Fabcost系統(tǒng)介紹概述

FabCost.FabCost概述FabCost的材料排樣圖形可視化應用技術與數據庫應用系統(tǒng)集成；在企業(yè)內部承受集成方式對產品CAD圖紙和工序BOM進展制造工序和材料多級分類處理，通過零件的排樣優(yōu)化，自動生成零件單件定額、材料定額、下料工序卡片、余料等，在打算過程中以最小化余料庫存為目標強化余料的利用與治理將產品與工序信息流變?yōu)榘盐掌髽I(yè)內部物流的重要動脈，強化制造執(zhí)行的力氣；與此同時，通過對產品BOM到材料BOM的變異力氣和速度提升，形成企業(yè)對原材料有效治理和對供給.FabCost價值劃以及企業(yè)資源打算ERP劃以及企業(yè)資源打算ERPFabCost自問業(yè)本錢和生產治理不斷走向成熟。從產品來看：FabCost系統(tǒng)可幫助組織產品排樣加工，提高材料利用率，跟蹤加工設計概念，準時便利地查詢數據以及相關產品信息。從過程來看：FabCost系統(tǒng)可協(xié)調組織整個產品諸如下載排樣、保存排樣結果、變更報廢零件、余料再利用、工作流優(yōu)化以及產品加工等過程大事。FabCost系統(tǒng)優(yōu)點：序現(xiàn)狀又能最大限度地提高材料利用率,對材料的把握和治理。使用進展跟蹤。排樣圖可直接進展生成數控設備識別的NC代碼，無需再次輸入。剩余材料進展集中有序地治理，以備下次排樣使用，到達節(jié)約的目的?？梢耘c其他系統(tǒng)如PDM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)合理集成、實現(xiàn)數據共享。FabCost投資于產出：在治理信息和精細規(guī)劃兩個方面綜合提高材料利用率達3％～8％；以科學方法為企業(yè)在客戶市場和材料供給市場打造了一把雙刃劍；整合企業(yè)的業(yè)務流程，并充分發(fā)揮信息技術的應用資源；明確解釋了制造企業(yè)中的產品BOM變異過程；強化了制造企業(yè)在打算與生產過程中的執(zhí)行力；已有幾十家成功用戶案例證明系統(tǒng)的實際效益；企業(yè)信息化實現(xiàn)的關鍵節(jié)點。正是由于國、內外市場的選購需求帶來了企業(yè)各方面和治理體制下，停工待料的狀況常常消滅，配件交接數量不準，制品清查困難、有賬無由此催生了精細化治理的需求。FabCost系統(tǒng)功能描述FabCost件資源，可以實現(xiàn)企業(yè)材料的精細化治理，并到達制造信息的高度集成；FabCost適合目前工序現(xiàn)狀又能最大限度地提高材料利用率的排料方式進展領料生產。機床識別的NC代碼從而驅動機床進展加工，從而保證了制造材料工序打算與實際制造的全都性。記錄工程排樣的歷史數據，便于排樣方案的調整，在市場加工清單變化、采購板料規(guī)格變化以及生產變更中應變自如；支持方案的修改操作，可以便利排樣變成工程師重對某個任務方案進展下改作業(yè)的排樣數據，節(jié)約時間和精力；責人、庫管員、加工操作人員等，將便利企業(yè)的實際應用；溯。方案。切割后，依據A、C甄別余料等級，對余料進展有效治理。允許選用實際存在的余料進展排樣。通過系統(tǒng)的篩選，選擇可以進展排樣的余料，分材料本錢，從而變相提升產品的競爭力。材料。余料的追蹤與利用，并直接反映余料的再利用可以為公司節(jié)約的本錢?？茖W的計算方法，符合材料本錢的實際狀況，為企業(yè)的生產決策供給科學依據。企業(yè)已投入的ERP，ERPBOM。傳統(tǒng)的做法到產品的制造本錢和選購BOM，是對企業(yè)制造鏈中的工序BOMBOMFabCost業(yè)供給實際生產數據；依據企業(yè)需求可增加生產流程治理模塊把握生產的每個環(huán)節(jié)和工序打算保持據，準確維護并治理排幅員狀態(tài)以及版本數據。FabCost操作流程FabCost系統(tǒng)供給了主界面和集成模塊，因此從網頁掃瞄器和Radan中都可以登入FabCost系統(tǒng)。主要應用流程與框架如下：FabCost系統(tǒng)功能模塊用戶及其權限治理模塊FabCost系統(tǒng)擁有用戶治理系統(tǒng)、權限把握機制，多用戶可以在同一治理平臺中協(xié)同工作。系統(tǒng)的角色主要有：系統(tǒng)治理員、工程負責人、排樣編程人員、倉庫治理員、車間加工統(tǒng)對工作過程中產生的文件和數據進展必要的權限訪問把握和版本把握。零件預處理模塊FabCostBOM、CAD的治理、圖形文件的修復和轉換、現(xiàn)有庫存信息的刷及零件依據材質、厚度、下料方式分DWG/DXF格式的CADDWG/DXF預處理方式轉化為RadanDwg性信息。零件預處理是為了便于工程師批量生成需要上傳到圖紙庫的Radan零件庫是FabCost分類功能，從而使得用戶既可以獨立于企業(yè)產品數據治理PDM系統(tǒng)運行，也可以與企業(yè)PDM或工程CAD整料治理模塊FabCost系統(tǒng)可以進展定尺優(yōu)化，確定材料供給的尺寸，即對供給鏈提出治理要求。優(yōu)材料利用率，并給出利用率最高的定尺規(guī)格。整料維護可以通過整料的導入與查詢使整料的信息能夠準時有效的被監(jiān)測的利用效率。工程治理模塊FabCost貼合制造企業(yè)實際，對工程的進程進展打算、調度、監(jiān)視和把握。FabCost的任務、排樣、作業(yè)等。通過完善的流程體系把握每個工程的運行。排樣治理模塊FabCost系統(tǒng)記錄工程排樣的歷史數據，便于排樣方案的調整，在市場訂單變化、選購板料規(guī)格變化以及生產變更中應變自如FabCost用率的排樣方式。任務通過創(chuàng)立任務時選擇當前任務的零件記錄。方案頁面：掃瞄排樣結果：作業(yè)承受、已加工、作業(yè)中零件報廢等。余料治理模塊FabCost系統(tǒng)特有的余料治理模塊使得原先企業(yè)車間無序堆放的余料轉變?yōu)橛袃r值的制造材料。FabCost生產產生的余料進展集中有序地治理。優(yōu)先使用余料板原則，得到最優(yōu)的排料方案。切割后，依據A、C余料再利用治理模塊FabCost可以和ERPFabCost應用過程中對余料進展分類和查方法下得到把握，將為企業(yè)節(jié)約局部材料本錢，從而變相提升產品的競爭力。FabCost產生卡片，并要求依據卡片入庫。余料入庫后，依據入庫信息相關部門才能將視余料的存在，并納入排版的可選材料。變更治理模塊FabCost系統(tǒng)基于數據庫的形式，記錄工程排樣的歷史數據，便于排樣方案的調整，在市場訂單變化〔變更、選購板料規(guī)格變化〔變更〕以及生產變更，準確快速地排版，生成材料下料工序卡片；支持二次排樣功能