機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 齒輪箱設(shè)計(jì)

#三、傳動零件設(shè)計(jì)（齒輪）1、高速級齒輪傳動設(shè)計(jì)選精度等級、材料及齒數(shù)1）材料選擇及熱處理小齒輪1選用40Cr，熱處理為調(diào)質(zhì)硬度為280HB，軟齒面。大齒輪2選用45鋼，熱處理為調(diào)質(zhì)硬度為240HB，軟齒面。2）運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用7級精度。3）選小齒輪齒數(shù)z1=20,大齒輪齒數(shù)z2=4.82*21=101.2z2取1004）選取螺旋角[二二：。按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)|2Ku+1ZZZd>3i（EH&）1t3屮u[G]（1）確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值試選氣=1.6，1）由【圖】10-30選取區(qū)域系數(shù)Zh=2.433.2）由【圖】10-26查得J_=0.74,I：=0.88,+3=1.62.小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩T1=2.81X104N?mm。3）按【表】10-7選取齒寬系數(shù)口；=14）由文獻(xiàn)【1】表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)ZE=189.8MP扛5）由【圖】10-21d按齒面硬度查得小齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限■：-::：-.=600MPa；大齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限:三:::：：=550MPa6）由【式】10-13計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N1=60n1jLh=60X960X1X（2X8X300X5）=1.382X109N2=N/i=2.868X1087）按【圖】10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)陷血=0.90,陷血=0.95.8）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力

取失效概率為1%,安全系數(shù)S=l,由文獻(xiàn)【1】式（10-12）得Q]=KhnfIim1=0.9X600=540MPaH1SQ]=Khn2°Iim2=0.95X550=522.5MPaH2SQH]=[QH]=[G]+Q]^-1H22540+522.52=531.25MPa計(jì)算計(jì)算小齒輪分度圓直徑TOC\o"1-5"\h\z,'2KT+1ZZ\2x1.6x2.81x1045.822.433x189.8,十d>31(HE)2=3()2=37mm1tI?s卩[G]31X1.624.82531.25'dah計(jì)算圓周速度兀dn兀x37x960.v=1t1==1.86m/s60x100060x1000計(jì)算齒寬b及模數(shù)mnt。b^-d1t=1X37=37mmdcos037xcosl6°.m=—n==1.69mmntz211h=2.25m=2.25x1.69=3.80mmnt37b/h==9.743.802=0.318AZ]工二1=0.318X1X21X工二160=1.9計(jì)算載荷系數(shù)K已知使用系數(shù)KA=1.25,根據(jù)v=1.69m/s,7級精度，由【圖】10-8查得動載系數(shù)％=1.06,由【表】10-4查得二工=1.309，由【圖】10-13查得二二=1.26.由【表】10-3查得二三：、=：h：、=1.2。故載荷系數(shù)K=KAKj三川？＜=1.25X1.06X1.2X1.309=2.08

按實(shí)際的載荷校正所算得的分度圓直徑，由【式】10-10a得d=dJ―=37xa：'208=40.38mm1吐K31.6t計(jì)算模數(shù)mndcosP40.38xcosl6°.o_m=t==1.85mmnz2113?齒根彎曲疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算一>=:（1）確定計(jì)算參數(shù)1）計(jì)算載荷系數(shù)。K=KakJ士二m=1.25X1.06X1.2X1.26=22）根據(jù)縱向重合度1=1.9，從【圖】10-28查得螺旋角影響系數(shù):-=0.883）計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)。v1C0S3PC0S3P21v1C0S3PC0S3P21C0S316°二23.74100C0S316°二113.034）查取齒形系數(shù)由【表】10-5查得YFa1=2.76；YFa2=2.185）查取應(yīng)力校正系數(shù)。由【表】10-5查得YSa1=1.56；YSa2=1.79由【圖】10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限二2一=500MPa，大齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度極限'二二=380MPa。由【圖】10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù)Kfn1=0.85,Kfn2=0.88計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4,由文獻(xiàn)【1】式（10-12）得：QF]1Kc=—FN1_FE1S二0.814500=303-57MPa[CF]2=Kc―FN2_FE2S=°88%380=238.86MPa1.4YY6)計(jì)算大小齒輪的fa呼并加以比較。[c]FYY—Fa1_[c]F1=2.76X1.56二0.0142303.57YY—Fa2_Sa2[c]F2大齒輪的數(shù)值大。(2)設(shè)計(jì)計(jì)算m>J2X2X2?81X104XCMx0.0163二1.75mmn31X212X1.62對比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)mn大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)，取mn=2.0mm,已可滿足彎曲強(qiáng)度。但為了同時滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑d1=40.38m來計(jì)算應(yīng)有齒數(shù)。于是由dcosBz=1mn40.38xcosl6°=19.382取Z1=20,Z2=uZ1=4.82X20=964.幾何尺寸計(jì)算(1)計(jì)算中心距a二（Z1+Z2）代二（2°+97）X2二121.88mm2cosB2xcos16°將中心距圓整為122mm。(2)按圓整后的中心距修正螺旋角°(z+z)mB=arccos+2n=16.5°2a因M直改變不多，故參數(shù)：=、zh等不必修正。（3）計(jì)算大小齒輪的分度圓直徑二込=竺±二41.7mmcosBcosl6.597x97x2cos16.5—202.3mm計(jì)算齒輪寬度b—0d—41.7mmb1圓整后B2=42mm,B]=47mm2、低速級齒輪傳動設(shè)計(jì)選精度等級、材料及齒數(shù)1）材料選擇及熱處理小齒輪1選用40Cr，熱處理為調(diào)質(zhì)硬度為280HB，軟齒面。大齒輪2選用45鋼，熱處理為調(diào)質(zhì)硬度為240HB，軟齒面。2）運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用7級精度。3）選小齒輪齒數(shù)z1=31,大齒輪齒數(shù)z2=3.76*30=116.6z2取1174）選取螺旋角：od1td1t2K>3t3屮du土1zZz、(EH)uQ]H（1）確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值試選K=1.6，t1）由【圖】10-30選取區(qū)域系數(shù)Zh=2.433.2)由【圖】10-26查得二一=0.78,-：=0.90,-=：、_+4=1.68.小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩T]=128.5N?mo3）按【表】10-7選取齒寬系數(shù)二-=114）由【表】10-6查得材料的彈性影響系數(shù)Ze=189.8MPa25）由【圖】10-21d按齒面硬度查得小齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限「三：：：：_=600MPa；大齒

輪接觸疲勞強(qiáng)度極限「三:::：：=550MPa6）由【式】10-13計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)叫=60n1jLh=2.868X10sN2=N/i=7.626X1077）按【圖】10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)陷血=0.95,陷血=0.98.8）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1%,安全系數(shù)S=1,由文獻(xiàn)【1】式（10-12）得KGQ]=hn1—limr=0.95x600=570MPaH1SKGQ]=hn2iim2=0.98x550=539MPaH2S[G[GH]=[G]+[G]皿型=554.5MPa（2）計(jì)算計(jì)算小齒輪分度圓直徑d1t=60mm2KTy+1ZZ-2x1.6x1.285x105d1t=60mmTOC\o"1-5"\h\z>31(HE)2=3()2卩Q]31x1.683.76554.5dah計(jì)算圓周速度兀dn兀x60x199.2_，-..v=1==0.625m/s60x100060x1000計(jì)算齒寬b及模數(shù)mntob^-d1t=1X60=60mmdcosp60xcos16°m=—tr==1.86mmMZ311h=2.25m=2.25x1.86=4.18mmntb/h=卷=1435計(jì)算縱向重合度■o■=0.3186Z嚴(yán)二^-0.318X1X31^^--160=2.83計(jì)算載荷系數(shù)K已知使用系數(shù)KA-1.25,根據(jù)v=0.625m/s,7級精度，由【圖】10-8查得動載系數(shù)KV=1.03,

由【表】10-4查得二1.312，由【圖】10-13查得A:=1.30.由【表】10-3查得二三:、二2：、=1.2。故載荷系數(shù)K=KAKjw：t?<=1.25X1.03X1.2X1.312=2.03—=60xy—=60xy203=65mm31.6d=d住11t十Kt計(jì)算模數(shù)mndcosP65xcos16°m=—r==2.01mmnz3113?齒根彎曲疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算（1）確定計(jì)算參數(shù)1）計(jì)算載荷系數(shù)。K=KAKv◎亂=1.25X1.03X1.2X1.30=2.012）根據(jù)縱向重合度L=2.83，從【圖】10-28查得螺旋角影響系數(shù)「=0.863)3)計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)。z=Zt=31=35.04v1cos3卩cos316°z=二=^^=132.24v2cos3Pcos316°4)4)查取齒形系數(shù)由【表】10-5查得YFa1=2.52；YFa2=2.145）查取應(yīng)力校正系數(shù)。由【表】10-5查得YSa1=1.65；YSa2=1.83由【圖】10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限■「二一=500MPa，大齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度極限■「==380MPa。由【圖】10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù)匕血=0.88%血=0.92計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4,由文獻(xiàn)【1】式（10-12）得：Q]=KfnPfe1=0.88X500=314.29MPaf1S1.4Q]=Kfn2^F2=0.88X380=249.71MPaF2S1.4YY計(jì)算大小齒輪的嚴(yán)呼并加以比較。0]F4==0.0132[b]314.29F1YY2.14x1.83Fa2SaT==0.0157[b]249.71F2大齒輪的數(shù)值大。設(shè)計(jì)計(jì)算1X312X1.68「2X2.01XL285X105X叫16°x1X312X1.68對比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)mn大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)，取mn=2.0mm,已可滿足彎曲強(qiáng)度。但為了同時滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑d1=40.38mm來計(jì)算應(yīng)有齒數(shù)。于是由dcosB65xcos16。z=-1==31.21m2n取Z1=31,Z2=uZ1=3.76X31=117幾何尺寸計(jì)算(1)計(jì)算中心距a=(Z1+Z2)mn=(31+117)X2=154.17mm2cosB2xcosl6°將中心距圓整為155mm。按圓整后的中心距修正螺旋角陸arccos+H=17.3。2a因M直改變不多，故參數(shù)J、二、zh等不必修正。計(jì)算大小齒輪的分度圓直徑d1=諭=為+65.3mmd2=稔=246.3mm計(jì)算齒輪寬度

b=0d=65.3mmb1圓整后B2=65mm,B]=70mm3、傳動齒輪主要參數(shù)表高速級低速級齒數(shù)z209731117中心距a(mm)122155模數(shù)m(mm)22齒寬b(mm)47427065分度圓直徑d(mm)41.7202.365.3246.3四、軸的設(shè)計(jì)1、高速軸1的設(shè)計(jì)總結(jié)以上的數(shù)據(jù)。功率轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速齒輪分度圓直徑螺旋角壓力角2.82Kw28.1N?m960r/min41.7mm16.5°20°2.求作用在齒輪上的力2T2x2.81x10441.7i==1347.7N41.7d1cosl6.5°=F畔=1347?7xtan20°=511.5Ntcoscosl6.5°F=Ftanp=1347.7xtan16.5o=399.2Nat初步確定軸的直徑先【式】15-2初步估算軸的最小直徑，選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)【表】15-3選取A=112。于是有:0rpd=A3：」=16mmmin0YnI1此軸的最小直徑分明是安裝聯(lián)軸器處軸的最小直徑d1-2為了使所選的軸的直徑d1-2與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，固需同時選取聯(lián)軸器的型號。聯(lián)軸器的型號的選取查【表】14-1,取K=1.3則；T=K-T=1.3x2.81x104=36.53N-mAcaa1按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩Tea應(yīng)小于聯(lián)軸器的公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查標(biāo)準(zhǔn)GB/T5014-2003(見表[2]8-2),選用LX1型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為250(N?m)。半聯(lián)軸器的孔徑d1=19(mm)，固取d1-2=19(mm),半聯(lián)軸器長度為52mm,半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為38mm。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：擬定軸上零件的裝配方案二■Oru1OJ(5寸rOJ丄N80,.26(2)：根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1-2段軸由于與聯(lián)軸器相連，且已經(jīng)選定聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為250(N?m)。半聯(lián)軸器的孔徑d1=18(mm)，固取d1-2=18(mm)o1-2段軸的長度我們?nèi)長12=42mm：2-3段軸相對于1-2段軸要做一個軸肩，這里我們?nèi)=34mm，同時取D=2223(mm)o：3-4段軸要與滾動軸承相配合，考慮到主要承受徑向力，軸向也可承受小的軸向載荷。當(dāng)量摩擦系數(shù)最少。在高速轉(zhuǎn)時也可承受純的軸向力，工作中容許一定的內(nèi)外圈軸線偏斜量，大量生產(chǎn)價格最低等因素，根據(jù)【表】16-2選用深溝球軸承，由【表】18-1選用軸承型號為6205，其d=25mm，B=15mm。：4-5段軸沒有什么零件與之相配合，且根據(jù)整體設(shè)計(jì)方案，此段軸的軸長要長一些,L=80mm。45：5-6段軸主要是對與6-7段軸相配合的小齒輪的左端進(jìn)行軸向定位，所以我們?nèi)?mmo：6-7段軸要與高速小齒輪相配合，由前面設(shè)計(jì)可知高速小齒輪的齒寬為B=55(mm),,根據(jù)與齒輪相配合部分的軸段長度一般應(yīng)比輪轂長度短2邊〔mm)，所以取6-7段軸的直徑為=:-(L二45mm67：7-8段放置套筒與軸承,為滿足軸承的軸向定位要求，這里我們?nèi)二26mm,。78：軸上零件得周向定位齒輪，軸的周向定位都采用平鍵聯(lián)接。按-，由手冊查得平鍵的截面b*h=8*7(mm)見［2］表4-l,L=50(mm)；按嘰』=，由手冊查得平鍵的截面b*h=6*6(mm)【表】4-1,L=35(mm)。同時為了保證齒輪與軸配合得有良好得對中性，固選擇齒輪輪轂與軸得配合選H7/n6。滾動軸承與軸得周向定位，是借過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為m6o：確定軸的的倒角和圓角參考⑴表15-2，取軸端倒角為1.0*45°，各軸肩處的圓角半徑為1.6。：求軸上的載荷首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖作出軸的計(jì)算簡圖。在確定軸的支點(diǎn)位置時，對于6205深溝滾子軸承，通過查取手冊我們可知作為簡支梁的軸的支撐跨距為267.3mm。根據(jù)軸的計(jì)算簡圖作出軸的彎矩圖和扭矩圖。因?yàn)橐呀?jīng)計(jì)算出：：按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核時通常只校核承受最大彎矩核最大扭矩的截面(即危險截面C的強(qiáng)度)根據(jù)⑴式15-5及表［1］15-4中的取值，且a~0.6(式中的彎曲應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力。當(dāng)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為靜應(yīng)力時取a~0.3；當(dāng)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力時取a~0.6)①：計(jì)算軸的應(yīng)力

37,37,酣+〔(］』：<3,2口.1X31322.53(Mpa)前已選定軸的材料為45鋼，由軸常用材料性能表查得［o-l］=70MPa因此匚:匚〈［。-1］,故安全。2、中間軸2的設(shè)計(jì)1、選擇材料及熱處理方式選取軸的材料為45號鋼，調(diào)質(zhì)處理。2、初估軸徑按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度法估算高速軸的直徑，由［1］表14-2，取常數(shù)C=116，由［1］公式(14-2)，軸的最小直徑滿足：dmin>C，P二dmin>C，P二Cn二116x32305206.5=25.92mm；3、初選軸承考慮到主要承受徑向力，軸向也可承受小的軸向載荷。當(dāng)量摩擦系數(shù)最少。在高速轉(zhuǎn)時也可承受純的軸向力，工作中容許一定的內(nèi)外圈軸線偏斜量，大量生產(chǎn)價格最低等因素，根據(jù)⑴表16-2選用深溝球軸承。又根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸取d二30mm>d，由［2］表18-2選用I—IImin軸承型號為6206，其d=30mm，B=16mm。5、中間軸2的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)擬定軸的結(jié)構(gòu)方案如圖:(1)擬定軸的結(jié)構(gòu)方案如圖:-一■:一…-■一TOC\o"1-5"\h\zIII工I：\匚各軸段直徑與長度的確定1)根據(jù)所選軸承的直徑d=30mm，取中間軸最小直徑d=d=30mm；綜合壁厚及IIV-^Z箱體尺寸等因素，現(xiàn)取L二L二40mm；I—IIV-W2)為滿足齒輪的軸向定位要求，I-II軸段右端及V-切軸段左端要求制出一軸肩，故取

d二d二36mm。根據(jù)高速級大齒輪及低速級小齒輪的齒寬，分別取IIIW-VL=61mm，L=36mm；I-IW-V3)為滿足齒輪的軸向定位要求，取〃叮w二43mm。根據(jù)齒輪間間隙推薦值，取L=15mm；I-W至此已初步確定各軸段的直徑與長度。1)軸上零件的周向固定1)齒輪與軸的周向定位采用平鍵聯(lián)接。II-III段平鍵，按d=36mm，由⑴表10-9查得平鍵的截面b=10mm,h=8mm,I-I由該軸段長度取L=50mm。IV-V段平鍵，按J”=36mm，由⑴表10-9查得平鍵的截面b=10mm，h=8mm，由該軸段長度取L=28mm。同時為了保證齒輪與軸配合得有良好得對中性，固選擇齒輪輪轂與軸得配合選H7/n6。2)滾動軸承與軸的周向定位，是借過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為m6。(4)軸上倒角與圓角根據(jù)［4］表15-2，取軸端倒角C1，各軸肩處的圓角半徑見中間軸零件圖。3、低速軸3的設(shè)計(jì)1、選擇材料及熱處理方式選取軸的材料為40Cr，調(diào)質(zhì)處理。2、初估軸徑按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度法估算高速軸的直徑，由［1］表14-2，取常數(shù)C=100，由［1］式(14-2)，軸的最小直徑滿足：dmin3rp工Cdmin3rp工C帀C31尸=C3

n、'3二100X32236\60=32.7mm；此軸的最小直徑d.即安裝在聯(lián)軸器處軸的最小直徑d，為了使所選的軸的直徑minI-IId與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，所以需要同時選取聯(lián)軸器的型號。I-I3、選擇聯(lián)軸器查⑴表17-1,取KA二1.5，則計(jì)算轉(zhuǎn)矩:T二KT=1.5x355.9二533.85N?m；CA3按照T<T及電動機(jī)軸尺寸等限制條件，查［3］表13-1,選用HL3型彈性柱銷聯(lián)軸器。Cn其公稱轉(zhuǎn)矩T=630N?m，半聯(lián)軸器的孔徑d二30~42mm，故取低速軸3最小直徑nd=35mm>d。I-IImin4、初選軸承考慮到主要承受徑向力，軸向也可承受小的軸向載荷。當(dāng)量摩擦系數(shù)最少。在高速轉(zhuǎn)時也可承受純的軸向力，工作中容許一定的內(nèi)外圈軸線偏斜量，大量生產(chǎn)價格最低等因素，根據(jù)⑴表16-2選用深溝球軸承。又根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸d二42mm，由［2］表18-2選用軸承型號II—III為6209，其d=45mm，B=19mm。5、低速軸3的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）擬定軸的結(jié)構(gòu)方案如圖：（2）各軸段直徑與長度的確定1）由所選半聯(lián)軸器的孔徑d=30~42mm，取低速軸最小直徑d=35mm；半聯(lián)軸器與I-II軸配合的轂孔長度為L=82mm，I-II斷的長度應(yīng)比L略短一些，現(xiàn)取L=80mm；I-II2）為滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求，I-II軸段右端要求制出一軸肩，故取II-III段的直徑d=42mm；軸承端蓋的總寬度為15mm（由減速器和軸承端蓋的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)而定），根據(jù)II—III軸承的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋外端面與聯(lián)軸器的距離為25mm。故取L=40mm。II—I3）根據(jù)所選軸承直徑尺寸確定d=d=45mm，取L=19mm，W⑷-WIII-wL=45mm；⑷-W4）為滿足軸承的軸向定位要求，取d=50mm，綜合中間軸設(shè)計(jì)取L=68mm；VIV—V為滿足齒輪的軸向定位要求，取該段直徑d二60mm，長度L二10mm；V-V-根據(jù)齒輪幾何尺寸，切-⑷段直徑d=50mm，長度取L=56mm；WV—W至此已初步確定各軸段的直徑與長度。軸上零件的周向固定齒輪，半聯(lián)軸器與軸的周向定位都采用平鍵聯(lián)接。按d二35mm，由⑴表10-9查得平鍵的截面b=10mm，h=8mm，根據(jù)該軸段長I-II度，取L=70mm。同理按d二50mm，由⑴表10-9查得平鍵的截面b=14mm，h=9mm，根據(jù)該軸段長度，取L=45mm。同時為了保證齒輪與軸配合得有良好得對中性，故選擇齒輪輪轂與軸得配合選H7/n6。半聯(lián)軸器與軸得配合選H7/k6。四、滾動軸承與軸的周向定位，是借過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為m6。軸上倒角與圓角根據(jù)［4］表15-2，取軸端倒角C1.6，各軸肩處的圓角半徑見低速軸零件圖。五、滾動軸承的設(shè)計(jì)根據(jù)要求對所選的在高速軸1上的兩滾動軸承進(jìn)行校核，深溝球軸承型號均為6207，其基本額定動載荷C=25500N，基本額定靜載荷C=15200N。TOC\o"1-5"\h\zr0r前面求得的兩個軸承所受的載荷分別為：F二260.3N，F(xiàn)二94.8N，NH1NV1F二685.3N，F(xiàn)二249.4N；NH2NV2由上可知軸承2所受的載荷大于軸承1，所以只需對軸承2進(jìn)行校核，如果軸承2滿足要求，軸承1也必滿足要求。1、求比值對于深溝球軸承所受徑向力：F=￡685.32+249.42N=731.3Nr所受的軸向力：Fa=0N，a

F根據(jù)⑷表13-5，深溝球軸承的最小e值為0.19，故此時?<e。Fr2、計(jì)算當(dāng)量動載荷P根據(jù)⑷式(13-8a),P=f(XF+YF)，按照[4]表13-5,X=1，Y=0,Pra按照⑷表13-6，fp=L0?L2，取fp=1.1。則:P=f(XF+YF)=1.1x(1x731.3)=804.43Npra3、驗(yàn)算軸承的壽命按要求軸承的最短壽命為：L'=5x365x8h=14600h；h所選軸承6207基本額定壽命，根據(jù)［4］式(13-5)有C、一))C、一))=P25500804.433=55301060n1106x60x960則L'=14600h<L=553010h，故所選的軸承6207滿足要求。hh六、連接設(shè)計(jì)1、選擇鍵連接的類型和尺寸本設(shè)計(jì)半聯(lián)軸器與高速軸的周向定位采用圓頭普通平鍵(A型)聯(lián)接。按d“=30mm,由⑴表10-9查得平鍵的截面尺寸b=8mm，h=7mm，由該軸段長度取L=70mm。2、校核鍵聯(lián)接的強(qiáng)度由［1］式(10-26)有平鍵連接的擠壓強(qiáng)度條件：c=iT爲(wèi)1pdhlp1)鍵、軸和聯(lián)軸器的材料都是鋼，承受輕微沖擊，由［1］表10-10查得許用擠壓應(yīng)力[c]=100~120MPa，取[c]=110MPa；pp2)鍵的工作長度l=L—b=70—8=62mm，則由上式得:c=￡=4x23640=7.9MPa<CL110MPa；pdhl30x7x62p故所選的平鍵滿足強(qiáng)度要求。鍵的標(biāo)記為：鍵8X7X70GB/T1069-1979。

七、減速器潤滑及密封1、齒輪的潤滑:齒輪潤滑方式的選擇高速軸齒輪圓周速度：3.14X52X^60=3.14X52X^60=2.612(m/s)中間軸大齒輪圓周速度：TOC\o"1-5"\h\zTrd7n73.14X207.96X240.%=&oxim=6o7w55=2'612(m^s)中間軸小齒輪圓周速度：7idin=3.14x58x240*%=63x60x1000=O.?28(m/s}低速軸齒輪圓周速度：nd-n.3.14x170x81.9,內(nèi)=60x1000=―60X1000—=0.729Cm/s}因?yàn)椋篜=S臥如如％〉=2.612(問旬'>2=1,齒輪采用油潤滑。：，V12"，'■；,齒輪采用浸油潤滑。即將齒輪浸于減速器油池內(nèi)，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動時，將潤滑油帶到嚙合處，同時也將油甩直箱壁上用以散熱。2、滾動軸承的潤滑由于滾動軸承的速度較低，所以可用脂潤滑。查［2］表19-2，選用鈣基潤滑脂(GB/T491-1987),代號為L-XAMHA1。3、減速器的密封為避免油池中稀油濺入軸承座，在齒輪與軸承之間放置擋油環(huán)。輸入軸與輸出軸處用氈圈密封。八、減速器箱體及附件1.箱體設(shè)計(jì)：低速級中心：a=155(mm)箱座壁厚：◎=0.025a+2.5=6(mm)取為6(mm)箱蓋壁厚：◎i=0.025a+2.5=6(mm)取為6(mm)箱座凸緣厚度：b=1.5C=9(mm)箱蓋凸緣厚度："i=1.5^1=9(mm)箱座底凸緣厚度：卩=2.5^=15(mm)箱座上的肋厚：m—0.85^=