中建通風空調(diào)施工方案

橫琴天沐琴臺（主體工程）施工總承包工程通風與空調(diào)工程施工方案編制單位：編制人：日期：目錄第一章編制依據(jù) 5第二章工程概況 62.1通風與空調(diào)工程概況 62.1.1通風系統(tǒng) 6空調(diào)風系統(tǒng) 7空調(diào)水系統(tǒng) 72.1.4防、排煙系統(tǒng) 82.1.5人防系統(tǒng) 8第三章施工安排 93.1項目管理組織 93.2項目管理目標 93.3各項資源供應(yīng)方式 93.4施工工藝流程 103.5通風空調(diào)工程施工重點和難點分析及應(yīng)對措施 10第四章施工進度計劃 13第五章施工準備與資源配置計劃 145.1施工準備計劃 14技術(shù)準備 145.2資源配置計劃 14第六章施工方法及工藝要求 166.1方案及技術(shù)參數(shù) 16風管技術(shù)參數(shù) 16水管技術(shù)參數(shù) 176.2施工工藝流程及要求 18設(shè)備安裝 18風管制作及安裝 23空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝 29防腐與保溫 37調(diào)試 396.3鍋爐房安裝 42技術(shù)參數(shù) 42設(shè)備安裝 43支吊架安裝 43管道安裝 44壓力試驗 45防腐與保溫 45系統(tǒng)沖洗 46調(diào)試 46第七章各項管理計劃 477.1綠色施工管理計劃 47綠色施工概述 47綠色施工管理措施 477.2進度管理計劃 49進度制約因素 49進度保證措施 507.3質(zhì)量管理計劃 51工程施工質(zhì)量目標及其目標分解 51項目質(zhì)量管理的組織機構(gòu)及確職責 52確定質(zhì)量控制點 53現(xiàn)場質(zhì)量管理制度 55質(zhì)量保證措施 56質(zhì)量亮點做法 577.4安全管理計劃 617.4.1職業(yè)健康安全管理目標 61現(xiàn)場職業(yè)健康安全管理職責分工 61職業(yè)健康安全重大危險源 63職業(yè)健康安全資源配置計劃。 64施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度 64職業(yè)健康安全保證措施 657.5成品保護計劃 66第八章應(yīng)急預(yù)案 678.1應(yīng)急指揮機構(gòu)及職責 67應(yīng)急組織機構(gòu) 67應(yīng)急指揮機構(gòu)職責分工 678.2事故風險分析 698.3應(yīng)急救援程序 698.4應(yīng)急處置措施 71觸電事故應(yīng)急預(yù)案 71傳染病應(yīng)急預(yù)案 71汛期水位上漲超過圍堰應(yīng)急預(yù)案 76食物中毒事故應(yīng)急預(yù)案 76季節(jié)性預(yù)案 76防臺風應(yīng)急預(yù)案 798.5應(yīng)急物資準備 808.6應(yīng)急救援醫(yī)院 828.7應(yīng)急響應(yīng)、響應(yīng)結(jié)束、演練 83應(yīng)急響應(yīng)分級及響應(yīng)程序 83響應(yīng)程序 84演練 84第一章編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1國家行政文件《中華人民共和國合同法》國家主席令第15號2《中華人民共和國環(huán)境保護法》國家主席令第22號3《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》國家主席令第70號4《中華人民共和國建筑法》 國家主席令第91號5《中華人民共和國招標投標法》國家主席令第21號6《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》 國務(wù)院令第279號7《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第393號8《安全生產(chǎn)許可證條例》國務(wù)院令第397號9《工程建筑標準強制性條文》建設(shè)部[2002]219號文10國家行業(yè)規(guī)范《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50243-201611《通風機安裝》 K101-1～312《薄鋼板法蘭風管制作與安裝》07K13313《多聯(lián)式空調(diào)機系統(tǒng)設(shè)計與施工安裝》 07K50614《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-202315《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-200916《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-201017《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-201018《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收標準》GB/T50185-202319《通風管道技術(shù)規(guī)程》JGJ/T141-201720合同天沐琴臺施工總承包合同/21設(shè)計文件通風空調(diào)設(shè)計圖紙/22招投標文件橫琴天沐琴臺項目施工總承包招標文件/23企業(yè)管理文件《中建八局有限公司卓越績效管理手冊》ZJQ08-QGB001-201024《中國建筑總公司安全管理手冊》 總公司集團標準25《施工現(xiàn)場環(huán)境控制規(guī)程》總公司集團標準26《工程項目管理規(guī)范》總公司集團標準27企業(yè)技術(shù)標準《通風與空調(diào)工程施工技術(shù)標準》ZJQ08-SGJB243-201728《建筑節(jié)能工程施工技術(shù)標準》ZJQ08-SGJB014-2017第二章工程概況2.1通風與空調(diào)工程概況本工程通風與空調(diào)專業(yè)施工安裝包括：通風系統(tǒng)、空調(diào)風系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)系統(tǒng)。橫琴新區(qū)多聯(lián)供燃氣能源站為本項目提供空調(diào)冷熱源，區(qū)域供冷系統(tǒng)提供一次側(cè)冷水（4/12℃），區(qū)域供熱系統(tǒng)提供一次側(cè)熱水（95/60℃）。通過設(shè)置在換熱機房內(nèi)的板式換熱器為建筑各功能區(qū)空調(diào)系統(tǒng)夏季提供6℃的冷水，回水溫度為13℃；冬季供60℃的熱水，回水溫度為50℃。2.1.1通風系統(tǒng)1各空調(diào)區(qū)域均設(shè)有機械排風，保證空調(diào)區(qū)域風量平衡。2衛(wèi)生間、更衣室設(shè)置機械通風系統(tǒng)。3電梯機房預(yù)留分體空調(diào)或設(shè)置排氣扇，以滿足室內(nèi)設(shè)備散熱要求。4鍋爐房設(shè)獨立的機械通風系統(tǒng)，維持鍋爐燃燒、排除余熱，并保證機房內(nèi)的衛(wèi)生要求。5洗衣房根據(jù)工藝要求，并滿足室內(nèi)熱、濕平衡計算后確定通風量。預(yù)留通風管道井。6游泳池加氯間設(shè)機械排風，并維持房間負壓。7垃圾房設(shè)機械排風系統(tǒng)，高空排放。排風系統(tǒng)設(shè)置除臭裝置。8電影院的放映室設(shè)置獨立的排風系統(tǒng)。9地下汽車庫設(shè)機械排風，通過汽車坡道自然補風或設(shè)置進風機房機械補風。地下車庫設(shè)置CO濃度監(jiān)測裝置，對CO濃度超過標準的區(qū)域給出報警提示，并聯(lián)動開啟機械送排風系統(tǒng)，確保CO濃度在安全范圍內(nèi)。10廚房間設(shè)有排油煙系統(tǒng)、全面排風系統(tǒng)（兼事故排風），油煙經(jīng)凈化后至室外高空排放。廚房另設(shè)機械補風及崗位送風系統(tǒng)。11通風換氣次數(shù)見表2.1.1。表2.1.1換氣次數(shù)房間名稱排風送風換氣次數(shù)（次/小時）方式換氣次數(shù)（次/小時）方式公共衛(wèi)生間10機械排風-自然補風消防、生活泵房4機械排風3.5機械送風污水泵房12機械排風10機械送風熱交換機房6機械排風5機械送風地下汽車庫根據(jù)濃度稀釋法計算機械排風排風量的80%通過車道自然補風或設(shè)置進風機房機械送風變壓器室風量由熱平衡計算確定機械排風風量由熱平衡計算確定機械送風配電室風量由熱平衡計算確定機械排風風量由熱平衡計算確定機械送風廚房（中式）40～50機械排風30～40機械送風廚房（西式）30機械排風24機械送風燃氣調(diào)壓間3機械排風2機械送風庫房6機械排風5機械送風地下鍋爐房12機械排風排風量與燃燒空氣量之和機械送風洗衣房20～30估算或根據(jù)工藝確定機械排風排風量的80%崗位送風與全面送風相結(jié)合的機械送風電梯機房10機械排風—自然補風空調(diào)風系統(tǒng)1展覽、宴會廳、多功能廳、影院等大空間采用定風量一次回風式全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)，其中電機功率11KW以上（含11KW）的空調(diào)器采用變頻控制。2辦公、客房等房間采用風機盤管加獨立新風系統(tǒng)，新風機組設(shè)置在設(shè)備層或各層機房。新風機組均設(shè)置粗、中效過濾器。3各空調(diào)區(qū)域均設(shè)置排風系統(tǒng)，保證空調(diào)區(qū)域風量平衡。會議展示的展覽前廳建筑設(shè)置可開啟外窗，過渡季節(jié)開窗排風。4所有設(shè)置冷卻盤管的空調(diào)箱內(nèi)設(shè)置紫外線殺菌燈，減少空調(diào)機組內(nèi)細菌滋生。5消防控制中心預(yù)留分體空調(diào)電源。6變壓器室、弱電機房等電氣用房預(yù)留多聯(lián)機空調(diào)?？照{(diào)水系統(tǒng)1建筑各功能區(qū)均單獨設(shè)置板式換熱器，循環(huán)泵和補水定壓裝置。酒店及游艇俱樂部的空調(diào)水系統(tǒng)采用四管制；其他功能區(qū)空調(diào)水系統(tǒng)采用兩管制。2換熱器、末端側(cè)變流量運行，采用單級泵（變頻）、閉式機械循環(huán)系統(tǒng)。辦公加班空調(diào)、商業(yè)24h營業(yè)空調(diào)、會議展示中心空調(diào)（小規(guī)模展示時）根據(jù)功能需求均設(shè)置小功率循環(huán)泵（按15%系統(tǒng)水流量設(shè)置）。3空調(diào)水系統(tǒng)不分高、低區(qū)。4空調(diào)水系統(tǒng)：酒店、會展、商業(yè)區(qū)域均采用主干管同程，立管、支管異程;辦公、城市展覽、影院及游艇俱樂部采用異程式?？照{(diào)水系統(tǒng)的空調(diào)主干管、立管設(shè)置手動平衡閥，各支管路采用手動平衡閥與自力式壓差控制器配合使用的壓差平衡閥組?？照{(diào)及新風機組設(shè)置動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥，風機盤管采用電動二通閥。5冷凝水集中排至冷凝水立管，立管接至地下室集水井。新風及空調(diào)機房內(nèi)設(shè)有地漏，風機盤管冷凝水可直接排至地漏。防、排煙系統(tǒng)1、防煙系統(tǒng)1）本項目主樓為建筑高度大于50m的公共建筑，其防煙樓梯間、獨立前室、共用前室、合用前室及消防電梯前室采用機械加壓送風系統(tǒng)。主樓為辦公、酒店區(qū)域，主樓地上區(qū)域的加壓送風機均設(shè)置在8~9F之間設(shè)備夾層的加壓送風機房內(nèi),通過該設(shè)備夾層兩端的百葉進風。裙房部分不滿足自然通風條件的防煙樓梯間、獨立前室、共用前室、合用前室及消防電梯前室采用機械加壓送風系統(tǒng)。2）不能滿足自然通風條件的封閉樓梯間，設(shè)置機械加壓送風系統(tǒng)。2、排煙系統(tǒng)1）地下汽車庫的消防排煙系統(tǒng)與平時通風系統(tǒng)共用。排煙量按規(guī)范中表格選取(層高4.5m)，排煙風機置于車庫排風機房內(nèi),同時設(shè)置機械補風系統(tǒng)或通過汽車出入口自然補風。2）采用自然排煙系統(tǒng)的場所設(shè)置自然排煙口。防煙分區(qū)內(nèi)自然排煙窗（口）的面積、數(shù)量、位置按《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標準》GB51251-2017第條規(guī)定經(jīng)計算確定，且防煙分區(qū)內(nèi)任一點與最近的自然排煙窗(口)之間的水平距離不大于30m。3）自然排煙窗（口）應(yīng)設(shè)置手動開啟裝置，設(shè)置在高處不便于直接開啟的自然排煙窗（口）,應(yīng)設(shè)置距地面高度為1.3m~1.5m的手動開啟裝置。凈高高度大于9m的中庭、建筑面積大于2000m2的營業(yè)廳、展覽廳、多功能廳等場所，尚應(yīng)設(shè)置集中手動開啟裝置和自動開啟設(shè)施。4）本項目建筑高度為超過50m的公共建筑,其排煙系統(tǒng)豎向分段獨立設(shè)置，且每段高度不超過50m。主樓辦公、酒店按業(yè)態(tài)單獨設(shè)置排煙系統(tǒng)。2.1.5人防系統(tǒng)本人防地下室位于項目地下二層，人防設(shè)計建筑面積為25205.8平方米。平時使用功能為小汽車庫，共1個核五常五專業(yè)隊隊員掩蔽部，1個核5常5專業(yè)隊裝備掩蔽部，12個核6常6級二等人員掩蔽所和1個核5常5人防區(qū)域電站。第三章施工安排3.1項目管理組織3.1橫琴天沐琴臺項目管理人員及職責分工表序號管理職務(wù)姓名職稱（資質(zhì)）職責和權(quán)限1項目經(jīng)理強雄雄中級統(tǒng)籌管理機電部分2商務(wù)經(jīng)理呂文明工程師合約法務(wù)管理3水暖工程師李斌工程師負責水暖專業(yè)技術(shù)、質(zhì)量及施工管理4電氣工程師段小勇工程師負責電氣專業(yè)技術(shù)、質(zhì)量及施工管理5材料工程師韋漢宇工程師機電部分材料及設(shè)備招采6安全工程師陳曉宇工程師專職安全生產(chǎn)管理人員3.2項目管理目標表3.2項目管理目標項目管理目標名稱目標值工期開工日期：2023.12.05；竣工日期：2023.11.15質(zhì)量目標一次驗收合格；創(chuàng)獎要求:廣東省省級優(yōu)質(zhì)獎，爭創(chuàng)魯班獎安全文明、綠色施工目標杜絕發(fā)生一般事故等級及以上的傷亡事故且工傷責任事故死亡數(shù)量為零；確保達到廣東省房屋市政工程安全生產(chǎn)文明施工示范工地。3.3各項資源供應(yīng)方式表3.3勞務(wù)資源安排一覽表施工項目名稱專業(yè)施工隊名稱資質(zhì)要求開始施工時間建設(shè)工期分包方式分包商選擇方式責任人常規(guī)水電通風空調(diào)//2645勞務(wù)公開招標呂文明變配電電梯消防室外小市政燃氣工程人防工程3.4施工工藝流程風管加工制作風管附件安裝風管加工制作風管附件安裝空調(diào)水管采暖管道及附件安裝分層分區(qū)試壓風管嚴密性試驗系統(tǒng)試壓風口安裝風管保溫管道防腐、保溫預(yù)留預(yù)埋風機、空調(diào)機組及風機盤管等設(shè)備安裝設(shè)備配管、配線施工準備工程竣工驗收設(shè)備單機試車、調(diào)試系統(tǒng)整體調(diào)試綜合調(diào)試系統(tǒng)帶負荷運行調(diào)試圖3.4通風空調(diào)系統(tǒng)施工工藝流程圖3.5通風空調(diào)工程施工重點和難點分析及應(yīng)對措施序號重點和難點具體分析應(yīng)對措施1工人施工技術(shù)施工人員較多，水平不一1)對進場的專業(yè)管理人員及施工人員進行書面技術(shù)交底2)對進場人員進行安全教育交底，保證施工安全2管理與協(xié)調(diào)施工過程中存在本專業(yè)與其他專業(yè)同時交叉作業(yè)的情況1)合理安排施工工序及工藝，確保各專業(yè)合理同時進行施工；2)要求通風與空調(diào)專業(yè)的施工管理人員每天上報需要協(xié)調(diào)處理的問題并及時予以回復(fù)3水管、風管深化設(shè)計風管、水管管線繁多；施工圖未做綜合排布，會造成管線交沖突。1)由公司深化設(shè)計師對各專業(yè)管線進行綜合排布2)對管線復(fù)雜的機房由深化設(shè)計師進行BIM模型建立，并出具深化圖用于指導(dǎo)施工4風管、水管材料及設(shè)備供應(yīng)風管、水管體量大設(shè)備種類多；現(xiàn)場材料設(shè)備儲存、周轉(zhuǎn)條件有限。1)編制詳細的需用計劃和采購計劃，做好材料設(shè)備的采購工作2)提前協(xié)調(diào)，做好準備，保證材料能及時到場3)選擇公司系統(tǒng)內(nèi)的優(yōu)秀材料供應(yīng)商4)對供應(yīng)商進行實地考察5)對進場的材料、設(shè)備嚴把質(zhì)量關(guān)，對不符合要求的材料、設(shè)備進行退場處理5機房安裝風管系統(tǒng)、空調(diào)水體量大，機房管徑大1)由公司深化設(shè)計師對機房進行BIM模型建立，并用于指導(dǎo)施工2)根據(jù)深化圖對機房管線進行預(yù)制加工，整體吊裝3)嚴格把控機房的施工質(zhì)量6風管系統(tǒng)安裝施工質(zhì)量影響調(diào)試效果1)對進場的材料進行驗收2)風管法蘭的密封墊料要符合設(shè)計及規(guī)范要求3)嚴格按照設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求進行風管系統(tǒng)的施工驗收4)對風管系統(tǒng)按照要求進行漏風量測試7空調(diào)水管安裝空調(diào)水系統(tǒng)的使用質(zhì)量影響制冷（熱）效果1)嚴格按照設(shè)計及施工驗收規(guī)范進行管道的施工驗收2)管道安裝前清理管道中的異物3)管道的焊接質(zhì)量要符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求4)在管道的高點和末端安裝自動排氣閥5)對管道分區(qū)進行強度及嚴密性試驗6)對敞口的暫時無法封閉的管道采取臨時封堵措施，防止異物掉落7)在管道水壓試驗合格后對管道進行沖洗，沖洗質(zhì)量要符合設(shè)計及規(guī)范要求8閥門安裝閥門的安裝質(zhì)量影響系統(tǒng)調(diào)試及使用1)對進場的閥門進行驗收2)空調(diào)水系統(tǒng)的閥門在安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性試驗3)閥門的位置符合要求且便于操作4)閥門方向要符合管內(nèi)介質(zhì)的流向要求9風機安裝有傳動裝置，易產(chǎn)生噪音1)根據(jù)圖紙要求選用噪音小的設(shè)備2)吊裝的風機要選用符合要求的減震器，地面安裝的風機要采取減振措施10保溫保溫不嚴密易產(chǎn)生凝結(jié)水1)空調(diào)風管、水管與支吊架之間設(shè)置經(jīng)過防腐處理的木墊塊2)保溫材料符合設(shè)計要求并進行取樣復(fù)試3)嚴格按照圖集、規(guī)范進行保溫的施工驗收11人防驗收結(jié)構(gòu)驗收完后的有一重大驗收1)對進場的人防材料、設(shè)備嚴格按照標準驗收2)對人防施工的過程質(zhì)量進行嚴格控制3)人防區(qū)域的密閉管、測壓管等以及閥門的規(guī)格嚴格按照設(shè)計要求和圖集要求進行安裝4)嚴格按照人防驗收標準進行施工質(zhì)量的驗收12聯(lián)合調(diào)試系統(tǒng)多、規(guī)模大、專業(yè)間的協(xié)調(diào)配合工作量大1)嚴格按照要求對各個系統(tǒng)進行驗收2)做好聯(lián)合調(diào)試前的準備及各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)，保證聯(lián)合調(diào)試的進行3)編制切實可行的調(diào)試計劃，并嚴格按照調(diào)試計劃進行13消防驗收竣工驗收前的重要單項驗收1)嚴格把控施工質(zhì)量2)做好驗收前準備和自檢工作3)建立現(xiàn)場驗收配合組織機構(gòu)，設(shè)專人總負責，協(xié)調(diào)、組織施工各方配合驗收工作

第四章施工進度計劃按合同約定，本工程總工期為740個日歷天（配合管理工作工期約1380天）。自2023年12月05日開工至主體封頂階段為機電安裝預(yù)留預(yù)埋階段，一次機電竣工日期為2023年11月15日。其他詳見施工總進度計劃。

第五章施工準備與資源配置計劃5.1施工準備計劃技術(shù)準備表5.1.1-1技術(shù)文件準備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數(shù)量1《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-201612《風機安裝》05K10213《薄鋼板法蘭風管制作與安裝》07K13314《多聯(lián)式空調(diào)機系統(tǒng)設(shè)計與施工安裝》07K50615《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集（通風與空調(diào)工程）》91SB6-1（2005）16《建筑工程資料管理規(guī)程》DB11/T695-200917《綠色施工管理規(guī)程》DB11/513-200818《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-200919《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-2010110《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010111《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GB50185-20231表5.1.1-2施工方案編制計劃表序號施工方案名稱編制單位負責人審批完成時間1通風空調(diào)專項施工方案中國建筑第八工程局有限公司李斌5.2資源配置計劃1勞動力配置計劃表5.2-1勞動力配置計劃階段工種按工程施工階段投入勞動力情況單位：人施工準備階段地下室階段主體結(jié)構(gòu)階段裝飾裝修階段竣工收尾階段管道工51020202通風工1020203保溫工305焊工255102普工101020405合計173565120172生產(chǎn)工藝設(shè)備需要量計劃表5.2-2工藝設(shè)備配置計劃序號生產(chǎn)設(shè)備名稱型號需要量(臺)進場時間責任人1手動折彎機WS1.2-1280B12等離子切割機ACL310013液壓鉚接機YW-2014液壓折方機WY-TDF-1.5-120015合縫機YDF-024AJ-8T13施工機具配置計劃表5.2-3施工機具配置計劃序號施工機具名稱型號需要量(臺)使用時間責任人1交流弧焊機BX1-2505全過程使用2直流弧焊機ZX7-4002全過程使用3砂輪切割機φ5002全過程使用4套絲機DQ12S3全過程使用5管道壓槽機YCT-1505全過程使用6電動試壓泵2D1SY3全過程使用7磨光機STM-FF-100A5全過程使用8離心水泵ISG32-1603全過程使用9通風機SF4-43全過程使用10電動卷揚機JK2t3全過程使用11手拉葫蘆HSZ.CA3T10全過程使用12手動液壓叉車ZW10040-T35全過程使用13倒鏈10t10管道調(diào)用安裝14倒鏈5t10管道調(diào)用安裝15交流弧焊機BX3-50015全過程使用16逆變電焊機ZX7-31515全過程使用17型材切割機500型15全過程使用18電動試壓泵4DSY-I型180/410全過程使用19手動打壓泵/10全過程使用20閥門試壓機DN16-10010全過程使用21閥門試壓機DN100-50010全過程使用4測量設(shè)備配置計劃表5.2-4測量設(shè)備配置計劃序號測量設(shè)備名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人1鋼卷尺計量器具10檢測每十二個月2水平尺計量器具5檢測每十二個月3塞尺計量器具5檢測每十二個月4游標卡尺計量器具2檢測每十二個月5測距儀計量器具3檢測每十二個月6風速儀計量器具3檢測每十二個月第六章施工方法及工藝要求6.1方案及技術(shù)參數(shù)風管技術(shù)參數(shù)1空調(diào)送回風管、新風管、通風管、排氣管均采用鍍鋅鋼板制作，風管配件、鋼板厚度和允許漏風量等均應(yīng)符合規(guī)范《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2016)低壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。2接風口的軟風管采用帶有鋼絲撐筋的鋁箔風管，長度不宜大于2m；用于需保溫的風管上時，應(yīng)采用外部帶有鋁箔保護層的厚30mm的離心玻璃棉管套。安裝時軟管應(yīng)盡量平直，不得有癟管和急彎；與鋼板風管的連接應(yīng)密封、牢固。3消防防、排煙管道均采用鍍鋅鋼板制作，風管配件、鋼板厚度和允許漏風量等均應(yīng)符合規(guī)范《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2016)的要求。耐火風管做法為鍍鋅鋼板外包防火板，防火板材質(zhì)為火克（Hawk）纖維增強硅酸鹽板，厚度為8mm。4當?shù)蹴攦?nèi)有可燃物時，吊頂內(nèi)的排煙管道應(yīng)采用不燃燒材料進行隔熱，并應(yīng)與可燃物保持不小于150mm的距離。排煙管道的隔熱層應(yīng)采用厚度不小于40mm的不燃絕熱材料進行隔熱（如離心玻璃棉）。5非保溫材料制作的空調(diào)送、回風管、經(jīng)冷熱處理的新風管及在空調(diào)房中未經(jīng)冷熱處理的新風管均須保溫，保溫采用厚30mm夾筋鋁箔復(fù)面的離心玻璃棉板材，20℃時，導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)不大于0.032W/(m*k)，密度為48kg/m3（夾筋鋁箔復(fù)面的難燃型閉孔酚醛泡沫板材，導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)不大于0.034W/（m*k），密度為70kg/m3，氧指數(shù)不小于45％，煙密度不大于5％，厚30mm（非頂層空調(diào)房吊頂內(nèi)為25mm），接縫處用鋁箔膠帶密封，且應(yīng)采用保溫釘固定保溫層，保溫釘固定及分布密度按規(guī)范《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2016)規(guī)定。）。6戰(zhàn)時進風系統(tǒng),進風機吸入口軟接頭至擴散室管段，必須采用3mm厚的鋼板氣密焊接而成，進風機出口管道采用厚度為1毫米的鍍鋅鋼板加工；戰(zhàn)時排風系統(tǒng),排風機出口軟接頭至擴散箱(室)管段，必須采用3mm厚的鋼板氣密焊接而成，排風機吸入側(cè)管道采用厚度1毫米的鍍鋅鋼板加工。設(shè)置在染毒區(qū)內(nèi)的進.排風管均采用3mm厚的鋼板氣密性焊接成型。柴油電站內(nèi)柴油發(fā)電機組的排煙管在室內(nèi)部分應(yīng)作保溫處理，其保溫材料采用厚度為62mm的玻璃纖維制品。水管技術(shù)參數(shù)1管材及連接方式表6.1.2-1管材及連接方式管道種類管徑（mm）材料及連接方式空調(diào)冷熱水合用管DN≤25熱鍍鋅鋼管，螺紋連接DN32～DN80焊接鋼管，焊接DN≥80無縫鋼管焊接或法蘭接（帶溝槽管道卡箍連接）空調(diào)冷凝水管熱鍍鋅鋼管（螺紋連接）水系統(tǒng)補水管熱鍍鋅鋼管（螺紋連接）注：1、管道的標準和材質(zhì)：鍍鋅鋼管GB/T3091-2001，材料Q235-A，無縫鋼管GB/T8163-2018材料20號鋼。2、所有管道的配件、閥門和連接形式等均應(yīng)滿足該管道工作壓力的要求。2閥門選擇DN≤50的采用全銅閥門，DN>50的閥門采用閥體為鑄鐵或鑄鋼閥門，閥芯或閥板為不銹鋼的閥門，閥門的主要密封材質(zhì)采用三元乙丙橡膠（EPDM）。DN25及以下口徑切斷閥閥門采用截止閥，DN32～DN80口徑閥門采用閘閥，DN100及以上口徑閥門采用蝶閥。3水壓試驗水系統(tǒng)管道水壓試驗分為強度試驗和嚴密性試驗，包括分區(qū)域、分段的水壓試驗和整個管道系統(tǒng)水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)計工作壓力小于或等于1.0Mpa時，金屬管道及金屬復(fù)合管道的強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa；設(shè)計工作壓力大于1.0Mpa時，強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力加上0.5Mpa。嚴密性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力。管道壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,壓力下降不應(yīng)大于0.02Mpa，再降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。表6.1.2-2管道試驗壓力空調(diào)系統(tǒng)工作壓力（MPa）試驗壓力（MPa）酒店空調(diào)冷水1.091.59辦公室空調(diào)冷水0.761.14會展空調(diào)冷水0.580.87商業(yè)空調(diào)冷水0.580.87影院空調(diào)冷水0.490.74城市規(guī)劃展覽空調(diào)冷水0.550.83游艇俱樂部空調(diào)冷水0.640.96酒店空調(diào)熱水1.091.59游艇俱樂部空調(diào)熱水0.640.964保溫空調(diào)冷熱水管和空調(diào)冷凝水管均需保溫。保溫要求如下：空調(diào)冷熱水管采用難燃型柔性泡沫橡塑保溫，20℃時，導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.0365W/(m.k)，濕阻因子不小于8500，氧指數(shù)≥39%，防火性能不低于Class0級，真空吸水率≤6%。施工時，用專用膠水粘合。保溫厚度如下表：表6.1.2-3空調(diào)冷熱水管道保溫厚度保溫厚度（mm）28323640455℃≤室內(nèi)管內(nèi)介質(zhì)溫度≤60℃≤DN40≤DN50～125DN150～DN400≥DN450─室外最高介質(zhì)溫度60℃─≤DN32DN40～DN70DN80～DN125DN150～DN400注：1、空調(diào)冷凍水管供回水溫度分別為6℃/13℃，空調(diào)熱水管供回水溫度分別為60℃/50℃。2、空調(diào)冷凝水管采用難燃型發(fā)泡橡塑保溫，厚度均為12mm。6.2施工工藝流程及要求1設(shè)備的安裝不得影響其使用功能，且維修通道應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2閥門及附件的安裝位置及方向應(yīng)符合要求，不得影響其活動部件，且便于操作。3安裝在吊頂內(nèi)的設(shè)備、閥門及附件、風管、水管不得影響吊頂標高，施工前應(yīng)與裝修單位進行協(xié)調(diào)與校核。如確實無法避免應(yīng)及時與監(jiān)理、甲方、設(shè)計溝通，尋求解決方案。4安裝在吊頂內(nèi)的設(shè)備、閥門及附件應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置檢修口或檢修門，檢修口或檢修門的位置應(yīng)合理，且便于設(shè)備、閥門及附件的檢修。裝修單位施工時應(yīng)進行配合，防止出現(xiàn)未設(shè)或少設(shè)檢修口（門）的情況。5風口（散流器）的安裝在符合設(shè)計及規(guī)范的前提下，應(yīng)滿足裝飾要求。6.2.1設(shè)備安裝1安裝流程通風空調(diào)設(shè)備安裝一般流程見圖。圖-1設(shè)備安裝流程圖2水泵安裝水泵安裝流程見表。表6.2.1-1水泵安裝安裝步驟技術(shù)要求圖示基礎(chǔ)驗收安裝前應(yīng)對水泵基礎(chǔ)進行復(fù)核驗收，基礎(chǔ)尺寸、標高、地腳螺栓孔的縱橫向偏差應(yīng)符合標準規(guī)范要求。水泵運輸減震基礎(chǔ)臺座水泵減震措施水泵安裝開箱檢查按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定清點水泵的零部件，并做好記錄，對缺損件應(yīng)與供應(yīng)商聯(lián)系妥善解決；管口的保護物和堵蓋應(yīng)完善。核對水泵的主要安裝尺寸應(yīng)與設(shè)計相符。安裝及隔聲振動控制1)水泵設(shè)置減震基礎(chǔ)臺座，并選用預(yù)應(yīng)力阻尼彈簧減震器；2)水泵與水管連接設(shè)置彈性軟連接，設(shè)置隔震支架或管夾承支，水管坐地式安裝支架彎頭須配備隔振墊板；3)水泵及電動機須安裝在同一個減震基座上；4)在每個混凝土減震基座承托位置提供高度減省托架以保持基座底部留有50mm的空間；5)電機功率小于等于45kW的水泵應(yīng)配置靜態(tài)隔震幅度不少于25mm的彈簧隔震器，如電機功率超過45kW則應(yīng)配置靜態(tài)隔震幅度不少于50mm的彈簧隔震器。就位、調(diào)整水泵就位后應(yīng)根據(jù)標準要求找平找正，其橫向水平度不應(yīng)超過0.1mm/m,水平聯(lián)軸器軸向傾斜不超過0.8mm/m，徑向位移不超過0.1mm/m。附件安裝找平找正后進行管道附件安裝，安裝無推力式不銹鋼波紋管軟接頭時，應(yīng)保證在自由狀態(tài)下連接，不得強力連接。在閥門附近要設(shè)支架。3空調(diào)機組安裝空調(diào)機組安裝見6.2.1-2.表6.2.1-2空調(diào)機組安裝機組安裝技術(shù)要求1)產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)和接口方向應(yīng)符合設(shè)計要求。2)基礎(chǔ)的位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求。3)應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置減振支座或支、吊架，承重量應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。4)組合式空調(diào)機組各功能段的組裝應(yīng)符合設(shè)計的順序和要求，各功能段之間的連接應(yīng)嚴密，整體外觀應(yīng)平整。5)供、回水管與機組的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求。6)機組與風管采用柔性短管連接時，柔性短管的絕熱性能應(yīng)符合風管系統(tǒng)的要求。7)機組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)不應(yīng)有雜物、垃圾和積塵。8)機組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好，安裝位置應(yīng)便于維護和清理。4風機安裝風機分為落地式安裝和吊裝兩種安裝方式，安裝方法見表6.2.1-3。表6.2.1-3風機安裝序號安裝方式通風機安裝示意圖說明1吊裝式1)產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)和接口方向應(yīng)符合設(shè)計要求。2)固定設(shè)備的地腳螺栓應(yīng)緊固，并應(yīng)采取防松動措施。3)落地安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置減振裝置，并應(yīng)采取防止設(shè)備水平位移的措施。4)基礎(chǔ)的位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求。5)懸掛安裝時，吊架及減振裝置應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。6)減振器的安裝位置應(yīng)正確，各組或各個減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差應(yīng)小于2mm。7)風機的減振鋼支、吊架，結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求。8)風機的進、出口不得承受外加的重量，相連接的風管、閥件應(yīng)設(shè)置獨立的支、吊架。9)安裝位置、方向應(yīng)正確，方便檢修，符合設(shè)計要求。2落地式5風機盤管安裝風機盤管安裝見。表6.2.1-4風機盤管安裝序號安裝要領(lǐng)圖示1風機盤管安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。每臺進行三速試運轉(zhuǎn)，機械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。風機盤管運輸風機盤管安裝2風機盤管應(yīng)逐臺進行水壓試驗，試驗強度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2分鐘不滲不漏。風機盤管的接駁待管路系統(tǒng)沖洗完畢后進行。3風機盤管吊裝可采用Φ10通絲圓鋼，可根據(jù)實際情況調(diào)整盤管標高和水平度。吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與風機盤管相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固并找平找正。4所有風機盤管設(shè)置吊架橡膠隔振墊。5風機盤管與進出風管之間均按設(shè)計要求設(shè)軟接頭，送回風管設(shè)置消聲隔振措施，以防震動產(chǎn)生噪音。6冷熱水管與風機盤管連接應(yīng)平直，凝結(jié)水管采用軟性連接，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定的位置，水盤無積水現(xiàn)象。6板式換熱器安裝1）設(shè)備基礎(chǔ)驗收（1）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中不得有油污、碎石、泥土、積水等，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。（2）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。（3）基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進行修正。2）放線就位和找平找正（1）設(shè)備就位前應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。（2）互相有連線、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備應(yīng)劃定共同的安裝基準線。必要時，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標板或基準點。（3）平面位置安裝基準線一基礎(chǔ)實際軸線或建筑墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差應(yīng)符合相關(guān)要求。3）地腳螺栓埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合以下要求：（1）地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。（2）地腳螺栓任一部位分離孔壁的距離不應(yīng)大于15mm；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡阻現(xiàn)象。4）墊鐵使用墊鐵調(diào)平時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）承受負荷的墊鐵組應(yīng)使用成對墊鐵組，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。（2）每一墊鐵組宜墊鐵的塊數(shù)不宜超過5塊，且不宜使用薄墊鐵；放置墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不得小于2mm，并將個墊鐵相互定位焊焊牢。（3）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面邊緣，露出的長度符合相關(guān)要求；墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。5）設(shè)備連管設(shè)備就位、找平找正、緊固后進行設(shè)備與管線系統(tǒng)的連接。管線的的重量不得由設(shè)備承擔，應(yīng)設(shè)置支吊架承受管線重量。7多聯(lián)機空調(diào)安裝變壓器室、弱電機房等電氣用房預(yù)留多聯(lián)機空調(diào)。建筑專業(yè)預(yù)留室外機位置，電氣專業(yè)預(yù)留電源。8除塵器安裝1）LWP型除塵器，安裝前應(yīng)用60～70度10%蘇打水溶液清洗干凈，風干后浸上20#(或10#)機油，靜淋3～5分鐘后，裝入除塵室的框架上。2）安裝時將孔眼大的網(wǎng)層置于空氣進入側(cè)。9過濾吸收器安裝1）過濾吸收器的安裝方式可單臺安裝或多臺并聯(lián)組合安裝。2）打開濾器兩端蓋板，將配件連接到濾器進、出風口上，并按“入口”和“出口”方向與系統(tǒng)管道密封連接。3）上電檢查等離子體是否接通，檢查后關(guān)閉電源開關(guān)。4）過濾吸收器在搬運、安裝過程中要防止撞擊、翻滾、拋擲。10密閉閥安裝1）密閉閥門在安裝前必須清潔內(nèi)腔和密封面，不允許有污物附著，關(guān)閉閥門板。2）減速箱內(nèi)要加入清潔的潤滑油，注油量應(yīng)達到桿齒面。未清潔前不得啟動閥門。3）啟閉閥門板，調(diào)正開關(guān)指針，檢查標志箭頭指標位置與閥門啟閉情況是否相符。4）安裝時閥門的正面(即有軸的一面)應(yīng)面向沖擊波作用方向，即進排風系統(tǒng)上的閥門正面都迎向室外。5）閥門安裝時必須用專門的支架或吊鉤加以固定，不得依賴風管支撐。11自動排氣活門安裝1）活門安裝前應(yīng)存放干燥處,閥盤處于關(guān)閉位置，橡膠密封面上不允許染有油脂物質(zhì),以防腐蝕;外套應(yīng)除銹涂漆，轉(zhuǎn)動部位應(yīng)注潤滑油，重錘螺釘?shù)炔课粦?yīng)涂工業(yè)凡士林。2）自動排氣活門外套與短管應(yīng)用法蘭連接，法蘭間必須墊以4~5毫米厚的橡膠墊片，以保證法蘭間密閉不漏氣。3）活門重錘的位置必須置于超壓一側(cè)，并保證活門外套，杠桿與水平面垂直。風管制作及安裝1風管的制作1）金屬法蘭連接風管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致、折角應(yīng)平直、圓弧應(yīng)均勻，且兩端面應(yīng)平行。風管不應(yīng)有明顯的扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不應(yīng)大于10mm。（2）當風管的外徑或外邊長小于或等于300mm時，其允許偏差不應(yīng)大于2mm；當風管的外徑或外邊長大于300mm時，不應(yīng)大于3mm。管口平面度的允許偏差不應(yīng)大于2mm；矩形風管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm，圓形法蘭任意兩直徑之差不應(yīng)大于3mm。2）風管材質(zhì)空調(diào)風系統(tǒng)、送排風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)的風管均采用鍍鋅鋼板制作，板材厚度見表。表6.2.2-1鋼板風管板材厚度類別風管直徑或長邊尺寸b（mm）板材厚度（mm）微壓、低壓系統(tǒng)風管中壓系統(tǒng)風管高壓系統(tǒng)風管除塵系統(tǒng)風管圓形矩形b≤3200.50.50.50.752.0320＜b≤4500.50.60.60.752.0450＜b≤6300.60.750.751.03.0630＜b≤10000.750.750.751.04.01000＜b≤15001.01.01.01.25.01500＜b≤20001.01.21.21.5按設(shè)計要求2000＜b≤40001.2按設(shè)計要求1.2按設(shè)計要求按設(shè)計要求注：排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3）風管法蘭金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格應(yīng)符合表的規(guī)定，金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格應(yīng)符合表的規(guī)定。微壓、低壓與中壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及明釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。用于中壓及以下壓力系統(tǒng)風管的薄鋼板法蘭矩形風管的法蘭高度，應(yīng)大于或等于相同金屬法蘭風管的法蘭高度。薄鋼板法蘭矩形風管不得用于高壓風管。表6.2.2-2金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格風管直徑D（mm）法蘭材料規(guī)格（mm）螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4─M6140＜D≤28025×4─280＜D≤630─25×3630＜D≤1250─30×4M81250＜D≤200─40×4表6.2.2-3金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格風管長邊尺寸b（mm）法蘭角鋼規(guī)格（mm）螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M104）風管加固直咬縫圓形風管直徑大于或等于800mm，且管段長度大于1250mm或總表面積大于4㎡時，均應(yīng)采取加固措施。用于高壓系統(tǒng)的螺旋風管，直徑大于2000mm時應(yīng)采取加固措施。如矩形風管的邊長大于630mm，或矩形保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm；或低壓風管單邊平面面積大于1.2㎡時，中、高壓風管大于1.0㎡，均應(yīng)有加固措施。5）風管加工根據(jù)施工總平面圖結(jié)合本工程風管加工量大的具體情況，擬在場外加工基地進行加工。本自動風管生產(chǎn)線（見圖-1）由上料架、調(diào)平壓筋機、沖尖口和沖方口油壓機、液壓剪板機、液壓折方機所組成。電器控制部分采用全電腦控制，該控制系統(tǒng)具有閉環(huán)反饋系統(tǒng)，生產(chǎn)精度和穩(wěn)定性明顯提高。其最大工作速度為10m/min。長度誤差為±0.5mm，對角線誤差±0.8mm。圖自動風管生產(chǎn)線圖風管加工流程2支架安裝1）風管支架、吊架的選型參照標準圖集11SB6及08K132，安裝位置要正確，做到牢固可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行。2）風管支架安裝前需進行定位，定位、測量放線和制作加工指定專人負責，支架安裝符合規(guī)范標準的要求，并與水電管道支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙，當復(fù)核完成后將風管支架進行安裝。3）金屬風管水平安裝，直徑或邊長小于或等于400mm時，支、吊架間距不應(yīng)大于4m；大于400mm時，間距不應(yīng)大于3m。螺旋風管的支、吊架的問距可為5m與3.75m；薄鋼板法蘭風管的支、吊架間距不應(yīng)大于3m。垂直安裝時，應(yīng)設(shè)置至少2個固定點，支架間距不應(yīng)大于4m。4）支、吊架的設(shè)置不應(yīng)影響閥門、自控機構(gòu)的正常動作，且不應(yīng)設(shè)置在風口、檢查門處，離風口和分支管的距離不宜小于200mm。5）懸吊的水平主、干風管直線長度大于20m時，應(yīng)設(shè)置防晃支架或防止擺動的固定點。6）邊長（直徑）大于1250mm的彎頭、三通等部位應(yīng)設(shè)置單獨的支、吊架。7）保溫風管支吊架在風管與支吊架橫擔之間加經(jīng)過防腐處理的絕熱墊木，墊木厚度與保溫層厚度相同。3風管及部件安裝風管及部件安裝流程見圖。圖6.2.2-3風管及部件安裝流程風管及部件安裝方法見表。表風管及部件安裝方法序號項目主要工藝示意圖1風管支、吊架安裝1)定位、測量放線和制作加工指定專人負責，既要符合規(guī)范標準的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙；2)支、吊架位置錯開風口，風閥、檢查門和測定孔等部位；3)金屬風管水平安裝，直徑或邊長小于或等于400mm時，支、吊架間距不應(yīng)大于4m；大于400mm時，間距不應(yīng)大于3m。薄鋼板法蘭風管的支、吊架間距不應(yīng)大于3m。垂直安裝時，應(yīng)設(shè)置至少2個固定點，支架間距不應(yīng)大于4m。4)保溫風管的水平管支架設(shè)置在保溫層外面，并在風管與支架橫擔之間加墊經(jīng)防腐處理的木方；立管與支架接觸的地方墊橡膠墊，橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。5)通絲吊桿外穿絕緣、阻燃PVC電工管，起到防潮、美觀的作用。風管定位風管支吊架安裝風管組對風管頂升風管連接風管安裝檢查立管安裝防火閥安裝2風管預(yù)組裝1)風管組對：將成品風管運至安裝地點，按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對；2)連接：各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)，空調(diào)風管角鋼法蘭墊料采用4mm厚阻燃閉孔海綿橡膠條，排煙風管法蘭墊料采用耐火橡膠墊，法蘭壓緊后墊料寬度與風管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。3水平管安裝將已組裝好的水平風管采用電動液壓式升降機或手提式升降機提升至吊架上。組裝風管置于升降機上，提升風管至比最終標高高出200mm左右，拉水平線緊固支架橫擔，放下風管至橫擔上，確定安裝高度。4立管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。用電動葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風管固定。5風口安裝1)風口到場后進行驗收，應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求；2)風口驗收合格后應(yīng)按照風口的規(guī)格、種類進行分類存放，以便于后期安裝；3)風口的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，風口或結(jié)構(gòu)風口與風管的連接應(yīng)嚴密牢固，不應(yīng)存在可察覺的漏風點或部位，風口與裝飾面貼合應(yīng)緊密；4)風口表面應(yīng)平整、不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊；5)明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高允許偏差應(yīng)為10mm；6)風口水平安裝，水平度的允許偏差應(yīng)為3‰，風口垂直安裝，垂直度的允許偏差應(yīng)為2‰；7)明裝風管與風口采用硬接，風口直接固定在風管上；安裝風管與風口采用軟接，風口通過軟接與風管進行連接。6閥門安裝1)風閥到場后進行驗收，應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求；2)風閥驗收合格后應(yīng)按照風閥的規(guī)格、種類進行分類存放，以便于后期安裝；3)防火閥、排煙閥（口）的安裝位置、方向應(yīng)正確。位于防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm；4)風閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位。安裝后，手動或電動操作裝置應(yīng)靈活可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴密；5)直徑或長邊尺寸大于或等于630mm的防火閥，應(yīng)設(shè)獨立支、吊架；6)排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括鋼索預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼索預(yù)埋套管彎管不應(yīng)大于2個，且不得有死彎及癟陷；安裝完畢后應(yīng)操控自如，無卡澀等現(xiàn)象。風管穿伸縮縫時伸縮縫處的風管可采用柔性短管或穿墻管。1）采用柔性短管柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，目測平順、不應(yīng)有強制性的扭曲?？缮炜s金屬或非金屬柔性風管的長度不宜大于2m。柔性風管支、吊架的間距不應(yīng)大于1500mm，承托的座或箍的寬度不應(yīng)小于25mm，兩支架間風道的最大允許下垂應(yīng)為l00mm，且不應(yīng)有死彎或塌凹。2）采用穿墻管采用穿墻管時，穿墻管的厚度不應(yīng)小于1.6mm，穿墻管兩側(cè)加防火閥。防火閥的安裝位置及方向應(yīng)正確，且應(yīng)設(shè)置單獨的支吊架。穿墻管與墻體之間用柔性不然材料填充。具體做法見圖。圖6.2.2-4風道穿伸縮縫處安裝示意圖風管系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)進行嚴密性檢驗，漏風量除應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。風管漏風量檢測主要方法和步驟見表。表風管漏風量檢測序號項目內(nèi)容1試驗準備將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。2試驗方法利用試驗風機向風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風機繼續(xù)向風管內(nèi)鼓風并保持在700Pa，此時風管內(nèi)進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。3試驗裝置4試驗設(shè)備1)試驗風機為變風量離心風機，風機最大風量為1300m3/h，最大風壓2400Pa；2)連接管：Ф100mm；3)孔板：當漏風量≥130m3/h時，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m，當漏風量＜130m3/h時，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0316m；4)傾斜式微壓計：測孔板壓差0～2000Pa。5試驗步驟1)漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行，試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上，關(guān)閉進風擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗壓力，注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補；2)漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗壓力時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計算被測風管的漏風量；6漏風量計算漏風量計算公式：Q-漏風量(m3/h)ε-空氣流束膨脹系數(shù)An-孔板開口面積(m2)△P-孔板壓差(Pa)ρ-空氣密度(kg/m3)?？照{(diào)水系統(tǒng)管道安裝本工程空調(diào)水系統(tǒng)使用到的管材有無縫鋼管和鍍鋅鋼管。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20mm～50mm，且不得將套管作為管道支撐。當穿越防火分區(qū)時，應(yīng)采用不燃材料進行防火封堵；保溫管道與套管四周的縫隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。1管道支吊架安裝1）管道支吊架安裝流程空調(diào)水管道支吊架安裝流程見圖。圖6.2.3-1管道支架安裝流程2）支吊架安裝冷（熱）水管道與支、吊架之間，應(yīng)設(shè)置襯墊。襯墊的承壓強度應(yīng)滿足管道全重，且應(yīng)采用不燃與難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊。襯墊的厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于或等于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、上下兩襯墊接合面的空隙應(yīng)填實。（1）管道支吊架間距金屬管道的支、吊架的形式、位置、間距、標高應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，管道與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)置獨立支、吊架。當設(shè)備安裝在減振基座上時，獨立支架的固定點應(yīng)為減振基座。②冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架，與設(shè)備連接的管道管架宜采取減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應(yīng)在系統(tǒng)管道的起始點、閥門、三通、彎頭處及長度每隔15m處設(shè)置承重防晃支、吊架。③無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝。偏移量應(yīng)按計算位移量確定。④滑動支架的滑動面應(yīng)清潔平整，安裝位置應(yīng)滿足管道要求，支承面中心應(yīng)向反方向偏移1/2位移量或符合設(shè)計文件要求。⑤豎井內(nèi)的立管應(yīng)每兩層或三層設(shè)置滑動支架。建筑結(jié)構(gòu)負重允許時，彎管或近處應(yīng)設(shè)置支、吊架。⑥本工程設(shè)計的鋼管道的支、吊架的最大間距見表。表管道支、吊架最大間距（m）公稱直徑(DN)1520253240507080100125150200250300保溫管道22.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.5非保溫管道2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112⑦溝槽式連接鋼管的溝槽及支、吊架的間距見2。表6.2.3-2溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距公稱直徑（mm）溝槽端面垂直度允許偏差（mm）支、吊機間距（m）深度（mm）允許偏差（mm）65～1002.200～0.31.03.5125～1502.200～0.31.54.22002.500～0.34.2225～2502.500～0.35.03003.00～0.55.0注：a連接管端面應(yīng)平整光滑、元毛刺，溝槽深度在規(guī)定范圍。b支、吊架不得支承在連接頭上。c水平管的任兩個連接頭之間應(yīng)設(shè)置支、吊架。⑧通絲吊桿外穿絕緣、阻燃PVC電工管，起到防潮、美觀的作用。（2）管道支吊架的安裝形式本工程空調(diào)水管支吊架的安裝形式見表3。表3管道支吊架的安裝形式示意支架形式示意圖管道防晃支架管道吊架綜合支架立管支架2管道安裝1）管道焊接（1）管道焊接流程如圖所示。圖6.2.3-2管道焊接流程（2）焊接要求①管口清理管道焊接前應(yīng)對管口進行清理，使管口平整無毛刺。②坡口加工進行對焊時，必須進行適當?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口，坡口加工如表所示。表焊接I、V型坡口形式及尺寸序號厚度T(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度α(°)1≤6.35Ⅴ型坡口3.20～237.5內(nèi)壁錯邊量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm＞6.354.80～337.521～3Ⅰ型坡口0～1.5所有平焊接頭使用墊環(huán)3～61～2.5③對口并檢驗平直度管道對口采用支架或者吊架調(diào)整，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。④對接點焊固定及校正平直鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊完成后對管道進行平直校正，利用直角尺及水平儀進行檢驗。⑤施焊a小口徑管道焊接時應(yīng)一次焊接完成，大口徑管道焊接需分層焊接，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等到管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30°角。b焊縫均需要滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，并標記出焊工的標識號碼。c管道焊接要選擇適合管道材質(zhì)的焊條及相適應(yīng)的電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。d焊條必須嚴格按國標要求及相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范選用。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。e在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電、電擊，或者其它因素引起的火災(zāi)或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體，要準備好防護裝置和進行充足的通風。f為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時要有防風、防雨等措施。管道內(nèi)還要防止穿堂風。⑥檢查焊縫管道焊縫外觀質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合設(shè)計和《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50243-2016）規(guī)定。2）螺紋連接管道安裝流程詳見表4所示。表4管道螺紋連接安裝方法工藝流程圖安裝示意圖技術(shù)要點根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管，斷管后將管口斷面的毛刺清除干凈。將斷好的管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，將潤滑劑管對準絲頭，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。清理管口端面。在絲扣處涂防銹密封膠纏麻絲。用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，并做好防腐處理，編號放到適當位置等待調(diào)直后安裝。螺紋標準詳見表5所示。表5標準旋入螺紋扣數(shù)及標準緊固扭矩表公稱直徑(mm)旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格(mm)×施加壓力(kN)長度(mm)螺紋扣數(shù)15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～200600×0.40652310.0～10.5250900×0.352）法蘭連接管道與設(shè)備、閥門、膨脹節(jié)等附件連接時采用法蘭連接。表6法蘭連接要求序號系統(tǒng)名稱要點1裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管焊接。2制墊、加墊空調(diào)無縫鋼管法蘭采用耐熱橡膠墊圈。法蘭墊片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。3穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2～3次進行。擰緊的順序應(yīng)對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后伸出螺母長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。4）溝槽連接管道溝槽連接流程詳見表所示。表溝槽連接安裝方法工藝流程圖安裝示意圖技術(shù)要點管道壓槽后清潔溝槽口膠圈涂潤滑劑將膠圈安裝在溝槽口兩個管口對接安裝卡箍后，擰緊螺母5）管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護措施：（1）在墻體兩側(cè)采取柔性連接。（2）在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。（3）在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。3閥門安裝1）閥門安裝前，應(yīng)做強度和嚴密性試驗，并做好閥門試驗記錄。2）閥體上標示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。3）水平管道上的閥門安裝應(yīng)保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。4）安裝法蘭閥門時需將閥門進行關(guān)閉，對稱均勻的擰緊螺母。閥門法蘭與管道法蘭應(yīng)平行。5）閥門前后應(yīng)有直管段，嚴禁閥門直接與管件連接。6）閥門連接應(yīng)牢固、緊密，啟閉靈活、朝向合理；并排水平管道間距過小時，閥門應(yīng)錯開安裝；并排垂直管道閥門安裝時，閥門應(yīng)安裝在同一高度上，手輪間的凈距離不應(yīng)小于100mm。7）法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好，防腐后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。8）閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。9）大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索固定在閥體上，嚴禁將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝。10）與法蘭連接時，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個螺紋只有在安裝使用前才可取下保護蓋。11）螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。12）閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況進行安裝，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。4管道試壓、沖洗1）管道試壓水系統(tǒng)管道水壓試驗分為強度試驗和嚴密性試驗，包括分區(qū)域、分段的水壓試驗和整個管道系統(tǒng)水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)計工作壓力小于或等于1.0Mpa時，金屬管道及金屬復(fù)合管道的強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa；設(shè)計工作壓力大于1.0Mpa時，強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力加上0.5Mpa。嚴密性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力。管道壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,壓力下降不應(yīng)大于0.02Mpa，再降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。表管道試驗壓力空調(diào)系統(tǒng)工作壓力（MPa）試驗壓力（MPa）酒店空調(diào)冷水1.091.59辦公室空調(diào)冷水0.761.14會展空調(diào)冷水0.580.87商業(yè)空調(diào)冷水0.580.87影院空調(diào)冷水0.490.74城市規(guī)劃展覽空調(diào)冷水0.550.83游艇俱樂部空調(diào)冷水0.640.96酒店空調(diào)熱水1.091.59游艇俱樂部空調(diào)熱水0.640.962）管道沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續(xù)沖洗。若現(xiàn)場正式水泵具備使用條件優(yōu)先選取正式水泵進行沖洗；若正式水泵不能運行使用，則選取合適的水泵進行沖洗，沖洗水泵的位置應(yīng)選在管道底部或中部。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可達到的最大壓力和流量（不小于1.5m/s）進行，觀察出水口水質(zhì)，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致為止，則沖洗合格。管路應(yīng)分段分區(qū)進行沖洗。沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，選取的位置應(yīng)合理考慮送水及排水的方便，保證沖洗工作能夠順利進行。各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗。沖洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，沖洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。同時在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道。向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。沖洗直徑大于100mm的金屬管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部用橡皮錘進行敲打，但不得損傷管道。對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)單獨進行清理。清洗合格后再裝上拆下的部件。防腐與保溫1防腐1）油漆或防腐作業(yè)，必須在環(huán)境溫度5℃以上、相對濕度在85%以下的自然條件下進行，低于5℃時要采取防凍措施。露天作業(yè)要避開雨、霧天或采取防雨、霧措施。作業(yè)時要防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質(zhì)量。作業(yè)場地和庫房要有防火設(shè)施。在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。管道受霜、露潮濕時，要采取干燥措施。2）管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。3）非鍍鋅類水管、管件、支吊架、設(shè)備等除銹清潔后，均刷樟丹防銹漆兩道；明露部分刷面漆兩道。4）鍍鋅鋼管在安裝完畢后，應(yīng)對鍍鋅層破壞部分補刷防銹漆，明露部分再刷銀粉漆兩道。5）埋地安裝或結(jié)構(gòu)架空層內(nèi)安裝的管道，在防銹處理后均刷瀝青漆兩道。2風系統(tǒng)保溫1）風管保溫概況排煙管道的隔熱層應(yīng)采用厚度不小于40mm的不燃絕熱材料進行隔熱（如離心玻璃棉）。其他需要保溫的風管采用厚30mm夾筋鋁箔復(fù)面的離心玻璃棉板材。2）風管保溫要求（1）風道安裝時支吊架與管道之間已經(jīng)襯墊了經(jīng)過防腐處理的硬木塊。木塊厚度不應(yīng)小于保溫層厚度，所以木墊處不需要保溫。（2）風管表面保溫釘?shù)淖钚∶芏?、布置方式等滿足規(guī)范要求。支、吊架處保溫層內(nèi)墊絕熱系數(shù)高的的硬質(zhì)墊木防止保溫材料受力變形。采用專用膠帶搭縫粘結(jié)。風管部件的保溫獨立施工，便于檢修。（3）風管保溫時首先進行風管的大面積保溫，其次進行法蘭接頭的保溫。（4）保溫板下料準確，切割面平齊，端面與水平面垂直，在剪裁保溫材料的長度時，應(yīng)長于風管的周邊長度，以確保在任何位置尤其是矩形風管的四個轉(zhuǎn)角位置的保溫厚度均勻一致。（5）保溫板采用保溫壓板穿入固定釘來固定，壓板直徑為40mm。固定釘突出保溫層外的尾部須整齊地切平，再外以鋁質(zhì)防潮密封貼條覆蓋。（6）玻璃纖維保溫板鋪設(shè)以大邊包小邊，如需拼縫，接駁口位置須作交錯連接安排以提高保溫氣密程度，并以100mm寬的鋁質(zhì)防潮密封貼條在各接口位置作緊密封貼。（7）粘貼鋁質(zhì)防潮密封貼條時，在進行了保溫周長的計算后將膠帶一次性截取，避免出現(xiàn)多個接頭，膠貼搭接重疊寬度為20mm，膠貼與風管粘結(jié)嚴密、平實。（8）固定釘?shù)恼辰Y(jié)：當風管道的寬度大于450mm時，除采用膠貼劑外，須同時采用固定釘和鎖緊墊圈以不超過300mm的間距作固定。固定釘粘結(jié)前將風管表面污物清理干凈，固定釘粘結(jié)后12～24小時后再鋪設(shè)保溫板。3）風閥及法蘭保溫風閥保溫保證平實、嚴密，但手柄必須留在保溫層外，不妨礙操作，如有傳動機構(gòu)安裝在閥體外則需要做保護盒再進行保溫，保溫完畢后在保溫層外標注開啟、關(guān)閉方向及調(diào)節(jié)程度。風閥保溫見圖。圖風閥保溫法蘭接頭保溫：首先進行風管的大面積保溫，其次進行法蘭接頭的保溫，鋪設(shè)方法詳見圖。施工要點：保溫嚴密，不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。圖法蘭接頭保溫3空調(diào)水系統(tǒng)保溫(1)水管保溫概況空調(diào)水管道系統(tǒng)采用橡塑保溫材料保溫，,所有縫隙均要用專用膠水粘結(jié)嚴密，不得存在漏氣現(xiàn)象且冷凍水與支吊架之間應(yīng)設(shè)置經(jīng)過防腐處理的木墊塊。(2)保溫施工1）按設(shè)計要求選擇橡塑管殼的厚度。保溫管殼內(nèi)徑與管道外徑相符，不得用內(nèi)徑小于水管外徑的橡塑保溫管殼保溫。2）橡塑保溫管殼安裝時用裁紙刀切開管殼，切口應(yīng)平直，將管殼貼緊空調(diào)水管外表面，將切口用專用膠水粘嚴密。3）橡塑管殼接縫要錯縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側(cè)面，垂直管道上必須自下而上的進行施工。管殼之間的接縫與管殼切口的粘接縫用專用膠水進行粘結(jié)后再用膠帶密封。4）集分水器和豎井承重支架處管道的保溫應(yīng)分層進行，第一層保溫完畢，在表面涂滿專用膠水在進行第二層保溫材料施工，所有縫隙，用細小保溫材料填實。5）支吊架處保溫時，應(yīng)細致，減少出現(xiàn)縫隙。所有縫隙用用細小保溫材料填實，密封。6）所有閥門、過濾器、法蘭和其他配件等須按其連接管道的絕熱厚度設(shè)置相同厚度的絕熱層，閥門的絕熱層覆蓋至閥桿方便閥門操作，而在鄰近法蘭接駁位置兩側(cè)的管道絕熱須整齊地折入以方便法蘭的螺栓的裝拆。調(diào)試1調(diào)試的準備工作1)通風空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計、施工驗收規(guī)范和設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運轉(zhuǎn)、調(diào)試。2)熟悉本工程的全部設(shè)計資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng)中設(shè)備、部件的工作原理、運行程序，了解送回風系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)的全過程及多種閥門、調(diào)節(jié)裝置檢測儀表所在位置。3)電源、水源、設(shè)備已符合運行條件，并繪制出通風空調(diào)系統(tǒng)流程圖。4)按需要配置經(jīng)鑒定合格的測試儀表和工具，并了解儀表原理和性能，掌握它們的使用和校驗方法。5)嚴格崗位責任，各負其責，做到統(tǒng)一指揮，對設(shè)備的啟停、各種閥門的開閉、技術(shù)參數(shù)的測定，按要求操作和填寫，對存在的問題應(yīng)如實記錄，以便最后的確認和更改。6)設(shè)備試運行前應(yīng)認真清理機房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過濾的污染和堵塞。2調(diào)試內(nèi)容1)水泵，風機、空調(diào)機組的軸承溫升。2)風機、空調(diào)機組電氣性能測試，風量、風壓的測試。3)系統(tǒng)風量的測試與平衡。4)系統(tǒng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)，帶負荷系統(tǒng)聯(lián)動。3單機試運轉(zhuǎn)1）風機試運轉(zhuǎn)（1）核對風機、電機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計參數(shù)一致；檢查各緊固件是否擰緊；進出口帆布短管是否嚴密。（2）開風機之前，將風道和風口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，需要注意的是總送風閥的開度必須保持在風機電機允許的運轉(zhuǎn)電流范圍內(nèi)。（3）通風機和電動機的皮帶輪端面在同一平面上，調(diào)整皮帶的松緊度至合適程度。檢查風機和電動機底座減震固定件是否松開。（4）風機運轉(zhuǎn)前在軸承處加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施是否到位，如金屬網(wǎng)罩安裝等。（5）用手盤動葉輪，觀察有無卡阻及碰擦現(xiàn)象；手動盤動葉輪第二次，觀察葉輪是否停留在同一位置，出于葉輪的動平衡考慮，葉輪兩次應(yīng)停留在不同位置。（6）風機初次啟動經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無摩擦、有無異常振動及聲響；檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機殼標注方向一致。（7）風機啟動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用鉗形電流表檢測起動電流，運轉(zhuǎn)電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值必須達到設(shè)備說明書的文件要求；用轉(zhuǎn)速表測試風機主軸的轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值，檢查其轉(zhuǎn)速是否與銘牌標識相符。（8）風機在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)2小時以上，測量軸承溫升是否正常，不超過70℃為合格。2）水泵單機試運（1）開啟進水閥，出口閥門開啟三分之一，待水泵運行后再將出水閥全部打開。（2）水泵點動后，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，觀察電機運轉(zhuǎn)方向，如不符合工作要求，應(yīng)調(diào)換電機相序。（3）水泵再次啟動時，檢測電機、電壓、電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲等技術(shù)參數(shù)，并不得超出產(chǎn)品及規(guī)范要求，如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機分析原因，檢查處理。（4）水泵運行過程中，應(yīng)監(jiān)測水泵軸泵有無雜音，判斷軸承是否損壞，軸承運轉(zhuǎn)時滾動軸承溫度不高于75℃，滑動軸承不應(yīng)高于70℃，電動軸承溫升不大于電機鉻牌的規(guī)定值，進口水泵的運行過程中的滴漏量不超過6滴/分鐘。（5）水泵經(jīng)檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，如無異常即為合格。（6）水泵運行結(jié)束，應(yīng)將閥門關(guān)閉，切斷電源開關(guān)，并填寫單機試運行表格。3）空調(diào)機組試運（1）空調(diào)機組試運前，應(yīng)清理機房，大量的灰塵和雜物易導(dǎo)致過濾網(wǎng)的污染和堵塞。（2）開機之前，應(yīng)將風道和風口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行位置。（3）空調(diào)機組和電動機的皮帶輪湍面在同一平面上，運輪皮帶的松緊度適中。（4）空調(diào)機組啟動后，立即停止運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機殼標注方向一致。（5）空調(diào)機組正式啟動時，機內(nèi)不得有異物雜音，運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)用鉗形電流表檢測啟動電流、運行電流，觀察機組的振動、轉(zhuǎn)速及噪聲。（6）經(jīng)上述檢查確認無誤后，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，如未產(chǎn)生其他問題，即為合格，并將測試結(jié)果按表填寫。4通風機、空調(diào)機組風量、風壓測試（1）通風機出口的測定截面積位置按系統(tǒng)風量測定要求選取，即選擇在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍的管徑，以及局部阻力產(chǎn)生之前大于或等于1.5倍矩形風管長邊尺寸的直管段上，其測定截面積位置應(yīng)盡量靠近風機。（2）分別測試風機吸入端的風量和其壓出端的風量，計算其平均值，即得出該風機的出風量，核對是否與設(shè)計要求的風量相符；計算風機吸入端與壓出端的風量差，其差值以不大于5%為合格。（3）通風機的風壓值為風機進出口處的全壓差值，用壓力計分別測出風機吸入端和壓出端的風壓值，計算得出得二者之差值即為通風機的風壓，將該值與風機銘牌上的風壓值進行核對以確認是否相符，并核對該值是否符合設(shè)計要求。5系統(tǒng)風量的測試與平衡1）系統(tǒng)風量的測試（1）按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標明風管尺寸、測點位置以及截面積大小、送(回)風口位置，同時標明設(shè)計風量、風速等參數(shù)，對測點進行編號。（2）開啟風機進行風量測定與調(diào)整，先測總風量是否滿足設(shè)計風量要求，做到心中有數(shù)，如達不到要求則分析原因并制定解決辦法。系統(tǒng)總風量以風機的出風量或總風管的風量為準，系統(tǒng)總風壓以測量風機前后的全壓差為準。2）系統(tǒng)風量調(diào)整系統(tǒng)風量調(diào)整從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，逐步調(diào)向總風管和風機。調(diào)節(jié)各風管上的調(diào)節(jié)閥的開啟度以調(diào)節(jié)風量(沒有調(diào)節(jié)閥的風道可在風管法蘭處加臨時插板進行調(diào)節(jié)，風量調(diào)整平衡后，插板留在其中將之密封不漏)，最后進行總風量調(diào)整，最終將系統(tǒng)風量調(diào)整平衡。第一步，按設(shè)計要求調(diào)整送風和回風各干支管，各送風口的風量；第二步，按設(shè)計要求調(diào)整空調(diào)器內(nèi)的風量；第三步，在系統(tǒng)風量經(jīng)調(diào)整達到平衡之后，進一步調(diào)整通風機的風量，使之滿足空調(diào)系統(tǒng)的要求；第四步，經(jīng)調(diào)整后在各部分調(diào)節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風量作為最后的實測風量。5空調(diào)系統(tǒng)無負荷運行空調(diào)系統(tǒng)無負荷運行是在單機試驗合格的基礎(chǔ)上進行的，同時也是對前期安裝質(zhì)量的綜合檢查和考核，是最終產(chǎn)品能否達到設(shè)計指標、能否滿足業(yè)主要求的體現(xiàn)，空調(diào)試調(diào)是一項綜合性較強的技術(shù)工作，需多種專業(yè)如專業(yè)空調(diào)及樓宇自控系統(tǒng)的密切配合和相關(guān)工種協(xié)同工作。按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標明風管尺寸、測點截面位置、送(回)風口位置，同時標明設(shè)計風量、風速等參數(shù)。開啟風機進行風量測定與調(diào)整，先測總風量是否滿足設(shè)計風量要求，做到心中有數(shù)，如達不到要求應(yīng)分析原因并制定解決辦法。系統(tǒng)風量測定應(yīng)用皮托管、微壓計等儀器測試，對系統(tǒng)調(diào)整可采用“基準風口調(diào)整法”或“流量等比分配法”從系統(tǒng)最遠、最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風機。風口風速測試用熱電風速儀，采用定點法和均勻移動法測出平均風速并計算出風量風口風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設(shè)計風量的偏差不大于10，新風量與回風量之和應(yīng)近似等于總的送風量。測試點截面位置選擇應(yīng)在比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管徑，以及局部阻力之前約1.5～2倍管徑的直風管段上。在矩形風管內(nèi)測定平均風速時，應(yīng)將風管測定面劃分為若干個相等的小截面，使其盡可能接近正方形。圓形風管則根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個同心圓，每個圓環(huán)測量四個點。6空調(diào)系統(tǒng)帶負荷運行聯(lián)動調(diào)試經(jīng)過無負荷調(diào)試，空調(diào)系統(tǒng)各設(shè)備運行都能達到設(shè)計要求，可進行帶負荷聯(lián)動調(diào)試。本工序要求空調(diào)自控系統(tǒng)已經(jīng)完工，并已通過測試?？照{(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整，應(yīng)在建設(shè)