié)約水泥，利于泵送。5.4.2配合比設(shè)計(jì)⑴泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求?；炷恋目杀眯裕捎脡毫γ谒囼?yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。一般10s的相對(duì)壓力泌水率S10不宜超過50%。⑵泵送混凝土的水膠比宜為0.38～0.50。水膠比過小，和易性差，流動(dòng)阻力大，容易引發(fā)堵塞；水膠比過大，容易產(chǎn)生離析，影響泵送性能。⑶泵送混凝土的砂率宜為38%～45%。砂率過大，砼流動(dòng)性差，泵送性能差，砂率過小，容易影響砼粘聚性、保水性，容易脫水，造成堵塞。⑷采用高效減水劑時(shí)，泵送混凝土的坍落度宜控制在150～180mm范圍之內(nèi)。⑸泵送混凝土的最小水泥用量（含摻合料）不宜小于300kg/m3，水泥用量過小，影響管壁潤滑膜的形成及質(zhì)量。5.4.3砼攪拌⑴混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。一般情況下每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測。嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料）為±1%；外加劑±1%，粗細(xì)骨料為±2%，拌合用水為±1%。⑵混凝土原材料計(jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投放細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿嚢杈鶆?。⑶水泥、砂、石?chǔ)備要滿足砼不間斷施工需要。⑷泵送混凝土攪拌的最短時(shí)間，不應(yīng)小于3.0min。⑸每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。5.4.4砼運(yùn)輸⑴砼在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到灌注點(diǎn)時(shí)，要滿足坍落度的要求。⑵混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。⑶混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。⑷混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持2～4r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗。⑸混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：①喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，若大石子夾著水泥漿先流出，說明發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)攪拌2～3min，方可出料。②喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。③中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。⑹嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。⑺混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。5.4.5砼灌筑及搗固砼自模板窗口灌入，應(yīng)由下向上，對(duì)稱分層，傾落自由高度不超過2.0m。在砼澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加固措施。施工中如發(fā)現(xiàn)泵送砼坍落度不足時(shí)，不得擅自加水，應(yīng)當(dāng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下用追加減水劑的方法解決?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。當(dāng)超過允許間歇時(shí)間時(shí)，按接縫處理，襯砌砼接縫處必須進(jìn)行鑿毛處理?？v、環(huán)向施工縫按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置中埋式橡膠止水帶?；炷翝仓謱雍穸龋ㄖ笓v實(shí)后厚度）宜為振搗器作用部分長度的1.25倍，但最大攤鋪厚度不宜大于600mm。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。采用插入式振動(dòng)棒搗固，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。⑵采用插入式振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，振搗器的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。當(dāng)振搗完畢后，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)及時(shí)移動(dòng)，不得用插入式振動(dòng)棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠(yuǎn)處。⑸對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。5.4.6拆模及養(yǎng)護(hù)⑴二次襯砌拆模時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：①在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的，二次襯砌混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8.0MPa以上。②初期支護(hù)未穩(wěn)定，二次襯砌提前施作時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上。③特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測結(jié)果確定拆模時(shí)間。⑵混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)開始對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限應(yīng)符合表4的要求，且養(yǎng)護(hù)不得中斷?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)不應(yīng)澆水。表4混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比洞內(nèi)平均氣溫T（℃）養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料≥0.455≤T＜102810≤T＜2021T≥2014＜0.455≤T＜102110≤T＜2014T≥2010膠凝材料中摻有礦物摻和料≥0.455≤T＜102110≤T＜2014T≥20105≤T＜101410≤T＜2010T≥2075.4.7泵送砼操作規(guī)程及其注意事項(xiàng)⑴混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。⑵混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。⑷經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。①泵送水泥漿；②泵送與施工混凝土相同配合比但粗骨料減少50%的混凝土通過管道。⑸開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。⑹泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。⑺泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的混凝土。⑻當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進(jìn)行慢帶泵送或反泵，防止堵塞。⑼當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：①重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。②用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。③當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。⑽泵送混凝土有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)先確定中斷澆筑的部位，且中斷時(shí)間不宜超過1h。⑾管道清洗①洗管前先進(jìn)行反吸，以降低管內(nèi)壓力。②洗管時(shí)，料管出口方向前方嚴(yán)禁站人。③預(yù)先準(zhǔn)備好排漿溝、管，不得將洗管殘漿灌入已澆筑好的砼上。⑿排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。⒀管道安裝原則管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩，以減少壓力損失；接頭嚴(yán)密，防止漏水漏漿，避免下斜，防止泵孔空管，灌筑點(diǎn)應(yīng)先遠(yuǎn)后近，并符合下列要求：①管道合理固定，不影響交通運(yùn)輸，不影響已綁扎好的鋼筋，不影響模板振動(dòng)。②管道、彎頭、配件存有備品，可隨時(shí)更換。⒁如遇混凝土泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蚧炷凉?yīng)脫節(jié)，可放慢泵送速度，或每隔4～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，防止管路中混凝土阻塞。同時(shí)開動(dòng)料斗中攪拌器，攪拌3～4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。⒂嚴(yán)禁向混凝土料斗內(nèi)加水。5.5仰拱、仰拱填充施工工藝施工前于隧道邊墻每隔3米施放測量控制點(diǎn)，作為仰拱開挖及混凝土施工控制點(diǎn)。仰拱模板必須使用弧形鋼模板。為不影響機(jī)械車輛通行，仰拱、仰拱填充利用棧橋平臺(tái)進(jìn)行混凝土施工?；炷猎诙赐獠捎冒韬驼炯邪韬?，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)進(jìn)行澆筑。施工工藝流程見圖2。混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸開挖清底、抽排水、接縫處理檢查簽證澆筑砼測量立模仰拱砼養(yǎng)護(hù)填充砼澆筑混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸仰拱鋼筋綁扎填充砼養(yǎng)護(hù)檢查簽證檢查簽證5.5.1仰拱、仰拱填充施工注意事項(xiàng)Ⅲ～Ⅴ級(jí)圍巖均采用曲墻帶仰拱襯砌斷面形式，模板必須使用弧形鋼模板。仰拱與仰拱填充混凝土分層澆筑，仰拱填充施工縫應(yīng)與拱墻施工縫一一對(duì)應(yīng)。無砟軌道范圍內(nèi)仰拱填充層一次施做到位，不得分層施做，施工精度滿足無砟軌道板的鋪設(shè)要求。（4）仰拱應(yīng)及時(shí)施作，與開挖面的距離不宜超過襯砌澆筑段長度的3倍。與開挖面的距離不得超過30m，同時(shí)仰拱一次開挖長度不宜超過6m。（5）施工前必須清除隧底虛碴、淤泥和雜物，超挖部分應(yīng)采用同級(jí)混凝土回填。（6）仰拱砼應(yīng)整體澆注一次成型，填充砼應(yīng)在仰拱砼終凝后澆注，填充砼強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后允許行人通過，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后允許車輛通行。（7）仰拱、仰拱填充施工前須將上循環(huán)混凝土仰拱接頭鑿毛處理，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水帶。（8）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工縫處鋼筋應(yīng)斷開，并要注意與拱墻襯砌施工縫處于同一豎直面上。6勞力組織勞力、機(jī)械設(shè)備的配置應(yīng)結(jié)合工期要求、工點(diǎn)具體特點(diǎn)進(jìn)行合理的配置。結(jié)合正常施工需要，1臺(tái)襯砌臺(tái)車施工時(shí)，主要設(shè)備配置如下：混凝土運(yùn)輸車不少于2輛（實(shí)際施工中應(yīng)按運(yùn)距及攪拌機(jī)生產(chǎn)能力確定）、60型輸送泵2臺(tái)（1臺(tái)備用）、備用發(fā)電機(jī)1臺(tái)、混凝土拌合站一座、全液壓整體鋼模襯砌臺(tái)車1臺(tái)，裝載機(jī)1臺(tái)。二次襯砌施工每工班鋼筋作業(yè)人員不宜少于10人，模板安裝、混凝土運(yùn)輸及澆筑作業(yè)人員不宜少于15人。7．材料要求7.1隧道襯砌模板臺(tái)車、移動(dòng)臺(tái)架必須按照隧道內(nèi)凈空尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造，鋼結(jié)構(gòu)及鋼模必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受所澆筑混凝土重力、側(cè)壓力及施工荷載。襯砌模板臺(tái)車、移動(dòng)臺(tái)架必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入使用。7.2鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)程時(shí)，必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。7.3水泥進(jìn)場時(shí)，必須按批次對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)其強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性進(jìn)行試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥逾一個(gè)月）時(shí)，必須再次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。7.4拌制混凝土所用的細(xì)骨料，應(yīng)按批次進(jìn)行檢驗(yàn)，其顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)和堅(jiān)固性指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52）的規(guī)定，含泥量、泥塊含量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424）的規(guī)定。7.5混凝土外加劑進(jìn)場時(shí)，必須按批對(duì)減水率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合《混凝土外加劑》（GB8076）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和其他有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。7.6拌合混凝土的水宜用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。耐腐蝕混凝土應(yīng)對(duì)環(huán)境水的性質(zhì)進(jìn)行測定。8．設(shè)備機(jī)具配置8.1左右洞各配一臺(tái)襯砌臺(tái)車。結(jié)合正常施工需要，1臺(tái)襯砌臺(tái)車施工時(shí)，主要設(shè)備配置如下：8.2混凝土運(yùn)輸車不少于2輛、砼泵車一輛、備用發(fā)電機(jī)1臺(tái)、混凝土拌合站一座、全液壓整體鋼模襯砌臺(tái)車1臺(tái)，裝載機(jī)1臺(tái)。9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（1）初期支護(hù)表面處理及早進(jìn)行。（2）二次襯砌前對(duì)中線、標(biāo)高、斷面尺寸和凈空大小進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求。排水管：主要技術(shù)措施：按規(guī)定劃線，以使盲溝安裝位置準(zhǔn)確合理，劃線時(shí)注意盲溝盡可能走基面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方；盲溝與巖面的間距不得大于5cm、盲溝與巖面脫開的最大長度不得大于10cm；集中出水點(diǎn)沿水源方向鉆孔，然后將單根集中引水盲溝插入其中，并用速凝砂漿將周圍封堵，以使地下水從管中集中引出；盲溝上有接頭用無紡布等滲水材料包裹，防止噴混凝土料或雜物進(jìn)入堵塞管道。（3）灌注前認(rèn)真做好隱蔽檢查。（4）二次襯砌前，將基底層表面和防水層表面的粉塵清除干凈，并灑水潤濕。（5）初期支護(hù)、防水層應(yīng)與二次襯砌密貼，拱、墻背回填應(yīng)符合下列規(guī)定：①墻背后的局部坍塌或塌落，必須回填密實(shí)，必要時(shí)回填注漿。拱部范圍與墻腳以上1m范圍內(nèi)的超挖，應(yīng)用與二次襯砌同級(jí)混凝土回填。②部分應(yīng)用與隧底結(jié)構(gòu)同級(jí)的混凝土回填。其余部位的超挖、坍塌或塌落，可視圍巖穩(wěn)定情況、空隙大小，采用混凝土、片石混凝土回填。所有超挖部分不得用漿砌片石進(jìn)行回填。（6）嚴(yán)格自動(dòng)計(jì)量拌和站質(zhì)量控制，絕對(duì)保證砼的生產(chǎn)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，砼質(zhì)量的關(guān)鍵在于計(jì)量準(zhǔn)確，所以在生產(chǎn)前和生產(chǎn)中必須檢查調(diào)試計(jì)量部分和自動(dòng)控制部分，使其處于正常范圍，每盤稱量前必須歸零。（7）自動(dòng)計(jì)量拌和站的料倉上加罩格篩，控制倒入倉內(nèi)碎石的最大粒徑，防止砼輸送管堵塞和損壞輸送泵，造成質(zhì)量和機(jī)械事故。（8）模板臺(tái)車走行軌道中線和軌面標(biāo)高誤差應(yīng)不大于±10mm，臺(tái)車就位后啟動(dòng)微調(diào)機(jī)構(gòu)，用儀器校正模板外輪廓與設(shè)計(jì)凈空相吻合，并鎖定臺(tái)車。（9）嚴(yán)格按規(guī)范和操作細(xì)則施工，特別是對(duì)頂部砼必須認(rèn)真處理，保證拱頂部砼灌注密實(shí)。（10）可能引起襯砌沉降變形的明顯的軟硬變化處，以及圖紙要求，均設(shè)置沉降縫。（11）要十分注意預(yù)埋排水管里程，使其準(zhǔn)確無誤，預(yù)埋排水管要順暢，在砼灌注過程中不能出現(xiàn)錯(cuò)位。9.1襯砌模板質(zhì)量控制及檢驗(yàn)隧道襯砌模板臺(tái)車、移動(dòng)臺(tái)架必須按照隧道內(nèi)凈空尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造，鋼結(jié)構(gòu)及鋼模必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受所澆筑混凝土重力、側(cè)壓力及施工荷載。襯砌模板臺(tái)車、移動(dòng)臺(tái)架必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入使用。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：表1模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊墻角±15尺量2起拱線±10尺量3拱頂+10、0水準(zhǔn)測量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差±10尺量9.2襯砌鋼筋工程質(zhì)量控制及檢驗(yàn)鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈；加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。（1）鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表2規(guī)定。表2鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長度方向的全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±5檢驗(yàn)數(shù)量：按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，并各不少于3件。（2）鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3規(guī)定。表3鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距±15尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距拱部±10邊墻±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護(hù)層厚度+10-5尺量兩端、中間各兩處檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。（3）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置，搭接位置不得位于拱頂或仰拱底。配制在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；②在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；③鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋的彎曲處，距離彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。④在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。（4）采用電弧焊焊接，單面搭接焊，其搭接長度不得小于10d，雙面搭接焊，其搭接長度不得小于5d，焊縫寬度不小于0.8d且不小于10mm，焊縫高度不小于0.3d且不小于4mm。（5）本工區(qū)的V級(jí)圍巖淺埋復(fù)合式襯砌鋼筋中N1、N2鋼筋焊接長度為10d。9.3二次襯砌質(zhì)量控制及檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一個(gè)斷面?；炷两Y(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。泵送砼的質(zhì)量通病及防治措施泵送砼的質(zhì)量通病及防治措施見表5。表4二次襯砌結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目邊墻拱部檢驗(yàn)方法1平面位置±10尺量2垂直度(%)2尺量3高程+30，0水準(zhǔn)測量4結(jié)構(gòu)平整度15152m靠尺或塞尺表5泵送砼質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病原因分析防治措施蜂窩麻面1.模板漏漿；2.布料不均；3.高落差下料；4.氣泡；5.局部積水和砼漿堆積。1.模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。2.擋頭板在澆筑砼前應(yīng)澆水濕透，鋼模拼縫處貼膠帶紙密縫。3.加強(qiáng)組織，充分利用窗口，均勻布料。4.死角區(qū)人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒攤平。脹模泵砼坍落度大，速度快，模板剛度不夠，支撐不牢，突出鼓肚，甚至變形爆開。1.應(yīng)進(jìn)行分層分部澆筑。2.輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐，沖擊倒坍。3.側(cè)壓力計(jì)算，確保安全。預(yù)留孔洞坍陷變形1.泵送砼坍落度大。2.摻粉煤灰等砼早期強(qiáng)度低。3.模板剛度不夠，變形。1.合理控制拆模時(shí)間。2.根據(jù)試驗(yàn)強(qiáng)度拆模。裂縫1.泵送砼坍落度大，水泥、水用量大，容易產(chǎn)生收縫裂縫，特別環(huán)向接頭。2.砼溫度裂縫。1.控制砼入模溫度和水分蒸發(fā)速度。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，撒水。2.砼內(nèi)部與外界溫差控制在20℃以內(nèi)。砼接觸不良1.模板漏漿，造成爛脖子。2.管道堵塞時(shí)間太長，造成砼冷接頭。3.未插連接筋。4.跑模錯(cuò)臺(tái)。1.接合處模板加強(qiáng)支撐，確保牢固。2.夾吹塑紙或海綿條。砼質(zhì)量波動(dòng)1.現(xiàn)場配合比控制不好。2.表面未清理干凈。3.泵送開始或結(jié)束時(shí)，壓力砂漿積存在砼中影響強(qiáng)度。1.加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理。2.坍落度波動(dòng)小于2cm。3.禁止隨意加水。4.清除殘存物。9.4仰拱、仰拱填充的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)仰拱頂面高程和曲率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，高程允許偏差為±15mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一個(gè)斷面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)測量，自動(dòng)斷面儀測量?；炷两Y(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。仰拱混凝土厚度和表面高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一個(gè)斷面；監(jiān)理單位見證檢查。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)測量，無損檢測。仰拱填充表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡面應(yīng)平順、排水暢通、不積水。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。止水帶質(zhì)量檢驗(yàn)止水帶為中埋式橡膠止水帶。止水帶外觀質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：（1）止水帶表面不允許有開裂、缺膠、海綿狀等影響使用的缺陷。塑料止水帶外觀顏色應(yīng)為材料本色，不得添加顏色和填料，特殘要求除外。（2）具體的外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6止水帶產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求編號(hào)缺陷類型開挖工作面1氣泡直徑不大于1mm的氣泡，每米不得超過3處2雜質(zhì)面積不大于4mm2的雜質(zhì)，每米不得超過3處3凹痕不允許有4接縫缺陷高度不大于1.5mm凸起或不平，每米不得超過2處其他需要注意的：二次襯砌施工前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)預(yù)埋件類型、數(shù)量以及安裝里程和安裝方法，并對(duì)不同專業(yè)類型預(yù)埋件出現(xiàn)相互矛盾的現(xiàn)象及時(shí)請?jiān)O(shè)計(jì)院澄清，確保預(yù)埋件不遺漏、安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，從而為后續(xù)工程施工創(chuàng)造良好條件。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求襯砌工作要緊跟隧道開挖，襯砌工作臺(tái)應(yīng)搭設(shè)不低于1m的欄桿，梯子應(yīng)安裝牢固，不得有釘子露頭和突出的尖角；腳手架及工作平臺(tái)上所站人數(shù)量及堆置的建筑材料，不得超過其計(jì)算載重在洞內(nèi)作業(yè)地段傾卸襯砌材料時(shí)，人員和車輛不得穿行。襯砌模板臺(tái)車下的凈空保證運(yùn)輸車輛的順利通行，停止混凝土泵的運(yùn)轉(zhuǎn)后方可拆除混凝土運(yùn)輸軟管。機(jī)械操作人員和車輛駕駛員必須取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)械操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。保持機(jī)械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機(jī)械，機(jī)械不得帶病或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)?，F(xiàn)場用電管理，照明、高壓電力線路的架設(shè)應(yīng)順直、標(biāo)準(zhǔn)，保證絕緣良好。各種施工機(jī)械和電氣設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器，確保用電安全。所有電氣設(shè)備的絕緣狀況必須良好，各項(xiàng)絕緣指標(biāo)達(dá)到規(guī)定值；電氣設(shè)備及其相連機(jī)械設(shè)備的金屬部分必須采取保護(hù)性接零措施；施工用電的線路及設(shè)備，按施工組織設(shè)計(jì)安裝設(shè)置，并符合當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定；嚴(yán)禁用電線路搭靠或固定在機(jī)械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘?shù)冉饘偌?；?duì)電氣設(shè)備、絕緣用具必須定期檢查、測試，防雷設(shè)施在雷雨季節(jié)到來之前檢測；變、配電室不應(yīng)使用易燃的建筑材料；建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)符合防火、防水、防漏、防小動(dòng)物串入和通風(fēng)良好的要求。10.2環(huán)保要求嚴(yán)控重要環(huán)境因素：施工污水排放達(dá)標(biāo)率100%，有毒煙塵濃度達(dá)標(biāo)率100%、控制施工噪聲達(dá)標(biāo)率100%、控制施工固體廢棄物排放達(dá)標(biāo)率100%；其它環(huán)境因素控制目標(biāo)指標(biāo)不得違反國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（1）施工期間嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法令、法規(guī)以及甲方制定的有關(guān)本工程環(huán)境保護(hù)的規(guī)則，隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理工程師及當(dāng)?shù)卣h(huán)保機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢查。（2）保護(hù)水質(zhì)①為了保護(hù)環(huán)境和水源、河水不受污染，在隧道口處設(shè)四級(jí)污水處理系統(tǒng)，采用隔油沉淀池、氣浮設(shè)備和二級(jí)生化處理設(shè)施對(duì)施工廢水進(jìn)行處理。設(shè)專人值班管理，對(duì)沉淀