渡槽施工方案及技術(shù)措施

渡槽施工方案及技術(shù)措施一、漿砌石擋土墻施工漿砌塊石擋土墻施工工藝框圖：復(fù)測定位f填土壓實f碎石砂fM7.5砂漿砌塊石-砼壓頂f養(yǎng)護f墻背邊坡填土壓實漿砌塊石擋土墻主要施工方法a?材料：采用厚度不小于15cm的塊石，不使用卵石和薄片狀的塊石；對尺寸較大者加以修整。塊石標(biāo)號不小于30MPa。砌筑前，組織測量人員對工程位置的原地面進行復(fù)測，以核實圖紙上的形狀、尺寸和基礎(chǔ)標(biāo)高是否符合實際情況，并詳細(xì)記錄復(fù)測結(jié)果，報送監(jiān)理工程師認(rèn)可?；讐簩嵒蛱幚硗戤叢⒔?jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，即進行擋土墻的施工。漿砌石斷面控制：按照設(shè)計斷面分段搭好坡架，并在施工中經(jīng)常檢查，防止出現(xiàn)偏移等現(xiàn)象，并注意按設(shè)計要求的位置安放排水管和縫瀝青板。d?擋土墻墻趾處有縱坡時，把擋土墻基底做成不大于5%的縱坡；如地基為巖石時，在縱向做成臺階，其高寬比不大于1:2。當(dāng)墻趾處地面橫坡較陡而地基為完整堅硬的巖層時，把基礎(chǔ)做成臺階形，其高寬比不大于2:1。臺階寬度不小于0.5m。e.在外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，選擇形狀較方正尺寸較大的塊石砌筑，并長短相間地與里層砌塊咬接。f?塊石砌筑采用分層砌筑，每2?3層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫大致找平，并保證工作層豎縫相互錯開，不貫通。較大的砌塊使用于下層，安砌時選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，并敲除尖銳突出部分。砌筑時，如發(fā)現(xiàn)豎縫較寬，則在砂漿中塞以小石塊，注意不在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。砌筑時注意控制砌縫寬度不大于4cm，用小石子混凝土砌筑時，控制在3?7cm。i?勾縫及養(yǎng)生（a）勾縫前認(rèn)真清洗縫槽并用水沖洗、濕潤，用監(jiān)理工程師認(rèn)可的勾縫工具進行勾縫。（b） 勾縫時，確保使縫嵌入砌縫內(nèi)不小于2cm深。如縫槽過淺，則先開槽后勾縫。（c） 當(dāng)勾縫工作完成和砂漿初凝后，刷洗干凈砌體表面，并用浸濕的草簾、草袋等加以覆蓋，經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤。養(yǎng)生期不少于7天。（d） 在砌體養(yǎng)生期內(nèi)注意避免碰撞或振動。（3）砌筑施工質(zhì)量保證措施1） 對原材料嚴(yán)格控制，石料要求選用質(zhì)地堅硬、新鮮未風(fēng)化、無剝落層、沒有裂縫的巖石，并要求其抗水性、抗剪強度、抗壓強度等均符合設(shè)計要求。同時要求干凈、不燃染灰泥，塊石料應(yīng)上下兩面平行且大至平整，無尖角、薄邊，粒徑大于25cm，毛石料單塊重量大于20kg，粒徑小于30cm的塊石不超過10%。2） 漿砌塊石砌體采用鋪漿法砌筑，注漿厚度2~3cm左右，砌筑時，石塊分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘K石，中間填心的方法。不得有空縫，灰縫厚度一般為20~35mm。較大空隙采用塊石填塞。3） 砌體基礎(chǔ)的第一層石塊將大面向下，第一層及轉(zhuǎn)角交叉處，先用較大的平整毛石，砌筑過程中，按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫及排水孔，做好排水孔處處的反濾層，保證排水暢通。4） 在鋪砌灰漿之前，石料應(yīng)灑水濕潤。塊石每天砌筑高度，不宜超過1.5m，砌筑過程中因故臨時間斷時，留階梯槎，其高度不應(yīng)超過0?5m。5） 漿砌石施工隊由專業(yè)隊進行鋪砌操作，并對鋪砌的每一環(huán)節(jié)設(shè)專職人員管理檢查。砌石完成后，由專人進行灑水養(yǎng)護14d。二、砌體壓頂施工砌筑前，與之接觸的頂面采取人工鑿毛作施工縫處理，漿砌塊石墻蓋頂砼需突出漿砌塊石墻身1—2厘米，墻身頂層塊石高低交錯，以保證蓋頂砼與墻身的緊密連接，迎水面砼蓋頂及底邊線應(yīng)保持一直線。墻身塊石砌筑前，在經(jīng)人工處理后的基礎(chǔ)頂面，彈設(shè)砌筑線和控制線，砌筑前將砌筑用塊石濕潤，清洗砌筑面，座漿、依次砌筑角石、面石、然后鋪砌幫襯石，最后砌筑腹石。砌筑時，上、下兩層塊石應(yīng)騎縫砌筑，內(nèi)、外塊石應(yīng)交錯連接成一整體，角石、面石和幫襯石互相鎖合，嚴(yán)禁采用中心填石的砌筑方法。墻體迎水面外露縫，在塊石砌筑后，采用毛刷清理拉毛刷深，在墻體施工完成后統(tǒng)一勾縫，以確保外表美觀，非外露面采取隨砌隨勾。墻體砌筑上升應(yīng)均衡，相鄰段的砌筑高度和每日砌筑高度不超過1?2m。三、臺帽施工1、 模板工程臺帽模板預(yù)采用定型鋼模板拼裝而成，上口用對拉螺栓進行對拉。下部支承采用在立柱或臺身上部預(yù)留孔洞，穿圓鋼錠，然后在柱兩側(cè)鋼錠上架“工”字鋼（或“工”字鋼直接架在四管柱上），再在“工”字鋼上面鋪枕木，在相鄰柱間及臺帽向外懸挑處的“工”字鋼下面，采用四棱鋼柱或圓木進行頂撐，防止砼澆筑時撓度過大。采用大頭楔進行高度調(diào)整。另外模板兩側(cè)用倒鏈進行對拉，保證模板具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支撐牢固。模板的架立要精確，特別是模板的幾何尺寸、軸線位置、頂面高程、模板牢固以及美觀程度，并設(shè)專人在砼灌筑時經(jīng)常檢查模板及預(yù)埋鋼筋的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯位。另外模板內(nèi)面應(yīng)刷隔離劑。使工程質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實外美。2、 鋼筋工程鋼材和焊條應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。鋼筋接頭采用搭接焊時，鋼筋接頭應(yīng)錯開布置，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d長度范圍內(nèi)）的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定，鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭焊縫的長度除按設(shè)計要求外，雙面焊應(yīng)不小于5d，單面焊應(yīng)不小于10d。3、混凝土工程混凝土拌制采用電子計量，計量器具應(yīng)定期檢定?；炷恋臄嚢钑r間為1?5—2.0min?；炷撂涠葹?0—70mm，在攪拌及澆注地點分別檢測，以澆注地點為準(zhǔn)。臺帽砼采用插入式振動捧進行振搗，振搗時應(yīng)分層進行，厚度為30-40cm（即振動器作用部分長度的1.25倍），且一次連續(xù)灌筑。嚴(yán)格控制砼坍落度，砼適當(dāng)振搗，以砼不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。澆筑砼堅持動態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、試驗人員），人、機、料、工各環(huán)節(jié)有一不具備，質(zhì)檢工程師不得簽開盤令?；炷翗?gòu)件養(yǎng)護，采用草簾覆蓋，并灑水進行養(yǎng)護。在進行混凝土強度試配和質(zhì)量評定時，以邊長為150mm的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件測定。試件以同齡期者三塊為一組，并以混凝土構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件進行養(yǎng)護。四、槽身施工1、布筋槽身鋼筋施工時，鋼筋籠吊裝時對位要準(zhǔn)確，采用垂線法定位，中心點誤差控制在2cm內(nèi)，邊側(cè)的保護層利用墊塊來保證；2、 立模槽身模板由于采用定型鋼模板，用吊機吊裝后，要檢查其中定位垂直度，為控制其中心位置，可在立柱鋼筋底部先對模板定位，垂直度用吊錘檢查。3、 砼澆筑及養(yǎng)護澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，符合設(shè)計要求后，方可進行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計要求控制坍落度?；炷翍?yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過30cm。澆筑時，砼自由下落高度一般不宜超過2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土;在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。澆筑完畢時，要進行收漿，并及時向表面灑水養(yǎng)護（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護時間一般為7d。當(dāng)承臺與流動性地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。6、拆模混凝土澆筑完成后，待其強度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強度能保證拆模時不損壞表面及棱角，一般以混凝土強度達(dá)到2.5Mpa為準(zhǔn)。承臺拆除模板后基坑還必須及時進行回填，回填時保證基底無滲漏無積水，回填土必須符合要求。五、伸縮縫、支座、橡膠止水1、支座（1） 支座安裝使用前，應(yīng)對支座的規(guī)格和質(zhì)量進行檢查與驗收，檢查支承墊石位置是否正確。支座支承墊石做好后，通過測量放線，放出各支座位置，并復(fù)測其頂面標(biāo)高。主橋主墩橡膠支座為傳力良好，支座墊石施工時，按設(shè)計標(biāo)高預(yù)抬高1厘米，消除支座壓力的影響；然后在支座墊石上安裝橡膠支座。（2） 支座安放前，應(yīng)把墊石頂?shù)纳傲?、灰塵等清掃干凈，如墊石承面不夠平整，應(yīng)用砂紙或手持磨光機磨平，并且表面應(yīng)干燥。（3）先進行測量放線，準(zhǔn)確放出支座中心位置，按放出的支座中心線位置準(zhǔn)確安放支座板。按設(shè)計配比調(diào)好環(huán)氧砂漿，在墊石表面支座位置和支座底面各均勻涂滿一層環(huán)氧砂漿，然后仔細(xì)對正位置安放支座，并稍用力壓支座使其粘牢，然后用防護罩罩蓋保護，經(jīng)過不少于35小時左右（具體由室外氣溫而定）固化后，方可進行箱梁的吊裝或澆筑。2、伸縮縫安裝施工工藝1） 安裝時，定位值應(yīng)通過計算確定，溫度應(yīng)根據(jù)技術(shù)條件盡可能準(zhǔn)確測得真正決定梁體伸縮梁的溫度。2） 埋設(shè)伸縮縫的坑槽應(yīng)清理干凈，現(xiàn)澆砼必須防止造成空洞，或使以定位的構(gòu)件變位，并注意養(yǎng)生。第九節(jié)、機耕路施工一、路基碾壓施工1）路基準(zhǔn)備（1） 在鋪筑級配碎石墊層或砂墊層之前，應(yīng)從填筑好的路基上把所有浮土、浮石、雜物全部清除，并嚴(yán)格地整型和壓實。（2） 路床面上的車轍或松軟部分和壓實不足的地方以及不符合規(guī)定要求的表面都應(yīng)翻松、清除或摻加同類材料重新進行整形，并壓實符合壓實度和規(guī)定的線形、坡度的要求。2） 攤鋪（1） 到達(dá)工地的材料應(yīng)具有規(guī)定的級配。卸料距離應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免數(shù)量不夠或過多，各種規(guī)格的材料其含量應(yīng)稍高于最佳含水量，以補償運輸和攤鋪時損耗。（2） 對由于拌和不佳產(chǎn)生的材料離析之處，應(yīng)采取在整層內(nèi)清除過細(xì)過粗材料或以級配合格的材料替換的方式修復(fù)。（3） 采用平地機將集料均勻地攤鋪在規(guī)定的寬度上。3） 壓實（1）當(dāng)攤鋪整型后，隨即用壓路機在全寬上進行碾壓，碾壓均與路中心線平行，直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)依次連續(xù)均勻進行，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊1/2輪寬，一般需碾壓6~8遍，使整個厚度和寬度完全、均勻地壓實到規(guī)定的壓實度為止。壓實后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起，并且有正確的斷面和適度路拱。

(2)凡壓實機具不能作業(yè)的地方應(yīng)采用人工夯進行壓實，直到獲得規(guī)定的壓實度為止。任何未壓實或部分壓實的混合料被雨淋濕，應(yīng)移去更換合適的材料。4)質(zhì)量控制項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1壓實度(%)代表值96每200m每車道取樣2次極限922平整度(mm)153山直尺：每200m測2處*10尺3縱斷高程(mm)5,-20水準(zhǔn)儀：每200m測4個斷面4厚度(mm)代表值-12每200m每車道測4處極限-305寬度(mm)不小于設(shè)計值尺量：每200m測4處6橫坡（％）±0.5水準(zhǔn)儀:每200m測4個斷面7彎沉值（0?01mm）＜按JTJ034-93標(biāo)準(zhǔn)方法計算得的設(shè)計值每次200m測4點二、碎石路面施工一、鋪設(shè)（1）填筑：石料鋪填運輸采用選用10T、5T自卸汽車，碾壓用15T振動壓路機，采用74KW推土機平土，用74KW推土機在尾部增加一組斗牙做為刨毛機刨毛，并用0.6m3和1.0m3反向鏟挖掘機配合。自卸汽車從取砂礫場將填筑石料運至工作面，按一定間距卸土。推土機將土料堆攤鋪，輔于人工配合，清除樹根雜物。測量控制鋪土厚度。然后對回填的石料方進行檢測，根據(jù)砂質(zhì)的干濕度適當(dāng)作灑水或翻曬處理，雨后填筑新料時則減薄鋪料厚度，同時清除表面浮土。鋪筑分以下三種情況:采用水平分層填筑法施工，即按照橫斷面全寬從最低處逐層向上水平填筑。推土機采用穿梭法進行作業(yè)。作業(yè)時，推土機鏟滿土料，推送至填筑面，卸土后斜線倒退，向一側(cè)移位，同樣方法可推送相鄰?fù)亮?。土料鋪填的厚度不大，一般?.6米。因工作面較窄，應(yīng)采取土料從路邊卸于坡面，由推土機將所卸土料推致工作面并鋪平。岸坡接觸帶用細(xì)料填筑。(2)填筑施工注意事項填筑之前，基礎(chǔ)開挖規(guī)格、各種雜物、雜草、表層浮土的清理及地基缺陷處理，必須經(jīng)有關(guān)人員驗收合格。在整個填筑過程中，嚴(yán)格按招標(biāo)文件、有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行施工。填筑、碾壓參數(shù)嚴(yán)格按碾壓試驗后經(jīng)工程師批準(zhǔn)的參數(shù)執(zhí)行。填筑的土料嚴(yán)格按試驗后經(jīng)工程師批準(zhǔn)的砂礫料場開采選用，在施工過程中亦注意做抽檢工作。不合格的土料堅決不使用。土料中的雜質(zhì)應(yīng)予清除。在料場開挖時應(yīng)分層開采，挖除表面腐植土和不合格的土類，并按土質(zhì)的類別保留邊坡，設(shè)截、排水溝，防止塌方及污水雜物污染土料。對垂直路軸線方向的接縫采用斜面相接，坡度采用1:5。縱向接縫采