連接座課程設(shè)計(jì)報(bào)告書

第一章零件的分析1.1零件的作用1.2零件的形狀第二章零件的工藝分析2.1左端的加工外表2.2右端的加工外表第三章毛坯設(shè)計(jì)毛坯的選擇確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差3.3確定機(jī)械加工余量3.4確定毛坯尺寸3.5確定毛坯尺寸公差3.6設(shè)計(jì)毛坯圖第四章選擇加工方法，擬定工藝路線4.1基面的選擇4.2精基面的選擇4.3制定機(jī)械加工工藝路線第五章加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇5.1選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床5.2選擇刀具第六章切削用量的選擇第七章根本時(shí)間確實(shí)定7.1工時(shí)定額的計(jì)算第八章夾具設(shè)計(jì)8.1確定設(shè)計(jì)方案8.2定位精度分析第九章設(shè)計(jì)心得體味參考文獻(xiàn)敘言帆加工工藝課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類學(xué)生在學(xué)完了機(jī)械創(chuàng)造技術(shù),發(fā)展了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。本課程設(shè)計(jì)主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)來分析處理生產(chǎn)工藝問題的能力，使學(xué)生進(jìn)對(duì)提高生產(chǎn)率最有利，其次適當(dāng)加大進(jìn)給量，而采用中等或者中等偏低的切削速度。使用高速鋼車刀發(fā)展粗車的切削用量推薦如下：切削深度ap=0.8~1.5mm,謝建f=0.2~0.3mm/r,切削ifigvF30~50m/min（切鋼）。粗車鑄、鍛件毛坯時(shí)，因工件外表有硬皮，為保護(hù)刀尖，應(yīng)先車端面或者倒角，第一次切深應(yīng)大于硬皮厚度。假設(shè)工件夾持的長(zhǎng)度較短或者外表凸不平，切削用量那末不宜過大。粗車應(yīng)留有0.5~1mm作為精車余量。粗車后的精度為IT14-IT1L外表粗糙度Ra值普通為12.5~6.3pm0精車的目的是保證零件尺寸精度和外表粗糙度的要求，生產(chǎn)率應(yīng)在此前提下盡可能提高。普通精車的精度為IT8?IT7,外表粗糙度值Ra=3.2~0.8um,所以精車是以提高工件的加工質(zhì)量為主。切削用量應(yīng)選用較小的切削深度ap=0.1?0.3mm和較小的進(jìn)融f=0.05~0.2mm/r,切削速度可取大些。精車的另一個(gè)突出的問題是保證加工外表的粗糙度的要求。減上外表粗糙度Ra值的主要措施有如下幾點(diǎn)?！?〕合理選用切削用量。選用較小的切削深度叩和進(jìn)給量f,可砌'殘留倒只，使Ra值減小?！?〕適當(dāng)減小副偏角Kr\或者刀尖磨有小圓弧，以減小殘留面積,使Ra值減小?！?〕適當(dāng)加大前角丫0,將刀刃磨得更為鋒利。⑷用油后加機(jī)油打磨車刀的前、后刀面，使其Ra值到達(dá)0.2?0.1pm,可有效減小工件外表的Ra值。⑸合理使用切削液，也有助于減小加工外君且糙度Ra值。低國(guó)青車使用乳化液或者機(jī)油；假設(shè)用低速精車鑄鐵應(yīng)使用煤油，高速精車鋼件和較高切速精車鑄鐵件，普通不使用切削液。第7章、根本時(shí)間確實(shí)定7.1、工時(shí)定額的計(jì)算工時(shí)定額是指完成零件加工的就一個(gè)工序的時(shí)間定額Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N其中：Td是?旨但見時(shí)間定額Tj是指m本時(shí)間〔機(jī)動(dòng)時(shí)間〕，通過計(jì)算求得Tf國(guó)第甫助時(shí)間，普通?。?5-203%Tj;Tj與Tf和稱為作業(yè)時(shí)間Tb是指布置工作時(shí)間，普通按作業(yè)時(shí)間的〔2~7〕％估算Tx是指歇息及生理需要時(shí)間，普通按作業(yè)時(shí)間〔2~4〕％估算Tz是準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，大量生產(chǎn)時(shí)，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間忽稍不計(jì)N是指一批零件的個(gè)數(shù)第8章、夾具設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)的夾具為鉆模。確定設(shè)計(jì)方案該孑設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)塞ft重合〃原那末；參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力F夾與切削力F之間的關(guān)系F夾二KF軸向力：F夾二KF〔N〕扭矩：M=CmdO在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)321KKKK 夾緊力：在此夾具中，只是為了防止工件在加工過程中的振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，因此采用壓板壓緊工件即可。為降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，壓板用液壓泵控制。定位精度分析定位誤差主要由基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置誤差引起?！鱀W=ABC+AJW由于基準(zhǔn)重合，不考慮ABCAJW=Td/[2sin(o/2)]Td---工件外圓尺寸的公差Td=0.025a—V形塊的夾角a=60AJW=0.025/[2sin(30)]=0.025所以?shī)A具能滿足零件加工精度的要求。第9章、設(shè)計(jì)心得體味機(jī)械創(chuàng)造技術(shù)根抵課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部根抵課、專業(yè)根抵課以及專業(yè)課后發(fā)展的。這是發(fā)展了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是在發(fā)展畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，和一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)三年生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希翼通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)告固?性的訓(xùn)練，希冀自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力，為以后的工作打下良好的根抵。由于能力有限、時(shí)間有限，設(shè)計(jì)尚有不少缺乏之處，希翼教師賦予指導(dǎo)步穩(wěn)固有海里諂?識(shí)，掌握佩加工工通程設(shè)計(jì)的方法，提高獨(dú)立工作的能力，為將來從事專業(yè)技術(shù)工作打好根抵。此外，這次課程設(shè)計(jì)也為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)展了一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到鍛煉：〔1〕熟練的運(yùn)用機(jī)械創(chuàng)造根抵、汽車創(chuàng)造工藝學(xué)和其他有關(guān)先修課程中的根本理論，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踱口識(shí)，正確的分析f口解決某一個(gè)零件在加工中基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊，工藝尺寸確定等問題，從而保證零件創(chuàng)造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性?！?〕通過夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，進(jìn)一步提高構(gòu)造設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)計(jì)算、工程制圖等方面）的能力。[3]能比擬熟練的查閱和使用各種技術(shù)資料，如有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)、圖冊(cè)、規(guī)X等?！?〕在設(shè)計(jì)過程中培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨(dú)立工作的能力。第1章、零件的分析1.1、零件的作用題目給的零件是離心式微機(jī)電水泵上的連接零件，它位于水泵泵殼內(nèi)，主要作用是固定水泵葉輪第2章、零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT200,該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，合用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。廉座共有兩組加工勺陵，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：2.1、左端的加工外表這一組加工外表包括：左端面，0)1250025.0外圓，①100026.00內(nèi)圓，倒角，鉆通孔①7,鉆孔并攻絲。這一部份惟獨(dú)端面有6.3的粗糙度要求，①100026.00的內(nèi)圓孔有25的粗糙度要求。其要求并不高，粗車后半精車就可以到達(dá)精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以到達(dá)要求，并不需要擴(kuò)孔、較孔等工序。、右端面的加工夕俵這一組加工外表包括：右端面；①121004.0的外圓，粗糙度為3.2、;外徑為①50、內(nèi)徑為①40016.00 的小凸臺(tái)，粗糙度為3.2,并帶有倒角；①32的小凹槽，粗糙度為25;鉆①17.5的中心孔，鉆①7通孔。其要求也不高，粗車后半精車就可以到達(dá)精度要求。其中，①17.5、①40的孔或者內(nèi)圓直接在車床上做鋒工就行了。其具體過程如下表：加工9俵 夕陵粗糙度公差/精度等級(jí) 加工方法左端面 Ra63口8~口10 粗車-半精車01250-0.025外圓Ra63IT8~IT10 粗車-車①100+0.0260內(nèi)圓Ra25TOC\o"1-5"\h\z倒角 無左①7通孔 無M4-7H羅紋孔 無右端面 無01210-0.04外圓Ra3.2小凸臺(tái)內(nèi)側(cè)①40 無小凸臺(tái)端面 Ra25①17.5中心孔 無右①7通孔 無①32的小凹槽 Ra25第3章、毛坯設(shè)計(jì)IT11以下口11以下rrii^T口8~momi以下mi以下mi以下粗鋒粗車占通孔鉆孔并攻絲粗車-車IT11以下口11以下rrii^T口8~momi以下mi以下mi以下粗鋒粗車占通孔鉆孔并攻絲粗車-車車-車粗鋒粗鋒粗鋒鉆通孔粗鏈荷下的工件。該零件材料為HT200,考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇承特短。依據(jù)iS計(jì)要求Q=5000臺(tái)/年，n=l件/臺(tái)；結(jié)田野示，備品率a和廢品率B分別取10%和1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=50005555、好確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差[1]求最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓的尺寸，最大直徑①142mm,高69mm。⑵選擇鑄件公會(huì)級(jí)查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料4安灰鑄鐵，得鑄件公差等級(jí)為8~12級(jí)取為11級(jí)?！?〕求鑄件尺寸公差公差帶相對(duì)于根本尺寸對(duì)稱分布?！?〕求機(jī)械加工余量等級(jí)查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為HT200得稠;戒加工余量等級(jí)E-G級(jí)選擇F級(jí)。確定機(jī)械加工余量根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件外表粗糙度、形狀復(fù)雜程度，取鑄件加工外表的單邊余量為7mm…確定毛坯尺寸上面查得的加工余量合用于機(jī)械加工外表粗糙度Ra之1.6。Ra<1.6的外表，余量要適當(dāng)加大。分析本零件，加工外表Ra>1.6,因此這些外表的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加之所查的余量即可?！灿捎谟械南α曛恍璐旨庸?，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值〕生產(chǎn)類型為大批量，可采用兩箱砂型鑄造毛坯。由于所有孔無需鑄造出來，故不需要安放型心。此外，為消除剩余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工發(fā)展^^處1里。確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊(cè)得，本零件毛坯尺寸允許偏差見下表：毛坯尺寸允許公差/mm鑄件尺寸 偏差參考資料142 +-1.3 機(jī)械創(chuàng)造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)83 +—1.3設(shè)計(jì)毛坯圖[1]確定拔模斜度根據(jù)樹戒創(chuàng)造工藝蚓手冊(cè)查出拔模斜度為5度?！?〕確定分型面由于毛坯形狀先后對(duì)稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯(cuò)移所以選先后對(duì)稱的中截面為分型面?！?〕毛坯的熱處理方式為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時(shí)效處理。第4章、選擇加工方法，擬定工藝路線基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否那末，加工工藝過程會(huì)問題百出，更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)展。精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工外表的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原那末。采用基準(zhǔn)重合原那末可以防止由定位基準(zhǔn)與期基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重等吳差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。制定機(jī)械加工工藝路線工藝路線二TJ?-：.粗車右端面至782.粗車外圓①125x53.鉆通孔①164.粗鎮(zhèn)內(nèi)孔①34x295.粗車小凸臺(tái)端面至20：1.粗車右端面至712.粗車外圓①128x93.粗車內(nèi)孔①98x6.8TJ?三：L半精車端面保702.半精車外圓①121.4x53法精鋒內(nèi)孔①39.6x274半精鎮(zhèn)內(nèi)孑L①32x285.半精鏈內(nèi)孑L保①17.56.半精車小凸臺(tái)端面保16工四：1.半精車右端面到692.半精車外圓①125.4長(zhǎng)93.半精鎮(zhèn)內(nèi)孔①199.6長(zhǎng)7：1.鉆通孔3x0)72.鉆通孑L3x①73.鉆孔4x04.134深124.攻羅紋4-M5深101.磨內(nèi)孑L保①40x52.磨勺卜圓保①12x5工^七:1.磨內(nèi)孑L保①100x72.磨夕卜圓保6125x9工^號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說明工^號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說明01沙型鑄造01沙型鑄造02發(fā)展人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力03涂漆防止生銹04粗車右端面至02發(fā)展人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力03涂漆防止生銹04粗車右端面至78粗車外圓①125x5鉆通孔①16粗車外圓①125x5鉆通孔①16粗鎮(zhèn)內(nèi)孔①34x29粗車小凸臺(tái)端面至2005粗車右端面至05粗車右端面至71粗車外圓①128x9粗車外圓①128x9粗車內(nèi)孔698x6.806半精車端面保06半精車端面保70半精車外圓①121.4x5法精鎮(zhèn)內(nèi)孔①39.6x27半精鏈內(nèi)孑1/D32x28半精鏈內(nèi)孔保①17.5半精車小凸臺(tái)端面保1607 半精車右端面到69半精車外圓①125.4長(zhǎng)9半精鎮(zhèn)內(nèi)孔①199.6長(zhǎng)708 鉆通孑13x07鉆通孑13x47鉆孔4x64.134深12攻羅紋4-M5深1009 去毛刺 鉗工10 檢驗(yàn)，入庫(kù)第6章、切削用量的選擇切削速度、進(jìn)給固口切削深度三者稱為切削用量。它們是影響工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素。車削時(shí)，工件加工夕俵最大