焊接鋼管基本知識(shí)

KIJ1=1 l*7b<xU1?焊接鋼管的種類:1.1?埋弧焊管：⑴、螺旋埋弧焊管；⑵、直縫埋弧焊管。1. 2.EW高頻直縫焊管、.3.無(wú)縫管、2、螺旋焊管的成型方式；機(jī)組，這種機(jī)組投資少，但因是斷續(xù)生產(chǎn)， 質(zhì)量不夠穩(wěn)定。1工藝流程：拆卷——矯直——對(duì)頭——銃邊——成型——內(nèi)焊——外焊一—切斷內(nèi)外焊縫修磨 X工業(yè)電視檢杳- X拍片水壓試驗(yàn)擴(kuò)經(jīng)一一超聲波探傷一一成品檢驗(yàn)2?按成型角擺動(dòng)位置分：前擺機(jī)組，前橋擺動(dòng)調(diào)整成型角，又稱短飛焊小車機(jī)組，可連續(xù)生產(chǎn)質(zhì)量較穩(wěn)定。2-3按卷曲方向分，上卷成型，下卷成型，目前大多數(shù)都是上卷方式。2.4按管徑控制方式分，有外控式成型器 內(nèi)支撐成型器2-5預(yù)精焊機(jī)組，焊接質(zhì)量?jī)?yōu)于飛焊小車機(jī)組，焊縫預(yù)焊后在精焊時(shí)不發(fā)生錯(cuò)動(dòng)；內(nèi)焊點(diǎn)位置不受焊墊輾的影響，沒(méi)有馬鞍形，大管可用3絲焊。2.6帶鋼遞送位置分：有邊緣對(duì)大橋中心；帶鋼遞送中心對(duì)大橋中心。目前大部分已改為帶鋼中心對(duì)大橋中心。3、 直縫埋弧焊管，焊縫短、在靜態(tài)情況下焊接質(zhì)量好于螺旋管。3.2、JCOE成型，適于厚壁生產(chǎn)3.3、HMI成型（芯棒滾壓方式按C-C-0方式成型）4、EW直縫高頻焊管焊接方式有感應(yīng)焊和接觸焊4.1、軋轆成型4-2、排輾成型、5,成型的控制內(nèi)容 5.1成型角計(jì)算公式：C0Sa=B/nD中nD中二鋼管外徑減一個(gè)壁厚； B二鋼板的工作寬度。成型最佳角度45?65。，設(shè)計(jì)范圍40?76。超出最佳范圍就易出現(xiàn)缺陷。5.2成型的控制要點(diǎn)：管徑：成型角不準(zhǔn)，成型框架數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，2#轆壓下不合適，帶鋼位置跑偏等都會(huì)對(duì)觀景管徑產(chǎn)生影響；錯(cuò)邊：以遞送邊為基準(zhǔn)判別上下錯(cuò)邊；厥嘴：邊緣變形不好；彈復(fù)量:整體變形不好易出現(xiàn)彈復(fù)量偏人5-3很多焊接缺陷都與成型有關(guān)：如成型變形不足，造成焊接應(yīng)力大，易產(chǎn)生裂紋；焊縫的縱向裂紋基本上都是成型引起的；微橋擺動(dòng)過(guò)猛，焊墊轆支的過(guò)高都會(huì)使焊縫撕裂。成型縫松氧化鐵，焊劑夾在成型縫內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)夾雜、氣孔等缺陷。銃邊質(zhì)量的好壞也直接影響焊接質(zhì)量，兩邊的坡口不均勻就會(huì)導(dǎo)致焊偏，鈍邊不均勻就會(huì)出現(xiàn)未焊透等缺陷。U、埋弧焊的焊接方式5上、單面焊（現(xiàn)已不、木用）5匕、雙面焊5J、內(nèi)單絲，外雙絲（多用于小管，薄壁管）6-4、內(nèi)外全雙絲。65、螺旋管預(yù)精焊可用到3絲焊。6、直縫埋弧焊可用3絲4絲最多5絲焊。7、氣體保護(hù)與埋弧焊混合焊，用氣體保護(hù)焊預(yù)焊，然后用埋弧焊進(jìn)行精焊，直縫埋弧焊和螺旋預(yù)精焊都采用這種方式。8、般排列是1#絲直流電源，用反接極性，以保證熔深，以后的焊絲全用交流電源，用以填充焊道金屬保證焊接表面質(zhì)量。7、 保護(hù)焊的焊接的種類7.1、埋弧焊一一利用電弧作為熱源的熔化焊，由填充裸金屬制成的焊絲插入焊劑層下，與焊接金屬產(chǎn)生電弧，電弧產(chǎn)生的熱量熔化焊絲、焊劑和母材金屬形成焊縫。7.2、氣體保護(hù)焊一一以電弧為熱源進(jìn)行焊接時(shí)。同時(shí)從噴槍的噴嘴中連續(xù)噴出保護(hù)氣體，把空氣與焊接區(qū)域中的熔化金屬隔開(kāi)來(lái)，以保護(hù)電弧和焊接熔池中的液態(tài)金屬不受大氣中的氧、氮、氫等污染，以達(dá)到提高焊接質(zhì)量的作用。3、鉤極氮弧焊一一以高熔點(diǎn)的金屬鉤棒作為焊接時(shí)產(chǎn)生電極的一個(gè)電極并在氮?dú)獗Ｗo(hù)下的電弧焊7.4、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊 焊絲內(nèi)部裝有焊劑混合物，是一種氣渣聯(lián)合保護(hù)的弧焊方法。&焊接質(zhì)量的控制8.1、原材料控制：鋼板化學(xué)成分，力學(xué)性能不合格，會(huì)直接影響焊縫質(zhì)量。碳當(dāng)量控制：碳當(dāng)量是將鋼鐵中合金元素折合成碳的含量，碳素鋼中決定強(qiáng)度和可焊性的主要因素是含碳量； 合金鋼(主要是低合金鋼)除碳以外各種合金元素對(duì)鋼材的強(qiáng)度與可焊性起著主要作用。當(dāng)碳含量大于0.12%時(shí)，用國(guó)際焊接學(xué)會(huì)推薦的碳當(dāng)量公式：CEIIW二C+MN/6+(C葉mo+v)/5+(Ni+CU)/15當(dāng)碳含量小于等于0-12%時(shí)用日本推薦的碳當(dāng)量公式CEpcm=C+Si/30+Mn/20+CU/20+Ni/60+Cr/20+M0/15+V/10+5B2焊絲，焊劑也對(duì)焊接質(zhì)量有一定影響。目前管線管焊接都用寶雞廠生產(chǎn)的SJ101G焊劑，H08C焊絲用于低合金高強(qiáng)焊接到目前質(zhì)量還沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，但鋼級(jí)相同不同廠家生產(chǎn)的卷板質(zhì)量有一定的差異，直接影響到鋼管的質(zhì)量。在使用過(guò)程中，焊絲不能受潮，受污染，焊劑要烘干，定期要更換和補(bǔ)充新焊劑，若循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)，焊劑中就會(huì)混入氧化鐵等雜物，或顆粒度變小都會(huì)影響焊接質(zhì)量。工藝參數(shù)控制：螺旋埋弧焊內(nèi)外焊均采用下坡焊，焊速、電壓、電流、焊頭的偏心距、頃角，雙絲焊的間距都對(duì)焊接質(zhì)量有影響。焊劑的堆高、流向、顆粒度也會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量有影響。9、焊接缺陷判斷9.1、雙絲焊內(nèi)外焊道偏移量的判斷；方法有三種：一種是取酸洗樣；二是取金相樣，以上兩種比較準(zhǔn)確，但不可能根根取樣，第三種是在X光工業(yè)電視上可以發(fā)現(xiàn)偏移，但準(zhǔn)確度不如前兩種，尤其是雙絲焊，單絲焊好判別，在X工業(yè)電視屏幕上發(fā)現(xiàn)的偏移基本上反映的是實(shí)際偏移，而雙絲焊若前后絲對(duì)準(zhǔn)，也能反映出實(shí)際偏移。一般判斷偏移量是以前絲為準(zhǔn)，前絲不偏，一般不會(huì)出焊接缺陷。X光拍片看到的焊縫是一條白線，是因?yàn)楹缚p處比母材厚，吸收了較多的射線。而X光工業(yè)電視看到的焊縫是一道黑線，原理一樣不過(guò)一個(gè)是正片，一個(gè)是反片。是因?yàn)楹缚p有加強(qiáng)高度，與板材有厚度差，管端處將焊縫修磨的比較好的話，就很難找到焊縫。若前絲與后絲分岔，前絲不偏，而后絲的帽子戴偏，就會(huì)在屏幕上發(fā)現(xiàn)偏移量超標(biāo)，這就要用金相樣去驗(yàn)證。最可怕的是前絲偏移超標(biāo)，由于帽戴偏，在屏幕上顯示內(nèi)外焊道沒(méi)有偏，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)輕微未焊透X工業(yè)電視發(fā)現(xiàn)不了。

八—、11入 八/心、八/\j?c<"^、yziI /ijy原料生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)過(guò)，裂紋在雙絲焊的2號(hào)絲與1號(hào)絲結(jié)合處的邊緣，呈八字形，X工業(yè)電視沒(méi)有發(fā)現(xiàn)，用超聲波手探發(fā)現(xiàn)了，而且是只在某一角度才能發(fā)現(xiàn)。降低熱輸入后基本解決了。9.3.某廠生產(chǎn)小徑管，成型又是小角度，連續(xù)出現(xiàn)縱向裂紋消除不了，后無(wú)意中提高焊速后，裂紋消除。94、某廠出現(xiàn)外焊道偏流嚴(yán)重、有一段時(shí)間找不出原因，解決不了，后來(lái)經(jīng)查，原因很簡(jiǎn)單，是焊劑的流向問(wèn)題，焊劑從上坡向下流將未凝固的焊縫金屬壓偏造成的。9.5、管體檢驗(yàn)工廠重視不夠，只重視焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，特別是外壓坑，板材超聲波探傷不易發(fā)現(xiàn)，X光工業(yè)電視只檢焊縫及相鄰處得母材，若不進(jìn)行全管體目視檢查極易漏掉此事曾發(fā)生過(guò)幾次， 有一次管子在管廠判為合格，出了廠倒運(yùn)到防腐廠準(zhǔn)備進(jìn)行外防腐，拋丸除銹后發(fā)現(xiàn)管體有個(gè)比較大的壓坑，管廠將此管拉回，又過(guò)了一次電磁超聲沒(méi)有報(bào)警，后又用超聲波手探，對(duì)著壓坑探，盡管有傷波比較低，不超標(biāo)。還有一個(gè)廠將氧氣還是等離子在管體上燒的坑的管發(fā)到工地去了。也與此有關(guān)。9.6、直縫埋弧焊管管端處，是焊接起弧和落弧點(diǎn)極易出問(wèn)題；螺旋埋弧焊管易出問(wèn)題的地方主要在對(duì)頭前后的兩根管上。要特別引起注埋弧焊管易出問(wèn)題的地方主要在對(duì)頭前后的兩根管上。要特別引起注/邑、、O焊縫內(nèi)在缺陷10.1、氣孔，形狀圓形，近似圓形，產(chǎn)生原因是在焊接過(guò)程中氣體混入焊縫金屬內(nèi)，來(lái)不及排除形成的。10.2、夾雜：不規(guī)則的條狀，焊渣及低熔點(diǎn)雜質(zhì)混入已熔化的焊縫內(nèi)，來(lái)不及浮出焊縫內(nèi)造成的。10.3夾珠或稱鐵豆，一般是夾在氣孔內(nèi)，多是被混入的氧化鐵，造成的。/|、匡山口/|_1^十/|勺次, 1乂口/|1/十田匡山口， *AT的渣皮沒(méi)有清理干凈等造成。1。?5、未焊透是電流大小，焊速過(guò)快，焊絲斷弧，焊偏等造成。10.6.裂紋：縱向裂紋多是成型變形不足，微橋擺動(dòng)過(guò)猛，焊墊轆位置不合適造成的，橫向裂紋與母材雜質(zhì)，焊接熱輸入量有關(guān)系。11?焊縫的外觀缺陷11.1咬邊11-2魚(yú)脊梁11-3邊緣過(guò)渡不平緩11,4馬鞍形11.5表面麻坑U.6偏流12、包辛格效應(yīng)□□鋼材在加載產(chǎn)生預(yù)變