大跨度裝配式預(yù)制空腔樓蓋板施工技術(shù)_第1頁(yè)
大跨度裝配式預(yù)制空腔樓蓋板施工技術(shù)_第2頁(yè)
大跨度裝配式預(yù)制空腔樓蓋板施工技術(shù)_第3頁(yè)
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風(fēng)訊科創(chuàng)大廈位于江蘇省南京市江寧區(qū)紫金二路以北,裙樓屋面采用JYGJ-II系列裝配式預(yù)制空腔樓蓋屋面,南北向、東西向跨度均為27?m×27?m,密肋梁間距1?200?mm,肋梁寬度200?mm,肋梁高度為800?mm,面層澆筑100?mm厚鋼筋混凝土面層。1、施工準(zhǔn)備根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,編制高支模板搭設(shè)方案并組織專家論證,按專家論證后修改的高支模板方案搭設(shè)模板架體,模板安裝完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后,施工人員在鋪設(shè)好的模板平臺(tái)上彈出肋梁尺寸線和箱體底部預(yù)制混凝土塊細(xì)部尺寸線,鋪設(shè)預(yù)先在工廠制作完成的混凝土預(yù)制塊。箱體制作準(zhǔn)備,先制作箱體操作平臺(tái),在平臺(tái)上根據(jù)箱體設(shè)計(jì)尺寸制作,箱體四角用50?mm×50?mm×760?mm方木連接固定水泥壓力板,木方上端與12?mm厚水泥壓力板相齊平,木方下端抵住40?mm厚預(yù)制混凝土,采用自攻螺栓固定。在箱體上部適當(dāng)位置增設(shè)水平方木托,方木托的位置應(yīng)避開聚苯乙烯的位置。2、箱體安裝箱體制作完成后,用塔吊將箱體直接吊到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝,安裝前應(yīng)檢查肋梁鋼筋是否綁扎到位,核對(duì)無誤后方可施工,同時(shí)將肋梁及箱梁內(nèi)雜物清理干凈,根據(jù)箱體所在圖紙位置進(jìn)行安裝,安裝完成后,將頂面水泥壓力板用自攻螺絲進(jìn)行固定,每一個(gè)螺絲都要固定在原預(yù)留的水平方木托上,四角螺絲固定在四角豎向連接方木上,頂面水泥壓力板固定前,現(xiàn)檢查箱體內(nèi)是否有雜物,是否有生活用品留在箱體內(nèi)。檢查無誤后進(jìn)行封板,固定螺絲應(yīng)擰緊,防止有螺絲松動(dòng)。3、混凝土澆筑控制要點(diǎn)(1)混凝土空腔樓蓋因帶空腔所以質(zhì)量輕,施工過程中因空腔的體積而受到較大浮力,另一方面由于混凝土振搗時(shí)骨料下沉?xí)?duì)其造成向上擠壓力,浮力與擠壓力疊加使得空腔內(nèi)膜上浮力增大,所以混凝土空腔樓蓋的空腔內(nèi)膜抗浮是混凝土澆灌施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn),也是影響樓蓋施工質(zhì)量的主要因素。(2)在空腔樓蓋混凝土過程中,混凝土的布料口不能直接對(duì)準(zhǔn)箱頂部進(jìn)行布料,應(yīng)在兩個(gè)箱體之間的肋梁上進(jìn)行布料。(3)在澆筑空腔樓蓋混凝土過程中,應(yīng)沿著一端向另一端進(jìn)行,不直作多點(diǎn)合圍式澆筑,混凝土的坍落度不宜小于160mm,且布料與振搗應(yīng)同步進(jìn)行。(4)澆筑時(shí)采用直徑35的小型插入振動(dòng)棒進(jìn)行振搗,樓板表面混凝土亦采用平板振動(dòng)器振搗。(5)在保證混凝土不出現(xiàn)施工冷縫的情況下,本項(xiàng)目空腔樓蓋混凝土澆筑分二次進(jìn)行,先澆灌肋梁,第一次布料高度不超過肋梁高度的1/2(350?mm)將肋梁底部混凝土與空腔樓蓋板底部預(yù)制板振搗密實(shí)后,再進(jìn)行第二次布料,肋梁振搗時(shí)空腔樓蓋板上應(yīng)布滿混凝土,利用空腔樓蓋上混凝土自重防止空腔樓蓋板上浮。(6)混凝土澆筑過程中,還應(yīng)派專人監(jiān)測(cè)樓蓋標(biāo)高和支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性??招臉巧w技術(shù)最大的優(yōu)點(diǎn)就是能夠?qū)崿F(xiàn)大跨度、大空間,能夠最大化地利用建筑空間。裝配式預(yù)制空腔樓蓋能夠與裝配式建筑有機(jī)結(jié)合起來,利用自身特點(diǎn),比起常規(guī)的全現(xiàn)澆空心樓蓋施工抗浮措施更加簡(jiǎn)單。在裝配式預(yù)制空腔樓蓋板施工中要注意以下事項(xiàng)。(1)模板支撐架的搭設(shè)應(yīng)根據(jù)肋梁位置進(jìn)行加固、加強(qiáng)(加密),確保架體的整體穩(wěn)定性。(2)肋梁與預(yù)制板位置應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸在模板上彈線。(3)肋梁鋼筋綁扎時(shí),要注意到預(yù)制板塊預(yù)留筋(胡子筋)每一根筋確保都錨入肋梁

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