層別法與帕累托圖應用-課件

QC工具

——層別法與帕累托圖應用愛波瑞管理咨詢有限公司統(tǒng)計技術(shù)應用方法系列講座講師：劉志剛1ppt課件QC工具

——層別法與帕累托圖應用愛波瑞管理咨詢有限公司統(tǒng)計1.質(zhì)量管理的時代性變遷?

1)質(zhì)量管理的發(fā)展檢查發(fā)展到SQC。統(tǒng)計質(zhì)量管理(SQC)方式是實施了Sampling檢查,也會有不良。

2)消費者是[上帝]的時代顧客為中心(Market-In)的思考方式.為了按時、更加經(jīng)濟性的生產(chǎn)出符合消費者要求的產(chǎn)品。

3)

對產(chǎn)品負責的時代不再出現(xiàn)不良，才是好的質(zhì)量管理活動.也就是說到了只有生產(chǎn)沒有質(zhì)量問題的產(chǎn)品的時候.

產(chǎn)品的缺陷如果發(fā)生了賠償損失的問題，將會蒙受與在制造時出現(xiàn)的少部分不良損失不能相比的大損失,所以不得不以PPM(PartPerMillion)或ZD(ZeroDefect)來管理.2ppt課件1.質(zhì)量管理的時代性變遷?1)質(zhì)量管理的發(fā)展2ppt

1)應用QC技法是一種手段,目的是管理現(xiàn)場.

QC技法是用Data管理和改善制造工程的技法.知道哪一個是最適合的技法后選擇就可以了.2)在QC應用技法之前,先研討以下一些現(xiàn)場的事情.

現(xiàn)場是將部品,材料通過人,機械,操作方法等加工,組裝,處理后作出有用的產(chǎn)品.制造出具有必要的性能,功能的產(chǎn)品是車間的使命,在活用QC技法之前正確的理解這一點是很重要的.此關(guān)系可以在下圖看出來2.應用QC技法的目的供應作成一定質(zhì)量時需要的部品,材料.制造適當良品的部品和材料人,設(shè)備,工具通過作業(yè)方法作出更可靠的品質(zhì),更低廉的,更安全的,輕松的作業(yè)出來.作出質(zhì)量的結(jié)果,作出成品或半成品.產(chǎn)品要是良品.作業(yè)投入產(chǎn)出規(guī)格,基準⊙什么樣的質(zhì)量⊙靠什么方法作出來?制造工程結(jié)構(gòu)的分析3ppt課件1)應用QC技法是一種手段,目的是管理現(xiàn)場.2.應用Q（1）QC技法是為達成目的的有效手段.

不論哪種技法，只是管理、改善的工具.

僅對QC技法有所關(guān)心的話，使用技法可能只會成為一個目的，（2）問題的95%都是活用QC技法來解決的.

真正掌握簡單的QC技法，正確的去使用，問題點的95%是能夠解決的.

具備了一個方便的適合的QC技法是質(zhì)量管理重要的特征.（3)QC技法的價值根據(jù)使用的人或使用的目的而不同.

根據(jù)它的使用目的為了使用有很多種背景與其它的QC技法有關(guān)聯(lián)。機械性的使用技法或湊在一起的變通式的技法是不能發(fā)揮其價值的。（4）為了使其成為活的QC技法有必要全員參加去活用它.

大家一起協(xié)力，集中智慧，每個人都去參與創(chuàng)造，研究激活此技法是很重要的.

頭腦風暴法經(jīng)常被采用的原因就在于此.3.活用QC技法時的心理狀態(tài)4ppt課件（1）QC技法是為達成目的的有效手段.3.活用QC技法時的（5）不靠結(jié)果來判斷，收集Data、掌握事實、重視過程才是重要的.（6）如果不進行分層就不能有一個好管理.

在調(diào)查不良或問題的原因時按4M有很大的幫助.如果說解釋、分析的能力（技法的有效活用）在于分層的良否也不過分.（7）真正大的問題和原因大概限定在兩，三種.

在重要的原因上集中焦點進攻才是為了有效的促進改善活動的技法的使用法則.（8）所有的數(shù)據(jù)都形成一定的分布.

產(chǎn)品的波動也會形成一定的分布，得出的Data也是在其一定的范圍之內(nèi)。（9）提倡活用QC技法.

應具有怎樣才能更好，更快，更方便的作出產(chǎn)品的態(tài)度和意識，所以為了達到這一點要體驗以下這類QC技法的活用到底有多有效.3.活用QC技法時的心理狀態(tài)5ppt課件（5）不靠結(jié)果來判斷，收集Data、掌握事實、重視過程才是重別名：層別法功能：將不同類型的數(shù)據(jù)按其不同的目的進行分類，從而找出其內(nèi)在的統(tǒng)計規(guī)律分層法

定義

按照影響品質(zhì)的各個因素分別收集數(shù)據(jù)、資料，以尋找其間的差異，而針對差異加以改善的方法。層別法是一種系統(tǒng)概念，在于將相當復雜的資料進行分門別類并歸納統(tǒng)計。層別法是品質(zhì)管理手法中最基本、最容易的操作手法，強調(diào)用科學管理技法取代經(jīng)驗主義，也是其他品質(zhì)管理手法的基礎(chǔ)。6ppt課件別名：層別法分層法定義按照影響品質(zhì)的

分層方法1）明確決定分類的對象分類一定要明確，分類標準有很多（如：質(zhì)量特性、數(shù)量上的范圍）

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什么是質(zhì)量特性？可以說不良品率，長度，化學成分，硬度等質(zhì)量本身，也可以是工時，時間，效率等.只要是結(jié)果都可以作為特性.

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數(shù)量上的范圍應擴展到哪兒？要明確的是1個月之內(nèi)的全部產(chǎn)品或者什么樣的機器制造出來的，1個月內(nèi)各班的成績，這是組成這個集團的對象的個數(shù)用N表示.2）掌握整個質(zhì)量的分布將已確定的分層對象的整體，用具體的形態(tài)表示。一般使用直方圖.3）觀察散布的原因

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確定相對中心值

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分布狀態(tài)。觀察其原因找出認為使整個品質(zhì)分散開的原因，將其定為分類的基準.7ppt課件分層1）明確決定分類的對象7ppt課件

分層方法4）根據(jù)散布的原因（分類的基準）可以區(qū)分為幾個小的集團.

5）觀察分類的小的集團的質(zhì)量分布用分類的數(shù)據(jù)做直方圖，觀察分類的小集團的質(zhì)量分布6)比較整體品質(zhì)的分布和已經(jīng)分層的小群體的分布.

集合之間有沒有平均值的差異?

集合之間有沒有散布的差異?

全部品質(zhì)分布有很大的分散的原因是什么?

如果分類小組的品質(zhì)分布的平均值之間有差異,或有散布的差異,那么全體的質(zhì)量分布散布大的原因就在于此.

8ppt課件分層4）根據(jù)散布的原因（分類的基準）可以區(qū)分為

層別的分類（1）

1、部門別、單位別：生產(chǎn)部門、維修部門、測試部門、采購部門、研究部門、資材部門……等。

2、制程區(qū)層別：下料區(qū)、裁剪區(qū)、折彎區(qū)、加工區(qū)、焊接區(qū)、涂裝區(qū)、組裝區(qū)……等。

3、作業(yè)員層別：班別、線別、組別、熟練度別、操作法別、年齡別、性別、教育程度別……等。

4、機械、設(shè)備之層別：機臺別、場所別、機械別、年份別、制造廠別、機種別、工具別、新舊別、編號別、速度別……等。

5、作業(yè)條件之層別：溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、作業(yè)時間別、作業(yè)方法別、人工與自動別、順序別、人工與機器別……等。

6、時間之層別：小時別、日期別、周別、旬別、月別、上下午別、日夜別、季節(jié)別……等。9ppt課件層別的分類（1）1、部門別、單位別：9ppt課件

層別的分類（2）7、原材料之層別：供應商別、群體批別、材質(zhì)別、產(chǎn)地別、大小別、成份別、貯存時間別……等。8、測量之層別：測量人員別、測量方法別、測量設(shè)備別、測量環(huán)境別……等。9、檢查之層別：檢查員別、測量方法別、檢查場所別……等。10、環(huán)境、天候之層別：氣溫別、溫度別、睛或雨別、照明別、潮濕或干燥別……等。11、地區(qū)之層別：海岸與內(nèi)陸別、國內(nèi)外別、東區(qū)與西區(qū)別、南區(qū)與北區(qū)別……等。12、制品的層別：新舊品別、標準品或特殊品別、制造別……等。13、其他：良品與不良品別、包裝別、搬運方法別……等。10ppt課件層別的分類（2）7、原材料之層別：10ppt課件01020304050601Lot中的不良數(shù)全部n=26512345678010203040123467805A

班n=1371Lot中的不良數(shù)010203040123467805B

班n=1281Lot中的不良數(shù)11ppt課件01020304050601Lot中的不良數(shù)全部n=26

注意事項1）根據(jù)各種要因分層.

散布的原因有很多種.既然不知道哪個原因起的作用最大，那么就以認為是有影響的要因（原因）將整個質(zhì)量區(qū)分為幾個集體.

根據(jù)時間的推移質(zhì)量有變化的話……按每個時段分層.

根據(jù)作業(yè)質(zhì)量有變化的話……按每個作業(yè)員分層.

根據(jù)機械，裝置質(zhì)量有變化的話……按機械，裝置分層.2）應有質(zhì)量和要因?qū)腄ata.

如果想以各種要因分類，要明確掌握對應的要因Data.3）整理質(zhì)量的分布狀態(tài).

整理Data的方法有1）以頻數(shù)表，直方圖來整理.2）以平均值和標準偏差表示.3）以管理圖來表示.

這些方法中，這里利用直方圖可能是最得心應手的.4）分層在任何情況下都可以用的.

不僅是質(zhì)量，如生產(chǎn)能力，生產(chǎn)量，工數(shù)，作業(yè)時間，出勤率等都可以12ppt課件注意1）根據(jù)各種要因分層.12ppt課件實例演練：<例>

某板材廠的板厚，生產(chǎn)線規(guī)定日班人員每2小時抽測一次，每次取6段，并測量中心及兩側(cè)的厚度加以控制。最近市場經(jīng)理反應客戶對板材的厚度不均造成抱怨，總經(jīng)理要求質(zhì)保追查原因。于是質(zhì)保經(jīng)理將一天的現(xiàn)場抽測數(shù)據(jù)加以整理(附表一)并制成次數(shù)分配表及直方圖如下；并求出其平均值。該公司的板材厚度規(guī)格值6.5

0.5mm,依據(jù)直方圖可看出整理后的平均值偏低（均值=6.39）、變異非常大，質(zhì)保經(jīng)理找不出真正原因所在，請你幫忙找找看。13ppt課件實例演練：13ppt課件規(guī)格值=6.5±0.5X均值=6.3914ppt課件規(guī)格值=6.5±0.5X均值=6.3914ppt課件規(guī)格下線規(guī)格上線出現(xiàn)尺寸小于規(guī)格值的尺寸整體異常波動大15ppt課件規(guī)格下線規(guī)格上線出現(xiàn)尺寸小于規(guī)格值的尺寸15ppt課件1、按照左、中、右位置進行層別規(guī)格下線規(guī)格上線規(guī)格下線規(guī)格上線規(guī)格下線規(guī)格上線左側(cè)、中間、右側(cè)均有小于規(guī)格值下線的不合格出現(xiàn)通過直方圖看數(shù)據(jù)的散步較大無法判斷數(shù)據(jù)異常的真正原因16ppt課件1、按照左、中、右位置進行層別規(guī)格下線規(guī)格上線規(guī)格下線規(guī)格上2、按照生產(chǎn)的時間進行層別規(guī)格下線規(guī)格上線規(guī)格下線規(guī)格上線規(guī)格下線規(guī)格上線規(guī)格下線規(guī)格上線全部早上8:30出現(xiàn)異常小于規(guī)格下線的數(shù)據(jù)，要對8:30的生產(chǎn)情況進行調(diào)查分析，實施對策下午13:30和15:30的數(shù)據(jù)接近規(guī)格上限值，要進行重點關(guān)注17ppt課件2、按照生產(chǎn)的時間進行層別規(guī)格下線規(guī)格上線規(guī)格下線規(guī)格上線規(guī)

根據(jù)歸集得數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項目（層別）分類，計算出各項目別所產(chǎn)生數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及所占的比例，在依照大小依次順序排列并進性累加計值而形成的圖形。別名：柏拉圖、pareto圖功能：識別少數(shù)關(guān)鍵因素，優(yōu)先采取解決措施用途：常用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)的分類分析排列圖定義特點1）計算簡單2）一眼能看到改善點，決定問題比較容易。3）從視覺上能感覺問題的大小，故有相當?shù)恼f服力，也能夠決定在短期內(nèi)解決的項目。18ppt課件根據(jù)歸集得數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況

以下為某產(chǎn)品的不合格品數(shù)分析，不合格項有6種，柱圖為不合格數(shù)分類統(tǒng)計量，折線圖為累積比例?？梢钥闯稣?6.4%的不合格品有三項，將作為關(guān)鍵急需解決因素。例19ppt課件以下為某產(chǎn)品的不合格品數(shù)分析，不合格按結(jié)果分類：不良項目、場所、工程、時間按原因分類：人、機、料、法、環(huán)1.確定使用的分類項目.2.確定收集收集時間范圍3.將分類項目數(shù)據(jù)整理

數(shù)據(jù)大小順序排列項目影響小的項目合并到其他項計算各項的百分比和累計百分比步驟內(nèi)容制作方法123456789101112計日期項目計序號項目數(shù)量％累計數(shù)％20ppt課件按結(jié)果分類：不良項目、場所、工程、時間1.確定使用的分類項目4.建立坐標軸

縱軸記錄數(shù)據(jù)橫軸記錄分類項目5.作成柱狀圖步驟內(nèi)容制作方法件數(shù)項目50-40-30-20-10--100%

-50%-ABCDEF6.累計量以折線畫出

以右坐標軸頂點為100%

將右坐標軸以0~100%均分7.記錄數(shù)據(jù)的時間、記錄者、目的的項目21ppt課件4.建立坐標軸5.作成柱狀圖步驟制作方法1.縱軸（左側(cè)軸）最好以金額表示。因為繪圖的目的是為了找出影響成本最大項。柏拉圖繪制注意事項：鍍鉻不良裂紋底面皺紋脫皮水洗不良其他不良個數(shù)不良項目500-400-300-200-100-裂紋底面皺紋脫皮鍍鉻不良水洗不良其他不良個數(shù)不良項目20-15-10-5-不良個數(shù)排列圖不良金額排列圖2.其他項無論次數(shù)或金額為多少，應放于最右側(cè)。22ppt課件制作1.縱軸（左側(cè)軸）最好以金額表示。柏拉圖繪制注意事項：鍍使用方法1.在掌握真正的問題時使用。即使分類項目較多，但主要影響都來自2~3個項目，為改善問題，對這些進行重點處理。A設(shè)備B設(shè)備C設(shè)備D設(shè)備E設(shè)備其他時間項目200-150-100-50-例：作業(yè)時間排列圖什么地方有問題？23ppt課件使用1.在掌握真正的問題時使用。A設(shè)備B設(shè)備C設(shè)備D設(shè)備E設(shè)使用方法2.在調(diào)查不良或故障原因時使用。

按結(jié)果分類：不良項目、場所、工程。

按原因分類：機器不同、作業(yè)者不同、原材料不同、作業(yè)方法不同的分類結(jié)果，抓住問題點找出對策并制作原因別的排列圖。ABCDA

24ppt課件使用2.在調(diào)查不良或故障原因時使用。ABCDA24使用方法3.為確認改善效果時使用。ABCDEABCDE（對策前）（對策后）25ppt課件使用3.為確認改善效果時使用。ABCDEABCDE（對策前）適用對象這樣的數(shù)據(jù)可用于柏拉圖。（1）質(zhì)量（2）時間（3）成本（4）安全（5）營業(yè).不良品的發(fā)生數(shù)，損失金額.不良品的發(fā)生數(shù)，.損失金額消費者的索賠件數(shù)，維修件數(shù)，損失金額.所用作業(yè)的工時單個工程別，單位作業(yè)別故障時間（啟動時間）機器裝置類的組裝品的要素別組裝品的部品商品別的單價營業(yè)所別，個人別單價災害件數(shù)車間別，工種別，人體部位別商品銷售數(shù)，銷售金額各不良項目別，發(fā)生場所別，發(fā)生工程別各機械裝置別，作業(yè)者別，作業(yè)者，原料副資材別，作業(yè)方法別月、年、地區(qū)、品種類型統(tǒng)計數(shù)據(jù)項目區(qū)分26ppt課件適用這樣的數(shù)據(jù)可用于柏拉圖。（1）質(zhì)量不良品的發(fā)

例1.以下是某公司一周內(nèi)XLY型產(chǎn)品不良的記錄，根據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，運用柏拉圖進行分析。

日期周一周二周三周四周五合計項目作業(yè)員技術(shù)不足作業(yè)員常不在原料品質(zhì)欠佳機器故障作業(yè)流程不當其他不良數(shù)檢查數(shù)10118129501518161417804556222443431832234143343316394338423820080080080080080080027ppt課件例1.以下是某公司一周內(nèi)XLY型產(chǎn)品不良的記錄，根據(jù)統(tǒng)步驟1：按發(fā)生次數(shù)的順序（由大至小，有其他項者無論是否為最小，一律置放于最后）將項目及次數(shù)記入不良分析表中。不良分析表項目不良數(shù)作業(yè)員常不在80作業(yè)員技術(shù)不足50原料品質(zhì)欠佳22機器故障18作業(yè)流程不當14其他16合計20028ppt課件步驟1：按發(fā)生次數(shù)的順序（由大至小，有其他項者無論是否為最小步驟2：計算累計不良數(shù)（累計次數(shù)、累計損失額）、百分比及累計百分率。項目不良數(shù)累計不良數(shù)百分比%累計百分比作業(yè)員常不在80804040作業(yè)員技術(shù)不足501302565原料品質(zhì)欠佳221521176機器故障18170985作業(yè)流程不當14184792其他152008100合計200100柏拉圖分析表步驟3