東1102綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程doc

靖遠煤業(yè)有限責任公司回采作業(yè)規(guī)程礦名：魏家地煤礦工作面名稱：東1102綜放工作面回采單位：綜放二隊編制日期：二〇一一年十二月編審人員簽名編制人員會審意見：編制依據(jù)：《東1102綜放面回采作業(yè)規(guī)程》依據(jù)新的《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦安全質(zhì)量標準化標準》、《靖遠煤業(yè)有限公司回采作業(yè)規(guī)程（樣本）》及《東1102工作面回采期間危害因素評價報告（地質(zhì)部分）》、《東1102綜放工作面安全開采及災害防治技術(shù)方案》、《東1102綜放工作面設(shè)計》、《東1102綜放工作面回采地質(zhì)說明書》而編制。目錄第一章工作面位置及地質(zhì)情況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系┄┄┄┄┄┄┄1第二節(jié)煤層賦存及頂?shù)装迩闆r┄┄┄┄┄┄┄┄1第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3第四節(jié)水文及瓦斯地質(zhì)情況┄┄┄┄┄┄┄┄┄4第五節(jié)影響回采的其他因素┄┄┄┄┄┄┄┄┄5第二章采煤方法第一節(jié)巷道布置┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5第二節(jié)設(shè)備配備┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6第三節(jié)回采工藝┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6第四節(jié)儲量及可采期┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8第三章頂板控制第一節(jié)工作面頂板控制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10第二節(jié)兩道及上下端頭頂板控制┄┄┄┄┄┄┄11第三節(jié)礦壓及支護質(zhì)量綜合監(jiān)測┄┄┄┄┄┄┄11第四章生產(chǎn)及輔助系統(tǒng)第一節(jié)運輸┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14第二節(jié)通風、降塵┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15第三節(jié)壓風、排水┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22第四節(jié)供電┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23第五節(jié)注氮、灌漿┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24第六節(jié)照明與通訊┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄25第七節(jié)安全監(jiān)測┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄25第八節(jié)工作面區(qū)域解突情況┄┄┄┄┄┄┄┄┄28第九節(jié)瓦斯抽放┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄30第五章勞動組織及技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié)勞動組織┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄31第二節(jié)作業(yè)循環(huán)┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄32第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄33第六章安全技術(shù)措施第一節(jié)試運轉(zhuǎn)、初采初放、末采安全技術(shù)措施┄33第二節(jié)運輸順槽設(shè)備移動安全技術(shù)措施┄┄┄┄36第三節(jié)防水、火、瓦斯、煤塵安全技術(shù)措施┄┄37第四節(jié)頂板控制安全技術(shù)措施┄┄┄┄┄┄┄┄42第五節(jié)工作面機運設(shè)備管理措施┄┄┄┄┄┄┄44第六節(jié)煤質(zhì)管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄50第七節(jié)其它安全技術(shù)管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄51第七章避災路線┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄53第一章工作面位置及地質(zhì)情況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系煤層名稱一煤層水平名稱1070采區(qū)名稱東一采區(qū)工作面名稱1102地面標高（M）1665～1698工作面標高1182～1245地面位置工作面地表為山間丘陵和農(nóng)田，部分丘陵基巖裸露，小沖溝發(fā)育,無民用建筑物。工作面東段靠近切眼150m范圍為農(nóng)田。井下位置及四鄰采掘情況工作面南部為未采動一煤層F1-2斷層組構(gòu)造影響帶；北部為未采動的原始一煤層；西部為西一、東一采區(qū)東邊界煤柱；東部為東一采區(qū)東邊界煤柱。可采走向長(m)920傾斜長(m)135面積(㎡)124200煤層總厚(m)5～39.88m煤層可采厚度（m）5～36.69平均可采厚度（m）11.226.2煤層結(jié)構(gòu)復雜，夾矸1～7層，厚度0.32～7.01煤層傾角(°)0～25采高(m)3放煤高度（m）8.2采放比1：2.73工作面基本情況表1-1第二節(jié)煤層賦存及頂?shù)装迩闆r1、煤層情況工作面開采范圍內(nèi)的煤層基本為單斜煤層，工作面開采面積的3/4布置在F1-2斷層組構(gòu)造影響帶內(nèi)，地質(zhì)構(gòu)造復雜。該區(qū)域煤層受到F1-2斷層組的擠壓、推覆與疊加，煤層構(gòu)造破壞甚為嚴重，屬典型的構(gòu)造煤，煤層厚度變化較大。同時F1-2斷層組構(gòu)造影響帶內(nèi)的煤層為煤與瓦斯突出煤層。煤層頂?shù)装逖刈呦颉A向起伏較大，但煤層底板基本呈西高東低之勢。煤層傾角為0°~25°，沿走向西段煤層傾角陡，東段煤層傾角緩，切眼煤層傾角為近水平。工作面煤層總厚度5～39.88m，平均厚度26.2m；有益厚度5～38.31m，平均厚度23.12m；可采厚度5～36.69m,平均厚度附：煤層特征明細表（表1-2）2、煤層頂、底板情況工作面煤層頂?shù)装鍘r性分別是：偽頂為灰黑色、深灰色，炭質(zhì)含量較高，局部夾煤線，有滑膩感，厚度0.2m～0.4m；直接頂為粉砂巖、含礫粗砂巖，灰黑色，成份以石英為主，次為長石，含煤屑，厚度4.73m～8.83m；老頂為粉砂巖、砂礫巖，灰白色，成份為石英,次為長石，鈣質(zhì)膠結(jié)，較堅硬，厚度1.86m～5.1m；直接底為泥巖、粉砂巖，深灰色、灰黑色，上部為泥巖，下部為粉砂巖，含白云母、植物化石碎片、煤屑，厚度2.49～7.21m，老底為粉砂巖、含礫粗砂巖，灰白色,有黃鐵礦及白云母片，膠結(jié)致密，塊狀構(gòu)造，厚度5.1～6.63m。附：煤層頂?shù)装迩闆r表（表1-3），東1102工作面煤層綜合柱狀圖。煤層特征明細表表1-2項目參數(shù)項目參數(shù)含煤地層侏羅系正常涌水量(m3/min)0.008煤層編號一煤層地溫(℃)27.34煤層可采平均厚度（m）11.2煤層結(jié)構(gòu)復雜煤層傾角(°)0～25煤層穩(wěn)定程度較穩(wěn)定夾矸厚度（m）0.32～7.01變異系數(shù)夾矸層數(shù)1～7普氏硬度（f）0.5～1.0煤層原始瓦斯含量（m3/t）10.17容重（t/m3）1.39二氧化碳含量（%）自然發(fā)火期（月）4～6最大涌水量（m3/min）煤塵爆炸指數(shù)（%）29.25可采指數(shù)（%）煤質(zhì)水分灰分揮發(fā)分固定炭發(fā)熱量含硫量膠質(zhì)層厚度工業(yè)牌號1.43%13.1%29.3%86.66%68860.51%2.3mmBN、RN因工作面區(qū)域鉆孔無煤質(zhì)參數(shù)，故取礦井一煤層煤質(zhì)參數(shù)平均值為工作面煤質(zhì)參數(shù)。根據(jù)我礦煤質(zhì)部在工作面兩道掘進期間化驗的煤層煤質(zhì)灰分為23.75%，南部已回采結(jié)束的102西工作面生產(chǎn)煤樣灰分32%，結(jié)合工作面夾矸厚度和層數(shù)及頂板破碎情況，預計工作面生產(chǎn)煤樣灰分為36.5%。頂板名稱巖石名稱厚度（m）巖性特征老頂粉砂巖、砂礫巖1.86～501灰白色,成份以石英為主,次為長石,鈣質(zhì)膠結(jié),較堅硬。直接頂粉砂巖、含礫粗砂巖4.73～8.83灰黑色,成份以石英為主,次為長石，含煤屑。偽頂炭質(zhì)泥巖0.2～0.4灰黑色、深灰色，炭質(zhì)含量較高，局部夾煤線，有骨滑膩感。直接底泥巖、粉砂巖2.49～7.21深灰色、灰黑色,上部為泥巖，下部為粉砂巖，含白云母、植物化石碎片、煤屑。老底粉砂巖、含礫粗砂巖5.1～6.63灰白色,有黃鐵礦及白云母片,膠結(jié)致密,塊狀構(gòu)造。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造工作面開采面積的3/4布置在F1-2斷層組構(gòu)造影響帶內(nèi)，地質(zhì)構(gòu)造復雜。工作面東北部和東部有三維勘探DF6斷層和DF3斷層。根據(jù)機道、回風巷和瓦斯排放巷掘進情況分析，該區(qū)域由于受F1-2斷層組的影響，工作面煤層頂?shù)装迤鸱兓?，小斷層、小褶曲較發(fā)育，F(xiàn)1-2斷層組構(gòu)造影響帶內(nèi)發(fā)育的小構(gòu)造對工作面開采有影響。F1-2斷層組為井田南翼邊界掩蓋滑動性質(zhì)的收斂逆斷層組合，走向N50~60°W，傾向南西、中深度平緩、淺部變高大呈陡立狀。F1-2斷層組構(gòu)造影響帶，由于F1-2斷層組在形成過程中，巨大的壓扭力作用致使下盤之煤層（采區(qū)南翼上段正常沉積煤層）由淺入深受到不同程度的擠壓、推覆與疊加，破壞甚為嚴重的區(qū)域。DF6斷層和DF3斷層為三維地震勘探探明的可靠斷層。DF6斷層延展長度90m，DF3斷層延展長度130m，DF2斷層延展長度152m。構(gòu)造名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差（m）對回采的影響程度F1-2斷層N50°～60WSW逆斷層伴生構(gòu)造對回采有影響DF3N76°W斷面南傾46°逆斷層0～10m對回采有影響DF6SN斷面東傾60°逆斷層0～14m對回采影響不大DF2N75°E斷面北傾51°逆斷層0～10m對回采影響不大第四節(jié)水文及瓦斯地質(zhì)情況一、工作面水文地質(zhì)工作面位于東一采區(qū)中部F1-2斷層組構(gòu)造影響帶內(nèi)，水文地質(zhì)條件較復雜。工作面一煤層老頂粗砂巖為礦井富水性極弱的第Ⅱ含水層。根據(jù)西一采區(qū)102后期、1114、1115工作面回采F1-2斷層組構(gòu)造影響帶儲量的情況來看，回采期間水害影響不大，但在東1102回風巷及頂板巷掘進過程中窩頭淋水較大，隨著巷道延伸淋水逐漸減小，因此該工作面在回采時，有一定的水害影響。工作面充水因素主要有:⑴、工作面頂板第Ⅱ含水層靜貯水。⑵、雨季期間有可能沿地面裂隙或F1-2斷層裂隙面涌入工作面的雨水。工作面回采期間必須要編寫防治水措施,堅持“有疑必探”的原則。工作面回采期間如遇到有突水預兆時,及時向有關(guān)部門及領(lǐng)導匯報,以便采取相應的措施。二、工作面瓦斯情況根據(jù)《東1102綜放工作面“一通三防”設(shè)計》，魏家地煤礦一、三層煤為煤與瓦斯突出煤層，煤層原始瓦斯含量一般為8.1～10.17m3/t，東1102工作面處于F1-2斷層組構(gòu)造影響帶，煤層原始瓦斯含量按10.17m3/t管理。工作面瓦斯涌出來源于本煤層，位于其下的三煤層，煤層厚度小于自2005年1月至2011年8月，東1102工作面共抽放瓦斯2257.82萬m3，同期風排瓦斯量1213.66萬m3，合計3471.48萬m3；預計至2012年元月底，抽排瓦斯總量達3576.48萬m3，煤層瓦斯抽排率為57.26%，工作面煤層殘余瓦斯含量降至4.35m3第五節(jié)影響回采的其它因素1、工作面開采面積的3/4在F1-2斷層組構(gòu)造影響帶內(nèi)回采，地質(zhì)構(gòu)造復雜，小斷層、小褶皺發(fā)育，煤層賦存條件差，受到F1-2斷層組及其派生構(gòu)造的擠壓、推覆與疊加，煤層構(gòu)造破壞甚為嚴重，多成粉沫狀、鱗片狀，屬典型的構(gòu)造煤。煤層頂板較破碎，回采期間要做好頂板及煤幫管理工作。2、工作面布置在F1-2斷層組構(gòu)造影響帶內(nèi)，F(xiàn)1-2斷層組構(gòu)造影響帶內(nèi)的煤層為煤與瓦斯突出煤層，且工作面局部煤層特厚，達36.69m，工作面回采期間必須加強防突管理工作。3、工作面東部開采范圍內(nèi)有三維地震勘探探明DF3斷層，工作面回采期間要編制過DF3斷層安全技術(shù)措施。4、工作面東部回風巷和切眼區(qū)域煤層特厚，達15～36.69m，要制定工作面科學、合理的采煤工藝，努力提高資源回收率。同時工作面兩道局部地段巷道下底煤較厚，回采期間根據(jù)兩道底煤厚度情況，盡量要下底回采，加大工作面煤層生產(chǎn)能力，提高工作面回采率。5、雖然工作面水文地質(zhì)條件較簡單,但工作面回采期間要做好防治水工作,必須堅持“有疑必探”的原則，防止一煤層頂板含水層靜貯水和雨季期間地面洪水有可能沿地面裂隙或F1-2斷層裂隙面涌入工作面。6、工作面平均垂深470m左右，根據(jù)西一采區(qū)一煤層工作面的開采對地表影響情況，預計工作面開采后，地表有塌陷裂縫，為了防治地表雨水沿塌陷裂縫潰入井下，造成水害，要及時填埋、夯實地表的塌陷裂縫。由于存在以上危害生產(chǎn)的因素，回采期間嚴格按《東1102工作面回采期間危害因素評價報告與防范措施》執(zhí)行。第二章采煤方法第一節(jié)巷道布置1、巷道布置東1102工作面沿一煤層頂?shù)装逯g分別布置一條進風巷（機道）、一條回風巷，沿一煤層頂板布置一條瓦斯排放巷道。附工作面巷道布置平面示意圖（圖2-1），巷道參數(shù)表（表2-1）。巷道參數(shù)表表2-1巷巷道名稱類別東1102進風巷（機道）東1102回風巷東1102抽放巷備注凈斷面12.8612.8611.48m支護形式錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護作用進風、運煤、運料、行人回風、運料、行人抽排瓦斯2、采煤方法：走向長壁恒底分層綜采放頂煤采煤方法。經(jīng)2005年至2011年抽采及風排瓦斯，至2012年1月回采前，噸煤抽采鉆孔量達到0.0573m/t，預計東1102工作面煤層殘余瓦斯含量降至4.35m3/t，且東1102工作面賦存煤層平均厚度為11.2m，最薄處近為5.0m，符合放頂煤開采技術(shù)要求。同時根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》對綜采放頂煤采放比的規(guī)定，參考我礦西一采區(qū)一煤層綜采放頂煤回采經(jīng)驗，第二節(jié)設(shè)備配備工作面安裝ZF4800/16/30兩柱掩護式低位放頂煤液壓支架83副、ZFG5200/20/32過渡支架3副、ZZFT12000/22/35端頭支架一組進行頂板支護和放煤，安裝MG250/600-QWD型采煤機一臺割煤，安裝一臺SGZ-764/630前部刮板輸送機和一臺SGZ-764/315后部刮板輸送機運煤；機道安裝一臺SZZ-764/200型轉(zhuǎn)載機、一臺DSJ-1000/160型皮帶機進行運煤至1150東三材上煤倉。在進風巷設(shè)備列車處安設(shè)兩臺BRW—315/31.5型的乳化泵（兩泵一箱）以供工作面液壓支架生產(chǎn)需要。附工作面設(shè)備布置圖（圖2-2），工作面設(shè)備配置表（表2-2）。第三節(jié)回采工藝根據(jù)我礦現(xiàn)有設(shè)備和東1102工作面煤層實際情況，參考以前本礦工作面回采經(jīng)驗，東1102工作面回采工藝為上下端部斜切進刀自上（下）而下（上）雙向割煤。工作面回采工藝流程：下行割通機頭→上行割煤（滯后采煤機15m推移前部刮板機到煤幫）→追機移架（拉后部刮板機）→割通機尾后下行25m（推移機尾段到煤幫）→上行進刀并割通機尾→下行割煤（滯后采煤機15m推移前部刮板機到煤幫）→追機移架（不拉后刮板機）→割通機頭后上行25m（推移機頭段到煤幫）→下行進刀→放頂煤（拉后刮板機）→清浮煤（文明生產(chǎn)）。工作面每完成一個割煤、移架、推（拉）前（后）刮板機工序為一個小循環(huán)，完成放煤一次為一個大循環(huán)。附：上下端部斜切進刀自上（下）而下（上）雙向割煤循環(huán)作業(yè)流程圖東1102綜放工作面設(shè)備配置表表2-2序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量使用地點備注1端頭支架ZT12000/22/35組1工作面2過渡支架ZFG5200/20/32架3工作面3中間支架ZF4800/16/30架81工作面后期增加7副4采煤機MG250/600-QWD臺1工作面5前部刮板機SGZ-764/630臺1工作面6后部刮板機SGZ-764/315臺1工作面7轉(zhuǎn)載機SZZ-764/200臺1機道8皮帶機DSJ1000/160臺1機道9乳化泵站BRW-315/31.5套1機道二泵一箱10移動變電站KBSGZY-1000/1.14臺1機道11移動變電站KBSGZY-800/1.14臺1機道12干式變電站KBSG-315/0.69臺1機道13礦用組合開關(guān)QJZ-4*315/1.14P臺2機道14礦用組合開關(guān)HT6L1-400Z/1140臺1機道15真空軟啟動器QBR-400臺2機道皮帶機控制16真空啟動器BQZ-80N臺5機道/回風潛水泵、張緊絞車17真空啟動器BQZ-200N臺2回風無極繩絞車18真空啟動器BQZ-120N臺6機道/回風絞車19真空饋電開關(guān)KBZ-500臺320照明綜保ZBZ-4.0/Z臺3機道21煤電鉆綜保ZBZ-4.0/M臺1機道22潛水泵臺4機道/回風23無極繩絞車SQ-120臺1回風巷24慢速絞車JM-14臺2機道/回風25調(diào)度絞車JD-25臺1機道/回風26調(diào)度絞車JD-11.4臺2機道1、割煤：選用MG250/600-QWD型電牽引雙滾筒采煤機，截深0.65m2、采煤機進刀：工作面采用上下端部斜切進刀，自上（下）而下（上）雙向割煤。即前部刮板機頭（尾）段25m推移至煤壁后，采煤機自上（下）而下（上）進行割煤，在彎曲段（不少于15m）逐漸使?jié)L筒切入煤壁后，將前溜子若前部刮板機和支架出現(xiàn)下滑上竄，也可采用機頭（機尾）斜切進刀，自下（上）而上（下）單向割煤的方式進行推幫。3、移架順序和方式：采用自下（上）而上（下）帶壓擦頂追機移架。追機移架時，采煤機割煤與移架的距離不能大于3m，避免因割煤出現(xiàn)的空頂面積過大。拉移支架時，降架與拉架同時操作，待支架移動時停止降架，做到帶壓擦頂移架。降架高度不得超過側(cè)護板高度的1/3；移架到位后，及時升起立柱，同時操作平衡千斤頂，使支架頂梁與頂板充分接實，支架有10-30的迎山角，初撐力達到要求。4、推溜方式：工作面煤層傾角為0～250（平均130），工作面應以較小偽斜推進（下出口比上出口超前5m左右），煤機雙向割煤，故推、拉前后部刮板輸送機應依煤機割煤的方向依次推拉，溜子彎曲段不得小于3°。隨著工作面回采，在每月召開的《作業(yè)規(guī)程》復查會上，復查人員根據(jù)工作面坡度的變化及支架、溜子的上竄下滑情況，確定采煤機的割煤工藝和移架、推溜順序。5、放煤方式：東1102工作面為綜采放頂煤回采，根據(jù)工作面煤層可采厚度及移液壓支架的步距，放煤步距確定為1.3m（即兩采一放）。放煤方式按自下而上多輪間隔順序放煤（先放雙號支架，后放單號支架）。每架每次放煤時間控制在2分鐘以內(nèi)，每循環(huán)放煤兩次，嚴格控制放煤量，使頂部剩余煤體整體均衡落下充填密實。6、清煤：工作面采煤機停止割煤后，將工作面架前、架后、架間、架內(nèi)、四聯(lián)桿處的浮煤全部清干凈。7、初采初放期間，工作面為非正規(guī)循環(huán)作業(yè)，在初采初放安全技術(shù)措施中要明確初采初放回采工藝和有關(guān)注意事項。第四節(jié)儲量及可采期1、儲量計算及回采率規(guī)定（1）、工作面工業(yè)儲量193.4萬噸。Q=L×l×h×R=193.4萬噸L——工作面走向長度920m;l——工作面傾斜長135m；h——工作面煤層平均厚度11.2m；R——煤層容重1.39t/m（2）、工作面損失煤量39.9萬噸，主要為厚度損失和落煤損失。（3）、厚度損失32.16萬噸。主要為底煤損失、上下端頭、過渡支架無法放煤的損失和初采損失、末采損失。①Q(mào)d1=L×l×h1×R=8.63萬噸h1——工作面平均留底煤厚度0.5m②上、下端頭端頭支架頂煤損失：16.85萬噸QD2=（L-L1-L2）×l1×h3×R=16.94萬噸l1——工作面上、下端頭無法放煤傾斜長度10.5H2——工作面端頭支架頂煤平均厚度12.9m③初采損失：4.37萬噸QD3=L1×l×h3×R=4.37萬噸L1——工作面初采長度,10mh3——工作面初采頂煤厚度23.3m④末采損失：2.31萬噸QD4=L2×l×h4×R=2.31萬噸L2——工作面末采長度,15mH4——工作面末采頂煤厚度8.2m⑤落煤損失：7.74萬噸。QL=（L-L2-L3）×（l-l1）×h5×R=7.74萬噸H5——工作面落煤高度,0.5m（4）、確定回采率：K=1-(Qd1+QD2+QD3+QD4+QL)/Q×100%=85%（5）、工作面可采儲量:QK=L×l×h×R×K=164.4萬噸。式中：走向長L=920，傾斜長l=135m,厚度h=11.2m,容重R=1.39t/m3儲量計算表表2-3塊段號傾斜長l(m)斜面積（萬m2）煤厚h(m)工業(yè)儲量Q（萬t）回采率k（%）可采儲量Qk（萬t）192013512420011.21.39193.485164.42、可采期限可采期：164.4萬T/9.115萬T=18.04(個月)服務年限為19（個月）。3、探頂?shù)酌捍胧┯捎诠ぷ髅婷簩雍穸茸兓绊數(shù)装迤鸱兓^大，因此工作面回采期間每周探兩次頂、底煤，間隔10副支架各打一個探頂、底煤的鉆孔，及時掌握工作面的頂、底煤情況，調(diào)整推采坡度，使工作面盡量跟底板回采，底煤平均厚度不超過0.4m，減少煤炭損失量第三章頂板控制第一節(jié)工作面頂板控制1、工作面支護方式工作面支護方式參照我礦近年來回采綜放面支護實踐及目前魏家地煤礦使用的綜放支架情況，結(jié)合西一采區(qū)工作面煤層賦存狀況，并考慮滿足通風斷面要求的情況下，東1102工作面支護方式采用ZF4800/16/30兩柱掩護式低位放頂煤液壓支架為基本支架支護。附：工作面支架參數(shù)工作面支架參數(shù)表表3-1名稱支架型號架寬m高度（m）控頂距（m）初撐力KN工作阻力KN自重（T）數(shù)量最大最小最大最小基本支架ZF4800/16/301.531.65.144.45387848001881過渡支架ZFG5200/20/321.53.172.055.144.45395652003端頭支架ZZFT12000/22/352.33.22.2前3142后263812000前17.25后14.49912、特殊時期的支護方式工作面在初采初放、初次來壓、周期來壓、過地質(zhì)構(gòu)造帶、末采收尾等特殊時期，除采用ZF4800/16/30兩柱掩護式低位放頂煤液壓支架支護外，對頂板破碎、煤幫片幫段采取打貼幫單體支柱配合園木、板梁、荊芭及鋪掛金屬網(wǎng)進行支護，必要時可對煤體打孔加注“馬麗散”固化劑強化煤幫。特殊條件下控制采煤機的牽引速度不大于3m/min，及時帶壓擦頂移架控制煤幫，同時加強上下出口的維護和超前支護的架設(shè)質(zhì)量。附：工作面支護平、剖面圖（圖3-1）第二節(jié)兩道及上下端頭頂板控制1、工作面上、下端頭支護工作面下出口采用3副ZFG5200/20/32型過渡支架支護，一組（前、后架）ZZFT12000/22/35型端頭支架支護。如果上口支架與回風巷上幫距離達1.2m以上時，上端頭空幫處的支護采用4.0m長的花邊鋼梁配合單體支柱，架設(shè)一梁四柱走向邁步對棚支護，對棚間距0.6m，梁間距0.3m，梁腿用DZ-2.5～3.18型單體支柱,邁步距1.如果上口支架與回風巷上幫出現(xiàn)擠架時,采取人工用鎬釬擴掘上幫的辦法,使拉架不受到限制。抬棚下及超前范圍內(nèi)凈高達1.8m以上,確保上出口通風和行人暢通。2、兩道超前支護方式工作面在回采期間兩道超前支護長度按100m架設(shè)。①、機道采用DZ—2.8～3.18m單體支柱，機道配合3.2m花邊鋼梁，間排距0.6m×3.0m、端頭支架前到轉(zhuǎn)載機頭后30m加打中心點柱50根，支柱均要求穿靴，一靴三柱（柱靴用②、回風巷采用DZ—2.5m～3.18m單體支柱配合（∮18～20）㎝×3.6m的圓木及1.0m的雙排鉸接頂梁支護，支柱間排距0.6m×3.0m、支柱穿靴及絞頂同機道。第三節(jié)礦壓及支護質(zhì)量綜合監(jiān)測東1102工作面采用KJ24礦壓監(jiān)測系統(tǒng)進行礦壓及支護質(zhì)量監(jiān)測。即在工作面支架立柱進液管路安裝YHY60無線綜采支架數(shù)字壓力計，機道兩幫安裝錨桿應力傳感器、鉆孔應力傳感器，頂部安裝錨桿應力傳感器、圍巖移動傳感器，無線接收機（安裝在機道）接受各無線傳感器發(fā)出的監(jiān)測信號后，經(jīng)通信線傳輸?shù)骄瞎舛藱C與服務器。1、監(jiān)測目的與觀測設(shè)計（1）監(jiān)測目的：東1102綜放工作面礦壓觀測的目的在于掌握該工作面老頂來壓特點、步距和強度，分析回采空間內(nèi)支架與不同圍巖情況相互作用關(guān)系，合理安排工作面回采工序，為加強頂板管理提供技術(shù)資料。（2）監(jiān)測設(shè)計監(jiān)測內(nèi)容：東1102綜放工作面液壓支架的支護阻力和工作面機道圍巖變形量。為保證監(jiān)測的準確性，要求泵站壓力不低于31.5MPａ；支護額定工作阻力4800KN，初撐力28MPa；測區(qū)內(nèi)支架支撐高度要求在2.2～2.5m之間,以免活柱縮完影響監(jiān)測數(shù)據(jù)質(zhì)量。測區(qū)內(nèi)原則上不得抽冒頂,若有抽冒頂必須注明情況,以便對觀測數(shù)據(jù)進行針對性分析。=1\*GB3①工作面支護阻力監(jiān)測：利用安裝在液壓支架立柱進液管路上的YHY60無線數(shù)字壓力計進行監(jiān)測。東1102工作面共布置9個測區(qū)，1測區(qū)為1#架，2測區(qū)為11#架，3測區(qū)為21#架，4測區(qū)為31#架，5測區(qū)為41#架，6#測區(qū)為51#架，7#測區(qū)為61#架，8#測區(qū)為71#架，9#測區(qū)為84#架，每個測區(qū)在左右立柱上安裝兩塊壓力計，分別與支架左右立柱連接。其中1、9測區(qū)主要觀測兩道頂板來壓規(guī)律，2、3、4、5、6、7、8測區(qū)主要觀測工作面老頂來壓步距及規(guī)律。=2\*GB3②變形監(jiān)測在機道設(shè)置9個監(jiān)測斷面，每個斷面布置傳感器如附圖所示。a）錨桿拉力監(jiān)測：距離切眼位置30m處布置一個斷面，其余斷面按間距100m布置，每個斷面安裝一套錨桿監(jiān)測設(shè)備，包括1臺壓力分機、3臺錨桿應力傳感器，9個監(jiān)測斷面共計9臺分機、27臺傳感器，實現(xiàn)對兩幫、頂板錨桿拉力的實時監(jiān)測。b）圍巖應力監(jiān)測：每個斷面安裝一套圍巖應力監(jiān)測設(shè)備，包括1臺壓力分機、3臺圍巖應力傳感器。以每個斷面為中心，設(shè)置3臺圍巖應力傳感器分別監(jiān)測5m、7m、9m深度煤體應力情況，9個監(jiān)測斷面共計9臺分機、27臺傳感器，實現(xiàn)對煤體應力的實時監(jiān)測。c）離層監(jiān)測：每個斷面在頂板安裝1臺圍巖移動傳感器（頂板離層儀），共計9臺，可實現(xiàn)頂板離層實時監(jiān)測；（打安裝孔時最好用直徑為Φ30mm的鉆頭，綜合考慮直接頂、老頂厚度及巷道高度，離層儀深、淺基點可取7m\3m）d）斷面監(jiān)測子站每個斷面在幫上安裝1臺子站（無線接收機），9個斷面共計9臺，用于接收無線傳感器發(fā)出的監(jiān)測數(shù)據(jù)并通過通信線傳至基站。2、礦壓監(jiān)測工作組織礦成立礦壓監(jiān)測小組，并生產(chǎn)技術(shù)部、調(diào)度室(監(jiān)測中心)、綜放二隊相關(guān)人員組成，具體負責KJ24礦壓監(jiān)測系統(tǒng)的日常運行管理、系統(tǒng)維護。3、監(jiān)測質(zhì)量管理措施（1）監(jiān)測管理人員必須熟知監(jiān)測系統(tǒng)的主要業(yè)務知識，明確所監(jiān)測數(shù)據(jù)的用途。（2）監(jiān)測系統(tǒng)管理人員和工作面施工人員都要愛護監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)施，并且及時維護處理監(jiān)測系統(tǒng)出現(xiàn)的故障。（3）監(jiān)測過程中一定要和工作面實際情況結(jié)合起來，掌握工作面礦壓顯現(xiàn)一般特征，工作面初次來壓、周期來壓及基本頂來壓規(guī)律。為相關(guān)工作面的巷道布置提供設(shè)計及回采管理提供可靠的參考資料。4、監(jiān)測要求（1）作業(yè)隊根據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)，在工作面礦壓顯現(xiàn)異常期間，及時采取有效措施加強采場支護，確保安全正常生產(chǎn)。（2）監(jiān)測設(shè)施的管理：作業(yè)隊必須將設(shè)施的保護責任落實到班組。同時要求安裝監(jiān)測儀器的液壓管路不漏液以降低監(jiān)測誤差。（3）數(shù)據(jù)處理與預報要按時簽字送出，并存?zhèn)錂n案。所有原始記錄資料的交接必須登記專門表冊，做到資料交接清楚、不丟失。（4）礦壓監(jiān)測項目嚴格按《采煤工作面質(zhì)量檢查評分記錄表》中“質(zhì)量管理”的分數(shù)落實到每周兩次的驗收評分項目中。附：工作面礦壓觀測布置示意圖（圖3-2）第四章生產(chǎn)及輔助系統(tǒng)第一節(jié)運輸一、運輸系統(tǒng)：1）運煤：東1102工作面→東1102機道→1150東三煤倉→1150中巷→西一運輸機上山→1070運輸大巷三號皮帶→中央一號運輸石門→主井煤倉→地面。2）運料：機道：地面→副井→中央二號運輸石門→西一軌道上山→1150運輸中巷→1150東三材上→東1102機道。回風：地面→副井→中央二號運輸石門→東一軌道上山→東一采區(qū)1240車場→東1102回風。3）行人路線：地面→副井→中央二號運輸石門→西一軌道上山→1150運輸中巷→1150東三材上→東1102機道。附：運輸系統(tǒng)示意圖（圖4-1）二、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力及各運輸環(huán)節(jié)能力校核。工作面割煤生產(chǎn)能力：割煤高度3m，截割0.65m，煤機牽引速度1.5～6m/min，牽引速度取3m/min，煤容重1.3960×3×0.65×2.5×1.39=487.9T／h工作面放煤生產(chǎn)能力：工作面斜長135m，平均煤厚11.2135×1.3×（11.2-3）×1.39×85%=1700T/2h=850T/h（放煤生產(chǎn)能力）運輸環(huán)節(jié)能力校核：工作面割煤生產(chǎn)能力487.9T/h，放煤生產(chǎn)能力850T/h，前、后刮板輸送機和皮帶機的運輸能力（均900T/h）滿足生產(chǎn)能力，小于轉(zhuǎn)載機輸送能力1000T/h。在生產(chǎn)過程中，割煤與放煤不是同時作業(yè)，所以各運輸環(huán)節(jié)運輸能力均可滿足工作面生產(chǎn)能力的要求。第二節(jié)通風、降塵一、通風系統(tǒng)東1102綜放工作面沿一煤層頂?shù)装逯g布置一條進（機道）、回風巷，沿一煤層頂板布置一條瓦斯抽放巷。地面→副井→中央一、二號運輸石門→東一軌道上山（西一軌道上山）→東一采區(qū)1190車場（1150運輸中巷→1150東三材上）→東1102機道→東1102工作面→東1102回風巷——→東102總回風聯(lián)巷→101邊界上山→┕→東1102瓦斯抽放巷┙1260回風中巷→西一回風上山→西一下部總回風→1181總回風→北風井→地面。附：工作面通風系統(tǒng)示意圖（圖4-2）通風設(shè)施（1）現(xiàn)已在101邊界上山、東一采區(qū)1240甩車場、東1102甩車場各施工完成了兩道隔絕風門。（2）東1102工作面開采前，重新施工好1260東探巷的兩道隔絕風門，在東1102瓦斯排放巷四號聯(lián)絡巷施工兩道隔絕風門。（3）東1102工作面回采期間，在東1102工作面上隅角掛設(shè)風障、安設(shè)局扇稀釋上隅角積聚瓦斯。通風設(shè)施工程表4-1序號名稱數(shù)量備注1隔絕風門12101邊界上山、東一采區(qū)1240甩車場、1260東探巷、東102甩車場、瓦斯排放一、四號聯(lián)絡巷各兩道隔絕風門。二、工作面風量計算及風速驗算1、工作面回采時瓦斯相對涌出量計算：經(jīng)回采前鉆孔抽放瓦斯和掘進期間風排瓦斯，工作面回采前，工作面范圍內(nèi)煤層殘余瓦斯含量為4.35m1）工作面煤層原始瓦斯儲量計算：Wg=(L+60)×(B+60)×H×P×q=(920+60)×(135+60)×23.12×1.39×10.17=6245.75×104(m3)式中：Wg—工作面煤層原始瓦斯儲量，m3；L—工作面走向長。工作面長各加30m瓦斯釋放帶；B—工作面傾斜寬。由于工作面均為原始煤體，故各加30m瓦斯釋放帶；H—工作面平均煤層有益厚度，為23.12m；P—一層煤的容重，為1.39m3q—原始煤層瓦斯含量，參照西一采區(qū)設(shè)計取10.17m3根據(jù)以上計算，工作面煤層瓦斯儲量為Wg=6245.75×104回采時工作面煤層剩余瓦斯含量為4.35m2）工作面回采煤層相對瓦斯涌出量：根據(jù)《煤礦瓦斯災害防治及利用技術(shù)手冊》提供公式計算：q=K1·K2·K3·m·(X-XC)/m0=1×1.2×1×23.12×（4.35-2.73）/11.2=4.01（m3/t）式中：q—工作面煤層相對瓦斯涌出量，m3/t；K1—圍巖、臨近層瓦斯涌出系數(shù)；根據(jù)重慶分院提交《魏家地煤礦抽放瓦斯可行性論證》報告，工作面圍巖頂板為粉砂巖，砂質(zhì)泥巖或膠結(jié)程度較好的粗砂巖，底板為泥巖、粗砂巖或堅硬的粉砂巖，煤層中瓦斯不易滲透和排放，故圍巖及一層煤瓦斯涌出可忽略不計,K1=1。K2—工作面丟煤瓦斯涌出系數(shù)；K2=1/η=1.2，η—回采率85%；K3—準備巷道預排瓦斯對開采煤體瓦斯涌出影響系數(shù)；已處理不考慮。m—煤層有益厚度,平均為23.12m；m0—工作面平均煤層開采厚度,為11.2mX—煤層剩余瓦斯含量，4.35m3Xc—煤的殘余瓦斯含量，根據(jù)我礦實際經(jīng)驗取2.73m32、回采時工作面設(shè)計配風量1）按瓦斯涌出量計算根據(jù)工作面設(shè)計日產(chǎn)量為3646t/日，則回采時瓦斯絕對涌出量為：QCH4=3646×4.01÷1440=10.15（m3/min）QCH4→瓦斯絕對涌出量m3/min4.01→噸煤瓦斯相對涌出量m3/t則工作面需風量為：Q=100×QCH4k=100×10.15×1.4=1421m3式中：QCH4---工作面回采時風排瓦斯涌出量。工作面絕對瓦斯涌出量為10.15m3/min，抽放瓦斯量計7.0m3/mink---瓦斯涌出不均衡系數(shù)取1.42）按工作面溫度選擇適宜的風速計算Q采=60·V采·S采=60×1.0×8.125=487.5m3/min3）按同時作業(yè)人數(shù)計算每人供風≮4Q采＞4N＞4×50＞200m根據(jù)以上計算選取最大值，工作面供風量取1421m34）風量驗算0.25m/s＜V采＜4m經(jīng)驗算0.25m/s＜2.92m/s＜4m/s（1421÷60÷8.125符合《規(guī)程》第101條要求。在回采正常后根據(jù)工作面實際測定的瓦斯涌出量調(diào)整工作面供風量，使東1102工作面供風量更趨合理。三、工作面降塵及隔爆設(shè)施由于東1102綜放工作面為一層煤回采工作面，工作面采用走向長壁綜采放頂煤、全部垮落法管理頂板的采煤方法。故該工作面采取以煤層注水預濕煤體為主的綜合防塵措施。附工作面防塵系統(tǒng)示意圖（圖4-3）（一）防塵供水系統(tǒng)南風井污水池→南風井一號風井→1260中巷→1260東中巷→1260東探巷→東一軌上回風通路→東一軌道上山→1240甩車場→東1102回風巷各用水點。南風井清水池→南風井一號風井→1260中巷→1260管子道→西一皮帶上山→1150皮帶通路→1150中巷→東三材上→東1102機道各用水點。（二）煤層注水工作面兩道深孔注水1、注水方式根據(jù)我礦實際情況，在工作面兩道預抽煤層瓦斯鉆孔距開幫線不足100m時，停止鉆孔抽放瓦斯，改與巷道供水系統(tǒng)聯(lián)接進行靜壓煤層注水，以濕潤煤體降低原生粉塵、提高煤體強度，充分發(fā)揮鉆孔的價值。1）、抽放鉆孔改成注水鉆孔的方法及封孔要求東1102回風巷下幫與東1102機道上幫預抽煤層瓦斯鉆孔距開幫線不足100m時，要將停抽的鉆孔Φ57mm長度9m的PVC管里穿上Φ20mm長度6m的鋼管，采用聚胺脂、水泥砂漿、麻絲聯(lián)合封孔，封孔長度不小于5m。2）、將停抽鉆場下層的孔用水泥砂漿封堵，上層孔改成注水鉆孔，采用靜壓注水的方式預濕煤體。3）、注水鉆孔長度：根據(jù)煤層注水要求，注水孔長度應大于工作面長度的三分之二，回風巷、機道的鉆孔總長應大于（135×2／3）=90m。2、注水系統(tǒng)利用引自南風井污水池的巷道降塵Φ108mm水管，聯(lián)網(wǎng)對鉆孔進行注水。要求水管在每個鉆場前加裝一個Φ57mm三通，每個鉆場加設(shè)閘閥、高壓水表1個。3、注意事項①封孔必須嚴密且長度達到5m，以免鉆孔跑水或孔旁煤層提前滲水，致使煤層注水達不到預期效果。②在注水時，注水人員必須隨時檢查注水管路是否完好，鉆孔有無泄水、滲水現(xiàn)象，出現(xiàn)問題及時處理；每小班注水量必須記錄清楚，通滅隊建立注水臺帳，每日將煤層注水日報表上報通風滅火部，從而摸清東1102工作面煤層的注水特性。工作面煤幫淺孔注水1、注水方式根據(jù)工作面的煤層結(jié)構(gòu)特點以及已采1114、1115工作面煤層注水的實際情況，東1102工作面繼續(xù)采用煤幫淺孔靜壓注水方式，實現(xiàn)工作面煤體的濕潤、減塵及防止煤幫片幫。2、注水孔參數(shù)選擇及布置1）、在工作面煤幫用風動幫鉆施工孔徑42mm，深度10m的注水鉆孔。2）、注水孔距工作面底板不小于1.5m,垂直煤幫依煤層面向上10～20°施工，封孔長度4m。3）、每循環(huán)在工作面沿傾斜方向每間隔10m施工1個注水孔，考慮到機道、回風已實施了順層孔的煤層注水，工作面距上下出口各20m范圍內(nèi)煤體溫潤效果較佳，故該范圍內(nèi)不再實施淺孔煤壁注水，工作面需共計施工8個淺孔實施煤壁注水。4）、從工作面上出口沿傾斜方向20m起，每天早班按間隔15ｍ在工作面煤壁中部施工第一組注水孔共計6個孔;次日早班從工作面上出口沿傾斜方向25ｍ起每隔15ｍ在工作面煤壁中部施工第二組注水孔共計6個孔；以上兩組注水孔隔日交替對煤壁實施靜壓注水，依次類推（附示意圖）5）、采用FZM-20型、外徑為38mm的煤層注水封孔器封孔，封孔深度不小于4m。3、注水參數(shù)選擇1)、注水壓力：注水采用東1102進、回風巷的降塵水源，水源來自南風井污水池，即進風巷注水壓力為：（1640-1182）/1000×9.8=4.48(Mpa),回風巷注水壓力為：（1640-1245）/1000×9.8=3.87(Mpa)2)、單孔注水量：Q進=Kx·L·B·M·Wq=1.1×70×10×11.2×1.39×0.02=239.75Q回=Kx·L·B·M·W·q=1.1×65×10×11.2×1.39×0.02=222.62m式中：Q—平均單孔注水量，m3；K—鉆孔前方煤體受濕潤的系數(shù)，取1.1；L—鉆孔設(shè)計長度，進風巷孔70m，回風巷孔65B—鉆孔平均間距，10m；M—開采厚度，取煤層平均厚度為11.2mW—煤的容重，取1.39t/m3q—噸煤注水量，取0.02m/t；3)、注水時間：以鉆孔始終至鉆孔周圍煤壁出現(xiàn)大面積滲水時所經(jīng)歷的時間為回風巷注水孔注水時間，以煤壁出現(xiàn)大面積淋水經(jīng)歷的時間為進風巷注水孔注水時間。每循環(huán)工作面注水鉆孔周圍滲水“出汗”時，也要即時停止注水。將鉆孔實際注水量與設(shè)計注水量比較，若相差不大，表示該鉆孔正常，若相差30%以上，表明鉆孔失效，停止該孔注水后，要在距該孔2m處補一個10m深的孔重新注水（鉆孔其他參數(shù)現(xiàn)場決定），至注水達到設(shè)計注水量或鉆孔周圍煤壁出現(xiàn)均勻滲水“出汗”為止。4、注水系統(tǒng)構(gòu)成工作面支架噴霧管路與控制閥、高壓膠管、高壓水表對接，聯(lián)通插入注水孔內(nèi)的封孔器實現(xiàn)注水。（注水系統(tǒng)構(gòu)成示意圖見附圖4）5、安全技術(shù)措施1）、每循環(huán)注水時必須專門安排人員，進行注水孔的施工及管理，以便落實注水工作及安全任務。2）、注水人員要嚴格按設(shè)計進行注水鉆孔的施工和注水管理工作，促進工作面粉塵防治和防止煤壁垮落的實現(xiàn)。3)、安全檢查部要安排現(xiàn)場安檢員落實注水孔的施工及注水量的完成情況，把注水任務的完成情況作為工作面安全工作考核的一項內(nèi)容。4)、FZM-20型煤層注水封孔器，要嚴格按使用說明書操作使用。必須平直使用，嚴禁打折、重壓，封孔時要放進鉆孔2m以上，以提高封孔器使用壽命。5)、每次注水前必須檢查注水管路，管路不完好，不得投入使用。注水時，必須注意觀察注水孔的滲水情況，出現(xiàn)壞孔要及時停注，以免封孔器噴出傷人、損壞封孔器或注水孔跑水沖工作面。出現(xiàn)壞孔后，要及時補打注水孔并注水，完成注水目標。（三）噴霧灑水降塵1、回風巷、機道防塵供水管路必須每隔50m設(shè)置“三通”。2、回風巷、機道口以里50m、上、下出口以外20m范圍內(nèi)各安設(shè)一組水幕，機道各運煤轉(zhuǎn)載點各設(shè)置一組噴霧，回風巷間隔200m安設(shè)一道水幕，瓦檢員在工作面割煤、放煤時打開回風巷各處水幕，機道水幕、噴霧由綜放二隊負責使用管理。3、采煤機必須裝設(shè)高壓噴霧系統(tǒng)，割煤時其內(nèi)外噴霧、架前噴霧必須打開，放煤時必須打開架后放煤口噴霧。4、工作面上下出口、各轉(zhuǎn)載點30m范圍內(nèi)的巷道沖洗工作由綜放二隊負責每班進行灑水降塵，通滅隊負責回風巷、進風巷、回聯(lián)巷的灑水降塵，每天一次。5、在東1102機道每隔300m安設(shè)一道自動噴霧。（四）隔爆系統(tǒng)在東1102進風巷、回風巷距巷口各200m(1)、水棚總用水量計算為：Q機=q輔·S機=200×13.18=2636Q回=q輔·S回=200×11.96=2392式中:Q機—進風巷水棚總用水量，L；Q回—回風巷水棚總用水量，L；S機—進風巷斷面，M2；Q輔—輔助水棚每平方米用水量，按規(guī)定取200L/M2；按規(guī)定取200L/M2；(2)、水袋（棚）架設(shè)數(shù)量n機=Q機/V=2636/40=65.4≈66（袋）n回=Q回/V=2392/40=60（袋）式中：n機—進風巷所需水袋數(shù)n回—回風巷所需水袋數(shù)v—單個水袋用水量，L；回風巷、進風巷水棚按每棚掛2個水袋計算，則需水棚架數(shù)分別為33、30架。安裝要求：隔爆水棚，水袋架間距1.2～1.5m,每處棚區(qū)的長度不得小于30m。(五)其它防塵措施1、采用最佳排塵風速降塵，一般情況下，采取防塵措施后的最佳排塵風速為1～2.5m/s之間，最高不超過4m/s。在實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際瓦斯涌出量及時調(diào)節(jié)風量使其達到最佳排塵風速。2、采取個體防護措施，所有能接觸粉塵的作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。（六)粉塵濃度的檢測對采取防塵措施后空氣中浮游粉塵濃度進行檢測，確定被測環(huán)境中粉塵的質(zhì)與量是否符合國家衛(wèi)生標準的要求，對改善粉塵作業(yè)環(huán)境和防治煤塵爆炸提供科學依據(jù)1、移架時測塵點選擇一個：移架：一個測點在移架工位置，另一個測點在距移架工位置工作面人行道回風側(cè)10～15米處。2、采煤機割煤和回風巷的測點布置①采煤機割煤測點位置在采煤機回風側(cè)15～20m處。②在回風巷距工作面20m處布置測點。③其它測點按照標準規(guī)定的采煤工作面測塵位置進行檢測。附：工作面降塵示意圖（圖4-3）第三節(jié)壓風、排水1、壓風供給系統(tǒng)地面壓風機房→副井→中央二號運輸石門→西一皮帶上山→｛→1150中東巷→東三材上→東1102機道各用風點?！?260回風中巷→1260東探巷→集中上山→東1102甩車場→東1102回風巷各用風地點。2、排水系統(tǒng)機道排水池→水泵→東1102機道→東三材上→1150中巷水溝。（安設(shè)2寸以上排水管）回風排水池→水泵→東1102回風巷→東一采區(qū)1240車場水溝。（安設(shè)2寸以上排水管）水泵：各配備四臺17KW水泵，如額定排水量不能滿足工作面實際涌水量時，按實際調(diào)整為較大功率水泵。（安設(shè)2寸以上排水管）附：工作面壓風、排水系統(tǒng)示意圖（圖4-4）第四節(jié)供電一、工作面負荷統(tǒng)計（附負荷統(tǒng)計表）負荷統(tǒng)計表表4-2序號設(shè)備名稱型號功率數(shù)量額定電壓1采煤機MG250/600-QWD600KW1臺1140V2前刮板機SGZ-764/315630KW1臺1140V3后刮板機SGZ-764/315315KW1臺1140V4轉(zhuǎn)載機MG250/600-QWD200KW1臺1140V5乳化液泵BRW-315/31.5200KW2臺1140V6皮帶機DSP—1063/1000160KW1臺660V7無級繩絞車SQ-120132KW1臺660V8調(diào)度絞車JD-2525KW1臺660V9慢速絞車JM-1417KW2臺660V10調(diào)度絞車11.411.42臺660V11照明信號綜保4KVA4KVA2臺660/127V合計2518.8KW二、供電方式從西上變電所10號和04號高開柜分別用UGSP-6000-3×50+1×16/3+JS（1900m）和UGSP-6000-3×35+1×16/3+JS（930m）高壓橡套電纜向東1102綜放工作面機道、回風巷供電。50mm2高壓電纜接至東1102機道KSGZY-1600/1.14移變，35mm2高壓電纜接至機道口KBSG-315/0.69干變，然后從315KVA干變“T”接至東1102機道KSGZY-800/1.14移變，由這三臺變壓器給東11021號移變型號：KSGZY—1600/1.14，所載負荷：東1102工作面315KW后部刮板機1臺，630KW前部刮板機1臺，200KW乳化液泵（備用）1臺，合計負荷：1345KW2號移變型號：KSGZY-800/1.14，所載負荷：600KW采煤機1臺，200KW轉(zhuǎn)載機1臺，合計負荷800KW。3號干變型號：KBSG-315/0.69，所載負荷：160KW皮帶輸送機1臺，11.4KW調(diào)度絞車2臺，25KW調(diào)度絞車2臺，17KW慢速絞車2臺，132KW無級繩絞車1臺，7.5KW張緊絞車1臺，4KVA照明綜保2臺；合計負荷406.3KW。附工作面供電系統(tǒng)示意圖（圖4-5）。三、供電線路1、東1102回風巷風機供電：主扇：1150中巷200KVA干變→東三材上→集中上山→東1102甩車場→風機；備扇：東1102機道口315KVA→集中上山→東1102甩車場→風機。2、兩趟高壓電纜：西上變電所→西一皮帶上山→1150中巷→東三材上→東1102機道。第五節(jié)灌漿、注氮一、工作面灌漿系統(tǒng)1、利用預埋灌漿管路進行隨采隨灌，回采前將回風巷與1260中巷灌漿主管路接通，在回風巷設(shè)預埋灌漿管路（Φ108mm）1000m，當工作面初采推進30m時，對采空區(qū)開始進行預防性灌漿，防止采空區(qū)自燃發(fā)火。2、工作面回采前在回風巷每間隔50m安設(shè)一處“三通”，并每間隔50m向采空區(qū)在預埋一趟Φ108mm灌漿支管路，形成工作面隨采隨灌系統(tǒng)。3、工作面末采時在距停采線60m、30m處各增設(shè)一趟Φ108mm灌漿管路，在末采時對采空區(qū)進行預防性灌漿，在回采結(jié)束后封閉采空區(qū)，對封閉巷道及停采線進行充填灌漿。工作面灌漿系統(tǒng)南風井灌漿臺→中央一號回風井→1260中巷→1260東探巷→集中上山→東102甩車場→東1102回風巷→東1102采空區(qū)。工作面脫水系統(tǒng)工作面隨采隨灌隨脫水，可在機道設(shè)一臺水泵，利用排水管排至1150東三材上水溝。工作面封閉后充填灌漿的脫水，在工作面機道密閉前擋水墻上設(shè)脫水管，管路水自流入1150東三材上水溝。二、氮氣防滅火系統(tǒng)1、氮氣防滅火系統(tǒng)南風井制氮站→南1#回風斜井→1260中巷→1260回風中巷→西一皮帶上山→1150中巷→1150東三材上→東1102進風巷→東1102機道→東1102采空區(qū)。2、注氮滅火方法：針對東1102工作面斜長較長，氧化帶也長的特點，采用進風巷拖管進行間歇性開放式注氮。①、拖管注氮法方法：將5節(jié)長6m、外徑63mm、壁厚為10mm的地質(zhì)鉆桿絲扣連接沿進風巷預設(shè)到工作面下隅角，當工作面推進時管路逐漸被埋入采空區(qū)。在預埋拖管的外端焊接兩個拉環(huán)，當預埋管進入采空區(qū)20m時，將預埋拖管通過拉環(huán)用鋼絲繩固定在綜放面下端頭支架上，預埋拖管隨支架的前移被拖移，使管口始終距切頂線20m處。在預埋拖管末端2m鉆上若干小孔，防止采空區(qū)碎矸石堵塞，以保證注氮的暢通；用一節(jié)30m長的高壓軟管連接預埋拖管與進風巷注氮管，構(gòu)成注氮通路②工作面正常回采過程中，如果發(fā)現(xiàn)采空區(qū)有自燃發(fā)火傾向，可利用進風巷預埋的注氮管連續(xù)向采空區(qū)內(nèi)注氮迅速惰化采空區(qū)氧化帶，并嚴格按《東1102綜放面一通三防設(shè)計》執(zhí)行。附：工作面防滅火系統(tǒng)示意圖（圖4-6）第六節(jié)照明與通訊1、在東1102工作面皮帶機頭、機道設(shè)備列車、工作面上出口各設(shè)一臺電話與調(diào)度室及隊部聯(lián)通。2、工作面每隔15m及機道列車處安裝一臺擴音電話和打點器以便工作面各生產(chǎn)環(huán)節(jié)聯(lián)絡。3、在東1102工作面皮帶機頭安裝一臺4KVA照明綜保，供皮帶機頭照明；在設(shè)備列車處安裝一臺4KVA照明綜保，供設(shè)備列車至工作面照明。工作面每隔15m，機道每隔20m安裝一臺KBY—20型防爆日光燈，設(shè)備列車、轉(zhuǎn)載機機頭等處均安裝防爆日光燈。附：工作面照明、通訊系統(tǒng)圖（圖4-7）。第七節(jié)安全監(jiān)測東1102綜放工作面環(huán)境監(jiān)測，采取束管監(jiān)測、安全監(jiān)測及人工巡檢相結(jié)合的方法進行。束管監(jiān)測系統(tǒng)地面監(jiān)測中心→副井→中央二號運輸石門→西一皮帶上山→1260管子道→1260東回風大巷→1260東探巷→集中上山→東1102甩車場→東1102回風巷→采空區(qū)各監(jiān)測點。┖→東1102頂板瓦斯排放巷監(jiān)測點。安全監(jiān)測系統(tǒng)地面監(jiān)測中心→副井→中央二號運輸石門→西一皮帶上山→1150中巷→東三材上→東1102機道各監(jiān)測傳感器。┖→集中上山→東1102甩車場→東1102回風巷及頂板瓦斯排放巷各監(jiān)測傳感器。一、束管監(jiān)測為連續(xù)監(jiān)測采空區(qū)回風側(cè)15～30米處的氣體含量，監(jiān)測班在回風上幫安設(shè)2趟束管并埋入采空區(qū)，2趟束管管口相距15M，當?shù)谝惶耸芄芸诼袢?5M（即第二趟束管管口埋入15M）時，再埋入一根束管，當?shù)诙耸芄芸诼袢?5M（接替束管管口埋入15M）時，將第一趟束管掐開與接替束管接通進行監(jiān)測采空區(qū)氣體參數(shù)，依此類推，通過2趟束管交替連續(xù)不斷監(jiān)測15～30M范圍采空區(qū)氣體參數(shù)。敷設(shè)的束管線必須確保嚴密不漏氣，充分發(fā)揮束管監(jiān)測系統(tǒng)遠距離多點采樣的優(yōu)勢，監(jiān)測分析采空區(qū)氣體成分，掌握發(fā)火規(guī)律，以確定防滅火措施，分析考察其效果。二、安全監(jiān)測1、在工作面上隅角，安設(shè)一臺高低濃度瓦斯傳感器（T0）。報警值≥1.0%，斷電值≥1.5%；復電值小于1.0%；斷電范圍為工作面及其回風巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。2、回風巷距工作面5～10m處，安設(shè)一臺低濃度瓦斯傳感器（T1），報警值≥1.0%，斷電值≥1.5%；復電值小于1.0%；斷電范圍為工作面及其進、回風巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。3、回風巷距巷口10～15m處，安設(shè)一臺低濃度瓦斯傳感器（T2），報警值≥0.8%，斷電值≥0.8%；復電值小于0.8%；斷電范圍為工作面及其進、回風巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。4、在進風巷距工作面5～10m處，安設(shè)一臺低濃度瓦斯傳感器（T3），報警值≥0.5%，瓦斯斷電值≥0.5%；復電值小于0.5%；斷電范圍為工作面及其進、回風巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。5、在上口支架后（后溜子機尾），安設(shè)一臺高低濃度瓦斯傳感器（T4）。報警值≥1.0%，斷電值≥1.5%；復電值小于1.0%；斷電范圍為工作面及其回風巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。6、在頂板瓦斯排放巷封閉墻外3～5m處，安設(shè)一臺高低濃度瓦斯傳感器（T5）。報警值≥1.0%，斷電值≥1.5%，復電值小于1.0%；斷電范圍為工作面及其回風巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。7、在頂板瓦斯排放巷回風口10～15m處安設(shè)一臺高濃瓦斯傳感器T6。其報警值≥0.8%，斷電值≥0.8%，復電值小于0.8%；斷電范圍：工作面及其回風巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。8、在回風巷距巷口10～15m處同時安設(shè)一氧化碳、溫度、風速、煙霧及粉塵傳感器各一臺，連續(xù)監(jiān)測工作面環(huán)境變化情況。瓦斯傳感器名稱安設(shè)地點報警濃度斷電濃度復電濃度斷電范圍T0工作面上隅角≥1.0%≥1.5%＜1.0%工作面及其兩巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備T1回風巷距工作面煤壁5～10m處≥1.0%≥1.5%＜1.0%工作面及其兩巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備T2回風巷距巷口10～15m處≥0.8%≥0.8%＜0.8%工作面及其兩巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備T3進風巷距工作面煤壁5～10m處≥0.5%≥0.5%＜0.5%工作面及其兩巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備T4后溜子機尾≥1.0%≥1.5%＜1.0%工作面及其兩巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備T5頂板瓦斯排放巷底封閉墻外3～5m處≥1.0%≥1.5%＜1.0%工作面及其回風巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備T6頂板瓦斯排放巷回風口10～15m處≥0.80%≥0.8%＜0.8%工作面及其回風巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備瓦斯傳感器安設(shè)地點及參數(shù)設(shè)定三、安全監(jiān)測系統(tǒng)管理安全技術(shù)措施1、綜放二隊每班在工作面上隅角及采煤機上各懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀，監(jiān)測該區(qū)域瓦斯?jié)舛茸兓闆r，當瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止懸掛便攜儀處20m范圍內(nèi)一切工作，切斷電源，撤出該區(qū)域人員進行處理。2、在工作面回風巷每個正在施工鉆孔的鉆場內(nèi)安設(shè)瓦斯傳感器（T7～）。其報警值≥1.0%，斷電值≥1.0%，復電值小于1.0%；斷電范圍工作面及其回風巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。3、在東1102工作面采煤機機身上設(shè)置機載式甲烷斷電儀，其報警值≥1.0%，斷電值≥1.0%；復電值小于1.0%；斷電范圍采煤機電源。4、在工作面皮帶機、轉(zhuǎn)載機、前部刮板輸送機和煤機上安設(shè)設(shè)備開、停傳感器；通風設(shè)施安設(shè)風門開、關(guān)傳感器，實施監(jiān)控。5、每七天由監(jiān)測電工及綜放二隊電工對瓦斯電閉鎖裝置進行一次斷電試驗并由綜放隊跟班隊長及安檢員現(xiàn)場簽字后將其運行狀況報安全檢查部和機電部、通風滅火部。6、工作面回風巷所有電器設(shè)備必須與瓦斯傳感器實現(xiàn)閉鎖。7、火區(qū)觀察員每天必須對回風巷、上隅角及工作面支架尾部進行一次詳細檢查。檢查的內(nèi)容為溫度、一氧化碳、二氧化碳、瓦斯?jié)舛茸兓闆r，并及時將各處檢查情況及時上報通風滅火部。第八節(jié)工作面區(qū)域解突情況一、依據(jù)《東1102區(qū)域解除突出危險性測定報告》：東1102工作面突出危險性情況如下：1、在東1102工作面區(qū)域及掘進條帶區(qū)域突出危險性預測及效果檢驗中，測定最大煤層瓦斯壓力為0.08Mpa、遠小于《防突規(guī)定》提出的0.74Mpa臨界值，測定最大瓦斯解析指標K1值為0.08ml/（g.min1/2）、遠小于0.4ml/（g.min1/2）的臨界值；掘進工作面突出危險性預測中，出現(xiàn)過7次Smax值超限,最大值為10kg/m，都通過采取超前釋放孔措施順利解決；工作面順層抽放解突鉆孔、區(qū)域防突鉆孔的分布都基本均勻、到位，無漏檢現(xiàn)象，無抽放空白帶。因此該工作面確定為無突出危險工作面。2、預計至2012年元月底工作面回采前，東1102工作面煤層殘余瓦斯含量降至4.35m3/t,瓦斯抽排率達到57.26%；自2011年2月工作面構(gòu)成全風壓通風系統(tǒng)至回采前，瓦斯抽采提前預抽期達到11個月，噸煤抽采鉆孔量達到0.0573m3、由于工作面處于F1-2斷層組構(gòu)造影響帶，且煤層賦存厚度變化大，工作面回采時可能出現(xiàn)瓦斯涌出不均勻、穩(wěn)定性差甚至出現(xiàn)異常涌出的現(xiàn)象，因此回采中要認真采取安全防護措施，嚴格按《防突規(guī)定》進行鉆屑指標法工作面區(qū)域驗證，繼續(xù)利用已形成的工作面抽放鉆孔，進行降低煤層瓦斯含量抽放工作，加大高位鉆孔、移動抽放等采空區(qū)瓦斯治理措施的實施力度，以確保安全生產(chǎn)。二、依據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》工作面回采時必須采用預測方法對無突出危險區(qū)進行區(qū)域驗證1、根據(jù)我礦實際情況，在工作面初采推進5m和13m時應分別進行1次的鉆屑指標法區(qū)域驗證。2、工作面每推進50m至少進行2次鉆屑指標法區(qū)域驗證。3、工作面回采時要采用鉆屑指標法區(qū)域驗證，預測儀器為WTC型防突參數(shù)測定儀，具體預測方法為：①沿采煤工作面每隔15m布置一個預測鉆孔，鉆孔位于工作面煤幫中部的軟分層中，平行于推進方向，直徑φ42mm，深度8～10m，共計6個預測孔。②鉆孔施工時，每1m孔測定一次鉆屑量，每2m孔測定一次鉆屑解吸指標，根據(jù)每米鉆孔的最大鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標K1判定掘進工作面的突出危險性。當預測結(jié)果Smax＜6kg/m且K1＜0.5mL/(g·min1/2)時，為無突出危險工作面；當預測結(jié)果Smax≥6kg/m或K1≥0.5mL/(g·min1/2)時，為突出危險工作面。工作面出現(xiàn)煤爆聲大、煤壁壓力大，瓦斯涌出異常等煤與瓦斯突出預兆時，按預測超臨界值對待。三、依據(jù)《東1102區(qū)域解除突出危險性測定報告》，東1102工作面確定為無突出危險工作面，在回采中可以不采取防突措施，但必須采取安全防護措施。東1102工作面回采時采取的安全防護措施有：避難硐室、壓風自救器、隔離式自救器。1、避難硐室在東1102機道設(shè)置1個避難硐室，在東1102回風巷設(shè)置1個避難硐室。各避難硐室都設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門規(guī)格為1600mm×800mm；門墻采用磚混結(jié)構(gòu)，厚度不小于500mm；每個避難硐室內(nèi)設(shè)一部直通礦調(diào)度信息中心的電話。每個避難硐室內(nèi)安裝一套供水（清水）管路（管頭接球形閥），供水必須正常。2、壓風自救器在工作面上、下出口以外25～40m的巷道內(nèi)壓風管路上，各裝設(shè)1組20袋的壓風自救系統(tǒng)，每人供風量不得小于0.1m3/min；每個避難硐室內(nèi)配備有1組15袋供給壓縮空氣的壓風自救器，每人供風量不得小于0.3m3、隔離式自救器由井口信息站負責落實，每個入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器,并能夠熟練掌握其使用方法。四、安全技術(shù)措施1、采煤隊要認真管理好安全防護設(shè)施，班組長以上干部及電鉗工等流動人員要按要求佩戴或在工作面懸掛便攜儀。防突隊要及時進行安全防護設(shè)施的檢查、維修，確保設(shè)施完好，能隨時投入使用。2、工作面兩道距上下口25～40m范圍內(nèi)的壓風自救器,必須隨工作面的推進逐次移設(shè)，始終保持在距工作面上、下出口25～40m范圍內(nèi)，直至回采結(jié)束。3、杜絕井下電氣設(shè)備失爆，電氣設(shè)備必須有專人檢查、維護。安檢部、機運部應經(jīng)常檢查其防爆性能，嚴禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。第九節(jié)瓦斯抽放一、抽放鉆孔布置抽放鉆孔布置東1102回風巷施工了22個鉆場，巷道及鉆場共施工∮94mm鉆孔計919個；東1102進風巷施工了36個鉆場，施工∮94mm鉆孔計929個；頂板巷共施工368個鉆孔。附:東1102工作面抽放系統(tǒng)示意圖（圖4-9）二、抽放系統(tǒng)工作面抽放瓦斯系統(tǒng)：1、東1102和東1102回風巷順層鉆孔的抽放管路經(jīng)101邊界上山與1150中巷抽放管路對通，由地面永久抽放泵站承擔抽放工作；2、東1102頂板抽放管路經(jīng)頂板一號聯(lián)巷與東1102移動抽放泵管路對通抽放；3、東1102上隅角抽放管路經(jīng)東1102回風巷、101邊界上山、1260東中巷與原1115移動抽放泵管路對通抽放。三、抽放方法1、順層抽放：東1102機道、回風巷及頂板巷瓦斯抽放系統(tǒng)都與地面抽放泵管路對接，形成采前預抽工作面的瓦斯抽放系統(tǒng)，并在回采中繼續(xù)抽放。2、移動抽放：利用兩臺移動抽放泵分別抽放工作面上隅角及頂板瓦斯抽放巷的瓦斯。第五章勞動組織及技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié)勞動組織一、工作面作業(yè)方式采用采煤機割煤和追機移架平行作業(yè)，如遇特殊情況（如煤幫片幫，抽頂?shù)龋┛沙袄?；正常移架時，支架不得滯后采煤機前滾筒（割煤滾筒）1.5m；采煤機割通前溜子機頭處煤壁后開始上行，同時將前溜子機頭段30m推到煤幫，便于采煤機順利斜切進刀，采煤機雙滾筒切進煤壁后，將前溜子其余段自下而上推至煤幫成一條直線。進刀時暴露的頂板，利用及時打出前伸縮梁進行支護，對片幫范圍較大的地段（傾向3m以上），可進行掛網(wǎng)、架棚、打貼幫柱的辦法進行臨時支護。完成推溜后的地段清理架前、四連桿、架后及架間浮煤，達到放煤步距后，二、工作制與作業(yè)形式1、工作制度：“三八”工作制。2、作業(yè)形式：采用“兩采一準”的作業(yè)形式，即中、夜班生產(chǎn)，早班進行檢修設(shè)備及補打兩道超前支護工作，附：勞動組織表（表5-1）。第二節(jié)作業(yè)循環(huán)一、工作面生產(chǎn)能力計算：1、循環(huán)產(chǎn)量：135×3×1.39×1.3÷2×1.5＝548T(割幫產(chǎn)量)135×（11.2-3）×1.39×1.3×85%÷2×1.5＝1275T(放煤產(chǎn)量)2、小班產(chǎn)量：548T+1275T=1823T3、日產(chǎn)量：1823×2=3646T4、月產(chǎn)量：3646T×25=91150T勞動組織表表5-1序號工種大班檢修班生產(chǎn)一班生產(chǎn)二班合計1班長12252采煤機司機2243泵站司機1124刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機司機3365皮帶機司機2246支架、放煤、清煤工1111227驗收員11138運輸機維修工339采煤機維修工1110支架、泵站維修工5511皮帶機維修工4412電工311513兩道超前支護、維修工9331514運料工44

15支柱、設(shè)備、油脂管理1116材料、辦事2217技術(shù)人員3318隊干部88出勤人數(shù)1827262697定員（出勤率70%）20393737133二、正規(guī)循環(huán)率的確定。加強設(shè)備的日常管理工作，充分利用檢修班的時間對設(shè)備進行檢修維護，提高設(shè)備正常運轉(zhuǎn)率，將全月的設(shè)備及外界影響控制在2個圓班內(nèi)，每旬安排一個圓班對設(shè)備進行停產(chǎn)檢修，則工作面正常生產(chǎn)時間為25天。附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（圖5-1）。工作面正規(guī)循環(huán)率＝月實際完成正規(guī)循環(huán)數(shù)÷（月工作日數(shù)×日計劃循環(huán)數(shù)）×100%=25×1.5÷（30×1.5）×100%=83%第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)經(jīng)濟指標表表5-2項目單位數(shù)量項目單位數(shù)量工作面走向長度m920煤層生產(chǎn)能力t/m213.2工作面傾向長度m135循環(huán)進度m1.3工作面坡度度0°～25°循環(huán)產(chǎn)量t1823可采煤層厚度（平均）m11.2班產(chǎn)量t1823開幫高度m3.0日產(chǎn)量t3646平均放頂煤高度m8.2日推進度m1.95平均采放比1：2.73月產(chǎn)量t91150工業(yè)儲量萬t193.4月推進度m48.75可采儲量萬t164.4回采工作面工效t/工24.8支架數(shù)量副85回采工效t/工92.8最大控頂距m4.698工作面可采期月19最小控頂距m4.148坑木消耗量M3/萬T10移架步距m0.65油脂消耗量Kg/萬T300放煤步距m1.3乳化油消耗量Kg/萬T100小班循環(huán)個0.75截齒消耗量個/萬T100日循環(huán)個1．5噸煤成本元/噸作業(yè)方式兩采一準正規(guī)循環(huán)率%83放煤方式兩采一放開機率%80端頭支護一組端頭架回采率%85兩道超前支護單體圓木（花邊鋼梁）抬棚第六章安全技術(shù)措施第一節(jié)試運轉(zhuǎn)、初采初放安全技術(shù)措施一、設(shè)備試運轉(zhuǎn)安全措施1、試生產(chǎn)前，由礦組織生產(chǎn)技術(shù)部、機運部、通滅部等業(yè)務部門和隊主管技術(shù)人員，對工作面工程質(zhì)量、機電設(shè)備進行全面檢查驗收，符合標準后，方可準備試生產(chǎn)。2、工作面通風、防塵、防火、防瓦斯的設(shè)施齊全，符合《東1102綜放面“一通三防”設(shè)計》要求時，方能試生產(chǎn)。3、機運部組織人員全面檢查各機械設(shè)備的注油狀況、各類電氣設(shè)備（包括各臺移變、開關(guān)、電機、接線盒、控制按鈕及電纜連接等）的完好和防爆情況，確認機械設(shè)備的潤滑系統(tǒng)合格，電氣設(shè)備無失爆，供電系統(tǒng)的各類保護裝置齊全，整定值符合要求后方可試運轉(zhuǎn)設(shè)備。4、電氣設(shè)備完好后，對乳化液泵站、皮帶輸送機、轉(zhuǎn)載機、前后溜子、采煤機等設(shè)備按照停送電操作規(guī)程依次逐臺送電試運轉(zhuǎn)，全部完好后方可送電聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。5、機道、回風巷、工作面進行全面清理，清除浮煤中所有金屬物品，并回收到指定地點，以防損壞采煤機、刮板輸送機或發(fā)生機械人身事故。兩巷的高度達2.2m以上6、機電設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后起動乳化泵，對安裝好的液壓支架進行供液全面檢查，并及時架設(shè)兩道超前支護，支護長度達100m。7、工作面儲備一定數(shù)量的油脂、易損件、檢修工具等，以便工作面回采時使用。二、初采初放安全技術(shù)措施1、初采前，先全面檢查工作面支護和機電設(shè)備，當工作面工程質(zhì)量符合質(zhì)量標準，設(shè)備質(zhì)量符合完好標準時，運轉(zhuǎn)乳化液泵，并對切眼超高段支架頂部用坑木絞實后，給支架供液使其立柱全部達到額定初撐力。2、初采前，必須完善好煤層注水系統(tǒng)和煤體注膠固化的設(shè)施、設(shè)備：1）工作面初采前，要嚴格按《東1102綜放面“一通三防“設(shè)計》中的規(guī)定，提前在兩道進行煤層深孔注水作業(yè)。2）工作面初采前，備足工作面煤幫淺孔注水所需的膠管、封孔器等材料。在初采刷幫后，每天早班開始進行煤幫淺孔注水。3）工作面初采前，在回風巷和機道備足煤體固化注膠所需的固化劑、布條、打眼機具等，避免工作面在初采和正?；夭善陂g，煤幫嚴重片幫和煤層特別松軟時進行注膠固化煤體。3、初采前，在回風巷備足竹錨桿、水泥藥卷、經(jīng)緯網(wǎng)、荊芭、板梁、圓木、單體，以便煤幫片幫時能夠及時進行維護作業(yè)。4、采煤機初次刷幫時，自上而下開始刷幫掃底裝煤，及時將煤機割出的錨桿回收到指定地點，回收錨桿時必須停采煤機和前溜子，并閉鎖。同時緊跟煤機調(diào)整前溜子、支架，使工作面煤壁、支架、前溜子都達到齊直，采高達2.5m。5、初采期間，工作面全斷面鋪掛經(jīng)緯網(wǎng)推采，為調(diào)整工作面支架、溜子、偽斜創(chuàng)造條件。6、隨工作面推進，架后懸露若工作面上下出口架后錨網(wǎng)支護的頂板不能及時垮落應采取如下措施：（1）在機道下幫、回風巷上幫，沿走向打切頂眼，并沿走向每隔2m沿傾向打一組切頂眼，眼距0.2m，眼深2m（2）人工對機道下幫、回風巷上幫肩部和頂部的錨桿螺母全部退掉，并對上下隅角空洞及時充填封堵。（3）工作面在推幫前，剪破老塘側(cè)金屬網(wǎng)，提前做好放頂準備工作。7、初采期間，支架空頂部分用坑木絞實，使支架能夠升緊，達到初撐力。對支架伸縮梁前端出現(xiàn)的間隙及時用荊芭或0.6×0.2×0.15m的木板進行封堵，防止架前漏空。8、初采初放期間，依據(jù)KJ24礦壓監(jiān)測系統(tǒng)提供的礦山壓力數(shù)據(jù)提前采取措施，預防初次來壓過程中損壞支架或發(fā)生冒頂事故。9、初采過程中，若出現(xiàn)頂板壓力增大、煤壁片幫、頂板下沉或抽頂?shù)痊F(xiàn)象，割煤時要及時移架。若頂板壓力大、片幫嚴重時，要及時伸前探梁護頂，若出現(xiàn)抽頂，影響割煤時，要采取措施進行超前架棚維護或打竹錨桿護幫。10、跟班隊長現(xiàn)場跟班指揮，及時處理工作面出現(xiàn)的安全隱患?，F(xiàn)場工作人員要時刻注意工作面壓力情況，當工作面出現(xiàn)壓力增大，有冒頂預兆時，立即停止工作，指揮人員撤離到安全地點，并及時采取措施處理，保證安全生產(chǎn)。11、礦成立初采初放領(lǐng)導小組，落實各項措施的執(zhí)行，保證初采初放期間的各項安全工作。12、工作面初采初放期間，要編制《工作面初采初放安全技術(shù)措施》。第二節(jié)運輸順槽設(shè)備移動安全技術(shù)措施一、移轉(zhuǎn)載機安全技術(shù)措施1、推移轉(zhuǎn)載機前，必須將其停電閉鎖。2、移轉(zhuǎn)載機前，要認真觀察機頭處巷道兩幫的支護情況。依巷道變形情況提前進行擴返維修，并及時清理轉(zhuǎn)載機下積煤。檢查電機接線和電纜距巷道煤幫距離，確認無擦幫碰頂時方可推移轉(zhuǎn)載機。3、掌握好轉(zhuǎn)載機與皮帶運輸機尾、