六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法

六西格瑪管理六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第1頁主要內(nèi)容第一節(jié)六西格瑪管理產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié)六西格瑪含義、語言與作用第三節(jié)六西格瑪管理領(lǐng)導(dǎo)、文化與戰(zhàn)略第四節(jié)六西格瑪管理組織、培訓(xùn)與推進(jìn)第五節(jié)六西格瑪管理詳細(xì)方法六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第2頁一、六西格瑪管理起源Motorola：從對通訊產(chǎn)品用戶和用戶意見反饋，摩托羅拉企業(yè)看到“我們質(zhì)量糟糕透了”。摩托羅拉企業(yè)經(jīng)過認(rèn)真反思，認(rèn)識到：提升產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)質(zhì)上不是會(huì)多花美元而是會(huì)降低成本。決定認(rèn)真采取質(zhì)量戰(zhàn)略，于是摩托羅拉企業(yè)開始了其質(zhì)量改進(jìn)之路。經(jīng)過幾年實(shí)踐和醞釀，摩托羅拉在1987年全方面推行六西格瑪，點(diǎn)燃了六西格瑪管理火種。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第3頁二、六西格瑪管理推廣1992年，博西迪將六西格瑪引入聯(lián)合信號企業(yè)美國通用電氣企業(yè)在韋爾奇率領(lǐng)下，把六西格瑪作為“通用電氣企業(yè)從來沒有經(jīng)歷過最主要發(fā)展戰(zhàn)略”。六西格瑪應(yīng)用已經(jīng)走向全世界，從跨國企業(yè)走向了普通企業(yè)乃至中小企業(yè)，從電子、機(jī)械、化工、冶金等制造業(yè)走向了銀行、保險(xiǎn)、航空、電子商務(wù)等服務(wù)業(yè)。六西格瑪方法演變?yōu)橐粋€(gè)管理系統(tǒng)

六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第4頁三、六西格瑪管理新發(fā)展近年來，摩托羅拉提出“新六西格瑪”——一個(gè)由溝通、培訓(xùn)、領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、團(tuán)體合作、度量和以用戶為中心等價(jià)值觀驅(qū)動(dòng)變革方法。新六西格瑪方法將平衡計(jì)分卡、業(yè)務(wù)流程再造、高效率團(tuán)體、對關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程進(jìn)行連續(xù)不停監(jiān)控等工具和六西格瑪改進(jìn)流程整合，提供了一套實(shí)用方法和切實(shí)可行工具，方便管理人員在業(yè)務(wù)實(shí)施過程中到達(dá)平衡。

六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第5頁主要內(nèi)容第一節(jié)六西格瑪管理產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié)六西格瑪含義、語言與作用第三節(jié)六西格瑪管理領(lǐng)導(dǎo)、文化與戰(zhàn)略第四節(jié)六西格瑪管理組織、培訓(xùn)與推進(jìn)第五節(jié)六西格瑪管理詳細(xì)方法六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第6頁一、六西格瑪含義（一）6σ管理定義6σ管理是經(jīng)過降低波動(dòng)、不停創(chuàng)新、質(zhì)量缺點(diǎn)到達(dá)或迫近百萬分之三點(diǎn)四質(zhì)量水平，以實(shí)現(xiàn)用戶滿意和最大收益系統(tǒng)科學(xué)。6SIGMA是一個(gè)更具挑戰(zhàn)性向高水平進(jìn)軍目標(biāo)6SIGMA是一個(gè)愿望6SIGMA管理是一個(gè)哲學(xué)六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第7頁（一）六西格瑪定義6SIGMA管理是一個(gè)系統(tǒng)管理6SIGMA管理是一組強(qiáng)大系統(tǒng)6SIGMA是一個(gè)質(zhì)量經(jīng)營戰(zhàn)略6SIGMA是一個(gè)團(tuán)體精神6SIGMA是實(shí)現(xiàn)用戶和企業(yè)雙贏有效路徑六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第8頁（二）六西格瑪統(tǒng)計(jì)意義度量產(chǎn)品、服務(wù)或工作過程中出現(xiàn)不良可能性

圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時(shí)過程輸出分布μμ+σμ+2σμ+3σμ+4σμ+5σμ+6σμ-6σμ-5σμ-4σμ-3σμ-2σμ-σ-1.5σ+1.5σ目標(biāo)值M

1.5σ漂移圖2-1過程有±1.5σ偏移時(shí)過程輸出分布在6SIGMA管理中，σ是對產(chǎn)品、服務(wù)或工作質(zhì)量一個(gè)統(tǒng)計(jì)度量，它有兩個(gè)方面度量意義。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第9頁（二）六西格瑪統(tǒng)計(jì)意義圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時(shí)過程輸出分布?xì)W美制造業(yè)普通可到達(dá)3σ~4σ水平，對應(yīng)缺點(diǎn)率大致為66807～6210PPM，而一些發(fā)展中國家制造業(yè)，僅為2.5σ水平左右，對應(yīng)缺點(diǎn)率約為158655PPM圖2-2分布中心1.5σ漂移出現(xiàn)缺點(diǎn)數(shù)與σ水平關(guān)系圖六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第10頁（二）六西格瑪統(tǒng)計(jì)意義圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時(shí)過程輸出分布規(guī)格限合格品率（%）不合格品率（ppm）±1σ68.27317300±2σ95.4545500±3σ99.732700±4σ99.993763±5σ99.9999430.57±6σ99.99999980.002正態(tài)分布中心μ與規(guī)范中心M重合表2-1不合格分布率六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第11頁（二）六西格瑪統(tǒng)計(jì)意義圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時(shí)過程輸出分布規(guī)格限合格品率（%）不合格品率（ppm）±1σ30.85691500±2σ69.15308537±3σ93.3266807±4σ99.686210±5σ99.977233±6σ99.999663.4正態(tài)分布中心μ漂移規(guī)范中心M±

1.5σ表2-2不合格分布率六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第12頁（二）六西格瑪統(tǒng)計(jì)意義描述產(chǎn)品、服務(wù)或工作質(zhì)量水平

圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時(shí)過程輸出分布考慮到1.5σ偏移，Z等于：Z

=Z0+1.5為表述方便，并區(qū)分統(tǒng)計(jì)學(xué)上6σ，以下用Z表示SIGMA水平。對應(yīng)于過程輸出無偏移情況，Z0

是指公差范圍與2σ比值，記為：六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第13頁例題[例2.1]

TL企業(yè)在賓西飯店訂午餐，企業(yè)希望能在12：00±5分鐘內(nèi)送到。飯店責(zé)任人說確保沒問題，第一個(gè)星期飯店午餐送到時(shí)間為l2：07，11：58，l1：50，12：09，12：15，求該飯店按時(shí)送餐σ水平。[解]：先將每個(gè)數(shù)據(jù)都減去l2:00，得時(shí)間差分別為7，-2，-10，9，l5其樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差：其樣本均值：

六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第14頁例題

Z=Z0+l.5=2.008≈2

由表2.2可知其合格率為69.15%，這意味著在整年254個(gè)工作日中將有78天不能按時(shí)送餐因σ未知，用s代替σ，有因?yàn)榧促e西飯店按時(shí)送餐SIGMA水平為2。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第15頁（三）六西格瑪管理意義圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時(shí)過程輸出分布6SIGMA管理關(guān)鍵特征是：最高用戶滿意度和最低資源成本。實(shí)施6SIGMA管理，用戶和組織應(yīng)該同時(shí)取得滿意。對用戶，是以最可接收價(jià)格及時(shí)得到滿意產(chǎn)品或服務(wù)；對組織，是要經(jīng)過改進(jìn)經(jīng)營流程、工藝流程效果和效率，以盡可能小成本和盡可能短周期實(shí)現(xiàn)盡可能多利潤。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第16頁（二）六西格瑪語言圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時(shí)過程輸出分布（一）缺點(diǎn)描述DPU(DefectPerUnit，單位產(chǎn)品缺點(diǎn)數(shù))DPU反應(yīng)了各種類型缺點(diǎn)在抽取單位產(chǎn)品總數(shù)中所占比率，DPO(DefectPerOpportunity，缺點(diǎn)機(jī)會(huì)中缺點(diǎn)數(shù))即每一個(gè)機(jī)會(huì)中出現(xiàn)缺點(diǎn)比率，表示了單位產(chǎn)品中缺點(diǎn)數(shù)占全部機(jī)會(huì)數(shù)百分比，六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第17頁（二）六西格瑪語言圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時(shí)過程輸出分布（一）缺點(diǎn)描述DefectPerMillionOpportunities，百萬缺點(diǎn)機(jī)會(huì)缺點(diǎn)數(shù))DPMO是DPO乘以106結(jié)果，即：DPMO值可綜合度量過程質(zhì)量，在6σ管理中，常將其折算為σ水平Z

六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第18頁二、六西格瑪語言圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時(shí)過程輸出分布（二）對過程績效描述過程最終合格率

(PFY)經(jīng)過檢驗(yàn)最終合格單位數(shù)占過程全部生產(chǎn)單位數(shù)比率；

問題：過程輸出在經(jīng)過最終檢驗(yàn)前發(fā)生返工、返修或報(bào)廢損失怎樣六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第19頁二、六西格瑪語言圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時(shí)過程輸出分布（二）對過程績效描述流通合格率

(RTY)其中：yi—第i個(gè)子過程合格率衡量“過程質(zhì)量”能力流通合格率指每一工序合格率乘積，用RTY表示，或者用YRT表示。

六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第20頁例題[例2.4]某生產(chǎn)過程，計(jì)劃產(chǎn)量為500件，過程包含三道工序，各子過程PFY和RTY如圖12-2-3所表示。試計(jì)算過程流通合格率。圖2-3流通合格率計(jì)算實(shí)例六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第21頁例題解：據(jù)PFY定義RTY=0.95×0.88×0.598=0.4999≈0.5流通合格率RTY意在提升“過程質(zhì)量”能力，而最終合格率PFY則可衡量“制造能力”。例2.4中，最終合格率為77.6％，但流通合格率僅有50％，說明每投入兩個(gè)件只有1個(gè)件在整個(gè)過程中一次做對。PFY=388÷500=0.766六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第22頁三、六西格瑪管理作用圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時(shí)過程輸出分布降低不良質(zhì)量成本

建立連續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新企業(yè)文化，消除溝通壁壘全方面提升企業(yè)關(guān)鍵競爭力和經(jīng)營管理成熟度培養(yǎng)下一代領(lǐng)導(dǎo)者，促進(jìn)員工職業(yè)發(fā)展六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第23頁主要內(nèi)容第一節(jié)六西格瑪管理產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié)六西格瑪含義、語言與作用第三節(jié)六西格瑪管理領(lǐng)導(dǎo)、文化與戰(zhàn)略第四節(jié)六西格瑪管理組織、培訓(xùn)與推進(jìn)第五節(jié)六西格瑪管理詳細(xì)方法六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第24頁一、高層領(lǐng)導(dǎo)在六西格瑪管理作用圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時(shí)過程輸出分布（一）高層領(lǐng)導(dǎo)在企業(yè)發(fā)展中作用

高層領(lǐng)導(dǎo)最基本職能定位和作用就是建立一個(gè)企業(yè)未來發(fā)展方向和績效期望，即確定企業(yè)使命、愿景和關(guān)鍵價(jià)值觀，在企業(yè)中營造一個(gè)氣氛，一個(gè)促使人們?yōu)榱藢?shí)現(xiàn)目標(biāo)而全力以赴企業(yè)文化氣氛。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第25頁一、高層領(lǐng)導(dǎo)在六西格瑪管理作用圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時(shí)過程輸出分布（二）高層領(lǐng)導(dǎo)在六西格瑪推進(jìn)過程中承諾和關(guān)鍵角色

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在六西格瑪管理中飾演著關(guān)鍵角色。六西格瑪實(shí)踐證實(shí)：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層支持和參加是六西格瑪實(shí)施成功第一關(guān)鍵要素。實(shí)施六西格瑪經(jīng)驗(yàn)表明，成功推行六西格瑪管理并取得豐碩結(jié)果企業(yè)都擁有來自高層高度重視與卓越領(lǐng)導(dǎo)，擁有一批精力充沛、直言不諱、知識豐富管理者，更主要是他們能參加到六西格瑪管理中。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第26頁二、六西格瑪價(jià)值觀與企業(yè)文化圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時(shí)過程輸出分布（一）六西格瑪價(jià)值觀

以用戶為中心基于數(shù)據(jù)和事實(shí)管理聚焦于過程改進(jìn)有預(yù)見主動(dòng)管理無邊界合作追求完美，容忍失敗六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第27頁二、六西格瑪價(jià)值觀與企業(yè)文化（二）六西格瑪價(jià)值觀融入與企業(yè)文化變革六西格瑪為企業(yè)帶來不但是工作過程或經(jīng)營業(yè)績改進(jìn)，更主要是改變組織各個(gè)層面人們工作方式——怎樣確定他們工作目標(biāo)，怎樣測量他們工作、業(yè)績，他們工作內(nèi)容怎樣組成；怎樣處理組織內(nèi)部關(guān)系，怎樣處理與用戶、供給商關(guān)系等等。這些變革包括組織中每一個(gè)人、每一個(gè)部門。企業(yè)要實(shí)施六西格瑪管理，就意味著必須改變?nèi)藗児ぷ鞣绞?，這就是企業(yè)面臨挑戰(zhàn)：企業(yè)文化變革。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第28頁三、六西格瑪管理與企業(yè)戰(zhàn)略（一）企業(yè)戰(zhàn)略制訂與布署戰(zhàn)略制訂SWOT分析戰(zhàn)略布署平衡積分卡關(guān)鍵績效指標(biāo)測量系統(tǒng)

5W1H六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第29頁三、六西格瑪管理與企業(yè)戰(zhàn)略（二）六西格瑪：作為一個(gè)企業(yè)戰(zhàn)略六西格瑪以其嚴(yán)格科學(xué)方法和對經(jīng)營績效突破性改進(jìn)模式，將一個(gè)企業(yè)全部組成要素緊密地連接起來，集中資源實(shí)現(xiàn)底線結(jié)果(波動(dòng)、生產(chǎn)率、周期時(shí)間、成本等)和頂線結(jié)果(用戶滿意、市場份額、營業(yè)收入等)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)營績效突破，并最終成為組織持久績效改進(jìn)基因，提供一個(gè)戰(zhàn)略方案、一個(gè)追求卓越和走向成功階梯。

六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第30頁三、六西格瑪管理與企業(yè)戰(zhàn)略（三）六西格瑪：作為戰(zhàn)略績效改進(jìn)方法六西格瑪管理必需將六西格瑪項(xiàng)目與組織目標(biāo)鏈接。這意味著六西格瑪項(xiàng)目起源于企業(yè)關(guān)鍵績效指標(biāo)系統(tǒng)，以確保六西格瑪能夠支持企業(yè)戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過關(guān)鍵績效分析、評審，識別六西格瑪改進(jìn)機(jī)會(huì)，以戰(zhàn)略目標(biāo)和關(guān)鍵績效指標(biāo)驅(qū)動(dòng)六西格瑪實(shí)施。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第31頁三、六西格瑪管理與企業(yè)戰(zhàn)略（四）六西格瑪戰(zhàn)略風(fēng)險(xiǎn)分析六西格瑪戰(zhàn)略與企業(yè)其它戰(zhàn)略協(xié)調(diào)性六西格瑪管理對企業(yè)文化帶來挑戰(zhàn)六西格瑪在管理和技術(shù)方面阻力

六西格瑪管理與企業(yè)實(shí)際情況適應(yīng)性

六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第32頁主要內(nèi)容第一節(jié)六西格瑪管理產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié)六西格瑪含義、語言與作用第三節(jié)六西格瑪管理領(lǐng)導(dǎo)、文化與戰(zhàn)略第四節(jié)六西格瑪管理組織、培訓(xùn)與推進(jìn)第五節(jié)六西格瑪管理詳細(xì)方法六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第33頁一、六西格瑪管理組織結(jié)構(gòu)圖11-4-1六西格瑪管理組織結(jié)構(gòu)示意圖六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第34頁二、六西格瑪培訓(xùn)不一樣組員培訓(xùn)內(nèi)容表4.1不一樣組員培訓(xùn)內(nèi)容人員內(nèi)容時(shí)間作用提倡者和高層領(lǐng)導(dǎo)6SIGMA理念領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)團(tuán)體合作6SIGMA推進(jìn)項(xiàng)目選擇1~3天了解6SIGMA理念統(tǒng)一高層理想了解怎樣選擇、確定項(xiàng)目，以及怎樣在組織中推進(jìn)黑帶大師提倡者和高層領(lǐng)導(dǎo)全部內(nèi)容DMAIC各階段作用全部統(tǒng)計(jì)工具及方法DFSS各階段作用全部方法40~45天可作為項(xiàng)目標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)者可作為黑帶、緑帶教師進(jìn)行培訓(xùn)教育活動(dòng)黑帶DMAIC各階段所用統(tǒng)計(jì)工具及方法除慣用一些工具外，還包含假設(shè)檢驗(yàn)、容差分析、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、回歸分析、析因分析等數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法和質(zhì)量功效展開等其它方法25天實(shí)施項(xiàng)目改進(jìn)并指導(dǎo)項(xiàng)目團(tuán)體工作綠帶DMAIC各階段中慣用工具，如流程圖、調(diào)查表、柱狀圖、排列圖、因果圖、分層法、散布圖和控制圖6~8天幫助黑帶工作，參加項(xiàng)目改進(jìn)六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第35頁二、六西格瑪培訓(xùn)培訓(xùn)業(yè)績質(zhì)量

表4.26SIGMA培訓(xùn)業(yè)績度量指標(biāo)項(xiàng)目業(yè)績指標(biāo)方式對參加培訓(xùn)人員評價(jià)培訓(xùn)內(nèi)容、練習(xí)及結(jié)果教師、教材配套設(shè)備設(shè)施食宿、生活問卷調(diào)查學(xué)習(xí)方法與工具方向測驗(yàn)成績筆試使用方法與工具方面每個(gè)項(xiàng)目使用工具數(shù)量每個(gè)項(xiàng)目使用工具種類、次數(shù)及項(xiàng)目完成時(shí)間每個(gè)培訓(xùn)班完成項(xiàng)目標(biāo)百分比授予黑帶、緑帶證書人員數(shù)量黑帶、緑帶投入項(xiàng)目工作時(shí)間依據(jù)統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)取得結(jié)果關(guān)鍵過程度量指標(biāo)改進(jìn)、項(xiàng)目取得收益相關(guān)部門認(rèn)可六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第36頁三、六西格瑪推進(jìn)步驟圖4-2六西格瑪管理推進(jìn)軌跡六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第37頁主要內(nèi)容第一節(jié)六西格瑪管理產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié)六西格瑪含義、語言與作用第三節(jié)六西格瑪管理領(lǐng)導(dǎo)、文化與戰(zhàn)略第四節(jié)六西格瑪管理組織、培訓(xùn)與推進(jìn)第五節(jié)六西格瑪管理詳細(xì)方法六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第38頁一、DMAIC-六西格瑪改進(jìn)模式（一）定義（Define）

D是定義：確定用戶關(guān)鍵需求并識別需要改進(jìn)產(chǎn)品或過程，將改進(jìn)項(xiàng)目界定在合理范圍內(nèi)。1．選擇與確定項(xiàng)目選擇項(xiàng)目源于有信息，信息可分外部信息和內(nèi)部信息。外部信息主要來自于用戶、市場和競爭對手；內(nèi)部信息可取自質(zhì)量分析匯報(bào)、質(zhì)量審核匯報(bào)、財(cái)務(wù)分析匯報(bào)和企業(yè)方針目標(biāo)執(zhí)行匯報(bào)。（1）選擇項(xiàng)目六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第39頁（一）D（define）1．選擇與確定項(xiàng)目（2）確定項(xiàng)目3M標(biāo)準(zhǔn)SMART標(biāo)準(zhǔn)Meaningful有意義Somple簡單Measurable可測量Agreedto約定Manageable可管理Reasonable合理Measurable可測量Time-based時(shí)間基準(zhǔn)表5.1確定項(xiàng)目“3M”和“SMART準(zhǔn)則”六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第40頁（一）D（define）2．項(xiàng)目分析初步評價(jià)項(xiàng)目草案項(xiàng)目選擇保留信息是否6SIGMA

項(xiàng)目是否需要團(tuán)體形成共識？確定項(xiàng)目范圍編制項(xiàng)目任務(wù)書向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)項(xiàng)目實(shí)施6SIGMA方法展開結(jié)果實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目實(shí)施結(jié)果是是是否否否圖5-1項(xiàng)目確定流程圖六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第41頁（一）D（define）2．項(xiàng)目分析（l）用戶需求分析用戶需求分析是6SIGMA管理基礎(chǔ)，其目標(biāo)是真正了解用戶需求，確定用戶需要關(guān)鍵質(zhì)量特征。首先，要識別用戶對產(chǎn)品或服務(wù)需求是什么、有哪些。然后，用清楚、量化語言給予表述；最終對需求進(jìn)行排序，明確關(guān)鍵用戶需求，并把它作為組織需控制關(guān)鍵質(zhì)量特征(CTQ)。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第42頁（一）D（define）2．項(xiàng)目分析（2）流程分析流程是指各個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)過程鏈接，它是一個(gè)增值轉(zhuǎn)換，也稱價(jià)值鏈。價(jià)值鏈?zhǔn)前呀M織(企業(yè))描述成“設(shè)計(jì)、營銷、配送和支持產(chǎn)品等一系列活動(dòng)集合體”一個(gè)方式。它使流程分析成為6SIGMA項(xiàng)目團(tuán)體工作主要內(nèi)容。在實(shí)踐中，常以流程圖來說明產(chǎn)品或服務(wù)全過程，為了表示過程全部可能波動(dòng)偏差，應(yīng)把相關(guān)人力資源、文件、程序方法、設(shè)備、零部件和測量裝置都包含在過程說明之中。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第43頁（一）D（define）2．項(xiàng)目分析（3）劣成本分析劣質(zhì)成本預(yù)防成本（不增值部分）判定成本（不增值部分）內(nèi)部故障成本（浪費(fèi)、報(bào)廢損失等）外部故障成本（浪費(fèi)、報(bào)廢損失等）圖5-2劣質(zhì)成本組成六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第44頁（一）D（define）2．項(xiàng)目分析（3）劣成本分析組織開展6SIGMA管理，應(yīng)努力發(fā)覺和排除那些“隱藏”在水面下劣質(zhì)成本。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第45頁（一）D（define）2．項(xiàng)目分析（3）劣成本分析圖5-3劣質(zhì)成本示意圖六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第46頁（一）D（define）3．項(xiàng)目描述6SIGMA項(xiàng)目被界定后，應(yīng)以文件化形式給予表示，使領(lǐng)導(dǎo)層和項(xiàng)目中全部組員都能了解項(xiàng)目標(biāo)背景是什么，關(guān)鍵問題在哪里，目標(biāo)是什么，以及預(yù)期工作計(jì)劃等。界定階段常使用方法和工含有：頭腦風(fēng)暴法、親和圖、系統(tǒng)圖、流程圖、因果圖、SIPOC圖、質(zhì)量成本分析等。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第47頁一、DMAIC-六西格瑪改進(jìn)模式M是測量：經(jīng)過搜集和整理數(shù)據(jù)，確定過程基線以及期望到達(dá)目標(biāo)，識別影響過程輸出Y輸入X，并對測量系統(tǒng)有效性做出評價(jià)。（二）M(Measure)1．描述過程，繪制SIPOC圖供方輸入客戶輸出過程目標(biāo)SupplierProcessCustomerInputOutput六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第48頁一、DMAIC-六西格瑪改進(jìn)模式（二）M(Measure)2．搜集數(shù)據(jù)搜集數(shù)據(jù)目標(biāo)是確認(rèn)問題和機(jī)會(huì)并進(jìn)行量化。所以要對數(shù)據(jù)搜集進(jìn)行策劃，確定數(shù)據(jù)搜集要求、測量對象、測量指標(biāo)、測量裝置及方法等。策劃結(jié)果應(yīng)形成文件如“數(shù)據(jù)搜集計(jì)劃”或“數(shù)據(jù)搜集表(單)”并發(fā)放至相關(guān)人員，使測量人員和統(tǒng)計(jì)人員能保持一致性和可操作性。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第49頁（二）M（measure）3．整理數(shù)據(jù)整理數(shù)據(jù)目標(biāo)在于為查找原因提供線索，這需要選擇評價(jià)指標(biāo)和適宜統(tǒng)計(jì)技術(shù)方法。慣用評價(jià)指標(biāo)有：單位產(chǎn)品缺點(diǎn)數(shù)DPU，百萬機(jī)會(huì)缺點(diǎn)數(shù)DPMO，流通合格率RTY，過程能力指數(shù)CP，CPK，CPU，CPL和過程性能指數(shù)PP，PPK，PPU，PPL等。慣用整理數(shù)據(jù)方法有：排列圖、直方圖、散布圖、過程能力分析、失效模式分析，以及分層法、調(diào)查表、因果圖、抽樣檢驗(yàn)、水平對比法和折線圖等。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第50頁（二）M（measure）4．驗(yàn)證測量系統(tǒng)驗(yàn)證測量系統(tǒng)意在確保所搜集到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠，不因測量誤差較大而造成份析失效。對測量系統(tǒng)分析、驗(yàn)證包含：①分辨力，即測量系統(tǒng)輸出并如實(shí)指示被測特征中極小改變能力；②穩(wěn)定性，對監(jiān)視和測量裝置除需執(zhí)行嚴(yán)格周期檢定、校準(zhǔn)外，還應(yīng)使用控制圖來考查其測量值統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性；③一致性，應(yīng)確認(rèn)在相同條件下重復(fù)測量一致程度，可經(jīng)過假設(shè)檢驗(yàn)或方差分析，驗(yàn)證測量數(shù)據(jù)是否含有一致性。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第51頁（三）A（Analyze）A是分析：即研究相關(guān)數(shù)據(jù)資料，尋找和確定過程關(guān)鍵影響原因。1．分析產(chǎn)生問題原因針對測量所揭示已經(jīng)發(fā)生問題(Y)，經(jīng)過不停追問“為何”，尋找問題各種原因。開始時(shí)，應(yīng)把全部原因都考慮到，為此要發(fā)動(dòng)團(tuán)體組員廣開思緒、眾擎易舉。在實(shí)踐中，一些企業(yè)往往采取利用集體創(chuàng)造性共同思索問題方法——頭腦風(fēng)暴法。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第52頁（三）A（Analyze）2．確定關(guān)鍵原因找出影響原因和問題之間因果關(guān)系之后，要確定哪些是關(guān)鍵原因(X)。這些關(guān)鍵原因是改進(jìn)主要對象。確定關(guān)鍵原因方法有很多，慣用如排列圖、散布圖和失效模式分析(FMEA)等。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第53頁（三）A（Analyze）3．驗(yàn)證分析結(jié)果找到因果關(guān)系后，需經(jīng)過各種檢驗(yàn)證實(shí)是否找到了真正原因。比如，經(jīng)過散布圖能夠確認(rèn)Y與X有沒有相關(guān)性，計(jì)算相關(guān)系數(shù)，能夠得出Y與X間關(guān)系親密程度，以判斷所分析因果關(guān)系是否準(zhǔn)確。經(jīng)過假設(shè)檢驗(yàn)或方差分析，還能夠驗(yàn)證所找出關(guān)鍵原因是否對特征結(jié)果真有重大影響。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第54頁（四）I（Improve)I是改進(jìn)：即尋找優(yōu)化過程輸出Y消除或降低關(guān)鍵X影響方案，使缺點(diǎn)或變異降到最低。1.提出改進(jìn)方案改進(jìn)作用致力于滿足比要求要求更高要求。一個(gè)組織需要改進(jìn)方面有很多，如質(zhì)量、成本、效率、交貨期、安全、環(huán)境等。但關(guān)鍵原因被確定后，改進(jìn)方向也就變得明朗了。怎樣實(shí)施改進(jìn)？先要提出改進(jìn)方案，最好能提出兩個(gè)或兩個(gè)以上方案。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第55頁（四）I（Improve)2.選擇改進(jìn)方案在對各改進(jìn)方案進(jìn)行選擇之前，團(tuán)體組員應(yīng)先對價(jià)值準(zhǔn)則形成共識。所謂價(jià)值準(zhǔn)則是指評定不一樣方案優(yōu)先標(biāo)準(zhǔn)或指標(biāo)。普通要依據(jù)組織經(jīng)營戰(zhàn)略、質(zhì)量方針目標(biāo)、經(jīng)濟(jì)合理性、技術(shù)先進(jìn)性等方面考慮，對所提出各種方案有一個(gè)全局概念和把握。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第56頁（四）I（Improve)3.實(shí)施改進(jìn)方案怎樣實(shí)施改進(jìn)方案，能夠在對策表中明確實(shí)施內(nèi)容、對策、目標(biāo)、辦法、責(zé)任人、地點(diǎn)和時(shí)間要求等；也能夠利用矢線圖法表明各過程先行后續(xù)關(guān)系、所需時(shí)間，并找出關(guān)鍵路徑，對關(guān)鍵路徑中各過程嚴(yán)加控制。在改進(jìn)階段還需要包括方法如直方圖、控制圖、矩陣圖、抽樣檢驗(yàn)、流程圖和優(yōu)選法等。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第57頁（五）C（Control）C是控制：即將改進(jìn)后過程標(biāo)準(zhǔn)化，并經(jīng)過有效檢測方法保持已取得結(jié)果。1．證實(shí)團(tuán)體應(yīng)該證實(shí)，改進(jìn)結(jié)果取得確實(shí)是經(jīng)過努力，消除了缺點(diǎn)根本原因，提升了質(zhì)量水平，增加了經(jīng)濟(jì)效益(1)證實(shí)結(jié)果是真實(shí)。(2)證實(shí)改進(jìn)是值得六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第58頁（五）C（Control）2．保持對經(jīng)驗(yàn)證確實(shí)實(shí)現(xiàn)了改進(jìn)質(zhì)量特征，還應(yīng)再經(jīng)過一段時(shí)間考驗(yàn)，看其穩(wěn)定性怎樣，這段時(shí)間普通叫做鞏固期或考驗(yàn)期。鞏固期長短無統(tǒng)一要求，視項(xiàng)目標(biāo)大小、難易和產(chǎn)品性質(zhì)由組織自行要求，少則一個(gè)月，多則六個(gè)月。在鞏固期內(nèi)，應(yīng)使用控制圖(SPC)來監(jiān)視過程結(jié)果(關(guān)鍵輸出變量Y)或過程控制參數(shù)(關(guān)鍵輸入變量X)。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第59頁（五）C（Control）3．鞏固(1)文件化與標(biāo)準(zhǔn)化(2)過程管理及監(jiān)控(3)關(guān)閉項(xiàng)目六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第60頁（六）DMAIC過程活動(dòng)關(guān)鍵點(diǎn)及工具階段活動(dòng)關(guān)鍵點(diǎn)慣用工具和技術(shù)D(界定)明確問題確定Y=f(X)頭腦風(fēng)暴法試驗(yàn)設(shè)計(jì)因果圖抽樣計(jì)劃FMEA假設(shè)檢驗(yàn)水平對比法多變量分析方差分析回歸分析M(測量)確定基準(zhǔn)測量Y，XS排列圖不良質(zhì)量成本因果圖水平對比法散布圖直方圖流程圖趨勢圖測量系統(tǒng)分析檢驗(yàn)表FMEA抽樣計(jì)劃過程能力指數(shù)A（分析）確定要因優(yōu)化Y=f(X)頭腦風(fēng)暴法試驗(yàn)設(shè)計(jì)因果圖抽樣計(jì)劃FMEA假設(shè)檢驗(yàn)水平對比法多變量分析方差分析回歸分析I（改進(jìn)）消除要因優(yōu)化Y=f(X)試驗(yàn)設(shè)計(jì)FMEA對應(yīng)曲面法測量系統(tǒng)分析調(diào)優(yōu)運(yùn)算（EVOP）過程改進(jìn)C（控制）保持結(jié)果更新Y=f(X)控制圖過程能力指數(shù)統(tǒng)計(jì)過程控制標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SOP）防錯(cuò)技術(shù)過程文件控制六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第61頁二、DFSS-六西格瑪設(shè)計(jì)模式美國質(zhì)量管理教授喬杜里(SubirChowdhury)提出IDDOV流程。(1)識別(identify)識別是指搜集和確定待開發(fā)產(chǎn)品用戶需求，并論證即將開展DFSS項(xiàng)目標(biāo)可行性。識別結(jié)果普通包含：用戶需求分析匯報(bào)、項(xiàng)目標(biāo)成本分析及可行性匯報(bào)、產(chǎn)品功效要求等資料。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第62頁二、DFSS-六西格瑪設(shè)計(jì)模式(2)界定(define)界定是DFSS實(shí)施關(guān)鍵過程，任務(wù)是深入細(xì)化展開用戶需求，并將海量、含有含糊和不確定性甚至矛盾VOC轉(zhuǎn)化為準(zhǔn)確VOC，再經(jīng)過質(zhì)量功效展開將VOC逐層展開為設(shè)計(jì)要求、工藝要求、生產(chǎn)要求，提煉出用戶關(guān)鍵需求，準(zhǔn)確地識別、量化用戶需求和期望，并針對需求和期望進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，最終生成產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案和工藝要求說明書。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第63頁二、DFSS-六西格瑪設(shè)計(jì)模式(3)開發(fā)(develop)開發(fā)是指在前期對新產(chǎn)品給定處理方案框架以及關(guān)鍵質(zhì)量特征(critica1toquality，CTQ)和關(guān)鍵過程特征(criticaltoprocess，CTP)尺度之內(nèi)進(jìn)行新產(chǎn)品設(shè)計(jì)。本階段結(jié)束后應(yīng)完成樣品設(shè)計(jì)，并為采購、生產(chǎn)和售后服務(wù)提供一定參考標(biāo)準(zhǔn)供后階段討論，如原材料和產(chǎn)品驗(yàn)收準(zhǔn)則，要求安全和正常使用所必需產(chǎn)品特征以及初步售后質(zhì)保體系等。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第64頁二、DFSS-六西格瑪設(shè)計(jì)模式(4)優(yōu)化(optimize)對產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)參數(shù)優(yōu)化，其目標(biāo)是在質(zhì)量、成本和交付時(shí)間允許基礎(chǔ)上到達(dá)企業(yè)利益最大化。在DFSS中，設(shè)計(jì)首先應(yīng)該是穩(wěn)健；其次應(yīng)盡可能消除產(chǎn)品或服務(wù)失效潛在可能，經(jīng)過失效模式和效應(yīng)分析(FMEA)分析潛在失效模式和功效變異性，從而在設(shè)計(jì)階段就盡可能降低產(chǎn)品和過程失效可能。此階段結(jié)束后應(yīng)有詳細(xì)產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖，并對生產(chǎn)各步驟有對應(yīng)生產(chǎn)要求標(biāo)準(zhǔn)，完善售后質(zhì)保體系。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第65頁二、DFSS-六西格瑪設(shè)計(jì)模式(5)驗(yàn)證(verity)驗(yàn)證任務(wù)是對產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足用戶要求、是否到達(dá)期望質(zhì)量水平確實(shí)認(rèn)過程。經(jīng)過試生產(chǎn)等伎倆營造一個(gè)仿真生產(chǎn)環(huán)境，測試設(shè)計(jì)能力、穩(wěn)健性和可靠性。最終提交設(shè)計(jì)驗(yàn)證匯報(bào)和DFSS項(xiàng)目標(biāo)總匯報(bào)。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第66頁西格瑪值與DPMO換算表ZDPMOZDPMOZDPMOZDPMOZDPMO1.45398282.41840603.3359304.234675.21081.64601722.51586553.4287174.325555.3721.74207402.61356663.5227504.418665.4481.83820882.71150703.6178654.513505.5321.93445782.8968003.7139044.69685.6212.03087702.9807573.8107004.76875.7132.12742533.0668073.981984.84835.88.62.22419643.1547994.062105.0