紡織品質量控制復習材料

，精梳紗線13.5tex，滌棉混紡紗線滌65%棉35%，精梳紗線13.5tex，2．紗線品質指標，線密度百米重量偏差和百米重量變異系數(shù)條干均勻度斷裂強度和斷裂強力變異系數(shù)CV（%）捻度和捻度不勻率毛羽棉結雜質十萬米紗疵（1）棉紗線規(guī)定以同品種一晝夜三個班的生產(chǎn)量為一批，按規(guī)定的試驗周期和各項試驗方法進行試驗，并按其結果評定棉紗線的品等。（2）棉紗線的品等分為優(yōu)等、一等、二等，低于二等指標者為三等。（3）棉紗的品等由單紗斷裂強力變異系數(shù)、百米重量變異系數(shù)、單紗斷裂強度、百米重量偏差、條干均勻度、lg內(nèi)棉結粒數(shù)、lg克內(nèi)棉結雜質總粒數(shù)評定，十萬米紗疵八項中最低的一項評定。3.烏斯特：根據(jù)達到某水平的試樣占取樣總數(shù)的比例，劃分5%、25%、50%、75%、95%五檔水平，5%為最好水平，95%為最差水平，50%為中等水平。棉紗線的品等分為優(yōu)等、一等、二等，低于二等指標者為三等。4．棉卷重量不勻率與伸長率控制方法：儀原控制棉卷回潮率差異。控制棉卷重量差異，提高正卷率。?回潮率差異大的原料要提高棉箱機械的運轉率，充分發(fā)揮開松、混和作用，防止混合不勻，影響棉卷均勻?？刂泼尴鋬?nèi)的儲棉高度，并調整棉箱內(nèi)各機件的速度和隔距，使前后機臺之間，在單位時間的喂入量和輸出量保持一定的關系，一般喂入＞輸出量。棉卷含雜率控制方法棉箱機械采用多扯多松工藝，減弱雜質與纖維間的附著力，第一臺棉箱剝棉打手配置大塵棒隔距，創(chuàng)造大雜旱落和未碎先落的條件。對不孕籽較多的原棉應充分發(fā)揮加強各類打手機械的作用，減少雜質。含軟籽表皮和帶纖維籽屑較多的原棉，應充分發(fā)揮梳針打手的作用，并對主要打手如：豪豬、六滾筒打手，采用較小的塵棒隔距和少補風、全死箱等清除細雜工藝。對高含雜原棉（＞5%），含大雜較多時，應單獨先預處理后再混用。對含水過高的原棉用干燥后再混用。對長絨棉應采用“多松、輕打、減少翻滾”的工藝原則。低級棉采用單獨成條、并條混合；開清棉采用“多松解、少打擊、慢速度、少回收”工藝；減少纖維的損傷。生條重量不勻率控制：提高分梳效能:改善棉網(wǎng)清晰度適當?shù)膹埩ι扉L提高分梳效能:改善棉網(wǎng)清晰度:適當?shù)膹埩ι扉L生條重量不勻率控制方法J提高分梳效能:提高纖維的梳理度和分離度，使纖維在錫林、蓋板間均勻混合，改善纖維從錫林向道夫轉移時在道夫針面上的均勻分梳程度，生條的均勻度。J改善棉網(wǎng)清晰度:正常的機械狀態(tài)下，緊隔距，強分梳，四鋒一準，保持足夠的分梳度。J適當?shù)膹埩ι扉L:剝棉羅拉與道夫間、轉移羅拉與剝棉羅拉間、軋輥與轉移羅拉間、大壓輥與小壓輥間、圈條器與小壓輥間各張力伸長過大都會使生條條干不勻率增加。生條棉結雜質控制方法：J通過梳棉工序后雜質重量大為減少，而粒數(shù)增加，但棉結數(shù)大幅度增加?？刂粕鷹l棉雜是在高產(chǎn)低耗的前提下多排除結雜，少產(chǎn)生棉結。J清梳工序合理分擔除雜任務。易排除的大雜在開清工序排除；J對粘附力較強的帶纖維雜質、帶纖維籽屑、未被開清排除的部分破籽、不孕籽和僵棉、短絨及帶纖維的小雜質，在梳棉工序清除。J棉卷中的不孕籽、僵棉、死纖維在剌輥部分清除，而帶纖維籽屑、帶纖維的細雜及棉結、短絨等，在錫林蓋板部分清除。J提高分梳效能。減小給棉板與剌輥、錫林與蓋板隔距，提高鋸條與針布的鋒利度，以增加剌輥部分的梳理能力，提高錫林、蓋板部分自由梳理和反復梳理的效能。。加強纖維的溫濕度管理，控制纖維的上機回潮率。使纖維在放濕狀態(tài)下加工，增加纖維的鋼性和彈性，減少纖維與針齒間的磨擦和塞針現(xiàn)象。一般棉卷回潮率控制在6.5%—7%，相對濕度55%—60%。并條1、 條干不勻率控制方法：條干不勻率包括有規(guī)律性和無規(guī)律性不勻兩類。（1） 有規(guī)律性條干不勻是指由于牽伸部分的回轉件發(fā)生故障而形成的經(jīng)常性粗細節(jié)，也稱機械波。＞用Y311條干儀或電子條干儀的曲線波形或波長分析，有的放矢的加以解決。＞經(jīng)常發(fā)生的有羅拉、膠輥的彎曲、偏心、膠輥中凹、磨滅，齒輪偏心、缺齒、齒頂磨滅等。（2） 無規(guī)律的條干不勻。指紗條在牽伸過程中，由于浮游纖維不規(guī)則的運動而引起的粗節(jié)、細節(jié)，也稱牽伸波。粗紗重量不勻控制方法：＞粗紗試出重量，若發(fā)現(xiàn)偏重或偏輕，在粗紗機上一般不調整牽伸齒輪，只供掌握末并重量和細紗的重量偏差參考。＞同一品種試出重量過重或過輕，與原棉變動、捻度改變、溫濕度變化和伸長變化有關，必須找出原因，同時要注意細紗重量偏差的變化，及時調整。＞粗紗伸長的變化與粗紗重量、重量不勻率關系密切，必須加以控制。大小紗伸長控制在1.5%以內(nèi)，減小同品種臺與臺、錠與錠之間的差異，伸長率控制在0.8%的標準范圍內(nèi)。＞粗紗個別機臺發(fā)現(xiàn)重量差異，應檢查粗紗牽伸齒輪、喂入棉條是否用錯。

＞粗紗個別錠了發(fā)現(xiàn)重量差異，應及時檢查原因，及時修正。牽伸的實質將須條抽長拉細的過程稱為牽伸，這是須條中纖維沿長度方向做相對運動的結果，其目的是使須條達到規(guī)定的粗細。實現(xiàn)牽伸的條件＞有兩個能握持紗條的鉗口。＞兩鉗口之間要有一定的距離，這個距離要與紗條內(nèi)纖維的長度相適應。＞兩鉗口要有相對運動，一般輸出鉗口的表面速度大于喂入鉗口的表面速度。牽伸區(qū)內(nèi)纖維分類被控制纖維浮游纖維快速纖維慢速纖維浮游纖維的運動變速點：隨著浮游纖維的運動，各類纖維的摩擦力界分布，隨周圍纖維的接觸作用而不斷變化，因此，每一運動的浮游纖維變速也是隨機的，導致浮游纖維的運動，變速位置不是固定不變的，也是隨機的，故所有浮游纖維的運動變速點呈一定的分布。與紗條不勻的關系：假定牽伸區(qū)內(nèi)的纖維都是伸直平行的。如圖所示，假設兩根纖維A和B纖維A在X1-X1截面上變速，纖維B在X2-X2截面上變速，其中x為兩截面間的距離。纖維A在X1-X1截面上變速后，纖維B仍以V2速度向前移動(aO+x)距離后才變速，變速時間為：(a+x)t二0-v2紗線不勻的分類門按不勻的性質:紗線內(nèi)部纖維狀態(tài)的結構不勻、反映紗線直徑差異的粗細不勻；＞粗細不勻：反映紗線密度不勻。具體以可以分為長片段不勻和短片段不勻。生產(chǎn)中稱紗條的長片段不勻為質量不勻；短片段不勻稱為條干不勻。＞結構不勻：反映紗條內(nèi)部的纖維狀態(tài)，如某些紗條片段長纖維、粗纖維偏多,或混紡紗條內(nèi)分布不均，在一定條件下結構不勻會轉化為粗細不勻。如纖維的成分等。隨機不勻：各種隨機因素影響的結果，表現(xiàn)為隨機波動。這種不勻在紡紗中無法消除。附加不勻：因紡紗過程中的缺陷而產(chǎn)生，可能是因為紡紗過程本身的問題，也可能是由附加不勻：與牽伸過程的工藝、機械條件有關，且隨牽伸次數(shù)的增加，附加不勻疊加，使紗線粗細變化呈復合波。紗條不勻紗線細度不勻影響：紗線強力下降，織造斷頭增加，在織物表面形成多種疵點，如：條影、云斑、橫路、粗細節(jié)等。有四類短、中片段條干不勻率：在布面產(chǎn)生普遍不勻的現(xiàn)象。一般只需保證CV值低于一定數(shù)值，就可以滿足外觀要求。長片段不勻：多數(shù)起源于前道紡紗工序在布面造成橫檔（粗緯等降等性疵點）。一般性粗節(jié)及棉結構成的疵點：細節(jié)截面多為紗條平均截面的-30%?-70%之間，而粗節(jié)

則在平均截面的+40%?+100%范圍之內(nèi)。粗細節(jié)長度大多在纖維平均長度的1.5?2.0之間。偶發(fā)性顯著紗疵：偶然存在的直徑及長度超過一般性粗細節(jié)疵點的紗疵。此類紗疵對織物外觀影響極大，輕則影響后工序處理使成本增高，重則導致成品降等。短絨率對成紗質量的影響（1）短絨率＞短絨規(guī)定：細絨棉16mm以下；長絨棉20mm以下。＞短纖維含量多，成紗條干和外觀變差，短纖維含量少，成經(jīng)紗條干的外觀較好。＞生條，短絨率含量分為14%、18%、21%三檔，每增加一檔，成紗條干CV值增加1%。11.12.機械波：在各道加工機械上，周期性運動的部件發(fā)生缺陷（如羅拉、皮輥偏心、齒輪磨滅或缺陷、膠圈破損、鏈條松動、軸徑彎曲等），使紗條產(chǎn)生明顯的周期性不勻（紗線表現(xiàn)為粗細成對變化），稱為機械波。機械波的特征：圖形特征：反映在波譜圖上，在相應的波長處波幅突然升高，形狀猶如“煙囪”一樣，并只在一個頻道或最多兩個頻道上出現(xiàn)。分析特征：“煙囪”所對應的波長表示機械疵病所發(fā)生的部位。牽伸波：牽伸部件不夠穩(wěn)定及工藝不夠合理（如牽伸倍數(shù)選擇不當、加壓過重和過輕、隔距過大過小等）使纖維得不到良好的控制和引起纖維變速點不穩(wěn)定，使紗條沿其長度方向形成非周期性不勻（粗細節(jié)），這就是牽伸波。牽伸波的特征：圖形特征：沒有固定的波長、波幅，但在一段波長范圍內(nèi)有影響。在電子條干儀的波譜圖上的反映是在一個相當寬的波長范圍出現(xiàn)比較突出的連續(xù)波，猶如小山一樣。每個小山的寬度可跨在連續(xù)三個或更多的頻道上。分析特征：伸波形成以后在后道工序受到牽伸時，則牽伸波的波長增長，波幅降低，波長約為原有波長乘以牽伸倍數(shù)，而波幅則為原波幅除以牽伸倍數(shù)。分析波譜圖的注意事項1?若機械波“煙囪”高度(HP)達到二分之一本頻道正常波譜高度(Hb),即HP21/2Hb,則應予以重視。2、 波譜圖上同時出現(xiàn)幾個特征峰時，應按最短波長到最長波長順序分析。3、 在一次測試中，當試樣試驗總長度達到特征峰波長的50倍時，某一波長的不勻出現(xiàn)50次或更多時，該特征峰的信度為95%，4、 實際波長的偏移。理論波長和實際波長對照有一可信度范圍±10%—±15%。5、 加工過程中，主動部件對紗疵的影響往往大于被動部件。13.14.并合數(shù)與不勻率的關系：并合根數(shù)n越大，并合后的不勻率越低。-當n較小時，增加n不勻率降低程度大；當n較大時，增加n不勻率降低程度??；當n達到一定值時，不勻率降低很小。實際生產(chǎn)中，并合數(shù)越大，牽伸倍數(shù)增加，牽伸會使紗段不勻率增加，因此，并不是并合根數(shù)越大越好。四、 牽伸倍數(shù)、并合數(shù)與紗條短片段不勻的關系輸出紗條的不勻和牽伸倍數(shù)間存在著近似的線性關系；-CE-1)牽伸附加不勻與并合數(shù)n有近似直線的反比關系。 *1/n五、 牽伸倍數(shù)、并合數(shù)與紗條長片段不勻的關系：式中：CBE(L)—片段長度等于L的紗條長片段不勻率附加值；E—牽伸裝置的牽伸倍數(shù)；Nm—喂入牽伸裝置的紗條公制支數(shù)；K—牽伸裝置性能而決定的經(jīng)驗系數(shù)值(試驗K值：并條機4.8,粗紗機10.5,細紗機42，具體機型不同有所差異。16.1、纖維長度、整齊度對成紗質量的影響紡紗過程中，羅拉對不同長度的纖維不能進行同樣的有效控制，短纖維失控變成浮游纖維，變速點分布不集中，輸出紗條纖維頭端移距偏差增加，條干惡化。纖維長度長，相對條干均勻度要好。纖維整齊度差時，羅拉隔距依據(jù)長纖維確定，短纖維紡紗過程中的游離現(xiàn)象增多，所以成紗CV值明顯增加。細紗牽伸分配：纖維細度越細，紗條截面的纖維平均根數(shù)越多，紗條截面不勻變異系數(shù)越小。當紡制一定線密度的紗線時，所用的纖維細度越細，成紗條干均勻度越好。17.白星與棉結的區(qū)別：＞白星在白坯布上難看到，棉結可觀察到；＞白星有的附著在紗的表面，有的平整嵌在織物的組織里，用手不能剝掉；而

棉結突出在織物表面，部分聯(lián)系較弱的棉結可用手刮掉；＞白星染色后布面上呈現(xiàn)明顯的白點，其呈現(xiàn)率隨染色深度的加深而增加；而棉結染色后大部分為吸色較深點子，只有小部分緊棉結轉化成為白星。J棉結：棉結是由纖維、末成熟棉或僵棉，因扎花或紡紗過程中處理不善集結而成，所以在紗線上表現(xiàn)出來的是纖維、末成熟棉或僵棉的扭結形狀纖維團?！驕p少棉結?棉結大多是纖維扭結成團而成，對纖維的磨擦越大，棉結數(shù)量增加越多。?要求輸棉通道光潔，保證運行暢通。提高棉箱機械的剝棉效率，減少翻滾和返花。J通過梳棉工序后雜質重量大為減少，而粒數(shù)增加，但棉結數(shù)大幅度增加?？刂粕鷹l棉雜是在高產(chǎn)低耗的前提下多排除結雜，少產(chǎn)生棉結。減少白星的措施：＞原棉選擇：對原棉有特殊要求的高檔產(chǎn)品，應嚴格控制原棉的疵點內(nèi)容，主要是僵片、軟籽表皮、棉玲蟲棉（紅點）、低成熟度原棉。軋工形式對白星的影響與棉結相反。＞清花工序：采用先松后打、松打間隔、逐步增強的工藝，達到早落少碎、多落少回收、末碎先落、排除僵棉。＞梳棉工序：掌握適時落雜的工藝，防止僵片類點碎裂，發(fā)揮剌輥后下方的落棉除雜作用。適應提高剌輥轉速和加重給棉羅拉，以利纖維分離和伸直，使有較好的纖維狀態(tài)。18.后區(qū)牽伸＞小倍數(shù)牽伸時：與喂入粗紗捻回分布情況差不多，輸出牽伸區(qū)紗條的捻回數(shù)有所減少；＞大倍數(shù)牽伸時：隨著牽伸須條的變細，捻回不斷發(fā)生繞軸心旋轉，產(chǎn)生捻回向前方細段流動，發(fā)生捻回重分布現(xiàn)象。前區(qū)牽伸＞上下膠圈握持紗條能夠防止捻回流動；其所產(chǎn)生的摩擦力界強度分布，由后向前逐漸減少，一直延伸到前鉗口。＞增強了纖維牽伸過程中控制力，對提高條干均勻度有利；細紗工序對條干均勻度的影響改善條干CV值的關鍵工序（1）采用先進的牽伸型式（P100表3—12）前區(qū)牽伸工藝：貫徹“重加壓，強工藝”的工藝原則，體現(xiàn)“三小”工藝：小浮游區(qū)長度、小膠圈鉗口距離、小羅拉中心距。（2） 喂入紗條的線密度與成紗條干均勻度的關系牽伸倍數(shù)越大，附加不勻越大，細紗盡量減少細紗的牽伸倍數(shù)。（3） 紗線線密度與成紗條干均勻度的關系條干CV值隨著線密度的增加，而降低。（4）細紗牽伸分配與成紗條干CV的關系牽伸分配，前區(qū)有較強的控制浮游纖維運動的能力，被控紗條截面中纖維數(shù)少，前區(qū)牽伸倍數(shù)的變化比對纖維控制能力差的后區(qū)影響小。細紗工藝采用較小后區(qū)牽伸倍數(shù)，發(fā)揮前區(qū)的牽伸能力。19.捻系數(shù)和紗線強力后區(qū)牽伸＞須條上有一定的捻回還能作為膠圈牽伸區(qū)中摩擦力界的補充，對牽伸須條寬度有一定的壓縮，防止纖維擴散，也對對提高條干均勻度有利。前區(qū)牽伸＞須條上有一定的捻回還能作為膠圈牽伸區(qū)中摩擦力界的補充，對牽伸須條寬度有一定的壓縮，防止纖維擴散，也對對提高條干均勻度有利。粗紗捻回在細紗牽伸區(qū)中的應用＞粗紗上捻回能增大了纖維間相互摩擦控制力。＞捻回是連續(xù)分布的，隨紗條牽伸一起流動，在紗條上增加了一個動態(tài)的摩擦力界，影響細紗的牽伸過程。影響紗線強力的主要因素：原料纖維長度、整齊度、短纖維率、纖維線密度、纖維單強、纖維整齊度。影響紗線強力因素1．原料的選配是提高成紗強力的重要環(huán)節(jié)（1） 纖維長度、整齊度、短纖維率對成紗強力的影響（2） 纖維線密度對成紗張力的影響（3） 纖維單強對成紗強力的影響＞纖維長度愈長，成紗的強力愈高。＞當纖維長度比較短時，長度的增加對成紗強力的提高比較顯著，當纖維長度足夠長時，長度對強力的影響就不很明顯。＞纖維整齊度愈好，成紗強度愈高，強力CV愈小。纖維線密度愈小，紗線截面中纖維根數(shù)就越多。較柔軟，在加捻過程中內(nèi)外轉移的機會增加，各根纖維受力比較均，且在紗中相互抱合較緊貼，增加了纖維間的接觸面積，提高了纖維間的抱合力和摩擦力，減少滑脫，紗線在拉伸斷裂時，成紗強力提高。＞同一情況下，纖維單強越高，成紗強力越高，但當纖維單強增加到一定限度時，成紗強力不再顯著上升。＞當纖維強度特別差時，紡紗過程中纖維容易折斷，增加短纖維，惡化成紗條干均勻度，成紗強力降低。2．混棉均勻能提高成紗強力。3?細紗工序對成紗強力、降低單強CV的影響（1） 條干均勻對單強CV的影響（2） 百米重量不勻率對單強CV的影響（3） 減少人為和設備所造成的粗節(jié)、細節(jié)、棉結（4） 合理選擇細紗捻系數(shù)，降低捻度不勻率紗線毛羽：是指暴露在紗線主干外的那些纖維端。＞毛羽主要形成于細紗，增長于絡筒的卷繞部分。＞紗線至布的生產(chǎn)過程中，只要紗線在運行中存在張力和摩擦，就會產(chǎn)生毛羽。毛羽的產(chǎn)生（兩大原因）＞紡紗加捻產(chǎn)生：未受加捻力矩控制的大量纖維端和少數(shù)纖維中段不能卷入紗體而露在外面形成毛羽；＞紡紗部件的作用：成紗后，紗線受導紗鉤、隔紗板和鋼絲圈等的摩擦，使一些原包卷入紗體的纖維端或纖維中段被刮、擦、拉、扯露出紗體，或一些紗線表層纖維被擦斷浮出紗體，形成新的毛羽。減少紗線毛羽的措施1、 合理選擇原料2、 改善半制品的結構和光潔度3、 細紗工序的措施＞適當提高粗紗的捻系數(shù)＞選用恰當開口的集棉器＞采用軟膠輥和內(nèi)外花紋膠圈有利于減少毛羽＞前膠輥位置適當前移＞適當提高細紗捻系數(shù)＞合理選擇錠速＞合適選配鋼領和鋼絲圈＞鋼絲圈的截面形狀；＞鋼絲圈圈形；＞鋼絲圈重量：鋼絲圈重量越重，毛羽越少；＞合理掌握鋼絲圈的使用期、修復衰退鋼領，控制絡紗過程中毛羽的增長＞合理選擇絡紗部件，保證部件光潔；＞合理選擇絡紗速度；＞保證筒子成形良好的條件下，盡量降低絡紗張力;＞采用金屬槽筒絡筒；＞在滿足下工序需要的前提下，減少筒子角度。色差的概念色差：紗線上出現(xiàn)的顏色不一致。本色色差：又叫黃白紗，產(chǎn)品著色前顯現(xiàn)的色差。染色色差：產(chǎn)品著色后顯現(xiàn)的色差。二、 本色色差產(chǎn)生的原因＞配棉工藝不合理；＞清棉工序混棉不勻；＞各工序沒有保證先紡先用；＞錠速級差引起的長片段和條干引起的短片段的捻度差異。染色色差產(chǎn)生的原因＞產(chǎn)品中混入了異性纖維；＞原棉成熟度差異過大；＞原紗混批使用或不同日期的原紗支偏差異過大；＞原紗的捻度不同等，使纖維和紗線著色能力不同而產(chǎn)生色差。色差的控制1、 控制配棉產(chǎn)生色差＞分類排隊，逐步接替，多包混合，交叉抵補的原則。＞在紡中高檔紗時，控制所配原棉在2個級差范圍內(nèi)，把成熟度作為控制原棉染色的質量指標，成熟度不能差異過大，成熟度差的原棉不能使用。＞化纖應控制牌號、型號、有光和無光、增白等因素。＞棉和滌混紡時容易產(chǎn)生色差，在配棉時要注意：控制原棉纖維長度在29——31mm,線密度在5800——6000公支，原棉等級在1——2級；選用物理性能接近的原棉進行配棉，原棉的調換周期盡量要長一些＞科學使用低級棉。2、 力求原料混合均勻＞選用合適的混棉機械，如：稱重混棉機、多倉混棉機等，使原料混合均勻。＞抓棉機與棉箱機械，勤抓薄喂充分開松；層疊喂入、橫鋪直取、多層混和，增加混和概率。＞優(yōu)選棉箱機械工藝，改善棉流翻滾。三、 注意捻度引起的色差＞減少錠速級差引起的長片段和條干不勻引起的短片段的捻度差異。＞消除細紗接頭和膠輥回轉失靈引起的緊捻紗；＞消除捻線工序捻線羅拉部分回轉失靈造成的緊捻紗；＞預防錠帶脫落、錠帶過松（長）錠盤錠桿磨滅、鋼領磨滅而產(chǎn)生弱捻紗。4、加強日常管理＞防止異性能纖維混入；＞半成品進行定置管理，防止搞錯；＞做到先做先用和紗房的管理；＞控制好棉卷——成紗各工序的重量偏差。23.棉本色布質量評定：分為內(nèi)在質量和外觀質量兩個方面，內(nèi)在質量包括織物組織、幅寬、密度、斷裂強力、棉結雜質疵點格率、棉結疵點格率六項，外觀質量為布面疵點一項。分等規(guī)定：A棉本色布的品等分為優(yōu)等品、一等品、二等品，低于二等品為等外品。＞棉本色布的評等以匹為單位，織物組織、幅寬、布面疵點按匹評等，密度、斷裂強力、棉結雜質疵點格率、棉結疵點格率按批評等，以其中最低一項品等作為該匹布的品等。＞長度、幅寬、經(jīng)緯向密度應保證成包后符合分等規(guī)定。24.未完。五大運動：開口、引緯、打緯、送經(jīng)、卷取這五大運動對原紗質量提出了哪些要求？25.1、絡筒工藝參數(shù)對紗線條干的影響絡紗速度對紗線條干的影響絡筒加工對紗線條干CV%值無明顯改善。但高速時條干CV%值惡化。適當減小絡紗速度對條干有利。絡紗張力對紗線條干的影響紗線條干與絡紗張力大小顯著相關。張力值越大，條干CV%值越高，細節(jié)、粗節(jié)也隨之增長。在保證卷裝成形良好的前提下，張力以偏小掌握為宜。絡筒工藝參數(shù)對紗線強力CV%值的影響絡紗張力對紗線強力、強力CV%值的影響紗線斷裂強力平均略有下降；?強力CV%值純棉紗略有改善；T/C紗未得到改善?絡筒張力增加，強力CV%值有增加的趨勢。絡紗速度對單紗強力、強力cv%值的影響絡紗速度的增加也會使絡筒張力增加。?較低速度時，速度變化引起的張力增加，使張力波動減小，有利于在筒過程中消除原紗弱

環(huán)，對降低強力CV%值有利。?再增加絡紗速度，會使絡筒張力超過工藝允許的范圍，紗線塑性變形量增加，紗體與各接觸部件摩擦、撞擊加大，引起強力下降，強力不勻率升高。項目名稱紗線特數(shù)/tex技術要求測試方式萬米百根整經(jīng)斷頭/根.萬米百根14.5<1項目名稱紗線特數(shù)/tex技術要求測試方式萬米百根整經(jīng)斷頭/根.萬米百根14.5<1常規(guī)測試9.7生產(chǎn)現(xiàn)場測試卷繞密度/g.cm-314.59.70.5-0.6專題測試排列均勻/10cm14.59.7分品種按工藝規(guī)定±5%專題測試，查10cm內(nèi)經(jīng)紗根數(shù)，同軸不少于3處。剎車制動/m14.59.7W4常規(guī)測試經(jīng)軸好軸率％14.59.7>98按好軸率標準。生產(chǎn)現(xiàn)場實查?；爻甭剩?4.59.7專題測試26.氣動與液壓控制。采用整經(jīng)軸直接傳動的新型整經(jīng)機。同時應選擇集體換筒形式的筒子架。適當增加筒子錐度，減少筒子退繞張力的變化。張力裝置宜采用以累加法為主，倍積法為輔，采用分段、分層調節(jié)張力的辦法，紗線合理穿入伸縮筘，適當增加筒子架到整經(jīng)機的距離，保持良好的機械狀態(tài)等，都是均勻片紗張力的好辦法。嚴格控制整經(jīng)斷頭。27.漿液質量的指標：濃度、含固率、粘度、分解度、PH值、溫度等。漿液質量控制六定：定粘度、定量、定濃、定時間、定酸堿度、定溫。28.漿紗質量控制浸漿——紗線浸入一定粘度漿液中的過程。作用——對紗線表面的纖維進行潤濕并粘附漿液。自由狀態(tài)下漿液向紗線內(nèi)部的浸透很少。壓漿——帶有一定量漿液的紗線進入上漿輥和壓漿輥之間的擠壓過程。作用——擠出多余漿液，使?jié){液浸入紗線內(nèi)，并在經(jīng)紗表面形成漿膜。?影響上漿率以及漿液浸透被覆的因素1） 漿液的濃度、粘度、溫度-濃度愈高，粘度增大，上漿率增加，漿液的浸透少、被覆多；溫度上升，粘度下降，可使上漿率下降，漿液的浸透多、被覆少。2） 壓漿輥的加壓強度（力）-加壓強度大，浸透增加，被覆減少，上漿率下降；加壓強度小，浸透減少，被覆增加，上漿率增加，強度過小，則上漿過重,造成表面上漿；3） 漿紗速度速度愈快，紗線通過擠壓區(qū)的時間縮短，浸透少，漿膜趨厚，上漿率增加；4） 壓漿輥的表面狀態(tài)5） 紗線在漿槽中的浸壓次數(shù)（穿紗路線）、浸沒輥形式及位置高低浸壓次數(shù)多，浸漿長度增加，浸透增加，上漿率上升；浸沒輥形式：花籃式和實輥式。6） 漿槽中紗線張力張力小，有利于浸漿和壓漿。3、漿紗紗線的伸長控制?漿紗紗線的伸長控制通過以下幾個區(qū)分別進行控制：第一控制區(qū)：經(jīng)軸退繞區(qū)—引紗輥第二控制區(qū)：引紗輥—第二上漿輥第三控制區(qū)：上漿輥—烘筒第四控制區(qū)：烘筒—車頭拖引輥第五控制區(qū)：車頭拖引輥—漿軸引緯和質量的關系＞緯紗在引入梭口之后，張力受到精確的調節(jié)；＞引緯過程中，各導紗件的動作時間衡接要相當準確。＞緯紗在交接劍時，處于靜止，張力小，劍桿頭在啟動時加速度較小，對細特紗、低強度紗或弱捻紗等一類緯紗的織造是有利的。＞適合于多品種、小批量的色織物生產(chǎn)，還有裝飾織物、毛織物生產(chǎn)。粗特花式紗、強捻紗等＞緯紗選色功能強，8色 16色。價格適中。經(jīng)紗上機張力與織物形成的關系經(jīng)紗上機張力:指綜平時的經(jīng)紗靜態(tài)張力。上機張力大，打緯時織口處的經(jīng)紗張力亦較大，經(jīng)紗屈曲少，而緯紗屈曲多。交織過程中經(jīng)緯紗的相互作用加劇，打緯阻力增加。反之交織過程中經(jīng)緯紗的相互作用減弱。后梁高低與織物形成的關系后梁高低決定著打緯時梭口上下經(jīng)紗層之間的張力差異，這種差異對打緯工藝和織物形成具有很大影響。在織造過程中，利用上下層經(jīng)紗張力不等，能避免布面上筘路疵點的出現(xiàn)。織制平紋織物，一般采用較高的后梁高度，可以獲得外觀豐滿的織物。在織制化纖混紡織物時，由于化纖紗容易起毛造成開口不清，所以后梁高度可比純棉的低些。在織制斜紋織物時，常采用低后梁工藝，使上下層經(jīng)紗張力接近相等。在織制緞紋和花紋織物時，一般將后梁配置在上下層經(jīng)紗張力接近相等的位置上。打緯阻力或打緯力的大小，表示緯紗打緊的難易程度。打緯阻力:由打緯時經(jīng)緯紗之間的摩擦阻力和經(jīng)緯紗打緯的開始階段:變形產(chǎn)生的彈性阻力迭加而成。摩擦阻力占主要分量，隨著打緯的進行，彈性阻力迅速增加大多數(shù)織物彈性阻力超過摩擦阻力。織物的緯密：越大，打緯阻力也越大。經(jīng)密影響不及緯密大。織物緊度：愈高，打緯阻力也愈大。經(jīng)緯密相同時，紗線直徑大，打緯阻力也大。在織制緊密度較大的織物時，紗線相互間的作用加強，打緯阻力增大，打緯區(qū)寬度亦較大經(jīng)紗張力增加。打入的緯紗要經(jīng)過較大的織物形成區(qū)，