第三工廠總裝車間產(chǎn)品質(zhì)量管理制度-(自動保存的)

----------------------------精品word文檔值得下載值得擁有--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------第三工廠總裝車間產(chǎn)品質(zhì)量管理制度1、目的為加強員工的質(zhì)量意識，營造人人重視質(zhì)量、參與質(zhì)量的濃厚氛圍，加強員工的工藝執(zhí)行力及自檢互檢意識，減少生產(chǎn)過程中品質(zhì)異常問題，改善車間現(xiàn)場的質(zhì)量控制狀況，使車間的產(chǎn)品質(zhì)量控制能夠躍升一個新的層次，提高產(chǎn)品的合格率，從而達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的目的。結(jié)合現(xiàn)有實際情況，特制定以下獎懲制度。2、范圍第三工廠總裝車間全體員工。3、內(nèi)容3.1產(chǎn)品質(zhì)量管理3.1.1各班組應嚴格執(zhí)行《操作作業(yè)指導書》，履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài),做到發(fā)現(xiàn)問題，立即上報，堅決杜絕不良產(chǎn)品的發(fā)生。3.1.2認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、抽檢)，各班組長及本班所有員工需對自己所負責的工序生產(chǎn)的產(chǎn)品要認真仔細做到自檢。待檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序,如發(fā)現(xiàn)問題，應立即反饋給班組長并追溯已生產(chǎn)的產(chǎn)品有多少不良產(chǎn)品并區(qū)分標識。3.1.3對外協(xié)件產(chǎn)品或本車間其他相關產(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收并及時如數(shù)反饋。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時堅決做到：責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。3.1.4生產(chǎn)前嚴格按照質(zhì)量檢測標準進行首檢并做記錄，數(shù)據(jù)需真實可靠、清晰明了，無涂改、亂畫，堅決杜絕出現(xiàn)作假現(xiàn)象。3.1.5產(chǎn)品外觀及原材料問題需嚴格按照外觀質(zhì)量標準判定，超標無法判定的需及時準確匯報工藝員，由工藝員向品管部門反饋協(xié)商，不得私自處理。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)私自使用不合格產(chǎn)品未上報工藝員造成總轉(zhuǎn)停產(chǎn)，一律嚴懲。3.1.6各班組成員發(fā)現(xiàn)問題時（物料與部品表不符、裝配不良等），需立即向各班長反映并作出相應措施。待問題解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。3.1.7生產(chǎn)中所使用的物料需嚴格劃分“三區(qū)”(合格區(qū)、不合格區(qū)、待檢區(qū))，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。4、獎懲4.1因新人操作而產(chǎn)生的返修，根據(jù)裝配情況嚴重性給予：警告、嚴重警告、處罰。處罰金額按照車間“質(zhì)量生產(chǎn)”獎懲規(guī)定執(zhí)行。4.2班組未檢查到出現(xiàn)批量事故且未及時追溯的班組依據(jù)事故大小進行相應處罰并通報公示。4.3針對生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量問題而消極對待的班組長及員工者，將依據(jù)情況大小給予：取消當月正激勵并給予負激勵、待崗查看、辭退等相應處罰。4.4對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及質(zhì)量改善提出有價值提案者（合理化建議）給予一定分值獎勵。執(zhí)行：本規(guī)定自下發(fā)之日起即執(zhí)行。附件：總裝車間作業(yè)指導書總裝車間班組長“質(zhì)量生