檢驗工作基礎知識培訓

檢驗員培訓內容一.檢驗工作基本知識二.質量管理基本知識三.ISO9000簡介一.檢驗工作基本知識

檢驗職能檢驗工作程序檢驗機構（地位、作用及職責）檢驗員（基本要求、責任及權利）1.質量檢驗職能

——保證通過檢驗活動的實施確保產品合格（把關）。——預防

通過管理手段（巡回、監(jiān)督），技術手段（統(tǒng)計分析），工作流程（工序之間）促使產品質量改進?！獔蟾嫱ㄟ^信息流（記錄）及時反映產品質量情況。2.檢驗工作程序

準備——

熟悉技術標準，了解產品性能，掌握測量設備。測量——

用測量設備（校準有效）度量產品質量特性。比較——

將測量結果與技術標準（有效版本）進行對比。判定——根據比較結果對產品作出符合性判斷。處置——

根據判定結果按有關規(guī)定作出相應處理。記錄——

提供產品符合規(guī)定要求的客觀證據。檢驗機構

——地位作用

a)代表國家、用戶、所長對產品質量進行監(jiān)督檢查；

b)

具有獨立公正的執(zhí)法地位，不受任何干擾?！?/p>

職責

a)貫徹執(zhí)行國家有關產品的法律法規(guī)以及方針政策；b)組織實施對產品的質量檢驗，行使質量否決；c)參與產品技術標準及驗收條件的制定；d)參與同用戶簽訂技術協(xié)議，了解有關質量要求；e)參與分承包方（外購、外協(xié)加工）質量保證能力的評價；f)參與設計驗證及設計確認；g)參與用戶的質量調查訪問；h)配合技術監(jiān)督部門按法規(guī)進行的產品質量抽查；i)配合用戶按合同要求進行的產品驗收。

檢驗員

——基本要求a)思想素質

熱愛本職：高度的責任感、敬業(yè)奉獻精神；

質量意識：樹立“質量第一”、“質量是生命”的觀念；

原則性：作風—正派、態(tài)度—科學、判斷—公正。b)業(yè)務素質

文化知識：與所從事工作相適應的專業(yè)學歷要求；掌握先進的檢測技術、手段、方法；具有知識更新能力，適應技術發(fā)展變化；具有語言、文字表述能力。

管理知識：國家法律、法規(guī)、方針、政策；質量管理方法（ISO9000、TQM…...）；生產工藝流程、基本生產技術。

c)培訓考核

目的：提高檢驗員的思想素質、業(yè)務素質；

內容：崗位職責、崗位技術；

要求：通過培訓、考核合格持證上崗，接受持續(xù)培訓。

——責任

對錯、漏檢負責；對記錄、報表及統(tǒng)計的準確性負責?！獧嗔?/p>

判定權：“依法裁決”；

報告權：對影響產品質量的異常情況提出報告（質量事故、違反工藝規(guī)程加工、正常檢驗工作受到干擾）。二.質量管理基本知識質量檢驗依據質量檢驗分類檢驗的基本方法檢驗記錄與數據處理規(guī)則質量檢驗依據

——有關質量的法律法規(guī)

質量法、計量法、標準化法、合同法、商標法……?！夹g標準

a)產品標準：為保證產品適用性和必須達到的要求所制定的標準。

b)基礎標準：生產技術活動中最基本，具有廣泛指導意義的標準。保證活動正確、協(xié)調、統(tǒng)一。c)方法標準：設計試驗、檢驗、分析、抽樣等方法的標準。

——技術文件

設計文件：規(guī)定了產品的組成、形式、結構尺寸、原理及必需的技術數據和說明。工藝文件：組織生產、指導操作的依據。規(guī)定了在一定條件下實現工藝過程的程序、方法、工具、設備以及應遵守的技術要求?！芾順藴寿|量管理體系文件：管理手冊、程序文件、作業(yè)指導書等?！妓囋u定準則

為有效實施產品檢驗而制作并經過評價的參照物（如：實物標樣、色卡等……)?！渌罁?/p>

a)合同（契約）：當事人之間設立、變更、終止相互權利義務的協(xié)議。b)技術協(xié)議：需方對供方提供的產品具有超過原標準的特殊要求而協(xié)商簽訂的協(xié)議。質量檢驗分類

——按檢驗行為分類

a)自檢：操作者的自我檢查；b)互檢：操作者之間、上下工序之間進行的檢查；c)專檢：有專職檢驗員進行的檢驗；d)委托檢驗：經專職檢驗管理機構授權，由具有資質的生產業(yè)務部門人員從事的檢驗。

——按檢驗數量分類

a)全數檢驗：對產品或產品的質量特性實施100%的檢驗；

b)抽樣檢驗：按確定的抽樣方案，從批量產品中抽取子樣并通過對子樣的判定評價批產品的質量；c)免檢：根據對方質量保證能力，按經濟原則作出的處置。

——按檢驗目的分類

a)交收檢驗：對產品作出的是否交付、接收判定的檢驗；b)監(jiān)控檢驗：對工序過程實時監(jiān)控分析，檢驗生產過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的預防性檢驗c)鑒定檢驗：設計、試生產階段對產品定型做出綜合評價的檢驗（如設計驗證）；

——按對產品影響分類

a)破壞性檢驗：為評價產品質量所采用的檢驗手段、方式需對產品施加破壞性應力條件的檢驗；

b)非破壞性檢驗：不因檢驗的手段和方式而影響產品的質量和壽命。

——按檢驗內容分類

a)常規(guī)檢驗：在正常大氣條件下對產品實施的性能和功能性檢驗；b)環(huán)境適應性檢驗：評價產品對環(huán)境的適應能力（一般可分為氣候、力學環(huán)境）；c)安全性檢驗：評價產品對人身、設施的危害性；d)可靠性檢驗：評價產品在規(guī)定的條件下、規(guī)定的時間內，完成規(guī)定任務的能力；e)電磁兼容檢驗：評價產品在電磁環(huán)境下的抗干擾能力和是否符合對環(huán)境的干擾限值。

——按檢驗場所分類

a)固定檢驗：固定的檢驗點。

b)巡回檢驗：在生產現場對制造過程進行隨機、流動、定時的檢驗（一般為抽樣形式）；c)派出檢驗：在分承包方現場實施的檢驗。檢驗的基本方法測量——

用測量設備（校準有效）度量產品質量特性。比較——

將測量結果與技術標準（有效版本）進行對比。判定——根據比較結果對產品作出符合性判斷。例如用于SMT的檢驗方法主要有：(1)目視檢驗(2)自動光學檢測（AOI）(3)X光測和超聲波測(4)在線測(5)功能測檢驗記錄與數據處理規(guī)則應用數據處理技術SPCa.統(tǒng)計/計算（應注意數據的準確性）b.規(guī)劃/分類c.分析/判斷（人工或利用AOI）三.ISO9000簡介

內容貫標對員工的要求、質量管理體系、質量環(huán)、PDCA、5W1H、4M1E、與檢驗有關的體系要素ISO9000簡介——背景與發(fā)展

ISO9000系列標準（標準族）是由ISO（國際標準化組織）1987年頒布的首部管理標準。ISO秘書處調查統(tǒng)計：截止1999年1