2021機電安裝工程質(zhì)量問題防治技術(shù)規(guī)程

《住宅工程質(zhì)量常見問題防治技術(shù)規(guī)程》機電安裝工程宣貫2021安裝工程一般規(guī)定給排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治建筑電氣工程常見質(zhì)量問題的防治通風與空調(diào)工程常見質(zhì)量問題的防治智能建筑工程常見質(zhì)量問題的防治電梯工程常見質(zhì)量問題的防治目 錄9.1

一般規(guī)定安裝特種作業(yè)人員應持證上崗，證書在有效期內(nèi)。安裝材料、設(shè)備等應符合設(shè)計要求并應有質(zhì)量合格證明文件；對有復試要求的材料和設(shè)備，必須經(jīng)復試合格后方可進場使用。根據(jù)陜建協(xié)《建筑工程資料管理規(guī)程》T/SCIA001-2020要求，以下安裝材料和設(shè)備應復試:散熱器、絕熱材料、風機盤管、集熱設(shè)備、照明燈具（包括光源和照明設(shè)備）、電線（纜）。9.1

一般規(guī)定9.1.3安裝工程應單獨編制專項施工方案和檢驗批劃分方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施。根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》附錄B、相關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及工程實際情況，進行檢驗批的劃分。檢驗批劃分原則：對基礎(chǔ)、主體以樓層、設(shè)計中設(shè)置的變形縫（沉降縫、伸縮縫）及施工段（區(qū)）、隱檢部位為一檢驗批。安裝工程一般按設(shè)計系統(tǒng)或設(shè)備組別劃分為一個檢驗批。對管線安裝的驗收，以干線系統(tǒng)，隱蔽批次（或區(qū)域）為劃分單元。對設(shè)備、器具的驗收，以樓層、設(shè)備間，大型設(shè)備單臺（或區(qū)域）為劃分；對電梯、扶梯的驗收，以獨立運行的臺或段劃分。

9.2

給水排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治管道穿樓板套管高度不夠的防治措施:計算套管長度時充分考慮樓板層及裝飾層的厚度，合理確定套管的下料長度。套管長度考慮：（1）穿下沉衛(wèi)生間：套管長度應考慮回填層因素，套管應高出衛(wèi)生間裝飾完成面50mm。穿屋面和露臺：套管長度應考慮防水保護層、保溫層、找坡回填層等因素，長度應高出完成面250mm，以便于防水肩施工。穿地下室擋土墻：套管長度應考慮防水保護墻和防結(jié)露保溫板的厚度。根據(jù)套管的長度，采用電動切割機斷管時，應將管材放在電動切割機卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。（加工應注意：機械切割、去除毛刺、除銹并內(nèi)壁防腐。）套管安裝時，放線、吊線、定位準確，套管固定要牢固，同區(qū)域內(nèi)套管出樓板高度保持一致。

9.2

給水排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治4.套管周圍吊洞作業(yè)時，宜采用定型模板進行固定，將洞內(nèi)鑿毛清理、灑水濕潤并刷水泥漿后澆筑不低于C20細石混凝土，內(nèi)摻入微膨脹劑。第一次澆筑結(jié)構(gòu)板厚度1/2～2/3,并在終凝采取處理不漏后，再第二次澆筑到位。頂撐方式1：采用木方、架管頂撐方式2：采用阻火圈、管卡等組合使用此吊補方式澆筑不密實，且貫穿鐵絲孔易滲漏

9.2

給水排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治套管周圍吊洞完成后，及時對套管高度進行復核。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高于裝飾地面20mm,安裝在衛(wèi)生間、廚房及管井內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面50mm,底部應與樓板底面相平。消防給水穿樓板套管應高出地面50mm。外墻防水套管長度未考慮防水保護層厚度

管道與套管不同心、間隙未封堵的防治措施:套管應采用與管道管徑相匹配的同材質(zhì)管道進行加工，常規(guī)不保溫管道套管應比所安裝管道規(guī)格大1～2號，套管間隙以10～20㎜為宜。套管及管道安裝時，放線、吊線、定位準確，套管固定牢固，確保套管與管道保持垂直同心。套管與管道間隙應采用阻燃密實材料和防水油膏填實，表面平整光滑。9.2

給水排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治

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給水排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治

9.2

給水排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治

9.2

給水排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治

支吊架制作不規(guī)范的防治措施:計算載荷，進行受力分析，選取經(jīng)濟可靠的支架形式和型鋼類型。通過相關(guān)工具軟件對所設(shè)計支架進行受力計算，確保使用的安全、可靠性。型鋼類型：角鋼、槽鋼、工字鋼、方鋼等。支架形式：單支角鋼式支吊架、附墻式角鋼支架、吊式角鋼龍門支架、吊式槽鋼支架、管道井槽鋼綜合支架、通絲吊架等。9.2

給水排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治

吊式槽鋼支架單支角鋼式支吊架附墻式角鋼支架吊式角鋼龍門支架

管道井槽鋼綜合支架通絲吊架

支吊架材料下料時采用切割機或型鋼下料機進行切割。焊工必須持證上崗，焊接前必須進行試焊作業(yè)，合格后方可進行支吊架焊接。支吊架型鋼螺栓孔必須采用機械開孔。明裝支架端部宜采用砂輪磨光機進行倒角處理。單根角鋼支架，倒小圓角或切小斜角。角鋼門字型吊架，下方切大斜角或小斜角。9.2

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C型鋼構(gòu)成的組合支架抗震支架

9.2.4管道安裝不順直的防治措施:按照設(shè)計圖紙確定管道標高及位置，繪制管道預制加工圖，計算管段長度。管道支架安裝時，采用激光投線儀確定位置及高度。管道安裝時其坡度、坡向應符合下列要求：⑴

水平管道縱、橫方向彎曲(碳素鋼管道)：管徑小于或等于100mm的，每米不超過0.5mm，全長(25m以上)不大于13mm；管徑大于100mm的，每米不超過1mm，全長(25m以上)不大于25mm。⑵

立管垂直度：每米小于2mm，全長(5m以上)小于1Omm；成排管段在同一直線上允許偏差為3mm；直線部分應當相互平行。⑶

彎曲部分：當管道水平上下并行時，曲率半徑應相等；管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距。9.2

給水排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治

9.2

給排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治

9.2

給排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治

管道連接處出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的防治措施:鋼管螺紋連接常采用的填料有鉛油麻絲、聚四氟乙烯生料帶和一氧化鉛甘油調(diào)合劑等；銅管螺紋連接應選擇石墨、甘油作為密封填料。管道法蘭連接時的墊片材料應與介質(zhì)相符，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊；供熱、生活熱水管道應采用厚度為3mm的硅膠墊或鋼墊。銅管法蘭連接時，墊片應采用橡膠制品等軟墊片。9.2

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3.管道螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2～3扣，再用管鉗一次擰緊，應留有2～3扣外露螺紋。9.2

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管道卡箍連接時應檢查橡膠密封圈是否匹配，涂上潤滑劑，按正確的方向套在管端，選擇適當?shù)目ü刻自谀z圈外，將邊沿卡嵌入溝槽中，將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，上緊螺母卡；卡箍兩側(cè)300mm內(nèi)應設(shè)置吊架。管道系統(tǒng)安裝完成后，及時進行強度和嚴密性試驗。合格后方可進行下道工序施工。9.2

給排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治

排水管出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象的防治措施:安裝前對管道內(nèi)壁進行清理，防止雜物、毛刺等存在。管道在安裝過程中如有中斷，對敞開的管口及時封閉。系統(tǒng)安裝完成后及時對管口進行封閉保護。排水系統(tǒng)灌水試驗合格后，進行通球試驗，檢查管道過水斷面是否減??；通球用的膠球直徑選擇應符合規(guī)范要求；合格后應進行系統(tǒng)通水試驗。塑料排水管未安裝伸縮節(jié)的防治措施:認真進行圖紙會審工作，發(fā)現(xiàn)塑料排水管未設(shè)置伸縮節(jié)時，及時向設(shè)計及監(jiān)理單位提出。塑料排水管道在安裝過程中依據(jù)圖紙設(shè)計或規(guī)范規(guī)定安裝伸縮節(jié)。設(shè)計有要求，但設(shè)置位置不具體時，應按管道間距不大于4m設(shè)置，且兩個伸縮節(jié)之間必須設(shè)固定支架。9.2

給排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治

未安裝伸縮節(jié)

閥門啟閉不靈活或出現(xiàn)滲水現(xiàn)象的防治措施:閥門質(zhì)量應符合國家相關(guān)標準及設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明和質(zhì)量鑒定文件。閥門進場經(jīng)三方驗收合格方后方可進行使用。閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10％，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門連接時，應在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝；安裝后做好成品保護措施。9.2

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9.2.9衛(wèi)生器具安裝不穩(wěn)固的防治措施:衛(wèi)生器具安裝前，應先對該部分墻、地面找平，并在墻面劃出器具的上沿水平線和十字交叉中心線，再將衛(wèi)生器具用水平尺找平后安裝；固定用的膨脹螺栓、六角螺栓規(guī)格應符合國家標準圖的規(guī)定，墊上鐵墊或橡膠墊，用螺母擰緊牢固。安裝衛(wèi)生器具的支托架結(jié)構(gòu)，尺寸應符合國家標準圖集要求，并有足夠剛度和穩(wěn)定性；器具與支托架間隙采用白水泥砂漿填補飽滿、牢固，并抹平整。在輕質(zhì)墻上安裝固定衛(wèi)生器具時，盡量采用落地式支架安裝；必須在墻上固定時，應用鐵件固定或用螺栓錨固。9.2

給排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治

9.2

給排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治

9.2.10蹲式大便器排水出口不暢或堵塞的防治措施:大便器排水管甩口施工后，應及時封堵，存水彎、絲堵應后安裝。防止廁所施工過程中或沖洗墻、地面時將砂漿、灰漿等雜物落入大便器內(nèi)。大便器安裝后，立即堵好出水口，對大便器采取成品保護措施。9.2

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9.2.11地漏偏高，地面存在積水的防治措施:根據(jù)墻體標高控制線，確定建筑標高。再根據(jù)地面設(shè)計坡度，計算出距地漏最遠的地面邊沿至地漏中心的坡降，使地漏箅子頂面標高低于地漏周圍地面5mm。地面找坡時，嚴格按基準線和地面設(shè)計坡度施工，使地面泛水坡向地漏，嚴禁倒坡。地漏安裝后，用水平尺找平地漏上沿，臨時穩(wěn)固好地漏，在地漏和樓板下支設(shè)托板，并用細石混凝土均勻灌入周圍孔隙并搗實，再做好地面防水層。9.2

給排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治

9.2.12采暖地輻熱盤管間距不均勻的防治措施:盤管敷設(shè)應采用專用卡子固定在絕熱板上或用扎帶固定在鋪設(shè)絕熱層的網(wǎng)柵上。盤管管徑、間距和長度應符合設(shè)計要求，間距偏差不大于±10㎜。9.2.13散熱器安裝不牢固的防治措施:散熱器的支、托架數(shù)量如設(shè)計無規(guī)定，則應符合相關(guān)標準及圖集。散熱器支、托架安裝位置、型式應符合設(shè)計要求。支架位置正確，埋設(shè)平正、牢固。9.2

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9.3

建筑電氣工程常見質(zhì)量問題的防治9.3.1金屬電氣導管連接不符合要求的防治措施:金屬電氣導管不得采用對口熔焊連接；鍍鋅鋼導管或壁厚≤2mm的鋼導管，嚴禁套管熔焊連接，必須用絲扣連接或扣壓式、緊定式連接。鍍鋅鋼導管應采用絲扣連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2，連接后管接頭兩端外露絲扣應不多于2扣，并且絲扣應做防腐處理，同時，應以專用接地卡跨接，兩卡間連線為黃綠銅芯軟導線，截面積不小于4mm2。焊接鋼導管應用加套管焊接連接，連接時套管長度為連接管外徑的1.5～3倍，連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密，以不漏水為準；同時在套管兩端視管徑大小用?

6～?

8的圓鋼焊跨接接地線。

焊接鋼導管內(nèi)壁防腐不到位的防治措施:敷設(shè)在混凝土內(nèi)的焊接鋼管內(nèi)壁應刷防銹漆，敷設(shè)在砌體內(nèi)的焊接鋼管內(nèi)、外壁均應刷防銹漆，而且一定要做到先防腐后敷設(shè)（電線管包括PVC、KBG、JDG等不用刷漆）。焊接鋼導管暗敷前，對導管的銹蝕部位應先進行除銹，后刷防銹漆，且應涂刷均勻、無遺漏。9.3

建筑電氣工程常見質(zhì)量問題的防治

導管穿越伸縮縫、沉降縫無補償裝置的防治措施:管理人員應先熟悉圖紙，掌握伸縮縫等關(guān)鍵部位，

設(shè)計未注明補償裝置的型式及規(guī)格時，及時與設(shè)計單位進行聯(lián)系，確定型式及規(guī)格。亦可按標準圖集規(guī)定制作安裝。在跨越處的兩側(cè)應將電線管固定，導線留有適當余量，補償裝置能活動自如。9.3

建筑電氣工程常見質(zhì)量問題的防治導管及橋架在穿越變形縫處均無補償措施

9.3

建筑電氣工程常見質(zhì)量問題的防治線管穿越變形縫采用金屬軟管連接兩線盒，并作接地跨接連接板右段的螺栓緊密固定，左端的螺栓留有縫隙，便于伸縮，并對兩側(cè)線槽進行跨接

9.3.4電氣導管進入箱盒長短不一致、管口有毛刺現(xiàn)象的防治措施:導管在箱(盒)內(nèi)露出的長度應小于5mm；用鎖緊螺母(納子)固定的管口，其管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～3扣；兩根以上管入盒、箱長短一致，間距均勻、排列整齊。當箱底無封板時，進入配電箱內(nèi)的導管管口應高出柜、臺、箱的基礎(chǔ)面50～80mm。明敷導管可用鎖緊螺母或護圈帽固定，箱盒開孔采用機械開孔，嚴禁采用電、氣焊開孔。電氣導管切割后對管口及時進行清理，管壁無鐵屑及毛刺、切斷管口應銼平、管口應光滑平整。9.3

建筑電氣工程常見質(zhì)量問題的防治

9.3

建筑電氣工程常見質(zhì)量問題的防治

9.3

建筑電氣工程常見質(zhì)量問題的防治

導線與電氣器具接觸不良、接線不牢靠的防治措施:導線應連接緊固，剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線不斷股，墊圈下螺絲兩側(cè)壓接的導線截面積應相同；導線與電氣器具壓接的螺栓應用鍍鋅件。銅(鋁)芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、鎦焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。分支線連接的接頭處，干線不應受來自支線的橫向拉力。導線截面為10mm2以下的單股銅芯線，截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應先擰緊、搪錫后再連接，壓接時注意煨圈方向與螺栓擰緊方向應一致。多股銅芯線和截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，應焊接或壓接端子后再與電氣器具的端子連接。使用壓接法連接銅(鋁)芯導線時，連接管、連線端子、壓膜的規(guī)格應與線芯截面相符。絕緣導線的中間和分支接頭處，應用絕緣帶包纏均勻、嚴密，并達到(不低于)原有絕緣強度，在接線端子的端部與導線絕緣層的空隙處也應用絕緣帶包纏嚴密。9.3

建筑電氣工程常見質(zhì)量問題的防治

成套配電柜安裝與基礎(chǔ)型鋼焊死、回路編號不全的防治措施:成套配電盤、柜與各構(gòu)件間連接要牢固，主控制盤、繼電保護盤、自動裝置盤等應采用鍍鋅螺栓與基礎(chǔ)型鋼連接。二次接線排列整齊、回路編號清晰醒目。配電柜內(nèi)各回路開關(guān)及進出線（纜）應標明回路名稱或用途。9.3

建筑電氣工程常見質(zhì)量問題的防治

燈具固定不牢靠的防治措施:燈具采用吊桿固定時，吊桿應垂直，雙桿平行，吊具及其支架牢固端正、位置正確。燈具吊頂安裝時，應預先在頂板上打膨脹螺栓，下吊桿與燈箱固定好，且吊桿直徑不得小于6mm，嚴禁利用吊頂龍骨固定燈箱。3.有木臺的安裝在木臺中心，固定燈具用的螺釘或螺栓不少于2個；同一室內(nèi)成排燈具安裝，其中心偏差不大于5mm；螺口燈頭相線應接在中心觸點的端子上，燈具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮；質(zhì)量大于10Kg燈具，固定裝置及懸吊裝置做強度試驗。9.3

建筑電氣工程常見質(zhì)量問題的防治

9.3.7

燈具固定不牢靠的防治措施:9.3

建筑電氣工程常見質(zhì)量問題的防治

插座、開關(guān)的蓋板貼墻不嚴密的防治措施:開關(guān)、插座的預埋盒標高應嚴格按設(shè)計要求進行安裝。如設(shè)計無規(guī)定，開關(guān)的預埋盒的安裝高度一般距地面1.3m；同一室內(nèi)安裝的預埋盒高低差不應大于5mm，成排安裝的不應大于2mm。暗開關(guān)、暗插座的蓋板應緊貼墻面，端正牢固，四周無縫隙。9.3

建筑電氣工程常見質(zhì)量問題的防治開關(guān)底邊標高、間距一致強弱電插座距離不應小于300mm

9.3.9電氣設(shè)備接地不符合要求的防治措施:電氣設(shè)備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接，并應加平墊片和彈簧墊。每個設(shè)備接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得串接。9.3

建筑電氣工程常見質(zhì)量問題的防治

9.3.9

電氣設(shè)備接地不符合要求的防治措施:9.3

建筑電氣工程常見質(zhì)量問題的防治

9.4

通風與空調(diào)工程常見質(zhì)量問題的防治風管板材厚度不符合要求的防治措施:按設(shè)計及施工規(guī)范要求選用風管板材的厚度。設(shè)計圖紙未明確風管板材厚度時，風管厚度應符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的規(guī)定。所使用的風管板材必須具有合格證明書或質(zhì)量證明文件。嚴格風管板材的質(zhì)量進場驗收環(huán)節(jié)，對其厚度不符合設(shè)計或規(guī)范要求的不得使用。

9.4.2風管安裝不平整，法蘭連接處有漏風現(xiàn)象的防治措施:按設(shè)計標準調(diào)整風管支架、吊卡、托架的位置，保證受力均勻。調(diào)整圓形風管法蘭的同心度和矩形風管法蘭的對角線，控制風管表面平整度。法蘭風管垂直度偏差小時，可加厚法蘭墊或控制法蘭螺栓松緊度，偏差大時，應對法蘭重新找方鉚接。風管翻邊寬度應大于或等于6mm，咬口開裂可用鉚釘鉚接后，再用錫焊或密封膠處理。鉚釘、螺栓間距應均勻，微壓、低壓、中壓風管，其間距不得超過150mm，高壓風管其間距不超過100mm。9.4

通風與空調(diào)工程常見質(zhì)量問題的防治

風管穿墻、樓板防火封堵不符合規(guī)定的防治措施:在預留孔洞之前應參照土建圖紙一起確定其位置及大小。預留的孔洞，應以能穿過風管的法蘭及保溫層為準。未保溫風管，穿過墻壁、樓板時，應預留套管，確保風管的機械強度。管穿過防火、防爆分區(qū)的墻體時、必須設(shè)置厚度不小于1.6㎜鋼制防火套管，采用不燃材料將風管與套管間隙封堵嚴密。9.4

通風與空調(diào)工程常見質(zhì)量問題的防治

9.4.3

風管穿墻、樓板防火封堵不符合規(guī)定的防治措施:9.4

通風與空調(diào)工程常見質(zhì)量問題的防治

9.4.4風管柔性短管安裝不符合要求的防治措施:根據(jù)風管兩端口間距計算柔性短管長度，長度一般在150～250mm范圍內(nèi)，成型短管應平整，無扭曲等現(xiàn)象。按實際情況制作柔性短管，便于調(diào)整短管的間距，使之保證兩端口的中心線一致。柔性短管不應為異徑連接管，與法蘭組裝宜采用壓板鉚接連接，鉚釘間距宜為60～80mm。9.4

通風與空調(diào)工程常見質(zhì)量問題的防治

9.4

通風與空調(diào)工程常見質(zhì)量問題的防治9.4.5

風口調(diào)節(jié)不靈活的防治措施:1.風口軸孔應同心，不同心軸孔應重新鉆孔后補焊。2.控制好葉片鉚接的松緊度，加大預留孔洞尺寸。9.4.6

防火閥動作不靈活的防治措施:1.防火閥安裝時應按氣流方向進行安裝。2.按設(shè)計要求對易熔片做熔斷試驗，在使用過程中應定期更換。3.調(diào)整防火閥的閥體軸孔同心度。

9.4

通風與空調(diào)工程常見質(zhì)量問題的防治9.4.7風口安裝不平整的防治措施:風口安裝應平整牢固、位置正確；同房間內(nèi)標高一致，排列整齊，外露部分平整美觀。風口安裝水平度偏差不應大于5mm，垂直度偏差不應大于2mm，且四周無縫隙。

9.4

通風與空調(diào)工程常見質(zhì)量問題的防治9.4.7

風口安裝不平整的防治措施:

9.4

通風與空調(diào)工程常見質(zhì)量問題的防治9.4.8空調(diào)系統(tǒng)風量不滿足設(shè)計要求的防治措施:查看風機型號是否與圖紙設(shè)計要求一致。風管表面拼接咬口縫處應涂密封膠，不得有橫向拼接縫。風管連接時采用密封性能好的膠墊作法蘭墊。調(diào)節(jié)閥軸孔加裝密封圈及密封蓋。風口與風管連接處盡量少用軟連接，若用應保證不減少風管截面。9.4.9矩形風管四角咬口處易開裂的防治措施:對矩形風管大邊尺寸在1500mm以上時，應采用轉(zhuǎn)角咬口或聯(lián)合角型咬口，盡量不使用按扣咬口。風管按扣式咬口如開裂，可用與風管同材質(zhì)材料制作一個50mm×50mm的90°的抱角，用?3～?4的拉鉚釘固定，將風管咬口開裂處修補好；抱角長度應該大于風管開裂長度100mm左右。

9.5

智能建筑工程常見質(zhì)量問題的防治9.5.1探測器位置距墻、梁的距離不符合規(guī)范的防治措施：圖紙會審時應認真審核，施工中應注意調(diào)整與其他設(shè)備及建筑物的距離；特別在主體預埋時應根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場實際準確定位探測器底盒的位置，發(fā)現(xiàn)不符合要求時及時調(diào)整。探測器邊緣距冷光源燈具邊緣最小凈距≥0.2m，距離溫光源燈具邊緣最小凈距≥0.5m，距電風扇的凈距≥1.5m，距不凸出揚聲器罩≥0.1m，距凸出揚聲器≥0.5m。探測器邊緣距墻、梁邊緣最小凈距≥0.5m。探測器周圍0.5m內(nèi)不應有遮擋物。探測器至送風口最近距離≥1.5m，至多孔送風口最近距離≥0.5m，并宜接近回風口安裝。點型火災探測器距多孔送風頂棚的距離不小于0.5m，且周圍0.5m范圍內(nèi)不應有遮擋物點型火災探測器與空調(diào)送風口間距小于1.5m，不符合要求

探測器安裝不牢固的防治措施:在吊頂上安裝探測器，當固定材料強度低時，應采取適當措施加固。在金屬構(gòu)件上安