煤焦化關(guān)鍵知識(shí)

煤焦化關(guān)鍵知識(shí)煤經(jīng)焦化后的產(chǎn)品有焦炭、煤焦油煤氣和化學(xué)產(chǎn)品3類。（1） 焦炭。煉焦最重要的產(chǎn)品，大多數(shù)國(guó)家的焦炭90%以上用于高爐煉鐵，其次用于鑄造與有色屬冶煉工業(yè)，少量用于制取碳化鈣、二硫化碳、元素磷等。在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，焦粉還用作燒結(jié)的燃料。焦炭也可作為制備水煤氣的原料制取合成用的原料氣。（2） 煤焦油。焦化工業(yè)的重要產(chǎn)品，其產(chǎn)量約占裝爐煤的3%?4%，其組成極為復(fù)雜，多數(shù)情況下是由煤焦油工業(yè)專門進(jìn)行分離、提純后加以利用（3） 煤氣和化學(xué)產(chǎn)品。氨的回收率約占裝爐煤的0.2%?0.4%，常以硫酸銨、磷酸銨或濃氨水等形式作為最終產(chǎn)品。粗苯回收率約占煤的1%左右。其中苯、甲苯、二甲苯都是有機(jī)合成工業(yè)的原料。硫及硫氯化合物的回收，不但為了經(jīng)濟(jì)效益，也是為了環(huán)境保護(hù)的需要。經(jīng)過(guò)凈化的煤氣屬中熱值煤氣，其主要成分是氫和甲烷，可分離出供化學(xué)合成用的氫氣和代替天然氣的甲烷。1焦化：以煤為原料，在隔絕空氣條件下，加熱到1000±50C，經(jīng)高溫干餾產(chǎn)生的固體物（焦炭），同時(shí)獲得煤氣、煤焦油并回收其它化工產(chǎn)品的一種煤轉(zhuǎn)化工藝。2備煤：煉焦煤在裝入炭化室以前的各種加工和處理過(guò)程。3熄焦：將赤熱焦炭冷卻到便于運(yùn)輸和貯存溫度的煉焦生產(chǎn)工藝。熄焦方式有爐內(nèi)熄焦和爐外熄焦兩種。4荒煤氣：煉焦生產(chǎn)中所產(chǎn)生的未經(jīng)凈化的煤氣。5除塵地面站：將大型除塵設(shè)備及輸灰設(shè)備布置在室外，集中形成的完整除塵系統(tǒng)。6煤場(chǎng)和焦油車間宜設(shè)在廠區(qū)常年最小風(fēng)向頻率的上風(fēng)側(cè)，瀝青生產(chǎn)裝置宜布置在焦油蒸餾生產(chǎn)裝置的端部，并位于廠區(qū)的邊緣。7煤氣凈化車間應(yīng)布置在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)或一端，其建（構(gòu)）筑物最外邊緣距大型焦?fàn)t爐體邊緣不應(yīng)小于40m，距中、小型焦?fàn)t不應(yīng)小于30m。8當(dāng)采用搗固煉焦工藝，煤氣凈化車間布置在焦側(cè)時(shí)，其建（構(gòu)）筑物最外邊緣距焦?fàn)t熄焦車外側(cè)軌道邊緣不應(yīng)小于45m（當(dāng)焦側(cè)同時(shí)布置有干熄焦裝置時(shí)，該距離為距干熄爐外壁邊緣的距離）。9煤氣凈化區(qū)內(nèi)，不應(yīng)布置與煤氣凈化裝置無(wú)關(guān)的設(shè)施及建（構(gòu)）筑物。10粗苯精制區(qū)（含脫苯裝置）不宜布置在焦化廠的中心地帶。11煤氣總管放散裝置宜布置在遠(yuǎn)離建筑物和人員集中地點(diǎn)。12生產(chǎn)車間內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠高度以布置管道，有利于清除積塵。粉塵污染嚴(yán)重的廠房，應(yīng)留有真空清掃機(jī)具行走的通道。13多層廠房應(yīng)有防止含塵空氣串聯(lián)的各項(xiàng)隔離措施。a） 樓梯設(shè)樓梯間，通往各樓層的門洞安裝有可自動(dòng)關(guān)閉的門或簾。b） 樓層間聯(lián)系一般不宜設(shè)置簡(jiǎn)易鋼梯。若需設(shè)置時(shí)，其位置應(yīng)選擇在離粉塵作業(yè)點(diǎn)較遠(yuǎn)的部位。c） 供各種設(shè)備、溜管、管道穿過(guò)的層間樓板和隔墻上的孔洞要小，其縫隙應(yīng)密封。d） 對(duì)于多層廠房，產(chǎn)生有害氣體的場(chǎng)所宜布置在建筑物的上層。如必須布置在下層時(shí)，應(yīng)采取安裝有效通風(fēng)、防毒設(shè)備設(shè)施等措施。14全廠性的工藝管線，宜集中布置形成管線帶，并采用地上架設(shè)。15酸、堿、酚等液體管道的法蘭位置宜避開(kāi)經(jīng)常有人操作的地方，法蘭應(yīng)加塵毒保護(hù)罩。16煉焦、煤氣凈化等生產(chǎn)車間，還應(yīng)設(shè)置必要的淋洗器、洗眼器。17通風(fēng)或除塵設(shè)備應(yīng)同相應(yīng)的工藝設(shè)備聯(lián)鎖，做到比工藝設(shè)備先開(kāi)而后停。18粉碎機(jī)室應(yīng)密閉，并應(yīng)設(shè)除塵裝置。19備煤過(guò)程宜采用濕式作業(yè)。20皮帶運(yùn)煤過(guò)程中具有落差的皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)應(yīng)安裝通風(fēng)除塵設(shè)備或采取濕式作業(yè)。21煤堆應(yīng)有防止自燃的措施，煤堆上宜噴覆蓋劑或水，煤場(chǎng)應(yīng)設(shè)置防塵裝置。22堆取料機(jī)應(yīng)設(shè)置風(fēng)速計(jì)。23地下通廊應(yīng)有防止地下水浸入的設(shè)施，其地坪應(yīng)有坡向集水溝，集水溝必須設(shè)蓋板。24新設(shè)計(jì)或優(yōu)化煉焦工藝時(shí)必須采用集氣管自動(dòng)調(diào)壓爐門口集塵罩，裝煤除塵二合一地面站及爐頂導(dǎo)煙裝置；在裝煤、出焦等操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行上升管、集氣管崗位操作規(guī)程，確保集氣管壓力合格，減少煙塵放散；現(xiàn)有生產(chǎn)工藝必須按照新設(shè)計(jì)工藝要求逐步技改，同時(shí)完善防塵防毒設(shè)施。25煉焦車間爐頂爐蓋、爐側(cè)爐門、看火孔、上升管蓋及其翻板軸頭等處應(yīng)加強(qiáng)密閉，不得有可見(jiàn)泄漏。26裝煤車與爐蓋之間在裝煤過(guò)程中應(yīng)安裝通風(fēng)除塵設(shè)備，盡量采用自動(dòng)化密閉操作，集氣管操作臺(tái)上部應(yīng)設(shè)清掃孔。27地下室應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，并設(shè)自然通風(fēng)孔。采用高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、荒煤氣加熱的焦?fàn)t地下室，必須設(shè)置固定式一氧化碳檢測(cè)及報(bào)警裝置。禁止單人在地下室工作或行走。28機(jī)焦兩側(cè)煙道走廊和地下室，應(yīng)設(shè)換向前3min和換向過(guò)程中的音響報(bào)警裝置。29采用濕法熄焦應(yīng)符合下列要求：a） 粉焦沉淀池周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，水溝應(yīng)設(shè)置蓋板；b） 晾焦臺(tái)應(yīng)設(shè)置水管；c） 不應(yīng)使用未經(jīng)處理的酚水熄焦；d） 粉焦抓斗司機(jī)室宜設(shè)在旁側(cè)或采用遙控操作方式。30干法熄焦應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 應(yīng)保證干熄焦裝置整個(gè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性。投產(chǎn)前和大修后均應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)。b） 干熄焦鍋爐及其附件的設(shè)計(jì)、制造、施工、驗(yàn)收、檢測(cè)及檢修均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。c） 干熄焦排出裝置區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，干熄焦排出裝置的振動(dòng)給料器及旋轉(zhuǎn)密封閥周圍，應(yīng)設(shè)置一氧化碳和氧氣濃度的檢測(cè)、聲光報(bào)警裝置；干熄焦排出裝置的排焦溜槽及運(yùn)焦帶式輸送機(jī)位于地下時(shí)，排焦溜槽周圍及運(yùn)焦通廊的地下部分，應(yīng)設(shè)置一氧化碳和氧氣濃度的檢測(cè)、聲光報(bào)警裝置。d） 干熄焦裝置最高處，應(yīng)設(shè)置風(fēng)向儀和風(fēng)速計(jì)。e） 干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng)的鍋爐應(yīng)安裝二級(jí)除塵器。f） 干熄焦裝置應(yīng)設(shè)置循環(huán)氣體成分自動(dòng)分析儀，對(duì)一氧化碳、氫和氧含量進(jìn)行分析記錄。g） 進(jìn)入干熄爐、排出裝置和循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)檢查或作業(yè)前，應(yīng)關(guān)閉放射線源快門，進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)氣體置換和放射源濃度、氣體成分檢測(cè)。進(jìn)入人員應(yīng)攜帶一氧化碳和氧氣濃度檢測(cè)儀器和與外部聯(lián)絡(luò)的通訊工具。h） 運(yùn)行中檢修排出裝置時(shí)，應(yīng)戴防毒面具或空氣呼吸器。i） 不應(yīng)在防爆孔和循環(huán)氣體放散口附近停留。j） 應(yīng)保證干熄焦所有聯(lián)鎖裝置處于正常工作狀態(tài)。31含有燃燒和爆炸性粉塵的空氣，應(yīng)在進(jìn)入排風(fēng)機(jī)前進(jìn)行凈化。32煤氣凈化車間鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)安設(shè)自動(dòng)或手動(dòng)事故排風(fēng)裝置及與其連鎖的自動(dòng)報(bào)警裝置。33電捕焦油器應(yīng)設(shè)連續(xù)式自動(dòng)氧含量分析儀，并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。煤氣含氧量超過(guò)1.0%時(shí)報(bào)警，超過(guò)2.0%自動(dòng)斷電。電捕焦油器應(yīng)設(shè)泄爆裝置。34硫酸高置槽應(yīng)設(shè)液位的高位報(bào)警、聯(lián)鎖及滿流管，滿流管滿流能力應(yīng)大于進(jìn)料能力；槽下方應(yīng)設(shè)置防漏圍堰。35間接法硫銨生產(chǎn)中，滿流槽、回流槽、稠化器等產(chǎn)生尾氣設(shè)施的裝置應(yīng)蓋嚴(yán)，防止酸氣外逸，引起中毒。36硫銨系統(tǒng)的廢氣排風(fēng)機(jī)和換氣風(fēng)機(jī)應(yīng)在硫鉉開(kāi)工前10min投入正常運(yùn)行，停工后10min停止運(yùn)行，廢氣排風(fēng)機(jī)、換氣風(fēng)機(jī)不能運(yùn)行時(shí)不應(yīng)開(kāi)工生產(chǎn)。37用濃硫酸配硫銨母液時(shí)，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)流量，應(yīng)防止集中放熱造成母液飛濺，防止中毒。38粗苯中間槽應(yīng)設(shè)液位計(jì)，并宜設(shè)高位報(bào)警裝置。39氨水（瓦，）法脫硫時(shí)，脫硫蒸氨泵房應(yīng)配備固定式或手持式有毒氣體檢測(cè)儀；脫硫再生塔液相正常循環(huán)時(shí)，再生塔頂部巡檢時(shí)應(yīng)站在放散的上風(fēng)側(cè)，防止中毒。40苯蒸餾泵房，精苯洗滌廠房和室內(nèi)庫(kù)房應(yīng)安設(shè)自動(dòng)或手動(dòng)事故排風(fēng)裝置；41精苯槽罐區(qū)宜設(shè)高度不低天2.2m的圍堰，圍堰內(nèi)場(chǎng)地排污口應(yīng)留設(shè)閥門，且常開(kāi)閥通向事故池排污口，用以收集溢流液及初期雨水；下大雨時(shí)關(guān)閉常開(kāi)閥，打開(kāi)常閉閥排地面，雨水其常開(kāi)常閉閥門，管理控制應(yīng)由工廠安全環(huán)保部門負(fù)責(zé)，主裝置區(qū)也應(yīng)設(shè)置0.5m高的圍堰及排污閥門，與槽罐區(qū)同理。42粗苯加氫主裝置區(qū)及槽罐區(qū)，應(yīng)按GBZ/T223的要求設(shè)有有毒有害氣體自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。43焦油蒸餾應(yīng)設(shè)事故放空槽，并經(jīng)常保持空槽狀態(tài)。44凡可能散發(fā)瀝青煙氣的地點(diǎn)，均應(yīng)設(shè)煙氣捕集凈化裝置。凈化裝置不能正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)停止瀝青生產(chǎn)。不宜采用人工包裝瀝青；特殊情況下需要人工包裝時(shí)，應(yīng)在夜間進(jìn)行，并應(yīng)采取防護(hù)措施。45閃點(diǎn)28C以下的液體（如粗苯、苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳和吡啶等）的生產(chǎn)車間或倉(cāng)庫(kù)不應(yīng)采用以電為動(dòng)力源的散熱器進(jìn)行采暖。46在有毒物質(zhì)的設(shè)備、管道和容器內(nèi)檢修時(shí)，做好相關(guān)通風(fēng)，應(yīng)加盲板切斷物料進(jìn)出口，有毒物質(zhì)的濃度應(yīng)小于允許值，同時(shí)含氧量應(yīng)在19.5%~23.5%（體積百分濃度）范圍內(nèi)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)不少于2人。47煤氣系統(tǒng)抽、堵盲板作業(yè)時(shí)，工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)志，不應(yīng)在具有高溫源的爐窯等建（構(gòu)）筑物內(nèi)進(jìn)行帶煤氣作業(yè)。48儲(chǔ)存氣態(tài)有毒物質(zhì)的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置有效的氣體排放應(yīng)急處理設(shè)施。相互抵觸的氣態(tài)物質(zhì)儲(chǔ)存容器應(yīng)分室儲(chǔ)存，宜采取可靠措施避免泄漏時(shí)發(fā)生反應(yīng)，應(yīng)防止中毒。49儲(chǔ)存液態(tài)有毒物質(zhì)的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置圍堰或?qū)Я鞑郏希?，圍堰的容積應(yīng)不小于最大單罐地上部分儲(chǔ)量。相互抵觸的液態(tài)物質(zhì)儲(chǔ)存容器應(yīng)分別設(shè)置圍堰或?qū)Я鞑郏希?、排水（排污）管（溝）、污水池，宜采取可靠措施避免同時(shí)發(fā)生泄漏時(shí)散發(fā)出的氣態(tài)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，應(yīng)防止中毒。49裝煤作業(yè)采用高壓氨水無(wú)煙裝置措施，大型焦?fàn)t采用帶抽吸、點(diǎn)火燃燒洗滌裝置的裝煤車或設(shè)置地面站集塵系統(tǒng)。50焦?fàn)t地下室煤氣區(qū)應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)設(shè)備及一氧化碳報(bào)警裝置。51焦?fàn)t煙囪、地面除塵站排氣煙囪應(yīng)安裝連續(xù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)和自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)。52焦化生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)同步配套建設(shè)通風(fēng)除塵裝置、煤氣凈化（含脫硫、脫氯、脫氨工藝）、化學(xué)產(chǎn)品回收裝置與煤氣利用設(shè)施。53有毒氣體排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采取下列措施。a） 排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)有備用排風(fēng)機(jī)。b） 排風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)有備用電源。c） 排風(fēng)管道應(yīng)根據(jù)排放介質(zhì)的危害特征選用材質(zhì)，且應(yīng)設(shè)觀察口、檢修口、清掃口。d）易燃易爆場(chǎng)所塵、毒排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采用防爆、隔爆設(shè)備。54塵源控制a） 散發(fā)粉塵的設(shè)備和作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)密閉罩或外部排風(fēng)罩，優(yōu)先采用無(wú)動(dòng)力排風(fēng)裝置。b） 排風(fēng)罩的形狀應(yīng)有利于塵源控制，排風(fēng)罩口長(zhǎng)度應(yīng)不小于塵化區(qū)的邊長(zhǎng)，排風(fēng)罩的擴(kuò)張角一般不大于60°。c） 排風(fēng)罩在不妨礙操作的前提下應(yīng)盡量靠近塵源。d） 為滿足除塵需要，應(yīng)選擇合理的系統(tǒng)風(fēng)量。55車間通風(fēng)a） 車間的設(shè)備布置應(yīng)滿足自然通風(fēng)的要求。b） 產(chǎn)塵車間的通風(fēng)以局部排風(fēng)為主，將粉塵在產(chǎn)生點(diǎn)直接捕集起來(lái)凈化、回收和利用。c） 相鄰車間的進(jìn)、排氣裝置應(yīng)合理布置，避免相互影響。56使用、儲(chǔ)存劇毒化學(xué)品場(chǎng)所應(yīng)配備空氣呼吸器和化學(xué)防護(hù)服。57從業(yè)人員不應(yīng)在塵毒作業(yè)區(qū)飲水、進(jìn)食、休息。58有毒化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)及劇毒作業(yè)區(qū)出入口外，應(yīng)在易取放處設(shè)置不少于3套有效的應(yīng)急用空氣呼吸器和化學(xué)防護(hù)服，并配備快速檢測(cè)儀器。