中建中建爬架專項施工方案

第第頁1工程概況1.1工程概況和特點總體工程概況項目概況序號項目內(nèi)容1工程名稱中建紫云閣住宅小區(qū)1#、2#、3#、4#樓2工程地址烏魯木齊市新市區(qū)蘇州東街24號3建設(shè)單位新疆中海地產(chǎn)有限公司4施工單位中建新疆建工集團第五建筑工程有限公司5監(jiān)理單位新疆建科智誠工程咨詢有限公司6設(shè)計單位重慶何方城市規(guī)劃設(shè)計有限公司7分包單位新疆華美時代新建材科技有限公司8項目用途住宅樓9使用年限50年10結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)1.1.2分項工程概況分項工程概況序號類別層數(shù)標(biāo)準(zhǔn)層高機位數(shù)直線最大跨度轉(zhuǎn)角最大跨度架體高度安裝開始提升結(jié)束11#312.90325.755.21433122#302.95305.755.21433033#312.95305.755.21433144#312.95305.755.214331工程特點本工程1#、2#、3#、4#樓，樓體結(jié)構(gòu)較為簡單，并且標(biāo)準(zhǔn)層較多，標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)各樓層結(jié)構(gòu)變化小，不影響腳手架的附著和提升，比較適合使用附著式升降腳手架（防護平臺）作為結(jié)構(gòu)施工外立面防護；主體結(jié)構(gòu)全部為現(xiàn)澆施工工藝，部分裝飾結(jié)構(gòu)挑檐及凸出部分延后施工；待建樓棟周圍無影響爬架使用的高壓線、建筑物、道路等其它因素。附著式升降腳手架（防護平臺）最大特點：一次性“低處”搭設(shè)可以循環(huán)升降直至主體結(jié)構(gòu)完工，避免反復(fù)拆除搭設(shè)費工費時、安全性較低、效率低下問題；最大程度地減少了高處臨邊搭設(shè)作業(yè)危險；而且節(jié)約了大量的鋼管、扣件、腳手板等周轉(zhuǎn)材料，符合“以人為本、安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”科學(xué)發(fā)展和低碳節(jié)能環(huán)保、綠色施工的發(fā)展方向。架體使用范圍本工程1#、2#、3#、4#樓結(jié)構(gòu)外圍防護腳手架擬采用HM-03集成附著式升降腳手架（防護平臺）(檢測報告編號：BETC-KJ-2023-00201，自治區(qū)科技推廣項目證書編號：2023005)，進行外立面主體結(jié)構(gòu)施工防護，架體提升至結(jié)構(gòu)施工封頂即可實施拆除；后續(xù)外墻施工或保溫等不進行下降作業(yè)；同時架體覆蓋結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)如若實施二次施工不得影響架體自由升降作業(yè)。樓層施工過程中，附著式升降腳手架（防護平臺）為結(jié)構(gòu)施工“提供單層施工面”，架體上不能集中堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程中采用智能控制系統(tǒng)，升降時架體上嚴(yán)禁站人（包括操作人員），若架體出現(xiàn)故障，在架體上操作排除故障人員不得超過2人。安全通道、卸料平臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨立體系，應(yīng)互不影響。A.塔吊附臂穿架體下部3層腳手板，實際實施時架體在塔吊附臂位置留置門洞，門洞端面進行密封。B.結(jié)構(gòu)進行施工時不設(shè)置樓梯。C.結(jié)構(gòu)施工時施工電梯不進入架體。D.樓體外保溫層滯后施工。E.本工程采用鋁模板，所以不設(shè)置物料平臺。F.樓體外裝修不使用本架體。1.1.5架體與其它情況項目內(nèi)容現(xiàn)場情況說明塔吊本工程1＃、2#、3#、4#樓塔吊附臂穿架體3步；施工電梯本工程1#、2#、3#、4#樓施工電梯均不進入架體卸料平臺無模板情況本工程結(jié)構(gòu)施工使用鋁模板流水段劃分1#、2#、3#、4#樓施工不考慮流水段設(shè)置分包方資料分包方提供施工文字方案及架體安裝所需全套圖紙1.1.6工程圖紙資料（總包提供）1#樓結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層平面2#樓結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層平面3#、4#樓結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層平面1.2施工平面布置1.2.1附著式升降腳手架（防護平臺）平面布置圖（詳見設(shè)計圖）1#樓附著式升降腳手架（防護平臺）施工平面布置圖2#樓附著式升降腳手架（防護平臺）施工平面布置圖3#樓附著式升降腳手架（防護平臺）施工平面布置圖4#樓附著式升降腳手架（防護平臺）施工平面布置圖1.2.2架體立面設(shè)計本工程架體設(shè)計全高14m，主框架導(dǎo)軌高度為9.2m，設(shè)置7步腳手板，間距為2m，立桿間距最大2.0米；第一步、第四步腳手板全密封。集成架施工進度應(yīng)配合主體結(jié)構(gòu)施工的進度要求，結(jié)構(gòu)施工至標(biāo)準(zhǔn)層時搭設(shè)“找平架”，在“找平架”上開始組裝集成架（架體開始搭設(shè)后，上部結(jié)構(gòu)施工開始由集成架進行防護），架體搭設(shè)進度以滿足項目部對結(jié)構(gòu)施工的防護要求為準(zhǔn)，當(dāng)爬架防護范圍內(nèi)一層結(jié)構(gòu)施工完成并拆除側(cè)模板后，爬架開始安裝附墻裝置，以后按照滿足結(jié)構(gòu)施工防護要求進度接高架體，當(dāng)爬架防護范圍內(nèi)二層結(jié)構(gòu)施工完成并拆除側(cè)模后，爬架開始安裝第二道附著裝置，以后架體按照滿足結(jié)構(gòu)施工防護要求的進度搭設(shè)到設(shè)計高度。附著式升降腳手架（防護平臺）立面圖1.2.3附著節(jié)點設(shè)計（詳見設(shè)計圖節(jié)點）附著式升降腳手架（防護平臺）與主體結(jié)構(gòu)連接采用附墻支座及M30×L、8.8級高強螺栓連接（連接時螺栓預(yù)緊力矩≥65N·M），主體結(jié)構(gòu)施工期間在每個導(dǎo)軌連接部位處（位置詳腳手板平面布置圖）預(yù)留直徑≥36mm的圓孔;架體施工期間用M30的螺栓與主體結(jié)構(gòu)預(yù)留孔連接。螺栓連接部位下墊100*100*10的鋼板墊塊和雙螺母（或彈簧墊片加單螺母）。附著形式按照結(jié)構(gòu)具體位置設(shè)計（詳見《附著式升降腳手架（防護平臺）機位腳手板布置圖》）。序號技術(shù)要求節(jié)點圖1此節(jié)點形式需要2根M30*550mm穿墻螺栓，安裝時注意：預(yù)埋偏差在3~5mm2此節(jié)點形式需要2根M30*550mm穿墻螺栓，1個50墊塊，安裝時注意：預(yù)埋偏差在3~5mm3此節(jié)點形式需要2根M30*550mm穿墻螺栓，安裝時注意：預(yù)埋偏差在3~5mm1與主體連接其他方式：對于主架體懸挑長度達到6米，在架體停止升降作業(yè)時；主導(dǎo)軌立桿必須和結(jié)構(gòu)實施拉結(jié)桿加強處理：拉結(jié)桿連接方式結(jié)合現(xiàn)場確定，常規(guī)做法如下：錨栓式(也可采用?20-30馬鞍形鋼筋預(yù)埋件)連墻式1.2.4特殊部位設(shè)計1、底部、中間拉結(jié)桿、附墻支座倒運底部拉接作業(yè)示意圖斜上部拉接管與腳手架固定示意圖附墻支座倒運2、分組縫處做法分組縫處采用合頁翻板連接（如圖所示），提升時翻起合頁翻板，提升完畢后恢復(fù)。分組縫搭接示意圖3、提升分組縫錯層當(dāng)兩組架體提升高度不一致時，應(yīng)對低跨架體進行臨時封堵，可采用拉接兩道橫桿，底部加擋腳板的形式進行封堵。1.2.5附著式升降腳手架（防護平臺）翻板連接做法底部翻板設(shè)在底部副腳手板與結(jié)構(gòu)樓板間的縫隙處，翻板與副腳手板采用L=125mm合頁連接；翻板在正常情況下必須壓在結(jié)構(gòu)樓板間。翻板寬度為350mm（厚度2.0、Q235冷軋鋼板），安裝后扣在樓板上的寬度不小于100mm，端部略微抬起。扣在墻上時，翻板的抬起角度以30°－

60°為宜。1.3施工要求組裝施工要求一、技術(shù)準(zhǔn)備：編制附著式升降腳手架（防護平臺）安全專項施工方案。在安全專項施工方案實施前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對附著式升降腳手架（防護平臺）施工人員進行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。與附著式升降腳手架（防護平臺）工序相關(guān)的鋼筋工程和混凝土工程施工人員應(yīng)知曉工具化附著式升降腳手架（防護平臺）施工的特點，做好相關(guān)的配合施工工作。二、材料準(zhǔn)備：.4根據(jù)材料分析和施工進度計劃的要求，編制材料計劃表，為施工備料，確定物資材料堆放場地，為組織材料運輸提供依據(jù)。.5根據(jù)架體構(gòu)造體系要求，對構(gòu)（配）件和制品進行加工和驗收。.6根據(jù)施工要求，選擇合適的機具和吊具。.7主要機具配置計劃表序號種類名稱數(shù)量用途1電工工具螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆4套電氣線路安裝2機械工具榔頭、扳手、鉗子60套架體安裝及拆除3指揮工具對講機、哨子20套安裝及拆除指揮說明：附著式升降腳手架工程施工所用機具可根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況進行增減；以上機具均根據(jù)施工進度計劃分批進場。.8測量、檢驗、試驗儀器設(shè)備配備計劃表序號名稱精度指標(biāo)單位數(shù)量說明1J2光學(xué)經(jīng)緯儀2″臺3角度測量、平面定向2普通水準(zhǔn)儀±3mm臺6水準(zhǔn)測量、標(biāo)高傳遞3線墜、塔尺等符合規(guī)范要求測量輔助工具（根據(jù)實際需要配置）4鋼尺5m把30短距離測量5鋼卷尺50m把3距離測量6扭矩扳手20-100N?m把2螺栓扭矩測量說明：所有測量儀器、設(shè)備應(yīng)按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進行標(biāo)定、檢測。.9主要施工人員安排：①施工技術(shù)員1人：主要負(fù)責(zé)附著式升降腳手架（防護平臺）就位；搭設(shè)；提升；下降和拆除的技術(shù)指導(dǎo)。②安全員1人：主要負(fù)責(zé)升降腳手架的安全管理工作。③附著式升降腳手架（防護平臺）技術(shù)工人約8-12人：根據(jù)進度需要調(diào)配，主要負(fù)責(zé)工具化附著式升降腳手架（防護平臺）的就位，搭設(shè)，提升，下降和拆除工作。④其他配合人員1-2人：主要負(fù)責(zé)協(xié)助塔吊及操作人員進行附著式升降腳手架（防護平臺）的運輸工作和安全維護及設(shè)備維修等工作。三、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：.10做好“三通一平”，確保材料設(shè)備有堆放場地，電源和塔機正常作業(yè)。.11組織物資進場，并擬定有關(guān)的材料進場計劃和驗收計劃及方法。.12做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備四、施工外部的協(xié)調(diào)工作：.13材料加工和訂貨，供貨的方法和運輸?shù)綀龅呐糯巍?14施工機具租賃或訂購，供貨時間和到場順序。.15做好勞務(wù)安排，檢查勞務(wù)合同的簽訂情況。1.3.1.16其它要求①安裝附著式升降腳手架（防護平臺）位置結(jié)構(gòu)墻面無遮擋，高度1.2米位置搭設(shè)輔助防護桿為安裝人員提供工作安全防護。②混凝土強度達到C15后方可進行附墻支座的安裝，提升時安裝吊掛件處混凝土強度不得低于C20混凝土強度。需設(shè)置同條件試塊進行強度測定。1.3.1.17附著式升降腳手架（防護平臺）安裝、拆除作業(yè)的安全技術(shù)交底。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向管理者、技術(shù)人員、作業(yè)人員進行詳細(xì)的安全技術(shù)交底并對接受交底人員簽字存底。1.3.1.19附著式升降腳手架（防護平臺）作業(yè)施工工藝和流程向相關(guān)工序（鋼筋工程、混凝土工程、塔吊、施工電梯、轉(zhuǎn)料平臺等）宣講并對接受宣講人員簽字存底。1.3.1.20附著式升降腳手架（防護平臺）安裝，爬升，就位的檢查驗收記錄向作業(yè)班組和施工監(jiān)理移交。1.3.2提升施工要求1、提升前首先對架體進行檢查，由甲方、監(jiān)理和分包單位人員一起檢查，并填寫相關(guān)檢查表格。2、對施工人員進行技術(shù)及安全交底。3、清理架體表面雜質(zhì)，清除阻礙架體提升的障礙物，將翻板翻起。4、架體下方設(shè)置警戒區(qū)，警戒區(qū)域≥6m；禁止人員、車輛穿行。5、架體提升時相關(guān)技術(shù)人員需隨時觀察架體情況。6、架體提升后，如第三個附墻支座不能附著，需要做好臨時拉結(jié)。7、密封翻板復(fù)位，附著支座做好支撐，檢查好架體，填寫相關(guān)表格。1.3.3拆除施工要求1、總包方配合在架體下方設(shè)置警戒區(qū)，警戒區(qū)域≥25m；禁止人員、車輛穿行。2、總包方確保物資撤場時場內(nèi)道路通暢，并且拆除用電、場地等相關(guān)條件滿足組裝施工要求。3、拆除前首先進行拆除安全技術(shù)交底并對架體進行檢查，做好架體加固。4、對施工人員個人的安全防護裝備進行檢測、要求熟悉拆除方案。5、拆除的物料至地面后碼放穩(wěn)當(dāng)、分類打包；做好物資清點與保護。6、拆除完成后材料撤場。1.4技術(shù)保證條件1.4.1技術(shù)管理措施附著式升降腳手架（防護平臺）搭設(shè)前，對施工全體成員進行技術(shù)培訓(xùn)，對與附著式升降腳手架（防護平臺）搭設(shè)相關(guān)的內(nèi)容進行全面的技術(shù)交底。搭設(shè)過程中安排項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及安全員，依據(jù)專項施工方案、施工圖紙及相關(guān)文件、規(guī)范的要求隨時對架體的搭設(shè)情況進行現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即通知相關(guān)施工人員進行整改，并對整改情況及時進行落實。腳手架搭設(shè)完成后，由總包組織技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門，項目經(jīng)理部相關(guān)人員以及監(jiān)理進行聯(lián)合驗收，驗收不合格架體不能投入使用。1.4.2技術(shù)組織措施選擇具有豐富類似附著式升降腳手架（防護平臺）體系搭設(shè)施工經(jīng)驗的技術(shù)員、安全員進行施工管理，優(yōu)選具有豐富類似附著式升降腳手架（防護平臺）搭設(shè)施工的施工隊伍進行實際搭設(shè)操作，從而確保能夠嚴(yán)格按照圖紙及構(gòu)造要求進行搭設(shè)，確保施工全過程的安全。1.4.3技術(shù)實施圖紙要提前發(fā)給現(xiàn)場技術(shù)人員，給現(xiàn)場人員熟悉圖紙時間，保證圖紙與現(xiàn)場結(jié)構(gòu)施工一致，文字方案符合實際情況、重難點解決辦法切實有效，對每位施工人員要進行技術(shù)交底、安全交底。施工過程如有技術(shù)問題及時與方案設(shè)計人員聯(lián)系解決，需要現(xiàn)場解決的事情，方案設(shè)計人員可到現(xiàn)場解決。1.5本分項工程重點及難點附著式升降腳手架（防護平臺）特點是機位點多，架體使用面廣，架體承重分散（施工荷載3步2KN，2步3KN）。本工程為現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，附著式升降腳手架（防護平臺）設(shè)計重點在于：1、結(jié)構(gòu)外邊線造型復(fù)雜，架體在組裝之前一定對架體布設(shè)結(jié)構(gòu)外邊線進行詳細(xì)復(fù)核；2、架體使用、升降過程中需要嚴(yán)密監(jiān)測：分組縫位置處的架體、架體頂部、附著節(jié)點、及時消除產(chǎn)生的“臨邊口”、采用拉設(shè)“大眼網(wǎng)”或搭設(shè)臨時橫桿等措施。3、架體頂部自由端拉結(jié)措施：架體頂部懸臂部分有6m時，必須與結(jié)構(gòu)間有可靠的拉結(jié)（嚴(yán)禁與支模架進行拉結(jié)）。加固采取鋼管拉結(jié)，每榀設(shè)置一個拉結(jié)點。頂板澆筑時，在頂板上預(yù)留Φ48預(yù)埋鋼管（鋼管外露200m）或采用Φ20-30馬鞍形鋼筋預(yù)埋件。預(yù)埋鋼管距結(jié)構(gòu)外皮2.0m左右，間距不大于6m，架體提升后，用4m鋼管將架體與結(jié)構(gòu)預(yù)埋環(huán)進行拉結(jié)。4、塔吊附臂位置的處理：技術(shù)說明：1）塔吊附著在滿足塔吊上部懸臂部分工作空間的前提下，盡量從附著式升降腳手架下部穿越架體。2）架體在搭設(shè)前應(yīng)根據(jù)本方案核實好塔吊附著穿越架體的具體位置，避免塔吊附臂與架體提升機構(gòu)及架體立桿干涉。3）塔吊附臂穿越底部架體時，架體可進行局部加強處理。架體升降時，將預(yù)先搭設(shè)的合頁翻轉(zhuǎn)腳手板翻轉(zhuǎn)升起，待架體提升并完全通過塔吊附臂后、再將合頁翻轉(zhuǎn)腳手板落下并連接可靠；該位置應(yīng)有專人負(fù)責(zé)搭拆和監(jiān)督。4）架體升降時若需要臨時搭拆拉桿，搭拆需三人合作進行，必須系好安全帶，作業(yè)人員從建筑物內(nèi)部繞行，避免來回穿越塔吊附著處架體。5）塔吊附臂處底層應(yīng)重點防護，該處腳手板應(yīng)單獨搭設(shè)（確保安全密封），防護必須嚴(yán)密，必須與兩側(cè)架體連接牢固。2編制依據(jù)2.1法律、法規(guī)等相關(guān)文件依據(jù)2.1.1國家、部委及省市法規(guī)序號類別文件名稱文件號1法規(guī)《中華人民共和國建筑法》修訂版2《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2014-12-13《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院393號令4《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住建部37號令5住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)[2018]31號6《建筑工程質(zhì)量管理條例》國務(wù)院令第279號7《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-20118《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20129《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-201010《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-201611《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-200312《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005-200313《建筑施工用附著式升降作業(yè)安全防護平臺》JG/T546-202314《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-201115《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201216《施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》JGJ160-201617《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201118《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201619《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-201620《建筑施工安全技術(shù)同一規(guī)范》GB50870-201321《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》GB50656-201122《建筑施工升降設(shè)備施工檢驗標(biāo)準(zhǔn)》JGJ305-201323《工程質(zhì)量安全手冊》（試行）建質(zhì)【2018】95號24《特種作業(yè)人員管理規(guī)定》建質(zhì)2008.75號2.1.2規(guī)范、規(guī)程序號文件名稱文件號實施日期1《起重機械超載保護裝置》GB12602-20092《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20052005.7.13《高空作業(yè)機械安全規(guī)則》JGJ5099-19981998.12.14《高處作業(yè)分級》GB/T3608-20085《建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-2013206《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20117《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20108《負(fù)荷傳感器試驗方法》GB5604-851986.10.19《電弧焊焊接工藝規(guī)程》GB/T19867.1-20052006.4.110《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201111《建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)》DB11/945-201212《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-201313《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-201514《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-201115《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-200116《施工升降設(shè)備設(shè)施檢驗標(biāo)準(zhǔn)》JGJ305-2013217《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-201118《建筑施工手冊》第六版19《建筑施工腳手架實用手冊》20《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》住建部令〔2018〕第37號21《關(guān)于實施<危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定>有關(guān)問題的通知》建辦質(zhì)〔2018〕31號22建筑施工易發(fā)生事故防治安全標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T429-201823生產(chǎn)安全事故應(yīng)急條例國發(fā)708號文2.2施工圖、設(shè)計文件依據(jù)施工圖紙文件序號文件名稱版本號日期1中建紫云閣住宅小區(qū)1#、2#、3#、4#樓施工用圖2中建紫云閣住宅小區(qū)1#、2#、3#、4#樓組織方案3《HM-03使用說明書》4HM-03附著式升降腳手架《檢測報告》BETC-KJ-2023-002012023.07.05建筑結(jié)構(gòu)相關(guān)圖紙相關(guān)主體建筑、結(jié)構(gòu)圖、節(jié)點大樣圖詳見總包提供電子版工程圖紙資料；塔吊位置及規(guī)劃、轉(zhuǎn)料平臺、施工電梯圖紙均按照總包提供為依據(jù)。3施工計劃3.1施工進度計劃3.1.1分項工程施工進度計劃安排樓座進場時間退場時間備注1#樓22023.10.12以具體時間為準(zhǔn)2#樓42023.10.12以具體時間為準(zhǔn)3#樓42023.10.12以具體時間為準(zhǔn)4#樓2023.04.142023.10.12以具體時間為準(zhǔn)1號樓爬架施工進度計劃和工作架體組裝、提升和拆除計劃：找平架搭設(shè)：3月30日-4月15日，完成找平架的搭設(shè)工作；組裝：4月15日至5月16日，完成架體從3層組裝至6層防護使用工作。提升：2023年5月21日至9月22日、結(jié)合主體結(jié)構(gòu)進度同步提升（約4-5天1層）；提升至31層；主體施工完成。拆除：10月1日至10月7日、計劃7天。2號樓爬架施工進度計劃和工作架體組裝、提升和拆除計劃：找平架搭設(shè)：3月30日-4月15日，完成找平架的搭設(shè)工作；組裝：4月15日至5月16日，完成架體從3層組裝至6層防護使用工作。提升：2023年5月21日至9月22日、結(jié)合主體結(jié)構(gòu)進度同步提升（約4-5天1層）；提升至31層；主體施工完成。拆除：10月1日至10月7日、計劃7天。3號樓爬架施工進度計劃和工作架體組裝、提升和拆除計劃：找平架搭設(shè)：3月30日-4月15日，完成找平架的搭設(shè)工作；組裝：4月15日至5月16日，完成架體從3層組裝至6層防護使用工作。提升：2023年5月21日至9月22日、結(jié)合主體結(jié)構(gòu)進度同步提升（約4-5天1層）；提升至31層；主體施工完成。拆除：10月1日至10月7日、計劃7天。4號樓爬架施工進度計劃和工作架體組裝、提升和拆除計劃：找平架搭設(shè)：3月30日-4月15日，完成找平架的搭設(shè)工作；組裝：4月15日至5月16日，完成架體從3層組裝至6層防護使用工作。提升：2023年5月21日至9月22日、結(jié)合主體結(jié)構(gòu)進度同步提升（約4-5天1層）；提升至31層；主體施工完成。拆除：10月1日至10月7日、計劃7天。3.1.2腳手架組裝進度計劃工作附著式升降腳手架（防護平臺）架體要獲得很好的使用性和安全性，必須保證架體與結(jié)構(gòu)間的連接緊密。一般在標(biāo)準(zhǔn)層以下建筑結(jié)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn)層相比有一定變化，因此架體從標(biāo)準(zhǔn)層開始組裝，組裝時架體即可做為外防護架使用。按主體進度要求同步施工，要保證架體超過主體作業(yè)面不低于1.5m。樓座組裝期限工作內(nèi)容備注1、2、3、4#樓十日在甲方搭設(shè)好的找平架上，組裝前三步腳手板、立桿、防護網(wǎng)、導(dǎo)軌、固定附著支座防護架體搭設(shè)配合總包方施工進度，具體時間節(jié)點以現(xiàn)場施工為準(zhǔn)十日立桿加節(jié)，做好臨時拉接，根據(jù)施工進度安裝加節(jié)后的3步腳手板及網(wǎng)片。十日安裝外排2米立桿，安裝最后一步網(wǎng)片。安裝吊掛系統(tǒng)，副板，翻板及吊掛系統(tǒng)電路設(shè)備。兩日試提升，升降腳手架在組裝完成后要進行一次全面的檢查（依據(jù)《防護平臺表B2》）；合格并領(lǐng)取《防護平臺每次升(降)作業(yè)表B2、B3、B4執(zhí)行》，方能開始升降作業(yè)。3.1.3腳手架升降計劃工作架體升降時每一組內(nèi)的所有機位及架體同時升降，升降順序按施工順序即一段先施工先提、二段后施工后提升，架子的升降以滿足土建的施工進度要求為準(zhǔn)，通常情況下樓層內(nèi)所有障礙物排除后，每升降一組的操作時間為1.5個小時左右，根據(jù)結(jié)構(gòu)施工順序每升降一層的維保時間為1~2個工作日。根據(jù)現(xiàn)場施工的要求，一般需提前24小時通知現(xiàn)場管理技術(shù)人員。架體提升前，施工人員對架體進行巡查，檢查架體提升障礙物是否拆除，防止架體在提升過程中由于局部干涉導(dǎo)致的架體變形及不同步；檢查電路、電器連接狀況、檢查智能提升系統(tǒng)，安排操作人員負(fù)責(zé)監(jiān)控架體提升全過程，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；檢查架體特殊部位連接狀況，如有問題及時處理。架體提升到位后，對架體進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞變形構(gòu)件及時修復(fù)或者更換。升降過程中如出現(xiàn)設(shè)備故障、架體變形等問題，應(yīng)及時停止升降，檢查并排除故障，如遇無法修復(fù)的設(shè)備或者零部件及時找出原因，并聯(lián)系公司設(shè)計部門進行材料增補對相應(yīng)物品進行更換。3.1.4腳手架拆除計劃工作與安全措施架體提升完成后，需要拆除。拆除前先對操作人員進行《附著式升降腳手架（防護平臺）拆除技術(shù)和安全交底》；需對架體進行檢查，檢查附墻支座、轉(zhuǎn)換件是否與結(jié)構(gòu)連接緊密，如連接松動及時加固。拆除前根據(jù)《拆除專項方案》對作業(yè)人員進行作業(yè)學(xué)習(xí)。拆除前檢查拆除工具準(zhǔn)備是否到位。拆除前與塔吊工位溝通好，配合架體拆除。拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，并在結(jié)構(gòu)底部設(shè)計圍欄或者警戒標(biāo)志、拆除警戒區(qū)不少于20m；設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁非專業(yè)人員進入施工現(xiàn)場。拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在同一垂直面上進行交叉作業(yè)，架體起吊時通知地面人員做好準(zhǔn)備防止墜落等意外情況發(fā)生。架體拆除過程中，避免中途換人。拆卸下的構(gòu)件要輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲。拆卸的零部件應(yīng)及時進行清理，分類碼放于地面方便運輸。當(dāng)天拆除不完的架體，施工人員離開工作面前，必須認(rèn)真檢查未拆除部分的架體結(jié)構(gòu)及附墻支座的加固情況，嚴(yán)禁有松動。檢查松動的架體部件和臨邊堆放的材料以及各類物品，防止下墜傷人。架體拆除過程中要注意保護已施工好的結(jié)構(gòu)主體（成品保護）。3.2施工材料計劃3.2.1資料準(zhǔn)備合同簽訂后需要根據(jù)圖紙及現(xiàn)場施工情況制作安全專項施工方案。架體組裝前現(xiàn)場技術(shù)員需檢查圖紙與現(xiàn)場實際是否相符，如有問題及時聯(lián)系方案設(shè)計人員。架體組裝、拆除前現(xiàn)場技術(shù)員需組織施工班組學(xué)習(xí)識圖、安裝、拆除等必要知識，了解產(chǎn)品相關(guān)性能。架體組裝、拆除前組織施工人員進行三級安全教育，并做好組裝技術(shù)交底后方可進行施工。3.2.2人員準(zhǔn)備架體組裝階段：每棟樓施工人數(shù)約8～12人架體提升、下降階段：每棟樓需人數(shù)3~4人架體拆除階段：每棟樓需人數(shù)約8～10人3.2.3分包單位主要提供構(gòu)成升降架系統(tǒng)中的以下機具、材料序號名稱型號代號數(shù)量1導(dǎo)軌6000mmGZ-D-DG6000依料單為準(zhǔn)2導(dǎo)軌3200mmGZ-D-DG3200依料單為準(zhǔn)3吊點桁架GZ-D-DDHJ依料單為準(zhǔn)4附墻支座JSGZ-FZZZ-00依料單為準(zhǔn)5吊點延長件GZ-D-DDYCJ依料單為準(zhǔn)6附墻吊點GZ-D-FQDD依料單為準(zhǔn)7腳手板3000mmGZ-D-JSB3000依料單為準(zhǔn)8腳手板2000mmGZ-D-JSB2000依料單為準(zhǔn)9腳手板1000mmGZ-D-JSB1000依料單為準(zhǔn)10腳手板600mmGZ-D-JSB600依料單為準(zhǔn)11腳手板300mmGZ-D-JSB300依料單為準(zhǔn)12腳手板200mmGZ-D-JSB200依料單為準(zhǔn)13腳手板100mmGZ-D-JSB100依料單為準(zhǔn)14腳手板50mmGZ-D-JSB50依料單為準(zhǔn)注：以上材料數(shù)量以滿足現(xiàn)場正常施工需要為準(zhǔn),雙方按合同約定交付設(shè)備，由甲、乙雙方人員在甲方所在地的工地檢查質(zhì)量、點清數(shù)量。具體實際發(fā)生數(shù)量以雙方簽字確認(rèn)設(shè)備物的單據(jù)為準(zhǔn)。其余輔助工具如扳手、電動工具等由勞務(wù)方自行解決。3.3設(shè)備計劃3.3.1組裝設(shè)備計劃架體分包方做好物資運輸、協(xié)調(diào)工作，避免因物資發(fā)貨問題影響架體組裝。爬架組裝施工隊?wèi)?yīng)自行準(zhǔn)備使用的組裝工具，避免因組裝工具短缺引起的組裝進度延誤?？偘綉?yīng)協(xié)調(diào)塔吊方配合爬架物資的卸車、吊運等工作。機具計劃表序號名稱單位數(shù)量/人主要用途1經(jīng)緯儀臺2放線測量，支撐架抄平218號快速扳手把3用于安裝爬架324號套筒扳手把3424號雙頭呆扳手把3546號套筒扳手把2646號雙頭呆扳手把271.5t手拉葫蘆臺282.5kg手錘個2918mm開孔器把110電鉆40mm套管把111線錘個2測量爬架的垂直度12膠皮手套雙5安全防護13工具袋個314防滑鞋雙215安全繩套2其他架體組裝工具：螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬用表、絕緣膠布、導(dǎo)線、保險絲、保護器等。指揮工具：主要采用對講機作為指揮工具，輔以哨子。3.3.2拆除設(shè)備計劃總包方協(xié)調(diào)塔吊配合架體的拆卸，施工隊伍自行備好拆卸所需的工具，架體拆卸完成后爬架分包方準(zhǔn)備好運輸車輛，將拆卸好的架體零部件進行清點、運離。相關(guān)工具參照設(shè)備組裝所使用的工具。4施工工藝技術(shù)4.1技術(shù)參數(shù)序號項目規(guī)范實際參數(shù)1架體高度≤5倍樓層高14m2架體寬度≤1.2m0.65m3支承跨度直線≤7.0m，曲線或折線≤5.4m4.8m4架體懸挑端長度≤2.0m1.45機位平均間距無≤4.56架體最小離墻距離≤225mm，頂部兩步允許≤425mm底部必須全部密封7防墜裝置每個升降點不得少于一個防墜裝置每個機位處保證3個獨立裝置8架體自重每延米約＜4.5kN9電動葫蘆7.5t、4鏈?zhǔn)?.5t，一次行程距離＜5m，吊鉤速度為14cm/min，功率為400W。10架體提升控制方式遙控器1個主遙控（工長持有）；4個小遙控（操作人員持有）11架體同步提升荷載控制限制載荷自動控制系統(tǒng)應(yīng)具有超載15%時的聲光報警和顯示報警機位，超載30%時，應(yīng)具有自動停機功能具備12預(yù)埋孔允許偏差無±30-50mm13操作層承載能力允許三步同時作業(yè)，允許2.0KN/m2允許兩步同時作業(yè)，允許3.0KN/m214附著支座數(shù)量每個豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應(yīng)該設(shè)置一道附墻支座使用過程中每榀主框架上保證不少于3個，提升過程中不少于2個15與結(jié)構(gòu)連接附著支座M30螺栓副，兩端各一墊雙螺母或彈簧墊+單螺母M30螺栓副吊掛件M30螺栓副外側(cè)螺母焊牢，內(nèi)側(cè)一墊雙螺母或彈簧墊+單螺母M30螺栓副4.2工藝流程4.2.1架體組裝工藝順序1. 搭設(shè)、調(diào)整找平架，放線、上定位扣件；2. 安裝第一步腳手板（注意第一板<吊>位置確定），立桿下接頭；3. 安裝第二步腳手板、裝主框架立桿、斜撐；4. 第一道附著支座預(yù)埋管的預(yù)埋；5. 安裝第三步腳手板，主框架一次校正，安裝水平桁架，同時安裝立面防護網(wǎng)(切記：該步開始做臨時硬性拉結(jié)桿、防止找平架和惡劣天氣事件）；6. 安裝外排2m立桿，內(nèi)排安裝第二根6m立桿；7. 第二道附著支座預(yù)埋管的預(yù)埋；8. 安裝第四步腳手板；安裝導(dǎo)軌下節(jié)、下吊點桁架；通孔、安裝第一道附著支座，同時掛設(shè)立面防護網(wǎng)；9. 外排安裝6m立桿，安裝第五步腳手板；10. 埋設(shè)第三道附著支座及吊掛件預(yù)埋管的；11. 第三步架體上安裝防護箱并固定控制箱；12. 通孔、安裝第二道附著支座；13. 安裝六、七步腳手板；14. 掛第六、七步防護網(wǎng)，布管、穿線；15. 安裝上吊點桁架、電動葫蘆；16. 第四道附著支座及吊掛件預(yù)埋管的埋設(shè)；17. 通孔、安裝第三道附著支座，通孔并安裝附墻吊掛件；18. 電控系統(tǒng)的通電、調(diào)試，調(diào)試電動葫蘆并緊鉤；19. 試提升約400mm后,安裝底部硬防護、翻板；20. 拆除找平架；21. 完善分組縫立面及架體內(nèi)、外防護安裝流程表4.2.2架體升降流程1、準(zhǔn)備工作=1\*GB3①升降前應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作，檢查架體節(jié)點附著情況，吊鉤、吊環(huán)、吊索及構(gòu)件焊縫情況，防墜裝置的工作情況，彈簧是否失效等，并對使用工具，架子配件進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，整改合格后使用。=2\*GB3②上層需附著固定附墻支座的墻體結(jié)構(gòu)的混凝土強度必須達到或超過C15方可進行安裝，吊點混凝土強度達到C20。=3\*GB3③按《防護平臺每次升(降)作業(yè)申請及檢查表》表B2內(nèi)容認(rèn)真檢查，合格后報項目部驗收，批準(zhǔn)后方可提升。2、固定吊掛件=1\*GB3①吊掛件采用M30螺栓固定在結(jié)構(gòu)混凝土上，吊掛件所在樓層混凝土強度需不低于C20，螺栓從墻外側(cè)穿入，螺母擰緊后保證螺栓伸出螺母端面至少3個絲扣。=2\*GB3②將吊掛件固定好后，電動葫蘆中吊點固定于吊掛件上，通過吊環(huán)將架體勾掛住，并張緊鏈條，使每個葫蘆的受力情況基本一致。3、架體的升降=1\*GB3①升降前組織安全技術(shù)交底，掌握好拉結(jié)桿拆除時機。=2\*GB3②架體在提升時，應(yīng)在每榀導(dǎo)軌主框架處固定好吊掛件、掛好葫蘆、鏈條的兩端應(yīng)掛住架體的吊點位置，全部工作完成后，所有葫蘆同步提升；提升到一定高度后，當(dāng)導(dǎo)軌脫出下部的固定附著支座后，應(yīng)立即拆除該固定附著支座，將其安裝于導(dǎo)軌上面附著支座對應(yīng)位置的建筑結(jié)構(gòu)上；拆下最下面的附著支座，并裝在最上面。繼續(xù)提升，當(dāng)升降一層樓高度后并達到要求高度后，架體進行調(diào)平；兩榀導(dǎo)軌承力架高差應(yīng)控制在20mm內(nèi)，滿足上述要求后頂起支頂器，應(yīng)立即蓋好防護翻板。=3\*GB3③倒鏈并周轉(zhuǎn)安裝附墻吊掛件。=4\*GB3④斷電并恢復(fù)硬性拉結(jié)桿設(shè)施=5\*GB3⑤架體升降前，必須卸除架體上的荷載，人員必須撤離，且得到工長的正式通知后方可進行升降。⑥同時升降的升降架必須做到同步升降，當(dāng)不同步時應(yīng)對不同步的升降架進行單獨升或降來予以調(diào)整。⑦升降架分組提升時應(yīng)在組與組之間用安全網(wǎng)密封或橫桿防護，防止墜人掉物。升降流程表4.2.3架體拆除工藝流程設(shè)置安全防護區(qū)域在擬拆架區(qū)域下方地面劃出安全區(qū)域，且必須有專人警戒守護、警戒區(qū)域≥20米；嚴(yán)禁與拆架無關(guān)的人員進入該區(qū)域。1、拆架前的準(zhǔn)備工作eq\o\ac(○,1)拆架前技術(shù)人員必須進行安全技術(shù)交底，并對人員進行分工，且通信可靠。eq\o\ac(○,2)拆架時必須切實注意安全，必須先卸除所有使用荷載，清除架體上的所有建筑垃圾等。eq\o\ac(○,3)拆架前必須準(zhǔn)備好所有拆架工具，如所需扳手等。eq\o\ac(○,4)架上作業(yè)人員，必須戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全帶。eq\o\ac(○,5)整個拆除過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守附著式升降腳手架（防護平臺）的有關(guān)安全規(guī)定，嚴(yán)禁拋扔。eq\o\ac(○,6)架子拆除后應(yīng)及時將設(shè)備、構(gòu)配件及架子材料運走或分類堆放整齊。eq\o\ac(○,7)架子利用塔吊向上提升拔出時，整個架子上嚴(yán)禁站有任何人員。2、附著式升降腳手架（防護平臺）的拆除eq\o\ac(○,1)附著式升降腳手架（防護平臺）拆除順序與其組裝順序相反，具體操作步驟如下：架體清理垃圾，準(zhǔn)備拆除—將架體內(nèi)所有提升裝置拆除，并吊至地面分類碼放—安裝起吊點—略收緊塔吊繩—拆除腳手板、副板、翻板連接螺栓—松開附墻支座連接，材料退場。eq\o\ac(○,2)拆除前應(yīng)根據(jù)塔吊半徑和吊重載荷能力確定分片拆除順序和拆除腳手板大小，為保證安全按塔吊極限吊重的一半確定拆除腳手板的大小。eq\o\ac(○,3)拆除前注意應(yīng)選擇無風(fēng)或微風(fēng)時進行，并注意設(shè)警戒線，杜絕人員進出。eq\o\ac(○,4)拆除的單元上預(yù)先在立桿上綁兩根纜風(fēng)繩，用于起吊過程中穩(wěn)定單元，防止擺動。拆除流程表3、成品保護附著式升降腳手架（防護平臺）拆除時必須注意成品保護，嚴(yán)禁破壞、污染墻面、樓地面及門窗等。每次拆架作業(yè)前現(xiàn)場管理人員必須進行任務(wù)分工和班前技術(shù)交底，并對上次施工作業(yè)所產(chǎn)生的問題進行分析并采取措施來預(yù)防以達到保護成品的目的。eq\o\ac(○,1)拆除后的所有構(gòu)件用塔吊及時吊到地面指定處，并分門別類的碼放整齊。eq\o\ac(○,2)螺栓、螺母，墊片、圓弧處墊塊等標(biāo)準(zhǔn)件和小構(gòu)配件應(yīng)裝入容器，然后用塔吊或人貨電梯運送至地面，嚴(yán)禁將其直接拋擲至地面。eq\o\ac(○,3)架體單元、導(dǎo)軌等較大構(gòu)件拆除吊離時，不能碰撞、破壞墻面。同時應(yīng)用模板、硬紙殼將窗、不銹鋼欄桿保護起來，避免發(fā)生碰撞破壞。嚴(yán)格按照技術(shù)交底的要求施工作業(yè)，拆架時做到不急不躁，在安全第一的情況下注意成品保護。4.3施工方法4.3.1腳手架組裝方法4.3.1.1找平架的搭設(shè)1、搭設(shè)找平架施工至標(biāo)準(zhǔn)層后，準(zhǔn)備搭設(shè)用于支承附著式升降腳手架（防護平臺）的找平架，找平架在原臨時雙排外腳手架上搭設(shè)即可，需要注意的是，升降架內(nèi)排腳手板距結(jié)構(gòu)外皮距離為425mm、架體腳手板寬度為600mm，臨時雙排腳手架如下圖：增設(shè)一道扣件，防止橫桿下滑增設(shè)一道扣件，防止橫桿下滑找平架示意圖找平架上皮一般搭設(shè)在結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高上0.5m左右，便于施工。找平架要統(tǒng)一抄平，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位亦要高度一致。2、找平架的質(zhì)量要求=1\*GB3①找平架的強度：要求承受集中載荷6KN時，主節(jié)點處扣件不下滑或破壞，架體下沉量小于10mm。=2\*GB3②找平架的穩(wěn)定性：找平架的平臺標(biāo)高任意位置應(yīng)能承受1kN水平推力下而不產(chǎn)生大于10mm的變形。找平架應(yīng)每隔3米與結(jié)構(gòu)間進行一次硬拉接，高度在水平支承桁架標(biāo)高下返1米以內(nèi)為宜。3、找平架的構(gòu)造要求①架體立桿間距1.5m,架體步距1.8m。②內(nèi)立桿距結(jié)構(gòu)距離≤300，架體寬度≥900，外立桿距結(jié)構(gòu)距離＞1250，并做好防護桿、掛好安全網(wǎng)③架體頂部小橫桿放置于大橫桿之上，且與大橫桿連接（圖2）④連墻件在水平方向每隔3跨設(shè)置一個，在垂直方向每隔3—4m設(shè)置一個。⑤內(nèi)外立桿高度不應(yīng)超過小橫桿的高度（圖2）⑥轉(zhuǎn)角處小橫桿應(yīng)保持在同一水平面上。⑦頂部小橫桿超出找平架外側(cè)200—400mm。⑧架體頂部防護橫桿高度≥1500mm。⑨橫桿與立桿使用扣件連接，立桿額外增加一個扣件，防止橫桿下滑。⑩小橫桿相鄰間距≤1000mm。?縱向大橫桿的構(gòu)造要求：縱向大橫桿不得影響定位扣件的安裝。如有影響可將縱向的橫桿置于立桿的外側(cè)或內(nèi)側(cè)進行調(diào)整。?水平度要求：找平架的內(nèi)外高差不大于5mm，周圈閉合差不大于10mm，同一直線段1米范圍內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)大于10mm的急劇高差變化。?抄平時推薦由放線工用水準(zhǔn)儀進行抄平，如果現(xiàn)場采用水平尺或塑料水管進行抄平時，每次測抄完畢應(yīng)與起始點進行復(fù)核，偏差在±5mm以內(nèi)為合格，超過則應(yīng)重新做，并查找出問題原因。4、地基要求場地平整后，地基回填，并分層夯實，并設(shè)置立桿墊板，墊板不小于2跨，地基承載力≥500KG/米。4.3.1.2組裝架體搭設(shè)完找平架后，即開始組裝架體，首層腳手板與擬建結(jié)構(gòu)之間的距離嚴(yán)格按設(shè)計要求控制好，并及時與主體施工人員取得聯(lián)系，協(xié)商好標(biāo)準(zhǔn)層主體模板工程的支?？臻g，控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)。組裝時應(yīng)按主體施工的先后需要，盡量做到同時從兩處以上的拐角開始組裝。架體由單元連接而成，需要嚴(yán)格按照圖紙布設(shè)搭設(shè)架體。在找平架上找好距離后，在大橫桿上劃出單元位置，組裝一般從角部開始，腳手板、內(nèi)外立桿連接件、導(dǎo)軌等逐個安裝。4.3.1.3吊裝導(dǎo)軌導(dǎo)軌位置需要嚴(yán)格按照圖紙尺寸進行安裝。將附著支座套在導(dǎo)軌上移至相應(yīng)安裝位置并固定；吊裝導(dǎo)軌；導(dǎo)軌與內(nèi)立桿用螺栓連接，再將導(dǎo)軌、吊點桁架進行水平向螺栓連接；并校正導(dǎo)軌主框架兩個方向的垂直度。在結(jié)構(gòu)頂板上預(yù)留拉結(jié)用節(jié)點處，安裝臨時拉結(jié)，對主導(dǎo)軌進行臨時固定。4.3.1.4預(yù)留螺桿孔（預(yù)埋管使用內(nèi)徑φ36及以上尺寸優(yōu)質(zhì)PVC管）升降架與結(jié)構(gòu)連接螺桿有兩種形式：一是附著支座附著采用M30螺桿，二是吊掛件附著采用M30螺桿。吊掛件附著螺栓孔與附著支座附著螺栓孔水平相距275—375mm間，主體施工的同時，及時做好穿墻螺桿預(yù)留孔洞的預(yù)埋工作。梁上下預(yù)埋時，根據(jù)梁高不同保證預(yù)埋孔到梁底部滿足300mm距離即可。下預(yù)埋時應(yīng)將預(yù)埋管與就近鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r預(yù)埋管走位。穿墻螺桿孔洞預(yù)留位置，以現(xiàn)場豎立的主導(dǎo)軌位置為準(zhǔn)，埋管前應(yīng)吊線確定預(yù)埋管的位置。4.3.1.5安裝固定附著支座當(dāng)主體混凝土結(jié)構(gòu)脫模后，將固定附著支座從導(dǎo)軌的臨時固定處移到穿墻螺桿處，安裝M30穿墻螺桿，穿墻螺桿兩側(cè)各用一個墊片、兩個螺母緊固，墊片不小于100*100*10，擰緊所有螺母后，兩側(cè)外露絲扣均不得少于3扣。固定附著支座背板必須滿貼結(jié)構(gòu)混凝土面，同時檢查防墜裝置的靈活性、可靠性。固定好后安裝附著支座支頂器。附著支座固定螺桿擰緊后，背板滿貼結(jié)構(gòu)，與結(jié)構(gòu)間形成很大的摩阻力，且附著支座與導(dǎo)軌的固定連接點比螺桿位置低，受力后附著支座所受偏心扭轉(zhuǎn)力比起摩阻力很小，因此附著支座可穩(wěn)固地與結(jié)構(gòu)連接。4.3.1.6架體分組為配合建筑的施工，升降架架體進行合理分組，保證分組與施工對應(yīng)，以利于施工防護。同時架體分組時兼顧工作量均衡，即分組后各組間架體榀數(shù)基本均等，避免出現(xiàn)榀數(shù)過多和過少現(xiàn)象。架體分組處，分組縫兩側(cè)立桿間凈距以250-350mm為宜。4.3.1.7架體安全防護附著式升降腳手架（防護平臺）的安全防護分為五個部分：作業(yè)層面防護、底部翻板、架體與結(jié)構(gòu)間隙防護、組間防護、架體安裝防護。1、作業(yè)層面防護：施工時，第7步為站人作業(yè)面，每層升降到位后正常使用階段，在第6步與結(jié)構(gòu)模板間張設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)用網(wǎng)繩與架體及結(jié)構(gòu)支模架綁牢，綁扎后的安全網(wǎng)略呈松弛狀態(tài)。2、底部翻板：底部翻板設(shè)在底部密封板與結(jié)構(gòu)樓板間的縫隙處，翻板采用定型翻板，翻板寬度按照設(shè)計方案布置，端部略微抬起?？墼趬ι蠒r，翻板的抬起角度以30°－60°為宜。每次混凝土澆筑后，及時檢查底部密封板有無混凝土堆積，發(fā)現(xiàn)混凝土堆積及時在混凝土初凝前清理干凈，防止混凝土將翻板筑死無法翻動。架體升降時，將翻板翻起，不影響架體的升降。3、架體與結(jié)構(gòu)間隙防護：架體內(nèi)立桿與結(jié)構(gòu)間空隙為425mm，軌道處為185mm，副板處225mm；該部位的防護依靠底部和第四步鋪裝的副腳手板和翻板保證。架體底部間隙采用翻板封閉，見前述；4、組間防護：搭設(shè)架體時組間縫隙控制在250mm至300mm，提升到位后的正常使用階段，平面用底部副板和翻板板拼搭、在組間縫隙且兩側(cè)拼搭尺寸大于等300mm，最后再用合頁將翻板與副板固定。提升前，轉(zhuǎn)動合頁即可。架體相鄰的兩組，在前一組提升后，下一組（未提升的組）的分組端頭底部、前一組的分組頂部作業(yè)面在分組縫的側(cè)面均出現(xiàn)臨空，則開縫處一側(cè)用網(wǎng)片或橫桿防護密封。5、架體安裝防護：架體安裝過程中，由總包負(fù)責(zé)在找平架（底部腳手板處）臨時拉設(shè)安全網(wǎng)直至副板和翻板安裝完畢。4.3.2架體提升方法1、安裝配電線路配電線路的安裝必須由專業(yè)人員現(xiàn)場組裝，具體標(biāo)準(zhǔn)見下圖：（手機控制系統(tǒng)根據(jù)客戶需求選配）每組架體配置一臺主控箱，每榀主框架配置一臺分控箱，電纜線沿架體周長設(shè)置，并在組與組交接部位富余8米，以方便架體提升時使用。葫蘆電機型號一致，相序相同，每次提升時葫蘆鏈條預(yù)緊，架體提升時分控箱打開，主控箱同時送電，以保證架體同步提升。由于電動葫蘆安裝在附著式升降腳手架（防護平臺）上部，故配電線路結(jié)合架體實際情況可用網(wǎng)片固定，配電線路的安裝必須由專業(yè)人員安裝固定牢靠。2、同步升降升降架升降時，能否保證同步是保證升降架使用效果的重要部分，為保證架體的同步升降，采取如下方法：①升降動力裝置采取升降速度偏差較小的裝置——低速環(huán)鏈電動葫蘆，電動葫蘆的傳力部分為環(huán)鏈結(jié)構(gòu)，傳力清晰明確，不會出現(xiàn)運行過程中打滑等現(xiàn)象。且電動葫蘆的一次行程較長，本工程采取一次提升行程3.5m的環(huán)鏈電動葫蘆，杜絕短行程升降裝置的往復(fù)運動，減少誤差。②采取遙控信號自動控制電動葫蘆同時啟動和關(guān)閉，確保每臺葫蘆的行程距離相等。③架體布置時，各榀主框架盡量調(diào)整其負(fù)載范圍均衡，避免各榀間重量變化過大，負(fù)載不均。④各榀的下吊點均設(shè)置荷載探測裝置，實時監(jiān)控各點的負(fù)載變化情況，出現(xiàn)異常時，在最短時間內(nèi)自動切斷電源并報警指示，保障各點同步運行。4.3.3架體拆除方法4.3.3.1拆除上面3步架體（8米高）：方法一：拆除頂部橫桿——架體網(wǎng)片——5至7步腳手板——內(nèi)外立桿——內(nèi)外立桿連接撐，將拆下的架體構(gòu)配件運進結(jié)構(gòu)內(nèi)部，分類碼放統(tǒng)一吊裝至地面。方法二：將架體上面3步架體整體與下面4步架體斷開，然后將上面架體分段斷開（同下面架體拆除），吊至地面拆解并分類碼放。注：拆除上面3步架體時要拆除最上面的附墻支座，但要保留導(dǎo)軌且保證下面的2個附墻支座不受影響。4.3.3.2拆除下面4步架（6米高）：將下面的4步架按安裝時的分組進行分段拆分，從分組縫位置開始，約每2個機位左右為一個拆分點（拆分點盡量避開機位位置），拆分點位置拆除腳手板間的螺栓橫向連接、水平桁架的連接，2-4腳手板螺栓拆除工人站在架體上進行拆除，首層腳手板間連接拆除方法如下：方法一：從窗口位置搭設(shè)挑架，施工人員站在挑架上拆除腳手板間連接。方法二：使用吊籃，將吊籃降至底部腳手板以下，工人在吊籃上進行操作。4.3.3.3架體吊卸架體拆分部位拆分完成后，塔吊鋼絲繩吊掛待拆除導(dǎo)軌部份、并對不拆除架體進行相應(yīng)加強處理；塔吊輕微上吊使鋼絲繩受力，先拆除附墻支座外側(cè)螺栓然后施工人員進入結(jié)構(gòu)拆掉穿墻螺栓；將每段架體吊到地面進行分解。注：附墻支座螺栓拆除前應(yīng)對座體進行防墜落固定。4.4操作要求4.4.1組裝操作要求架體組裝前結(jié)合腳手板布置圖對現(xiàn)場進行一次實際核實，檢查圖紙與施工是否一致，如有問題及時進行溝通并解決相關(guān)問題。組裝前對工人進行技術(shù)交底和安全教育。組裝過程中按圖施工，如遇到設(shè)計不合理或者結(jié)構(gòu)變動等情況及時進行反饋和技術(shù)設(shè)計人員溝通，及時解決相關(guān)問題。升降腳手架在組裝完成后要進行一次全面的檢查（依據(jù)《防護平臺組裝驗收表》見附表B1），合格并領(lǐng)取《防護平臺每次升(降)作業(yè)B1、B2、B3執(zhí)行》，合格方能開始升降作業(yè)。4.4.2升降操作要求1、升降架升降程序：準(zhǔn)備工作→升（降）架前檢查→上吊點懸掛葫蘆→葫蘆預(yù)緊→松開附著支座上的固定扣件→升（降）架→過程監(jiān)控→臨時停架→取下（上）附著支座→安裝上（下）附著支座→提升（下降）到位→安裝附著支座上的固定扣件→松開葫蘆→恢復(fù)組間連接及安全防護→檢查驗收。2、集成架升降作業(yè)“六必?！?1\*GB3①固定導(dǎo)向座必須上齊四個，固定扣件和穿墻螺栓緊固牢靠。=2\*GB3②吊點處吊掛件和吊點安裝、使用符合要求。=3\*GB3③升降作業(yè)下方設(shè)安全區(qū)、掛警示牌。=4\*GB3④升降作業(yè)必須采用遙控控制，升降過程中任何人不許上架作業(yè)。=5\*GB3⑤升降完成主控箱及時斷電，電動葫蘆插頭全部撥下。=6\*GB3⑥密封翻板及時恢復(fù)，嚴(yán)密、有效。4.4.3拆卸操作要求架體拆卸前對架體進行加固，檢查架體情況，對容易松動和變形的地方及時進行加固和記錄，拆卸過程中嚴(yán)密“旁站”觀察。架體拆卸前及時設(shè)立警戒線，并對拆卸工人做好技術(shù)交底和安全教育。1、拆除階段安全操作要求=1\*GB3①進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽。=2\*GB3②高處作業(yè)人員必須正確佩戴和使用安全帶。2、高空拆除安全防護措施=1\*GB3①拆架作業(yè)前，現(xiàn)場管理人員必須對施工作業(yè)人員進行班前安全技術(shù)、人員分工、工作內(nèi)容等進行交底并做好相應(yīng)的記錄。操作人員必須身體健康，經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后方可持證上崗。=2\*GB3②拆除腳手架時地面應(yīng)設(shè)置圍攔和警戒標(biāo)志，并派專人看護，嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。=3\*GB3③拆除人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。=4\*GB3④腳手架拆除應(yīng)按架體分組區(qū)段從上至下拆除，不得上下同時施工。=5\*GB3⑤在進行撬、拉、推、拔等時，應(yīng)注意采取正確的姿勢，站穩(wěn)腳跟，或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)物上，以免用力過猛時身體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時，應(yīng)采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。=6\*GB3⑥拆除前應(yīng)將腳手架上存留的材料、雜物等清理干凈，拆除后的附著式升降腳手架較大構(gòu)件應(yīng)及時用塔吊運送至地面分類堆放，嚴(yán)禁將材料、雜物等直接拋擲至地面。小構(gòu)配件及標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)裝入容器后再運送至地面。=7\*GB3⑦嚴(yán)禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲。已吊至地面的搭設(shè)材料應(yīng)隨時運出拆卸區(qū)域，保持現(xiàn)場文明。=8\*GB3⑧運至地面的構(gòu)配件須及時檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格整齊碼堆存放，置于干燥通風(fēng)處，防止銹蝕。=9\*GB3⑨嚴(yán)禁拆架施工作業(yè)人員酒后、帶病、疲勞作業(yè)。=10\*GB3⑩當(dāng)有五級以上大風(fēng)、大霧和下雨等天氣時，不得進行附著式升降腳手架（防護平臺）的拆除工作。eq\o\ac(○,11)作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。eq\o\ac(○,12)多人或多組進行拆卸作業(yè)時，應(yīng)加強指揮，并相互詢問和協(xié)調(diào)作業(yè)步驟，嚴(yán)格禁止不按程序進行的任意拆卸。4.5檢查要求附著式升降腳手架（防護平臺）在安裝完成后要進行一次全面的檢查（依據(jù)《防護平臺組裝完成后使用前驗收表》表附表B1），由總包組織監(jiān)理及分包單位共同參加，合格并領(lǐng)取《防護平臺每次升(降)作業(yè)B1、B2、B3執(zhí)行》方能開始升降作業(yè)。附著式升降腳手架（防護平臺）升降程序：準(zhǔn)備工作→升（降）架前檢查→上吊點懸掛葫蘆→葫蘆預(yù)緊→松開附著支座上定位頂撐→升（降）架→過程監(jiān)控→臨時停架→提升（下降）到位→安裝附著支座上定位扣件→松開葫蘆→恢復(fù)組間連接及安全防護→檢查驗收。4.5.1附著式升降腳手架（防護平臺）其它驗收程序：材料進場的驗收：審核各種材料、工具的質(zhì)量合格證、材質(zhì)單、測試報告；審核主要部件及提升機構(gòu)的合格證。4.5.2安裝前的其它工作督促技術(shù)員、施工人員必須熟悉附著式升降腳手架（防護平臺）的設(shè)計圖紙，掌握技術(shù)要領(lǐng)，組織有關(guān)人員進行技術(shù)交底，并形成記錄。確定架體機位布置的具體位置，落實所依附的鋼筋混凝土梁和框架的位置、軸號，按照實際需要制定架體機位數(shù)量及跨度、高度；設(shè)計預(yù)留孔位置。按照設(shè)計備齊所需材料，在現(xiàn)場分類堆放，嚴(yán)格檢查所備材料、配件必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可投入使用。4.5.2.2按照設(shè)計方案安裝底部架體。4.5.2.3為確保架體的平穩(wěn)升降，在提升腳手架上須單獨處置防傾覆裝置，防傾覆裝置是由按照在架體上的導(dǎo)軌及固定在結(jié)構(gòu)上的導(dǎo)輪總成組成。架體在提升過程中，導(dǎo)輪安裝在工字鋼凹槽所形成的導(dǎo)軌中相對移動，保證架體垂直方向的穩(wěn)定性。4.5.2.4根據(jù)現(xiàn)場機位布置及主體結(jié)構(gòu)的具體情況，選擇安裝位置。安裝時應(yīng)注意待裝導(dǎo)輪組件上的導(dǎo)輪須與已裝配的主框架上的導(dǎo)輪平行。4.5.2.5防墜落裝置必須符合以下要求：①防墜落裝置應(yīng)設(shè)置在堅向主框架部位處并附著在建筑結(jié)構(gòu)上，每一升降點不得少于一個防墜落裝置，防墜落裝置在使用好升降工況下都必須起作用；②防墜裝置必須靈敏、可靠，其制動距離對于整體式附著升降腳手架不得大于80mm，對于單片式附著升降腳手架不得大于150mm；③防墜裝置現(xiàn)場應(yīng)有詳細(xì)的檢查方法和管理措施，以確可其工作可靠、有效；④防墜裝置與提升設(shè)備必須分別設(shè)置在兩套附著支承結(jié)構(gòu)上，若有一套失效，另一套必須能獨立承擔(dān)全部墜落荷載。4.5.3安裝后及升降過程的其它工作驗收4.5.3.1施工單位工程主管組織操作人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查腳手架與建筑物之間有無碰撞及接觸，發(fā)現(xiàn)后立即排除，使用腳手架升降系統(tǒng)符合設(shè)計規(guī)定的待機進行狀態(tài)，逐臺檢查電動葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態(tài)，若有未拉緊的，應(yīng)采用“點動”使之拉緊，確保電動葫蘆都處于同步起始狀態(tài)。4.5.3.2升降作業(yè)前，在各項準(zhǔn)備工作應(yīng)經(jīng)過檢查和驗收妥善完成的前提下，松動并脫開下部“找平架”的斜拉桿，使腳手架僅由附墻系統(tǒng)承受載荷，并與建筑物連接，然后全面檢查腳手架各部位是否與建筑物全部分離，由班長發(fā)出提升號令，啟動主控制器，全部電動葫蘆同時啟動，牽動整體腳手架勻速上升或下降，升降到位后結(jié)合現(xiàn)場實際工況、安裝好臨時拉結(jié)桿。4.5.3.3在腳手架升降作業(yè)時，建筑物6米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，并有項目部設(shè)專人監(jiān)護升降作業(yè)過程中，除外架班組操作人員外，其他人員必須下架，不得滯留，嚴(yán)禁其他人員或施工物品上架，影響升降作業(yè)。4.5.3.4升降過程中每3—7臺安排一個操作人員，巡視觀察每個機位電動葫蘆的工作情況以及腳手架與建筑物之間的情況，如發(fā)現(xiàn)電動葫蘆不同步或不工作及其他故障，必須立即停機，隨時檢查防墜落保險設(shè)施工作狀態(tài)，在其可靠受控的情況下，操作人員上架排除故障，若需要更換電機，必須檢查電機的運轉(zhuǎn)方向，若不同步，采用“點動”到位若導(dǎo)輪被卡架體出現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施將腳手架調(diào)整到正常位置，若遇障礙物應(yīng)立即清除，若提升系統(tǒng)構(gòu)件變形損壞，應(yīng)立即更換，排除故障一切正常后方可繼續(xù)升降。4.5.3.5在架體升降過程中，由于上部結(jié)構(gòu)尚未達到要求強度或高度，不能及時設(shè)置附著支撐而使架體上部形成懸臂，為保證架體的穩(wěn)定規(guī)定了懸臂部分不得大于架體高度的2/5和不超過6.0m，否則應(yīng)采取穩(wěn)定措施。4.5.3.6在完成一層的升降后，應(yīng)排查電纜線、電動葫蘆、電控柜的性能狀態(tài)，如有磨損或失效，應(yīng)及時進行保養(yǎng)維修或更換，并調(diào)整至正常狀態(tài)。4.5.3.7檢查腳手架的各種構(gòu)件，連接件有變形或失效，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時維修更換，保證每一個節(jié)點連接可靠有效，確保安全工作。4.5.3.8非專業(yè)技術(shù)人員不得隨便拆卸電控柜或更換電氣零部件、調(diào)整電路。4.5.3.9夜間和遇5級及以上強風(fēng)或大雨、大雪、濃霧(水平能見度不足50m)等惡劣天氣時，不應(yīng)進行升降作業(yè)。4.5.4附著式升降腳手架（防護平臺）提升、下降到位，投入使用前的驗收檢查。4.5.4.1工作全部完成，架工班長自檢合格后，填寫《防護平臺每次升（降）完成后驗收表》表B3，報項目部安全員、項目工長、升降腳手架公司現(xiàn)場管理員、施工隊安全員復(fù)查并履行簽證手續(xù)。4.5.4.2由項目安全部、升降腳手架公司現(xiàn)場管理員、架工班長等相關(guān)人員按照《防護平臺每次升（降）完成后驗收表》表B3中的內(nèi)容進行檢查。4.5.4.3架工班長及時組織人員對所提出的問題，進行逐項整改，直至達到合格，申請復(fù)驗。4.5.4.4參加驗收的相關(guān)人員，驗收或復(fù)查合格后履行簽字手續(xù)。4.6附著式升降腳手架（防護平臺）的維護保養(yǎng)及巡檢為了保證附著式升降腳手架（防護平臺）的正常使用，避免事故隱患，應(yīng)定期對架體進行維護保養(yǎng)及巡檢。維護保養(yǎng)期限結(jié)合具體施工進度、工況、氣候、架體“四個工況”等因素確定，但每月不少于一次維保；由分包負(fù)責(zé)。巡檢由總包指定專人負(fù)責(zé)檢查、正常施工期間每天一次；分包配合。維護保養(yǎng)及巡檢內(nèi)容詳見表B.45施工安全保障措施5.1組織保障措施為保證計劃完成，我公司擬選派曾多次組織實施類似工程任務(wù)項目技術(shù)人員，我公司項目技術(shù)人員具有豐富的現(xiàn)場施工組織管理經(jīng)驗，能夠合理規(guī)劃，統(tǒng)籌安排，保證工程的工期按要求時間完成。制定詳細(xì)的材料采購計劃，保證材料供應(yīng)及時，專設(shè)材料供應(yīng)組，專項負(fù)責(zé)材料采購工作，嚴(yán)格按照總體施工進度計劃中要求的時間將材料運達現(xiàn)場。嚴(yán)格按照工期計劃進行施工工序的安排，結(jié)合各項技術(shù)措施計劃，認(rèn)真編制施工進度計劃，加強施工的組織領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格按審定的施工組織設(shè)計合理安排施工。重要工序要做好施工組織設(shè)計和施工計劃并嚴(yán)格執(zhí)行實施。充分利用有利條件和適宜季節(jié)，合理安排施工計劃，加快工程進度，以確保工期。同時經(jīng)常檢查施工進度計劃的執(zhí)行情況，及時修正施工進度計劃，使施工進度計劃與結(jié)構(gòu)主體施工配合好。關(guān)鍵線路的關(guān)鍵工序，在條件允許和保證質(zhì)量的前提下，加快施工進度，保證工期的要求。5.2技術(shù)措施升降架每次升降后要經(jīng)過檢查驗收，領(lǐng)取《防護平臺每次升(降)作業(yè)B3執(zhí)行》并檢查合格后方能使用。1、使用荷載本腳手架為防護用架體，兩步架同時使用時每步荷載應(yīng)小于等于3kN/m2，三步架同時使用時每步架荷載小于等于2kN/m2，升降時每層荷載小于等于0.5kN/m2，嚴(yán)禁超載使用，荷載應(yīng)盡量分布均勻，避免過于集中。2、架體的維護保養(yǎng)為保證升降架的正常使用，避免事故隱患，應(yīng)對升降架進行每個月不少于一次的維護和保養(yǎng)。①升降架每次升降前，施工班組應(yīng)對所升降的架體的固定附著支座內(nèi)的防墜裝置彈簧進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時更換。②每次進行提升時對電動葫蘆進行維護保養(yǎng)，檢查電動葫蘆自鎖裝置，鏈條情況等。③檢查構(gòu)件焊接情況，懸掛端下沉情況，螺栓松緊情況等。④檢查吊掛件、鋼絲繩及鋼絲繩夾的松緊情況等。⑤每次升降后用編織袋等物體保護好附著支座及吊鉤處，避免水泥砂漿及灰塵雜物進入關(guān)鍵部分內(nèi)，以確保防墜裝置和鏈輪部位能靈活動作。3、防墜裝置管理附著式升降腳手架（防護平臺）的防墜裝置包括：防墜裝置、觸發(fā)裝置；4、防墜裝置的檢查防墜裝置的幾個檢查點如下：①擺針是否變形。觀察擺針是否被卡阻過而致其變形，出現(xiàn)變形而不能正常工作時要更換。②復(fù)位彈簧是否有效。首先看拉簧外觀，是否均勻，上下端拉鉤有無變形，銹跡是否嚴(yán)重。拉簧的拉力大小從扳動擺針回位的力度可以判斷拉簧的拉力大小，擺針可以快速回位，拉簧有效，反之拉簧需更換。③擺針擺動是否靈活。主要是擺針軸是否被雜物卡阻，扳動擺針即可觀察到擺針是否擺動靈活。5、防墜裝置的保養(yǎng)和維護對防墜裝置檢查后如發(fā)現(xiàn)擺針擺動不靈活，首先判斷是否拉簧有問題。再看擺針軸是否被灰塵沾污，拉簧有問題的及時更換；擺針不靈活的，在擺針軸上打柴機油保養(yǎng)。6、防墜裝置的管理①每次升降前對防墜裝置進行逐個外觀檢查。②每月對防墜裝置進行一次保養(yǎng)維護。③需下架時，下架前對防墜裝置進行一次全面保養(yǎng)。5.3監(jiān)測監(jiān)控措施架體的監(jiān)控應(yīng)由總包單位指派專人檢測，監(jiān)理進行旁站檢查或抽樣檢查；分包配合。1.集成架不得超載使用，不得使用體積較小而重量過重的集中荷載，如設(shè)置裝有混凝土養(yǎng)護用水的水槽；集中堆放大模板等。2.架體只能作為施工人員的操作防護架，不得作為外墻模板支模架。3禁止下列違章作業(yè)：任意拆除腳手架部件和穿墻螺栓；起吊構(gòu)件時碰撞或扯動腳手架；在腳手架上拉結(jié)吊裝纜繩，在腳手架上安裝卸料平臺；在腳手架上推車；利用腳手架吊重物。4.架體穿墻螺栓應(yīng)牢固擰緊。5.作業(yè)過程中的檢查保養(yǎng)事項：a.施工期間，每次澆注完混凝土后，必須將導(dǎo)向架滑輪表面的雜物及時清除，以便導(dǎo)軌自由上下。b.工程竣工后，應(yīng)將爬架所有零部件表面導(dǎo)物清除干凈，重新刷漆。將已損壞的零件重新更換，以待新工程繼續(xù)使用。c.施工期間，定期對架體及爬架連接螺栓進行檢查，如發(fā)現(xiàn)連接螺栓脫扣或架體變形現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。d.每次提升，使用前都必須對穿墻螺栓進行嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋或螺紋損環(huán)現(xiàn)象，必須予以更換。e.對架體上的雜物要及時清理。f.當(dāng)架體停用超過3個月時，在停用前應(yīng)對其采取加固固定措施；懸臂部分做硬性拉結(jié)，同時每個附著支座處螺栓必須緊固。g.當(dāng)架體停用超過1個月或遇6級及以上強風(fēng)后復(fù)工時，應(yīng)進行檢查，確認(rèn)合格后方可使用。h.螺栓連接件、升降動力設(shè)備、防傾裝置、防墜裝置、電控設(shè)備等應(yīng)至少每月維護保養(yǎng)一次。i.遇五級以上（包括五級）大風(fēng)、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時禁止進行爬架升降和拆卸作業(yè)。并應(yīng)事先對爬架架體采取必要的加固措施或其他應(yīng)急措施。如將架體上部懸挑部位用鋼管和扣件與建筑物拉結(jié)，以及撤離架體上的所有施工活荷載等。5.3.1監(jiān)測監(jiān)控點架體豎向機位監(jiān)測監(jiān)控點如上圖所示，平面機位布置圖（見附件2）中各機位（含升降系統(tǒng)、附墻吊掛件）均為監(jiān)測監(jiān)控點。5.4安裝過程安全保障措施5.4.1地面組配時安全防護措施1、拿取構(gòu)件時，須左右顧盼預(yù)防“四不傷害”，特別是拿取內(nèi)外立桿類較長桿件時更須小心。2、地面分組組配架體單元時，各組間須有不小于3米的安全距離。3、架體單元組配中，如需要有人輔助完成的工作，嚴(yán)禁獨自一人操作。4、架體單位組配完成后挪移放置時，掛鉤及堆放不得損壞網(wǎng)片且高度不得超過三層，放置穩(wěn)固。5.4.2吊裝過程中重點安全防護措施1、檢查是否適用專用掛件、安裝的位置是否正確、螺栓是否固定牢固。2、檢查被吊裝單元內(nèi)是否存在零散構(gòu)件及雜物，起吊前清理干凈。3、架體吊離地面前，應(yīng)緩慢起鉤，掛鉤人員旁站觀察，防止與其他單元等分離不清。4、套入起吊單元導(dǎo)軌的附著支座須上下各安裝一個固定扣件，以防支座中途滑脫。5、安裝單元接近到工作面后，須由操作人員扶住緩慢入位。6、操作人員必須站立于牢固可靠的位置并正確使用安全帶。7、操作人員須集中精力按照操作規(guī)程要求進行作業(yè)，特別注意防止手被刮傷、夾傷。8、下班前，須將作業(yè)端豎向和水平方向做可靠的防護措施后方允許離開；須將架體上尚未使用完的物料及其它零散物等清理干凈。5.5施工過程安全保障措施1、提升前檢查：a）吊掛件處結(jié)構(gòu)混凝土強度不小于C20。（嚴(yán)禁在砌體結(jié)構(gòu)安裝吊掛件）b）附著支座安裝規(guī)范、數(shù)量齊全可靠，防墜裝置齊全、靈活可靠。c）電控系統(tǒng)靈敏可靠。d）影響架體提升的拉結(jié)、障礙清理干凈。2、必須使用遙控提升。3、提升過程中，架體上、架體臨邊嚴(yán)禁有人操作。4、提升中架體底部拉警戒線，設(shè)警戒區(qū)。5、作業(yè)人員認(rèn)真看護，發(fā)現(xiàn)異常立即停止。6、架體完成整個提升工作，嚴(yán)禁中途離開。7、提升到位后關(guān)閉電源，電箱拉閘上鎖。8、恢復(fù)防護翻板、架體間和架體與結(jié)構(gòu)間的拉結(jié)。9、承力螺栓安裝齊全規(guī)范。10、附著支座安裝齊全規(guī)范；及時到鏈轉(zhuǎn)移附墻吊掛件。5.6拆除過程安全保障措施1、作業(yè)人員必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋，衣著方便，衣服袖口褲口扎好，嚴(yán)禁無證作業(yè)。2、拆除腳手架時架體下方必須劃出安全區(qū)，設(shè)置禁戒標(biāo)志，派專人進行看護，任何人員不得入內(nèi)。3、拆除之前必須檢查架子上的材料、雜物是否清理干凈，否則禁止拆除。所拆材料嚴(yán)禁從高空拋擲。4、拆架子的中途不得換人，如必須換人，應(yīng)將拆除情況交待清楚后方可離開。5、每天拆除收工前，必須將未拆除完畢的架子進行加固牢固。6、當(dāng)進行到樓層出入口上方的架子進行拆除時，出入口應(yīng)暫時封閉。7、拆除作業(yè)應(yīng)在白天進行，當(dāng)遇5級及以上強風(fēng)或大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時，不應(yīng)進行拆除作業(yè)。8、緊鄰陽臺、飄窗板及結(jié)構(gòu)層局部變化特殊部位，架體與結(jié)構(gòu)間空隙較大的部位，作業(yè)過程中加強對架體觀測，及時發(fā)現(xiàn)任何安全隱患征兆并處理。9、規(guī)范工人安全護具的佩戴使用，杜絕無安全措施施工行為。5.7一般保障措施5.7.1防風(fēng)措施組織措施：項目負(fù)責(zé)人為安全第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)防風(fēng)安全措施的落實。安全員每天在現(xiàn)場監(jiān)督室外臨時設(shè)施的搭建、安裝、防風(fēng)措施設(shè)置等情況。施工期間，每天均需有專人查詢、記錄天氣預(yù)報，遇到大風(fēng)警示預(yù)報的情況，須在第二天施工人員入場前對臨時設(shè)施進行結(jié)構(gòu)安全檢查，結(jié)構(gòu)已經(jīng)損壞的，須立即對進行拆除或加固。在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備安全隔離設(shè)施，一旦發(fā)生安全事故，立刻疏散人群，并在周圍設(shè)置安全區(qū)。防風(fēng)技術(shù)措施：1、及時收聽天氣預(yù)報，防止寒流、大風(fēng)等天氣的突然襲擊。2、定期檢查附著式升降腳手架與結(jié)構(gòu)的連接，確保牢固可靠。3、及時清理附著式升降腳手架上的建筑垃圾和零散鋼筋頭，木方，短板，防止因大風(fēng)吹落傷人毀物。4、風(fēng)力大于或等于五級時，附著式升降腳手架不得提升或下降作業(yè)。5、大風(fēng)來臨前將附著式升降腳手架上部懸挑腳手架下降至已澆筑墻體下面一個樓層高度，頂部留1.5m防護即可，拉閘斷電，固定好附著式升降腳手架物件后作業(yè)人員撤離。6、大風(fēng)過后，及時檢查，確認(rèn)附著式升降腳手架安全可靠后方可使用。5.7.2防電措施附著式升降腳手架是由金屬構(gòu)件搭設(shè)而成，它們都是良導(dǎo)電體。所以在高、低壓線路下方均不得搭設(shè)附著式升降腳手架系統(tǒng)。附著式升降腳手架系統(tǒng)的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。附著式升降腳手架最小安全操作距離應(yīng)不小于下表所列數(shù)值：外電線路電壓(KV)1以下1~1035~110154~220330~500最小安全操作距離(m)4681015注：斜道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。當(dāng)條件限制達不到規(guī)定的最小距離時，必須采取防護措施，如增設(shè)屏障或防護架等，并懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。施工用電設(shè)施主要為各機位升降用400W電動葫蘆，連接采用航空快速插頭；其它臨時用電設(shè)備主要為電動扳手、手槍鉆、角磨機等小型儲電式設(shè)施。1、由總包方提供分電箱，作為爬架電控系統(tǒng)的動力箱，配電箱必須重復(fù)接地，并且接線規(guī)范；2、嚴(yán)格遵守“三級配電，二級保護”，并做到“一機、一閘、一漏”；3、電控系統(tǒng)主電纜采用國標(biāo)YC-3×6+2×4，電控分箱線纜均為廠家配套，通過插孔對接，無需二次接線；4、電控系統(tǒng)主電纜及分箱電線均做波紋管套管保護，主電纜穿樓均采用懸掛方式固定在墻上，避免踩踏及硬物砸傷；5、臨時用電平面圖6、每臺電動葫蘆都通過供電線接地保護，PE線采用黃/綠雙色線；①電源進線的PE線在現(xiàn)場配電箱處與接地裝置連接做重復(fù)接地。每臺一、二級配電箱處均做接地裝置，接地電阻值不大于10Ω；PE線與接地裝置可靠連接；②PE線必須經(jīng)各級配電箱（柜）的接線端子配出，嚴(yán)禁在PE線上加設(shè)開關(guān)、熔斷器等，使PE線始終處于導(dǎo)通狀態(tài)。③所有正常情況下，不帶電的設(shè)備金屬外殼、金屬支架等均與PE線可靠連接，配電箱（柜）的金屬外殼采用軟銅線與PE線連接，導(dǎo)線截面積不小于2.5mm2，兩端涮錫；④在施工現(xiàn)場PE線、N線必須分開單獨設(shè)置，不得相連接，嚴(yán)禁混合使用；⑤在同一供電系統(tǒng)中，嚴(yán)禁一部分電氣設(shè)備做接零保護，一部分電氣設(shè)備做接地保護；5.7.2.1用電組織管理用電管理規(guī)定1、建立技術(shù)交底制度，本組織設(shè)計編寫未盡之處由現(xiàn)場各專業(yè)責(zé)任師作詳細(xì)安全技術(shù)交底，安全工程師向?qū)I(yè)電工，各類用電負(fù)責(zé)人介紹臨時用電組織設(shè)計和安全技術(shù)措施的總體意圖，技術(shù)內(nèi)容和注意事項，并應(yīng)在技術(shù)交底文字中履行交底和被交底人的簽字手續(xù)，注明交底日期。2、建立安全檢測制度，自送電、用電開始，至工程竣工前(或正式電源使用前)止,每月四次對臨時用電工程進行檢測，主要內(nèi)容是：接地電阻值、電氣設(shè)備絕緣電阻值，漏電保護器動作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠，并做好檢測記錄。3、建立電氣維修制度，加強日常的定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和清除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時間、地點、設(shè)備、內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果、維修人員、驗收人員等。4、建立電氣拆除制度，建筑工程竣工后，臨時用電設(shè)備拆除應(yīng)有統(tǒng)一的組織和指揮，并須規(guī)定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護措施。5、建立安全用電責(zé)任制，對臨時用電各部位的操作責(zé)任、維修分片、分塊、電箱分人、設(shè)備分機落實責(zé)任到人頭，并輔助必要的獎懲。6、安全技術(shù)檔案具備以下管理資料:a.臨時用電施工組織設(shè)計b.修改臨時用電組織設(shè)計c.安全技術(shù)交底d.檢查驗收表(電纜線路、配電、設(shè)備安裝、接零、接地體、電氣防護、照明線路）。e.電氣設(shè)備的試、檢驗憑單和調(diào)試記錄f.接地電阻檢查記錄表j.定期檢(復(fù))查表及定期檢查記錄h.電工維修工作記錄i.電工值班記錄5.7.2.2用電管理措施1、配電系統(tǒng)施工完成后,須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后方可使用。2、維修電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備、配電系統(tǒng)的日常巡視、檢查、維護等工作非電工人員,嚴(yán)禁亂用電氣設(shè)備。3、任何單位、任何人不得指派無電工操作證人員進行電氣設(shè)備的安裝、維修工作,更不準(zhǔn)強令電工違章作業(yè)。4、電氣設(shè)備操作人員使用各種電器設(shè)備時,必須認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程,并服從電工的安全技術(shù)指導(dǎo)。5、專業(yè)電工有權(quán)制止一切違章用電行為,有權(quán)向安全部門報告。6、用電人員應(yīng)做到：a.掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能。b.使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護用品,并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好,嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)。c.停用的設(shè)備必須拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱。d.保護所用設(shè)備的負(fù)荷線、保護地線和開關(guān)箱,發(fā)現(xiàn)問題,及時報告解決。e.搬遷或移動用電設(shè)備,必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。6.2用電安全管理措施①項目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并指派專人負(fù)責(zé)臨電的施工、驗收及日常管理工作。②工程開工前,必須編制施工用電方案,并向電工進行全面的安全技術(shù)交底。③安裝、維護暫設(shè)電氣設(shè)備,必須嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工暫設(shè)電氣用電管理規(guī)定》(一百條)。④對施工用電設(shè)備必須定期進行檢查,各種檢查記錄健全。⑤電工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核,經(jīng)有關(guān)部門發(fā)給合格證才能上崗作業(yè),非電工嚴(yán)禁拆改電氣設(shè)備。5.7.3防雷措施附著式升降腳手架是高聳的金屬構(gòu)架，又緊靠在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)之旁，二者都是極易遭受雷擊的對象，因此相應(yīng)配套措施十分重要。原則如下：如果施工樓體配有塔吊且塔吊有避雷設(shè)施可不必重復(fù)設(shè)置。如果施工樓體沒有配備獨立施工塔吊，在連續(xù)施工狀態(tài)下（結(jié)構(gòu)濕度大）經(jīng)測試架體連墻阻值小于4Ω，也可不必重復(fù)設(shè)置。經(jīng)測試架體連墻阻值大于4Ω，防雷措施方法如下：附著式升降腳手架的防雷措施：1、附著式升降腳手架若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷保護范圍之外，則應(yīng)安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接電電阻值不得大于4Ω。2、避雷針是簡單易作的避雷裝置之一，它可用直徑25～48mm，壁厚不小于3mm的鋼管或直徑不小于16mm的圓鋼制作，頂部