聯(lián)合收割機維護修理技術(shù)課件

聯(lián)合收割機維護修理技術(shù)聯(lián)合收割機維護修理技術(shù)1聯(lián)合收割機的構(gòu)造與工作流程聯(lián)合收割機的構(gòu)造與工作流程

聯(lián)合收割機是一種集收割、脫粒、分離、清選、集糧等功能為一體的復(fù)式作業(yè)機械。按喂入方式可分為全喂入與半喂入式，按行走動力可分為自走式和背負式（也稱索引式），按行走裝置可分為輪式和履帶式。

聯(lián)合收割機的構(gòu)造與工作流程聯(lián)合收割機的構(gòu)造與工作流程

2聯(lián)合收割機的構(gòu)造與工作流程（1）全喂入自走式聯(lián)合收割機

總體構(gòu)造：全喂入自走式谷物聯(lián)合收割機主要由以下幾部分組成；割臺、中間輸送裝置、脫粒清選、糧箱、發(fā)動機、底盤、駕駛臺、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

割臺位于收割機的正前方，包括分禾器、撥禾輪、切割器、谷物螺旋推運器（割臺攪龍）等，用于切割和運送作物。中間輸送裝置是指割臺與脫粒清選系統(tǒng)之間的傾斜輸送器，通稱為過橋或輸送槽。作用是將割臺上的谷物均勻連續(xù)不斷輸送到脫粒清選系統(tǒng)。脫粒包括脫粒、清選、復(fù)脫和籽粒輸送等裝置，用于對谷物的脫粒、分離和清選。

聯(lián)合收割機的構(gòu)造與工作流程（1）全喂入自走式聯(lián)合收割機

3聯(lián)合收割機的構(gòu)造與工作流程（2）全喂入背負式聯(lián)合收割機

總體構(gòu)造：全喂入懸掛式聯(lián)合收割機主要由拖拉機、收割機、輸送槽、脫粒機體的懸掛架五大部分組成。割臺位于拖拉機的前方，主要用于完成對作物的切割與輸送。輸送槽位于割臺與脫粒機之間，用于將割臺割下的作物輸送給脫粒機體。脫粒機體懸掛于拖拉機的后面，用于完成對作物的脫粒、分離、清選、裝袋等作業(yè)。懸掛架用于將割臺、脫粒機體牢固平穩(wěn)地置于拖拉機上。聯(lián)合收割機的構(gòu)造與工作流程（2）全喂入背負式聯(lián)合收割機

4聯(lián)合收割機的構(gòu)造與工作流程（3）半喂入自走式聯(lián)合收割機

總體構(gòu)造：由于半喂入式聯(lián)合收割機的工作原理和行駛操縱方式不同于全喂入式聯(lián)合收割機，因此半喂入式聯(lián)合收割機在割臺、脫粒清選系統(tǒng)、行走系統(tǒng)等方面的結(jié)構(gòu)與全喂入式聯(lián)合收割機有較大區(qū)別。

割臺主要由側(cè)分草桿、分禾、輔助撥禾裝置、割刀、上下輸送鏈、縱輸送鏈、輔助輸送鏈、脫粒深度調(diào)節(jié)裝置等組成。割臺主要由側(cè)分草桿、分禾、輔助撥禾裝置、割臺的作用是將谷物梳整扶直、切割、輸送并以合適的脫粒深度整齊地輸送給脫粒部分。脫粒清選系統(tǒng)包括脫粒裝置、清選裝置、莖桿處理裝置。脫粒裝置主要包括主副滾筒總成、凹板篩總成、壓草板、喂入鏈及脫粒室蓋等，其功用是將谷物從穗頭脫下，并使盡可能多的谷物從凹板篩孔漏下，以減輕清選裝置的負荷。清選裝置主要包括風(fēng)扇、吸引風(fēng)扇、振動篩、各種攪龍、糧箱等，其功用是將脫粒后的谷物籽粒從雜余中分離出來。莖桿處理裝置主要包括排草鏈、切草機等，其功用是將脫粒完的莖桿進行切碎、成條鋪放。行走裝置主要包括皮帶、皮帶輪、變速箱、驅(qū)動輪、履帶、支重輪、托皮帶輪和導(dǎo)向張緊輪等。其功用是將發(fā)動機部分動力通過傳遞變?yōu)槭崭顧C行駛驅(qū)動力。

聯(lián)合收割機的構(gòu)造與工作流程（3）半喂入自走式聯(lián)合收割機

5聯(lián)合收割機的使用與維護出車前的檢查

聯(lián)合收割機出車前主要檢查以下項目。

（1）機器技術(shù)狀態(tài)：各操縱裝置的功能是否正常，離合器、制動踏板自由行程是否適當(dāng)；發(fā)動機機油、冷卻液是否適量；履帶是否松動或損傷（履帶式），輪胎氣壓是否正常（輪式）；儀表板指示燈、轉(zhuǎn)速表的指示是否正常，喇叭是否鳴響，照明燈能否照明；驅(qū)動輪、脫粒滾筒等重要部件的螺栓、螺母有無松動；軟管、電線包皮是否破損，有無漏水、漏電現(xiàn)象；割刀、脫粒齒、凹板篩網(wǎng)、切草機刀口等重要部件是否有嚴(yán)重的磨損或破損，間隙是否適當(dāng)；分禾器、扶禾器（半喂入式）、撥禾輪（全喂入式），割臺等部件有無變形；各傳動皮帶、傳動鏈、張緊輪是否松動或損壞，運動是否靈活可靠；發(fā)動機有無異響，排氣煙色是否正常。

在實際工作中，聯(lián)合收割機技術(shù)狀態(tài)檢查的內(nèi)容可根據(jù)使用說明書及機器的技術(shù)狀態(tài)靈活掌握。一般以負荷大、轉(zhuǎn)速高、振動大及容易磨損和堵塞的部件作為技術(shù)狀態(tài)檢查的重點。

聯(lián)合收割機的使用與維護出車前的檢查

聯(lián)合收割機出車前主6聯(lián)合收割機的使用與維護（2）隨車裝備的檢查。是否配備足夠的油料；是否配備了撥指、刀片、鉚釘、易損皮帶等常用配件；是否配備了皮尺、扳手、錘子、毛刷等常用的工具；是否攜帶了機器使用技術(shù)資料、工作日記、毛巾、口罩及有關(guān)證件等。

聯(lián)合收割機的使用與維護（2）隨車裝備的檢查。是否配備足夠的油7聯(lián)合收割機的使用與維護道路駕駛注意事項

嚴(yán)格按照交通法規(guī)的要求行駛，在道路上駕駛時要各行其道，有秩序地行駛。在示設(shè)分道線的道路上，保持在路的中間行駛。在通過鄉(xiāng)村小橋時，應(yīng)注意下車觀察橋面情況，確認無危險后再駕車通過。駕駛聯(lián)合收割機穿越城市時，要熟悉交通信號、交通標(biāo)志和城市行車的有關(guān)規(guī)定。進入城市后，要注意服從交通指揮信號及交通警察的指揮。要農(nóng)村遇到集市時，動態(tài)環(huán)境十分復(fù)雜，行車比較困難，要注意低速緩行，切不可強行通過。必要時可改變行車路線。夜間行駛時，要注意行駛特點。駕駛時要振作精神，謹慎駕駛。除掌握夜間行駛的基本知識外，還要注意以下幾點；1、按規(guī)定要求使用燈光；2、穿越村莊和集市時，要鳴號減速通過；3、農(nóng)忙期間，要注意路邊納涼，睡覺人的安全。

聯(lián)合收割機的使用與維護道路駕駛注意事項

嚴(yán)格按照交通8聯(lián)合收割機的使用與維護割前調(diào)試

聯(lián)合收割機進行正常作業(yè)前，必須根據(jù)作物狀態(tài)，對機器性能進行調(diào)試。

全喂入式聯(lián)合收割機的調(diào)整

（1）撥禾輪的調(diào)試；應(yīng)根據(jù)作物高低、直立及倒伏情況、密度對撥禾輪高低、對撥禾輪彈齒傾角、對撥禾輪齒的轉(zhuǎn)速進行調(diào)整。

（2）、脫粒裝置的調(diào)整；應(yīng)根據(jù)不同種類的作物、相同種類作物不同成熟度及潮濕度對滾筒轉(zhuǎn)速、脫粒間隙進行調(diào)整。原則是，在脫凈的前提下，盡量選擇低轉(zhuǎn)速，盡量使脫粒間隙大一些。

（3）清選裝置的調(diào)整；應(yīng)根據(jù)試割時糧食的清潔度、作物濕度對送風(fēng)量、對清糧室上下篩、對導(dǎo)向板進行調(diào)整。

（4）割茬高低的調(diào)整；割茬的高低，不僅直接影響作業(yè)的質(zhì)量、生產(chǎn)效率，還與隨后的土地翻耕質(zhì)量有較大的。所以，一般割茬的高度在10－15厘米。

（5）行走速度的調(diào)整；作業(yè)速度直接影響作業(yè)的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。原則是在保證收獲質(zhì)量的前提下，爭取最大的速度。

聯(lián)合收割機的使用與維護割前調(diào)試

聯(lián)合收割機進行正常作業(yè)9聯(lián)合收割機的使用與維護半喂入式聯(lián)合收割機的調(diào)試

（1）割茬高度的調(diào)整；高度的調(diào)整主要取決于地面的平整度、作物的高度及倒伏情況等因素。一般高度控制在5－15厘米之間。

（2）割幅的調(diào)整；作業(yè)時不應(yīng)滿幅收割，應(yīng)空出5－15厘米的幅寬。

（3）速度的調(diào)整；速度的快慢取決于機器負荷的大小和機器的作業(yè)質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)作物潮濕、倒伏、高底產(chǎn)、難易脫及地面情況等因素調(diào)整車速。一般是在保證收獲質(zhì)量的前提下，爭取較高的速度。

（4）脫粒喂入深度的調(diào)整；脫粒喂入深度決定了脫粒清選部分的負荷及脫凈率的高低。脫粒喂入深度一般自動控制。當(dāng)收割穗幅差較大作物或發(fā)現(xiàn)脫粒負荷較大時，可使用手動開關(guān)調(diào)節(jié)。

聯(lián)合收割機的使用與維護半喂入式聯(lián)合收割機的調(diào)試

（1）割茬10聯(lián)合收割機的使用與維護（5）脫粒室導(dǎo)流板調(diào)節(jié)手柄的調(diào)整；導(dǎo)流板調(diào)節(jié)手柄的作用是調(diào)節(jié)脫出物在滾筒內(nèi)滯留時間，以控制脫粒程度。通常調(diào)節(jié)手柄位于中間位置，在脫粒不凈時或谷物破殼嚴(yán)重、作物潮濕負荷較大時，可改變調(diào)節(jié)手柄的位置。

（6）振動篩篩片手柄的調(diào)整；振動篩篩片的作用主要是控制籽粒的清潔度。一般處于中間位置。當(dāng)清潔度差或潮濕負荷大，雜質(zhì)較多時，可調(diào)節(jié)手柄位置。

（7）主風(fēng)扇風(fēng)量的調(diào)整；主風(fēng)扇風(fēng)量的大小決定了籽粒清選的程度。風(fēng)量大易清選干凈，但損耗大，風(fēng)量小則不易清選干凈。

（8）扶禾鏈輔助撥指導(dǎo)軌的調(diào)整；扶禾鏈輔助撥指導(dǎo)軌用于控制撥指扶持作物的高度。當(dāng)作物較高、倒伏易打結(jié)或作物容易掉粒、莖桿容易折斷時，可調(diào)整指導(dǎo)軌的位置。

聯(lián)合收割機的使用與維護（5）脫粒室導(dǎo)流板調(diào)節(jié)手柄的調(diào)整；導(dǎo)流11聯(lián)合收割機的使用與維護試割

收割機作業(yè)前必須試割。目的是對調(diào)整后的機器的技術(shù)狀態(tài)進行全面的檢查，并根據(jù)結(jié)果進行再調(diào)整。

將機器在待收割作物前停下，發(fā)動機保持低速運轉(zhuǎn)，割臺降至預(yù)計的割茬高度。逐漸將油門加至最大，速度位于低檔位置，平穩(wěn)行進，開始收割。收割至10－20米后，停止收割，但發(fā)動機仍保持大油門運轉(zhuǎn)10－20秒。待已割作物全部通過脫粒清選系統(tǒng)后，再減小油門，降低轉(zhuǎn)速，使各工作部件停止運動，然后關(guān)機。

聯(lián)合收割機的使用與維護試割

收割機作業(yè)前必須試割。目的12聯(lián)合收割機的使用與維護試割檢查作業(yè)質(zhì)量。主要檢查清潔度、籽粒破碎率、排草口的脫凈率、排雜口籽粒清選損失率、割茬高度等。各項指標(biāo)應(yīng)符合要求，否則必須重新調(diào)整。檢查機器是否存在故障。各重要部件的堅固情況，各潤滑部位的溫度是否正常，各傳動部分的張緊度是否正確。

按上述步驟進行調(diào)整后再進行試割，直到符合要求為止。

在試割過程中，要注意觀察各部位的工作情況，特別是割刀切割是否正常，割臺上的作物喂入是否均勻、流暢，各傳動系統(tǒng)工作是否平穩(wěn)，機器工作聲音是否正常，有無異響及異味等。

聯(lián)合收割機的使用與維護試割13操作注意事項；（1）作業(yè)中應(yīng)盡量走直線，并保持油門穩(wěn)定，不許用減小油門的方法降低行走速度。如感到負荷較重時，可切斷行走動力，把進入機器的谷物處理完或負荷正常后再繼續(xù)前進。

（2）機器收割到地頭時，應(yīng)先提升割臺，發(fā)動機仍應(yīng)保持大油門運轉(zhuǎn)10－20秒，再轉(zhuǎn)彎。

（3）全部收割完畢后，先慢慢降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速，再分離工作部件離合器。

（4）在作業(yè)時，駕駛員要做到“六看、二聽、一聞、三不割”?！傲础保阂豢辞把杂袩o障礙；二看割臺作物喂入、輸送是否均勻流暢；三看割茬高低；四看糧倉來糧情況；五看尾部出秸稈情況；六看儀表指示是否正常。二聽：一聽發(fā)動機聲音是否正常；二聽割臺、脫粒清選部件運轉(zhuǎn)聲音是否正常；一聞：注意有無傳動皮帶因打滑產(chǎn)生高溫而發(fā)出的氣味。三不割：露水太大時不割；脫粒不凈不割；清選不凈不割。

操作注意事項；（1）作業(yè)中應(yīng)盡量走直線，并保持油門穩(wěn)定，不許14收割機跨越田埂操作要領(lǐng)收割機跨越田埂操作要領(lǐng)

收割時，一般應(yīng)順田埂收割。但有時要跨越田埂，在過田時，若操作不當(dāng)，可能使割刀“吃泥”，也可能造成漏割或漏脫。收割機跨越田埂操作要領(lǐng)收割機跨越田埂操作要領(lǐng)

收割時，15聯(lián)合收割機試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)

試運轉(zhuǎn)又稱磨合。其目的是通過一定的時間，在不同轉(zhuǎn)速和負荷下的運轉(zhuǎn)，使新的或大修過的機器相對運動的零件表面進行磨合，并進一步對各部分檢查，排除可能產(chǎn)生的故障和事故的因素。

各種型號的機器有各自的試運行規(guī)程。試運行各階段的時間，各廠家的規(guī)定也差異很大。但就試運行的步驟而言，大致是相同的，一般分4個步驟進行。聯(lián)合收割機試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)

試運轉(zhuǎn)又稱磨合。其目的是通過一16（1）發(fā)動機運轉(zhuǎn)發(fā)動機運轉(zhuǎn)

按說明書規(guī)定啟動發(fā)動機，并使怠速運轉(zhuǎn)5－10分鐘，觀察其運轉(zhuǎn)情況。發(fā)動機運轉(zhuǎn)正常后，使轉(zhuǎn)速保持在1000－1200轉(zhuǎn)/分，待水溫達到50oC以上后，再逐步將發(fā)動機轉(zhuǎn)速提高到額定轉(zhuǎn)速，進行空轉(zhuǎn)10－20分鐘。發(fā)動機空運轉(zhuǎn)時，要仔細傾聽有無異響，觀察有無漏油，漏水，漏氣現(xiàn)象，檢查水権表、機油壓力表、機油溫度表、電流表等的指示是否正常。

（1）發(fā)動機運轉(zhuǎn)發(fā)動機運轉(zhuǎn)

按說明書規(guī)定啟動發(fā)動機，并17（2）帶機組試運轉(zhuǎn)帶機組試運轉(zhuǎn)

用手轉(zhuǎn)運傳動皮帶輪或脫粒滾筒，乿整個工作部件轉(zhuǎn)動。若各工作部件都正常運轉(zhuǎn)，則啟動發(fā)動機，在其低速時接合傳動離合器，并逐步增大轉(zhuǎn)速至發(fā)動機標(biāo)定轉(zhuǎn)速，在標(biāo)定轉(zhuǎn)速下軐轉(zhuǎn)規(guī)定的時間。在運轉(zhuǎn)期間每隔20－30分鐘停車一次，檢查各軸承處發(fā)熱情況及各部緊固螺釘?shù)木o固情況。

（2）帶機組試運轉(zhuǎn)帶機組試運轉(zhuǎn)

用手轉(zhuǎn)運傳動皮帶輪或18（3）行走空載試運轉(zhuǎn)行走空載試運轉(zhuǎn)機器行走空載試運轉(zhuǎn)，應(yīng)從低速檔開始，然后逐步增加行走速度。在每一檔乍行駛時?都定時升降收割臺和撥禾輪，操縱榻合器、變速桿、轉(zhuǎn)向器和制動器。注意傾聽各部位特別是行走裝置、變速箱等傳動部位有無異響，察看有無漏油和過熱等現(xiàn)象。經(jīng)規(guī)定時間運轉(zhuǎn)后，機器工作正常，可帶負荷試運轉(zhuǎn)。（3）行走空載試運轉(zhuǎn)行走空載試運轉(zhuǎn)19（4）帶負荷試運轉(zhuǎn)帶負荷試運轉(zhuǎn)

帶負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)在地勢平坦、作物直立、無雜草的田地進行。帶負荷試運轉(zhuǎn)的原則；發(fā)動機在最大油門標(biāo)定轉(zhuǎn)速下進行。機器的負荷由大小到大逐步增加。作業(yè)幅寬由半寬開始，行走速度由低速逐步加快，同時逐步加大喂入量，直到額定喂入量。在整個帶負荷試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意觀察各部件的工作情況，傾聽各部分的聲音，查看各傳動帶（鏈）的張緊度，檢查固定螺栓、螺母的緊固情況，測試各軸承的溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)對機器進行一次全面技術(shù)保養(yǎng)，更換機油、清洗濾清器。（4）帶負荷試運轉(zhuǎn)帶負荷試運轉(zhuǎn)

帶負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)在地20故障分析與排除

全喂入式聯(lián)合收割機常見故障

（1）

割臺部分故障。

割刀堵塞：原因，定刀片與動刀片之間間隙過大；刀片和護刃器損壞；割茬過低；割刀上壅土；割到鐵絲、木棍等硬雜物；作物太濕；傳動皮帶打滑。排除方法：調(diào)小定刀片與動刀片之間的間隙；更換刀片或修理護刀器；提高割茬高度；清除硬質(zhì)雜物；適時收割；張緊傳動皮帶。

故障分析與排除

全喂入式聯(lián)合收割機常見故障

（1）

割臺部21故障分析與排除

（1）

割臺部分故障。割臺前部堆積谷物：原因，作物太矮，割下作物短而稀少；撥禾輪偏前偏高，不能有效地將作物撥向攪龍；撥禾輪轉(zhuǎn)速調(diào)得太低；割臺攪龍與割臺底部間隙過小或過大。排除方法：盡量降低割茬高度；調(diào)整撥禾輪；提高撥禾輪轉(zhuǎn)速；按要求調(diào)整割臺攪龍與割臺底板之間的間隙。

故障分析與排除（1）

割臺部分故障。22故障分析與排除（1）

割臺部分故障。割臺攪龍堵塞：原因，作物太矮或割茬過高，導(dǎo)致喂入不均勻；作物產(chǎn)量高，喂入量大；割臺底板變形或攪龍安裝不當(dāng)，導(dǎo)致攪龍與底板之間間隙不對；喂入口集谷太多；皮帶打滑。排除方法：降低割茬高度，適當(dāng)降低撥禾輪；降低前進速度，提高割茬高，減小割幅；校正割臺底板或重新調(diào)整割臺攪龍與割臺底板之間的間隙；清理積谷；張緊傳動皮帶。

故障分析與排除（1）

割臺部分故障。23故障分析與排除（1）

割臺部分故障。割下的作物向前傾倒：原因，收割機前進速度和撥禾輪轉(zhuǎn)速配合不協(xié)調(diào)，收割機前進速度偏高，撥禾輪轉(zhuǎn)速偏低；切割器壅土或切割不能正常工作。排除方法：降低前進速度，提高撥禾輪轉(zhuǎn)速使之協(xié)調(diào)；清除壅土或檢修切割器。

撥禾損失過大：原因，撥禾輪轉(zhuǎn)速太高，打擊次數(shù)多；撥禾輪位置偏前，打擊強度高；撥禾輪位置偏高，打擊穗頭。排除方法：降低轉(zhuǎn)速；后移撥禾輪；降低撥禾輪位置。故障分析與排除（1）

割臺部分故障。24（2）脫粒清選系統(tǒng)故障：脫粒清選系統(tǒng)故障：

滾筒堵塞：原因，滾筒傳動皮帶松動使?jié)L筒轉(zhuǎn)速降低或原來調(diào)整得偏低；喂入量偏大；作物潮濕，莖桿韌性較強；發(fā)動機轉(zhuǎn)速未達到標(biāo)定轉(zhuǎn)速。排除方法：首選關(guān)閉發(fā)動機，清除阻塞莖桿，然后針對故障原因，檢查皮帶松緊度和滾筒轉(zhuǎn)速，使皮帶松緊度和滾筒轉(zhuǎn)速符合要求；降低前進速度或提高割茬或減少割幅，以減少喂入量；適當(dāng)延遲收割或降低喂入量；將油門拉到位，使發(fā)動機達到標(biāo)定轉(zhuǎn)速。

（2）脫粒清選系統(tǒng)故障：脫粒清選系統(tǒng)故障：

滾筒堵塞：25（2）脫粒清選系統(tǒng)故障：

滾筒脫粒不凈：原因，脫粒間隙過大；滾筒轉(zhuǎn)速不夠；喂入量偏大或喂入不勻；紋桿或釘齒磨損或磨壞;凹板柵條變形。排除方法：減小凹板出口間隙；提高滾筒轉(zhuǎn)速；降低機器前進速度或減少割幅；更換紋桿或釘齒；更換、修復(fù)凹板柵條。

（2）脫粒清選系統(tǒng)故障：滾筒脫粒不凈：原因，脫粒間隙過大；26（2）脫粒清選系統(tǒng)故障：籽粒破碎率高：原因，滾筒轉(zhuǎn)速過高；脫粒間隙過??；復(fù)脫器復(fù)脫作用過強；籽粒進入雜余攪龍過多。排除方法：降低滾筒轉(zhuǎn)速；調(diào)大脫粒間隙；適當(dāng)減少復(fù)脫器復(fù)的搓板數(shù)；適當(dāng)減小風(fēng)扇的進風(fēng)量，開大篩前段開度，以減少進入雜余攪龍的數(shù)量。

（2）脫粒清選系統(tǒng)故障：籽粒破碎率高：原因，滾筒轉(zhuǎn)速過高；脫27（2）脫粒清選系統(tǒng)故障：

滾筒室中有異響：原因，滾筒內(nèi)進入硬質(zhì)異物；螺釘脫落或紋桿釘齒損壞；滾筒變形或不平衡；滾筒軸向竄動；軸承損壞。排除方法；排除滾筒異物；更換螺釘、紋桿或齒板；修復(fù)變形，重作滾筒平穩(wěn)；調(diào)整并緊固螺釘，消除軸向竄動；更換損壞軸承。（2）脫粒清選系統(tǒng)故障：滾筒室中有異響：原因，滾筒內(nèi)進入硬28（2）脫粒清選系統(tǒng)故障：

清選損失偏多：原因，篩片開度偏小；風(fēng)扇的風(fēng)量偏大或偏小；喂入量過大；滾筒轉(zhuǎn)速太高，清選負荷過大。排隊方法：調(diào)大篩片開度；調(diào)整調(diào)風(fēng)板開度，使風(fēng)量適度；降低機器前進速度；提高割茬，以減小喂入量；降低滾筒轉(zhuǎn)速，減輕清選負荷。

（2）脫粒清選系統(tǒng)故障：清選損失偏多：原因，篩片開度偏小；29（2）脫粒清選系統(tǒng)故障：

籽粒清潔度低：原因，上篩前段篩片開度偏大；風(fēng)量偏小。排除方法：調(diào)小篩片開度，適當(dāng)加大調(diào)風(fēng)板開度。

莖桿中夾帶籽粒太多：原因，凹板篩下部堵塞；脫粒清選部件轉(zhuǎn)速低；作物過于潮濕或雜草過多，喂入量太大。排除方法：清理凹板篩下部堵塞物；檢查發(fā)動機轉(zhuǎn)速及脫粒清選皮帶的松緊度；減少喂入量。

（2）脫粒清選系統(tǒng)故障：籽粒清潔度低：原因，上篩前段篩片開30半喂入式聯(lián)合收割機常見故障（1）割臺部分故障

扶禾器工作時有異響：原因?扶禾輪過松；撥指根部扭曲變形；撥指安裝不正確。排除方法：張緊扶禾鏈；更換拠戇?重新安裝撥指。

作物漏割：原?，割刀上堆積泥塊或草屑；割刀磨損或變形引起刀片間隙過大；刀片崩斷或嚴(yán)重磨損；割刀驅(qū)動皮帶打滑；單向離合器磨損；分禾器前端高度異常。排除憹法：?泥塊?草屑；調(diào)整割刀間隙；更換或修理割刀；張緊割刀驅(qū)動皮並；更換單向離合器；調(diào)節(jié)分禾器前端高度。

半喂入式聯(lián)合收割機常見故障（1）割臺部分故障

扶禾器31（1）割臺部分故障莖桿在撥禾裝置處堵塞：原因，割臺驅(qū)動皪帶過松，引起皮帶打滑；撥禾星輪上下位置不正確；撥禾星輪磨損過度，導(dǎo)致?lián)芎绦禽啿荒苡行Ш?；?dǎo)流鋼絲與梳刷帶位置安裝不對。排除方法：張緊割臺驅(qū)動皮帶；校正撥禾星輪支架；更換或互換撥禾星輪；對梳刷皮帶和導(dǎo)流鋼絲進行正確安裝。

莖桿在左右輸送鏈交匯處堵塞：原因，輸送導(dǎo)流桿脫落、變形或調(diào)整不當(dāng)；張緊輪運轉(zhuǎn)不靈或卡死；輸送鏈過松；輸送撥指折斷或嚴(yán)重變形。排除方法：重新安裝調(diào)整導(dǎo)流桿；保養(yǎng)修理張緊輪；張緊輸送鏈；更換撥指。

（1）割臺部分故障莖桿在撥禾裝置處堵塞：原因，割臺驅(qū)動皪帶32（1）割臺部分故障

輔助輸送部位堵塞：原因，作物潮濕、嚴(yán)重倒伏或成熟過度，導(dǎo)致莖桿輸送不整齊；作物過長，導(dǎo)致作物根部碰到末割作物；左侇分草杄未放下作業(yè)，導(dǎo)致作物根部輸送受阻；輔助輸送鏈機架變形，導(dǎo)流桿與輸送鏈相對位置不正確；鏈條蟇松，張緊滾輪轉(zhuǎn)動不靈活；上輸送鏈、下輸送鏈、縱輸送鏈技術(shù)狀態(tài)不良；下導(dǎo)流桿與喂入鏈相對位置不正確；脫粒部喂入鏈相壓草板變形，運動不靈活。排除方法：適當(dāng)降低作業(yè)速度；控?莖桿切割的長度；檢查并調(diào)整各導(dǎo)流桿的相對位置，保持各輸送裝置良好的技術(shù)狀態(tài)。（1）割臺部分故障輔助輸送部位堵塞：原因，作物潮濕、嚴(yán)重33（2)脫粒清選系統(tǒng)故障脫粒清選系統(tǒng)故障

滾筒堵塞：原因，壓草板磨損或彈簧松馳造成壓草板與喂入鏈出現(xiàn)間隙；匋草板導(dǎo)桿卡死，導(dǎo)致壓草板不回位；莖桿過于潮濕，排草部位堵塞；切禾刀磨損縟滾動轉(zhuǎn)速低。排除方法：調(diào)整壓草板與喂入鏈間隙；修理或更換切禾刀；提高滾動轉(zhuǎn)速或張緊滾筒傳動皮帶。

（2)脫粒清選系統(tǒng)故障脫粒清選系統(tǒng)故障

滾筒堵塞34（