預(yù)制窗臺(tái)壓頂在砌筑工程中的應(yīng)用

目前建筑工程施工中，砌筑墻體的外窗均設(shè)計(jì)有窗臺(tái)壓頂，傳統(tǒng)窗臺(tái)壓頂?shù)氖┕すば驗(yàn)椋涸谄鲋酱芭_(tái)部位后，進(jìn)行支?，F(xiàn)澆混凝土，在混凝土完全凝固后，再對窗臺(tái)壓頂以上部分進(jìn)行砌筑施工。該工序一直以來都有一些小問題，如質(zhì)量難以達(dá)到預(yù)期要求、砌筑工期長、成品保護(hù)困難、現(xiàn)場木工班組、混凝土班組和砌體班組難以形成流水施工、未支?，F(xiàn)澆窗臺(tái)壓頂混凝土而提前砌筑墻體時(shí)有發(fā)生，施工范圍零散增加了管理難度等，第三方評(píng)估時(shí)是比較普遍的扣分項(xiàng)之一。為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的各方面缺陷，現(xiàn)提供一種預(yù)制窗臺(tái)壓頂預(yù)制塊施工方法，以解決現(xiàn)有現(xiàn)澆混凝土窗臺(tái)壓頂施工方法存在砌體、木工和泥工班組工序流水搭接不暢，局部窩工工期長等問題，進(jìn)而降低施工成本和管理難度。窗臺(tái)壓頂預(yù)制塊施工方法可提高窗臺(tái)整體施工質(zhì)量，提升外墻施工的工作效率，縮短施工周期。大力推廣預(yù)制窗臺(tái)的推廣力度，可降低施工成本和管理難度，提高窗臺(tái)整體施工質(zhì)量和第三方評(píng)估成績。1、預(yù)制窗臺(tái)壓頂塊概述如今隨著我國經(jīng)濟(jì)水平高速發(fā)展，建筑行業(yè)發(fā)展迅速，加之建筑水平不斷提升，各項(xiàng)新技術(shù)日新月異，競爭也較為激烈。項(xiàng)目普遍存在工程量大、工期緊、成本高等問題，為達(dá)到增產(chǎn)量、降成本、提效益目標(biāo)，我們在砌體階段對傳統(tǒng)窗臺(tái)壓頂工藝做出創(chuàng)新，并考慮了經(jīng)濟(jì)、質(zhì)量、安全等因素。希望通過本產(chǎn)品工藝推動(dòng)工程建設(shè)速度，有效解決傳統(tǒng)窗臺(tái)壓頂工藝帶來的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、工期緊及成本高等問題。預(yù)制窗臺(tái)壓頂塊，其結(jié)構(gòu)包括錨固段、伸出段和連接鋼筋三大部分，適用于公用建筑與民用建筑外墻窗臺(tái)壓頂施工。預(yù)制窗臺(tái)壓頂塊模具內(nèi)尺寸為：350?mm×200?mm×100?mm（長×寬×高），滿足大多數(shù)窗臺(tái)壓頂規(guī)格，預(yù)制塊位于同一水平線，保證窗臺(tái)壓頂?shù)奈恢盟?。窗臺(tái)壓頂預(yù)制塊模具（圖1~圖3）可根據(jù)不同窗臺(tái)的規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。圖1預(yù)制窗臺(tái)壓頂塊模具示意圖2預(yù)制窗臺(tái)壓頂塊模具照片圖3預(yù)制窗臺(tái)壓頂塊制作過程1.1

采用預(yù)制工藝模具可以重復(fù)使用，并可在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)利用結(jié)構(gòu)混凝土余料制作，實(shí)現(xiàn)廢料再利用，節(jié)約資源，綠色施工。1.2

優(yōu)化施工工藝節(jié)約勞動(dòng)力，由于預(yù)制結(jié)構(gòu)可以提前利用工余時(shí)間合理安排，解決了窗臺(tái)現(xiàn)澆支模必須在砌筑完成之后，產(chǎn)生窩工的矛盾，實(shí)現(xiàn)了流水作業(yè)，有效縮短了工期。1.3

提高施工質(zhì)量解決了窗臺(tái)現(xiàn)澆施工隨意性大，壓頂深入長度、厚度不夠的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)通病，利用預(yù)制窗臺(tái)壓頂預(yù)制塊所設(shè)置的凹槽，有效避免后澆筑混凝土不密實(shí)等導(dǎo)致的質(zhì)量和滲漏隱患。預(yù)制窗臺(tái)集中生產(chǎn)，統(tǒng)一養(yǎng)護(hù)，合格率近100%。1.4

降低成本預(yù)制窗臺(tái)比現(xiàn)澆窗臺(tái)減少的用工量和勞務(wù)費(fèi)在30%左右，由于工期縮短，施工電梯等機(jī)械使用費(fèi)減少20%左右。

2、預(yù)制窗臺(tái)壓頂工藝原理預(yù)制窗臺(tái)壓頂塊，其結(jié)構(gòu)包括錨固段、伸出段和連接鋼筋。預(yù)制塊之間連接澆筑段，連接鋼筋嵌設(shè)在預(yù)制塊中可與伸出段做連接。利用上述技術(shù)方案，可在墻體砌筑同時(shí)把預(yù)制塊砌筑上墻，然后利用連接鋼筋連接澆筑段，這樣可以保證整個(gè)砌墻工序的連續(xù)性，同時(shí)不再需要特意針對窗體壓頂打斷砌筑工序，避免了工序搭接不暢的窩工、工期延長，優(yōu)化了施工工序，降低施工成本。同時(shí)利用預(yù)制塊凹口，可以保證窗臺(tái)壓頂錨固端混凝土填充密實(shí)且解決滲水問題（圖4、圖5）。圖4預(yù)制窗臺(tái)壓頂塊成品圖5預(yù)制窗臺(tái)壓頂塊應(yīng)用3、預(yù)制窗臺(tái)壓頂工藝流程及操作要點(diǎn)3.1

工藝流程模板（余料）收集→模具制作→場地清理→刷涂膜劑→放置連接筋→模具澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→窗臺(tái)壓頂預(yù)制塊安裝。3.2

操作要點(diǎn)（1）利用現(xiàn)有預(yù)拌混凝土余料預(yù)制窗臺(tái)壓頂塊，預(yù)制窗臺(tái)壓頂塊上預(yù)留連接鋼筋；預(yù)制塊及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。（2）將預(yù)制窗臺(tái)壓頂塊和墻磚一起進(jìn)行砌筑，將預(yù)制窗臺(tái)壓頂塊砌筑在窗臺(tái)壓頂兩側(cè)端部。（3）繼續(xù)砌筑墻體直至完成計(jì)劃施工段的砌筑工作。（4）統(tǒng)一綁扎本施工段的壓頂澆筑段鋼筋，統(tǒng)一支?，F(xiàn)澆混凝土形成澆筑段。（5）修整窗臺(tái)壓頂，完成壓頂構(gòu)件施工。3.3

質(zhì)量控制（1）模具加固檢查：檢查固定用模具是否緊固有效，是否方正。（2）模具澆筑前基層表面的塵土、污垢等應(yīng)清除干凈。（3）混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）鋼筋預(yù)留長度不小于150mm。（5）鋼筋直徑不小于10mm。4、安全環(huán)保措施要點(diǎn)（1）施工人員不得疲勞帶病作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。（2）物品搬運(yùn)過程中，采用斗車轉(zhuǎn)運(yùn)，物品不要堆放過滿。（3）作業(yè)過程中穿勞保鞋，戴好安全帽。（4）施工過程嚴(yán)格遵守國家、地方有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，并采用相應(yīng)措施。（5）合理布置施工現(xiàn)場，模板材料及成品構(gòu)件按區(qū)域進(jìn)行擺放，各種標(biāo)示醒目，材料堆放整齊，施工場地整潔文明。（6）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁亂扔材料用品，嚴(yán)禁吸煙、明火。杜絕臟、亂、差，做到工完料盡場地清，安全文明施工。（7）相關(guān)工序施工完成后，做到工完料清，確保文明施工保持常態(tài)化。5、經(jīng)濟(jì)效益分析（1）本創(chuàng)新采用預(yù)制塊和連續(xù)砌筑的方法，不破壞砌筑工序的連續(xù)性，有效解決傳統(tǒng)工藝所造的成窩工、工序復(fù)雜、耗工耗時(shí)、施工成本高等問題。（2）解決了窗臺(tái)壓頂深入長度、厚度不夠的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)通病，利用窗臺(tái)壓頂預(yù)制塊所設(shè)置的凹槽，有效避免澆筑混凝土不密實(shí)導(dǎo)致的質(zhì)量和滲漏隱患。（3）預(yù)制窗臺(tái)壓頂塊，可在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)利用結(jié)構(gòu)混凝土余料制作，節(jié)約資源，綠色施工。（4）采用預(yù)制窗臺(tái)，可以確保窗臺(tái)伸入砌體長度滿足規(guī)范要求，觀感質(zhì)量也得到提升，不僅得到了建設(shè)單位的肯定，提升了企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的認(rèn)知度，同時(shí)后期易交房，投訴少，質(zhì)量達(dá)到要求，令業(yè)主及社會(huì)滿意。6

、工程應(yīng)用實(shí)例以五礦盤龍城項(xiàng)目實(shí)際應(yīng)用為例，其中G5號(hào)棟、G6號(hào)棟、G7號(hào)棟全部使用預(yù)制窗臺(tái)壓頂塊并證實(shí)安裝牢固可靠，建設(shè)單位及監(jiān)理驗(yàn)收滿意，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，獲得第三方評(píng)估的好評(píng)。有效節(jié)約工時(shí)和預(yù)防質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，避免后期因傳統(tǒng)窗臺(tái)壓頂施工方法帶來的一系列維修、整改費(fèi)用