中建xx項目預制構(gòu)件安裝專項施工方案

紅坳村整村搬遷安置房工程DY02-08地塊預制構(gòu)件安裝專項施工方案編制：審核：審批：中建一局集團建設(shè)發(fā)展有限公司二零一九年十二月

目錄一、工程概況及工程特點 -22-一、工程概況及工程特點1.1工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱紅坳村整村搬遷安置房工程2工程地址深圳市光明區(qū)鳳凰辦事處3建設(shè)單位深圳市光明區(qū)建筑工務局4牽頭單位招商局蛇口工業(yè)區(qū)控股股份有限公司5勘查單位中國建筑西南勘察設(shè)計研究院有限公司6設(shè)計單位筑博設(shè)計股份有限公司7監(jiān)理單位深圳市合創(chuàng)建設(shè)工程顧問有限公司8施工單位中建一局集團建設(shè)發(fā)展有限公司9構(gòu)件生產(chǎn)單位中建科技（深汕特別合作區(qū)）有限公司紅坳村整村搬遷安置房項目位于光明新區(qū)鳳凰片區(qū)科泰路與豐成路交匯處，項目建設(shè)用地面積為6.08萬㎡，分02、05、08三個地塊建設(shè)。項目規(guī)劃總建筑面積為41.3722萬㎡，其中住宅面積25.62656萬㎡，商業(yè)面積3萬㎡，公共配套面積0.93萬㎡,不計容面積11.81564萬㎡；02地塊建筑面積14.2825萬㎡，其中住宅面積9.21056萬㎡，建設(shè)安置房570套、人才房368套；05、08地塊為人才房，建筑面積27.0897萬㎡，建設(shè)2491套。建筑主體主要為15棟27~34層塔樓，建筑高度85.3~99.9m，為回遷安置房和人才保障房。附設(shè)2層裙樓，2~3層地下室。項目采用EPC模式、裝配式結(jié)構(gòu)，包含預制凸窗、預制外掛墻板、預制樓梯、預制疊合板（08地塊）。各棟標準層的預制率均不低于15%、裝配率均不低于30%。表1.1-1本工程構(gòu)件概況匯總統(tǒng)計如下表所示樓棟號構(gòu)件名稱單層構(gòu)件數(shù)量（件）構(gòu)件最重量（t）構(gòu)件最大尺寸（m3）備注1#（3層~33層）預制凸窗123.621.447預制樓梯23.381.35預制外墻82.410.966單層合計222#（2層~33層）預制凸窗123.621.447預制樓梯23.381.35預制外墻82.410.966單層合計223#（3層~33層）預制凸窗103.271.308預制樓梯41.560.624預制外墻42.410.9663#（3層~屋面層）預制疊合樓板180.980.393單層合計364A（2層~27層）預制凸窗133.491.396預制樓梯41.560.624預制外墻41.780.7114A（3層~屋面層）預制疊合樓板221.030.412預制結(jié)構(gòu)連板41.570.63單層合計474B（2層~28層）4B（2層~28層）預制凸窗133.491.396預制樓梯41.560.624預制外墻41.780.7114B（3層~28層）預制疊合樓板221.030.412預制結(jié)構(gòu)連板41.570.63單層合計47總合計50031.2產(chǎn)業(yè)化工程特點1、本工程DY02-08地塊5棟樓產(chǎn)業(yè)化部分為預制凸窗、預制樓梯、預制外墻板、預制疊合樓板、預制結(jié)構(gòu)連板5大類別的預制構(gòu)件。主體結(jié)構(gòu)的主要垂直受力構(gòu)件為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，部分墻板與水平受力構(gòu)件預制樓梯及預制凸窗采用工廠工業(yè)化生產(chǎn)的方法，運至現(xiàn)場后經(jīng)過裝配式安裝，與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)形成整體，預制結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工與現(xiàn)場濕作業(yè)施工方法相互交叉、相輔相成。2、裝配式產(chǎn)業(yè)化，可有效提高尺寸精度和建筑物整體質(zhì)量；減少模板和腳手架作業(yè)，提高施工安全性。3、預制裝配式構(gòu)件標準化生產(chǎn)，減少浪費；戶型標準化，模數(shù)協(xié)調(diào)，房屋使用面積相對較高，節(jié)約土地資源；采用裝配式建造，減少現(xiàn)場濕作業(yè)，降低施工噪音和粉塵污染，減少建筑垃圾和污水排放。4、預制裝配式構(gòu)件安裝采用臨時支撐，連接牢固、校正采用專用工具方便快捷；施工時的預制構(gòu)件的平面偏差、標高偏差和垂直度偏差通過吊裝及安裝的專用工具控制在極小范圍內(nèi)。5、預制裝配式構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接節(jié)點的鋼筋綁扎順序安排合理，受力節(jié)點采用現(xiàn)澆連接，有效保證了建筑物的整體性、抗震性。6、預制裝配式構(gòu)件安裝質(zhì)量保證措施完善、安裝快捷、節(jié)省耗材、節(jié)點處理合理、改善結(jié)構(gòu)精度、滲漏、開裂等質(zhì)量通病。二、編制依據(jù)及編制說明2.1編制依據(jù)2.1.1施工合同及設(shè)計文件序號合同名稱編號簽訂日期1紅坳村整村搬遷安置房工程代建總承包（EPC）合同光建綜合{2017}2號2017年11月2紅坳村整村搬遷安置房工程代建總承包（EPC）施工合同GMHA-SG-0012018年7月3紅坳村整村搬遷安置房工程08地塊預制構(gòu)件深化設(shè)計圖/2023年6月2.1.2主要標準與規(guī)范、規(guī)定序號名稱編號類別1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011國家2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015國家3《裝配式建筑評價標準》GB/T51129-2017國家4《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點構(gòu)造（樓蓋結(jié)構(gòu)及樓梯）》15G310-1行業(yè)5《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點構(gòu)造（剪力墻結(jié)構(gòu)）》15G310-2行業(yè)6《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)表示方法及示例（剪力墻結(jié)構(gòu)）》15G107-1行業(yè)7《預制混凝土剪力墻內(nèi)墻板》15G365-2行業(yè)8《預制鋼筋混凝土板式樓梯》15G367-1行業(yè)9《預制帶肋底板混凝土疊合樓板》14G443行業(yè)10《預制帶肋底板混凝土疊合樓板技術(shù)規(guī)程》JGJ/T258-2011行業(yè)11《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)住宅建筑設(shè)計示例（剪力墻結(jié)構(gòu)）》15J939-1行業(yè)12《預制鋼筋混凝土陽臺板、空調(diào)板及女兒墻》15G368-1行業(yè)13《預制混凝土剪力墻外墻板》15G365-1行業(yè)14《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-2014行業(yè)17《關(guān)于加快推進深圳住宅產(chǎn)業(yè)化的指導意見（試行）》深建字（2014）193號地方18《深圳市住宅產(chǎn)業(yè)化項目單體建筑預制率和裝配率計算細則（試行）》深建字（2015）106號地方19建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016行業(yè)20建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-2012行業(yè)21住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)〔2018〕31號2.2編制說明本施工方案主要針對DY02-08地塊5棟樓預制構(gòu)件的安裝施工進行說明，圍繞預制構(gòu)件安裝施工的進度、質(zhì)量、安全等目標進行編制，以最大程度的指導并保證現(xiàn)場施工的順利進行。本方案適用于紅坳村項目DY02-08地塊產(chǎn)業(yè)化預構(gòu)件的安裝施工。三、施工準備3.1施工工藝原理本工程預制構(gòu)件裝配施工采取與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)同步并交叉的方式施工，即預制構(gòu)件與連接結(jié)構(gòu)同步裝配，混凝土結(jié)構(gòu)中預制構(gòu)件和現(xiàn)澆柱、墻等依次同步施工，并最終在該層結(jié)構(gòu)所有預制和現(xiàn)澆構(gòu)件施工完成后，澆筑混凝土形成整體。本工程從預制構(gòu)件的深化設(shè)計、加工、運輸、現(xiàn)場存放、臨時支撐系統(tǒng)設(shè)計、吊裝安裝施工，直至最終結(jié)構(gòu)完成，通過專用施工工具的配合施工保證了整體安裝施工質(zhì)量。本工程DY02-08地塊標準層進行建筑產(chǎn)業(yè)化設(shè)計，范圍包括：凸窗、樓梯、墻板、疊合板等，具體構(gòu)造要求如下表。表3.1-1預制構(gòu)件構(gòu)造要求序號項目內(nèi)容與主體結(jié)構(gòu)連接方式1預制凸窗凸窗，最大尺寸1.447m3，最重3.62噸頂部與主體結(jié)構(gòu)固接，受力鋼筋伸入主體結(jié)構(gòu)梁內(nèi)一起現(xiàn)澆固定；底部和側(cè)邊設(shè)置構(gòu)造鋼筋伸入主體梁或墻內(nèi)與主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆。2預制樓梯雙跑樓梯，梯段為預制構(gòu)件，最重3.38噸預留孔洞與結(jié)構(gòu)預留插筋對接，再灌漿3預制外墻最大尺寸0.966m3，2.41噸底部固定在主體結(jié)構(gòu)上；頂部和側(cè)邊設(shè)置構(gòu)造鋼筋伸入主體梁或墻內(nèi)與主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆。4預制疊合樓板最大尺寸0.412m3，1.03噸吊裝固定在主體結(jié)構(gòu)梁柱上，然后澆筑混凝土5預制結(jié)構(gòu)連板最大尺寸0.63m3，1.57噸吊裝固定在主體結(jié)構(gòu)梁柱上3.2重難點分析表3.2-1項目重難點分析及對策序號重難點分析應對措施1吊裝設(shè)備要求高，吊裝協(xié)調(diào)難度大是本工程的難點1、構(gòu)件最大重量為3.62噸，綜合考慮下塔吊選型TC7525，經(jīng)驗算可保證吊裝安全進行，驗算過程詳見附件62、每層構(gòu)件吊裝沿著外立面按編號依次逐塊吊裝。外墻掛板吊裝完成且內(nèi)部排架搭設(shè)完成在當層混凝土澆筑完成后再吊裝預制樓梯，不得混淆吊裝順序，具體吊裝次序詳見3.10.42堆場占用面積大，現(xiàn)場交通配合是本工程的難點1、每臺塔吊負責1~2棟塔樓的預制構(gòu)件吊裝，部分位置的預制構(gòu)件分批次流水吊裝2、按確認好的吊裝卸車區(qū)以及行車路線，提前安排好現(xiàn)場交通配合工作3生產(chǎn)、運輸、安裝過程成品保護是本工程重點1、構(gòu)件出廠前應嚴格按照驗收標準檢驗，包括外形檢驗及結(jié)構(gòu)性能檢驗，具體詳見3.8出廠前構(gòu)件檢測2、PC構(gòu)件運輸過程中，車上應設(shè)有專用架，且需有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施；預制凸窗、預制外墻可采用豎立方式運輸，預制樓梯、疊合樓板、結(jié)構(gòu)連板可采用平放方式運輸預制凸窗、預制外墻升高離地存放，底部墊設(shè)木方，確保根部、構(gòu)造等保持質(zhì)量不受損，預制凸窗、預制外墻專用插放架由構(gòu)件廠家提供定型成品料架，具體詳見3.9PC構(gòu)件運輸及現(xiàn)場存放4深化設(shè)計是本工程的難點1、在設(shè)計院施工設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，進行二次深化設(shè)計工作，對預制構(gòu)件進行施工前的預拼裝，保證預制構(gòu)件和現(xiàn)澆部分的拼接組合合理便于施工2、預埋件應有合理的配置，以鋼筋結(jié)構(gòu)先行為原則配合安裝，并且應可讓混凝土順利流動周邊而不形成蜂窩。具體詳見3.7構(gòu)件深化設(shè)計及加工5吊裝安全保障是本工程的重點建立健全安全保障體系各作業(yè)人員持證上崗設(shè)專人旁站監(jiān)督現(xiàn)場做好圍擋封閉及安全警示標識3.2技術(shù)準備1、項目組織經(jīng)驗豐富的施工管理人員，會審設(shè)計圖紙，在施工準備階段領(lǐng)會設(shè)計思路，進行結(jié)構(gòu)、機電專業(yè)、裝飾的圖紙核對，以確保在施工準備階段消除所有可能的設(shè)計問題。1）審查設(shè)計圖紙，熟悉有關(guān)資料。檢查圖紙是否齊全，圖紙本身有無錯誤和矛盾，設(shè)計內(nèi)容與施工條件能否一致，各工種之間搭接配合有否問題等，爭取在施工開始之前將可能存在的各類圖紙及施工問題解決掉；2）搜集資料，摸清情況。搜集當?shù)氐淖匀粭l件資料和技術(shù)經(jīng)驗資料，深入實地摸清施工現(xiàn)場情況。2、構(gòu)件深化設(shè)計及方案準備：由構(gòu)件廠家根據(jù)設(shè)計要求，針對工程結(jié)構(gòu)形式和特點分別對不同種類構(gòu)件進行設(shè)計，繪制全套構(gòu)件設(shè)計圖，并編制預制構(gòu)件的加工生產(chǎn)制作方案，經(jīng)構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)負責人及施工單項項目技術(shù)負責人、監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師審批后實施。施工單位為構(gòu)件廠提供施工過程中所需各種預埋件規(guī)格、尺寸、位置，編制安裝施工方案，經(jīng)審核批準后實施，應保證構(gòu)件安裝前的各項準備工作依次到位。3、技術(shù)交底：施工前，由構(gòu)件廠技術(shù)人員對現(xiàn)場施工人員進行崗前培訓，明確構(gòu)件使用部位，安裝標準及要求。安裝前，由工長依據(jù)施工組織設(shè)計、預埋構(gòu)件專項方案及有關(guān)規(guī)程、施工工藝標準編制安全技術(shù)交底，并組織專門會議對操作工人進行詳細交底。4、資料收集：在施工過程中設(shè)置一名專職人員負責收集記錄以下數(shù)據(jù)：構(gòu)件重量、吊裝環(huán)節(jié)時間統(tǒng)計，吊裝持續(xù)時間、設(shè)計及施工問題點的記錄、施工情況的錄像及照片；預制構(gòu)件安裝過程中的控制偏差統(tǒng)計及記錄。5、材料試驗送檢：明確現(xiàn)場抽檢材料、數(shù)量等，并由監(jiān)理隨機見證取樣抽取送法定專業(yè)檢測機構(gòu)進行復試。6、材料及驗收：檢查各種材料、工具的質(zhì)量合格證、材質(zhì)單、測試報告，審核主要部件合格證。3.3人員準備1、項目管理人員項目部成立以項目經(jīng)理盧禮劍為組長的專業(yè)施工管理小組，具體小組人員為：序號小組職務項目崗位姓名聯(lián)系電話備注1組長項目經(jīng)理盧禮劍2副組長技術(shù)負責人仲敏3生產(chǎn)經(jīng)理吳桐4安全總監(jiān)張力5質(zhì)量總監(jiān)羅良皓6組員（項目部）技術(shù)部經(jīng)理周永佳7土建責任師黃超8土建責任師方政9土建責任師王俊杰10安全員鐘環(huán)11安全員劉燁12質(zhì)量員李恩輝13機電部經(jīng)理劉衛(wèi)東14材料員胡世康15組員（分包單位）PC構(gòu)件廠負責人許李斌16鋁模負責人張士軍17爬架負責人施鼐18安裝負責人潘邦撐構(gòu)件叫料及驗收由物資部牽頭，工程部、質(zhì)量部、安裝隊伍參加，驗收完成后移交。2、施工人員組織組建以產(chǎn)業(yè)化專業(yè)施工勞務分包森龍負責人潘邦撐為產(chǎn)業(yè)化專業(yè)安裝施工隊伍負責人，具體施工人員組織計劃如下：表3.3-1單棟樓現(xiàn)場構(gòu)件安裝勞動力配置表工種管理人員電工安裝工測量工普工塔吊司機信號工合計人數(shù)216221216管理人員包括施工員、技術(shù)員、專職/兼職安全員等。3.4材料準備3.4.1預制構(gòu)件及輔材計劃表3.4-1裝配式施工主要材料計劃表序號名稱規(guī)格用途單位總需用量備注1灌漿料C40級CGM灌漿料樓梯連接處灌漿噸若干2PE棒按設(shè)計要求封堵、防漏漿米若干3密封膠按設(shè)計要求封堵、防水米若干4巖棉板按設(shè)計要求樓梯連接米若干5油氈按設(shè)計要求樓梯連接米若干6不銹鋼金屬分隔條按設(shè)計要求樓梯連接米若干7銷軸13mm固定支撐桿個108螺母M8上、下支撐桿連接固定個129螺栓M8個1210螺栓M20墻面支座固定個411膨脹螺栓M20×150地面支座固定個212花紋板6000×3000×5mm走道板、梯步板張2鋼樓梯13鋼板10mm厚吊環(huán)承力板、連接板、耳板塊若干鋼樓梯14方通100×50×4mm立桿、橫桿米70鋼樓梯15方通50×50×3mm米米42鋼樓梯16方通30×30×2.5mm欄桿扶手米42鋼樓梯17角鐵40×40×4mm連接板米48鋼樓梯18工字鋼160×88×6mm底座主楞、翻板梁米22鋼樓梯19螺栓M18連接構(gòu)件個若干鋼樓梯20鐵鏈10mm鍍鋅連接構(gòu)件條4鋼樓梯21鐵錘通用剔鑿、安裝把222壓力鉗3T安裝個223撬棍通用安裝根424扳手通用安裝把225斜支撐Φ48，長度可調(diào)N為一層的外掛板、內(nèi)墻、隔墻數(shù)量個2×N26連接件通用N為墻體與斜支撐連接數(shù)量個2×N27自攻螺栓通用安裝個若干28水泥釘通用安裝盒若干29硬塑墊塊70×70×20、10、5、2安裝塊若干30對講機通用安裝臺331鋁模獨立支撐/支撐體系個若干32智能型臨時支撐桿/支撐、調(diào)節(jié)構(gòu)件垂直度根233控制箱/控制智能型臨時支撐桿臺134傾角儀/測量垂直度個135墻面支座/固定智能型臨時支撐桿個236地面支座/固定智能型臨時支撐桿個237電箱/為控制箱供電個138電焊機/鋼樓梯焊接臺239切割機/鋼樓梯切割臺240打磨機/鋼樓梯打磨臺2結(jié)合構(gòu)件尺寸，預制凸窗和預制樓梯均采用半掛平板車進行運輸，預制凸窗采取專用堆放架立放并固定好，預制樓梯、疊合樓板疊放不超過設(shè)計及規(guī)范要求，避免運輸過程中超寬或過高問題。3.5施工設(shè)備器械準備1、主要吊裝機具設(shè)備計劃表（每棟樓各自的配置計劃）表3.5-1主要吊裝機具設(shè)備計劃表序號工具名稱數(shù)量規(guī)格型號備注1塔吊4臺T7525等吊裝2吊裝專用扁擔1副通用吊裝3吊裝專用桁架1副通用吊裝4鋼絲繩2根Φ18吊裝預制凸窗和外墻板5油氈4根Φ18吊裝預制樓梯、疊合樓板6卡環(huán)4個5T吊裝7銷軸12個3T吊裝8吊鉤8個4.5T吊裝9電錘2把2KW剔鑿、安裝10圓形吊裝帶2個4T11鐵錘2把通用剔鑿、安裝12壓力鉗2個3T安裝13撬棍4根通用安裝14扳手2把通用安裝15斜支撐2×NΦ48，長度可調(diào)N為一層的外掛板、內(nèi)墻、隔墻數(shù)量16連接件2×N通用N為墻體與斜支撐連接數(shù)量17自攻螺栓2×斜撐數(shù)量通用安裝18水泥釘若干盒通用安裝19硬塑墊塊不同厚度的若干70×70×20、10、5、2安裝20對講機3臺通用安裝21鋁模獨立支撐若干/支撐體系22智能型臨時支撐桿2根/支撐、調(diào)節(jié)構(gòu)件垂直度23控制箱1臺/控制智能型臨時支撐桿24傾角儀1個/測量垂直度25墻面支座2個/固定智能型臨時支撐桿26地面支座2個/固定智能型臨時支撐桿27電箱1個/為控制箱供電28電焊機2臺/鋼樓梯焊接29切割機2臺/鋼樓梯切割30打磨機2臺/鋼樓梯打磨2、主要測量器具計劃表表3.5-2主要測量器具計劃表序號名稱數(shù)量規(guī)格型號備注1水準儀2臺DS3測量校準2經(jīng)緯儀2臺DJ2測量校準3激光投線儀2臺8線測量校準4靠尺3把2m測量校準5線墜4套/測量校準6米尺6把5m測量校準7白線1捆/測量校準8臺秤2臺60Kg測量校準3、塔吊情況如下按照最大單件吊裝、裝配起重量達4.12（含吊具0.5噸），經(jīng)選型比較后，確定各棟樓棟塔吊型號如下：塔吊編號8-1#8-2#8-3#8-4#型號ZTT7525-55mZTT7525-65mT7525-55mT7525-40m已根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙及相關(guān)型號塔吊說明書確定了塔吊基礎(chǔ)的布置及具體做法,現(xiàn)場塔吊已安裝完成。每臺塔吊負責1~2棟塔樓的預制構(gòu)件吊裝，部分位置的預制構(gòu)件分批次流水吊裝。圖3.5-1塔吊平面布置圖3.6構(gòu)件安裝工期計劃根據(jù)本工程裝配式預制構(gòu)件的施工工藝原理及施工流程，針對1#樓、2#樓、3#樓、4A樓、4B樓單層安裝施工工期計劃為：表3.6-1塔樓安裝施工工期1#、2#樓標準層結(jié)構(gòu)工期-五天天數(shù)工作內(nèi)容開始時間完成時間間歇時間工序用時第一天放線定位6:009:0003墻柱鋼筋綁扎8:0018:0028下層PC樓梯安裝9:0011:0002結(jié)構(gòu)拉縫、墻柱水電預埋13:0018:0005墻柱鋁模吊裝18:0022:0004第二天本層PC構(gòu)件吊裝，調(diào)校（預制凸窗、預制外墻）6:0018:00210外墻鋼筋綁扎；墻柱鋁模安裝、初調(diào)13:0022:0018第三天梁板鋁模安裝6:0018:00210全面調(diào)校鋁模19:0022:0003第四天梁筋與板底鋼筋綁扎6:0012:0006水電預埋13:0017:0004板面鋼筋綁扎/調(diào)整，墻柱插筋13:0018:0005衛(wèi)生間反坎吊模、防雷接地/預埋件19:0022:0003第五天鋼筋與鋁模支撐體系驗收、整改6:009:0003混凝土澆筑9:0018:0009混凝土養(yǎng)護3#樓標準層結(jié)構(gòu)工期-六天天數(shù)工作內(nèi)容開始時間完成時間間歇時間工序用時第一天放線定位6:009:0003墻柱鋼筋綁扎8:0018:0028下層PC樓梯安裝9:0011:0002結(jié)構(gòu)拉縫、墻柱水電預埋13:0018:0005墻柱鋁模吊裝18:0022:0004第二天本層PC構(gòu)件吊裝，調(diào)校（預制凸窗、預制外墻）6:0018:00210外墻鋼筋綁扎；墻柱鋁模安裝、初調(diào)13:0022:0018第三天梁板鋁模安裝6:0018:00210全面調(diào)校鋁模19:0022:0003第四天疊合樓板吊裝6:0018:00210梁筋與板底鋼筋綁扎18:0022:0004第五天梁筋與板底鋼筋綁扎6:0018:00210水電預埋13:0017:0004板面鋼筋綁扎/調(diào)整，墻柱插筋13:0018:0005衛(wèi)生間反坎吊模、防雷接地/預埋件19:0022:0003第六天鋼筋與鋁模支撐體系驗收、整改6:009:0003混凝土澆筑9:0018:0009混凝土養(yǎng)護4A、4B樓標準層結(jié)構(gòu)工期-六天天數(shù)工作內(nèi)容開始時間完成時間間歇時間工序用時第一天放線定位6:009:0003墻柱鋼筋綁扎8:0018:0028下層PC樓梯安裝9:0011:0002結(jié)構(gòu)拉縫、墻柱水電預埋13:0018:0005墻柱鋁模吊裝18:0022:0004第二天本層PC構(gòu)件吊裝，調(diào)校（預制凸窗、預制外墻）6:0018:00210外墻鋼筋綁扎；墻柱鋁模安裝、初調(diào)13:0022:0018第三天梁板鋁模安裝6:0018:00210全面調(diào)校鋁模19:0022:0003第四天疊合樓板吊裝6:0018:00210梁筋與板底鋼筋綁扎18:0022:0004第五天梁筋與板底鋼筋綁扎6:0018:00210水電預埋13:0017:0004板面鋼筋綁扎/調(diào)整，墻柱插筋13:0018:0005衛(wèi)生間反坎吊模、防雷接地/預埋件19:0022:0003第六天鋼筋與鋁模支撐體系驗收、整改6:009:0003混凝土澆筑9:0018:0009混凝土養(yǎng)護3.7構(gòu)件深化設(shè)計及加工1、在設(shè)計院施工設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，進行二次深化設(shè)計工作：PC構(gòu)件生產(chǎn)前就認真復核圖紙并進行首件驗收；進行預制凸窗預拼，確保凸窗與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、凸窗與凸窗之間的拼接組合合理便于施工。2、PC構(gòu)件鋼筋及預埋件、預埋線盒安裝，應結(jié)合設(shè)計圖、結(jié)構(gòu)圖和預埋件配置圖（特別是起吊、運輸、安裝及臨時固定用預埋件應標示清楚及確保沒有缺漏）理解并指導施工，掌握有關(guān)安裝要求及相互細部的配合，使構(gòu)件符合結(jié)構(gòu)要求和相關(guān)功能設(shè)計；預埋件應有合理的配置，以鋼筋結(jié)構(gòu)先行為原則配合安裝，并且應可讓混凝土順利流動周邊而不形成蜂窩。3、PC構(gòu)件混凝土澆筑與養(yǎng)護應符合現(xiàn)行規(guī)范標準的規(guī)定。3.8出廠前構(gòu)件的檢測1、構(gòu)件吊裝運輸前，應對即將出廠的構(gòu)件進行結(jié)構(gòu)性能檢驗，包括外形檢驗和結(jié)構(gòu)性能檢驗，檢驗不合格的構(gòu)件不得用于混凝土結(jié)構(gòu)。2、外形檢驗：構(gòu)件應在明顯部位標明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗收標志。構(gòu)件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應符合標準圖或設(shè)計的要求。疊合結(jié)構(gòu)中構(gòu)件的疊合面應符合設(shè)計要求，構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷，構(gòu)件不應有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差，具體控制要點為：構(gòu)件尺寸偏差在±5mm以內(nèi)，表面不得有裂縫，不得有蜂窩或麻面情況，不應有缺棱掉角等損壞情況，如有則不得大于10mm。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，必須經(jīng)原設(shè)計單位、構(gòu)件加工制作單位及其他參加各方商討以確定對應處理方案措施，應按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收；對有嚴重質(zhì)量缺陷的構(gòu)件則采取退場重新加工處理。預制構(gòu)件安裝吊運連接件采用成品專用吊釘，在構(gòu)件生產(chǎn)制作過程中按圖紙要求予以預埋預留，單個吊頂承載力為5T/2.5T，其構(gòu)造大樣如下圖所示。圖3.9-1吊釘大樣及參數(shù)表3、結(jié)構(gòu)性能檢驗：鋼筋混凝土構(gòu)件和允許出現(xiàn)裂縫的預應力混凝土構(gòu)件進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗；不允許出現(xiàn)裂縫的預應力混凝土構(gòu)件進行承載力、撓度和抗裂檢驗。對設(shè)計成熟、生產(chǎn)數(shù)量較少的大型構(gòu)件，當采取加強材料和制作質(zhì)量檢驗的措施時，可僅做撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗；當采取上述措施，并有可靠的實踐經(jīng)驗時，可不做結(jié)構(gòu)性能檢驗。3.9PC構(gòu)件的運輸及現(xiàn)場存放構(gòu)件運輸程序：運送車輛的選用→特種車輛手續(xù)的辦理→構(gòu)件運送沿線橋涵限高的實地及時間勘察→工地現(xiàn)場的堆放及計劃。1、PC構(gòu)件運輸過程中，車上應設(shè)有專用架，且需有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施；車輛啟動應慢，車速應勻，轉(zhuǎn)彎錯車時要減速，并且應留意穩(wěn)定構(gòu)件措施的狀態(tài)，需要時在安全的情況下盡快進行加固；預制凸窗、預制外墻可采用豎立方式運輸，預制樓梯、疊合樓板、結(jié)構(gòu)連板可采用平放方式運輸?，F(xiàn)場運輸?shù)缆窇秸麍詫?，以防止車輛搖晃時引致構(gòu)件碰撞、扭曲和變形。運輸車輛進入施工現(xiàn)場的道路，應滿足PC構(gòu)件的運輸要求。卸放、吊裝工作范圍內(nèi)，不得有障礙物和非操作人員，并應有可滿足PC構(gòu)件周轉(zhuǎn)使用的場地。2、PC構(gòu)件運送到施工現(xiàn)場及驗收合格后，應盡量避免堆放、隨即吊運到安裝的位置。如要堆放，應堆放在起吊設(shè)備的覆蓋范圍內(nèi)，避免二次搬運。堆放時應按吊裝順序、規(guī)格、品種、所用幢號房等分區(qū)配套堆放，且應布置在塔吊有效范圍內(nèi)，不同構(gòu)件堆放之間宜設(shè)寬度為0.8～1.2m的通道，并有良好的排水措施；對連接止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等部位應加強保護。PC預制凸窗、預制外墻可采用豎立插放或靠放，插放時通過專門設(shè)計的插放架應有足夠的剛度，并需支墊穩(wěn)固，防止傾倒或下沉；預制凸窗、預制外墻升高離地存放，底部墊設(shè)木方，確保根部、構(gòu)造等保持質(zhì)量不受損，預制凸窗、預制外墻專用插放架由構(gòu)件廠家提供定型成品料架，如圖所示。圖3.9-2預制凸窗立放示意圖圖3.9-3預制凸窗鋼立架示意圖圖3.9-4預制外墻立放示意圖3、預制樓梯、疊合樓板、結(jié)構(gòu)連扳采用疊放式是進行堆放，堆放場地平整夯實，設(shè)有排水溝，堆放時底板與地面之間有一定的空隙，構(gòu)件之間采用100x100mm墊木隔開，墊木上下對齊，不同樓梯、疊合樓板、結(jié)構(gòu)連扳分別堆放，堆放高度不宜超過1.5m。圖3.9-5預制樓梯疊放示意圖圖3.9-6預制疊合樓板疊放示意圖4、結(jié)合現(xiàn)場場地較小的實際情況，本工程所有PC構(gòu)件均要在科泰路和豐成路的非機動車道進行臨時停靠，在場地內(nèi)進行吊運工作，均采用塔吊直接吊運（除預制樓梯需現(xiàn)場堆放6個）。項目部需提前與路政相關(guān)單位協(xié)商溝通完畢，可在構(gòu)件運輸車輛進場之前占用道路，采用安全警戒線將周邊封閉，并在車輛?？窟^程中安排專人盯看旁站，全程監(jiān)督卸車過程。3.10吊裝準備3.10.1預制構(gòu)件的進場驗收預制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷，且不宜有一般缺陷。對已出現(xiàn)的一般缺陷，應按技術(shù)方案進行處理，并應重新檢驗。預制構(gòu)件的允許尺寸偏差及檢驗方法應符合第5章節(jié)驗收表的規(guī)定。預制構(gòu)件有粗糙面時，與粗糙面相關(guān)的尺寸允許偏差可適當放松。3.10.2施工控制線1、每塊墻構(gòu)件進場驗收通過后，統(tǒng)一按照板下口往上1500彈出水平控制墨線；按照左側(cè)板邊往右500彈出豎向控制墨線。并在構(gòu)件中部顯著位置標注編號（翻樣圖紙編號），如進場構(gòu)件已注明編號及安裝方向，則可省去該操作。2、同時，在吊裝層樓板結(jié)構(gòu)面引測結(jié)構(gòu)外延多條控制軸線，并以控制軸線為基準在樓板上彈出構(gòu)件進出控制線以及每塊構(gòu)件水平位置控制線。3.10.3構(gòu)件編號構(gòu)件編號獨立唯一，按“地塊-樓號-序號”進行編號命名，如08-1#-12代表08地塊1#樓第12個預制構(gòu)件。1#、2#、3#、4A、4B樓標準層預制構(gòu)件平面布置具體編號圖如下：圖3.10.3-108-1#樓預制構(gòu)件編號圖08-2#-2208-2#-2108-2#-2008-2#-1908-2#-1808-2#-08-2#-2208-2#-2108-2#-2008-2#-1908-2#-1808-2#-1708-2#-1608-2#-1508-2#-1308-2#-1408-2#-1208-2#-1108-2#-1008-2#-908-2#-808-2#-408-2#-308-2#-208-2#-108-2#-608-2#-708-2#-5圖3.10.3-208-2#樓預制構(gòu)件編號圖圖3.10.3-308-3#樓預制構(gòu)件編號圖圖3.10.3-408-4A預制構(gòu)件編號圖圖3.10.3-508-4B預制構(gòu)件編號圖3.10.4吊裝次序每層構(gòu)件吊裝沿著外立面按編號依次逐塊吊裝。外墻掛板吊裝完成且內(nèi)部排架搭設(shè)完成在當層混凝土澆筑完成后再吊裝預制樓梯，不得混淆吊裝順序。表3.10.4-1吊裝次序塔吊吊裝區(qū)域備注8-1#1#樓所有預制構(gòu)件及2#樓東側(cè)每層標準層13塊構(gòu)件（飄窗6塊、外墻板5塊，預制樓梯2塊）2#樓東側(cè)標準層13塊構(gòu)件構(gòu)件（08-2#-1、08-2#-2、08-2#-3、08-2#-4、08-2#-5、08-2#-6、08-2#-13、08-2#-14、08-2#-15、08-2#-16、08-2#-17、08-2#-18、08-2#-19）8-2#3#樓所有預制構(gòu)件及2#樓西側(cè)每層標準層9塊構(gòu)件（飄窗6塊、外墻板3塊）和4A樓南側(cè)每層標準層17塊構(gòu)件（飄窗6塊、疊合樓板10塊、外墻板3塊、預制樓梯2塊、結(jié)構(gòu)連扳1塊）2#樓西側(cè)每層標準層9塊構(gòu)件（08-2#-7、08-2#-8、08-2#-9、08-2#-10、08-2#-11、08-2#-12、08-2#-20、08-2#-21、08-2#-22）4A樓南側(cè)每層標準層17塊構(gòu)件（08-4A-1、08-4A-2、08-4A-3、08-4A-4、08-4A-5、08-4A-6、08-4A-14、08-4A-15、08-4A-18、08-4A-19、08-4A-20、08-4A-22、08-4A-23、08-4A-24、08-4A-25、08-4A-26、08-4A-27）8-3#4A樓北側(cè)剩余每層標準層25塊構(gòu)件（飄窗7塊、預制樓梯2塊、結(jié)構(gòu)連扳3塊、疊合樓板12塊、外墻板1塊）及4B棟樓西側(cè)每層標準層22塊構(gòu)件（飄窗5塊、預制樓梯2塊、結(jié)構(gòu)連扳1塊、疊合樓板8塊、外墻板2塊）4B棟樓西側(cè)每層標準層22塊構(gòu)件（08-4B-1、08-4B-2、08-4B-3、08-4B-4、08-4B-5、08-4B-6、08-4B-14、08-4B-15、08-4B-18、08-4B-19、08-4B-20、08-4B-22、08-4B-23、08-4B-24、08-4B-25、08-4B-26、08-4B-27、08-4B-28、08-4B-29、08-4B-30、08-4B-31、08-4B-44）8-4#4B棟樓東側(cè)每層標準層25塊構(gòu)件（飄窗7塊、預制樓梯2塊、結(jié)構(gòu)連扳3塊、疊合樓板12塊、外墻板1塊）4B棟樓東側(cè)每層標準層（08-4B-7、08-4B-8、08-4B-9、08-4B-10、08-4B-11、08-4B-12、08-4B-13、08-4B-16、08-4B-17、08-4B-21、08-4B-32、08-4B-33、08-4B-34、08-4B-35、08-4B-36、08-4B-37、08-4B-38、08-4B-39、08-4B-40、08-4B-41、08-4B-42、08-4B-43、08-4B-45、08-4B-46、08-4B-47）施工過程中，現(xiàn)場構(gòu)件的吊運及樓梯存放位置為：1、1#樓構(gòu)件起吊區(qū)為1#樓東側(cè)05與08地塊中間的道路上，預制樓梯可堆放于1#樓東側(cè)區(qū)域，均需在塔吊吊重（R=55m）覆蓋范圍內(nèi)，其余構(gòu)件在平板車上直接起吊安裝。2、3#樓構(gòu)件起吊區(qū)為3#樓南側(cè)待建長鳳路上，預制樓梯可堆放于南側(cè)區(qū)域，均需在塔吊吊重（R=50m）覆蓋范圍內(nèi)，其余構(gòu)件在平板車上直接起吊安裝。3、2#樓根據(jù)其構(gòu)件若由8-1#塔吊起吊，則其起吊區(qū)與1#樓相同；若由8-2#塔吊起吊，則其起吊區(qū)與3#樓相同。4、4A、4B樓構(gòu)件若由8-3#塔吊起吊,起吊區(qū)為4A樓西側(cè)場地上，預制樓梯和疊合樓板可堆放于起吊區(qū)域附近，均需在塔吊吊重（R=55m）覆蓋范圍內(nèi)，其余構(gòu)件在平板車上直接起吊安裝。5、4A、4B樓構(gòu)件若由8-4#塔吊起吊,起吊區(qū)為4B樓東側(cè)05與08地塊中間的道路上，預制樓梯和疊合樓板可堆放于起吊區(qū)域附近，均需在塔吊吊重（R=40m）覆蓋范圍內(nèi)，其余構(gòu)件在平板車上直接起吊安裝。詳見下圖：圖3.10.4-18-1#塔吊吊裝區(qū)域8-1#塔吊負責1#樓所有預制構(gòu)件及2#樓的部分預制構(gòu)件（上圖紅色所示），考慮到最重構(gòu)件3.62T（考慮吊具及1.2安全系數(shù)為4.844T），覆蓋范圍內(nèi)均滿足最重構(gòu)件3.62T需求。圖3.10.4-28-2#塔吊吊裝區(qū)域8-2#塔吊負責3#樓所有預制構(gòu)件及2#樓的部分預制構(gòu)件（上圖紫色所示），考慮到最重構(gòu)件3.62T（考慮吊具及1.2安全系數(shù)為4.844T），塔吊吊裝區(qū)（含樓梯堆放區(qū)）必須在塔吊覆蓋范圍50m內(nèi)布置（詳見上圖）。圖3.10.4-38-3#塔吊吊裝區(qū)域8-3塔吊負責4A樓部分構(gòu)件及4B樓的部分預制構(gòu)件（上圖藍色所示），考慮到最重構(gòu)件3.49T（考慮吊具及1.2安全系數(shù)為4.688T），覆蓋范圍內(nèi)均滿足最重構(gòu)件3.49T需求。圖3.10.4-48-3#塔吊吊裝區(qū)域8-4塔吊負責4B樓的部分預制構(gòu)件（上圖綠色所示），考慮到最重構(gòu)件3.49T（考慮吊具及1.2安全系數(shù)為4.688T），覆蓋范圍內(nèi)均滿足最重構(gòu)件3.49T需求。四、PC構(gòu)件的安裝4.1整體安裝流程本工程標準層施工工藝流程及本工程標準層裝配式安裝流程如下圖所示：預制凸窗、外墻、N-1層樓梯吊裝安裝預制疊合樓板吊裝安裝梁、板鋼筋綁扎預制凸窗、外墻、N-1層樓梯吊裝安裝預制疊合樓板吊裝安裝梁、板鋼筋綁扎圖4.1-1本工程標準層裝配式安裝流程4.2預制凸窗安裝工藝1、施工流程圖4.2-1預制凸窗安裝前1、下層梁板混凝土澆筑完成；2、擰入M16螺栓，并調(diào)整螺栓頂標高為Hi+0.02;3、放入PE棒，并貼好，防止漏漿。PE棒需采取相應的固定措施，防止上層構(gòu)件吊裝時跑位；圖4.2-2預制凸窗吊裝4、在與之凸窗吊裝即將到位前，由工人先將連接件LJ-1裝在下層預制凸窗上；5、預制凸窗吊裝到位；6、預制凸窗吊裝到位，擰入上下預制凸窗連接件LJ-1的上部螺栓，固定并調(diào)節(jié)好預制凸窗位置，安裝好斜撐。7、解除吊具；圖4.2-3梁柱模板安裝8、綁扎梁柱鋼筋；9、梁底支撐、梁底模、側(cè)模安裝；圖4.2-4混凝土澆筑10、封墻柱模；11、進行板鋼筋綁扎；12、澆筑墻柱混凝土；13、澆筑梁板混凝土；14、拆除鋁模時，一并拆除上下預制凸窗連接件LJ-1。擰松調(diào)節(jié)標高用M16螺栓，使上下預制凸窗脫離接觸。15、外側(cè)PE棒布置，待N+1層主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，再進行N層PE棒及打膠施工；16、外側(cè)打膠隔層施工。2、構(gòu)件起吊圖4.2-5吊裝示意圖塔吊緩緩將預制凸窗吊起，待預制凸窗的底邊升至距地面0.5m時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認無誤后，繼續(xù)提升至安裝作業(yè)面。施工人員可以手扶預制凸窗，控制預制凸窗下落方向，使預制凸窗緩慢下降，反復對準定位線，對準位置后，將墻板緩慢下降，使之平穩(wěn)就位。3、調(diào)整構(gòu)件位置與臨時固定吊裝前將螺栓擰入下層構(gòu)件預埋的螺栓套筒中，并調(diào)整螺栓頂標高為H+0.02，同時，將預制外掛凸窗連接件固定在下層PC預制凸窗上，然后開始吊裝預制凸窗。預制凸窗就位后，將預制凸窗連接件與預制凸窗固定，隨后安裝斜支撐。再次精調(diào)斜支撐至預制凸窗安裝精確位置，固定斜支撐，摘鉤。對上下預制凸窗間內(nèi)側(cè)縫隙進行塞縫處理，防止?jié)仓炷習r漏漿。預制構(gòu)件下端縫隙用密封膠密封處理。圖4.2-6預制凸窗安裝固定注：在上層構(gòu)件的支撐用斜杠沒有拆除前，下層樓板的腳手架支撐不應解除。4、拆除臨時固定預制凸窗的臨時支撐與臨時連接調(diào)節(jié)件應在本層樓板混凝土達到拆模強度方可拆除。4.3預制樓梯段安裝工藝定型鋼樓梯根據(jù)項目實際情況，現(xiàn)場設(shè)計制作定型化鋼樓梯，吊裝至預制樓梯滯后樓層，以滿足施工現(xiàn)場梯間防護、上下通道及操作平臺的需求。1、鋼樓梯設(shè)計1）本工程設(shè)計的鋼樓梯整體高度為層高H+0.9米，寬度為梯間凈寬-0.4米，底部及距底部2米處均設(shè)置一道操作平臺，為樓梯內(nèi)側(cè)鋁模安拆提供工作面。樓梯長度需小于樓梯間凈長以方便吊裝。圖4.3.1-1分片式鋼樓梯剖面圖圖5.2.1-2整體式鋼樓梯剖面圖2）裝配式鋼樓梯下操作層的上下樓梯側(cè)留有的洞口方便人員從下層樓梯進入到鋼樓梯。3）為實現(xiàn)N-1層吊裝預制樓梯和N層使用鋼樓梯，相關(guān)專業(yè)需進行深化。針對鋁模，爬架共有三處需深化：a、樓梯間側(cè)墻鋁模板需深化為整體吊裝；圖4.3.1-2大鋁模圖b、N-1層樓梯位置梁底支撐需滿足預制構(gòu)件重量和鋼樓梯重量。c、爬架位于樓梯間的機位設(shè)置需為預埋，不得設(shè)為穿孔。4）鋼樓梯設(shè)計使用荷載為10KN。2、鋼樓梯加工1）鋼樓梯的加工制作流程：原材料加工切割→制作鋼樓梯底座→安裝骨架→安裝梯步和扶手→安裝鋼板平臺→安裝翻板梁→噴漆。2）鋼樓梯制作采用16#工字鋼作為底座主龍骨和翻板梁、10#方通作為底座次龍骨、加強龍骨和四周豎向主龍骨，5#方通作為豎向次龍骨和橫向主龍骨及樓梯踏步主龍骨，3#方通作為樓梯扶手與防護欄桿，整體式鋼樓梯較狹小，樓梯斜度較大類似爬梯，不設(shè)樓梯扶手。操作平臺和樓梯踏步使用花紋鋼板，梯步豎直方向每300mm一道，在上層的樓梯踏步末端增加一道翻板，用鏈條連接豎向主龍骨固定，方便走人。上層操作平臺豎向次龍骨處焊接四塊10mm厚吊環(huán)鋼板便于操作平臺的吊裝。3）同時為填補滿足吊裝所預留的間隙并支撐整個鋼樓梯，樓梯起始位置均設(shè)置一道加長翻板梁，搭在N-1層樓板上，整體式鋼樓梯為一端搭在N-1層樓板上，另外支撐端在N-2層到N-1層，支撐端焊接10mm厚200×200mm的承力鋼板，增加整體穩(wěn)定性。鋼樓梯底座主龍骨端頭焊接耳板，翻板梁與耳板采用直徑20mm的長螺桿連接。同時底座端頭部位加設(shè)翻板，用鎖鏈連接，方便人員上下鋼樓梯。4）鋼樓梯加工及拼裝需在指定區(qū)域完成，拼裝過程需有項目現(xiàn)場責任師或者安全員旁站進行監(jiān)督。工人高處作業(yè)需系安全帶，如有現(xiàn)場電焊或切割等明火作業(yè)，工人需持相關(guān)證件及動火令。拼裝完成后，根據(jù)項目要求噴漆做好防護，最后項目管理人員進行驗收。3、鋼樓梯安裝1）待N-1層樓板達到設(shè)計強度的50%后，開始準備吊裝鋼樓梯，吊裝前檢查鋼絲繩、卡扣吊鉤等，吊裝過程緩慢平穩(wěn)進行，確保吊運過程中鋼樓梯保持水平。吊裝過程中，鋼樓梯兩側(cè)翻板梁自然下垂，在安置樓梯前，施工人員在樓梯最終放置的位置拉起翻板梁并用翻板拉鎖扣在豎向龍骨上，之后引導鋼樓梯放置在指定位置。2）鋼樓梯與N-1層結(jié)構(gòu)樓板連接部位如有高低差或錯位，可用方木和木板墊平。3）鋼樓梯底部可采用鋼管扣件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)進行有效拉結(jié)，頂部設(shè)置纜風繩等措施防止樓梯晃蕩,示意圖如下所示：圖4.3.1-4鋼樓梯拉結(jié)示意圖4、鋼樓梯使用、周轉(zhuǎn)、維護1）平臺在使用過程中，施工總荷載不得超過允許荷載10KN。2）第一次使用前進行荷載試驗，鋼平臺上加載15KN的荷載（約1.5t），安全無問題后方能投入正常使用；3）樓梯間墻體應先支外側(cè)模板，再支內(nèi)側(cè)模板，隨即將穿墻螺栓緊固，盡量減少大模板在平臺上的滯留時間。4）為了鋼樓梯的使用安全，鋼樓梯平臺上嚴禁集中堆料。5）本層施工完成，清理平臺上雜物確認安全后，可將鋼平臺先提升至上一層樓面空處，待前一層預制樓梯吊裝好后再吊裝鋼樓梯固定就位。提升使用塔吊，信號工、塔吊司機緊密配合，先進行試吊，吊起鋼樓梯，同時收起翻板梁使其自然下垂。6）為確保鋼樓梯正常使用，應進行經(jīng)常清理與維護?；炷潦┕ね旰?，應立即清理鋼樓梯平臺和踏步板處散落的混凝土和其它雜物，避免污染。7）鋼平臺每使用三層后，由工程部和安全部對鋼平臺進行全面檢查和維修。日常使用過程中，工程部應經(jīng)常對焊縫質(zhì)量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)焊縫開裂等不安全現(xiàn)象，應立即停止使用并上報技術(shù)部，由技術(shù)部提出處理措施進行修整。6、鋼樓梯拆除塔樓標準層施工完后，最后一塊預制樓梯吊裝完成后，利用塔吊將鋼樓梯吊出至指定位置存放。PC樓梯段1、控制線：在樓梯洞口外的板面放樣樓梯上、下梯段板控制線。在樓梯平臺上劃出安裝位置（左右、前后控制線）。在墻面上劃出標高控制線。根據(jù)施工圖紙，在上下樓梯平臺板上分別彈出樓梯定位線（樓梯長邊離現(xiàn)澆墻面20mm,樓梯短邊離現(xiàn)澆墻面30mm）、水平控制線，對控制線及標高進行復核。2、工藝流程：熟悉設(shè)計圖紙核對編號→劃出控制線→復核→樓梯板起吊→樓梯板就位→校正→灌漿→隱檢→驗收3、彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核，控制安裝標高。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預留空隙為20mm，為防火封堵層預留空間。4、起吊：預制樓梯梯段采用水平吊裝，吊裝時應使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。吊釘形式采用吊裝用圓頭吊釘，將吊裝吊環(huán)用螺栓與樓梯板預埋的圓頭吊釘連接，以便鋼絲繩吊具及倒鏈連接吊裝。樓梯起吊前，檢查吊環(huán)，用卡環(huán)銷緊，如下圖所示。預制樓梯段吊裝時，由于預制樓梯段自身抗彎剛度能夠滿足吊運要求，故預制樓梯段采用常規(guī)方式吊運，即手拉葫蘆、長短鋼絲繩或吊索，吊裝之前提前根據(jù)預制樓梯段深化設(shè)計情況計算相應的鋼絲繩或吊索長度。為了保證預制樓梯段準確安裝就位，需控制預制樓梯段兩端吊索長度，要求樓梯兩端同時降落至梯梁上。圖4.3.2-1預制樓梯段吊裝示意5、樓梯就位：就位時樓梯板保證踏步平面呈水平狀態(tài)從上吊入安裝部位，在作業(yè)層上空50cm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。圖4.3.2-2由專業(yè)工人穩(wěn)住預制樓梯段圖4.3.2-3安裝至設(shè)計位置6、校正：基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確，擱置平實。安裝樓梯板時，應特別注意標高正確，校正后再脫鉤。7、樓梯段與平臺板連接部位施工樓梯段校正完畢后，將梯段上下口的φ50預留洞口與平臺預埋插筋φ16用對接，再用C40級CGM灌漿料進行填充，而底部采用1:1水泥砂漿找平層（強度等級≥M15）處理。灌漿口頂部用砂漿封堵，需做到平整、密實、光滑。待整棟樓安裝完成后，從上往下進行樓梯縫隙間塞縫處理。樓梯兩側(cè)使用防火巖棉填縫后，再進行密封膠密封處理。節(jié)點示意圖如下：圖4.3.2-4梯段上口節(jié)點處理示意圖圖4.3.2-4梯段下口節(jié)點處理示意圖4.4預制外墻安裝工藝智能型臨時支撐預制非承重外墻采用工業(yè)化生產(chǎn)，運至現(xiàn)場后經(jīng)過裝配式安裝，與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)形成整體。現(xiàn)場采用塔吊進行吊裝，安裝預制非承重外墻需采用臨時支撐固定并調(diào)節(jié)墻體垂直度。通過在預制非承重外墻上安裝智能型臨時支撐設(shè)備，智能型臨時支撐裝置采用電驅(qū)動絲杠電動缸為動作部件，使用伺服電機作為機電執(zhí)行機構(gòu)，配置相應的垂直度監(jiān)測傳感器、數(shù)據(jù)采集控制器以及與之相匹配的數(shù)據(jù)采集分析控制軟件，形成一套臨時支撐系統(tǒng)垂直度調(diào)節(jié)裝置，該設(shè)備可提供500公斤額定推力，0~350mm行程，可精準、快速、智能調(diào)節(jié)-10`15°預制非承重外墻等豎向預制構(gòu)件的垂直度。2、施工流程圖4.4.1-1預制非承重外墻智能型臨時支撐施工流程圖3、操作要點1）預制非承重外墻吊裝每層構(gòu)件吊裝沿著外立面按編號依次逐塊吊裝，不得混淆吊裝順序。起吊應用專用平衡梁。塔吊緩緩將預制外墻吊起，待預制外墻的底邊升至距地面0.5m時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認無誤后，繼續(xù)提升至安裝作業(yè)面。施工人員可以手扶預制外墻，控制預制外墻下落方向，使預制外墻緩慢下降，反復對準定位線，對準位置后，將預制外墻緩慢下降，使之平穩(wěn)就位。2）智能型臨時支撐設(shè)備介紹智能型臨時支撐主要由電動缸、支撐桿、支座、控制箱組成，設(shè)備介紹如下表：序號名稱圖示介紹1電動缸電動缸包含機電執(zhí)行機構(gòu)、壓力傳感器、位移傳感器，可以根據(jù)臨時支撐監(jiān)控系統(tǒng)采集到的整體變形數(shù)據(jù)，實時控制撐桿的行程，實現(xiàn)對臨時支撐整體姿態(tài)的控制。2支撐桿支撐桿為套筒結(jié)構(gòu)，用銷軸固定，形式為“插銷式有級調(diào)節(jié)”，分為上下兩截，上部連接機電執(zhí)行機構(gòu)，下部連接地面支座，上部桿（內(nèi)桿）和下部桿（外桿）沿同一方向各鉆13個間距為30毫米的圓孔，每次用三根銷軸固定，即可獲得300毫米、10個檔位的伸縮量，可以在支撐底座安裝精度不高同時粗調(diào)墻體垂直度。3地面支座用于固定下支撐桿，采用銷軸連接被安裝的構(gòu)件。4墻面支座用于固定上支撐桿，采用銷軸連接被安裝的構(gòu)件。5控制箱用于采集壓力、位移、傾角傳感器的信號，為電動缸的電機提供直流電源，同時對電動缸進行控制。3）支撐桿組裝電動缸與上支撐桿均有矩形平面底座，采用螺栓連接，底座有螺栓孔均勻分布在矩形四角，擰緊螺栓時宜采用對角先各擰緊一個螺栓再擰緊其他螺栓，避免先擰緊同側(cè)兩個螺栓造成底座翹曲，從而擰入另一側(cè)造成滑絲。下支撐桿與上支撐桿為套筒結(jié)構(gòu)，采用銷軸固定，先將上支撐桿套在下支撐桿內(nèi)，先不用銷軸固定，待粗調(diào)垂直度時再固定。4）支座安裝墻面及地面支座應沿著預制非承重外墻墻面中心軸線對稱布置。預制非承重外墻需生產(chǎn)時預留好M20螺栓孔洞，便于墻面支座的固定，地面支座可在樓板施工時預埋M20膨脹螺絲孔洞，也可在安裝時鉆孔。5）支撐桿與支座連接先將上支撐桿與墻面支座通過銷軸相連，然后調(diào)節(jié)下支撐桿使下支撐桿連接孔與地面支座孔對齊，插上銷軸使地面支座與下支撐桿相連。6）粗調(diào)垂直度上支撐桿和下支撐桿沿同一方向各有13個間距為30mm的圓孔，每次用三根銷軸固定，即可獲得300毫米、10個檔位的伸縮量來粗調(diào)垂直度，同時鎖緊上下支撐桿。初調(diào)垂直度完成后即可解除塔吊吊鉤。7）通過控制箱精調(diào)垂直度將控制箱通電并打開控制開關(guān)，一手拿傾角儀緊貼預制非承重外墻墻面，一手拿調(diào)節(jié)器，若傾角儀顯示為負，則將行程方向旋鈕旋轉(zhuǎn)到回，若傾角儀顯示為正，則將行程方向旋鈕旋轉(zhuǎn)到出，然后按住調(diào)節(jié)啟動按鈕直至調(diào)整到傾角儀顯示為0后松開按鈕，預制非承重外墻即安裝完成。4.4.2人工調(diào)節(jié)臨時支撐1、施工流程圖4.4.2-1安裝前準備1、下層梁板混凝土澆筑完成；2、放入鋼墊片，并調(diào)整好標高，最上墊片標高為Hi+0.200和Hi+0.250。;3、在預制非承重外墻吊裝即將到位前，由工人先將角碼安裝在樓板上；圖4.4.2-2安裝調(diào)節(jié)4、預制非承重外墻吊裝到位；5、調(diào)整位置外墻保持垂直，安裝好斜撐。；6、調(diào)整好外墻水平位置，擰入角碼上部螺栓。7、解除吊具；圖4.4.2-3鋼筋綁扎及支模8、綁扎梁柱鋼筋；9、梁底支撐、梁底模、側(cè)模安裝；圖4.4.2-4混凝土澆筑完成后10、進行板鋼筋綁扎；11、澆筑墻柱混凝土；12、澆筑梁板混凝土；13、拆除模板。14、拆除斜撐桿；15、PE棒布置及打膠；16、拆除角碼、拔出墊片。2、預制外墻板安裝1）事先在混凝土面上彈好墻體定位軸線和控制線，塔吊緩緩將外墻板吊起，待板的底邊升至距地面500mm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認無誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。圖4.4.2-5彈好墻體定位軸線和控制線2）吊裝就位墻板在距作業(yè)層上方500mm左右略作停頓，施工人員可以手扶墻板，控制墻板下落方向，墻板在此緩慢下降，待到距預埋鋼筋頂部20mm處，利用穿孔鋼板進行鋼筋與套筒的對位，預制墻板底部套筒位置與地面預埋鋼筋位置對準后，將墻板緩緩下降，使之平穩(wěn)就位。圖4.4.2-6安裝就位3、安裝調(diào)節(jié)安裝時由專人負責用2m吊線尺緊靠墻板板面，并下伸至樓板面進行對線（技術(shù)人員給出的構(gòu)件內(nèi)側(cè)及兩側(cè)位置邊線）。墻板底部準確就位后校正垂直，并安裝安裝臨時固定斜支撐進行固定，摘除吊鉤。外墻板臨時固定：將支撐托板安裝在預制墻板和樓板上，先安裝底部螺栓墊片調(diào)節(jié)外墻板左右高低，控制外墻定位，然后將斜支撐螺桿拉接在墻板和樓板的上支撐托板上，控制外墻的垂直度。墻板安裝就位后，精調(diào)采用斜支撐螺桿上的可調(diào)螺桿進行，調(diào)節(jié)墻板的里外位置，調(diào)節(jié)墻板的垂直度調(diào)節(jié)上面的支撐螺桿，調(diào)節(jié)過程要用2m吊線尺進行跟蹤檢查，直至構(gòu)件的位置及垂直度均校正達到允許誤差2mm之內(nèi)為準。此施工過程中要同時檢查外墻面上下層的平齊，允許誤差以不超過2mm為準，如果超過允許誤差，要以外墻面上下層錯開2mm為準重新進行墻板的位置及垂直度調(diào)整。安裝預制外墻板的臨時調(diào)節(jié)支撐應在本層樓板混凝土達到拆模強度方可拆除。圖4.4.2-7預制外墻安裝固定調(diào)節(jié)4.5預制疊合樓板安裝工藝1、工藝流程圖4.5-1安裝流程2、操作要點1）疊合板水平定位的控制：先對靠近預制外墻側(cè)的疊合板進行吊裝，在進行疊合板吊裝之前，在下層板面上進行測量放線，彈出尺寸定位線。疊合板的吊裝根據(jù)設(shè)計要求，需與甩筋兩側(cè)預制墻體、現(xiàn)澆剪力墻、現(xiàn)澆梁或疊合梁相互搭接10mm，需在以上結(jié)構(gòu)上方或下層板面上彈出水平定位線。2）疊合板豎向標高的控制：由于疊合板是通過三角架獨立支撐進行受力支撐的，則必須要求我方對三角架獨立支撐的豎向標高進行嚴格的控制。由于在進行疊合板吊裝前，預制墻體已吊裝完成，且每一大塊疊合板均與預制墻體搭接，則可通過在下層板面上使用水準儀，根據(jù)已安裝好的預制墻體頂標高，對三角架獨立支撐的標高進行控制。3）疊合板落位時的定位控制：支撐體系搭設(shè)完畢后，將疊合板直接從運輸構(gòu)件車輛上掛鉤起吊至操作面，距離墻頂500mm時，停止降落，操作人員穩(wěn)住疊合板，參照墻頂垂直控制線和下層板面上的控制線，引導疊合板緩慢降落至支撐上方，待構(gòu)件穩(wěn)定后，方可進行摘勾和校正。由于疊合板為人工手扶的落位方式，故在疊合板落位的過程當中，需要操作工人嚴格按照定位進行落位。吊裝過程中需要項目管理人員和勞務管理人員旁站監(jiān)督，吊裝完畢后，需要雙方管理人員共同檢查定位是否與定位線偏差，采用鉛垂和靠尺進行檢測，如超出質(zhì)量控制要求，或偏差已影響到下一塊疊合板的吊裝，管理人員需責令操作人員對疊合板進行重新起吊落位，直到通過檢驗為止。3、疊合板安裝前準備1）疊合板進場后檢查型號、幾何尺寸及外觀質(zhì)量應符合設(shè)計要求，構(gòu)件應有出廠合格證。2）疊合板吊裝采用分配桁架進行吊裝，可以保證吊裝過程中受力均勻，吊裝平穩(wěn)。吊裝時將該吊裝機具相對應吊耳板的下圓孔通過吊索連接固定，然后將塔吊吊索穿過該吊耳板的上圓孔進行固定，塔吊開始起吊，通過該吊裝機具的中轉(zhuǎn)，將預制構(gòu)件吊放到位。3）預制構(gòu)件采用現(xiàn)場塔式起重機裝卸。主要工具：扳手、鋼絲繩吊具、卡環(huán)、預制構(gòu)件吊裝梁等。測量儀器：水準儀、經(jīng)緯儀、靠尺、鋼尺等。4）現(xiàn)場準備卸車場地、插板支架的準備，構(gòu)件按區(qū)段進行編號，分規(guī)格碼放整齊。根據(jù)施工圖紙，檢查疊合板構(gòu)件類型，確定安裝位置，并對疊合板吊裝順序進行編號；根據(jù)施工圖紙，彈出疊合板的水平及標高控制線，同時對控制線進行復核。4、施工工藝現(xiàn)場成立預制構(gòu)件施工領(lǐng)導小組，從設(shè)計、加工到施工安裝，負責安排、層層落實管理、保證安裝工作的順利進行，同時現(xiàn)場嚴格按照編號順序起吊安裝。1）疊合板起吊疊合板起吊時，要盡可能減小在非預應力方向因自重產(chǎn)生的彎矩，采用預制構(gòu)件吊裝梁進行吊裝，4個吊點均勻受力，保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝。起吊時要先試吊，先吊起距地50cm停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。2）就位就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風以上時應停止吊裝。疊合板就位時，與疊合板交接的梁面筋先不綁扎，固定在梁中，待疊合板下落就位校正后，梁面筋分開綁扎固定。圖4.5-2疊合板就位3）調(diào)整調(diào)整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5mm。樓板安裝完后進行標高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。4）頂板支撐體系疊合板頂板下支撐體系采用工具式支撐體系，由鋁合金工字梁、專用托座、獨立鋼支柱和穩(wěn)定三腳架組成、安裝疊合板前將支撐調(diào)至標高位置處；疊合板接縫現(xiàn)澆帶采用單支撐配4mm厚鋁模支撐。支撐間距不大于1.2m，滿足疊合板受力要求。疊合板支撐體系與鋁模支撐體系為一整體，拼縫部位鋁模加固時企口貼雙面膠，防止漏漿，后期企口掛玻纖布抹平結(jié)構(gòu)完成面，防止開裂。圖4.5-3預制件樓板加固方案圖圖4.5-4疊合頂板安裝完成示意圖5、澆筑疊合板混凝土對疊合板面進行認真清掃，并在混凝土澆筑前進行濕潤。疊合板混凝土澆筑時，為了保證疊合板及支撐受力均勻，混凝土澆筑采取從中間向兩邊澆筑，連續(xù)施工，一次完成。同時使用平板振動器振搗，確?；炷琳駬v密實。根據(jù)樓板標高控制線，控制板厚；澆筑時采用2m刮杠將混凝土刮平，隨即進行混凝土收面及收面后拉毛處理?；炷翝仓戤吅罅⒓催M行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。6、成品保護預制疊合板進場后堆放應平穩(wěn)，每層之間采用墊木應墊放在起吊點位置下方。吊裝疊合板以及疊合板混凝土澆筑前，需對疊合板的疊合面及桁架鋼筋進行檢查驗收。4.6預制結(jié)構(gòu)連板安裝工藝預制結(jié)構(gòu)連板吊裝安裝工藝同疊合樓板。4.7構(gòu)件安裝調(diào)整與校核構(gòu)件安裝初步就位后，對構(gòu)件進行三向微調(diào)，確保預制構(gòu)件調(diào)整后標高一致、進出一致、板縫間隙一致，并確保垂直度。根據(jù)相關(guān)工程經(jīng)驗并結(jié)合工程實際，每塊預制構(gòu)件采用2根可調(diào)節(jié)水平拉桿、2根可調(diào)節(jié)斜拉桿以及2枚標高控制螺桿進行微調(diào)。1、構(gòu)件定位調(diào)節(jié)預制墻體構(gòu)件通過定位控制線和軸線定位控制。2、構(gòu)件標高調(diào)節(jié)構(gòu)件標高通過精密水準儀來進行復核。每塊板塊吊裝完成后須復核，每個樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復核。高度調(diào)節(jié)前須做好以下準備工作：1）引測樓層水平控制點；2）每塊預制板面按標準彈出水平控制墨線；3）相關(guān)人員及測量儀器，調(diào)校工具到位。3、構(gòu)件垂直度調(diào)節(jié)1）構(gòu)件垂直度調(diào)節(jié)采用可調(diào)節(jié)斜拉桿，每一塊預制構(gòu)件左右各設(shè)置1道可調(diào)節(jié)斜拉桿，拉桿后端均牢靠固定在結(jié)構(gòu)樓板上。拉桿頂部設(shè)有可調(diào)螺紋裝置，通過旋轉(zhuǎn)桿件，可以對預制構(gòu)件頂部形成推拉作用，起到板塊垂直度調(diào)節(jié)的作用。2）構(gòu)件垂直度通過靠尺桿來進行復核。每塊板塊吊裝完成后須復核，每個樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復核。3）各凸窗，依據(jù)樓板上的墻體定位線，凸窗立好后，要進行垂直度效驗，并且要同下層相對應的凸窗校驗所安裝凸窗的垂直度。4.8產(chǎn)品保護1、PC結(jié)構(gòu)構(gòu)件為成品產(chǎn)品，安裝施工中及裝配后，應做好產(chǎn)品保護。2、預制構(gòu)件在卸車及吊裝過程中注意對成品的保護，重點對預制構(gòu)件上下部位的保護，及門窗的保護。3、構(gòu)件廠出廠、運輸過程中及現(xiàn)場堆放時，應置于專用堆放架，并在堆放架上設(shè)置橡膠墊保護。運輸過程中，構(gòu)件必須綁扎牢固，避免碰撞。4、現(xiàn)場吊裝中，嚴禁吊鉤撞擊構(gòu)件，控制吊鉤下落的高度和速度。5、預制構(gòu)件吊裝過程中，根據(jù)鋁合金窗尺寸，定制簡易木窗套對窗框進行保護，確保吊裝過程中不受損壞。6、成品樓梯安裝后，踏步口宜用鋪設(shè)木條或覆蓋形式進行保護，同步將樓梯防護欄桿設(shè)置到位。7、預制疊合板進場后堆放應平穩(wěn)，每層之間采用墊木應墊放在起吊點位置下方。8、吊裝疊合板以及疊合板混凝土澆筑前，需對疊合板的疊合面及桁架鋼筋進行檢查驗收。4.9產(chǎn)品修補當在檢查時發(fā)現(xiàn)有表面破損和裂縫時，要及時進行處理并做好記錄，對于修補的可根據(jù)程度分別采用不低于混凝土設(shè)計的專用漿料修補，環(huán)氧樹脂修補、專用防水漿料修補。表4.9-1破損及裂縫的處理及檢驗方法項目內(nèi)容處理方案檢驗方法破損1、影響結(jié)構(gòu)性能且不能恢復的破損廢棄目測2、影響鋼筋、連接件、預埋件錨固的破損廢棄目測3、上述1、2以外的，破損長度超過20mm修補目測、卡尺測量4、上述1、2以外的，破損長度20mm以下現(xiàn)場修補目測、卡尺測量裂縫1、影響結(jié)構(gòu)性能且不可恢復的裂縫廢棄目測2、影響鋼筋、連接件、預埋件錨固的裂縫廢棄目測3、裂縫寬度大于0.3mm，且裂縫長度超過300mm廢棄目測、卡尺測量4、上述1、2、3以外的，裂縫寬度超過0.2mm修補目測、卡尺測量1、裂縫修補方法1）沿裂縫位置用鑿子鑿成V形坑（需鑿至裂紋根部）。2）用刷子將裂紋清潔干凈，避免有油脂及塵?；蛩蓜邮冈诹芽p內(nèi)。3）將裂縫部分再濕潤，讓其風干3分鐘。4）小于3mm深度的裂紋，用已配好的外墻耐水抗裂柔性膩子粉材料填滿V形坑范圍，然后用鏟子抹平表面。5）大于3mm深度的裂紋，用已配好的專用抗裂砂漿材料披上修補的地方，并用灰匙按下，確保所有縫隙填滿，然后用灰匙抹平表面。6）補材料完成干硬后，用水磨砂紙把修補之表面打磨平滑。2、破損修補方法1）破損部分先用鋼絲刷或鑿子將松脫剩余部分清除。2）將破損部分再用清水清凈，讓其風干3分鐘。3）把外墻專用抗裂砂漿批上修補的地方，并用灰匙把按下，確保所有縫隙填滿，修補至所有表面剩余2-3mm止。4）批好外墻專用抗裂砂漿后約20分鐘，用外墻耐水抗裂柔性膩子粉把尚余位置填平批滑至原來尺寸。5）待修補材料完成干硬后，用水磨砂紙把修補之表面打磨平滑。五、質(zhì)量保證措施1、首批預制構(gòu)件的生產(chǎn)過程檢查驗收本工程構(gòu)件的加工制作及運輸均由中建科技（深汕合作區(qū)）負責，根據(jù)構(gòu)件加工制作方案及相關(guān)規(guī)范要求，在其首批次構(gòu)件加工生產(chǎn)之前，通知總包及監(jiān)理單位人員駐廠檢查其原材料、構(gòu)件生產(chǎn)制作過程，并參加相關(guān)隱蔽工程及檢驗批的檢查驗收，及時搜集整理構(gòu)件生產(chǎn)制作過程的質(zhì)量控制資料，確保資料真實、準確、完整、有效。2、預制構(gòu)件的進場驗收1）預制構(gòu)件進場時，由總包質(zhì)檢人員及監(jiān)理、業(yè)主相關(guān)人員對每塊構(gòu)件進場驗收，主要針對構(gòu)件外觀質(zhì)量和規(guī)格尺寸。2）構(gòu)件外觀要求：外觀質(zhì)量上不能有嚴重的缺陷，且不應有露筋和影響結(jié)構(gòu)使用性能的蜂窩、麻面和裂縫等現(xiàn)象。具體詳見下表。表5.1-1預制構(gòu)件尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法長度板、梁、柱、桁架＜12m±5尺量檢查≥12m且＜18m±10≥18m±20墻板±4寬度、高（厚）度板、梁、柱、桁架截面尺寸±5鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處墻板的高度、厚度±3表面平整度板、梁、柱、墻板內(nèi)表面52m靠尺和塞尺檢査墻板外表面3側(cè)向彎曲板、梁、柱l/750且≤20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板、桁架l/1000且≤20翹曲板l/75O調(diào)平尺在兩端量測墻板l/1000對角線差板10俐尺量兩個對角線墻板、門窗口5撓度變形梁、板、桁架設(shè)計起拱±10拉線、鋼尺量最大彎曲處梁、板、桁架下垂0預留孔中心線位置5尺量檢査孔尺寸±5預留洞中心線位置10尺量檢査洞口尺寸、深度±10門窗口中心線位置5尺量檢査寬度、高度±3預埋件預埋件錨板中心線位置5尺量檢査預埋件錨板與混凝土面平面高差0，-5預埋螺栓中心線位置2預埋螺栓外露長度+10，-5預埋套筒、螺母中心線位置2預埋套筒、螺母與混凝土面平面高差0，-5線管、電盒、木磚、吊環(huán)在構(gòu)件平面的中心線位置偏差20線管、電盒、木磚、吊環(huán)與構(gòu)件表面混凝土髙差0,-10預留插筋中心線位置3尺量檢査外露長度+5，-5鍵槽中心線位置5尺量檢査長度、寬度、深度±5參考行業(yè)標準《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-2014。3、構(gòu)件安裝檢查預制構(gòu)件安裝的檢查驗收均遵循項目“三檢制”驗收程序，即構(gòu)件吊裝調(diào)節(jié)完畢，分包班組自檢合格后，上報總包質(zhì)檢人員進行檢查驗收，專檢合格再由監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)人員進行檢查驗收，并填報相關(guān)工序報驗資料。具體相關(guān)檢查項目及內(nèi)容詳見本章第4節(jié)中《構(gòu)件安裝允許偏差（㎜）及檢驗方法》表。4、構(gòu)件吊裝驗收標準表5.1-2構(gòu)件安裝允許偏差（㎜）及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法長度板、梁、柱、桁架＜12m±5尺量檢查≥12m且＜18m±10≥18m±20墻板±4寬度、高（厚）度板、梁、柱、桁架截面尺寸±5鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處墻板的高度、厚度±3表面平整度板、梁、柱、墻板內(nèi)表面52m靠尺和塞尺檢査墻板外表面3側(cè)向彎曲板、梁、柱l/750且≤20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板、桁架l/1000且≤20翹曲板l/75O調(diào)平尺在兩端量測墻板l/1000對角線差板10俐尺量兩個對角線墻板、門窗口5參考行業(yè)標準《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-2014。5、鋼樓梯驗收標準鋼樓梯的加工制作按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-2012等規(guī)范執(zhí)行。具體參照下表參數(shù)要求：表5.1-3鋼樓梯加工后的允許偏差（mm）項目允許偏差零部件寬度、長度±1.0加工邊直線度l/3000,且不應大于2.0相鄰兩邊夾角±6°加工面垂直度0.025t,且不應大于0.5（t為切割面厚度）5、吊裝質(zhì)量的控制要點吊裝質(zhì)量的的控制是裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的重點環(huán)節(jié)，也是核心內(nèi)容，主要控制重點在施工測量的精度上。為達到構(gòu)件整體拼裝的嚴密性，避免因累計誤差超過允許偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)，吊裝前須對所有吊裝控制線進行認真的復檢。六、安全文明施工措施6.1安全保證體系成立項目經(jīng)理盧禮劍掛帥的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，全面落實安全生產(chǎn)的保證措施，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。圖6.1-1安全組織保證體系建立健全安全組織保證體系，落實安全責任考核制，實行安全責任金“歸零”制度，把安全生產(chǎn)情況與每個員工的經(jīng)濟利益掛鉤，使安全生產(chǎn)處于良好狀態(tài)。開展安全標準化工地建設(shè)，全線按安全標準工地進行管理，采用安全易發(fā)事故點控制法，確保施工安全。6.2構(gòu)件進場安全驗收要點1、預制構(gòu)件進場前應檢查是否在明顯部位標明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗收標志。2、構(gòu)件外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應按技術(shù)處理方案進行處理，經(jīng)原設(shè)計單位認可后重新檢查驗收。3、預制構(gòu)件上的、預埋吊環(huán)的規(guī)格、數(shù)量、位置，預埋件、預留鋼筋、預留孔洞、預留管線等規(guī)格型號、數(shù)量應符合設(shè)計要求。4、對安裝操作人員及吊裝操作人員（塔吊司機、指揮）操作證進行檢查。5、對吊裝用具如平衡架及鋼絲繩等檢查其是否有損壞。6、吊裝區(qū)域需警戒隔離6.3構(gòu)件進場卸車及堆放的安全技術(shù)措施1、本工程所有PC構(gòu)件均要在華信路靠西側(cè)的非機動車道進行臨時?？亢偷踹\工作，均采用塔吊直接吊運。項目部已提前與路政相關(guān)單位協(xié)商溝通完畢，可在構(gòu)件運輸車輛進場之前占用6個停車位，采用安全警戒線將周邊封閉，并在車庫停靠過程中安排專人盯看旁站，全程監(jiān)督卸車過程。2、車輛進場應慢，車速應勻，轉(zhuǎn)彎錯車時要減速，現(xiàn)場運輸?shù)缆窇秸麍詫?，以防止車輛搖晃時引致構(gòu)件碰撞、扭曲和變形。3、卸放、吊裝工作范圍內(nèi)，不得有障礙物和非操作人員，并應有可滿足PC構(gòu)件周轉(zhuǎn)使用的場地。4、構(gòu)件起吊時，先行試吊，試吊高度不得大于1米，試吊過程中檢測吊鉤與構(gòu)件、吊鉤與鋼絲繩連接是否可靠。5、起吊時，堆場區(qū)及起吊區(qū)的信號指揮與塔吊司機的聯(lián)絡(luò)通訊必須保證通暢清晰。6、堆放時應按吊裝順序、規(guī)格、品種、所用幢號房等分區(qū)配套堆放，且應布置在塔吊有效范圍內(nèi)，不同構(gòu)件堆放之間宜設(shè)寬度為0.8～1.2m的通道，并有良好的排水措施；對連接止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等部位應加強保護。7、下降過程應緩慢進行，降至可操控高度后，操作人員迅速扶正構(gòu)件方向，導引至堆放位置，鋪墊木方以擺放構(gòu)件。6.3吊裝注意事項1、預制構(gòu)件吊裝應根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定吊裝路徑，明確看護值守人員，做好警戒圍蔽工作。2、構(gòu)件進場吊裝前，設(shè)置控制線，并根據(jù)預制板面上的吊耳水平高度把鐵鏈條的長短調(diào)整好，確保吊裝過程中構(gòu)件在同一水平面上。3、構(gòu)件吊裝至施工操作層時，操作人員應站在樓層內(nèi)，佩戴穿芯自鎖保險帶，保險帶應與樓面內(nèi)預埋鋼筋環(huán)扣牢。樓板現(xiàn)澆過程中，每個房間內(nèi)靠外墻部位埋設(shè)2個Φ14鋼筋環(huán)，鋼筋環(huán)錨入樓板36d），用專用鉤子將構(gòu)件上系扣的攬風繩勾至樓層內(nèi)，然后將外墻構(gòu)件拉到就位位置。4、吊運構(gòu)件時，下方嚴禁站人，必須待吊物降落離地1m以內(nèi)，方準靠近，就位固定后，方可摘鉤。5、構(gòu)件吊裝應逐塊安裝，起吊鋼絲繩長短一致，兩端嚴禁一高一低。6、遇到雨、雪、霧天氣或風力大于5級別時嚴禁吊裝作業(yè)。6.4其他安全注意事項1、參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機、起重工、信號指揮（對講機須使用獨立對講頻道）、電焊工等均應接受過專業(yè)培訓和安全生產(chǎn)知識考核教育培訓，取得相關(guān)部門的操作證和安全上崗證，并經(jīng)體檢確認方可進行高處作業(yè)。2、預制樓梯等堆場區(qū)域內(nèi)應設(shè)封閉圍擋和安全警示標志，非操作人員不準進入吊裝區(qū)。3、構(gòu)件起吊前，操作人員應認真檢驗吊具各部件，詳細復核構(gòu)件型號，做好構(gòu)件吊裝的事前工作，如預制凸窗連接筋的彎曲，鋁窗的成品保護等。4、起吊時，堆場區(qū)及起吊區(qū)的信號指揮與塔吊司機的聯(lián)絡(luò)通訊應使用標準、規(guī)范的普通話，防止因語言誤解產(chǎn)生誤判而發(fā)生意外。起吊與下降的全過程應始終由當班信號統(tǒng)一指揮，嚴禁他人干擾。5、構(gòu)件起吊至安裝位置上空時，操作人員和信號指揮應嚴密監(jiān)控構(gòu)件下降過程。防止構(gòu)件與豎向鋼筋將或立桿碰撞。下降過程應緩慢進行，降至可操控高度后，操作人員迅速扶正掛板方向，導引至安裝位置。在構(gòu)件安裝斜拉桿、腳碼前，塔吊不得有任何動作及移動。6、起吊工具應使用符合設(shè)計和國家標準，經(jīng)相關(guān)部門批準的指定系列專用工具。7、所有參與吊裝的人員進入現(xiàn)場應正確使用安全防護用品，戴好安全帽。在2m以上（含2m）沒有可靠安全防護設(shè)施的高處施工時，必須戴好安全帶。高處作業(yè)時，不能穿硬底和帶釘易滑的鞋施工。8、吊裝施工時，在其安裝區(qū)域內(nèi)行走應注意周邊環(huán)境是否安全。臨邊洞口、預留洞口應做好防護，吊運路線上應設(shè)置警示欄。9、使用手持電鉆進行樓面螺絲孔鉆孔工作時，應仔細檢查電鉆線頭和插座是否破損。配電箱應有防觸電保護裝置，操作人員須戴絕緣手套。電焊工、氬氣乙炔氣割人員操作時應開具“（）級動火證”并有專人監(jiān)護。10、操作人員不得以預制凸窗的預埋連接筋作為攀登工具，應使用合格的標準梯。在預制凸窗與結(jié)構(gòu)連接處的混凝土混強度達到設(shè)計要求前，不得拆除臨時固定的斜拉桿、腳碼。施工過程中，斜拉桿上應設(shè)置警示標志，并專人監(jiān)控巡視。11、在鋼樓梯操作時必須穿防滑鞋，樓梯上下走動需緩慢，走穩(wěn)。鋼樓梯上不允許堆載物料。12、智能型臨時支撐墻面及地面支座安裝必須檢查是否緊固到位，若出現(xiàn)松動應擰緊后再進行桿件連接。13、智能型臨時支撐調(diào)節(jié)過程中，若突發(fā)停電狀況，應及時用鋼管支撐將墻板進行拉結(jié)加固。14、智能型臨時支撐每天吊裝完成后，由專職人員對塔吊及吊具、臨時用電等進行檢查，確保安全。七、環(huán)境保護措施1、預制構(gòu)件運輸過程中，應保持車輛整潔，防止對場內(nèi)道路的污染，并杜絕揚塵。2、現(xiàn)場各類預制構(gòu)件應分別集中存放整齊，并懸掛標示牌，嚴禁亂堆亂放，不得占用施工臨時道路，并做好防護隔離。3、各類密封材料等，其組成原材料應彼此相容，并對人體和環(huán)境無害。4、施工現(xiàn)場實行場地硬化，并保持其清潔衛(wèi)生，避免揚塵污染周圍環(huán)境。5、施工現(xiàn)場必須保證道路通暢，場地平整，無大面積積水，場內(nèi)設(shè)置連續(xù)、順暢的排水系統(tǒng)。6、合理安排施工順序，均衡施工，避免同時操作、集中產(chǎn)生噪聲，嚴格控制噪音污染。構(gòu)件運輸、裝卸應防止不必要的噪聲產(chǎn)生，施工嚴禁敲打構(gòu)件、鋼管等。八、應急救援預案8.1應急救援機構(gòu)與職責表8.1-1項目應急救援領(lǐng)導小組崗位職責序號救援小組人員組成主要職責1項目領(lǐng)導小組組長：盧禮劍（）副組長：張力（）1.事故救援全面指揮；2.復查和評估事故/事件可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；3.負責與公司安全生產(chǎn)管理機構(gòu)聯(lián)系及情況匯報；4.負責與相鄰可依托力量的聯(lián)絡(luò)求救；5.指導設(shè)施的部分停工，決定應急撤離，并確保任何受傷者都能得到足夠的重視；6.在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復；7.負責確定救援工作的終止。2項目救援小組組長：吳桐（）組員：洪巖松1.負責指揮處理緊急情況，保證急救援預案順利實施；2.負責事故現(xiàn)場的搶險、保護、救護及通訊工作；3.負責所需材料、人員的落實；4.負責與上級安全生產(chǎn)管理機構(gòu)的聯(lián)系及情況匯報；5.負責與相鄰可依托力量的聯(lián)絡(luò)求救；6.負責工程項目生產(chǎn)的恢復工作。3現(xiàn)場搶險組組長：陳偉組員：董琪、陳浩昊、王建軍負