焙燒制酸分廠技術(shù)操作規(guī)程

焙燒制酸分廠技術(shù)操作規(guī)程（一）上料漿化崗位技術(shù)操作規(guī)程1.工藝參數(shù)1.1含硫品位>21%，含鉛≤3%，金、銀、銅、鉛指標(biāo)以原料配礦為標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)漿槽72-76%（依據(jù)每批礦的性質(zhì)調(diào)整濃度）、儲(chǔ)漿槽68-72%；1.2礦漿濃度：調(diào)漿槽72-76%（依據(jù)每批礦的性質(zhì)調(diào)整濃度）、儲(chǔ)漿槽68-72%；1.3漿化槽的礦漿攪拌時(shí)間不少于4小時(shí)；儲(chǔ)漿槽液位不低于1/2或2/3；1.4液堿添加：①添加方法：一次性添加才能準(zhǔn)確；②添加標(biāo)準(zhǔn)：原銀品位200g/t,添加標(biāo)準(zhǔn)按照10公斤核算，原銀品位升降5g，液堿增減1公斤；（工段通知）2.原料準(zhǔn)備操作方法2.1備料前的檢查和準(zhǔn)備2.1.1檢查所有管轄范圍內(nèi)設(shè)備(行車)、閥門、管道連接是否完好、正確，符合開車要求。2.1.2攪拌系統(tǒng)和泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行電氣檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑系統(tǒng)是否加油。3.首次開車前的原料準(zhǔn)備第一次開車，為了更有效保持焙燒爐的操作溫度，可在其中一個(gè)調(diào)漿槽內(nèi)配制含硫28～30%、礦漿濃度為68～72%的礦漿送至焙燒車間的儲(chǔ)漿槽。然后按正常操作指標(biāo)配料，配好的礦漿根據(jù)焙燒車間需要過篩后泵至焙燒工段儲(chǔ)漿槽。短期開停車的原料準(zhǔn)備按正常操作指標(biāo)配料。4.開車順序步驟內(nèi)容常見異?，F(xiàn)象準(zhǔn)備工作1、開車人員：天車工、配礦工；2、料庫配備金精粉800噸以上，指標(biāo)正常；3、液堿儲(chǔ)槽液位在中線以上；4、檢查配礦水閥門、液堿閥門、儲(chǔ)槽攪拌、振動(dòng)篩、軟管泵正常；5、操作工具齊全；6、調(diào)整相關(guān)閥門，使崗位各臺(tái)設(shè)備處于備用狀態(tài)；1、液堿閥門打不開。2、液堿不夠添加。3、設(shè)備故障無法正常工作。4、工具不全。第一步天車工調(diào)試天車運(yùn)轉(zhuǎn)正常，具備抓礦條件；天車抓斗張合失靈。第二步制定配礦方案：①測(cè)量調(diào)漿槽尺寸；②配礦條件：濃度76%的礦漿？m3；原料水份？%；原料比重？；③計(jì)算添加水量及高度；④計(jì)算添加液堿量及高度；1、調(diào)漿槽有效容積按槽總高度—300mm—槽底積礦高度（實(shí)測(cè)）；2、原料水份、比重由原料配礦員提供；3、崗位尺桿要定期校正；第三步加水和液堿：①漿化上槽加水至計(jì)算高度—100mm；②漿化上槽加液堿至計(jì)算高度和量；③開啟攪拌。1、少加100mm高度的水，以避免加水過量；2、液堿添加要準(zhǔn)確無誤。第四步撿雜物：1、通知天車工開始抓礦；檢查配礦工具完好；2、利用天車抓斗回車的間隙，用手工、鐵锨、兩刺耙將金精粉中的雜物請(qǐng)出；1、金精粉夾雜雜物進(jìn)入儲(chǔ)槽中。2、工具原因造成配礦遲緩或安全事故；第五步加礦：1、平臺(tái)堆礦約兩抓斗10噸左右，暫停抓礦；2、用鐵锨、兩刺耙將金精粉加入攪拌槽中，同時(shí)將雜物請(qǐng)出；3、槽中礦漿液位至上沿300—400mm時(shí)，檢測(cè)濃度，根據(jù)濃度數(shù)據(jù)，再配礦；4、天車抓礦時(shí)，要有一人做監(jiān)護(hù)；配礦濃度太低第六步漿化：1、液位達(dá)到高度，檢測(cè)濃度達(dá)標(biāo)；2、攪拌4小時(shí)以上（調(diào)漿工作完畢）；3、打掃平臺(tái)衛(wèi)生，準(zhǔn)備下次配礦；濃度太低第七步凈化：（向下槽放礦）1、檢查下槽液位，檢查振動(dòng)篩，開啟正常；2、清理篩上物并沖洗干凈；1、振動(dòng)篩開不起。2、振動(dòng)篩漏礦。3、下槽濃度過低。4、篩上物進(jìn)入下槽。第八步礦漿輸送：合格的礦漿送至爐前中間槽控制送礦量5.停車順序5.1短期停車系統(tǒng)短期停車時(shí)，已調(diào)好的礦漿不必停車，讓其繼續(xù)攪拌。5.2長(zhǎng)期停車長(zhǎng)期停車時(shí)，應(yīng)提前一天通知原料車間不再配料，已配好的料盡量用完。5.3緊急停車全車間緊急停車時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉所有設(shè)備電源開關(guān)及水閥，馬上手工反向盤動(dòng)軟管泵，將管道內(nèi)礦漿回流到儲(chǔ)漿槽，經(jīng)檢查后照開車程序進(jìn)行開車。若停車時(shí)間較長(zhǎng)，調(diào)漿槽攪拌電機(jī)開啟前，必須手動(dòng)盤動(dòng)攪拌軸或用氣泵把沉淀的礦漿攪松。6.正常操作要點(diǎn)6.1常與焙燒崗位聯(lián)系，了解焙燒運(yùn)行情況。6.2保持配礦含硫量和礦漿濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。6.3礦含硫量和礦漿濃度兩參數(shù)每次調(diào)好一槽后都要進(jìn)行分析。6.4軟管泵的操作按軟管泵操作說明書。6.6每1小時(shí)填寫操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、字跡清楚。7.不正?，F(xiàn)象的原因和處理方法不正?，F(xiàn)象原因處理辦法1、送不上料至焙燒工段1、軟管泵進(jìn)料管吸空；2、軟管泵軟管損壞；3、出料管路堵塞；4、料漿太稀或太稠；5、電源保險(xiǎn)或電氣設(shè)備出問題。1、從新放好進(jìn)料管；2、倒換泵，更換軟管；3、停泵檢查清理；4、調(diào)整礦漿濃度在操作指標(biāo)內(nèi)；5、通知電工進(jìn)行檢查修理。2、攪拌電機(jī)跳閘或不正常1、供電故障；2、電機(jī)超負(fù)荷；3、攪拌軸或漿葉歪斜不正常；4、料漿濃度太高。5、攪拌槽內(nèi)掉進(jìn)大塊雜物。1、通知電工進(jìn)行檢查修理；2、電工、鉗工檢查；3、鉗工、維修工檢查修理；4、調(diào)整礦漿濃度在操作指標(biāo)內(nèi)；5、清理。3、振動(dòng)篩篩不下礦1、給礦量太大；2、礦中雜草雜物多；3、篩網(wǎng)堵塞；4、振動(dòng)電機(jī)不正常；5、料漿濃度太高。1、減少給礦量；2、清理雜草雜物；3、清理；4、電工、鉗工檢查；5、調(diào)整礦漿濃度在操作指標(biāo)內(nèi)。4、配礦指標(biāo)不合要求1、加水量過大；2、加高含硫鐵精粉過多；3、加燒渣過多1、補(bǔ)加含硫礦粉；2、同時(shí)補(bǔ)加規(guī)定量的水和燒渣；3、同時(shí)補(bǔ)加規(guī)定量的水和含硫鐵精粉；5、各處軸承溫度升高1、軸承內(nèi)無潤滑油；2、軸承內(nèi)有污垢；3、軸承內(nèi)卡住。1、檢查加油；2、拆開清理；3、檢查調(diào)整。8.安全規(guī)則及注意事項(xiàng)8.1進(jìn)廠新工人必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，經(jīng)考核合格后方可單獨(dú)進(jìn)行操作。8.2對(duì)外來人員進(jìn)入崗位時(shí)要進(jìn)行查訊，其要進(jìn)行必要的安全教育和安全告知。8.3轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修或加油時(shí)，必須先停車，拉下電門開關(guān)，切斷電源，再掛上檢修牌，然后才能修理或加油。8.4儀表、電器設(shè)備應(yīng)由專人維修，不得亂動(dòng)。（二）焙燒爐崗位技術(shù)操作規(guī)程1、操作指標(biāo)1.1溫度：640—650C°；二旋出氣溫：280–380℃；爐出口溫度：520–570℃；1.2壓力：爐口：微負(fù)壓（經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)）；爐底壓：1200–1600mmH2O（經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)）；1.3旋風(fēng)阻力：150–200mmH2O；1.4氣濃：4–7.5%(根據(jù)生產(chǎn)情況隨時(shí)調(diào)整）；1.5焙砂粗顆粒比例：5—20%；1.6渣色：紅；1.7軟水PH值8.5-9.2；軟水硬度：﹤0.003mg／L；汽包工作壓力：≤0.5MPa；汽包安全閥動(dòng)作壓力：0.72—0.80MPa；汽包正常水位：+100—150mm2.開爐前的準(zhǔn)備操作2.1檢查爐內(nèi)有無雜物，同時(shí)清掃干凈。2.2檢查風(fēng)帽是否平整，風(fēng)帽有無堵塞，若有堵塞要扎通。2.3檢查各個(gè)檢測(cè)溫度熱電偶是否完好，同時(shí)將爐門封閉好。2.4檢查送風(fēng)系統(tǒng)及送風(fēng)走向，開關(guān)是否靈活，人孔是否把緊，然后進(jìn)行冷試。二次開啟風(fēng)機(jī)，將風(fēng)機(jī)變頻加之滿負(fù)荷或比正常生產(chǎn)略高，記錄分布板及風(fēng)帽阻力；2.5檢察儀表各部溫度裝置是否齊全，合理。2.6檢查加料系統(tǒng)，排料系統(tǒng)是否正常。2.7鋪底料500～700毫米，送風(fēng)作冷沸騰鼓平。3.開爐前的聯(lián)系工作3.1接到開爐命令之后，著手準(zhǔn)備開爐，點(diǎn)火前與有關(guān)單位聯(lián)系。3.2通知檢查儀表是否完整無缺。3.3通知排料系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備全部開車。3.4上述工作確定無誤后，方可點(diǎn)火。4.點(diǎn)火升溫與加料接觸4.1冷沸騰4.1.1鋪底料準(zhǔn)備，要求：底料不含砷，含硫，細(xì)度-150至250目，水份小于3％。4.1.2關(guān)好人孔門、盲法蘭，底料加入爐內(nèi)，用人工扒平鋪至500～600mm高（注意；用木板搭橋防止將料層踩實(shí)），然后將爐門砌磚封死一半，關(guān)上爐門。4.1.3打開爐頂蓋，啟動(dòng)爐底羅茨風(fēng)機(jī)，并慢慢開大風(fēng)量，保持爐底壓力在700～900毫米水柱，進(jìn)行冷沸騰。冷沸騰結(jié)束后打開爐門，檢查爐內(nèi)料面是否平整，如發(fā)現(xiàn)高低不平，則應(yīng)重新檢查凸起部分風(fēng)帽孔眼是否暢通。經(jīng)檢查確認(rèn)風(fēng)帽沒有問題，一般的料層不平是濕或踩實(shí)引起的，可不必再作冷沸騰。4.1.4經(jīng)冷沸騰檢查后，如果爐內(nèi)料面太低，必須補(bǔ)充加料到預(yù)定料面高度，而后再啟動(dòng)一次爐底羅茨風(fēng)機(jī)將礦料攪勻，準(zhǔn)備點(diǎn)火。4.2爐底羅茨風(fēng)機(jī)的開停機(jī)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前，打風(fēng)機(jī)的出口閥門和回流閥，手動(dòng)盤車，發(fā)現(xiàn)無異常后，然后采用低頻率啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)正常后，關(guān)閉回流閥，然后慢慢調(diào)節(jié)變頻器大小來調(diào)節(jié)爐子所需風(fēng)量。4.3點(diǎn)火升溫操作4.3.1打開爐頂蓋，開啟油泵及點(diǎn)火風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火裝置，調(diào)節(jié)油泵出口閥門，使油槍噴口火焰呈亮黃色，沒有油滴下即可。4.3.2點(diǎn)火時(shí)，爐內(nèi)必須一直保持明火，操作人員需要戴好防火面罩，如遇中途熄火，應(yīng)重新啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)燃裝置，繼續(xù)升溫。4.3.3當(dāng)爐子中層溫度（點(diǎn)火時(shí)料層表面溫度）達(dá)到600～700℃時(shí)，開啟爐底風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)緩緩翻動(dòng)一次料層，直到爐溫低于400℃時(shí)停止鼓風(fēng)，反復(fù)多次直到料溫升至500℃以上；4.3.4當(dāng)料溫度升至500℃以上時(shí)，不?；穑_小風(fēng)微沸騰，風(fēng)量是正常的1/4～1/3，爐底壓力約300～400毫米水柱；料溫繼續(xù)升溫至550℃以上，則說明已具備投料條件，準(zhǔn)備系統(tǒng)投料開車。4.3.5關(guān)閉加油系統(tǒng)，迅速撤出油槍，上緊點(diǎn)火裝置法蘭，將爐門磚全部封死。緩慢加大風(fēng)量，保持爐底壓力約700～900毫米水柱；爐溫保持在650℃以上，開始投入硫精礦漿料。4.3.6啟動(dòng)轉(zhuǎn)化主鼓風(fēng)機(jī)，以爐頂壓力為-10mm水柱，調(diào)整好主鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。4.3.7點(diǎn)火過程注意檢查沸騰層，若沸騰層有死角或溫度不正常上升，可用鐵棍檢查是否有結(jié)疤或料層壓死，如結(jié)疤，應(yīng)立即處理。4.3.8點(diǎn)火成功后，相應(yīng)的有關(guān)調(diào)節(jié)：（1）剛開車爐溫可以適當(dāng)提高到650～680℃，穩(wěn)定幾個(gè)班后，在通過調(diào)節(jié)給料量和加水量來調(diào)至正常溫度區(qū)。（2）開車通氣后，應(yīng)密切注意爐溫變化，與凈化、轉(zhuǎn)化崗位密切配合，適當(dāng)加礦加風(fēng)直至到達(dá)正常操作條件。（3）點(diǎn)火成功后開啟排渣設(shè)備。5.停車順序5.1、計(jì)劃檢修停車（約8—16小時(shí)）：計(jì)劃檢修（約8—16小時(shí)），以再開車后最短時(shí)間達(dá)到系統(tǒng)滿負(fù)荷生產(chǎn)為目的，做好停車工作：5.1.1提前20—30分鐘斷水提爐溫，根據(jù)計(jì)劃檢修時(shí)間，將爐溫提至650—690度，以保證再開車時(shí)爐溫≥570度；5.1.2在計(jì)劃時(shí)間點(diǎn)停料；5.1.3停爐前風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)空載運(yùn)行約5—10分鐘，稀釋系統(tǒng)煙氣濃度，以方便進(jìn)入容器內(nèi)工作人員的檢修和減少環(huán)境污染；5.1.4依次停出渣機(jī)、刮板機(jī)并通知轉(zhuǎn)化；5.1.5打開水箱排污閥，關(guān)閉水箱進(jìn)口閥門，以減少爐溫?fù)p失；5.1.6再次逐項(xiàng)檢查停止的項(xiàng)目（水、料、水箱等），防止水、料、水箱等在停車后進(jìn)入爐內(nèi)，造成事故；5.1.7巡檢檢修現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)助檢修；發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理并向班長(zhǎng)匯報(bào)；5.1.8將停車情況和開車注意事項(xiàng)詳細(xì)地向接班人員匯報(bào)；5.1.9擬定開車方案（原料含硫品位、備用硫磺粉到位），接到開車通知后按照開車程序精心操作，爭(zhēng)取在最短時(shí)間使?fàn)t溫達(dá)到正常，系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)；5.2故障停車：（設(shè)備故障，系統(tǒng)需臨時(shí)停車檢修）5.2.1緊急停車（約1—8小時(shí)）：①根據(jù)自身工作經(jīng)驗(yàn)，以減少事態(tài)擴(kuò)大、減少事故損失為目的，不需請(qǐng)示班長(zhǎng)，緊急停車；②根據(jù)系統(tǒng)異常情況，按次序停止：進(jìn)水、進(jìn)料、風(fēng)機(jī)；③打開水箱排污閥，關(guān)閉水箱進(jìn)口閥門；④及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)停車原因和停車過程，并了解故障情況和故障恢復(fù)時(shí)間；⑤再次逐項(xiàng)檢查停止的項(xiàng)目，確保無誤；⑥根據(jù)故障恢復(fù)時(shí)間，利用該停車機(jī)會(huì)，安排本崗位的清理、檢查、檢修項(xiàng)目；⑦做好開車前的準(zhǔn)備工作；⑧故障排除后按照開車程序精心操作，爭(zhēng)取在最短時(shí)間使系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)；（2）系統(tǒng)故障，班長(zhǎng)通知臨時(shí)停車：①根據(jù)班長(zhǎng)通知，按緊急停車步驟停車；②利用該停車機(jī)會(huì)，安排本崗位的清理、檢查、檢修項(xiàng)目；③故障排除后按照開車程序精心操作，爭(zhēng)取在最短時(shí)間使系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)；5.3年度大修停車：年度大修時(shí)間約為5——7天，以減少貴金屬不流失、減輕工作量、提高檢修效率為目標(biāo)：5.3.1提前2—3小時(shí)，通知漿化崗位停止送料，以減少中間槽礦漿儲(chǔ)量，減輕檢修工作量；5.3.2在計(jì)劃時(shí)間點(diǎn)斷水?dāng)嗔?，開始進(jìn)入沸騰爐降溫程序；5.3.3爐溫降至300度左右時(shí)，停風(fēng)機(jī)，打開爐門；5.3.4然后再次加風(fēng)，調(diào)整爐底壓至適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)，降溫吹出爐料；5.3.5溫度降至130度左右，停風(fēng)機(jī)，開始人工清理爐料，檢修開始；5.3.6停車過程中，以減少爐料外泄，并及時(shí)回收外泄的爐料為重點(diǎn)；6．工藝事故的判斷和采取措施6.1常規(guī)性工藝事故判斷和采取措施序號(hào)常見事故事故原因采取措施1爐口突然冒大煙或紅渣，系統(tǒng)負(fù)壓降低系統(tǒng)漏氣；減鳳，查出漏點(diǎn)并修理電霧安全水封抽空1、立即減風(fēng)、斷水，斷料、聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位，電霧崗位；2、當(dāng)水封水加到液位線，主風(fēng)機(jī)加風(fēng)正常，爐前加風(fēng)使按系統(tǒng)正常開車程序操作水箱泄漏；立即關(guān)閉所有水箱后，按水箱泄漏預(yù)案操作主風(fēng)機(jī)跳閘；立即斷水，斷料、減風(fēng)；爐內(nèi)塌灰、塌灰輕微，可自然排除；塌灰嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大爐底風(fēng)量，避免造成壓爐，2系統(tǒng)負(fù)壓降低，氣濃降低，爐溫低上料變小或中斷及時(shí)使上料正常3電霧安全水封抽空1、瞬間水料入爐量過大引起負(fù)壓波動(dòng)；2、處理爐頂進(jìn)料斗積礦時(shí)，速度太快；立即斷水，斷料、減風(fēng)聯(lián)系轉(zhuǎn)化，電霧崗位，主風(fēng)機(jī)，當(dāng)水封水加到液位線時(shí)，主風(fēng)機(jī)加風(fēng)至正常，爐前加風(fēng)使底壓升到原位4溢流螺旋抽空漏氣系統(tǒng)負(fù)壓波動(dòng)及時(shí)停出渣機(jī)，并堵塞出渣機(jī)內(nèi)漏氣處，待系統(tǒng)正常，沉灰斗，沉積一定量渣起到“渣封”作用時(shí)再開啟。5撲塵器冒紅渣噴淋斷水；噴頭損壞；更換水量??；調(diào)節(jié)水量6撲塵器不工作（沒有蒸汽）酸浸槽溢流口堵塞按時(shí)巡檢刮板機(jī)下渣口堵塞按時(shí)敲打下渣口溫度低，爐底風(fēng)小查明原因，調(diào)整7刮板機(jī)尾部滴水撲塵器沒有正常運(yùn)行調(diào)節(jié)撲塵器8酸浸槽溫度低撲塵器噴淋水量太大調(diào)節(jié)水量9刮板機(jī)響聲大或異常鏈條松動(dòng)鏈條脫落修理10氣濃波動(dòng)大漏氣或進(jìn)料量波動(dòng)大修理或調(diào)整6.2定期清理項(xiàng)目表序號(hào)項(xiàng)目現(xiàn)象時(shí)間間隔備注1沸騰爐擴(kuò)大層積灰和風(fēng)帽結(jié)蓋1年清理2中間槽積粗砂或雜物60—90天清理4刮板機(jī)頭部下灰不暢6天清理5酸浸槽1、攪拌葉片腐蝕，造成沉積粗砂增多，影響酸浸效果；2、酸浸槽溢流口積礦60天清理6爐出口積塵、壓力高10—15天清理7軟管泵軟管壽命到期30—40天更換8鳳室積灰2個(gè)月檢查清理9沸騰爐進(jìn)料管積礦、積雜物4小時(shí)檢查、清理10煙氣管道積塵1—2小時(shí)清理11刮板機(jī)檢修磨損1年更換部件12軟水鹽罐吸水口堵塞7—10天清理13安全閥結(jié)垢堵塞、安全校驗(yàn)6個(gè)月清理或更換14加水表示數(shù)看不清30天清理或更換15撲塵器冒紅渣或不冒氣15—30天清理16底壓管和負(fù)壓管底壓，負(fù)壓失真一個(gè)月校正（三）酸浸崗位技術(shù)操作規(guī)程1、操作參數(shù)1.1酸浸酸度：pH1.0～1.5。1.2酸浸槽礦漿濃度：40±2%；1.3酸浸溫度：≥90C°。2.開車前準(zhǔn)備2.1上班必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，夜間作業(yè)應(yīng)備礦燈。2.2嚴(yán)禁在崗位上存放食物及吃東西，嚴(yán)禁酒后上班。2.3開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于安全運(yùn)行狀況，設(shè)備的傳動(dòng)潤滑系統(tǒng)是否正常，有無雜物，各管道是否暢通，操作平臺(tái)、欄桿等是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.開車3.1檢查設(shè)備正常后，先用酸性液體（如銅貴液）注入槽體1/2后再起動(dòng)攪拌電機(jī)，攪拌裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才給礦、給酸。3.2運(yùn)行中應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，檢查電機(jī)的工作情況。3.3每班不少于兩次檢查加酸管道是否完好，如發(fā)現(xiàn)滲漏要及時(shí)匯報(bào)。3.4隨時(shí)掌握礦漿濃度及其PH值的變化情況，防止?jié)M槽，經(jīng)常與酸浸濃密機(jī)崗位聯(lián)系。（四）電除塵崗位技術(shù)操作規(guī)程1、操作指標(biāo)：1.1收塵效率≥99％；1.2刮板機(jī)及溢流螺旋運(yùn)行正常，螺旋無抽空現(xiàn)象；電塵撲塵器白色蒸汽冒出；1.3冷態(tài)和熱態(tài)開機(jī)的控制參數(shù)位置參數(shù)一電場(chǎng)二電場(chǎng)三電場(chǎng)電壓（KV）冷態(tài)/熱態(tài)~60/45~60/48~60/55陽、陰極振打（分鐘）運(yùn)/停4/154/204/30電場(chǎng)電流控制范圍陰極線比電流值RS芒刺線0.15~0.5mA/m2.電場(chǎng)投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備工作從安全及發(fā)現(xiàn)問題方便處理考慮，檢查程序?yàn)椋弘姵龎m本體（電場(chǎng)）→電除塵輔助電氣設(shè)備→電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置。2.1電場(chǎng)檢查順序；檢查電場(chǎng)應(yīng)處于檢修狀態(tài)，安全措施完整后，人員才可以進(jìn)入電場(chǎng)。保證電場(chǎng)內(nèi)部無雜物、工器具、臨時(shí)支承吊掛裝置、臨時(shí)接線等遺留物，高壓絕緣子、振打瓷環(huán)、隔離開關(guān)絕緣部件干凈清潔。最后各人孔門關(guān)閉，拆除電場(chǎng)電線，測(cè)量電場(chǎng)絕緣符合要求。2.2電除塵輔助電氣設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，符合要求，送電后要檢查自動(dòng)裝置能夠正常工作。2.3電除塵輔助電氣設(shè)備檢查項(xiàng)目有：各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)保護(hù)罩殼完好，減速機(jī)不漏油、缺油，然后手動(dòng)開啟排灰與振打。電機(jī)連續(xù)半小時(shí)到一小時(shí)，觀察電機(jī)及減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，同時(shí)檢查出灰系統(tǒng)是否正常。2.4電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置檢查順序整流變壓器外觀檢查：油位、油色、滲漏油情況，呼吸器的干燥劑、進(jìn)線電纜、出線套管及信號(hào)反饋線與屏蔽接地，工作接地情況等，檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓開關(guān)操作機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況。檢查隔離開關(guān)、高壓開關(guān)情況，變壓器油溫指標(biāo)及保護(hù)情況。3在電除塵器電場(chǎng)投運(yùn)前完成加熱及振打裝置投運(yùn)。一般程序?yàn)椋?.1在爐子點(diǎn)火前投入灰斗加熱或電加熱，以防冷灰斗結(jié)露或落灰受潮后堵灰。3.2一般在電場(chǎng)投運(yùn)前4小時(shí)送上電加熱，避免絕緣部件因結(jié)露而爬電。3.3在爐子點(diǎn)火后立即投入各排灰振打裝置及開啟相應(yīng)的排灰系統(tǒng)。4.崗位開車4.1開車前的檢查及準(zhǔn)備工作4.1.1開車前電場(chǎng)內(nèi)部必須清理干凈。4.1.2檢查所有高壓絕緣部分是否良好，必須用無水酒精擦洗。4.1.3所有傳動(dòng)設(shè)備應(yīng)加潤滑油，傳動(dòng)方向必須符合要求并盤車正常。4.1.4檢查所有電加熱器，在開車前24小時(shí)預(yù)先送電加熱高壓絕緣部分。4.1.5啟動(dòng)所有傳動(dòng)設(shè)備，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4.1.6關(guān)閉所有人孔、檢查孔。4.1.7電場(chǎng)進(jìn)行試送電，并記錄靜態(tài)和動(dòng)態(tài)載時(shí)的電流、電壓變化情況，動(dòng)態(tài)空載電壓要求>46KV（動(dòng)態(tài)指陰陽極振打運(yùn)行條件下）。4.2開車4.2.1通氣前應(yīng)啟動(dòng)陰極振打、一電場(chǎng)陽極振打、刮板運(yùn)輸機(jī)、螺旋排渣機(jī)內(nèi)應(yīng)先裝入干灰防止漏氣。4.2.2通氣后及時(shí)檢查人孔、排灰口是否漏氣，若漏氣必須設(shè)法堵上。4.2.3電除塵器送電條件（1）電除塵器出口溫度210℃。（2）用1000伏搖表檢查高壓絕緣部分，絕緣電阻約20兆歐為合格，方可送電。（3）電壓應(yīng)逐步升高，并仔細(xì)觀察電壓、電流變化情況，并做好記錄，最高電壓應(yīng)略低于火花放電電壓為宜。（4）電除塵器出口溫度達(dá)到280℃時(shí)，停止頂部絕緣箱電加熱器加熱。4.3停車方案和注意事項(xiàng)計(jì)劃檢修停車約8—16小時(shí)，以安全、快速、徹底的清理電塵內(nèi)部積灰為目的，做好停車工作：4.3.1沸騰爐停機(jī)后，切斷電場(chǎng)供電，高壓隔離開關(guān)打接地；通過震打排出錐斗的積灰，排空螺旋、刮板機(jī)的積灰；4.3.2繼續(xù)排出系統(tǒng)積灰，直至檢修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；4.3.3做好檢修現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)工作：檢修開始和檢修結(jié)束，工具齊全，避免丟落到電塵內(nèi)部；至少有一人在電塵外部進(jìn)行監(jiān)護(hù)，定時(shí)作“呼喚、應(yīng)答”動(dòng)作；4.3.4清理螺旋出渣機(jī)時(shí)，要有專門工具，嚴(yán)禁空手清理；5.工藝事故的判斷和采取措施現(xiàn)象原因分析：處理方法啟運(yùn)按鈕吸合后，又立即跳閘或報(bào)警頻繁石英套管或高壓瓶受污染；用酒精擦洗石英管或高壓瓷瓶；陰極接地通知停車，進(jìn)行檢修電流小，電壓升不高或電壓一升高就跳閘電場(chǎng)內(nèi)極距偏移；調(diào)整極距；陰陽極積灰，使極距變小，與陰極短路；加大排灰量，清理電場(chǎng)積灰；氣量增加流速增高，使電暈線與極板產(chǎn)生振動(dòng)，陰陽極距短；減少系統(tǒng)氣量；分布板堵孔，氣體分布不均，陰陽板兩側(cè)產(chǎn)生壓差，使電極產(chǎn)生振動(dòng)，改變陰陽極之間的距離加強(qiáng)分布板振打。電壓正常，二次電流過大或過小高壓回路在電壓表測(cè)壓點(diǎn)有斷路；通知電儀人員接通回路收塵板或電暈極上積灰太多；加強(qiáng)振打，消除積灰塵粒比電阻過高，在5×10+10歐厘米以上；調(diào)整配料；進(jìn)口含塵量大，出現(xiàn)電暈封閉；降低煙氣中粉塵濃度，降借調(diào)風(fēng)速或提高工作電壓毫安表并聯(lián)的電容器損壞或造成短路；通知電義人員檢查。變壓器至毫安表連接導(dǎo)線在某處接地電流表壞一次電壓低，二次電流過大且波動(dòng)較大；陰極線斷線；更換新極線；電暈線松動(dòng)。設(shè)法加固。一次電壓低，二次電流過大，指針不擺動(dòng)。灰斗中積灰，接觸電暈框架；加大排塵；陰陽極之間有雜物，形成短路；清理檢查電場(chǎng)；石英管或瓷軸擊穿；更換并檢查電加熱器；瓷軸破損或污染；更換后擦洗；高壓電纜或電纜頭對(duì)地?fù)舸┒搪?。更換電纜。電壓達(dá)到最大值，電流為零隔離開關(guān)斷開接通電場(chǎng)硅整流線路接地線斷路將接地線接好、二次電壓電流表擺動(dòng)火花放電頻繁收塵極積灰加強(qiáng)振打電場(chǎng)局部積灰清理電場(chǎng)石英管瓷軸潮濕污染清理、提高絕緣箱溫度三個(gè)電場(chǎng)的電壓電流都波動(dòng)出口溫度都降低電場(chǎng)漏氣檢查漏氣有一次電流無電壓或二次電流高壓硅整流箱的硅柱被擊穿更換硅柱進(jìn)口溫度低電塵以前設(shè)備漏氣檢查漏起點(diǎn)瓷瓶爬電有放電聲瓷瓶潮濕有粉塵污染用酒精擦洗（五）凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程1.主要技術(shù)指標(biāo)1.1操作指標(biāo)項(xiàng)目溫度℃壓降Pa循環(huán)酸量m3/h酸濃％進(jìn)氣出氣進(jìn)酸出酸空塔～330～78～55～75～400～500～8一級(jí)洗滌塔～78～45～35～55～800～220～5二級(jí)洗滌塔～45～35～35～45～800～220～5電除霧器～35～35～7001.2凈化后主要指標(biāo)1.2.1電除霧的電壓及電流1﹟電霧二次電壓≥50KV二次電流≥50mA2﹟電霧二次電壓≥40KV二次電流≥100mA1.2.2進(jìn)電除霧器爐氣溫度<37℃；壓力<-9000Pa；含塵<150mg/Nm31.2.3進(jìn)轉(zhuǎn)化器爐氣含砷<1mg/Nm3；含氟<3mg/Nm3；酸霧<5mg/Nm32.工藝操作規(guī)程2.1壓力：每小時(shí)記錄一次，根據(jù)壓差變化情況，及時(shí)查找漏氣點(diǎn)并臨時(shí)修復(fù)；2.2溫度：每小時(shí)記錄一次，根據(jù)各點(diǎn)變化情況，判斷設(shè)備、工藝是否穩(wěn)定；2.3底流軟管泵調(diào)速：每小時(shí)記錄一次，檢查頻率、電流和潤滑狀況等，根據(jù)變化情況及酸浸槽酸度，作出相應(yīng)調(diào)整；2.4銅貴液酸度的控制：接收凈化斜管底流礦漿量的大小，決定了銅貴液酸度的高低，由于銅貴液酸度的高低，直接決定了電銅萃取率的高低和酸浸銅的浸出率高低，所以，接收凈化斜管底流礦漿量的大小的控制，是本崗位一項(xiàng)重要工藝操作項(xiàng)目；2.5循環(huán)槽液位及泵運(yùn)行情況：每半小時(shí)巡檢一次，發(fā)現(xiàn)異常立即做出相應(yīng)的微調(diào)2.6經(jīng)常觀察加壓水泵的電流、進(jìn)文丘里、填料洗滌塔的水壓情況，根據(jù)板式換熱器入口壓力、溫度調(diào)節(jié)上水量，隨時(shí)注意斷水報(bào)警訊號(hào)，以防止突然斷水或水壓低落而造成燒毀設(shè)備事故2.7電霧壓差：每小時(shí)記錄一次，根據(jù)壓差變化情況，判斷漏氣情況，并查找漏氣點(diǎn)和修復(fù)；2.8電壓、電流：每小時(shí)記錄一次；2.9安全水封：檢測(cè)液位，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，判斷電霧運(yùn)行情況；2.10電霧（人孔）安全封：發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，及使用專用橡膠板“吸堵”；2.11通過窺視鏡觀察除霧效果，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)；2.12注意電霧各絕緣箱內(nèi)溫度情況是否符合要求。2.13經(jīng)常檢查安全水封的水位情況，防止抽空。若水被抽走，應(yīng)查明原因后立即加水（若沒有及時(shí)查明原因則怎么辦），對(duì)整流設(shè)備不允許空載（未按電除霧器）運(yùn)行，整流機(jī)組所有瓷瓶每月要停電擦凈一次。2.14注意電霧運(yùn)行情況，若有異常及時(shí)處理。2.15每小時(shí)對(duì)本崗位設(shè)備、管道進(jìn)行檢查，防止漏酸、漏氣。2.16特別注意空塔出口溫度嚴(yán)格控制在范圍之內(nèi)（溫度≦78℃），避免燒毀設(shè)備。2.17每班測(cè)定文丘里洗滌器循環(huán)槽的酸濃，根據(jù)冷卻塔循環(huán)酸中酸濃及砷、氟等雜質(zhì)的積累變化情況，控制副產(chǎn)稀酸排放量以維持循環(huán)酸濃度為5％～10％。2.18經(jīng)常檢查斜管沉降器出口稀酸是否澄清，如發(fā)現(xiàn)渾濁現(xiàn)象應(yīng)立即檢查。。2.18.1檢查斜管沉降器內(nèi)部，是否發(fā)生內(nèi)溢現(xiàn)象。若因酸量過大造成內(nèi)溢流，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)斜管稀酸泵揚(yáng)酸量；若酸量不大仍發(fā)生內(nèi)溢流，則應(yīng)考慮斜管內(nèi)部集水支管的進(jìn)水小孔有無堵塞現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)停車清理。2.18.2檢查斜管沉降器底部排污是否正常，是否由于沒有排出污泥造成器內(nèi)局部堵塞使污泥返渾，如果是則應(yīng)及時(shí)排走污泥。2.19時(shí)刻觀察設(shè)備溫度，包括氣溫、酸溫、水溫等，不能出現(xiàn)斷酸、斷水現(xiàn)象。2.20電塵運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)斜管沉降器循環(huán)槽排污。2.21隨時(shí)檢查各點(diǎn)溫度、壓力變化情況，注意維持在指標(biāo)范圍內(nèi)。壓力計(jì)失靈應(yīng)及時(shí)處理，經(jīng)常嚴(yán)格地檢查設(shè)備和管道有無漏氣漏水等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)堵漏。各設(shè)備的壓力波動(dòng)太大及時(shí)匯報(bào)。2.22注意電除霧器運(yùn)行情況，如遇跳閘應(yīng)及時(shí)合上。如連續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查，在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意防止電除霧器各部有無放電現(xiàn)象，保持高電壓、大電流、上視孔應(yīng)透明。2.23調(diào)節(jié)稀酸板式換熱器的循環(huán)水量，控制電除霧器進(jìn)口爐氣溫度<39℃。2.24調(diào)節(jié)第二循環(huán)系統(tǒng)酸管上的串酸閥，使稀酸串入空塔，以維持循環(huán)槽液位。2.25調(diào)節(jié)補(bǔ)充水加入量，維持循環(huán)槽的液位穩(wěn)定。2.26每班對(duì)稀酸泵等傳動(dòng)設(shè)備潤滑情況進(jìn)行檢查，黃油潤滑每班加油一次，每小時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承溫度進(jìn)行一次檢查。如溫度過高應(yīng)找出原因，排除故障或換用設(shè)備，通知機(jī)修工檢查修理。3.系統(tǒng)開停車3.1開車前準(zhǔn)備和檢查3.1.1檢查各設(shè)備、管道和閥門等是否完好，手孔、吸氣孔等是否封好，各儀表是否齊全、準(zhǔn)確、風(fēng)壓計(jì)是否對(duì)零位。3.1.2檢查安全封水位是否正常。3.1.3由電工按要求仔細(xì)檢查、調(diào)整高壓整流機(jī)組，測(cè)量電除霧器供電系統(tǒng)的所有設(shè)備和電除霧器體的高壓對(duì)地絕緣電阻是否合格。3.1.4電除霧器絕緣箱烘干在開車前24小時(shí)開始送電烘干，恒溫100～130℃。3.1.5開車前一小時(shí)，打開電除霧器噴水管閥，開水噴淋使沉淀極管壁濕潤。3.2開車順序3.2.1與焙燒崗位沸騰爐升溫操作配合，在值班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下開車。3.2.2系統(tǒng)開車通氣前，應(yīng)將各冷卻塔、循環(huán)槽裝水至正常液面高度，開車指令下達(dá)后，再啟動(dòng)空塔洗滌器、填料洗滌塔的稀酸泵進(jìn)行自身循環(huán)，同時(shí)檢查稀酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、稀酸管路及設(shè)備有無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻停泵進(jìn)行修理，若在冬季，應(yīng)采取防凍措施。3.2.3通氣后十分鐘，開始向電除霧器送電，在送電前十分鐘停止噴水。3.2.4當(dāng)爐氣通入凈化工序以后，應(yīng)密切注視各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如循環(huán)酸及爐氣的溫度、流量、壓力、循環(huán)槽的液位、板式換熱器進(jìn)出水的溫度等變化情況，根據(jù)工藝指標(biāo)的要求，及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)酸流量、補(bǔ)充水量、串酸量等，使各項(xiàng)工藝指標(biāo)逐步地轉(zhuǎn)入正常操作的要求。3.3停車操作3.3.1當(dāng)主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，稀酸泵仍照常運(yùn)轉(zhuǎn)，短期停車稀酸可繼續(xù)正常循環(huán)。如屬長(zhǎng)期停車，則應(yīng)在主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后約半小時(shí)停止各稀酸泵。3.3.2停止通氣后，應(yīng)立刻停止補(bǔ)充水的加入。3.3.3停止稀酸泵的運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)將斜管沉降器內(nèi)污泥排凈。3.3.4如屬長(zhǎng)期停車，在冬季結(jié)冰地區(qū)應(yīng)將各塔、槽、器內(nèi)的稀酸放掉，以防凍結(jié)，稀酸管路也應(yīng)排空，不能積酸。3.3.5短期停車打開電除霧器噴水閥門，開水噴淋半小時(shí)。3.3.6長(zhǎng)期停車時(shí)，要將進(jìn)氣孔打開，以便轉(zhuǎn)化崗位進(jìn)行觸媒降溫。3.3.7當(dāng)電除霧器出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，必須緊急停車處理。（1）電除霧器送不上電時(shí)。（2）電除霧器被抽癟直接影響送電。（3）整流機(jī)組產(chǎn)生強(qiáng)烈短路放電。（4）整流機(jī)室發(fā)生重大事故。4.不正常的原因及處理方法序號(hào)現(xiàn)象原因處理方法1空塔洗滌器出口溫度升溫1噴水量不夠2噴嘴堵塞3轉(zhuǎn)化抽氣增大1增加噴水量2搗通噴嘴3通知轉(zhuǎn)化崗位適當(dāng)減少排氣量2空塔洗滌器進(jìn)口負(fù)壓增高焙燒工段管道火旋風(fēng)電除塵器堵塞停車清理積灰3填料洗滌塔阻力上升1淋灑水量過大2塔板小孔被升華硫堵塞1減少水量2通知焙燒工段注意操作，嚴(yán)重時(shí)停車處理4填料洗滌塔出口溫度升高1淋灑水量過小2進(jìn)口氣體溫度偏高3篩板被抽翻1增大水量2檢查空塔洗滌器噴水情況，加大噴水量3停車處理5電除霧器送不上電1電暈極線斷開與沉淀極管相接2沉淀極管內(nèi)沉積太多1停車處理2停車處理6電除霧器電壓送不高1電暈極線偏心度過大2沉淀極管內(nèi)沉積太多3氣體流量或壓力瞬時(shí)波動(dòng)過大致使電暈極線擺動(dòng)4進(jìn)口氣體含塵太多5高壓瓷瓶積塵太多6石英管潮濕7進(jìn)氣帶水沐太多1停車校正2停車沖洗3穩(wěn)定系統(tǒng)流量和壓力消除波動(dòng)原因4提高空塔洗滌器除塵效率5停車用無水酒精擦洗6提高絕緣箱加熱溫度7減少氣量7突然停電電源故障緊急停車8突然停水供水系統(tǒng)故障緊急停車9抽走安全水封1關(guān)小主鼓風(fēng)機(jī)2檢查負(fù)壓升高的原因3加水封好安全封4慢慢增加主鼓風(fēng)機(jī)抽氣量5.塑料電除霧器操作法5.1除去自填料洗滌塔來的爐氣中所含的酸霧，使電除霧器出口爐氣中含酸霧達(dá)到二氧化硫主鼓風(fēng)機(jī)要求的小于0.005g/Nm3，以保證免除對(duì)觸媒和設(shè)備的最小損害。電除霧器量用高壓直流電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)爐氣內(nèi)微細(xì)酸霧粒子，使其加速沉降于沉降極（陽極）表面以除去爐氣中酸霧的設(shè)備，二次電壓5～6萬伏，二次電流50～100毫安。5.2電除霧基本工作原理帶有酸霧液的爐氣在電除霧的電場(chǎng)中間通過，電除霧器正極與高壓直流的陽極相連，并一同接地，稱為沉淀極。負(fù)極與陰極相連，稱為電暈極。當(dāng)電壓高到一定數(shù)值時(shí)，陰極周圍氣體即局部電離（產(chǎn)生電荷），隨著電壓繼續(xù)升高，電離區(qū)逐漸擴(kuò)大，形成電場(chǎng)區(qū)，當(dāng)帶有酸霧的爐氣通過電場(chǎng)時(shí)酸霧滴在負(fù)粒子的撞擊下，帶上負(fù)電，從而移向沉淀極（陽極），也有少部分離子在正粒子撞擊下，帶上正電而移向電暈極（陰極），沉積在沉淀極上的酸滴，落入電除霧器下部封頭，完成了除霧過程。5.3電除霧器技術(shù)特性（152管）名稱指標(biāo)名稱指標(biāo)工作壓力mmH2O-800工作溫度≦40℃氣體流量15225沉淀極有效截面積沖洗水壓>1.55.4操作程序5.4.1開車前的準(zhǔn)備（1）檢查電除霧器人孔是否封好，石英管的喇叭口、石英管砂是否封好，絕緣瓷瓶是否已擦干凈，開關(guān)是否完好，如果洗過，應(yīng)當(dāng)由當(dāng)班整流工提前送電，不正常就應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。（2）電除霧器的電加熱爐在系統(tǒng)開前送電烘烤石英管。5.4.2大修后開車準(zhǔn)備（1）檢查電暈極線是否在陽極管正中，框架是否在陽極管正中，電線的包鉛是否完好，陽極管是否破裂，電暈極線是否備全，絕緣瓷瓶應(yīng)干凈完好。電除霧器內(nèi)部的雜物都應(yīng)取出，檢查電除霧器的進(jìn)出口插板是否抽開，其余按短期停車后開車準(zhǔn)備。（2）提前16～24小時(shí)向電除霧器的電加熱器送電烘烤石英管。（3）試送電前應(yīng)沖水使陽極管濕潤。5.4.3開車（1）短期停車后開車a.開車前電除霧器內(nèi)要適當(dāng)沖水b.系統(tǒng)通氣前半小時(shí)電除霧器送電為正常指標(biāo)的一半，通氣后電流調(diào)整到正常值。（2）長(zhǎng)期停車后開車程序同短期停車后開車程序，注意設(shè)備的絕緣要保證好。5.5操作要點(diǎn)5.5.1注意電除霧器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如遇跳閘及時(shí)合上，如遇連續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查。5.5.2在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意防止電除霧器各部有無放電現(xiàn)象。5.5.3每小時(shí)巡回檢查電除霧器一次，每次送電或停電操作必須做好記錄，對(duì)整流設(shè)備不允許空載運(yùn)行。5.5.4電除霧器絕緣箱溫度應(yīng)控制在120℃。長(zhǎng)期停車后的開車，應(yīng)在開車前4小時(shí)就給絕緣箱電熱板送電，若因送電故障或溫度不到120℃，暫緩開車，直至達(dá)到120℃才能開車。5.5.5長(zhǎng)期停車后的開車（沸騰爐點(diǎn)火時(shí)的情況）：應(yīng)打開電除霧器頂部人孔，用膠管向電除霧器內(nèi)噴水，使全部沉淀極管壁都濕潤后，關(guān)上人孔，等待開車，待系統(tǒng)開車通氣10分鐘后，電除霧方可送電。短時(shí)間停車后的開車：當(dāng)停車前電除霧二次電壓、二次電流正常，再次開車時(shí)一般不用打開頂部人孔噴水，若送不上電時(shí)，停車檢查，無其它問題時(shí)，再進(jìn)行噴水。5.5.6高壓瓷瓶積灰停電后用無水酒精擦凈。5.5.7絕緣箱內(nèi)石英管潮濕時(shí)，提高絕緣箱溫度。5.5.8沉淀極（塑料管）內(nèi)壁及電暈極（陰極絲）上積污泥太多，會(huì)使二次電壓、二次電流波動(dòng)（電除霧內(nèi)放電），需要停車沖洗。若沖洗不掉（特別是升華硫），需將柔軟的織物或棉紗，用繩子扎牢塞在管內(nèi)，由上往下抹，抹凈為止，接著重新校準(zhǔn)電暈極線，使之處于管內(nèi)正中心，然后用水沖凈。5.5.9電除霧器設(shè)備系硬聚氯乙烯塑料板制造，為設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)，操作溫度不得高于45℃，操作壓力由安全水封控制，不超過負(fù)壓9000Pa，一旦超過水封就被抽空，空氣從水封管抽入系統(tǒng)，沸騰爐即產(chǎn)生正壓，爐子冒煙。安全水封抽空，電除霧器前系統(tǒng)設(shè)備有堵塞情況，應(yīng)仔細(xì)檢查。如果文氏管及填料塔阻力上漲，為保護(hù)電除霧器，需對(duì)其進(jìn)行清理。5.5.10安全水封抽空后，全系統(tǒng)應(yīng)立即停車，經(jīng)檢查清理后，加水至溢流后全系統(tǒng)才能再開車。5.5.11電除霧器排污水封的污水應(yīng)常流。5.5.12注意電除霧器運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)電流、電壓嚴(yán)重不穩(wěn)定及連續(xù)發(fā)生跳閘現(xiàn)象，應(yīng)通知電工進(jìn)行檢查。產(chǎn)生放電現(xiàn)象的原因大致有：絕緣箱溫度不足120℃、二次電壓過高、陰極線偏離中心、重錘脫落后陰極線晃動(dòng)、沸騰爐焙燒產(chǎn)生升華硫、沉淀極及電暈極積污太厚。5.5.13經(jīng)常觀察電除霧器上部視鏡，由視鏡看到的電除霧器內(nèi)應(yīng)清晰，各種內(nèi)件（如吊桿、阻極線等）應(yīng)可以看清楚，如器內(nèi)不清晰，到處有“煙霧”時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查電流、電壓情況，有無偏低現(xiàn)象，及時(shí)給予調(diào)整。5.5.14電除霧器在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意觀察設(shè)備各部有無放電現(xiàn)象，并應(yīng)經(jīng)常保持接地良好。5.6操作注意事項(xiàng)5.6.1開車前應(yīng)按照制造廠說明書及操作規(guī)程內(nèi)容對(duì)高壓變壓器整流器進(jìn)行調(diào)試及檢查，符合要求后才能投入使用，高壓室閑人莫入。5.6.2電除霧器本體接地電阻應(yīng)小于１歐姆。5.6.3每當(dāng)沸騰爐用含碳燃料點(diǎn)火升溫，一定要在系統(tǒng)開車通氣10分鐘后（沸騰爐內(nèi)含碳燃料燃燒盡后），電除霧器除霧器才能送電運(yùn)行。除此以外，電除霧器除霧可先送電后通氣。5.6.4每次停車檢修，必須將器內(nèi)升華硫清除干凈，以免送電后電火花引燃升華硫，造成塑料電除霧器燒毀事故。5.6.5檢修電除霧器本體時(shí)，必須切斷高壓電源才能進(jìn)行。5.7故障處理序號(hào)現(xiàn)象原因處理方法1電除霧器壓力降增加放酸閥未開足或被堵開大閥門清理2視孔見有白霧1電壓不足2負(fù)荷過重1升高電壓2適當(dāng)調(diào)節(jié)氣量3放電或跳閘送不上電1整流機(jī)組故障2氣量氣濃變動(dòng)或有升華硫等3電暈線電極斷裂或偏移4沉淀極變形5電極積灰泥太多6絕緣體受潮或泄漏7進(jìn)氣帶水沐太多1倒機(jī)組2先鋒電壓合閘，再逐步調(diào)節(jié)并通知焙燒3停車檢查校正或更換4停車修理5停車沖洗6檢查加熱器溫度7減少氣量4絕緣箱放電1絕緣箱漏氣受潮2絕緣箱瓷瓶太臟3石英套管預(yù)熱溫度不夠4接線頭松1進(jìn)行堵漏2擦刷瓷瓶3適當(dāng)提高加熱4電工接好6.稀酸泵操作法6.1開泵：先搬動(dòng)稀酸泵聯(lián)軸器，檢查一下泵轉(zhuǎn)是否靈活，泵內(nèi)是否有異聲。打開泵進(jìn)口閥，待稀酸充滿泵后啟動(dòng)稀酸泵，再打開泵出口閥，用出口閥調(diào)節(jié)流量至正常的循環(huán)酸量。6.2停泵：關(guān)閉泵出口閥后停泵，再關(guān)死進(jìn)口閥。6.3倒泵（系統(tǒng)下停氣條件下）開備用泵之前先盤車后啟動(dòng)，打開備用泵進(jìn)口閥，啟動(dòng)電源，再打開泵出口閥。同時(shí)，關(guān)小原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥，待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先關(guān)死原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥，再關(guān)死進(jìn)口閥，并停泵，然后再調(diào)節(jié)備用泵出口閥至所需流量。（六）轉(zhuǎn)化工段技術(shù)操作規(guī)程1.主要技術(shù)指標(biāo)：1.1總轉(zhuǎn)化率＞99％二氧化硫濃度5％～8％1.2各段進(jìn)口溫度一段：430±2℃；二段：470±2℃；三段：440±2℃；四段：410±10℃；五段：410±10℃1.3一段進(jìn)口SO2濃度：5.5%-7.0%2.工藝操作規(guī)程：2.1每小時(shí)轉(zhuǎn)化工填寫一次轉(zhuǎn)化崗位原始記錄并簽名，要求內(nèi)容完整，字跡清楚。2.2保證氣濃、溫度均衡并控制在規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)，當(dāng)氣濃、溫度波動(dòng)超出范圍，應(yīng)根據(jù)不同情況通知大爐崗位調(diào)節(jié)入爐礦量，補(bǔ)充空氣量，調(diào)節(jié)付線閥門等，使之穩(wěn)定，調(diào)節(jié)幅度不可太大。2.3按時(shí)檢查本崗位設(shè)備及管道是否漏氣。2.4根據(jù)指標(biāo)嚴(yán)格控制各段入口溫度，分別用冷激閥、付線閥調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后要認(rèn)真觀察，防止波動(dòng)太大。2.5每小時(shí)檢查風(fēng)機(jī)一次，觀察運(yùn)行情況、軸承溫度、潤滑是否良好、電機(jī)有無超溫、電流是否過高。2.6每班測(cè)氣濃、轉(zhuǎn)化率一次，如不合格應(yīng)及時(shí)分析原因家以調(diào)節(jié)。2.7觀察轉(zhuǎn)化器各段阻力將、換熱器阻力將，波動(dòng)太大時(shí)及時(shí)匯報(bào)。2.8經(jīng)常聯(lián)系焙燒崗位，使其控制入爐礦量穩(wěn)定，保證二氧化硫濃度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。2.9嚴(yán)格控制好轉(zhuǎn)化反應(yīng)的通氣量，保證全系統(tǒng)的正常操作狀態(tài)。2.10經(jīng)常與其他崗位聯(lián)系，盡量使氣量、氣濃穩(wěn)定，調(diào)節(jié)閥門時(shí)動(dòng)作不要過大，調(diào)節(jié)一次觀察10分鐘左右，再根據(jù)情況進(jìn)行下一次調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)各閥門時(shí)需盡量使一段催化劑進(jìn)氣溫度平穩(wěn)，因一段催化劑進(jìn)口溫度對(duì)轉(zhuǎn)化率有很大影響，同時(shí)要注意一段進(jìn)口溫度不能低于400℃，一段出口溫度不得超過600℃，以免燒壞催化劑。2.11要保證凈化指標(biāo)，以免因催化劑中毒而引起轉(zhuǎn)化率下降和系統(tǒng)阻力上升。2.12更換催化劑時(shí)，只允許把較低溫度下使用過的催化劑更換到較高溫度的工作段，新催化劑用在低溫工作段。一段表面和五段表面是低溫催化劑，單獨(dú)更新。2.13篩換催化劑的原則根據(jù)平時(shí)分段轉(zhuǎn)化劑的測(cè)定數(shù)據(jù)，催化劑的顏色、含釩量和活性測(cè)定數(shù)據(jù)，確認(rèn)需要篩換時(shí)才篩換。S101的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，深黃色或紅棕色，含V2O5為7.5-8%,活性≥81%，S108的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，黃色或紅棕色，含為V2O56.2-6.8%,活性≥30%，每次篩換必須做好檔案記錄。3.開停車方法3.1開車前的檢查和準(zhǔn)備3.1.1檢查各設(shè)備、管道和閥門是否完好靈活，檢查各管線閥門是否關(guān)死，壓力表流量計(jì)、溫度計(jì)及其他儀表是否齊全、完好可用，符合開車要求。3.1.2檢查主鼓風(fēng)機(jī)齒輪箱油位、軸承油位、油冷卻裝置冷卻水是否完好，加油盤車，并空載試車，觀察機(jī)身有無振動(dòng)。潤滑泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，油路管線是否暢通，試車半小時(shí)后正常后停下待用。3.1.3檢查溫度、壓力、濃度各儀表是否齊全、準(zhǔn)確，風(fēng)壓計(jì)是否對(duì)零位。同時(shí)準(zhǔn)備分析儀器及試劑。3.1.4通知電工檢查設(shè)備絕緣情況是否完好，能否啟用；檢查鼓風(fēng)機(jī)、電爐等電氣設(shè)備要完好。3.1.5聯(lián)系供水送電。3.1.6通知焙燒、凈化、干吸等崗位做好開車準(zhǔn)備。3.1.7準(zhǔn)備防毒面具。3.2開車步驟3.2.1轉(zhuǎn)化器升溫待干燥塔酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，全開空氣吸入口，啟動(dòng)主鼓風(fēng)機(jī)抽入干燥空氣進(jìn)行升溫。必須先開風(fēng)機(jī)，后開電熱爐，以免燒斷電熱管。控制電熱爐出口溫度<500℃，通氣前升溫主要控制第一段進(jìn)口溫度。開始時(shí)溫升快，風(fēng)量可大些，控制每小時(shí)升30～50℃，達(dá)到300℃逐漸關(guān)小風(fēng)量，升溫速度控制每小時(shí)升20～30℃，當(dāng)?shù)谝欢螠囟壬?80℃以上，第二段350℃以上，四段進(jìn)口達(dá)到300℃時(shí)，由班長(zhǎng)通知沸騰爐點(diǎn)火升溫。3.2.2新觸媒的飽和和操作（1）一段進(jìn)口溫度在380℃以上，可通SO2爐氣。（2）將SO2濃度稀釋到0.1～0.5%通入轉(zhuǎn)化器，如轉(zhuǎn)化溫度上升較慢，可提高SO2濃度到0.5～1%，一段出口溫度不要大于600℃。（3）當(dāng)轉(zhuǎn)化器一段出口溫度因觸媒飽和而突然上升，應(yīng)立即降低SO2濃度，防止觸媒超溫而燒壞。（4）轉(zhuǎn)化器一段出口溫度上升到600℃范圍內(nèi)的某一點(diǎn)后開始下降時(shí)，說明一段觸媒已經(jīng)飽和，這樣可以逐步提高SO2濃度2～3%再進(jìn)行二、三段的飽和。各段觸媒都飽和完畢，可以逐步提高氣濃5～7%，按老觸媒升溫方法進(jìn)行升溫。3.2.3轉(zhuǎn)化器烘干（電爐烘干）（1）驗(yàn)好熱工儀表（2）除轉(zhuǎn)化器雜物（3）查電爐及主鼓風(fēng)機(jī)是否符合開車要求（4）爐升溫曲線（以五段出口溫度為準(zhǔn)）。4.觸媒的裝填工作待轉(zhuǎn)化各段單體試車，然后轉(zhuǎn)化器熱烘5天時(shí)間再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，方可進(jìn)行填裝觸媒工作，總量45m3，各段比例19%、19%、22%、20%、20%。4.1準(zhǔn)備好裝觸媒用的防護(hù)用品及裝觸媒用工具。4.2將干凈的3×9mm鐵絲網(wǎng)放入轉(zhuǎn)化器各段板上。4.3選擇晴天填裝觸媒，不能在潮濕及陰天進(jìn)行裝填，力求時(shí)間短，一次裝完。4.4填裝必須從離人孔較遠(yuǎn)一端倒入，逐漸往后移，如有雜塊和雜物應(yīng)取出。4.5填裝時(shí)觸媒要輕放，不可壓緊，操作人員嚴(yán)禁踩在觸媒上，可放一塊木板，人踩在木板上操作，裝好后用木板把平。4.6填裝時(shí)應(yīng)將裝入各段觸媒進(jìn)行記錄，以免差錯(cuò)。4.7填裝完立即封好人孔。5.開車5.1長(zhǎng)期停車后的開車5.1.1開車前通知干吸崗位，開93％酸泵打循環(huán)干燥空氣。5.1.2開主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)化升溫。5.1.3升溫步驟按一、二、三、四、五段進(jìn)行。5.1.4主鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后即啟用二組電爐。5.1.5升溫主要控制一段進(jìn)口溫度，開始階段，風(fēng)量可較大，每小時(shí)溫升30～50℃，根據(jù)溫升情況，逐步加大電爐的組數(shù)，達(dá)到300℃時(shí)逐漸關(guān)小風(fēng)量，使一段催化劑繼續(xù)按每小時(shí)10～20℃升溫，當(dāng)一段溫度達(dá)到420℃時(shí)，即可通知焙燒崗位通氣，聯(lián)動(dòng)開車。5.1.6通氣后首先使一段反應(yīng)，打開I換的副線閥，用一段反應(yīng)熱升二段，使二段反應(yīng)，打開II換的副線閥，用二段的反應(yīng)熱將三段升起來，三段反應(yīng)后，四段、五段催化劑溫度就帶起來了。5.1.7逐漸加大風(fēng)量，逐步停電爐組數(shù)，直至系統(tǒng)正常。5.1.8保證SO2濃度在7%～7.5%左右，用各閥門調(diào)節(jié)各段進(jìn)口溫度至正常（如何調(diào)節(jié)）。5.2短期停車后或事故停車后的開車停車10小時(shí)之內(nèi)，一段進(jìn)口溫度不低于410℃，不必開電爐，如降到400℃以下，必須開電爐升溫。5.2.1檢查各閥門開關(guān)情況，做到心中有數(shù)。5.2.2待干吸崗位循環(huán)酸量正常后，啟動(dòng)主鼓風(fēng)機(jī)。5.2.3根據(jù)各段進(jìn)口溫度決定是否啟用電爐，如果一段進(jìn)口溫度不低于380℃則可不用，否則要用。5.2.4開始通氣時(shí)氣量和氣濃度不可過大、過高，當(dāng)一段進(jìn)口達(dá)到400℃以上溫度，方可逐漸加大風(fēng)量和氣濃，直至達(dá)到正常指標(biāo)。5.2.5其余操作與長(zhǎng)期停車后開車相同。6.短期停車6.1停車前適當(dāng)提高各段進(jìn)口溫度，將一段進(jìn)口溫度提高到450～460℃，使停車后一段溫度不致降到380℃以下。6.2關(guān)各冷激閥、換熱器的旁路閥以利提高各段溫度。6.3通知沸騰爐崗位先停爐底風(fēng)機(jī)，再停SO2主鼓風(fēng)機(jī)，切勿停機(jī)時(shí)間相隔太長(zhǎng)。6.4停車期間操作人員要注意轉(zhuǎn)化器各段溫度變化，按時(shí)記錄各點(diǎn)溫度7.長(zhǎng)期停車7.1停車前7～8小時(shí)，通知干吸崗位，提高93％酸濃，然后停車；7.2維持一段進(jìn)口溫度420℃，并啟用升溫電爐，送上幾組電爐，熱吹期間一段進(jìn)口溫度保持不變。7.3全開空氣吸入閥（脫吸塔補(bǔ)風(fēng)口），以干熱小風(fēng)量空氣進(jìn)行觸媒熱吹。7.4保證一段進(jìn)口溫度400℃可適當(dāng)加大風(fēng)量，盡快吹凈轉(zhuǎn)化器內(nèi)殘留SO2、SO3氣體，一般要16～30小時(shí)以上，分析吹出氣體中SO2+SO3<0.03%，即可開始降溫。7.5逐漸加大風(fēng)量，每小時(shí)降30℃，逐步關(guān)小電爐，同時(shí)開風(fēng)量，使觸媒溫度降至小于100℃，鼓風(fēng)機(jī)停車。7.6熱吹結(jié)束可加大一些風(fēng)量，逐步減少電爐的組數(shù)，以每小時(shí)30℃的速度進(jìn)行降溫。直至溫度降到100℃以下，冷吹結(jié)束。7.7停SO2風(fēng)機(jī)，通知干吸崗位停93%酸循環(huán)，關(guān)閉本崗位所有閥門，通知電工切斷電爐電源。7.8如果轉(zhuǎn)化器無須修理，催化劑無須篩換，則可不進(jìn)行冷吹降溫，讓其自然降溫也可。8.緊急停車8.1遇有設(shè)備、電器和操作等故障，以及突然停電、停水等情況，應(yīng)立即緊急停車；迅速通知各崗位停車。8.2緊急停車為全系統(tǒng)停車，停車順序先停爐底風(fēng)機(jī)，再按主鼓風(fēng)機(jī)停車步驟停SO2鼓風(fēng)機(jī)，最后關(guān)閉本崗位所有閥門。8.3將全部閥門關(guān)死。8.4進(jìn)行檢查，準(zhǔn)備開車。9.吹觸媒注意事項(xiàng)：①嚴(yán)格按照規(guī)定的降溫時(shí)間和降溫曲線操作；②熱吹時(shí)保證干燥酸濃＞≥92.5﹪；③待轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)停運(yùn)降溫結(jié)束以后，再依次停止各濃酸泵；④待降溫結(jié)束，及時(shí)放空設(shè)備內(nèi)的冷凝酸，清理管道酸泥；③升溫期間，及時(shí)查漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)，必要時(shí)，停止升溫，修補(bǔ)漏點(diǎn)；10.停車注意事項(xiàng)①爐前斷料時(shí)，主風(fēng)機(jī)適當(dāng)減風(fēng)，避免負(fù)壓反升時(shí)造成安全水封抽空；②加強(qiáng)聯(lián)系，杜絕協(xié)調(diào)不到位引發(fā)其它問題；③停車以后依次告知其他崗位；④轉(zhuǎn)化崗位停穩(wěn)后各崗位，根據(jù)情況方可停運(yùn)；11.不正?，F(xiàn)象原因及處理方法序號(hào)現(xiàn)象原因處理方法1轉(zhuǎn)化進(jìn)出口溫度普遍緩慢下降1風(fēng)量開的過大2SO2濃度降低3付線閥開的太大1關(guān)小風(fēng)量2提高氣濃同時(shí)查漏3調(diào)節(jié)付線閥2轉(zhuǎn)化器突然進(jìn)出口溫度下降1風(fēng)機(jī)前管道設(shè)備嚴(yán)重漏氣2爐前風(fēng)機(jī)跳閘或斷礦3儀表故障1查漏2與焙燒崗位聯(lián)系3檢查3轉(zhuǎn)化率低1轉(zhuǎn)化進(jìn)口溫度不正常2SO2濃度波動(dòng)太大3SO2濃度太高4熱交換器漏氣5分析誤差或分析儀器故障，如SO2濃度表溫度表故障6觸媒中毒老化7觸媒層氣體短路1調(diào)節(jié)各段溫度2與焙燒聯(lián)系穩(wěn)定操作3了解焙燒進(jìn)料是否太多及空氣吸入量4分析氣樣查清情況5檢查并排除6查明原因后處理7停車處理4主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓增高，出口壓力降低1鼓風(fēng)機(jī)前設(shè)備、管道堵塞2有關(guān)設(shè)備積酸、液流1停車處理。與凈化、干吸聯(lián)系查明原因。2調(diào)節(jié)好氣液比。5主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓下降、出口壓力上升1主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口的設(shè)備漏氣2主鼓風(fēng)機(jī)后面的設(shè)備堵塞1查漏處理2查出口主線閥門是否開太大，付線閥的開啟情況及主鼓風(fēng)機(jī)出口各設(shè)備的阻力變化情況6反應(yīng)溫度后移1進(jìn)口溫度過低2SO2濃度交付線閥開的過大3.觸媒中毒或老化4儀表故障1調(diào)節(jié)入口溫度2焙燒降低氣濃，關(guān)小付線閥3檢查觸媒和原料礦。查明原因處理4查明原因處理7主鼓風(fēng)機(jī)出口壓力波動(dòng)大1干吸崗位循環(huán)酸量太大，堵塞氣管2塔底部積酸1與干吸崗位聯(lián)系，檢查酸泵電流2疏通出塔酸管8壓力不變與虛低壓力計(jì)管堵和漏氣搗通堵塞，更換管線9主鼓風(fēng)機(jī)抖動(dòng)1地腳螺栓松動(dòng)2主鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子或齡輪故障3電機(jī)與風(fēng)機(jī)不平衡1緊固松動(dòng)的螺栓2停機(jī)修理并啟動(dòng)備用機(jī)3停車修理或倒機(jī)10突然停電或SO2鼓風(fēng)機(jī)跳閘1電源故障電機(jī)線路開關(guān)故障。2風(fēng)機(jī)閥門故障1聯(lián)系電工檢查：拉下電門，緊急停車，立即手搖油泵，待電機(jī)停轉(zhuǎn)為止。2請(qǐng)鉗工檢查（七）干吸工段技術(shù)操作規(guī)程1.主要技術(shù)指標(biāo)：1.1溫度1.1.1干燥塔進(jìn)口氣溫≤38℃，進(jìn)口酸溫≤50℃。1.1.2第一、第二吸收塔進(jìn)口氣溫160～180℃，進(jìn)口酸溫≤55℃。1.2濃度入塔干燥酸濃度92.5～93.5%。入塔吸收酸濃度98.3～98.6%。1.3淋灑密度三塔均約為22～25m3/m2·h。1.4干吸指標(biāo)出干燥塔氣體水分含量<0.1g/Nm3。出干燥塔氣體酸霧含量<0.03g/Nm3。吸收塔SO3總吸收率≥99.95%。2.工藝操作規(guī)程2.1干吸工每小時(shí)填寫一次干吸崗位原始記錄并簽名，要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、內(nèi)容完整，字跡清楚。2.2按時(shí)巡檢，檢查泵和電機(jī)溫升情況。2.3每班化驗(yàn)二次干燥、吸收酸濃，便于操作。2.4根據(jù)二氧化硫的高低酸濃的高低定好竄酸閥門的大小，確定加水量，調(diào)節(jié)酸濃時(shí)，一定要注意液位平衡，不能采取大起大落的操作方式。及時(shí)調(diào)節(jié)串酸閥門，控制干燥和吸收的酸濃并保持穩(wěn)定。2.5當(dāng)本裝置根據(jù)需要生產(chǎn)98%酸或93%酸時(shí)，串酸、產(chǎn)酸、酸濃、液位控制都可以進(jìn)行自調(diào)。如果檢測(cè)儀表有故障而又不能及時(shí)排除時(shí)，可臨時(shí)采用人工調(diào)節(jié)，以維持生產(chǎn)的正常進(jìn)行。其調(diào)節(jié)方法是：９８％酸濃度高時(shí)，串入９３％酸或補(bǔ)充水，液位高時(shí)送入成品酸罐，或串入93％酸槽，93％酸槽液位高時(shí)，串入98％酸槽，93％酸濃度可由串入98％酸和串出93％酸來調(diào)節(jié)，必要時(shí)再補(bǔ)水，對(duì)串酸閥和產(chǎn)酸閥的調(diào)節(jié)不要大起大落，要調(diào)一點(diǎn)看一下，穩(wěn)定了再動(dòng)作。2.6根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)常注意干燥塔和吸收塔進(jìn)口氣體溫度，遇到反常情況及時(shí)與焙燒崗位、凈化及轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系。2.7根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，保證足夠的循環(huán)酸量，循環(huán)酸槽酸位應(yīng)維護(hù)在一定范圍內(nèi)，過低不能保證揚(yáng)量，即需有足夠的循環(huán)酸量而不打過多，以防酸泵突然事故，酸泵故障停車而發(fā)生溢酸事故和酸發(fā)生分層現(xiàn)象。2.8隨時(shí)觀察尾氣情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒煙過大，反常時(shí)應(yīng)立即查明原因進(jìn)行處理。（具體見4.）2.9除產(chǎn)酸時(shí)應(yīng)取樣分析外，應(yīng)根據(jù)酸濃度計(jì)指示數(shù)值和煙囪尾氣排放情況及時(shí)調(diào)節(jié)干燥酸和吸收酸濃度；分析酸濃是檢查指標(biāo)的重要手段，每１～２小時(shí)必須分析測(cè)定一次。與儀表指示值進(jìn)行校對(duì)。2.10操作及分析取樣時(shí)，必須穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用具，必須掌握有關(guān)安全知識(shí)。2.11每小時(shí)測(cè)98%酸濃一次。2.1293％、98％酸濃度分析法分析酸濃是監(jiān)視指標(biāo)的必要手段，所以必須做準(zhǔn)，其分析方法如下：2.12.193％濃度分析法：用取樣瓶在93％酸取樣點(diǎn)得到樣品，將樣品在冷水中稍加冷卻10分鐘，倒入100毫升量筒，測(cè)定比重和酸溫，由表查出酸濃。2.12.298％酸濃分析法：用量筒準(zhǔn)確量取50毫升冷卻水倒入250毫升三角燒瓶中，并將其置入冷卻水中然后量取50毫升樣品酸，緩慢倒入三角燒瓶中混合，并輕輕搖動(dòng)燒瓶，當(dāng)冷卻到與室溫相差±5℃時(shí)，再倒入量筒測(cè)出比重和酸溫，由表查出酸濃（附上表）。操作時(shí)應(yīng)注意，只能將酸緩緩地加入水中，不可反之，否則將會(huì)在酸的表面產(chǎn)生大量熱量，噴出熱液灼傷人。如遇酸灼傷馬上用大量水沖洗。3.系統(tǒng)開停車3.1開車3.1.1開車前的檢查和準(zhǔn)備（1）檢查所有管轄范圍內(nèi)設(shè)備、管道、閥門、儀表等是否完好，是否符合開車要求。（2）所有鑄鐵管應(yīng)有2.45Mpa的試壓水壓不漏的合格證。（3）檢查干燥塔除沫層封門。（4）檢查各閥門使用是否靈活。（5）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行電氣檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）檢查酸泵安裝是否正確良好，然后關(guān)死泵的出口，經(jīng)盤車后試空車，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（7）檢查分析用具（溫度計(jì)、比重計(jì)、量筒、三角燒杯等）是否齊全。（8）清除干吸塔、循環(huán)槽、地下槽等設(shè)備內(nèi)的一切雜物，襯磚部分用棉紗擦凈，然