紡織品織物疵點(diǎn)術(shù)語名詞解釋

1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、學(xué)習(xí)好資料 歡迎下載紡織品織物疵點(diǎn)術(shù)語名詞解釋一、 機(jī)織物經(jīng)向疵點(diǎn)疵點(diǎn)：紡織品上呈現(xiàn)的削弱其質(zhì)量性能及影響外觀的缺陷。整修疵點(diǎn)：對織物上疵點(diǎn)經(jīng)整修后留下痕跡形成的疵點(diǎn)。局部性疵點(diǎn)：在織物上所占部位較小或僅在一處，易于計量其尺寸、數(shù)量的疵點(diǎn)。散布性疵點(diǎn)：在織物上分散面積較大，不易量計其尺寸、數(shù)量的疵點(diǎn)。破損性疵點(diǎn)：織物經(jīng)緯紗斷裂，組織受到破壞的疵點(diǎn)。線狀疵點(diǎn)：織物是呈現(xiàn)粗細(xì)如線條狀的疵點(diǎn)（0.2cm以下）。條狀疵點(diǎn)：織物上呈現(xiàn)有一定寬度的條、塊狀疵點(diǎn)。粗節(jié)：牽伸不良的紗織入，致織物上呈現(xiàn)一根中部較粗、兩端呈錐形的紗線，其中部直徑數(shù)倍于鄰近正常紗線。連續(xù)的粗節(jié)紗片段稱為竹節(jié)。（同義詞：棗核紗）偏細(xì)紗：織物上一根或數(shù)根紗線的細(xì)度明細(xì)地小于鄰近紗線。扭結(jié)紗：牽伸過程中意外夾往些纖維或形成扭結(jié)或卷曲等原因，使織物上呈現(xiàn)有可拉伸的小粗節(jié)紗段。毛絲：絡(luò)筒或織造過程中長絲的單根絲斷裂，織物局部或散布性地呈現(xiàn)纖維端突出或茸毛狀外觀。亮絲：紡絲過程加工不良，如消光劑分布不勻等原因，織物上一根紗線的光澤比鄰近的紗線亮。裂紗：紗線受磨損或張力過大，使一根紗線的一部份（如長絲中的一根單絲，雙股線中的一股）斷裂，織物上呈現(xiàn)一根紗線部份偏細(xì)。結(jié)頭不良：結(jié)頭不合規(guī)格的紗織入，織物上呈現(xiàn)大結(jié)頭、長結(jié)頭等。污漬紗：帶有塵污、油污或其它污跡的紗織入，織物單根經(jīng)紗或緯紗上有塵污、油污等污跡。16、布面條干不勻：條干不勻的緯紗織入，織物緯向部份幅寬內(nèi)呈現(xiàn)紗粗細(xì)不勻。17、直條痕：織物經(jīng)向一根或幾根（相鄰或不相鄰）紗線異于鄰近正常紗線，形成經(jīng)向直條形痕跡。18、松經(jīng)：單根經(jīng)紗張力松弛織入，布面上一根經(jīng)紗外表功起皺。19、緊經(jīng)：單根經(jīng)紗捻度過多，使織物上部份經(jīng)紗屈曲程度比鄰近正常經(jīng)紗低，常形成緯紗突出于表面。20、吊經(jīng)：織物上部份經(jīng)紗張力過大，致織物上呈現(xiàn)經(jīng)紗拉緊，其旁緯紗突出。16、布面條干不勻：條干不勻的緯紗織入，織物緯向部份幅寬內(nèi)呈現(xiàn)紗粗細(xì)不勻。17、直條痕：織物經(jīng)向一根或幾根（相鄰或不相鄰）紗線異于鄰近正常紗線，形成經(jīng)向直條形痕跡。18、松經(jīng)：單根經(jīng)紗張力松弛織入，布面上一根經(jīng)紗外表功起皺。19、緊經(jīng)：單根經(jīng)紗捻度過多，使織物上部份經(jīng)紗屈曲程度比鄰近正常經(jīng)紗低，常形成緯紗突出于表面。20、吊經(jīng)：織物上部份經(jīng)紗張力過大，致織物上呈現(xiàn)經(jīng)紗拉緊，其旁緯紗突出。21、缺經(jīng)：經(jīng)紗斷裂未接復(fù)，織物通匹或一段長度缺少一根經(jīng)紗。22、斷疵：經(jīng)紗斷頭紗尾織入布內(nèi)。23、雙經(jīng)：織物上呈現(xiàn)不應(yīng)有的兩根經(jīng)紗并列或重疊。24、2524、25、錯經(jīng)：織物上呈現(xiàn)部份經(jīng)紗與鄰近正常經(jīng)紗明顯不同。筘路：筘齒排列不勻致織物上相鄰兩根經(jīng)紗之間有明顯的空隙。緯向疵點(diǎn)1、2、1、2、開關(guān)檔：織機(jī)停車或重新啟動時操作不當(dāng)，織物緯向呈現(xiàn)一條或稀或密的橫檔，開始界限清晰，逐漸趨于正常織物一致。3、 粗緯：織物上一根緯紗明顯地比相鄰緯紗粗。4、 松緯：一根緯紗的引緯張力低于相鄰緯紗，織物上一根緯紗比相鄰緯紗稍呈起皺。5、 弓緯：織物全幅寬緯紗過度彎曲，呈弓形。6、 斷緯：織物部份幅寬缺少一根緯紗。7、 拖紗：換緯管后松散紗尾被其后的緯紗帶入梭口，致一段額外緯紗引入織物部份幅寬內(nèi)，一般從邊部開始。8、 稀緯：織物全幅寬或部份幅寬呈現(xiàn)緯向隙縫。9、 雙緯：織物上呈現(xiàn)與組織紋路不符的兩根并列緯紗。10、 缺緯：自停裝置失靈，致織物全幅寬有條未引入緯紗的橫檔。11、 亮緯：一根長絲引緯張力高于相鄰緯紗，織物緯向一根長絲的反射率高于鄰近組織紗線。12、 錯緯：織物上呈現(xiàn)部份緯紗與相鄰正常緯紗明顯不同。13、 厚段：織物上呈現(xiàn)一段緯密過大的橫檔。（同義詞：密檔、密路）14、 薄段：織物上呈現(xiàn)一段緯密過小的橫檔。（同義詞：稀檔、稀路）15、 厚薄段：織物上明顯的呈現(xiàn)一段密一段稀的橫檔。16、 云織：織物呈現(xiàn)短片段緯紗稀密不勻，似云霧狀。17、 百腳：斜紋和緞紋的一個完全組織中缺少一根及以上緯紗，織物上呈現(xiàn)鋸齒或線條狀紋路。邊部疵點(diǎn)1、 松邊：布邊經(jīng)紗在織造時張力太小，在長度方向上布邊與布身相比較長，織物邊呈淺波浪形，且比鄰近織物段的邊寬。2、 緊邊：布邊經(jīng)紗在織造時張力太大，在長度方向上布邊與布邊相比較短，布邊內(nèi)凹，比鄰近的織物段的邊狹。3、 破邊：織物邊相鄰兩根或兩根以上經(jīng)紗（不包括鎖邊紗）斷裂。4、 豁邊：織物邊組織內(nèi)相鄰三根及以上紗線（包括鎖邊紗）斷裂，或數(shù)根緯紗未織邊組織。5、 爛邊：引緯不暢，織物邊組織內(nèi)多根緯紗斷裂，經(jīng)紗未斷，邊不整齊。6、 鋸齒邊：緯紗張力忽大忽小，使布邊間隔呈鋸齒狀。7、 荷葉邊：布邊經(jīng)紗張力較小或橫向拉幅過度或不足，織物邊緣呈起狀波浪狀。（同義詞：木耳邊）8、 凹邊：部份緯紗張力過大，邊部經(jīng)紗張力小，形成織物邊部內(nèi)凹。整修疵點(diǎn)1、 整修不良：織物疵點(diǎn)整修操作不良，織物局部表面起毛、起皺或經(jīng)緯交叉不勻、留下空隙等。2、 織補(bǔ)痕：織物疵點(diǎn)織補(bǔ)處表面不平整。3、 洗痕：清洗織物上斑漬后留下的痕跡。4、 鉗損：修除織物上的雜質(zhì)疵點(diǎn)時，鉗子損及鄰近紗線。5、 補(bǔ)洞痕：織物上破洞經(jīng)織補(bǔ)留下的明顯痕跡。染色、印花、整理疵點(diǎn)染色疵點(diǎn)1、 滲色：印染織物色牢度不良，在與液體接觸時，染料流失，滲至周圍部份。2、 折皺色條：織物在有折疊時進(jìn)行染整，于折疊處產(chǎn)生條痕，通常在經(jīng)向。折疊向顏色較淡，邊緣顏色較深。3、 染料跡：受到過濃染料或助劑的污染，匹染織物局部呈現(xiàn)顏色與鄰近部位有差異的分散色塊痕跡。4、 水漬：織物染前局部受水污染，或染整過程中，設(shè)備滴水于織物上，在軋染或著色時，染液吸收減少，致織物局部呈現(xiàn)不應(yīng)有的淺色。5、 布端色差：連續(xù)染色中染液過早被早吸盡，致一匹織物的前后端顏色有差異。6、 布邊色差：染整中，布上卷不勻，布身與布邊有溫差，致織物門幅中部與布邊有色差。7、 左中右色差：沿織物全幅寬從一邊到另一邊顏色有差異。8、 頭尾連續(xù)色差：染液濃度或溫度逐漸改變等原因，使一匹染色織物沿縱向顏色逐漸變化。9、 經(jīng)向條痕：絡(luò)紗或整經(jīng)時引入不同性質(zhì)的其它紗線，在染整中吸色有不同反應(yīng)，致匹染織物上呈現(xiàn)單根或多根經(jīng)紗錯色、異色。印花疵點(diǎn)1、 印染污斑：色漿誤落在織物上，或由于印花輥筒篩網(wǎng)沾污等原因，使印花織物圖案上呈現(xiàn)一塊不應(yīng)有的顏色斑。2、 脫漿：篩網(wǎng)眼孔堵塞或給漿不當(dāng)?shù)仍?，致印花織物上部份花紋缺色。3、 拖漿：印花色漿粘度不當(dāng)、機(jī)械失調(diào)、或刮刀損壞、裝置不當(dāng)，致色漿拖沾在印花織物的花型以外部份。4、 色檔：花筒不圓整，或烘燥不當(dāng)?shù)仍?，織物上呈現(xiàn)過深或過淺的檔子。5、 深色檔：印花機(jī)停車時，多于正常運(yùn)行的色漿滲入織物，形成一條色漿過多的緯向橫檔。（同義詞：停車色檔）6、 印花不準(zhǔn)：印花輥筒或篩網(wǎng)運(yùn)行不同步等原因，印花織物上呈現(xiàn)花紋彼此相對位置沒有對準(zhǔn)。（同義詞：印花錯位）7、 濺漿：印花機(jī)車速過快引起振動等原因，使色漿細(xì)點(diǎn)飛濺，織物上呈現(xiàn)夫規(guī)則色點(diǎn)。8、 滲化：前套色漿未收清或未干，與后套色漿相接，致印花織物部份圖案模糊。整理疵點(diǎn)1、 失光：織物濕加工時，纖維內(nèi)染料、涂料粒子等使光散射，纖維失去光澤。2、 擦傷痕：染整中，織物受擠壓致擦傷，局部呈現(xiàn)擠壓擦傷痕跡。3、 起毛：整理過程中織物受摩擦，表面呈現(xiàn)毛茸或小的纖維堆。4、 壓痕：整理過程中壓力不勻，織物上有一部位比鄰近正常部位較亮或較薄。5、 針洞眼：拉幅針倒鉤、鈍尖、或調(diào)節(jié)不當(dāng)，平行或靠近布邊有一小串針或幾根紗斷裂。（同義詞：拉幅針痕）6、 深針痕：針板拉幅機(jī)的喂布不正常等原因，使拉幅針深入布身，減少了有效幅寬。7、 布鋏痕：拉幅布鋏調(diào)節(jié)不當(dāng)，織物靠近布邊處呈現(xiàn)一有擦傷亮光、異色的長方形痕跡。8、 起皺波紋：機(jī)械預(yù)縮整理中，織物超喂，出現(xiàn)大于織物結(jié)構(gòu)所能相容的收縮，或由于含水控制不當(dāng)?shù)仍?，織物上呈現(xiàn)折紋、波紋等皺紋。9、緯斜：平幅整理時控制不當(dāng)?shù)仍?，使織物緯紗傾斜，與經(jīng)紗的垂直度有較大偏差。一般疵點(diǎn)1、 跳紗：織物上1~2根經(jīng)（緯）紗不按組織起伏跳過5根及以上緯（經(jīng)）紗，呈現(xiàn)不應(yīng)有的浮紗，稱為跳紗。經(jīng)向跳紗沉在反面時稱為沉紗。2、 跳花：織物上經(jīng)緯紗各三根（粗梳毛織物為單根）及以上不按組織起狀，呈現(xiàn)連續(xù)或斷續(xù)地?zé)o規(guī)則狀的浮紗。3、 緯移：織物上緯紗呈現(xiàn)不規(guī)則的偏移。4、 縫頭壓痕：加工時輥壓過大，使縫接織物段的線頭在織物上明顯突出一條或一塊壓痕面積。5、 鉤絲：織物中紗線或纖維被尖凸物歸原主鉤出，成圈狀或頭端露出于織物表面。6、 磨損痕：織物受到粗硬物的摩擦或斜向沖擊，表面磨損，呈現(xiàn)毛茸或纖維裸露。7、 起球：織物經(jīng)受摩擦，纖維端突出在織物表面卷纏成球狀。8、 破洞：織物上三根及以上相鄰經(jīng)緯紗線斷裂，呈現(xiàn)孔洞。9、 污跡：織物受到塵埃、油、銹等沾染，呈現(xiàn)變色的斑跡。（同義詞：斑疵）10、 不良?xì)馕叮赫順渲?、淀粉的分解、發(fā)霉或其它污染等，使織物有種異常氣味。11、 起絨不勻：起絨織物局部起絨不足，局部起絨過度，造成絨面不勻整。12、 起絨不足：起絨織物局部起絨不足，局部起絨過度，造成絨面不勻整。13、 起絨過度：起絨織物表面絨毛過多，或底布結(jié)構(gòu)損壞。14、 倒絨：絨類織物局部絨毛倒斜。15、 絨不齊：絨類織物絨面上有長茸毛突出，絨毛長短不齊。16、 皺檔：織物緯向起皺，接絨時未拉到，織物表面呈現(xiàn)不起絨的橫檔。17、 橫折?。嚎椢锝?jīng)卷筒橫折時，受外力擠壓過度，造成損傷變形，織物上呈現(xiàn)橫向條痕。18、 稀弄：織物相鄰兩根緯（經(jīng)）紗之間有明顯的空隙。19、 折痕：織物折皺時引起紗線變形，在加工除去折皺后留下的痕跡。20、 死折痕：在濕熱加工中，織物局部折疊，紗線產(chǎn)生永久變形，織物上呈現(xiàn)難以加工除去的硬折皺。二、 針織物紗線疵點(diǎn)1、 亮絲：由于紡絲過程中加工不良和消光劑分布不勻等原因，造成一個線圈橫列或一個線圈縱行內(nèi)的紗線比相鄰紗線的光澤突出。2、 毛絲：在多孔長絲織物中，由于單纖維斷裂引起局部或整個表面出現(xiàn)的毛狀外觀。3、 粗紗：比相鄰紗線明顯粗的紗線。4、 細(xì)紗：比相鄰紗線明顯細(xì)的紗線。5、 大肚紗：在一根紗線中出現(xiàn)直徑比正常紗大幾倍的橄欖形粗節(jié)。6、 污漬紗（包括油紗、色紗）：由于污垢、油或其它沾染物使單紗變色，織物上出現(xiàn)一個橫列或縱行點(diǎn)狀或條狀的污跡。編織疵點(diǎn)1、 缺紗：雙紗或多紗織物中部份紗線斷缺后形成的疵點(diǎn)。（同義詞：單紗）2、 停車痕：在經(jīng)編織物上由于機(jī)器停止、起動、減速等原因，使紗線張力產(chǎn)生變化而引起的整個線圈橫列與正?？椢锊灰粯拥臈l痕。3、 錯紗：在織物中使用了不符合要求（成分、細(xì)度、顏色）的紗線。4、 紋路歪斜：針織物線圈縱行和橫列呈現(xiàn)不垂直的外觀。5、 漏針：在編織過程中，由于針圈脫落一針或數(shù)針造成織物上呈現(xiàn)縱向或分散空檔，但針圈未斷裂。6、 組織錯亂：由于編織原件安裝不正確，使織物結(jié)構(gòu)錯亂，但紗線未受到破壞。7、 跳紗：一段紗線越過了數(shù)個應(yīng)該與其相連接的線圈的縱行。8、 破洞：織物內(nèi)一個或更多的相鄰的線圈斷裂形成的窟窿。9、 抽絲：針織物上局部線圈被拉緊的現(xiàn)象。10、 鉤紗：紗線或紗中的纖維、長絲被尖銳的物體從織物中鉤出來象一個長的紗環(huán)。11、 修疤：破洞經(jīng)修補(bǔ)后針織物表面上呈現(xiàn)的疤跡。12、 修痕：漏針經(jīng)修補(bǔ)后針織表面上呈現(xiàn)輕微條痕或不平服。13、 毛圈不齊：針織毛圈織物表面毛圈長短不一。針織物的染色、印花或整理所造成的疵點(diǎn)1、 色點(diǎn)：在織物上出現(xiàn)不應(yīng)有的點(diǎn)狀顏色。2、 縱向色差：織物縱向顏色的深淺差異。3、3、一、織物疵點(diǎn)的識別：1、 織物在紡、織、染、整各個生產(chǎn)過程中，因各種因素造成削弱織物性能及有損織物外觀質(zhì)量的各種缺陷稱為織物的外觀疵點(diǎn)。2、 疵點(diǎn)可分為局部疵點(diǎn)和散布性兩類。出現(xiàn)在一匹部分位置上的稱為局部性外觀疵點(diǎn)，散布面積很廣的稱為散布性外觀疵點(diǎn)。輕微的疵點(diǎn)僅影響面料外觀，但嚴(yán)重的疵點(diǎn)不僅影響外觀還會降低面料的耐用性，影響其服用性能。3、 斷經(jīng)：經(jīng)紗斷頭未接上，布面上出現(xiàn)缺少一根或數(shù)根經(jīng)紗的直條縫。4、 色條：沿經(jīng)向延伸的線狀、條狀或闊條狀的疵點(diǎn)，包括皺紋、油經(jīng)、拖紗、污紗造成的色條。5、 橫檔：沿緯向伸延，深淺分明、寬窄不一的色咎。6、 緯斜：經(jīng)緯紗非垂直交織，而發(fā)生緯紗歪斜。7、 破洞：三根或三根以上經(jīng)緯紗共斷或單斷經(jīng)紗、緯紗，布面上呈現(xiàn)窟窿。8、 豁邊：邊組織內(nèi)經(jīng)緯紗共斷或單斷經(jīng)紗三根及三根以及。9、 爛邊：邊組織內(nèi)單斷緯紗10、 結(jié)頭：布面呈現(xiàn)大小結(jié)頭。11、 跳紗：一到兩根經(jīng)紗或緯紗跳過二根及二根以上應(yīng)與它交織的紗線，浮于布面形成線狀疵點(diǎn)。12、 斷疵：紗線斷頭、紗尾織入布。13、 狹幅：布副小于規(guī)定。14、 斜紋反向：布面斜向紋路與規(guī)定相反。15、 油漬：布面上有深、淺色油漬。16、 色漬：布面上有顏色印跡。17、 斑漬：布面上有銹斑、水斑、污斑。18、 色差：布面色澤與標(biāo)準(zhǔn)不符，一匹布兩頭色澤不一致，幅寬左右有差異，染色不勻有深淺。19、 條痕：布面著色深淺不一，形成橫向色差。20、 細(xì)紗：比相鄰紗線明顯細(xì)的紗線。21、 粗紗：比相鄰紗線明顯粗的紗線。22、 污漬紗（包括油污、色污）：由于污垢、油或其它沾染物使單紗變色，織物上出現(xiàn)一個橫列或從行點(diǎn)狀或條狀的污跡。23、 大肚紗：在一根紗線中出現(xiàn)直徑比正常紗線大幾倍的橄欖形粗節(jié)。24、 停車痕：在經(jīng)編織物上由于機(jī)器停止、起動、減速等原因，使紗線張力產(chǎn)生變化而引起的數(shù)個組織點(diǎn)橫列與正常不一樣的條痕。25、 橫色檔：由于印染機(jī)停止，織物緯向出現(xiàn)過多的染色條。26、 折痕：由于軋光等原因，織物上留下不易去掉的痕跡。27、 荷葉邊：織物展成平面，布邊呈起伏波浪狀。28、 脫邊：在定型過程中織物脫離定形板造成門幅狹窄的現(xiàn)象。二、織物正反面鑒別1、 正面通常較平整、光潔、疵點(diǎn)少、花紋色澤清晰。2、 凹凸織物正面緊密、立體感強(qiáng)、條紋清晰，而反面粗糙。3、 起毛織物：若為單面起毛則毛面為正面；若為雙面起毛則毛面整齊光潔一面為正面。4、 織物布邊光潔，針眼突出面為正面。5、閃光或特殊外觀織物，則以突出其風(fēng)采、絢麗多彩面為正面。三、 經(jīng)緯向的鑒別1、 與織物布邊匹長方向?yàn)榻?jīng)向。（有布邊）2、 棉/毛、棉/麻混紡交織物以棉紗方向?yàn)榻?jīng)向，絲/化纖交織物以絲方向?yàn)榻?jīng)向。3、 經(jīng)緯密度不同織物以密度大的為經(jīng)向。4、 對凸條織物，一般以股線或并紗做經(jīng)紗。四、 進(jìn)料檢驗(yàn)1、 本司檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識分為三種：a、待檢區(qū)b、合格品區(qū)c、待處理區(qū)2、 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：將布區(qū)逐一安放于驗(yàn)布機(jī)上進(jìn)行驗(yàn)布，布正面朝上，驗(yàn)布機(jī)的車速不得過快。檢驗(yàn)員眼睛應(yīng)正視布面，眼睛與布面的距離為55cm?60cm。布面疵點(diǎn)采用點(diǎn)數(shù)評分法，根據(jù)作出的疵點(diǎn)標(biāo)記數(shù)進(jìn)行評分。判斷布面疵點(diǎn)數(shù)量時，除色差、連續(xù)經(jīng)向走紗、色檔外只要會影響成品質(zhì)量的明顯疵點(diǎn)一律當(dāng)作予以評分記數(shù)，一條橫色條或一條橫抽紗折算4個疵點(diǎn)，布面出異狀均用紅色標(biāo)簽標(biāo)識，（如疵點(diǎn)、粗紗、抽紗、色差、色檔等），并形成書面記錄。幅寬用鋼卷尺度量，以布頭、布中、布尾三處的平均值為準(zhǔn)。色差按GB250《評定變色用灰色樣卡》評定。3、 理化性能檢測：3.1成份送中檢所檢測。3.2耐洗色牢度測試：取40mmX100mm試樣一塊，夾于兩塊40mmX100mm單纖維貼襯織物或一塊多纖維貼襯織物；棉類與化纖類試驗(yàn)：a、相同點(diǎn)：時間均為半小時，試液配比為10000ml：4g（即水：皂粉），使浴經(jīng)為50：1。b、不同點(diǎn)：棉類試驗(yàn)溫度60C,需加無水碳酸鈉，化纖類試驗(yàn)溫度40C，不加無水碳酸鈉。3.3織物起毛起球測試：分別將泡沫塑料墊片、試樣和磨料裝在“織物起毛起球儀”的試驗(yàn)夾頭和磨臺上，試樣必須正面朝外，加壓重量及摩擦轉(zhuǎn)數(shù)按下表規(guī)定，其他織物可以參照表中所述類似織物或另行選訂試驗(yàn)參數(shù)和磨料進(jìn)行試驗(yàn)。如滾箱式起毛起球儀。根據(jù)試樣上的球料大小的密度、形態(tài)對比直應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)樣照，以最相近的0.5級評定每塊試樣的起球等級。樣品類型壓力（N）起毛次數(shù)起球次數(shù)化纖絲針織物590150150化纖棉織物5905050精梳緄紡4903050精梳毛織物2800600粗梳毛織物490503.4干磨色牢度測試：摩擦頭垂直壓力為9N,10秒內(nèi)摩擦10次，往復(fù)動程10cm。面料檢驗(yàn)員綜合培訓(xùn)材料1、織物在紡、織、染、整各個生產(chǎn)過程中，因各種因素造成削弱織物性能及有損織物外觀質(zhì)量的各種缺陷稱為織物外觀疵點(diǎn)。疵點(diǎn)可分為局部疵點(diǎn)和散布性疵點(diǎn)兩大類：出現(xiàn)在布匹部分位置上的稱為局部性外觀疵點(diǎn)，布面上散布面積很廣的稱為散布性外觀疵點(diǎn)；輕微的疵點(diǎn)僅影響面料外觀，但嚴(yán)重的疵點(diǎn)不僅影響外觀還會降低面料的耐用性，影響其服用性能。2、沿經(jīng)向延伸的線狀、條狀或闊條狀的疵點(diǎn)，包括皺紋、油經(jīng)、拖紗、污紗造成的色條稱為直色條；沿緯向延伸的線狀、條狀和闊條狀的疵點(diǎn)，包括皺紋油經(jīng)、拖紗、污紗造成的色條稱為橫色條；布面色澤與標(biāo)準(zhǔn)不符、一匹布兩頭色澤不一致、門幅左右有差異的均稱為色差。3、 布面上有深、淺色油污稱為油漬，有顏色印跡的稱為色漬，有色斑、水斑、污斑的稱為斑漬。與織物布邊匹長的方向叫作經(jīng)向；與織物布面門幅的方向叫作緯向。比相鄰紗線明顯細(xì)的紗線稱為細(xì)紗，比相鄰紗線明顯粗的紗線稱為粗紗。4、 織物正反面的鑒別：正面通常較平整、光潔、疵點(diǎn)少、花紋色澤清晰；織物布邊光潔、針眼突出面的為正面；起毛織物若為單面起毛則毛面為正面，若為雙面毛則毛面整齊光潔的一面為正面；凹凸織物正面緊密、立體感強(qiáng)、條紋清晰，而反而則粗糙；閃光或特殊外觀織物則以突出其風(fēng)采，絢麗多彩面為正面。5、 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)將布匹逐一安放于驗(yàn)布機(jī)上進(jìn)行驗(yàn)布，布正面朝上，驗(yàn)布機(jī)的車速不得過快。檢驗(yàn)員眼睛應(yīng)正視布面，眼睛與布面的距離為55cm~60cm。布面疵點(diǎn)采用點(diǎn)數(shù)評分法，根據(jù)作出的疵點(diǎn)標(biāo)記數(shù)進(jìn)行評分。判斷布面疵點(diǎn)數(shù)量時，除色差、連續(xù)經(jīng)向走紗、色檔外只要會影響成品質(zhì)量的明顯疵點(diǎn)一律當(dāng)作予以評分記數(shù)，一條橫色條或一條橫抽紗折算4個疵點(diǎn)，布面出異狀均用紅色標(biāo)簽標(biāo)識，（如疵點(diǎn)、粗紗、抽紗、色差、色檔等），并形成書面記錄。幅寬用鋼卷尺度量，量布頭、布中、布尾三處以最窄處值為準(zhǔn)。色差按GB250--1995《評定變色用灰色樣卡》評定。6、 一批面料中有多缸，缸與缸之間存在色差體現(xiàn)為缸差；同一缸面料里匹與匹之間存在色有效期體現(xiàn)為匹差。布面上有粗紗節(jié)、雙紗點(diǎn)、松紗點(diǎn)、錯紗點(diǎn)、污紗點(diǎn)、異色紗點(diǎn)、跳紗點(diǎn)、大肚紗、破洞、毛粒等均稱為散布性疵點(diǎn)；布面上有抽橫紗、橫色條（色檔）、抽直紗、直色條、粗紗條、異色紗條等均稱為局部性疵點(diǎn)，并按實(shí)際檢驗(yàn)情況記錄。毛織品100米中有橫色條（色檔）、橫紗、段色差共1條時檢驗(yàn)報告不記錄當(dāng)疵點(diǎn)數(shù)計算，但面料標(biāo)識卡一定要記錄，其它面料100米中橫色條（色檔）、橫紗、段色差共2條，直紗、直色條1米以內(nèi)檢驗(yàn)報告不記錄當(dāng)疵點(diǎn)計算，但面料標(biāo)識卡一定要記錄。每批面料的短