上海某人防地下車庫工程施工組織設(shè)計

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本工程現(xiàn)場標高距設(shè)計基底約為3米多，因此土方開挖量不大，選用1m3挖掘機2臺，配備相應(yīng)運輸車輛。機械挖至設(shè)計底板墊層底10至15厘米時，輔以人工配合清底，盡量減少對基底土層的擾動。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，本工程地下水位較高，在土方開挖過程中應(yīng)做好基坑排水和降低地下水位的工作，防止地下水流入基坑。保持地下水位在施工底面最底標高以下不小于500毫米。

機械挖至底板墊層底后，定位放線找出地基梁位置，人工開挖，開挖寬度除地梁外還應(yīng)增加每側(cè)120厚磚模、卷材防水及保護層厚度。

4.墊層施工

土方開挖完成后，首先根據(jù)圖紙尺寸及坐標點放線，將樓內(nèi)的地梁位置找出。將地梁周圍擾動土清理干凈，在地梁位置每邊出2cm砌120厚磚模，并在磚模內(nèi)側(cè)抹1：2水泥砂漿，同時澆筑C15墊層砼，以便防水層施工。為保護防水層完整，所有地梁陰陽角處均抹為圓弧狀。

5.防水層施工

5.1施工準備

對圖紙及規(guī)范進行學(xué)習(xí)，掌握工程主體及細部的防水技術(shù)要求，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，落實崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底以及質(zhì)量檢驗和評定的準備工作。

施工前做好技術(shù)交底，選用具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍進行施工，建立各道工序的自檢，交接檢和專職人員的“三檢”制度，并做好完整的檢查記錄。

5.2防水卷材施工

本工程采用防水涂料，材料進場應(yīng)有產(chǎn)品的合格證、檢驗檢測報告及備案證。進場后應(yīng)根據(jù)數(shù)量及批數(shù)及時進行抽檢，經(jīng)檢測合格后報監(jiān)理驗收方可使用。底板涂料方向自東向西?；鶎雨幗羌稗D(zhuǎn)角處刷防水涂料附加層，每邊距中心不小于210毫米。

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6.3.2綁扎連接

綁扎連接采用三點綁扎法，確保鋼筋位置準確，搭接長度及同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量滿足設(shè)計要求。為保證板筋上下排位置準確，在兩排鋼筋間設(shè)置馬登，由于本工程板厚較大，因此采用Ф14鋼筋制作通長馬凳，間距1米。馬凳筋高度為砼現(xiàn)澆板厚度減去上下鋼筋保護層及上下雙排雙向鋼筋直徑。

6.4鋼筋施工

根據(jù)圖紙要求，核對配料單，檢查已加工的鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量是否正確，避免造成中途停歇。

鋼筋位置、骨架位置嚴格按已彈控制線和模板為依據(jù)。對縱橫相疊的鋼筋，應(yīng)增加驗收次數(shù)，下層鋼筋不好，不能綁扎上層鋼筋，確保不發(fā)生結(jié)構(gòu)鋼筋位移。綁扎采用22號鍍鋅鐵絲。準備好鋼筋保護層塊，梁內(nèi)雙排鋼筋之間設(shè)置Φ25的墊塊，間距2米一個。

外圈擋土墻、水池墻及人防工程臨空墻內(nèi)止水鋼板應(yīng)牢固且雙面滿焊，嚴禁出現(xiàn)松動及漏焊現(xiàn)象。

鋼筋工程施工完成后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行隱蔽。

7.模板工程

7.1材料要求

7.1.1模板材選用九夾板，要求九夾板必須具備足夠的剛度及撓度，且每塊板規(guī)格一致，表面光滑平整，無開裂脫膠現(xiàn)象。

7.1.2支模用鋼楞及支承均采用ф48×3.5的鋼管，要求鋼管順直，鋼管上無開孔，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級規(guī)定。

7.1.3扣件采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，且扣件無裂縫損壞。

7.1.4會同安裝、電氣專業(yè)施工人員核對剪力墻、柱梁板中預(yù)留洞口的位置、數(shù)量、尺寸，明確洞口的加固措施，洞口的加固影響結(jié)構(gòu)安全時，提前向設(shè)計提出，避免出現(xiàn)漏設(shè)或造成施工停頓影響正常施工。

7.2施工準備

7.2.1本工程砼構(gòu)件鋼筋保護層厚度詳見結(jié)構(gòu)總說明。采用塑料定位卡結(jié)合水泥砂漿墊塊控制保護層厚度。水泥砂漿墊塊應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)混凝土同標號砂漿提前預(yù)制，強度達到70%以上方可使用。

7.2.2認真熟悉圖紙，做好圖紙放樣圖，根據(jù)圖紙放樣圖以及竹膠板規(guī)格畫出墻、柱、梁、板的配板圖，并列表編號以備加工。要求配模時，墻模最窄板不得小于500mm。

7.2.3加工時嚴格按配板圖中尺寸加工，完畢后按配板圖中的編號，在板面上用油漆編號。

7.2.4板材上開對拉螺栓孔時，間距嚴格按設(shè)計要求彈出墨線，找出開孔位置后用手提電鉆開孔。

7.3施工方法及工藝

7.3.1標高及墻、柱、梁位置的控制

A、標高控制：將本層樓板面高500標高線抄測在已綁扎完畢的墻、柱縱向鋼筋上，并用紅色漆標記出。做標高標記的縱向鋼筋應(yīng)為焊接或機械連接鋼筋，嚴禁將標高點標記在搭接的縱向鋼筋上，避免因搭接處松動造成誤差。模板架設(shè)時，將此標高引測至鋼管支撐上，依據(jù)此標高點控制墻、柱、梁、板的標高。

B、墻、柱、梁平面位置的控制：支模前在砼面上用墨線精確地放出墻、柱、門洞邊線及從邊線出的200mm控制線，梁應(yīng)放出中線和邊線，依據(jù)此線支設(shè)模板。

7.3.2模板的支設(shè)

7.3.2.1墻模板

墻模背楞采用ф48×3.5的鋼管，內(nèi)墻采用ф12穿墻對拉螺栓，套內(nèi)徑ф16的PVC管；外擋土墻、水池及人防工程臨空墻采用防水ф12穿墻對拉螺栓，中部焊接3厚80×80止水鋼板，兩側(cè)設(shè)置堵頭木方，拆模后將木方剔出，割斷螺栓后做防腐處理后采用高標號防水砂漿封堵。

墻模板支撐做法：內(nèi)楞間距不大于200mm,外楞間距600mm,對拉螺栓做法：設(shè)ф12對拉螺栓，間距400

mm×600mm。

支設(shè)時，模板與模板垂直拼縫處、水平拼縫處均設(shè)塑料泡沫雙面膠帶，以防拼縫不嚴，產(chǎn)生漏漿。

為防止拼縫處相鄰兩板不平整，以及拼裝模板的需要，均設(shè)48×80木龍骨，板與木龍骨用鐵釘釘牢。板上需釘鐵釘時，先用手提電鉆在釘釘處打小孔，再釘釘，要求板與木龍骨緊密接觸。

模板組裝時，應(yīng)先從陰陽角處開始組裝，要求先將陰陽角處板邊掛線校正垂直，并依據(jù)鋼筋上上層樓板頂面標高拉線控制墻模板頂標高，后從陰陽角處向中間拼板。

墻模校正時，拉上中下三道通長線校正，此三道線要求均為墻邊出200mm，即依據(jù)在砼樓板面上彈設(shè)的200mm墨線在同一垂直投影面上，最后仍需掛線錘吊垂直復(fù)核。

為保證模板在砼澆筑時不出現(xiàn)跑模、鼓模現(xiàn)象，要求每根對拉螺栓上螺帽必須上緊，三型卡無松動。同時，砼樓板面上四排螺栓部用雙螺帽加強。

7.3.2.2梁模的支設(shè)

梁模支設(shè)時，應(yīng)先根據(jù)梁兩端鋼管支架上的標高控制點確定梁兩端模板底部標高,中間拉線，梁長度大于４m時，梁中間起拱1.5‰。

梁底模鋪設(shè)時，先吊線將上一層砼樓板面上的梁邊線用紅鉛筆標記在梁兩端的支撐鋼管上，后拉線，依據(jù)此線鋪設(shè)梁底模，用扣件夾緊。為減小梁底竹膠板模板撓度,底模下加設(shè)通長鋼管支撐,鋼管間距不大于200mm.為防止梁底下部支承系統(tǒng)不穩(wěn)，造成梁底模移位，梁下部支承系統(tǒng)應(yīng)用剪刀撐加固。

側(cè)模安裝完畢后，在鋪設(shè)頂板模板前，同樣采用拉線方式將梁上口邊校直。為減小側(cè)模撓度,平行于側(cè)模長度方向加設(shè)通長鋼管支撐,鋼管間距不大于200mm.梁加設(shè)兩端斜撐后，用線墜或水平尺使側(cè)模垂直，拉線,加設(shè)中間斜撐。支模時必須將垃圾及木粉清掃干凈，按施工線立模，模板質(zhì)量必須符合驗收標準要求，扣件螺母緊固牢固。支模應(yīng)按工序要求進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿支撐攀登上下。支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)操作臺，2米以上高空作業(yè)必須帶好安全帶。

7.3.2.3樓板模板的支設(shè)

樓板模板鋪設(shè)時，模板拼縫處均設(shè)木龍骨，以保證拼縫平整，拼縫處加泡沫雙面膠帶。

樓板模板的支撐采用滿堂鋼管腳手架支撐,立柱間距為80-120cm,上層木楞（鋼楞）200-300mm，下層木楞（鋼楞）的間距為600-1200mm。九夾板的接縫要嚴密。

九夾板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水準儀檢查平整度與樓板底標高并進行校正。

7.4模板的拆除

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時，必須經(jīng)施工技術(shù)人員同意，砼的強度符合下列規(guī)定后方可拆除，嚴格執(zhí)行拆模申請報告簽字手續(xù)：

A側(cè)模在強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。

B穿墻螺栓拆除后,應(yīng)用干硬性砂漿填塞孔洞,芯板孔洞用聚苯板填實.

C底模在砼強度達到設(shè)計或規(guī)范規(guī)定后，方可拆模，本工程有很多跨度大于8米的框架梁、連梁及板，模板拆除時砼強度必須達到設(shè)計強度的100%；小于8米的砼強度應(yīng)大于設(shè)計強度的75%。

模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。柱子模板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜拉支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板。使模板與混凝土脫離。墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆卸水平拉桿，然后拆除支桿，每根龍骨留1－2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除樓板模板，拆去近旁余下的支住，使其龍骨自由墜落。鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。拆下的模板及時清理粘邊物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。拆模時應(yīng)按順序分段進行，做好墜落半徑防護工作，嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落和拉倒，施工完成后不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點分規(guī)格集中堆放。

8.混凝土工程

本工程地下室混凝土標號C30S6，采用商品混凝土泵送施工。

8.1施工過程：

8.1.1清理：鋼筋綁扎完，模板支設(shè)加固完畢后，澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并將鋼筋的水泥砂漿墊塊墊好，部分使用木模時，木模表面應(yīng)刷好隔離劑，確保砼質(zhì)量。

8.1.2砼澆筑：使用插入式振搗器進行振搗。振搗時注意快插慢拔、插點均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm），振搗上層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。柱墻高度大于3m澆筑砼要設(shè)串筒下料，防止砼發(fā)生離析，分層澆筑每層厚度不大于50cm，開始澆筑時底部先澆一層50-100mm與砼同成份水泥砂漿。樓板澆筑砼時，嚴禁人員、物體在上破壞負筋，鋪設(shè)架空跳板，由于砼輸送速度較快，板上砼應(yīng)及時攤開，以免荷載過于集中。使用插入式振搗器進行振搗，梁柱節(jié)點處鋼筋密集，砼澆筑時應(yīng)加強振搗時間10-30秒。

澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定。（一般不超過2小時）。

帶有人防門的墻體，砼澆筑時應(yīng)注意人防門兩側(cè)落灰要一致，振搗要均勻，避免影響人防門的垂直度及平整度。

澆筑砼時應(yīng)安排專人檢查模板、鋼筋預(yù)留洞口、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞情況。發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整好。

8.2坍落度設(shè)置及試塊留置

嚴格按照國家有關(guān)規(guī)范要求由甲方、監(jiān)理、施工單位共同取樣抽檢制作。

8.2.1每100m3同配比砼取樣不得少于一次。

8.2.2每次取樣應(yīng)至少留置一組標養(yǎng)試件。同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。

8.2.3取樣數(shù)量，抗壓試塊為每組三塊?？?jié)B試塊為每組六塊。

8.2.4現(xiàn)場落實盯班人員，責(zé)任到人。以確保澆筑順利，保證工程質(zhì)量。

8.3施工縫處理

本工程水平施工縫設(shè)置于底板上300處，采用止水鋼板，上下嵌入混凝土不少于150，豎向不留施工縫。

施工縫處混凝土強度應(yīng)達到1.2n/mm2后，清理剔除原接縫上的松動石子，清水濕潤，鋪設(shè)與混凝土同配比的水泥漿50厚，方可繼續(xù)澆筑混凝土。

8.4砼養(yǎng)護

砼澆筑后初期階段必須加強養(yǎng)護，澆完12小時內(nèi)，用草簾薄膜覆蓋及澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天，加強砼養(yǎng)護過程管理，確保砼強度穩(wěn)定增長。

8.5砼施工注意事項

8.5.1振搗密實，避免蜂窩麻面，保證砼質(zhì)量。

8.5.2振動棒不得碰動模板、鋼筋防止模板鋼筋移位。

8.5.3平倉時應(yīng)細致，嚴格控制標高及平整度。

8.5.4在柱子鋼筋上做好標高線，并報監(jiān)理復(fù)驗。

8.5.5必須在安裝工程預(yù)留預(yù)埋完成并報監(jiān)理驗收合格后進行,澆筑過程中安排專人進行控制,如有問題立即解決。

9.特殊工序

人防工程所用鋼大門應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家提前制作，剪力墻鋼筋綁扎完畢后，模板封閉前應(yīng)將鋼門框提前予設(shè)并固定牢靠。10.電氣工程根據(jù)本工程的施工特點，電氣按以下工序組織施工：預(yù)留、預(yù)埋期→安裝施工期→調(diào)整試驗期。10.1配合土建施工進行預(yù)留預(yù)埋時，應(yīng)首先弄清土建裝修要求：如建筑標高、裝飾材料及抹灰層厚度，各預(yù)留孔洞的大小等以此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋件的高度和深度?；炷羶?nèi)配管可采用套管焊接連接，套管長度取其連接管外徑1.5-3倍，連接管對口處位于套管中心部位，并焊接嚴密、牢固，暗配盒箱位置應(yīng)準確，并在其對應(yīng)的模板處用鮮艷油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)平齊、光滑無毛刺，封堵嚴密，不同專業(yè)的配管用不同標記和圖紙相符的編號，嚴防漏配。10.2鋼管暗配要求10.2.1敷設(shè)可撓管超過下列長度，中間應(yīng)裝設(shè)分線盒管子全長超過30m，無彎曲時；管子全長超過20m，只有一個彎曲時；管子全長超過15m，只有二個彎曲時；管子全長超過8m，有三個彎曲時；10.2.2盒箱開孔應(yīng)整齊并且與管徑相吻合，要求管孔不得開長孔，嚴禁用電氣焊開孔。10.2.3鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、配電箱時，可用焊接或絲接固定，管口露出盒（箱）應(yīng)小于5mm。10.3當絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)采用等級強度不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。10.4管內(nèi)穿線工程10.4.1鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否整齊、完好，當管路較長轉(zhuǎn)彎多穿線困難時，可在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當?shù)幕?；穿線時，，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路，不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。10.4.2穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。10.4.3嚴禁導(dǎo)線在管內(nèi)接頭和扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱盒內(nèi)。10.4.4不進入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口做密封處理。10.4.5導(dǎo)線的分色：L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，（中性線）為淡藍色，PE保護線為黃/綠雙色或黑色。10.4.6導(dǎo)線溏錫銅導(dǎo)線的焊接，加熱時要掌握好溫度，溫度過高焊錫不飽滿，溫度過低涮錫不均勻，因此，要根據(jù)焊錫的成分質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接，焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。10.4.7照明絕緣線路的絕緣搖測：電氣器具為安裝前進行搖測時，首先注意搖表的電壓等級，測500伏以下的低壓設(shè)備絕緣電阻時，應(yīng)選用500伏的搖表；500-1000伏的設(shè)備用1000伏搖表，1000伏以上的設(shè)備用2500伏的搖表。測量絕緣電阻時，應(yīng)事先將斷路器、用電設(shè)備和儀表都斷開，對照明回路還應(yīng)將燈泡擰下，然后在每段線路熔斷器的下接線進行測量。操作時一人搖測，一人及時讀數(shù)，并記錄，搖動速度應(yīng)保持在120n/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。10.4.8配電箱安裝配電箱安裝位置準確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號清晰，接線整齊，PE線安裝明顯牢固。開洞配電箱、接線箱、分線箱因有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔。管內(nèi)穿線（電纜）管內(nèi)穿線時應(yīng)首先檢查管內(nèi)的通堵情況，如遇堵塞應(yīng)及時清理，然后放入適量的滑石粉，再在管口安上護口，最后進行穿線或電纜，注意穿線時應(yīng)統(tǒng)一調(diào)整其顏色，并標出回路編號。10.4.9照明器具安裝及接線照明器具安裝，應(yīng)在土建裝飾完成后進行，單股導(dǎo)線可直接與器具相連接，多股導(dǎo)線應(yīng)搪錫并壓接線鼻子后與器具相連接，插座相序為左零右火上接地，開關(guān)應(yīng)為火進控出再接燈，各種箱盤具有可靠接地。插座接線應(yīng)符合下列規(guī)定：單相兩孔插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔；插座的接地端子不與零線端子連接；同一場所的三相插座，接線的相序一致；接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；同一室內(nèi)插座安裝高度一致。照明開關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：同一建筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；相線經(jīng)開關(guān)控制。開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離0.15—0.2m，相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位，暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無裂紋、劃傷，裝飾帽齊全。10.4.10保護管安裝：金屬電纜保護管不應(yīng)有穿孔裂縫、顯著的凸凹不平及嚴重的銹蝕等情況，管子彎制后不應(yīng)有裂縫或凸凹現(xiàn)象，一般彎扁度不大于管子外徑的10%，彎曲半徑不小于6D，管口應(yīng)做成喇叭口或磨光。暗敷電纜保護管的連接宜采用套管焊接，套管長度應(yīng)為連接管徑的1.5—3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密，并應(yīng)刷防銹漆，埋地部分可采用刷瀝青等防腐方式。10.4.11電纜敷設(shè)敷設(shè)電纜前要檢驗電纜的型號規(guī)格與設(shè)計是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設(shè)前做耐壓及泄漏試驗，低壓電纜要用500兆歐表測量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。直埋電纜敷設(shè)：首先應(yīng)清除電纜溝內(nèi)雜物。電纜敷設(shè)可用人力拉引或機械牽引，采用機械牽引可用電動絞磨或托撬；電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求；電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當?shù)挠嗔浚浑娎|敷設(shè)完畢后，應(yīng)申報建設(shè)單位及監(jiān)理單位作隱蔽工程驗收；隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm沙子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm，使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向；回填土前，應(yīng)再作隱蔽工程驗收，合格后，應(yīng)及時回填并夯實。電纜沿支架、橋架敷設(shè)水平敷設(shè)：敷設(shè)方法可用人力或機械牽引，電纜沿橋架或支架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準；不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在最上層；同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。垂直敷設(shè)：有條件的最好自上而下敷設(shè)；土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部，敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施；自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引，高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)；沿支架敷設(shè)時，支架間距不得大于1.5米，沿橋架或托盤敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架，敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根立即卡固一根；電纜穿過樓板時，應(yīng)加裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。10.4.12低壓配電柜安裝低壓配電柜的安裝順序配電柜檢查—基礎(chǔ)型鋼定位—絞線檢查及接線—柜就位—配電柜通電試驗、空載模擬動作配電柜安裝技術(shù)配電柜的布置必須遵循安全、可靠、適用和經(jīng)濟等原則，并應(yīng)注意便于操作、搬運維修，試驗監(jiān)測和接線工作的進行。配電室內(nèi)除本室需要的管道以外，不應(yīng)有其他的管道通過。配電柜本體及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。柜本體應(yīng)有明顯可靠的接地裝置，并有可開啟的柜門，應(yīng)有軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架做可靠的連接。10.4.13二次接線：①按圖施工接線正確。②電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標明回路。③配線整齊美觀，導(dǎo)線絕良好，無損傷。10.4.14防雷接地工藝流程接地體→接地干線→引下線暗敷→均壓環(huán)避雷帶→避雷網(wǎng)→電阻測試。接地系統(tǒng)采用40×4鍍鋅扁鋼一根，圍繞基礎(chǔ)一周，埋深按設(shè)計要求。接地電阻應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，如不符合要求作換土處理或加降阻劑處理。防雷系統(tǒng)的鐵件均應(yīng)鍍鋅處理。按照本工程設(shè)計要求，避雷帶引下線柱內(nèi)近外墻兩承力鋼筋做上下通暢焊接，上端與避雷帶焊接，下端與接地裝置焊接。每棟樓按設(shè)計要求距地0.5米處安裝兩處測試箱作為測試點。自來水管、暖管、電氣鋼管外殼與接地體焊接。接地電阻測試：用專用電阻測試儀對所有測試點分別進行測試，如接地電阻達不到設(shè)計要求，可在室外增設(shè)接地極（鍍鋅鋼管或角鋼均可），直至達到設(shè)計要求（不大于4Ω）。10.4.14試驗及調(diào)試本工程施工人員一定要熟悉圖紙，學(xué)習(xí)產(chǎn)品說明書，掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導(dǎo)協(xié)調(diào)下，進行逐個系統(tǒng)調(diào)試。照明系統(tǒng)應(yīng)做各種試驗，如絕緣電阻測試、接地電阻測試、相序、雙電源互投等，調(diào)試的順序是：先局部，后單體，再系統(tǒng)。照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標志一致，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)；民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應(yīng)為8小時，所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每2小時記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。11.1給水管道安裝工藝流程預(yù)制加工預(yù)制加工安裝準備干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗11.2管道組成件及管道支承件的檢驗：管道組成件及管道支承件即管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門及管道支吊架等，都必須具制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)有關(guān)標準的要求。管道組成件及管道支承件在使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對型號、規(guī)格、材質(zhì)、標準、技術(shù)參數(shù)。管道組成件及管道支承件在使用前應(yīng)根據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。凡堆放時間較長的管道組成件和管道支承件應(yīng)預(yù)先進行防腐處理。閥門應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和合格證。各類閥門安裝前應(yīng)進行下列檢查：閥門銘牌完整、清晰，外表面應(yīng)無裂紋、夾渣、砂眼、縮孔、折疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計要求，填料方法應(yīng)正確；填料密封處的閥桿應(yīng)無腐蝕；手輪閥桿應(yīng)不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，指示應(yīng)正確。輸送設(shè)計壓力大于1Mpa，且設(shè)計溫度-29—186度的非可燃流體、無毒流體的閥門應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取10%，且不得少于1個，進行殼體壓力實驗和密封性實驗。若有不合格者應(yīng)加倍檢查，如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查與必要的調(diào)整，達到動作靈活，指示正確。管道用法蘭應(yīng)符合設(shè)計文件要求，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼制管法蘭標準》GB9112-GB9124執(zhí)行。法蘭的材質(zhì)、性能、外觀、標志應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼制法蘭技術(shù)條件》GB9125的規(guī)定：鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強度和法蘭連接可靠性缺陷；法蘭外圓柱表面上應(yīng)打印出材料牌號、公稱壓力和公稱直徑的標志。法蘭檢驗合格后應(yīng)在密封面上涂上防銹油。螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合完好，無晃動或卡澀現(xiàn)象，螺栓應(yīng)與所選用的法蘭相匹配，一種法蘭不得選用多種螺栓。管法蘭墊片應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求，如設(shè)計無要求可參照國標；石棉橡膠墊片應(yīng)符合《鋼制管法蘭用石棉橡膠墊片技術(shù)條件》GB9129的要求彎頭、異徑管、三通應(yīng)符合《鋼制對焊無縫管件》GB12459的要求，外觀檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；成品管件不得有裂紋、過燒、及其他有損強度和外觀的缺陷，內(nèi)外表面應(yīng)光滑不得有氧化皮；外形尺寸極限偏差應(yīng)符合《鋼制對焊無縫管件》GB12459的要求；坡口應(yīng)符合焊接設(shè)計要求；成品管件應(yīng)在顯著位置噴涂清晰的耐久性標志；管道支承件的鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。11.3管道加工：應(yīng)根據(jù)管子材質(zhì)的不同和直徑的大小，選擇不同的切割方式。如手工切割、機械切割、火焰切割及碳弧氣刨切割，但不得用電焊代替切割。碳素鋼管、合金鋼管宜采用手工切割或機械切割，但采用火焰切割時，必須將切割表面氧化物用角磨機磨光。以保證尺寸正確和表面平整。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物和鐵屑；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得大于3mm；在主管上開支管時，開孔的主管，應(yīng)選擇帶正公差的管子，鋼管內(nèi)外不得有裂紋、結(jié)疤、撕裂、分層、折疊等缺陷。主管上開孔的規(guī)格大小，要進行三通放樣，以支管內(nèi)徑為依據(jù)，不得把直管插入主管內(nèi)。主管開孔后應(yīng)及時清理氧化鐵渣，內(nèi)孔周應(yīng)磨削圓滑。管道支架制作應(yīng)嚴格按照設(shè)計文件要求，選擇管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑動支架、滾動支架、導(dǎo)向支架和吊架。管道支架選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：選擇管道支架形式應(yīng)考慮到管道的規(guī)格、重量、強度、剛度和輸送介質(zhì)的設(shè)計壓力、工作溫度、管材的線膨脹系數(shù)及管道布置位置等；在不允許管道有任何方向位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架應(yīng)牢固安裝在廠房結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)結(jié)構(gòu)上；在允許管道熱脹冷縮時能自由滑動時應(yīng)設(shè)置滑動支架；為減少管道在熱脹冷縮時對支架的摩擦力，應(yīng)設(shè)置滾動支架。管道支架的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；支架應(yīng)采用機械切割，開孔必須用電鉆或沖床加工，不得用風(fēng)電焊吹割，其孔徑應(yīng)比管卡或吊卡大1—2MM；支架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊，無飛濺物、裂紋咬肉等缺陷，焊接變形要矯正；支架底板和支架彈簧盒的工作面應(yīng)平整；支架加工完畢后，除安裝時應(yīng)焊接的地方外，均應(yīng)做防銹處理，絲扣部分涂潤滑油脂，并妥善保管。11.4管道焊接管道焊接時，若厚度≤4mm可進行對焊；若厚度過＞4mm時，可開坡口焊接。管子坡口形式應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝的要求。管子的坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管子坡口加工后應(yīng)進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。管子組對應(yīng)采用專用的組對工裝，確保管子的平直度。在距接口200MM處用水平尺或直尺測量，允許誤差為1MM，全長偏差不得超過10MM。不等厚管道組成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)定或外邊錯邊量超過3MM時，應(yīng)進行修正。管道組對點固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接用的相同，點固焊接工藝條件與正式焊接工藝條件相同，必須焊透。點固焊的點焊長度一般為10-15MM，高度為2-4MM，且不應(yīng)超過管壁厚度的2/3。點固焊的焊肉，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。管道焊接可采用手工電弧焊、手工氬弧焊、氣焊、埋弧自動焊、埋弧半自動焊等方法，應(yīng)根據(jù)焊接工藝選用。管道焊接應(yīng)根據(jù)設(shè)計所選用的管道材質(zhì)、規(guī)格、工藝要求、設(shè)計壓力、工作溫度在焊接工藝評定的基礎(chǔ)上編制焊接施工方案、焊接工藝卡。初次使用的鋼種，在正式施焊前，應(yīng)進行工藝實驗及工藝評定，在合格的基礎(chǔ)上編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)人批準后嚴格執(zhí)行。凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，進行焊接考試，并取得所施焊范圍的合格資格。取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過程中，應(yīng)按批準的焊接工藝進行焊接，工序間應(yīng)有交接手續(xù)。確認上一道工序合格后方可進行下一道工序。管道焊接位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊縫間距，當公稱直徑大于或等于150MM時，不應(yīng)小于150MM，當公稱直徑小于150MM時，不應(yīng)小于管子直徑；焊縫距彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于10MM，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距應(yīng)大于50MM，需熱處理的焊縫，距支吊架應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不小于100MM。管道外壁焊縫機孔洞邊緣的距離不得小于50MM。在焊接和熱處理中，應(yīng)將焊件墊置牢固。各種焊接材料或輔助材料，應(yīng)具有材料質(zhì)量證明書。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。焊條、焊劑使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進行烘干；在使用過程中應(yīng)存放在保溫桶里，保持干燥。焊絲使用前應(yīng)進行清理。應(yīng)根據(jù)管材的淬硬性、焊件厚度及使用條件進行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。管道焊接后應(yīng)將渣皮、飛濺物清理干凈，并外觀檢查。合格后按規(guī)定進行無損探傷和壓力實驗。各級焊縫質(zhì)量，應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。11.5管道安裝前應(yīng)具備下列條件：管道安裝前應(yīng)檢查相關(guān)工程，經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備已找正、固定并經(jīng)檢查、驗收合格。管道組成件和管道支承件經(jīng)檢驗合格，管子、管件、閥門內(nèi)部已清理干凈，不存在雜質(zhì)，并有工作見證資料。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。必須在管道安裝完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、酸洗、內(nèi)外部防腐與襯里等已全部完成。有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底已經(jīng)完成。11.6管道安裝要確保下列基本要求：管道組成件及管道支承件的規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計要求。并具有材料質(zhì)量證明書、合格證和必要校驗證明。管道必須符合設(shè)計文件所規(guī)定的流程和安裝位置。管道內(nèi)應(yīng)干凈無雜物，運行時能正常排空、疏放。管道所有接口應(yīng)嚴密、牢固。閥門、儀表應(yīng)嚴密不滲漏，工作可靠、方便操作。管道支吊架形式應(yīng)選定正確，支吊架必須牢固、穩(wěn)定，確保管道在運行中安全可靠。管道安裝應(yīng)橫平豎直，坡度符合設(shè)計要求。管道與設(shè)備必須避免強力連接，當松開緊固件時，接口應(yīng)處于正確的自由位置。管道防腐、絕熱良好。管道安裝過程中不得損壞建筑結(jié)構(gòu)的可靠性、完整性。法蘭、焊縫或其他連接部件的安裝位置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架，對有保溫層的管道，安裝時應(yīng)考慮保溫操作方便。凡經(jīng)脫脂后的管子、閥門、管件，安裝必須用白布擦拭，嚴格檢查其內(nèi)表面是否有油污，如仍有油污，必須重新脫脂。11.7與設(shè)備的連接：連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)與設(shè)備有一定距離。對不允許承受外力的設(shè)備，管道與設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由的狀態(tài)下，檢驗管道法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。11.8閥門安裝:閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，并進行外觀檢查和壓力實驗。不合格的不得使用。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或側(cè)面安裝。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平管或立管上。閥門和法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。閥門與管道組對時，嚴禁用錘或其他工具敲擊其密封里或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封里。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示正確，無卡澀現(xiàn)象。閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2M，當閥門中心與地面距離達1.8M時，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100MM。閥門安裝完畢后應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時應(yīng)加防護罩。在管道沖洗完畢后有關(guān)閥門應(yīng)抽芯檢查。閥門安裝完畢后應(yīng)根據(jù)閥門的開閉情況和管道系統(tǒng)劃分設(shè)置明顯標志。法蘭型號應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用，如無設(shè)計要求時，可參照現(xiàn)行國家標準《鋼制法蘭類型》GB9112選用。11.9支架安裝：管道支架間距，按設(shè)計要求和材料要求。支架的尺寸要根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，下料打孔嚴禁用電氣焊，飛邊毛刺要打掉，焊口要飽滿無夾渣，除埋入砼中的部分外應(yīng)及時刷防銹漆。支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，給水支架嚴禁使用空調(diào)立管支架，同層支架高度一致。一般要求，層高3m以下在1.4m布置1個，層高3m以上在1.8m布置1個，層高4.5m以上平均布置兩用個管卡。排水管在層高4M以上平均布置兩個管卡。11.10壓力試驗及沖冼：管道安裝過程中施工單位應(yīng)加強對工程的質(zhì)量檢驗，積極開展質(zhì)量自檢和互檢，嚴格工序檢驗，管道安裝各分部、分項均應(yīng)由質(zhì)檢人員進行檢驗并辦理檢查驗收記錄。管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求進行外觀檢查、焊縫表面檢驗、壓力實驗、泄漏性實驗。壓力實驗應(yīng)具備以下條件：參與實驗的管道應(yīng)全部施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求和有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求。須進行熱處理和無損檢測的焊縫，熱處理和無損檢測均已完成，且符合有關(guān)規(guī)范要求，焊縫極其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。支、吊架安裝完畢，并經(jīng)臨時鎖定或固定，經(jīng)核算須增設(shè)的管道臨時加固設(shè)施已完成，并經(jīng)檢查確認安全可靠。所有的法蘭及接頭均便于檢查。實驗設(shè)備必須完好，壓力表經(jīng)校驗合格，并在檢驗周期內(nèi)，精度不低于1.5級，表盤滿刻度值為最大壓力實驗的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。必須具有切實可行的、并經(jīng)批準的實驗方案和組織措施，有關(guān)操作人員已進行技術(shù)交底。用水進行壓力試驗時環(huán)境溫度宜在5度以上，否則須有防凍措施。壓力試驗前應(yīng)用壓縮空氣清理管內(nèi)雜物，需要時可用水沖洗，直至排出的水干凈為止。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓處理，必須泄壓后方可處理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。建設(shè)單位應(yīng)一起參加壓力試驗，合格后，及時填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”。管道經(jīng)壓力試驗合格后，應(yīng)進行吹掃或清洗工作。管道的吹掃或清洗，應(yīng)在建設(shè)單位組織下進行，應(yīng)制定吹掃或清洗方案。根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)和管內(nèi)表面的臟污程度確定選擇吹掃或清洗方法。管道吹掃或清洗合格后，除恢復(fù)工作外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他工作。11.11管道油漆、防腐和絕熱：管道在安裝前或安裝后，均應(yīng)按設(shè)計文件要求進行除銹、油漆。油漆前應(yīng)清除管子表面的鐵銹和焊渣，直到露出金屬光澤，在無油、酸堿、水、灰塵的情況下方可油漆。每根管子，應(yīng)全部除銹后方可油漆，不得一面涮漆，一面除銹。油漆的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。管道支架等不宜和管道涂同一顏色，當設(shè)計無明確規(guī)定時，宜涂灰漆。管道涂漆應(yīng)分部進行，必須在頭遍干燥后，才能進行下一道刷漆，一般底漆和防銹漆應(yīng)涂刷一到二遍，第二層的色宜與第一層的色略有不同，每層涂刷不宜太厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時必須修補或重新涂刷。管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)檢查在管道壓力試驗和涂漆合格后進行。絕熱工程主要材料應(yīng)有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。垂直管道的絕熱工程施工應(yīng)自上而下進行，防潮層、保護層搭接時，其寬度應(yīng)為30-50MM。絕熱材料應(yīng)與被絕熱管道表面緊貼，但不得填塞伴熱管與主管之間的空隙。閥門和法蘭處的絕熱施工，當有熱緊或冷緊要求時，應(yīng)在管道熱冷緊完畢后進行，絕熱層結(jié)構(gòu)應(yīng)宜于拆裝法蘭，一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加25MM的空隙，閥門的絕熱層應(yīng)不妨礙填料的更換。金屬保護層應(yīng)壓力箍緊，不得脫殼或凹凸不平，其環(huán)縫縱縫應(yīng)塔接或咬口，縫口應(yīng)朝下，用自攻螺絲緊固時不得刺破防潮層，螺釘間距不得大于200MM，敗壞層端口應(yīng)封閉。11.12PP-R給水管安裝：管道和接頭的表面要保持平整、清潔、無油污。在管道插入深度處做記號。把整個嵌入深度加熱，包括管材和接頭，在焊接工具上進行。在加熱時間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成完美而牢固的結(jié)合。在管材和接頭焊接之后的幾秒之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。PP-R管在豎井中安裝應(yīng)遵循以下規(guī)則：如果在主管的兩個支管的附近各裝一個錨接物，這樣，主管就可以在兩個樓板之間豎直產(chǎn)生膨脹或收縮，豎井中兩個錨接點之間大距離不能超過3米。也可以用其他方法來補償膨脹現(xiàn)象。例如在主管的分管中裝設(shè)“膨脹支管”。熱熔連接管道，水壓試驗應(yīng)在24小時后進行。水壓試驗前，管道應(yīng)固定、接頭需明露。管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性試驗。加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精度應(yīng)為0.01Mpa。至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1小時，測試壓力降不得超過0.06Mpa。在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03Mpa；同時檢查各連接處不得滲漏。11.13不同管道的特殊安裝要求：管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）；管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。排水管一定按設(shè)計要求做好坡度。冬季施工打壓時，當溫度低于5℃時，必須有防凍措施、泄水措施，以防凍壞管道和設(shè)備。12.通風(fēng)工程12.1主要施工機具咬口機2臺電動打壓泵1臺角向磨光機2臺拉鉚槍3臺手電鉆4臺手拉葫蘆4個沖孔機1臺手動打壓泵2臺電焊機3臺空壓機1臺油漆噴槍2臺卷圓機1臺坡口機1臺手持工具：如扳尺、卷尺、角尺、劃規(guī)、劃針、沖子、鐵錘、拍板、鋼鋸等。12.2主要施工方法人防通風(fēng)預(yù)埋預(yù)留的重點是防護門預(yù)埋件及通風(fēng)部分的測壓管過墻管、穿密閉墻的預(yù)留管，自動排氣、活門的墻內(nèi)密閉盤，過濾器的過墻鋼管等，這些埋管、埋件要按人防標準圖的有關(guān)要求提前加工，及時預(yù)埋，不得遺漏和埋錯位置、標高及坐標，否則很難處理。12.2.1安裝流程：施工準備→確定標高→設(shè)置安裝支吊架→設(shè)備就位找平連接→檢查質(zhì)量。12.2.2安裝前的準備工作：技術(shù)準備：安裝前應(yīng)進一步核對設(shè)備軸線位置及標高與設(shè)計圖相符，檢查孔留孔洞、預(yù)埋件的位置，應(yīng)符合要求，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)對安裝工人進行技術(shù)質(zhì)量和安全交底。12.2.3部件安裝部件安裝的一般要求1、閥門安裝時應(yīng)注意調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于便于操作的部位。2、防火閥的易熔件應(yīng)在安裝風(fēng)管和閥體以后再安裝，安裝前應(yīng)試一下閥門與風(fēng)葉片是否靈活嚴密，分清是水平安裝和垂直安裝，左式或右式，不得裝反。3、手動密閉閥上的箭頭方向應(yīng)與排氣方向一致，不得裝反。4、排煙閥安裝手動、電動就靈敏可靠，關(guān)閉嚴密，試驗時不漏煙。5、消聲器安裝：消聲器有管道消聲器和消音彎頭。均勻為阻抗式消音裝置。外形尺寸：消音彎頭為小直徑型即r=200mm，管道消聲器尺寸按圖紙和圖集制作。6、消音器安裝要點運輸中不應(yīng)對殼體造成過大振動及產(chǎn)生變形以免影響消音效果。支吊架安裝：消音器應(yīng)設(shè)單獨的支吊架，不得用風(fēng)管支吊架支承，具體形式可根據(jù)具體位置選定，應(yīng)使用預(yù)埋件或脹管螺栓安裝，吊桿應(yīng)用φ12以上圓鋼，橫梁以不小L40*4角鐵為宜。吊桿于間距應(yīng)比消音聲器寬40-50mm。支架橫梁應(yīng)用63*6或[8；抱箍應(yīng)用-50扁鐵。支吊架應(yīng)牢固可靠，位置正確。保證消音裝置的安裝方向正確，就位后方可用拉線或吊線尺量的方法進行檢查，找平找正，然后與風(fēng)管的法蘭連接，做到嚴密牢固。質(zhì)量標準：安裝必須牢固，位置、標高和走向應(yīng)符合設(shè)計要求部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。鋼支架必須進行防腐絕緣及隔絕處理。12.2.4通風(fēng)機的安裝：本承建工程的排風(fēng)、排煙風(fēng)機，大多為管式軸流風(fēng)機，其安裝形式主要有風(fēng)管中間安裝及墻洞內(nèi)安裝。1、軸流風(fēng)機的安裝支吊架設(shè)置：根據(jù)風(fēng)機在機房的位置，確定采用支架或吊架，本工程擬采用吊架，加支架（離承重墻近的），其形式可同風(fēng)管吊架形式一樣，按風(fēng)機的地腳螺栓孔位置在支吊架橫梁上。2、按風(fēng)管中心標高調(diào)整吊架橫梁的標高，使風(fēng)機中心標高與風(fēng)管中心標高一致，（支架埋設(shè)：橫梁高度亦應(yīng)使風(fēng)機中心標高與風(fēng)管中心標高一致）并固定風(fēng)機。找平、找正。3、接風(fēng)管：經(jīng)找平找正風(fēng)機，可以和風(fēng)管連接。但要注意，連接風(fēng)管時要將風(fēng)管吊架調(diào)整好，并使其和軸流風(fēng)機支吊架同時受力。為便于風(fēng)機接線和檢查，風(fēng)管的適當部位設(shè)置檢查孔，具體位置，在施工技術(shù)交底中交待。4、軸流風(fēng)機在墻洞內(nèi)安裝要點：在土建結(jié)構(gòu)施工時，配合土建留洞，預(yù)埋擋扳框和支架。將風(fēng)機安裝在支架上，上緊地腳螺檢，連接好擋板。人防通風(fēng)系統(tǒng)的施工1、人防通風(fēng)設(shè)備及防護設(shè)備，如通風(fēng)機、密閉門等應(yīng)有人防部門的認證或許可并有合格證，其規(guī)格、型號、數(shù)量均符合設(shè)計要求，并嚴格按設(shè)計位置安裝。2、風(fēng)機基礎(chǔ)要經(jīng)驗收合格后方能安裝風(fēng)機。3、各種支吊架、鐵制埋件等要經(jīng)防腐處理。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)和調(diào)試通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)及調(diào)試工作，使單體設(shè)備達到出廠性能，使系統(tǒng)各部分協(xié)調(diào)工作，各設(shè)計參數(shù)達到設(shè)計要求。該項工作是一項技術(shù)性要求較強的綜合性工作，應(yīng)組成由建設(shè)單位，施工單位、設(shè)計單位及監(jiān)理單位組成的調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)指揮，統(tǒng)一行動，順利的完成試運轉(zhuǎn)和調(diào)試工作，試運轉(zhuǎn)和調(diào)試工作的主要步驟如下（在調(diào)試前另制定具體方案）：1、試運轉(zhuǎn)，調(diào)試應(yīng)具備的條件各分項、分部工程經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格，符合質(zhì)量驗收標準。試運轉(zhuǎn)，調(diào)試有關(guān)的圖紙及技術(shù)資料齊全，調(diào)試人員熟悉和了解設(shè)備的性能及主要技術(shù)參數(shù)。調(diào)試所需水，電、氣、汽具備使用條件。土建施工基本完成，門窗齊全，場地清掃干凈。2、準備工作編制了試運轉(zhuǎn)，調(diào)試方案，并經(jīng)施工的上級技術(shù)部門批準，監(jiān)理工程師審核批準，技術(shù)人員向參加調(diào)試人員進行了交底。組成了調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組和調(diào)試專門組，分工和崗位職責(zé)清楚，進行必要的技術(shù)培訓(xùn)，能按計劃進場。調(diào)試所需的儀器，設(shè)備經(jīng)過核驗，精度符合要求，所需材料機具準備齊備能按需要進場。試運轉(zhuǎn)，調(diào)試的主要項目，參數(shù)及試調(diào)方法在制定的調(diào)試方案具體交待。12.3主要工程質(zhì)量的過程控制要點主要材料、成品和設(shè)備進場驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，形成記錄。抓好每一個分項施工工序，作為工序交接的檢查點，形成記錄。抓好與土建等工種的配合，凡與通風(fēng)及空調(diào)工程有關(guān)的土建施工完畢后應(yīng)約請監(jiān)理、總包等單位會簽。各分項施工質(zhì)量根據(jù)進度和工序要求及時請監(jiān)理驗收。工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必須請監(jiān)理工程師驗收認證并作好記錄。焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，有合格證，并持證上崗。調(diào)試工作應(yīng)在建設(shè)、監(jiān)理單位的共同參與下進行，并選用專業(yè)檢測人員和使用符合標準規(guī)定的測試儀器。在各分項工程施工時，重點抓好主控項目的控制，使其100%符合要求，否則必須返工重做。通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備的制作均應(yīng)按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002中的部件制作規(guī)定驗收，提供合格的產(chǎn)品供安裝。現(xiàn)場施工小組自互檢要求檢查以下幾個項目，并做記錄：通風(fēng)機安裝時要清洗上油，葉輪與機殼不碰撞，風(fēng)機水平垂直，減振符合規(guī)范，主動機支架符合標準，主從皮帶輪不位移?？照{(diào)機安裝水平垂直，傳動靈活準確，減振墊實。通風(fēng)機安裝：葉輪旋轉(zhuǎn)向必須正確，滑動軸承溫升不得超過350C，最高不得超過700C，滾動軸承溫升不得超過400C，最高不得超過800C。風(fēng)輪不應(yīng)與風(fēng)機殼相撞。風(fēng)機殼進風(fēng)到與葉輪進口的間隙應(yīng)均勻。施工期間要搞好質(zhì)量檢查組織工作，工人自檢，要對自己施工質(zhì)量負責(zé)，班組互檢，要互學(xué)互進。要求小組進行日檢查，經(jīng)理部周檢查，使本工程質(zhì)量不斷提高，以優(yōu)良標準竣工。第七章質(zhì)量保證措施為保證施工工程質(zhì)量，首先應(yīng)確保本工程嚴格按照施工方案：“分部分項工程施方法”中所述方法施工，對于相對各分部分項工程中涉及到的具體細部環(huán)節(jié)質(zhì)量要求及保證措施，為避免重復(fù)列項，直接在分部分項工程施工方法中詳細體現(xiàn)，在此僅強調(diào)除采取以上各細部處理措施外，我公司還將采取以下措施：7.1、認真落實質(zhì)量管理程序認真學(xué)習(xí)貫徹IS09000系列標準，按本公司IS09001：2000工作程序文體及質(zhì)量保證手冊，確保每道工序受控，建造100%合格工程。項目派專人定期召開有關(guān)程序文件學(xué)習(xí)討論活動，并督促項目各級管理人員深入貫徹質(zhì)量管理程序的貫徹執(zhí)行。項目經(jīng)理應(yīng)不定期組織進行管理程序執(zhí)行情況的檢查工作。7.2建立工程質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理和總工程師為首的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢查監(jiān)督機構(gòu)，實行質(zhì)量跟蹤檢查，保證影響工程質(zhì)量的各種因素始終處于受控狀態(tài)，各級質(zhì)量人員必須認真落實各項技術(shù)管理制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制強化質(zhì)保體系的運轉(zhuǎn)，好技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核，并在施工中認真檢查執(zhí)行與落實情況，開展全面質(zhì)量管理活動，作好隱蔽工程記錄。7.3加大宣傳教育力度做好“百年大計、質(zhì)量第一”的宣傳教育工作，強化和提高職工的整體質(zhì)量意識。定期