企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制

企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第1頁主要內(nèi)容一、供給推進模式二、需求拉動模式三、企業(yè)資源計劃四、約束理論/10/12企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第2頁知識點：供給推進模式基本思想、特點及技術(shù)方法需求拉動模式基本思想、特點及技術(shù)方法難點：不一樣模式下技術(shù)方法熟練掌握：MRP、MRPⅡ、JIT、ERP、TOC等基本內(nèi)容、特征、方法企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第3頁第一節(jié)供給推進模式一、物料需求計劃（MRP）二、制造資源計劃（MRPⅡ）企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第4頁基本思想生產(chǎn)目標應是圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，即在計算機、通訊技術(shù)伎倆控制方法下，制訂和調(diào)整產(chǎn)品需求預測、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、物料采購計劃、生產(chǎn)成本核實等，信息流往返于每道工序、車間，而生產(chǎn)物流要嚴格按照反工藝次序確定物料需要數(shù)量、需要時間，從前道工序“推進”到后道工序或下游車間，而不論后道工序或下游車間當初是否需要。/10/15企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第5頁推進式生產(chǎn)方式生產(chǎn)計劃工序A工序B工序C庫存庫存完成企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第6頁該模式下物流管理特點在管理伎倆上大量利用計算機管理；在生產(chǎn)物流方式上以零件為中心，強調(diào)嚴格執(zhí)行計劃，維持一定量在制品庫存；在生產(chǎn)物流計劃編制和控制上，以零件需求為依據(jù)，計算機編制主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃。執(zhí)行中，以計劃為中心，工作重點在管理部門。/10/17企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第7頁一、物料需求計劃（MRP）1.MRP形成怎樣才能在需要時間，按需要數(shù)量得到真正需用物料？實現(xiàn)低庫存與高服務(wù)水平并存。MRP是當初庫存管理教授們?yōu)樘幚韨鹘y(tǒng)庫存控制方法不足，不停探索新庫存控制方法過程中產(chǎn)生。/10/18企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第8頁定貨點法安全庫存定貨點定貨提前期時間庫存數(shù)量定貨點法依靠對庫存補充周期內(nèi)需求量預測并要求保留一定安全庫存貯備

定貨點

=單位時區(qū)需求量*定貨提前期+安全庫存量/10/19企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第9頁定貨點法——假設(shè)分析對各種物料需求是相對獨立物料需求是連續(xù)發(fā)生提前期是已知和固定庫存消耗之后應馬上補充何時定貨是個大問題/10/110企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第10頁缺點：1）時間不定，編制計劃困難；2）不能突出重點物資管理；3）不適應需求量改變大物資；4）不能各種物資合并訂購。/10/111企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第11頁MRP與定貨點法主要區(qū)分：將物料需求分為獨立

和非獨立需求分別加以處理獨立項需求反應在主生產(chǎn)計劃中，其需求量和需求時間普通來自于預測、客戶定單原因來決定非獨立項需求數(shù)量和時間由MRP系統(tǒng)來決定對庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時間分段

概念時間分段，既按詳細日期和計劃時區(qū)統(tǒng)計和存放庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)傳統(tǒng)庫存管理系統(tǒng)，庫存統(tǒng)計沒有時間坐標，內(nèi)容通常只包含庫存量和已定貨量企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第12頁2.MRP原理物料需求計劃是一個計算物料需求量和需求時間系統(tǒng)。MRP依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次中物料隸屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物料為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)分各個物料下達計劃時間先后次序。/10/113企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第13頁提前期MRP系統(tǒng)中使用提前期指零件加工周期和產(chǎn)品裝配周期。通常所講提前期是以產(chǎn)品出產(chǎn)時間作為計算起點，來確定零件加工和部件裝配何時開始時間標準。/10/114企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第14頁MRP采取固定提前期，即不論加工批量怎樣改變，事先確定提前期均不改變。這實際上假定生產(chǎn)能力是無限。對要采購零件提前期是定采購協(xié)議到入庫所需時間；對自制零件提前期是下達訂單到完成所需時間。/10/115企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第15頁（1）MRP主要思想把全部產(chǎn)品、零部件等，在邏輯上視為相同物料；把全部物料分成獨立需求和相關(guān)需求；MRP處理是相關(guān)需求；按時間段確定不一樣時期各種物料需求；圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源；強調(diào)以物料為中心組織生產(chǎn)；將制造過程看作是從成品到原材料一系列訂貨過程。企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第16頁MRP思想提出處理了物料轉(zhuǎn)化過程中幾個關(guān)鍵問題：何時需要，需要什么，需要多少？它不但在數(shù)量上處理了缺料問題，更關(guān)鍵是從時間上來處理缺料問題企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第17頁（2）MRP基本內(nèi)容編制零件生產(chǎn)計劃編制零件采購計劃/10/118企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第18頁MRP處理邏輯：處理問題所需信息1.

生產(chǎn)什么？

生產(chǎn)多少？1.切實可行主生產(chǎn)計劃（MPS）2.要用到什么？2.準確物料清單（BOM）3.已具備什么？3.準確物料庫存數(shù)據(jù)4.還缺什么？何時需要？4.MRP計算結(jié)果（生產(chǎn)計劃和采購計劃）/10/119企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第19頁制造業(yè)方程式（MRP邏輯流程）主生產(chǎn)計劃（MPS）物料需求計劃（MRP）庫存信息(庫存臺帳)物料清單(BOM)采購計劃每一項采購件提議計劃訂貨日期和到貨日期需求數(shù)量加工計劃每一項加工件提議計劃開始生產(chǎn)日期和完工日期需求數(shù)量預測其它需求協(xié)議（提議）要生產(chǎn)什么？要用到什么？已經(jīng)有了什么？

還缺什么？何時下達計劃？MRP基本輸入數(shù)據(jù)

主生產(chǎn)計劃

物料清單

庫存信息企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第20頁產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息（物料明細）A(1)B(1)C(2)D(1)E(4)F(2)G(5)H(4)0層（最終產(chǎn)品）1層（部件）2層（零件）企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第21頁比如短橫檔長橫檔桌腿桌面桌子（1）桌腿組裝件（1）桌面（1）短橫檔（2）長橫檔（2）桌腿（4）企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第22頁成品電視機電視機包裝箱填充物（3）裝箱單機箱主機顯象管……螺栓（6）主機板電源……

…………企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第23頁毛紡織企業(yè)產(chǎn)品經(jīng)典結(jié)構(gòu)企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第24頁3.MRP中物流活動組織

主要表現(xiàn)在：采購作業(yè)管理車間作業(yè)管理核實MRP產(chǎn)生計劃訂單執(zhí)行生產(chǎn)訂單搜集信息、監(jiān)控在制品生產(chǎn)采取調(diào)整辦法生產(chǎn)訂單完成/10/125企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第25頁4.MRP不足只局限在物料需求方面，僅是生產(chǎn)管理一部分，而且要經(jīng)過加工計劃和采購計劃來實現(xiàn)未考慮生產(chǎn)能力約束缺乏依據(jù)計劃實施實際情況反饋信息對計劃進行調(diào)整功效。/10/126企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第26頁5.MRP發(fā)展人們把相關(guān)能力需求、車間生產(chǎn)作業(yè)計劃和采購等方面情況考慮進去，形成了有反饋功效閉環(huán)MRP(CloseMRP)，采取計劃－執(zhí)行－反饋管理邏輯，有效地對生產(chǎn)各項資源進行規(guī)劃和控制。/10/127企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第27頁潛在客戶主生產(chǎn)計劃(MPS)物料需求計劃(MRP)能力需求計劃(CRP)

執(zhí)行物料計劃（加工、采購)

執(zhí)行能力計劃(投入/產(chǎn)出控制)物料清單庫存統(tǒng)計工作中心工藝路線可行？預測合同可行？粗能力計劃（RCCP）執(zhí)行層計劃層關(guān)鍵工作中心資源清單庫存統(tǒng)計產(chǎn)品配置閉環(huán)MRP系統(tǒng)NNYY企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第28頁二、制造資源計劃（MRPⅡ）CloseMRP不能反應企業(yè)經(jīng)濟效益。人們把與MRP各過程相關(guān)財務(wù)情況反應進來，拓展了CloseMRP功效，并將其稱之為：MRPⅡ

（1977年9月，美國著名生產(chǎn)管理教授奧列弗·懷特）。MRPII是一個資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一個新生產(chǎn)管理思想。/10/129企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第29頁MRP-II基本思想是把企業(yè)作為一個有機整體，從整體優(yōu)化角度出發(fā)，經(jīng)過應用科學方法對企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財各個步驟進行有效計劃、組織和控制，使他們得以協(xié)調(diào)發(fā)展，并充分發(fā)揮作用。/10/130企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第30頁MRP擴充，并將重心放在整合：財務(wù)經(jīng)營銷售采購制造MRPⅡ/10/131企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第31頁經(jīng)營計劃生產(chǎn)計劃綱領(lǐng)主生產(chǎn)計劃粗能力計劃

物料需求計劃能力需求計劃采購生產(chǎn)活動控制派工輸入/輸出控制執(zhí)行結(jié)果反饋NYNY財務(wù)及成本管理MRPⅡ系統(tǒng)組成制造、供銷、財務(wù)、采購可行可行企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第32頁1.MRPⅡ系統(tǒng)特點計劃一貫性和可行性：“一個計劃”管理系統(tǒng)性：從部門分割到系統(tǒng)整合數(shù)據(jù)共享性：中央數(shù)據(jù)庫支持動態(tài)應變性：按改變快速調(diào)整計劃模擬預見性：“whatif”

功效物流、資金流統(tǒng)一性：生產(chǎn)、經(jīng)營與財會職能集成/10/133企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第33頁2.

MRPⅡ生產(chǎn)物流計劃主要任務(wù)1）確保生產(chǎn)計劃順利完成2）為均衡生產(chǎn)創(chuàng)造條件3）加強在制品管理，縮短生產(chǎn)周期4）按期交貨，提升客戶服務(wù)質(zhì)量/10/134企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第34頁3.

MRPⅡ生產(chǎn)物流控制內(nèi)容

物流活動組織應重點放在：進度控制：物料流入、流出，物流量在制品控制：靜態(tài)、動態(tài)，占有量偏差測定和處理/10/135企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第35頁優(yōu)點：可在周密計劃下有效地利用各種制造資源，控制資金占用，縮短生產(chǎn)周期，降低成本，提升生產(chǎn)率。MRPⅡ同MRP主要區(qū)分就是它利用管理會計概念用貨幣形式說明了執(zhí)行企業(yè)“物料計劃”帶來效益。缺點：缺乏與外部整合僅適于傳統(tǒng)制造業(yè)4.MRP-II優(yōu)缺點/10/136企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第36頁第二節(jié)需求拉動模式按時生產(chǎn)方式（JIT）企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第37頁基本思想

強調(diào)物流同時管理在必要時間將必要數(shù)量物料送到必要地點必要生產(chǎn)工具、設(shè)備、器具要按工位排放掛牌明示，以保持現(xiàn)場無雜物。從最終市場需求出發(fā)，每道工序、每個車間都按照當初內(nèi)部訂單需要由看板方式向各前道工序、上游車間下達生產(chǎn)指令：前道工序、上游車間只生產(chǎn)后道工序、下游車間所需要數(shù)量。/10/138企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第38頁拉動式生產(chǎn)方式生產(chǎn)計劃工序A工序B工序C看板看板完成企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第39頁特點在管理伎倆上，把計算機管理與看板管理相結(jié)合；在生產(chǎn)物流方式上，以零件為中心，要求前道工序加工完零件馬上進入后道工序，強調(diào)物流平衡而沒有在制品庫存，從而確保物流與市場需求同時；在生產(chǎn)物流計劃編制和控制上，以零件為中心，計算機編制物料計劃、并利用看板系統(tǒng)執(zhí)行和控制；以實施為中心，工作重點放在制造現(xiàn)場；“風險”不但來自外界環(huán)境，更主要是來自內(nèi)部在制品庫存。/10/140企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第40頁按時生產(chǎn)方式（JIT）按時生產(chǎn)：在從供給商到本企業(yè)生產(chǎn)全過程中，全部物料都嚴格按需方需要離開和抵達指定地點，沒有任何等候加工工件，也沒有等候任務(wù)加工工人和設(shè)備按時性為何要追求零庫存、零缺點、零調(diào)整準備時間和零浪費？/10/141企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第41頁它設(shè)置了一個最高標準，一個極限，就是“零庫存”。

JIT生產(chǎn)是一個不停改進動態(tài)過程。理想生產(chǎn)方式/10/142企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第42頁1.基本思想適時、適量、適度生產(chǎn)JustInTime/10/143企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第43頁2.目標

徹底消除無效勞動和浪費什么是浪費？“只使成本增加生產(chǎn)諸原因”“不會帶來任何附加價值諸原因”/10/144企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第44頁七種浪費1）過量生產(chǎn)浪費2）等候浪費（工件等候、人員等候、設(shè)備等候）3）搬運浪費4）庫存浪費5）動作浪費6）工序安排中浪費7）不合格品浪費

/10/145企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第45頁目標詳細包含：廢品量最低庫存量最低準備時間最短生產(chǎn)提前期最短降低零件搬運機器設(shè)備低損耗生產(chǎn)批量小/10/146企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第46頁人員績效差資源不平衡準備時間交貨延遲質(zhì)量問題停工計劃有誤庫存水平企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第47頁人員績效差資源不平衡準備時間交貨延遲質(zhì)量問題停工計劃有誤企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第48頁3.JIT方式實現(xiàn)伎倆----看板管理看板是一個生產(chǎn)指令傳遞工具，能夠是卡片、料卡等?？窗迳闲畔毫慵柎a、產(chǎn)品名稱等?？窗骞πВ簜鬟f生產(chǎn)、運輸工作指令。預防過量生產(chǎn)和運輸。進行“目視管理”工具。改進工具。/10/149企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第49頁（1）看板種類看板傳送看板生產(chǎn)看板暫時看板（設(shè)備維護、暫時任務(wù)用）工序間看板外協(xié)看板工序內(nèi)看板信號看板/10/150企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第50頁1）工序間看板指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需零部件時所使用看板。前工序部件1#線零部件號：A232-6085C（上蓋板）箱型：3型（綠色）標準箱內(nèi)數(shù)：12個/箱看板編號：2#/5張使用工序總裝2#出口位置號（POSTNO.12-2）入口位置號（POSTNo.4）/10/151企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第51頁2）外協(xié)看板是針對外部協(xié)作廠家所使用看板。對外訂貨看板上必須記載進貨單位名稱和進貨時間、每次進貨數(shù)量等信息。/10/152企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第52頁3）工序內(nèi)看板是指某工序進行加工時所用看板。這種看板用于裝配線，或用于即使生產(chǎn)各種產(chǎn)品也不需要實質(zhì)性作業(yè)更換時間（作業(yè)更換時間靠近于零）工序，比如機加工工序等。（零部件示意圖）工序前工序——本工序熱處理機加名稱A233-3670B（連接機芯輔助芯）管理號M-3箱內(nèi)數(shù)20發(fā)行張數(shù)2/5/10/153企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第53頁4）信息看板是在不得不進行成批生產(chǎn)工序之間所使用看板。/10/154企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第54頁5）暫時看板是在進行設(shè)備保全、設(shè)備修理、暫時任務(wù)或需要加班生產(chǎn)時候所使用看板，與其它種類看板不一樣是，暫時看板主要是為了完成非計劃內(nèi)生產(chǎn)或設(shè)備維護等任務(wù)，因而靈活性比較大。/10/155企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第55頁（2）看板使用規(guī)則下道工序必須按時到前道工序領(lǐng)取適量零件前道工序必須及時適量生產(chǎn)后道工序所需產(chǎn)品決不允許將廢次品送到下道工序看板數(shù)量必須降低并控制到最少看板應含有微調(diào)作用/10/156企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第56頁4.用看板組織生產(chǎn)過程

企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第57頁5.傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式比較企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第58頁JIT生產(chǎn)管理方式在70年代未期從日本引入我國，長春第一汽車制造廠最先開始應用看板系統(tǒng)控制生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)。到了1982年，第一汽車制造廠采取看板取貨零件數(shù)，已達其生產(chǎn)零件總數(shù)43%。

企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第59頁第三節(jié)企業(yè)資源計劃一、ERP形成與發(fā)展二、ERP管理思想三、ERP具備功效標準四、中國ERP應用軟件現(xiàn)實狀況及問題企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第60頁一、ERP形成與發(fā)展20世紀90年代以來，企業(yè)信息處理量不停加大，企業(yè)資源管理復雜化也不停加大，這要求信息處理有更高效率，傳統(tǒng)人工管理方式難以適應以上系統(tǒng)，而只能依靠計算機系統(tǒng)來實現(xiàn)，信息集成度要求擴大到企業(yè)整個資源利用、管理，從而產(chǎn)生了新一代管理理論與計算機系統(tǒng)——ERP。/10/161企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第61頁ERP發(fā)展MRP（MaterialRequirementPlanning）生產(chǎn)進度日程、采購日程、需求量CloseMRP

包含信息反饋功效，修訂MRP輸出結(jié)果，發(fā)展了MRP。MRPⅡ（ManufacturingResourcePlanning）包含CloseMRP功效，增加了財務(wù)關(guān)系。ERP（EnterpriseResourcePlanning）包含MRPⅡ功效，增加了對外關(guān)系管理。人-機管理系統(tǒng)。生產(chǎn)物流計劃企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第62頁1.含義ERP是在MRPⅡ基礎(chǔ)上發(fā)展起來，是一個高度集成信息系統(tǒng)，它表達物流、信息流、資金流集成。概括地說，ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用當代企業(yè)先進管理思想，全方面地集成了企業(yè)全部資源信息，為企業(yè)提供決議、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評定全方位和系統(tǒng)化管理平臺。二、ERP管理思想/10/163企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第63頁

2.基本思想將制造企業(yè)制造流程看成是一個緊密連接供給鏈，其中包含供給商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶；將企業(yè)內(nèi)部劃分為幾個相互協(xié)同作業(yè)支持集團。/10/164企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第64頁供給市場采購加工銷售需求市場物流過程資金流過程資金流入信息流資金流出物料流入信息流物料流出企業(yè)供給鏈企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第65頁

實現(xiàn)對整個供給鏈有效管理。主要表達在以下三個方面：1）表達對整個供給鏈資源進行管理思想2）表達精益生產(chǎn)、同時工程和靈敏制造思想3）表達事先計劃與事中控制思想3.關(guān)鍵管理思想/10/166企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第66頁三、ERP具備功效標準1.超越MRPⅡ范圍集成功效2.支持混合方式制造環(huán)境3.支持能動監(jiān)控能力,提升業(yè)務(wù)績效4.支持開放客戶機/服務(wù)器計算環(huán)境

/10/167企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第67頁ERP是對MRPⅡ超越,從本質(zhì)上看,ERP依然是以MRPⅡ為關(guān)鍵,但在功效和技術(shù)上卻超越了傳統(tǒng)MRPⅡ,它是以用戶驅(qū)動、基于時間、面向整個供給鏈管理企業(yè)資源計劃。/10/168企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第68頁

四、中國ERP應用軟件現(xiàn)實狀況及問題

（1）ERP成功案例顯著增加

（2）實施ERP采取循序漸進工程

（3）ERP應用目標是多層次

（4）ERP知識開始普及、用戶愈加成熟

（5）部分企業(yè)信息化基礎(chǔ)不夠完備

（6）沒有完全認識實施ERP艱巨性/10/169企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第69頁第四節(jié)約束理論一、TOC含義二、TOC關(guān)鍵內(nèi)容三、TOC與MRP、JIT相比特點四、MRPⅡ、JIT與TOC定位分析企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第70頁一、TOC含義由以色列物理學家高德拉特

(Eliyahu

M.Goldratt)博士于1984年在《目標》(TheGoal)一書中所提出，且獨創(chuàng)成為一個企業(yè)連續(xù)改進方法。

/10/171企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第71頁TOC又稱限制理論從瓶頸管理出發(fā)，透過連續(xù)性地取出瓶頸與限制，到達全方面運行改進與最大利益追求，其最主要貢獻在于指導企業(yè)怎樣集中利用系統(tǒng)中有限資源，把有限資源用在最主要地方，處理整個系統(tǒng)主要資源限制原因，以求到達系統(tǒng)最大效益。/10/172企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第72頁60unitsPerday70unitsPerday40unitsPerday60unitsPerdayConstraintMaximumThroughput=40unitsperday企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第73頁二、約束理論關(guān)鍵內(nèi)容1、企業(yè)目標企業(yè)是一個系統(tǒng)，系統(tǒng)要有一個目標。戈德拉特在他代表作《目標》一書中指出，企業(yè)目標應該十分明確，就是“在當前和今后為企業(yè)取得更多利潤”。/10/174企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第74頁一個企業(yè)內(nèi)可能有許多目標--

包含增加銷售、增加市場擁有率等，都只是達成目標工具，無法確保企業(yè)長久生存Goldratt看法…

企業(yè)目標在于盈利企業(yè)必須要有盈利才能強調(diào)其它目標/10/175企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第75頁2、一切妨礙企業(yè)實現(xiàn)整體目標原因都是約束瓶頸資源：產(chǎn)能小于或等于特定需求任何資源，可能為一部機器、技術(shù)熟練人員、或?qū)I(yè)工具。假如瓶頸在生產(chǎn)系統(tǒng)中，則稱為內(nèi)部瓶頸，不然稱為外部瓶頸。非瓶頸資源：產(chǎn)能大于特定需求任何資源。

有限產(chǎn)能資源(CCR)：指資源利用程度已靠近產(chǎn)能，若不仔細規(guī)劃可能會變成一個瓶頸資源。限制：任何妨礙系統(tǒng)到達較高效能目標事物。平衡狀態(tài)：當系統(tǒng)輸入流量等于輸出流量。

/10/176企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第76頁3、為了衡量實現(xiàn)目標業(yè)績和效果，TOC打破傳統(tǒng)會計成本概念，提出了3項主要衡量指標。/10/177企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第77頁按照TOC觀點，有三個衡量指標：有效產(chǎn)出(Throughput)：指企業(yè)在某個要求時期經(jīng)過銷售取得貨幣；存貨(Inventory)：指企業(yè)為了銷售有效產(chǎn)出，在全部外購物料上投資貨幣；作業(yè)費用(OperationalExpense)：指企業(yè)在某個要求時間為了將庫存轉(zhuǎn)換成有效產(chǎn)出所花費貨幣。/10/178企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第78頁各種指標間關(guān)系公式以下：有效產(chǎn)出=銷售收入-外購物料成本運行費用=產(chǎn)品總成本-外購物料成本凈利潤=有效產(chǎn)出-運行費用存貨利潤率=凈利潤/庫存生產(chǎn)率=有效產(chǎn)出/運行費用存貨周轉(zhuǎn)率=有效產(chǎn)出/庫存/10/179企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第79頁TOC觀念建立于處理瓶頸資源問題上，以下為五個實施步驟：Step1:找出系統(tǒng)瓶頸Step2:決定怎樣利用瓶頸Step3:依據(jù)上述決定，調(diào)整其它一切Step4:把系統(tǒng)瓶頸松綁Step5:假如步驟4打破原有瓶頸，則回到步驟14、運行TOC首先要依據(jù)需求定義約束（影響企業(yè)實現(xiàn)或超出整體目標瓶頸及限制條件）企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第80頁表7-1某產(chǎn)品生產(chǎn)過程所需數(shù)據(jù)資料原料生產(chǎn)工序A（生產(chǎn)能力）材料加工工序B（生產(chǎn)能力）成品組裝工序C（生產(chǎn)能力）市場銷售（最終需求）情況一15203025情況二22203025情況三28303525企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第81頁5、TOC條件下企業(yè)物流計劃與控制——DBR系統(tǒng)

鼓、緩沖、繩找出生產(chǎn)系統(tǒng)控制點來控制產(chǎn)品流程，此控制點稱為鼓控制點選擇次序瓶頸處產(chǎn)能受限資源處(CCR)任何位置，最好設(shè)在供很多下游作業(yè)分歧點上資源/10/182企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第82頁處理瓶頸標準在瓶頸前保持一個緩沖存貨，以確保瓶頸處總是連續(xù)在工作，因為瓶頸產(chǎn)出決定了系統(tǒng)產(chǎn)出與上游產(chǎn)出點保持溝通，稱之為繩，防止上游存貨不停累積，溝通能夠是正式計劃，或是非正式日常討論/10/183企業(yè)生產(chǎn)物流計劃與控制第83頁緩沖庫存緩沖：安全庫存，用以確保非瓶頸工序出現(xiàn)意外時瓶