鑄工實(shí)習(xí)報(bào)告

鑄工實(shí)習(xí)報(bào)告（1）整模造型、概述一、判斷題1.造型是用型砂和模樣等工藝裝備制造砂型的過(guò)程。(√)2.砂型鑄造是鑄造生產(chǎn)中唯一的鑄造方法。(×)3.砂型鑄造時(shí)，必須先制模樣，模樣的尺寸應(yīng)與所需鑄件的尺寸完全相同。(×)4.造型舂砂時(shí)，為了提高效率，可以一次把型砂加入砂箱。(×)5.造型舂砂時(shí)，若舂得很緊，會(huì)影響砂型的透氣性，使鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷。(√)6.整模造型方法簡(jiǎn)單，適用于大批量生產(chǎn)、形狀復(fù)雜的鑄件。(×)二、選擇題1.造型方法按其手段不同，可分為(c)。a.分模造型和挖砂造型b.整模造型和刮板造型c.手工造型和機(jī)器造型d.整模造型和分模造型2.分型面應(yīng)選擇在(c)。a.受力面的上面b.加工面上c.鑄件的最大截面處3.如下圖所示為一個(gè)砂箱的三種不同舂砂路線(xiàn)，其正確的是(c)。a.b.c.4.直澆道的主要作用是(c)a.控制澆注溫度b.擋渣c(diǎn).引導(dǎo)金屬液體進(jìn)入橫澆道5.橫澆道的作用是(b)。a.起補(bǔ)縮作用b.分配金屬液流入內(nèi)澆道c.金屬液直接流入型腔的通道6.對(duì)于壁厚差別不大、收縮不大(如灰鑄鐵)的鑄件，內(nèi)澆道應(yīng)開(kāi)在(b)。a.厚壁處b.薄壁處c.任意位置7.為使金屬液產(chǎn)生靜壓力，迅速充滿(mǎn)型腔應(yīng)(b)。a.加大直澆道的斷面b.增加直澆道的高度c.多設(shè)內(nèi)澆道8.如下圖所示，內(nèi)澆道斷面形狀較合理的是(a)。9.在澆注系統(tǒng)中主要起檔渣作用的是(b)。a.直澆道b.橫澆道c.內(nèi)澆道10.修光內(nèi)澆道的主要目的是(c)。a.美觀(guān)好看b.減小金屬流動(dòng)阻力c.避免型砂和金屬液一起流入型腔使鑄件產(chǎn)生夾砂11.合理選擇澆注位置的主要目的是為了(b)。a.簡(jiǎn)化工藝b.保證鑄件質(zhì)量c.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率三、填空題1.將液態(tài)金屬澆入鑄型中，凝固后，獲得一定形狀鑄件的方法叫鑄造。2.鑄造方法有砂型鑄造、金屬型鑄造和熔模鑄造等。3.造型方法可分為手工造型和機(jī)械造型兩大類(lèi)。4.常用的手工造型方法有整模造型、分模造型、挖砂和假箱造型、活塊造型和三箱造型等。5.填寫(xiě)砂型鑄造過(guò)程的工序。6.手工造型的方法很多要根據(jù)鑄件的形狀、大小和生產(chǎn)批量的不同進(jìn)行選擇。7.整模造型的模樣是整體，造型時(shí)模樣全部放在一個(gè)砂箱內(nèi)，分型面是一個(gè)平面。四、簡(jiǎn)答題1.試述鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)及應(yīng)用。答：鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)是可以制造形狀復(fù)雜.特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯或零件，與其他金屬材料成形方法比較，生產(chǎn)成本較低，適應(yīng)性廣。（1）鑄造目前在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中仍占有極其重要地位.鑄造是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ),是制取機(jī)件成型毛坯應(yīng)用最廣泛的方法（2）據(jù)統(tǒng)計(jì),在一般機(jī)械中,鑄件重量約占機(jī)械設(shè)備總重量的40～90%;在汽車(chē).拖拉機(jī)制造業(yè)中,鑄件重量約占50～70%;在機(jī)床.重型機(jī)械.礦山機(jī)械.水電設(shè)備中約占85%以上2.寫(xiě)出下圖所示鑄型裝配圖上各組成部分的名稱(chēng)、作用及工藝要求。（1）下砂型：形成鑄件外形。（2）下砂箱：盛裝型砂的容器。（3）分型面：分開(kāi)兩個(gè)砂型。（4）上砂箱：盛裝型砂的容器。（5）上砂型：形成鑄件外形。（6）排氣道：排出砂型中氣體。（7）出氣孔：排除型腔中氣體。（8）型芯排氣道：排除型芯產(chǎn)生的氣體。（9）澆口杯：方便澆注，防止金屬液飛濺和溢出，導(dǎo)入并緩和金屬液對(duì)型壁的沖刷力，還應(yīng)有一定的憋渣作用。（10）直澆道：使金屬液產(chǎn)生一定的靜壓力，以便迅速充滿(mǎn)型腔。（11）橫澆道：主要起擋渣作用。（12）內(nèi)澆道：控制金屬液的沖型速度和方向，調(diào)節(jié)鑄件各部分的溫度分布和控制鑄件的凝固順序。（13）砂芯：形成鑄件內(nèi)腔。（14）型腔：形成鑄件外形。（15）芯頭：固定、排氣、清砂。（16）芯座：配合芯頭固定砂芯。3．如下圖所示的整模造型過(guò)程圖回答下列問(wèn)題。(1)根據(jù)上圖所示，簡(jiǎn)述整模造型過(guò)程。（1）根據(jù)圓蓋鑄件的零件圖制作出模樣。（2）將模樣放在底板上（注意最大截面朝下）放下砂箱（注意定位孔朝下），填砂用舂砂錘尖頭緊實(shí)，再填砂用舂砂錘平頭緊實(shí)，用刮砂板刮去表面多余的型砂，至此做好下砂型。（3）翻轉(zhuǎn)下砂型，修光分型面，撒上分型砂，去除模樣上的分型砂，安放澆口管，放置上砂箱，制作上砂型。(4)挖外澆口,扎出氣孔，開(kāi)箱。（5）刷水,松動(dòng)模樣,起模，修型,開(kāi)設(shè)內(nèi)澆道。（6）合型，等待澆注。(2)要用到哪些造型工具？各工具有何作用？（1）壓勺：修整砂型的平面和曲面。（2）砂鉤：修整砂型內(nèi)窄槽的側(cè)面底面用同時(shí)可提出型腔內(nèi)的散砂。（3）半圓：修整砂型內(nèi)較小的圓的側(cè)面底面用同時(shí)可提出型腔內(nèi)的散砂（4）通氣針：扎出砂型中的通氣孔。（5）起模針：用來(lái)松動(dòng)取出鑄型中模樣的工具。6）澆口管：形成澆注系統(tǒng)中的直澆道。（7）刮砂板：刮去上、下砂型表面多余的型砂。鑄工實(shí)習(xí)報(bào)告（2）分模造型、造芯一、判斷題1.分模造型的最大截面處于端部。(×)2.分型面就是分模面。(×)3.芯子的主要作用是形成鑄件的凸出部分。(×)4.由于澆注時(shí)砂芯受到高溫金屬液的沖刷和包圍，因此要求芯砂比普通型砂具有更好的綜合性能。(√)5.芯頭的主要作用是固定芯子，使芯子在鑄型中有準(zhǔn)確位置。(√)6.為了便于造型，經(jīng)常在芯頭與芯座之間留有一定的間隙。(√)7.芯頭應(yīng)有合適的形狀和尺寸，以確保砂芯定位準(zhǔn)確，澆注時(shí)不產(chǎn)生位移。(√)8.芯骨的作用是增加砂型的強(qiáng)度。(√)9.芯座是鑄件輪廓形狀的一部分。(×)10.烘干砂芯的目的是提高它的強(qiáng)度和透氣性，使?jié)沧r(shí)芯子產(chǎn)生的氣體可大大減少，保證鑄件的質(zhì)量。(√)二、填空題1.分模造型的模樣是分開(kāi)的，造型時(shí)分別置于上、下砂箱內(nèi)，分型面一般是一個(gè)平面，也可以為曲面。2.分模造型適用于生產(chǎn)套筒、管子、閥體類(lèi)類(lèi)等形狀較復(fù)雜，最大截面不在端部的鑄件。3.砂芯的作用是形成鑄件的內(nèi)腔，有時(shí)也形成鑄件的外形。4.制作較大的芯子時(shí)，應(yīng)在芯中安放芯骨，以提高芯的強(qiáng)度，并開(kāi)排氣通道以增加透氣性，芯子表面刷涂料以提高耐火度。5.為了提高砂芯的透氣性性，應(yīng)在砂芯中做出排氣道。不便扎出氣孔的砂芯可在內(nèi)部安放蠟線(xiàn)。大砂芯內(nèi)部常放入焦碳或爐渣，以利于排氣。6.芯在鑄型中靠芯頭定位。7.當(dāng)鑄件上的孔腔需要用芯鑄出時(shí)，為了在砂型中準(zhǔn)確而穩(wěn)定地安放芯子，在模樣的相應(yīng)部分應(yīng)做出突起的芯頭。8.為了下芯方便，通常在芯頭和芯座之間要留有適當(dāng)?shù)拈g隙。9.芯按其固定方式可以分為水平式、垂直式和特殊式幾種。三、簡(jiǎn)答題1.分模造型適合于何種形狀的鑄件？分模造型適合于生產(chǎn)套筒、管子、閥體類(lèi)等形狀較復(fù)雜，最大截面不在端部的鑄件，是應(yīng)用最廣泛的造型方法。2.鑄件采用分模造型時(shí)，模樣應(yīng)從何處分開(kāi)？鑄件采用分模造型時(shí)，模樣應(yīng)從最大截面處分開(kāi)3.手工造芯的三種方法是什么？（1）整體式芯盒造芯。（2）對(duì)開(kāi)式芯盒造芯。（其中分垂直與水平兩種）（3）可拆式或脫落式芯盒造芯。4．寫(xiě)出下圖所示砂芯組成結(jié)構(gòu)圖上各組成部分的名稱(chēng)及作用。（1）芯頭：固定、排氣、清砂。（2）芯子主體：形成鑄件的內(nèi)腔。（3）排氣道：提高砂芯的透氣性。（4）吊環(huán)：起吊砂芯。（5）芯骨：增加砂芯強(qiáng)度。（6）爐渣：利于排氣。（7）出氣孔：提高砂芯的透氣性。鑄工實(shí)習(xí)報(bào)告（3）挖砂造型、金相組織觀(guān)察一、判斷題1.鐵素體的性能與純鐵相似，其強(qiáng)度、硬度較低，而塑性、韌性較好。(√)2.奧氏體的強(qiáng)度高、硬度高，但其塑性、韌性均較差，而且它沒(méi)有磁性。(×)3.滲碳體是硬度很高，而塑性、韌性很差的硬脆材料，它不能單獨(dú)使用。(√)4.珠光體是鐵素體和奧氏體的機(jī)械混合物。(×)5.鐵素體是碳溶于γ-Fe間隙中形成的固溶體，它的性能和純鐵相似。(×6.灰口鑄鐵組織中石墨的形態(tài)是片狀的而球磨鑄鐵中石墨的形態(tài)是球狀的。(√)7.過(guò)共析鋼組織是由珠光體加滲碳體組成的，所以過(guò)共析鋼性能硬而脆。(√)8.手輪鑄件的分型面為一曲面。(√)9.模樣的形狀就是鑄件的形狀。(×)10.為提高鑄件的強(qiáng)度，鑄件應(yīng)盡量處于下箱。(√)11.鑄件的重要受力面、主要加工面，澆注時(shí)應(yīng)朝上。(×)二、填空題1.純金屬中常見(jiàn)的晶格類(lèi)型有體心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三類(lèi)。2鐵素體碳的溶解度較小，其性能與純鐵相近，用符號(hào)F表示。3.奧氏體一般只在高溫條件下存在，且溶碳能力較大，具有較好的塑性，所以鋼一般在奧氏體時(shí)進(jìn)行鍛造，常用符號(hào)A表示。4.珠光體是鐵素體和滲碳體的機(jī)械混合物，它具有較好的機(jī)械性能，常用符號(hào)P表示。5.金相試樣制備過(guò)程包括取樣、磨光、拋光、侵蝕、吹干、觀(guān)察。6.挖砂造型要求較高的操作技術(shù)，且每造一個(gè)型需挖砂一次，操作麻煩，生產(chǎn)率低，只適用于單件生產(chǎn)。7.用假箱造型時(shí)不必挖砂就可以與挖砂造型相同，操作簡(jiǎn)便，提高了造型效率與質(zhì)量。三、簡(jiǎn)答題1.什么樣的鑄件要采用挖砂造型？為提高生產(chǎn)率，還可以采用什么方法？有些鑄件，最大的截面位于其形狀的中間，模樣又不允許分成兩半（模樣太薄或最大的截面為曲面，制造分開(kāi)模的模樣很困難），只能將模樣做成整體，采用挖砂造型法。為提高生產(chǎn)率，還可以采用假箱造型或用成形底板代替假箱。2.根據(jù)下圖所示的挖砂造型過(guò)程圖回答下列問(wèn)題。(1)根據(jù)上圖，簡(jiǎn)述挖砂造型過(guò)程?！?】根據(jù)手輪鑄件的零件圖制作出模樣?！?】將模樣圓環(huán)面朝下放在底板上，放下砂箱（注意定位孔朝下），填砂用舂砂錘尖頭緊實(shí)，再填砂用舂砂錘平頭緊實(shí)，用刮砂板刮去表面多余的型砂，至此做好下砂型?！?】翻轉(zhuǎn)下砂型，用工具將妨礙起模的型砂挖掉。（外圓用壓勺的圓弧面，內(nèi)腔用半圓挖砂。）【4】修光分型面，撒上分型砂，去除模樣上的分型砂，安放澆口管，放置上砂箱，制作上砂型?！?】挖外澆口,扎出氣孔，開(kāi)箱?！?】刷水,松動(dòng)模樣,起模，修型,開(kāi)設(shè)內(nèi)澆道?！?】合型，等待澆注。(2)畫(huà)出模樣簡(jiǎn)圖(3)畫(huà)出合型簡(jiǎn)圖。3.在室溫下，鐵碳合金的基本組織有哪些？在室溫下，鐵碳合金的基本組織有：（1）鐵素體（F）（2）滲碳體（Fe3C）（3）珠光體（P）（4）室溫萊氏體（L＇d）鑄工實(shí)習(xí)報(bào)告（4）活塊造型、真空實(shí)型鑄造一、判斷題1.砂型一般是由上型、下型、砂芯、型腔和澆注系統(tǒng)等幾部分組成。(√)2.直澆道做成上大下小的圓錐形，可以保證金屬液在直澆道中流動(dòng)時(shí)不會(huì)吸入氣體。(√)3.澆注系統(tǒng)中的水平通道為橫澆道，主要起擋渣作用。(√)4.型砂和芯砂是由砂、粘結(jié)劑、和附加物等組成。(√)5.型砂的強(qiáng)度大小主要取決于砂中含水量的多少。(×)6.為了使砂型透氣性好，應(yīng)在砂型的上下箱都扎通氣孔。(√)7.型砂的強(qiáng)度，是指型砂抵抗外力破壞的能力。(×)8.型砂耐火度，主要取決于粘結(jié)劑的耐火性。(√)9.為提高鑄件的強(qiáng)度，鑄件應(yīng)盡量處于下箱。(×)10.鑄件的重要受力面、主要加工面，澆注時(shí)應(yīng)朝上。(×)二、填空題1.澆注系統(tǒng)是為了使金屬液流入型腔而開(kāi)設(shè)于鑄型中的一系列通道。2.典型的澆注系統(tǒng)是由澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道四部分組成。3.合箱前應(yīng)將型腔、砂芯及澆注系統(tǒng)等處的浮砂及雜物清理干凈，檢查型腔與芯子的形狀與尺寸是否正確。4.金屬的流動(dòng)性主要決定于金屬材料的化學(xué)成份。合金的流動(dòng)性愈好，充型能力愈強(qiáng)。5.上、下型定位，在大批量生產(chǎn)時(shí)常用定位銷(xiāo)，單件小批生產(chǎn)時(shí)常用泥號(hào)定位。6.需要機(jī)械加工的鑄件，模樣尺寸比零件大的原因是，在模樣上放了加工余量、收縮余量，并有起模斜度。7.收縮余量的大小由合金的線(xiàn)收縮率來(lái)確定的，不同的合金有不同的收縮率。三、簡(jiǎn)答題1.活塊造型易產(chǎn)生何種缺陷？怎樣改進(jìn)可以不用活塊？活塊造型易產(chǎn)生的缺陷是緊砂時(shí)不要使活塊移動(dòng)，釘子不要過(guò)早拔出，以免活塊錯(cuò)位。生產(chǎn)數(shù)量較多時(shí)可用外砂芯代替活塊部分。2.冒口應(yīng)設(shè)置在鑄件的什么位置？冷鐵的作用是什么？冒口應(yīng)設(shè)置在鑄件的最后凝固部位。冷鐵的作用是加快鑄件局部的冷卻速度。3.結(jié)合下圖簡(jiǎn)述活塊造型過(guò)程。（1）根據(jù)軸承支架鑄件的零件圖制作出模樣。（2）將模樣最大截面朝下放在底板上。用釘子將活塊與模樣主體連接，再用型砂將活塊固定到主體模樣上，拔出釘子，填砂造出下砂型。（3）翻轉(zhuǎn)下砂型，修光分型面，撒上分型砂，去除模樣上的分型砂，安放澆口管，放置上砂箱，制作上砂型。（4）挖外澆口,扎出氣孔，開(kāi)箱。（5）刷水,松動(dòng)模樣,先起出主體模樣，然后再?gòu)膫?cè)面取出活塊，修型,開(kāi)設(shè)內(nèi)澆道。（6）合型，等待澆注。鑄工實(shí)習(xí)報(bào)告（5）三箱造型、造型方法比較一、選擇題1.澆注前往往在上型上加壓鐵的作用是(a)。a.防止上型抬起產(chǎn)生跑火b.增加砂箱強(qiáng)度c.避免過(guò)多空氣從分型面進(jìn)入鑄型，使鑄件產(chǎn)生氧化2.金屬型鑄造主要適用于澆注(c)。a.灰鑄鐵和碳素鋼b.耐熱合金鋼c.鋁合金和鎂合金3.熔模鑄造適用于制造(b)。a.大型鑄件b.形狀復(fù)雜鑄件c.形狀簡(jiǎn)單鑄件4.機(jī)器造型的緊砂和起模是通過(guò)機(jī)器來(lái)完成的，適合于制造(c)。a.簡(jiǎn)單鑄型b復(fù)雜鑄型c.尺寸精度較高的鑄型5.鑄件的重要加工面，如機(jī)床導(dǎo)軌面在鑄型中的位向是(b)。a.朝上b.朝下c.朝左d.朝右6.鑄造機(jī)床床身一般采用的材料是(d)。a.可鍛鑄鐵b.球墨鑄鐵c.鑄鋼d.灰鑄鐵7.下列物品中，適用鑄造生產(chǎn)的是(d)。a.主軸箱齒輪b.鋁飯盒c.機(jī)床絲杠d.啞鈴二、填空題1.三箱造型主要適用于單件、小批量生產(chǎn)的鑄件，常采用兩個(gè)分型面，三個(gè)砂箱造型。2.分型面是兩個(gè)砂型之間的接合面。3.指出下圖中各鑄件合理的造型方法：a)整模造型、b)控砂（假箱）造型、c)分模造型。a.b.C.4.手工造型操作靈活，可生產(chǎn)各種形狀和尺寸的鑄件，但生產(chǎn)率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，故在成批、大量生產(chǎn)中采用機(jī)器造型。5.機(jī)器造型是將緊實(shí)型砂和起模兩道基本工序?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化。三、簡(jiǎn)答題1.按砂箱特征來(lái)區(qū)分有哪幾種造型方法？什么時(shí)候采用三箱造型？按砂箱特征區(qū)分造型方法分兩箱造型與多箱造型。單件小批量生產(chǎn)鑄件的形狀往往具有兩端截面大而中間截面小的特點(diǎn)，用一個(gè)分型面取不出模樣，因此，需從小截面處分開(kāi)模樣，用兩個(gè)分型面、三個(gè)砂箱進(jìn)行造型，這種方法，稱(chēng)為三箱造型。2.比較下面五種造型方法的特點(diǎn)和應(yīng)用。a.整模造型b.分模造型c.挖砂造型d.活塊造型e.三箱造型A整模造型B分模造型C挖砂造型D活塊造型E三箱造型

造型方法

特點(diǎn)

應(yīng)用

A整模造型

模樣是整體的最大截面為平面，且位于一端，型腔全部位于一個(gè)砂箱中，分型面為平面。此方法操作簡(jiǎn)便，鑄件的形狀和尺寸精度較好。

它適用于生產(chǎn)最大截面在一端、形狀簡(jiǎn)單的鑄件，如齒輪、軸承的毛坯等。

B分模造型

采用分離模，沿模樣最大截面分成兩部分，造型時(shí)分別處于上、下型中。這種方法操作簡(jiǎn)便。

它適用于生產(chǎn)套筒、管子、閥體類(lèi)等形狀較復(fù)雜，最大截面不在端部的鑄件，是應(yīng)用最廣泛的造型方法。

C挖砂造型

模樣最大的截面位于其形狀的中間，又不允許分成兩半（模樣太薄或最大的截面為曲面，制造分開(kāi)模的模樣很困難），只能將模樣做成整體，造好下型翻轉(zhuǎn)后，挖掉妨礙起模的型砂，操作技術(shù)高，操作麻煩。

它適用于單件生產(chǎn)最大的截面位于其形狀的中間，模樣又不允許分成兩半的鑄件。

D活塊造型

鑄件上的凸臺(tái)、耳、筋等往往妨礙起模，常將其做成與主體模樣活動(dòng)連接的活塊用釘子或燕尾槽連接厚度小于該處模樣厚度的1/2，起模時(shí)，先起模樣主體，在從側(cè)面取出活塊，操作技術(shù)高，操作較復(fù)雜。

它適用于單件鑄件上有凸臺(tái)、耳、筋等妨礙起模的鑄件。

E三箱造型

鑄件的形狀往往具有兩端截面大而中間截面小的特點(diǎn)，用一個(gè)分型面取不出模樣，因此，需從小截面處分開(kāi)模樣，用兩個(gè)分型面、三個(gè)砂箱進(jìn)行造型。操作較復(fù)雜，尺寸精度低，生產(chǎn)效率低。

單件小批量生產(chǎn)鑄件的形狀往往具有兩端截面大而中間截面小的特點(diǎn)，用一個(gè)分型面取不出模樣，因此，需從小截面處分開(kāi)模樣，用兩個(gè)分型面、三個(gè)砂箱進(jìn)行造型，這種方法，稱(chēng)為三箱造型3.下圖所示的各個(gè)鑄件在不同生產(chǎn)批量（單件，小批，成批大量），各應(yīng)采用什么造型方法？標(biāo)出各個(gè)鑄件的分型面。

a

b

c

單件

挖砂造型

三箱造型

活塊造型

小批

假箱造型

三箱造型

外砂芯代替活塊

成批大量

成形底板代替假箱

用外砂芯將三箱造型改為兩箱造型

外砂芯代替活塊鑄工實(shí)習(xí)報(bào)告（6）造型、澆注、清理、缺陷分析一、判斷題1.澆注溫度就是金屬液的出爐溫度。(×)2.鑄造合金的澆注溫度越高越好。(×)3.鑄造合金的澆注溫度是隨鑄件重量及壁厚的增加而降低的。(√)4.對(duì)中小型鑄件，通常只設(shè)一個(gè)直澆道；而大型或薄壁復(fù)雜的鑄件，常設(shè)幾個(gè)直澆道，同時(shí)進(jìn)行澆注。(×)5.鑄造合金的溫度越高，其充型能力越好，所以希望澆注溫度越高越好。(×)6.在澆注鑄件過(guò)程中是不允許斷流的。(√)7.鑄件澆注后，應(yīng)及時(shí)將壓鐵或緊固工具卸去，否則凝固時(shí)易產(chǎn)生裂紋。(√)8.鑄件壁厚不均勻容易產(chǎn)生縮孔。(√)9.鑄件產(chǎn)生氣孔的原因是因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)不正確造成的。(×)10.正確進(jìn)行澆注操作，適當(dāng)提高澆注溫度能防止冷隔鑄造缺陷。(√)11.機(jī)械粘砂和化學(xué)粘砂都屬于鑄造表面缺陷。(√)12.錯(cuò)型屬于表面缺陷的一種。(×)13.鑄件的清理不適當(dāng)，以及澆口、出氣口等位置或形狀不合適都可使鑄件產(chǎn)生裂紋。(√)14.氣孔、砂眼、夾渣是鑄件最常見(jiàn)的鑄造缺陷。(√)15.普通灰鑄件的澆冒口一般用錘子打掉；銅合金、鋁合金件則用手鋸鋸掉；鑄鋼件都用氣割切除。(×)二、選擇題1.鑄件的澆注溫度過(guò)低，容易產(chǎn)生(b)。a.變形b.冷隔c.冷裂2.澆注速度視鑄件的形狀和壁厚尺寸而定，對(duì)于形狀復(fù)雜或薄壁鑄件，澆注速度可以(a)。a.快些b.慢些c.快慢結(jié)合3.鑄件澆注溫度的高低，對(duì)鑄件質(zhì)量影響很大，澆注溫度過(guò)高，會(huì)使鑄件易出現(xiàn)(c)。a.產(chǎn)生冷隔b.澆不足c.縮孔d.表面裂紋4.鑄件產(chǎn)生粘砂的主要原因是(c)。a.型砂強(qiáng)度不夠b.舂砂太緊實(shí)c.澆注溫度過(guò)高和造型材料耐火性差5.造成鑄件冷隔的主要原因是(b)。a.澆注溫度過(guò)高b.澆注溫度過(guò)低c.澆注速度太快d.內(nèi)澆道開(kāi)設(shè)不合理6.縮松是鑄件常見(jiàn)的缺陷之一，其特征是(d)。a.孔洞呈梨狀，表面光滑b.孔眼內(nèi)充滿(mǎn)熔渣c(diǎn).孔洞大而集中d.孔洞多而小，呈海綿狀7.鑄造用的模樣尺寸應(yīng)比零件大，在零件尺寸的基礎(chǔ)上一般需加上(d)。a.模樣材料的收縮量b.機(jī)械加工余量c.鑄件材料的收縮量d.鑄件材料的收縮量加機(jī)械加工余量三、填空題1.直澆道的作用是使金屬液產(chǎn)生一定的靜壓力，以便迅速充填型腔。2.內(nèi)澆道的主要作用是控制液體金屬流入型腔的速度和方向。3.澆注系統(tǒng)除應(yīng)能平穩(wěn)的將液態(tài)金屬引入型腔外，還要有良好的擋渣能力，并能調(diào)節(jié)鑄件各部的溫度分布，控制鑄件的凝固順序。4.澆注系統(tǒng)對(duì)鑄件質(zhì)量、金屬消耗率影響很大。因此，正確開(kāi)設(shè)澆注系統(tǒng)十分重要。5.將金屬液澆入鑄型的操作過(guò)程，稱(chēng)為澆注，如澆注不當(dāng)，常使鑄件產(chǎn)生澆不到、冷隔、炮火、夾渣、氣孔、縮孔等缺陷。6.澆注鑄件時(shí)，控制好澆注溫度和澆注速度是獲得合格鑄件的有力保證。7.澆注溫度的高低，對(duì)鑄件質(zhì)量影響很大。溫度過(guò)高，會(huì)使鑄件產(chǎn)生縮孔、粘砂、裂紋等缺陷；溫度過(guò)低，容易產(chǎn)生澆不足和冷隔等缺陷。8.鑄件在凝固過(guò)程中，合金液態(tài)收縮和凝固收縮，常在鑄件最后凝固的地方出現(xiàn)集中的孔洞稱(chēng)為縮孔。9.把集中縮孔分散成很多微小縮孔稱(chēng)之為縮松。10.將鑄件從砂型中取出的操作過(guò)程，稱(chēng)為落砂。11.鑄件的清理包括去除澆冒口，清除砂芯、芯骨和內(nèi)外表面的粘砂，除掉鑄件表面的飛邊、毛刺等。四、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述金相試樣的制備過(guò)程。1）取樣2）磨光（粗磨細(xì)磨）3）拋光4）浸蝕5）吹干6）觀(guān)察2.簡(jiǎn)述真空實(shí)型鑄造的特點(diǎn)。真空初開(kāi)鑄造是近些年來(lái)國(guó)內(nèi)外正在研究、應(yīng)用、逐漸成熟的新工藝和新技術(shù)，它的工藝特點(diǎn)主要表現(xiàn)在“真空”和“實(shí)型”兩個(gè)方面?！罢婵铡笔抢谜婵毡脤⑸跋鋬?nèi)型料間的氣體抽走，使密封的砂箱內(nèi)部牌錌狀態(tài)，于是砂箱內(nèi)外產(chǎn)生一定的壓差，在此壓差的作用下，砂箱內(nèi)松散的干型料（如砂子）便堅(jiān)固成形，并且有足夠高的抵抗金屬液流的作用力的強(qiáng)度；“實(shí)型”是利用泡沫作模樣材料，制成與鑄件外形輪廓和尺寸相同的氣化模（膜），實(shí)體埋型后，在真空和不起模的情況下進(jìn)行澆注。泡沫塑料在高溫金屬液流的熱沖擊下，迅速化解氣化，金屬液取代氣化模的位置，凝固冷卻后得到鑄件。真空實(shí)型鑄造是一項(xiàng)操作比較簡(jiǎn)便的鑄造方法，技術(shù)的變革帶來(lái)的最直接好處是減少了工序，也簡(jiǎn)化了各工序的操作內(nèi)容，它突破了傳統(tǒng)的鑄造生產(chǎn)方式。3.結(jié)合下圖所示的澆鑄系統(tǒng)，標(biāo)出澆鑄系統(tǒng)的各組成部分的名稱(chēng)，并說(shuō)明各部分的特點(diǎn)和作用。澆鑄系統(tǒng)

名稱(chēng)

特點(diǎn)

作用

內(nèi)澆道

橫截面為扁梯形，在縱向截面上，與型腔連接處帶有縮頸。

控制金屬液的沖型速度和方向，調(diào)節(jié)鑄件各部分的溫度分布和控制鑄件的凝固順序。

橫澆道

截面通常為梯形，位于內(nèi)澆道上面。

主要起擋渣作用。

直澆道

為上大下小的圓錐形，底部做成圓滑的球面（呈圓窩狀）

使金屬液產(chǎn)生一定的靜壓力，以便迅速充滿(mǎn)型腔。

外澆口

呈盆形

方便澆注，防止金屬液飛濺和溢出，導(dǎo)入并緩和金屬液對(duì)型壁的沖刷力，還應(yīng)有一定的憋渣作用。熱鍛實(shí)習(xí)報(bào)告（1）概述、自由鍛一、判斷題1.鍛造的目的就是為了獲得形狀和尺寸符合要求的鍛件。(×)2.加熱可以提高金屬坯料的鍛壓性能，因此加熱溫度愈高愈好。(×)3.加熱時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)鍛坯的塑性和鍛件的質(zhì)量沒(méi)有影響。(×4.碳素鋼的始鍛溫度隨其含碳量的增加而升高。(×)5.碳素鋼的鍛壓性能越差，其始鍛溫度就越高。(√)6.局部鐓粗分為端部鐓粗和中間鐓粗，需要借助于工具如胎?；蚵┍P(pán)來(lái)進(jìn)行。(√)7.壓肩是為了鍛制臺(tái)階軸或帶有臺(tái)階的方形、矩形截面鍛件拔長(zhǎng)前的一道工序。(√)8.胎模鍛是在自由鍛錘上用簡(jiǎn)單的模具生產(chǎn)鍛件的一種鍛造方法。(√)9.板料沖壓是利用壓力機(jī)上的沖模使板料分離或成型的加工方法。(√10.沖壓工藝生產(chǎn)率高、沖壓件質(zhì)量較好，用于成批大量生產(chǎn)。(√)11.切斷、落料、沖孔都屬于沖壓變形工序。(×)二、選擇題1.45號(hào)鋼鍛造溫度范圍是(b)。a.1250～900℃b.1200～800℃c.1100～800℃2.坯料的始鍛溫度超過(guò)該材料所允許加熱的最高溫度，就會(huì)產(chǎn)生(a)。a.過(guò)熱、過(guò)燒b.氧化c.脫碳d.裂紋3.被鐓粗的坯料高徑比應(yīng)小于2.5～3，否則鐓鍛時(shí)坯料會(huì)出現(xiàn)(c)。a.鐓斜b.鐓裂c.鐓彎4.正方形斷面坯料鐓粗后斷面形狀(b)。a.仍為正方形b.趨于圓形c.趨于橢圓形d.長(zhǎng)方形5.自由鍛鍛件形狀和尺寸是由(c)來(lái)保證的。a.模具b.錘擊力c.鍛工的操作技術(shù)6.拔長(zhǎng)送進(jìn)量小于壓下量易產(chǎn)生的缺陷是(b)。a.裂紋b.夾層c.歪斜d.鍛不透7.鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔等都屬于自由鍛工序中的(b)。a.基本工序b.輔助工序c.精整工序8.拔長(zhǎng)時(shí)要不斷翻轉(zhuǎn)鍛件，其作用是(a)。a.坯料四面壓下均勻，保持規(guī)則斷面形狀b.提高拔長(zhǎng)效率c.減少熱損失9.如下圖所示，由大圓拔成小圓的拔長(zhǎng)順序是(a)。a.b.c.制造各種帶孔的平板沖壓件應(yīng)采用的工序是(c)。a.切斷b.落料c.沖孔\11.沖孔和落料的過(guò)程()，用途(c)。a.相同，一樣b.不同，不一樣c.相同，不一樣d.不同，一樣三、簡(jiǎn)答題1.什么是始鍛溫度和終鍛溫度？低碳鋼和中碳鋼的始鍛溫度和終鍛溫度是多少？各顯什么顏色？開(kāi)始鍛造的溫度也是固態(tài)下金屬塑性最高的溫度。終止鍛造的溫度，塑性不降變形提高。中碳鋼始：1150～1200℃亮黃終：800℃桔紅低碳鋼始：1200～1250℃亮黃終：720～750℃暗紅2.過(guò)熱和過(guò)燒對(duì)鍛件質(zhì)量有什么影響？如何防止過(guò)熱和過(guò)燒？加熱過(guò)程中，金屬內(nèi)部晶粒迅速長(zhǎng)大成為粗大晶粒，使金屬力學(xué)性能下降為過(guò)熱。在過(guò)熱基礎(chǔ)上，溫度還在升溫，晶粒邊界被深化或氧化，破壞基連結(jié)，一鍛即碎。嚴(yán)格控制爐溫爐氣成份和加熱時(shí)間可以防止過(guò)熱和過(guò)燒。3.寫(xiě)出下圖所示空氣錘各組成部分的名稱(chēng)和作用。支持部分：2砧座3砧墊4下錘砧支持工件的作用落下部分：5上錘砧6錘桿13活塞確定噸位打擊工件7工作缸配氣機(jī)構(gòu)：8上、下旋閥將壓縮缸空氣配入工作缸9壓縮缸產(chǎn)生壓縮空氣操縱機(jī)構(gòu)：10平柄1踏臂操縱機(jī)構(gòu)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：11皮帶輪12電機(jī)14傳動(dòng)軸及連桿傳動(dòng)作用11齒輪箱減速作用（11號(hào)重復(fù)）熱鍛實(shí)習(xí)報(bào)告（2）熱處理、火花鑒別一、判斷題1.布氏硬度試驗(yàn)時(shí)，壓痕直徑越小，表示材料抵抗塑性變形的能力越小，即硬度越低。(×)2.布氏硬度適用于測(cè)量硬度很高的材料（如淬火鋼等）。(×)3.可鍛鑄鐵的鍛壓性能比灰鑄鐵好，可以進(jìn)行鍛造加工。(×)4.去應(yīng)力退火的溫度一般在500℃～600℃，退火過(guò)程中不發(fā)生組織變化。(√)5.低碳鋼通過(guò)淬火后低溫回火，可獲得58～64HRC的硬度。(×)6.一些形狀復(fù)雜、截面不大，變形要求嚴(yán)格的工件，用分級(jí)淬火可以有效地減少變形和開(kāi)裂。(√)7.造成熱處理變形時(shí)主要原因，是淬火冷卻時(shí)工件內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力所致。(√)8.生產(chǎn)中習(xí)慣將淬火加回火的工藝稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。(×)9.彈簧淬火后一般都采用高溫回火，因?yàn)楦邷鼗鼗鸷螅鋸椥詷O限最高。(×)10.工、夾、模、量具經(jīng)淬火后都要進(jìn)行低溫回火處理，以穩(wěn)定其組織并保持一定高的硬度。(√)11.洛氏硬度也是用壓入法測(cè)試硬度的，它測(cè)的是金剛石錐體壓入金屬材料表面的深度。(√)二、填空題1.一般來(lái)說(shuō)，熱處理是不改變零件的形狀和尺寸，但卻能改變其內(nèi)部組織，從而獲得所需性能的工藝方法。2.鋼的熱處理工藝主要分為普通熱處理和表面熱處理。常用的普通熱處理方法有退火、正火、淬火、回火等。3.退火工藝的冷卻特點(diǎn)是隨爐冷卻，正火工藝的冷卻特點(diǎn)是空氣中冷卻。4.淬火后的工件都要進(jìn)行回火，回火分為低溫回火、中溫回火、高溫回火。5.表面淬火是僅對(duì)工件表面層進(jìn)行淬火的熱處理工藝，它只改變工件表面層組織，而不改變其化學(xué)成分。6.淬火后進(jìn)行高溫回火，生產(chǎn)中稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。7.硬度的測(cè)量方法很多最常用的是布氏硬度和洛氏硬度。8.對(duì)鋼的鑒別利用化學(xué)方法鑒別準(zhǔn)確可靠，利用光譜分析速度快，而用火花鑒別法簡(jiǎn)單易行，是現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用的方法。9.20號(hào)鋼火花淺黃帶微紅色，45號(hào)鋼火花黃亮色色，T10鋼火花橙紅色。10.低溫回火是淬火工件在150～250℃之間的回火，中溫回火是淬火工件在350～450℃之間的回火，高溫回火是淬火工件在500～650℃溫度之間的回火。三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述自由鍛造中鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔各工序的操作要領(lǐng)。鐓粗：坯料直徑增大，高度減小，HD<2.5～3.0拔長(zhǎng)：走私減小，長(zhǎng)度增大，保證截面為正文形卷進(jìn)砧寬0.7～1.5沖孔：坯粗表面，沖出通孔或不通孔，鐓粗減小沖出深度，沖頭放正保證垂直，工件溫度均勻高溫操作。2.試分析下圖所示的齒輪坯的鍛造工藝過(guò)程，并畫(huà)出工藝簡(jiǎn)圖。鍛件名稱(chēng)：齒輪坯坯料規(guī)格：Φ40×90鍛件材料：45號(hào)鋼鍛造設(shè)備：75kg空氣錘端部鐓粗沖孔修外圓平端面3.什么叫退火？什么叫正火？什么情況下可以用正火代替退火？退火：工件加熱800℃均熱保溫，隨爐冷卻。正火：工件加熱850℃均熱保溫，空氣當(dāng)中自