護(hù)岸工程技術(shù)標(biāo)

.實用文檔.目錄TOC\o"1-3"\f\h\z\u第一章、編制說明 １工程概況 １工程簡介 １工程內(nèi)容 １1.2編制依據(jù) １第二章、主要分局部項工程施工方案及控制措施 ２施工測量 ２控制測量 ２施工放樣 ３進(jìn)度測量 ３沉降、變形觀測 ３竣工測量 ３護(hù)岸及箱涵工程 ３土方工程 ３鋼筋砼工程 ７砌石工程 １３樁基工程 １５防汛道路 １６橋梁工程 ２３工程概況 ２３主要施工工序 ２３橋梁工程的施工測量 ２３灌注樁樁基 ２４上部、下部結(jié)構(gòu)施工 ２８第三章、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)、方案及保證措施 ３５質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) ３５工程質(zhì)量目標(biāo) ３５工程質(zhì)量目標(biāo)承諾 ３５質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案及控制 ３５貫標(biāo)方案及控制 ３５檢測及試驗方案及控制 ３５質(zhì)量保證體系方案及控制 ３５質(zhì)量管理制度和責(zé)任制方案和控制 ３８質(zhì)量保證措施方案及控制 ３８分部工程質(zhì)量控制措施 ４０土方工程 ４０模板工程 ４１3.3.3鋼筋工程 ４１混凝土工程 ４３伸縮縫防滲止水及預(yù)埋件工程 ４４灌注樁樁基工程 ４５橋梁工程 ４５防汛道路工程 ４６第四章、機(jī)械設(shè)備、人員及材料方案及控制 ４７機(jī)械設(shè)備需要量方案及控制 ４７機(jī)械設(shè)備配置 ４７機(jī)械設(shè)備控制措施 ４８勞動力方案及控制 ４９勞動力方案 ４９勞動力控制措施 ５０材料方案及控制 ５１主要材料的控制措施 ５１工程原材料質(zhì)量控制措施 ５３第五章、施工進(jìn)度方案及進(jìn)度控制措施 ５４施工進(jìn)度方案說明 ５４進(jìn)度控制措施 ５４5.3施工進(jìn)度方案表 ５５第六章、施工總體平面布置及全場性臨設(shè)工程 ５７施工總平面布置說明 ５７施工道路 ５７施工生產(chǎn)設(shè)施及輔助臨時設(shè)施設(shè)置 ５７施工用電、用水、通訊及照明 ５８施工總體平面布置 ５８第七章平安生產(chǎn)、文明施工的方案及目標(biāo)管理措施 ６０平安生產(chǎn)、文明施工管理目標(biāo) ６０平安生產(chǎn)、文明施工管理目標(biāo) ６０平安生產(chǎn)目標(biāo)管理措施 ６０平安生產(chǎn)組織保證體系(見附圖) ６０平安生產(chǎn)管理依據(jù) ６１平安生產(chǎn)制度 ６１平安生產(chǎn)技術(shù)措施 ６１施工人員平安防護(hù) ６１平安用電技術(shù) ６１汛期施工的防汛平安 ６２施工現(xiàn)場防火措施 ６２文明施工目標(biāo)管理措施 ６２文明施工管理組織體系〔見附圖〕 ６３文明施工管理執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) ６３爭創(chuàng)市級文明工地的技術(shù)措施 ６３第八章、工程管理體系及企業(yè)資料 ７３工程管理體系 ７３輔助資料 ７４.實用文檔.第一章、編制說明工程概況工程簡介工程名稱：外環(huán)西河河道及泵閘工程1標(biāo)〔河道局部〕建設(shè)單位：上海市堤防〔泵閘〕設(shè)施管理處設(shè)計單位：上海市水利工程設(shè)計研究院工期要求：2009年6月18日~2009年11月30日，日歷天數(shù)166天。質(zhì)量要求：優(yōu)良工程內(nèi)容本標(biāo)段工程位于北瞿路南北側(cè)，新開河道長度2234m，樁號ZX0+000~2+234，新建橋梁及涵洞工程。編制依據(jù)外環(huán)西河河道及泵閘工程1標(biāo)〔河道局部〕招標(biāo)文件；外環(huán)西河河道及泵閘工程1標(biāo)〔河道局部〕施工設(shè)計圖紙；工程現(xiàn)場實地踏勘情況；工程招標(biāo)補(bǔ)遺文件及招標(biāo)答疑；國家及上海市有關(guān)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、地方法規(guī)、條例等；本企業(yè)的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)實力和幾十年水利水電工程專業(yè)施工管理、技術(shù)經(jīng)驗、業(yè)績、信譽(yù)等。

第二章、主要分局部項工程施工方案及控制措施2.1施工測量施工測量主要內(nèi)容包括：本工程的平面、高程控制測量，施工過程中的施工放樣，進(jìn)度測量，變形觀測，竣工測量等?？刂茰y量開工前控制測量是施工技術(shù)準(zhǔn)備的重要工作之一，是工程順利開工和為今后施工過程順利進(jìn)行的重要保證。〔1〕測量技術(shù)交底開工前施工測量人員根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計單位移交的平面點、高程控制點，進(jìn)行測量基準(zhǔn)點的技術(shù)交底和現(xiàn)場交樁，共同辦理有關(guān)技術(shù)交底和交樁手續(xù)?！?〕測量基準(zhǔn)點的復(fù)測、校核和驗算按照施工設(shè)計、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及國家有關(guān)的施工測量標(biāo)準(zhǔn)和要求測量的精度和等級，對交底時提供的測量資料、測量基準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測、驗算、校核，并將驗算校核的資料以書面形式報監(jiān)理工程師，如果有異議，雙方進(jìn)行核實，最后以監(jiān)理工程師批準(zhǔn)認(rèn)定的資料數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。〔3〕建立施工平面、高程控制網(wǎng)點根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工測量基準(zhǔn)點的資料、數(shù)據(jù)等，充分結(jié)合本工程現(xiàn)場地形情況，施工布署和施工情況等，建立和增設(shè)滿足施工需要的施工測量控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點。并將建立和增設(shè)的控制網(wǎng)點的資料提交監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測驗算校核合格和審批前方可使用。〔4〕平面控制平面控制網(wǎng)的建立是根據(jù)設(shè)計提供導(dǎo)線控制點資料，按照設(shè)計圖紙、施工現(xiàn)場情況、施工分段情況等依不同地貌、地形用全站儀、經(jīng)緯儀等測量設(shè)備將軸線平移或延伸，并隨工程進(jìn)度而適時調(diào)整、布控，經(jīng)常校核，充分利用。施工現(xiàn)場平面控制網(wǎng)，按三等導(dǎo)線控制。在工程施工中為確保工程平面位置的準(zhǔn)確，防止質(zhì)量事故的發(fā)生，測量人員要在關(guān)鍵工序跟班作業(yè)，隨時進(jìn)行測量控制。〔5〕高程控制：用于高程控制的水準(zhǔn)點是通過對設(shè)計提供的水準(zhǔn)點進(jìn)行閉合測量、校核后，為滿足工程施工需要在工程沿線每隔150m～200m引設(shè)一個四等水準(zhǔn)點，對引設(shè)的水準(zhǔn)點用混凝土澆筑固定，統(tǒng)一編號，并作明顯標(biāo)記和保護(hù)，以便尋找。施工過程中，經(jīng)常定期檢驗，以確保水準(zhǔn)點的精確度。施工放樣〔1〕根據(jù)批準(zhǔn)的控制測量成果，編制施工放樣報告報監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后作為施工放樣的依據(jù)?！?〕樁位放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙樁位，利用全戰(zhàn)儀對樁位進(jìn)行精確放樣?！?〕建筑物放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙，設(shè)置構(gòu)筑物控制軸線、邊線等，利用全站儀等放樣工具進(jìn)行施工放樣。樣標(biāo)醒目易區(qū)分?！?〕預(yù)埋件放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙計算出預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置，利用交會法準(zhǔn)確放出預(yù)埋件的位置并做好標(biāo)記，作為預(yù)埋件施放的依據(jù)。進(jìn)度測量依照監(jiān)理工程師的要求，每月對本月完成的工程量進(jìn)行縱橫斷面測量，以此作為本月施工進(jìn)度和工程進(jìn)度款結(jié)算以及統(tǒng)計資料上報的依據(jù)。沉降、變形觀測根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求定期對建筑物進(jìn)行沉降、變形觀測，觀測點位置和觀測頻率滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對觀測的資料進(jìn)行歸納整理，作為建筑物沉降變形是否滿足要求的依據(jù)。竣工測量當(dāng)分項、分部或單元工程完成后，均需對已完成的工序、工程工程進(jìn)行質(zhì)量檢驗、驗收等竣工測量，竣工測量的資料、數(shù)據(jù)是作為分局部項工程、單元工程驗收、隱蔽工程驗收、質(zhì)量評定、編制竣工圖、工程竣工結(jié)算等等工作的原始資料和依據(jù)。2.2護(hù)岸及箱涵工程土方工程土方工程作為總體工程的一個重要組成局部，其施工進(jìn)度直接決定著工程總體進(jìn)度，其土方平衡是否合理直接影響工程的本錢，經(jīng)認(rèn)真分析招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙及勘察施工現(xiàn)場，詳細(xì)制定了土方施工方案，主要包括濕土排水、土方平衡及土方開挖與回填等方面內(nèi)容，用于指導(dǎo)施工，確保按期、保質(zhì)、保量完成土方施工任務(wù)。〔1〕土方工程量分部本工程土方局部包括挖方與填方兩大局部：1〕挖方局部包括河道挖方及結(jié)構(gòu)挖方，河道挖方主要指新開河道斷面挖方，結(jié)構(gòu)挖方主要指護(hù)岸防汛墻及涵橋等結(jié)構(gòu)部位的挖方。2〕填方局部主要是結(jié)構(gòu)填方，包括護(hù)岸防汛墻結(jié)構(gòu)填方涵橋及其與河道接段等的填方?！?〕土方的平衡與調(diào)配1〕土方的平衡與調(diào)配原那么①挖方與填方根本到達(dá)平衡，減少重復(fù)倒運。②挖填方量與運距的乘積之和盡可能為最小，即總土方運輸量或運輸費用最小。③好土應(yīng)用在回填密實度要求較高的地區(qū)，以防止出現(xiàn)質(zhì)量問題。④取土或棄土應(yīng)盡量不占或少占農(nóng)田，棄土盡可能有規(guī)劃地造田。⑤分區(qū)調(diào)配應(yīng)與全場調(diào)配相協(xié)調(diào)，防止只顧局部平衡，任意挖填而破壞全局平衡。⑥調(diào)配應(yīng)與地下構(gòu)筑物的施工相結(jié)合，地下設(shè)施的填土，應(yīng)留土后填。⑦選擇恰當(dāng)?shù)恼{(diào)配方向、運輸路線、施工順序，防止土方運輸出現(xiàn)對流和亂流現(xiàn)象，同時便于機(jī)具調(diào)配、機(jī)械化施工。2〕土方的平衡與調(diào)配步驟及方法①本工程挖方區(qū)及填方區(qū)為各個斷面的河道及護(hù)岸挖方與結(jié)構(gòu)填方，或涵橋及其連接段的基坑挖方與結(jié)構(gòu)填方，填方區(qū)為各個斷面的結(jié)構(gòu)填方。因此，本工程的土方的平衡與調(diào)配為各個斷面本身的挖填方平衡與調(diào)配。②各斷面土方采用以河道中心線兩側(cè)對稱施工，根據(jù)各斷面本身平衡調(diào)配的原那么，土方施工采用挖掘機(jī)開挖，推土機(jī)向河口線外側(cè)推土。③按土方測量斷面，精確計算各斷面土方量。根據(jù)計算土方量，除去用于結(jié)構(gòu)填方土料外其余就地平整?！?〕土方挖填技術(shù)措施1〕土方施工測量根據(jù)測設(shè)的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，測繪工程區(qū)域地形圖〔1:200〕作為后期土方挖、填方工程量結(jié)算依據(jù)。所有測設(shè)的原始記錄、計算成果和繪制的圖幅，特別是隱蔽工程的資料，均將及時整理、分類、編冊，報監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字確認(rèn)。2〕土方開挖本工程土方主要集中在河道開挖，開挖采用反鏟挖土機(jī)以河道斷面中心線為準(zhǔn)左右岸對稱進(jìn)行，開挖順序從兩端向中間施工。每個斷面施工時，先開挖河道底部淤泥，再開挖邊坡土方。護(hù)岸土方開挖采用人工開挖整平，防止擾動原狀土，以保持土體穩(wěn)定，特別注意護(hù)岸施工與挖土配合，開挖后及時進(jìn)行護(hù)岸砌筑。河道土方施工中底部中心位置設(shè)排水溝，以利排水。護(hù)岸基槽土方開挖結(jié)束，將及時組織驗槽，進(jìn)行護(hù)岸施工，防止基底土層受曝曬、雨淋擾動。開挖過程中隨時校核基坑的軸線和開挖尺寸是否符合設(shè)計圖紙要求，確保開挖質(zhì)量?；娱_挖中嚴(yán)禁超挖，對于超挖局部按監(jiān)理工程師指示用同類材料填筑或用素砼補(bǔ)填。3〕土方填筑填筑前將完成填筑部位的根底清理和排水工作。各工段采用進(jìn)占法從近向遠(yuǎn)施工，從低洼處開始，水平分層鋪土，逐層碾壓、檢查、驗收，每層鋪土厚度嚴(yán)格控制在25cm-30cm土方填筑采用接近最優(yōu)含水量的土料，根據(jù)土料開挖方式裝、運、卸流程以及氣象等條件對土料含水量進(jìn)行調(diào)整，采用加水或翻曬措施，使其含水量滿足要求后再進(jìn)行填筑。分段填筑時，各段土方之間設(shè)立標(biāo)志。不得漏壓、欠壓和過壓，上下層分段位置將錯開。臨近擋墻和建筑物處1-2m采用蛙式打夯機(jī)夯實。為保證土層之間結(jié)合良好，鋪土前將將壓實結(jié)合面刨毛1cm-2cm填筑中將嚴(yán)格控制鋪土厚度及土塊粒徑，每層壓實后經(jīng)監(jiān)理人驗收合格前方可鋪筑上層土料。分段碾壓時，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行縱軸線方向不小于，垂直縱軸線方向不小于3m。粘性土的鋪料與碾壓工序?qū)⑦B續(xù)進(jìn)行。如需短時間停工，其外表風(fēng)干土層將經(jīng)常灑水潤濕，保持含水量在控制范圍以內(nèi)。如需長時間停工，那么根據(jù)氣候條件鋪設(shè)保護(hù)層，復(fù)工時予以去除，并檢查填筑面。如填土出現(xiàn)“彈簧〞、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞等現(xiàn)象時，將根據(jù)具體情況認(rèn)真處理，并經(jīng)檢驗合格后，始準(zhǔn)鋪填新土?！?〕土方施工質(zhì)量控制措施1〕質(zhì)量控制原那么：在土方施工中將積極推行全面質(zhì)量管理，建立健全各級責(zé)任制，施工人員將對質(zhì)量負(fù)責(zé)，做好質(zhì)量管理工作，實行自檢、互檢、交接檢，并設(shè)立主要負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下的專職質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，采用班組初檢、施工隊復(fù)檢、專職質(zhì)檢員終檢的“三檢制〞程序進(jìn)行。質(zhì)檢人員與施工人員都將樹立起“質(zhì)量第一〞的觀念，加強(qiáng)過程控制，通過控制每一道工序的操作質(zhì)量，確保工程總體質(zhì)量。嚴(yán)格按國家和部頒的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工程設(shè)計圖紙、技術(shù)要求以及施工方案組織實施，質(zhì)量檢查部門對所有取樣檢查部位的平面位置、高程、檢驗結(jié)果等均將如實記錄，并逐班填寫質(zhì)量報表，分送有關(guān)部門和負(fù)責(zé)人，質(zhì)檢資料都將妥善保存，防止喪失，嚴(yán)禁自行銷毀。施工過程中，對每班出現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺留問題，在現(xiàn)場交接班記錄本上將詳細(xì)寫明，并由值班技術(shù)人員簽字，作為施工質(zhì)控的原始記錄。試驗及儀器使用建立責(zé)任制，儀器將定期檢查與校正，并作如下規(guī)定：①環(huán)刀每月校核一次重量和容積，發(fā)現(xiàn)損壞時立即停止使用。②鋁盒每月檢查一次重量，每次使用后將擦洗干凈并烘干。③天平等衡器每班將校正一次，并隨時注意其靈敏度。2〕填筑質(zhì)量檢查：填筑施工將按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行以下工程檢查：①各填筑部位的土料質(zhì)量。②每層鋪土前，壓實土體外表刨毛，灑水潤濕情況。③鋪土厚度和碾壓參數(shù)。④隨時檢查碾壓情況，以判斷含水量、碾重等是否適當(dāng)。⑤有無層間光面、剪力破壞、彈簧土、漏壓或欠壓、裂縫等。⑥與岸坡、剛性建筑物等的壓實方法及施工質(zhì)量。⑦碾壓機(jī)具規(guī)格、重量。土方填筑壓實控制指標(biāo)采用干容重、含水量。壓實重量控制除在每個壓實段有代表性地點取樣檢查外，尚將在所有壓實可疑處〔如土料含水量過高過低、土質(zhì)可疑、碾壓厚度不勻等〕及填筑土體所有結(jié)合處〔如與根底、岸坡、剛性建筑物結(jié)合處，縱橫向接縫等〕抽查取樣、測定干容重、含水量。2.2.2鋼筋砼工程〔1〕砼工程施工總體部署本工程砼主要采用商品砼。砼工程施工嚴(yán)格遵循?砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50204-92〕、?水工砼施工標(biāo)準(zhǔn)?〔SDJ207-82〕、?水閘施工標(biāo)準(zhǔn)?〔SL27-92〕及其它有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。〔2〕清水砼模板的設(shè)計與施工本工程涵橋局部砼為清水砼，工程部將按照“干一項工程，樹一座豐碑〞的要求，提出清水砼模板的設(shè)計與施工措施。1〕清水砼模板設(shè)計要點：模板塊將盡可能拼大，現(xiàn)場的接縫要少，且接縫位置將有規(guī)律，盡可能隱蔽，接縫處不能跑漿。各種連接部位將按節(jié)點設(shè)計，針對不同的情況逐個畫出節(jié)點圖，以保證連接嚴(yán)密、牢固、可靠，保證施工時有依據(jù)，防止施工的隨意性。模板塊連接處支撐要有足夠的剛度，防止引起錯臺。2〕模板剛度的控制：依據(jù)?建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?〔GBJ301-88〕清水砼外表平整度“＜4mm〞，而模板的外表平整度將<2mm，所以在模板設(shè)計的過程中控制大模板的相對撓度<2mm，絕對撓度<4mm。加固措施：利用2根φ48的鋼管作豎向龍骨，固定在樣架上，用10#槽鋼鉆孔，孔的位置與對銷螺栓相同，作橫向圍檁；用φ16鋼筋加工成對銷螺栓，水平穿在兩邊橫向圍檁外，并用鐵板墊片加螺母固緊，布置對銷螺栓的豎向間距為100cm，水平間距為70cm，模板與模板的側(cè)邊角鋼之間用φ10的螺絲連接，間距35cm。3〕模板的選型與節(jié)點構(gòu)造：本工程其工程量大，工期緊，質(zhì)量要求高，模板的選材要在滿足清水砼要求的前提下，考慮盡可能降低本錢：①大面墻體采用鋼框竹膠板，即平面為2440mm×1220mm×18mm的覆膜竹膠板，縱橫梁采用∠50×50×5mm的角鋼加工成框架；用φ8平頭螺絲將板與骨架拼裝成整體。②特殊部位的異型模板假設(shè)常用周轉(zhuǎn)次數(shù)多，加工鋼框架外覆竹膠板，假設(shè)周轉(zhuǎn)次數(shù)少利用木板配制外覆鐵皮或三合板。模板接縫在設(shè)計上作企口搭接處理，立模之前要抄平拉線，模板縫的位置與木工工長協(xié)商確定，保證縫有規(guī)律，模板縫橫平豎直，縫與縫之間填塞海綿，只漏水不漏漿。從以前施工的砼墻來看，接縫處只形成很細(xì)的一條痕跡，沒有漏漿的現(xiàn)象。有止水處用木模，木模的上下各挖一個半圓凹槽，固定夾緊止水橡皮，嚴(yán)禁用釘固定?！?〕鋼筋工程總體施工方法鋼筋的外表潔凈無損傷，油漬污染和鐵銹等在使用前去除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋將平直，無局部彎曲，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：①采用冷拔方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于2%；II級鋼筋的冷拉率不大于1%。②冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其外表不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表的數(shù)值?？刂其摻畋Ｗo(hù)層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設(shè)計保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時為30×30mm，大于20mm時為50×50mm。當(dāng)在豎直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鐵絲，用于綁扎在鋼筋上。劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上按設(shè)計圖紙間距劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋那么在架立筋上劃點；底板的鋼筋在墊層上或側(cè)面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點。鋼筋的閃光對焊和電渣壓力焊將遵守以下規(guī)定：①垂直鋼筋主要采用現(xiàn)場電渣壓力焊，水平和傾斜鋼筋主要采用在加工場閃光對焊，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。②對焊前去除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥、水泥砂漿，以免在夾具和鋼筋間固定接觸不良而引起“打火〞等。此外，當(dāng)鋼筋端頭有彎曲時將予調(diào)直或切除。電渣焊接頭彎折不得大于4度。③安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。電渣壓力焊，偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時不得>2mm。兩根鋼筋之間的局部縫隙閃光對焊控制在4-7mm，電渣壓力焊控制在2-4mm?！?〕砼總體施工方法為防止拌和物澆筑時發(fā)生離析，其自由下落高度不將超過2m，否那么將使用滑槽或串筒。分層澆筑時，串筒或滑槽離澆筑面的高度將控制在1m以內(nèi)，以防止濺起的水泥漿污染模板。當(dāng)模板濺有水泥漿時，將派專人及時去除。當(dāng)澆筑厚度大于50cm時，為保證振搗密實，將分層澆灌、分層搗實，并在下層拌合物凝固之前，將上層拌合物澆灌和振搗密實，其澆筑厚度將不大于振搗棒作用局部長度的1.25倍。砼的振搗將按以下規(guī)定執(zhí)行：①振搗方式與砼面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層砼10cm左右。②振動棒的排列將按行列式或交錯式排列。振搗時間每一插點的振搗時間為20～30秒，并以不出現(xiàn)氣泡為止,對于拌合物不能直接到達(dá)的邊、角等部位，將采用人工平倉，嚴(yán)禁采用振動器平倉。對于振動后砼外表出現(xiàn)的泌水，可用人工去除。4〕砼的養(yǎng)護(hù)：在平均氣溫高于+5℃開始養(yǎng)護(hù)時間：由溫度決定，當(dāng)最高氣溫低于25℃時，澆搗完畢12小時內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)最高氣溫高于25〔4〕河道護(hù)岸、涵橋河道連接段、涵橋底板砼施工方案1〕模板工程底板模板采用組全鋼模板，模板支撐固定采用地壟木支撐鋼管架體系。施工縫留置在底板頂面以上50cm墻上。2〕鋼筋工程鋼筋在加工場焊接加工成半成品，現(xiàn)場綁扎，為保證上層鋼筋定位，設(shè)置鋼筋馬腿支撐體系，間距1500mm，支撐在網(wǎng)格拐角處與上下層鋼筋焊接。底板鋼筋φ16以上采用閃光對焊，φ16以下采用綁扎接頭，接頭位置將錯開，確保受拉區(qū)某一截面接頭百分率控制在25%以內(nèi)。3〕底板砼施工時質(zhì)量控制的關(guān)鍵①實行砼分層連續(xù)澆筑，要增長緩凝時間，控制每層砼覆蓋周期，確保砼層間不會出現(xiàn)冷縫。②對大體積采用蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)天氣預(yù)報避開雨天，控制澆筑后砼外表和內(nèi)部溫度差不超過25℃，控制降溫速度低于2③重視砼外表處理工作，真空吸水，提漿抹光，用提漿輥滾壓，既很好地防止了干縮裂縫，又使砼外表平整光滑。4〕底板砼澆筑工藝①澆筑方法底板澆筑采用泵送砼澆筑方法。澆筑順序均沿長邊方向，采用“階梯分層，連續(xù)推進(jìn)〞的施工方法，臺階寬度為左右。②砼振搗根據(jù)分層的厚度、層數(shù)和泵送砼自然流淌形成的斜坡度，在澆筑帶前、中、后共布置三道振動器：第一道布置在砼卸料點，負(fù)責(zé)卸料口砼的振搗；第二道布置在砼的斜坡局部，負(fù)責(zé)斜面砼的振搗密實；第三道布置在坡腳及底層鋼筋處，負(fù)責(zé)砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗。振搗時嚴(yán)格控制振動器移動的距離、插入深度、振搗時間，防止各澆筑帶交接處的漏振。③砼中泌水的處理砼澆筑過程中，上部的泌水和漿水順著砼坡腳流淌，用軟管污水泵及時排除，外表砼找平后采用真空吸水機(jī)工藝脫去砼成型后多余的泌水，從而降低砼的原始水灰比，提高砼強(qiáng)度、抗裂性、耐磨性。④砼外表的處理砼外表的水泥砂漿較厚，故在砼外表進(jìn)行真空吸水后、初凝前，用圓盤式磨漿機(jī)磨平、壓實，并用鋁合金長尺刮平，初凝后至終凝前采用二次壓光法，即用葉片式磨光機(jī)磨光，人工輔助壓光。即能很好地防止了干縮裂縫，又能使砼外表平整光滑、外表強(qiáng)度提高。〔5〕涵洞中墻、邊墻及頂板砼施工方案涵洞2個中墻、2個邊墻及整體頂板，中墻、邊墻及頂板厚度均為，為箱型結(jié)構(gòu)。中墻、邊墻及頂板一次施工到頂。1〕施工工藝流程為支架搭設(shè)→掛樣架→綁扎墻鋼筋→立墻模板→頂板模板安裝及整體加固→扎頂板鋼筋→清理、沖倉、驗收→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)。2〕模板的安裝與加固按?清水砼模板設(shè)計和施工?組織實施，各配一套模板。3〕鋼筋工程鋼筋按圖紙要求制作，驗收合格后按圖紙布置，φ16以上鋼筋采用閃光對焊，砼墻鋼筋分段搭接，假設(shè)設(shè)計要求采用焊接接頭，那么采用電渣壓力焊接頭，否那么采用綁扎搭接接頭，搭接長度滿足設(shè)計及規(guī)定要求，接頭百分率控制在25%以內(nèi)。鋼筋安裝時保護(hù)層控制采用帶扎絲的與砼同標(biāo)號的預(yù)制塊與鋼筋扎緊，襯墊。墊塊互相錯開，分散布置，扎絲也不得伸入保護(hù)層外，兩層鋼筋之間用等尺寸長的鋼筋作支撐，預(yù)埋插筋均預(yù)先在木模板上打眼定位，保證鋼筋的綁扎滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。4〕砼澆筑每座涵橋2個中墻和2個邊墻分層循環(huán)澆筑，每層澆筑厚度，控制砼供給能力45m3/h，符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不會形成冷縫。砼澆筑采用人工平倉，用插入式軟軸振搗器振搗，振搗時按作用半徑均勻振搗，不漏振、不過振、不能撬碰模板，以保證振搗密實，模板不變形。砼澆筑采用二次振搗方法，倉面假設(shè)出現(xiàn)泌水，在澆筑下批砼前，人工入倉排除。鋼筋保護(hù)層墊塊，隨砼澆筑上升的高度而跟著撤除，一方面防止砼外表收縮不均勻，另一方面保證砼外表美觀。頂板砼澆至設(shè)計高程后，在初凝后、終凝前采用二次壓光法施工。一方面可以消除砼外表干縮裂縫，另一方面提高砼外表的平整度和強(qiáng)度。5〕砼施工縫面的處理對因施工或設(shè)計要求予留的施工縫，將進(jìn)行鑿毛處理。水平縫、斜縫予留并鑿成“凸〞榫形式。施工縫處理：直立墻施工縫宜留在底板上500mm處設(shè)凸榫，在砼強(qiáng)度到達(dá)25kgf/cm2左右，開始先鑿除外表的軟弱層砼，露出新鮮砼，一般厚度50mm左右，使外表成毛面，再用竹刷或鋼絲刷及高壓水槍清理沖掉毛面的灰渣。在下批砼澆筑前24h灑水濕潤，并在澆筑前先鋪2～3cm厚的同砼強(qiáng)度的水泥砂漿，以確保新老砼接合良好。垂直縫無法鋪砂漿，可在縫面上刷水泥漿或提高一級砼強(qiáng)度。〔6〕砼工程外表美觀的施工工藝及措施1〕從思想認(rèn)識上牢固樹立建精品工程意識，徹底改變傳統(tǒng)水工施工“重內(nèi)容，輕形式〞的觀念，以追求“內(nèi)實外美〞的精品目標(biāo)。水利工程砼主要為清水砼，不裝修，因而不僅要保證內(nèi)在質(zhì)量而且要到達(dá)外表美觀。在全體施工人員中樹立外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量同樣重要的理念，使搞好觀感質(zhì)量成為所有施工人員的自覺行動，技術(shù)人員在編制方案、制定措施時認(rèn)真考慮，精心籌劃，操作人員在施工時精心施工，精耕細(xì)作，從而到達(dá)工程質(zhì)量內(nèi)實外美。2〕砼水平外表質(zhì)量控制措施本工程水平外表主要有涵橋底板、橋面等，工程部為了保證本工程外表美觀，對水平外表質(zhì)量容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題及原因進(jìn)行了綜合分析，并提出針對性工藝措施。采取預(yù)控及過程控制相結(jié)合的方法。砼澆筑前，底板周邊高程以模板控制，施工的模板頂部高程即為設(shè)計板頂高程；板中部高程采用6m長砼壓輥在軌道上行走的方法控制標(biāo)高，軌道采用∠75×75×6mm角鋼，臨時反扣在預(yù)先測設(shè)的鋼板支點上，軌道頂高程測設(shè)為板頂高程；砼澆筑找平后，去除角鋼軌道，局部補(bǔ)抹砼；然后測量員在砼找平后，跟蹤檢測。為防止外表干縮裂縫，并使其光滑，主要措施為在砼澆筑壓輥找平后，采用真空機(jī)吸水將外表水分排除，然后用圓盤式磨光機(jī)抹光，最后再用葉片式壓光機(jī)壓光?？刂平涌p平直度及平整度的措施為：先澆塊施工后，進(jìn)行填縫板安裝時，將板厚一致，安裝牢固，填縫板頂稍低于先澆砼板頂3-5mm；在后澆板砼施工時，最后找平周邊，以先澆板為準(zhǔn)，將接縫平整。按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作安排專人進(jìn)行。做好砼外表成品保護(hù)工作。在閘底板施工后，進(jìn)行墻及頂板施工搭設(shè)、撤除架子時，鋼管、扣件將用繩索吊運，在底板上鋪兩層草袋進(jìn)行保護(hù)。2.2.3砌石工程〔1〕材料選擇1〕塊石塊石護(hù)砌工程的石料在經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場進(jìn)行購置。砌體所選石料材質(zhì)堅實新鮮、無風(fēng)化剝落或裂紋，外表無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于砌體外表的石材，色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)將符合施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。毛石砌體：毛石將呈塊狀，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可用于塞縫，但用量不得超過該處砌體重量的10﹪。料石砌體：用于擋墻外層的粗料石將棱角清楚、各面平整，其各面加工要求滿足GBJ50203-98的規(guī)定，長度大于50cm，寬、厚大于20cm，外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。并根據(jù)監(jiān)理人的指示進(jìn)行試驗，容重大于25KN/m3，抗壓強(qiáng)度大于100MPa?！?〕砌筑用砂的選擇漿砌石所用的砂料質(zhì)量符合SD120-84規(guī)定，要求粒徑為0.15～5mm，細(xì)度模數(shù)為2.5～3.0。〔3〕水泥和水選擇砌筑工程采用的水泥品種為32.5級普通硅酸鹽水泥，到現(xiàn)場水泥按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。拌制砂漿采用的水質(zhì)到達(dá)飲用水的標(biāo)準(zhǔn)，對水質(zhì)疑心時，可做砂漿抗壓強(qiáng)度試驗，28天齡期強(qiáng)度低于90%時，禁止使用。〔4〕水泥砂漿1〕砂漿的配合比將滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度、和易性要求，配合比將通過試驗確定。施工中改變砂漿的配合比時，重新試驗，并報送監(jiān)理人批準(zhǔn)。2〕拌制砂漿時，嚴(yán)格按試驗確定的配料單進(jìn)行計量配料，嚴(yán)禁擅自更改。拌制過程中保持砂料含水率的穩(wěn)定，當(dāng)砂的含水率有變化時，即時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。稱量允許誤差：水泥為±2%，砂為±3%，水、外加劑為±1%。3〕砂漿隨拌隨用，砂漿的允許間歇時間通過試驗確定。砂漿拌和采用機(jī)械拌和，拌和時間不少于2-3分鐘。對運輸或貯存中發(fā)生離析，析水的砂漿，砌筑前重新拌制，已初凝的砂漿不得使用。〔5〕漿砌石擋墻施工方案1〕采用砼底板時，在砼澆筑期間，按標(biāo)準(zhǔn)要求預(yù)埋一局部出露毛石，并在砌筑前將砼底板面鑿毛處理，沖洗干凈。2〕分層坐漿砌筑，石塊臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌立穩(wěn)定，每層依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌體均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰縫寬度不大于25mm，豎縫寬度不大于40mm，相鄰兩層間的豎縫錯開距離不小于100mm；伸縮縫和排水孔按圖紙設(shè)置，砌筑后按規(guī)定及時養(yǎng)護(hù)。3〕漿砌石勾縫，勾縫前，砌體外表濺染的砂漿應(yīng)清理干凈。塊石砌筑后必須及時清縫，清縫在塊石砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。同時將縫槽清洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保護(hù)縫在濕潤，勾縫用砂漿單獨拌制，采用1:1.5水泥砂漿或設(shè)計文件規(guī)定標(biāo)號的砂漿勾縫，勾縫砂漿嚴(yán)禁與砌體砂凍混用?！?〕冬、夏季施工冬季最低氣溫在0-5℃時，砌筑后砌體覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，當(dāng)最低氣溫在0℃以下時，停止施工，在常溫下施工時，及時灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)夏季最高氣溫超過〔7〕保證塊石護(hù)砌外表美觀的措施選擇施工經(jīng)驗豐富、砌石手藝精良的施工隊伍，是保證砌石外表美觀的重要措施。我們擬選擇與我單位進(jìn)行長期勞務(wù)合作、砌筑技術(shù)精良的隊伍，如在石梁河擴(kuò)大泄洪工程進(jìn)行砌石施工的山東砌石隊、在何巷閘工程進(jìn)行砌石施工的浙江砌石隊、在城西湖退水閘施工的潁上砌石隊等。塊石選擇方面將根本方正，到現(xiàn)場后對外表進(jìn)行鑿修，保證每塊外外表平整。砌筑將帶線，每層用相同寬度的塊石砌筑，確保砌石成線?？刂坪没铱p寬度。每天砌筑后，將將砌石外表清理干凈。做好漿砌石勾縫，勾縫比砌石面凹3～5mm，勾縫將到達(dá)寬度，深度一致，外表光滑。勾縫用砂漿嚴(yán)格按配合比拌制，水泥、砂用同一品種，使縫的色澤一致。2.2.4樁基工程〔1〕方樁的購置方樁選擇及資質(zhì)的生產(chǎn)廠家定購，并報經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位同意。方樁的運輸由生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場并負(fù)責(zé)堆放好?！?〕沉樁施工1〕沉樁順序和方法：方樁沉樁采用排樁打入法。2〕施工設(shè)備和機(jī)具選擇：根據(jù)沉樁進(jìn)度方案要求和沉樁工程量情況，方樁選用1臺1.8T履帶式柴油打樁機(jī)打設(shè).3〕錘擊法施工：工藝流程：測量放樣→打樁機(jī)就位→喂樁→對中、調(diào)直→錘擊沉樁→打到設(shè)計標(biāo)高→收錘〔移機(jī)至下一部位〕。施工要求：①沉樁前，預(yù)先在沉樁部位作好定位標(biāo)記，并開槽，在樁身上劃線設(shè)置標(biāo)尺。②方樁打設(shè)時，打樁機(jī)械跨在樁墻軸線上，沿軸線方向前進(jìn)打樁。這樣可利用打樁機(jī)械本身控制和調(diào)整樁墻軸線方向的偏差。③打樁過程中，隨時用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制沉樁的垂直度及樁頂標(biāo)高，控制貫入度，詳細(xì)、準(zhǔn)確地填寫沉樁記錄。沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢測：沉樁控制原那么：①將以樁尖標(biāo)高控制；②當(dāng)貫入度已到達(dá)設(shè)計值，而樁尖達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高時，將由設(shè)計單位決策，采取相將措施。4〕沉樁中出現(xiàn)的問題及其處理：①樁貫入度突然減?。阂话闶菢队绍浲翆舆M(jìn)入硬土層，或樁尖遇到石塊等障礙物。此時將停打，查明原因后可改用能量較大的樁錘。②樁身突然急劇下沉，有時伴隨著發(fā)生傾斜或移位：一般是由于樁身破斷或樁尖劈裂。假設(shè)普通方法不能查明破損情況和位置，可將樁拔出檢查，經(jīng)檢查后，如僅系樁尖破損，樁已全部拔出，那么可換樁重打；假設(shè)系樁身中部斷裂，拔樁時尚有一節(jié)斷樁留在土內(nèi)無法拔出或全樁拔不出，那么須改移樁位補(bǔ)樁。③樁未發(fā)生急劇下沉，但發(fā)生傾斜或樁位移動：產(chǎn)生原因，一般是樁尖不對稱，或遇障礙物；或樁頂和樁錘接觸處不平而打斜。將查明原因后采取相將措施。假設(shè)傾斜移位，原因在樁尖被打壞，且傾斜移位值已超過允許限值時，可拔出換樁重打或在一旁加樁。如偏斜原因在樁頂或未入土局部或入土不深時，可用鋼絲繩、鏈滑車等機(jī)具施加水平力糾正，樁頭不平時可鑿平或墊平再打。④樁不下沉、樁身顫抖，樁錘回跳：為樁尖遇到障礙物，或樁身彎曲?？煞治稣系K物的位置和類別，采取偏移樁位、加裝鐵靴、射水配合等方法穿過或避開障礙物。樁身彎曲過大，須換新樁。⑤樁身轉(zhuǎn)動：多產(chǎn)生于樁尖制造不對稱或樁身有彎曲時，除加強(qiáng)檢查外，一般可不作處理。⑥樁身涌起：在軟粘土中沉樁，先沉下的樁能隨土的隆起而上涌。涌起的樁承載力將降低。將選擇涌起量較大的樁作沖擊試驗，如合格可不復(fù)打，如不合格，除該樁將復(fù)打外，并將將其它涌起的樁同樣再作沖擊試驗和必要的復(fù)打。⑦樁頂破損或樁身開裂：較為嚴(yán)重的將拔出重打或另補(bǔ)新樁，其它可視具體情況進(jìn)行處理。2.2.5防汛道路〔1〕路基工程①施工測量開工前對監(jiān)理工程師提供的測量標(biāo)志和資料進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后向監(jiān)理工程師提出自己的結(jié)果，經(jīng)同意后，進(jìn)行能滿足施工要求的測量放樣工作，按?技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?要求，隨時向監(jiān)理工程師提出有關(guān)資料及執(zhí)行其有關(guān)指令。a.中樁復(fù)測與加密根據(jù)監(jiān)理工程師提供的工程測設(shè)資料和測量標(biāo)志對初測導(dǎo)線進(jìn)行檢核復(fù)測，并報監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，結(jié)初測導(dǎo)線相隔較遠(yuǎn)不便施工處按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加密導(dǎo)線點，并報監(jiān)理審批，對中樁應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，每50m與初測導(dǎo)線點或國家控制點進(jìn)行聯(lián)測，并做好中樁的保護(hù)工作。b.高程控制點復(fù)測與加密對所有移交的高程測量成果進(jìn)行復(fù)測，精度不低于同等水準(zhǔn)測量要求，當(dāng)高程閉合差滿足標(biāo)準(zhǔn)要求前方可采用。視具體情況在橋梁、橫向跨線橋處再加設(shè)水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在距道路施工范圍外30m處，并用砼固定，并以油漆繪清楚，當(dāng)水準(zhǔn)點相隔較遠(yuǎn)，不利于施工時，補(bǔ)設(shè)水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點間隔為200m。c.測量標(biāo)樁的保護(hù)施工中對所有重要標(biāo)樁包括導(dǎo)線樁、橋軸樁，水準(zhǔn)點中重要控制點等作固定性保護(hù)，所有點號進(jìn)行統(tǒng)一編號，并在水準(zhǔn)點三角網(wǎng)等處樹立易于識別的標(biāo)志。②清理場地施工范圍內(nèi)以垃圾、植物、樹根、舊有構(gòu)筑物、樹木、電桿、水井及其它監(jiān)理工程師指定的不適宜物料，按其要求，采用日本產(chǎn)履帶式D80推土機(jī)、日產(chǎn)EX200-2等型號反鏟人工配合去除，同時去除外表耕植土、雜草、腐蝕土，去除物自卸車駁運，場地清理后，留下的坑、穴等，用監(jiān)理工程師同意的材料進(jìn)行回填并壓實到與周圍同樣的密實度，填方作業(yè)前，對原地面進(jìn)行充分壓實，個別地段需要翻松，應(yīng)遵循?技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?要求的深度翻松后再壓實，場地清理并壓實后，重測地面標(biāo)高經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，準(zhǔn)備進(jìn)行路基填筑。③路基土方工程土方調(diào)配：路基土采用就近取土方式，局部施工區(qū)需要外運土。對不要填土段由挖機(jī)直接開挖至標(biāo)高，碾壓。c.路基填筑擬采用挖掘機(jī)取土→自卸車運輸→推土機(jī)攤鋪，整平→壓路機(jī)壓實的施工流程，采用機(jī)械化一條龍作業(yè)，挖、裝、運、攤、平、壓、檢測全部采用機(jī)械化和先進(jìn)儀器進(jìn)行，填土路基〔堤防〕的土質(zhì)要求采用黃褐色粘土，無樹根等有機(jī)物的雜物，土質(zhì)枯燥含水量低，無彈簧土，液限〈50%，塑性指數(shù)〈23%，填土?xí)r一定要根據(jù)設(shè)計要求控制土路基縱坡、橫坡，平整度及標(biāo)高，用推土機(jī)平整，回土層再用人工以路中、路拱處加密放置樣樁高度為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修正補(bǔ)缺至每層300mm填筑厚度，接著用壓路機(jī)對土層進(jìn)行碾壓密實(如土質(zhì)過分枯燥，有塵土飛揚現(xiàn)象那么適當(dāng)加水后碾壓)?！?〕路面基層施工①路基排水道路路基施工盡可能安排在枯燥少雨，日照充分的季節(jié)或天氣情況下施工。所以要合理安排施工作業(yè)面，周密方案安排施工周期，精心編制施工組織設(shè)計在指揮部的指令工期內(nèi)高質(zhì)量的完成施工任務(wù)。但是天有不測風(fēng)云，并且土路基施工是道路施工的關(guān)鍵，施工期間如果恰逢有雨，土路基的施工質(zhì)量就會受雨水影響，碾壓成型困難。因此路基排水是路基施工質(zhì)量的保證，為保證路基質(zhì)量，保證路基在接近最正確含水量狀態(tài)下施工作業(yè)，必須開挖碎石排水盲溝，加強(qiáng)排水，根據(jù)施工經(jīng)驗以及標(biāo)準(zhǔn)要求每隔15m設(shè)置一條400×300mm橫向盲溝，并用碎石填滿，然后有道路兩側(cè)最低處縱向設(shè)置盲溝，將橫向盲溝來水納入溝內(nèi)，在一定距離范圍內(nèi)設(shè)置出口，將水排放到總排水溝。③粉煤灰三渣施工施工工藝流程：施工前準(zhǔn)備工作→三渣拌和→平地機(jī)攤鋪三渣→人工補(bǔ)缺→初壓→終壓→粉煤灰三渣養(yǎng)護(hù)a.樣板段施工為了保證三渣施工的質(zhì)量，我們擬在大面積攤鋪三渣之前，先進(jìn)行50m樣板段施工，研究行之有效的施工方案及技術(shù)措施，積累可靠的技術(shù)參數(shù)(松鋪系數(shù)、彎沉值、平整度、坡度、路拱)，選定適當(dāng)?shù)氖┕C(jī)械。樣板段施工結(jié)束后，經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理驗收合格后再開展大面積施工。同時，為了保證水泥砼瀝青砼厚度，三渣大面積施工時，在樣板段施工所取得的松鋪系數(shù)根底上適當(dāng)降低松鋪系數(shù)值(降低左右)。b.施工前準(zhǔn)備工作施工前先仔細(xì)勘察施工現(xiàn)場，測量路基土面的外表高程，精確計算出粉煤灰三渣的實際用量，并制定周密的施工方案，安排施工周期，選擇施工機(jī)械設(shè)備從而保證施工技術(shù)措施能徹底貫徹落實。施工前先在路中、路邊及路拱處加密放置樣樁，用水準(zhǔn)儀(或三腳板)測放出粉煤灰三渣層高度(根據(jù)樣板施工所取得的松鋪系數(shù))。原材料分析實驗原材料分析實驗配合比實驗報監(jiān)理工程師審批備料廠拌運輸人工攤鋪平整壓路機(jī)碾壓平整灑水養(yǎng)護(hù)攤鋪機(jī)攤鋪平整施工測量放樣砼試塊試壓檢測各類數(shù)據(jù)自檢并報監(jiān)理工程師擬定方案制作砼試塊施工結(jié)束交驗三渣施工工藝流程圖c.三渣拌和我們采用在工廠集中拌和，以穩(wěn)定、顆粒偏粗的粉煤灰和易于消解的三級以上的并在使用前兩周充分消解的生石灰，以及碎石、水、三渣早強(qiáng)劑以一定的配合比集中配置、攪拌。施工前應(yīng)對三渣生產(chǎn)廠家進(jìn)行調(diào)查，了解廠家生產(chǎn)資質(zhì)，粉煤灰三渣到達(dá)工地現(xiàn)場要會同監(jiān)理對粉煤灰三渣進(jìn)行驗收，并要出具質(zhì)保單。d平地機(jī)攤鋪三渣三渣基層在攤鋪前對路基進(jìn)行復(fù)檢，符合分項工程質(zhì)量要求后，才能進(jìn)行三渣層攤鋪。三渣層混合料運至工地后，為保證質(zhì)量，應(yīng)及時攤鋪碾壓，以“隨送隨鋪，當(dāng)天碾壓〞為原那么，假設(shè)受施工條件限制不能及時攤鋪，在工地堆放的時間不得超過2天(早強(qiáng)混合料不得超過1天)，混合料的最正確含水量以二灰細(xì)料“手捏成團(tuán)，落地能散〞為度，攤鋪前在路幅邊緣修筑土壩，壩高為三渣的厚度。在平地機(jī)大致推平的情況下，采用人工整平，在人工整平前，先根據(jù)樣樁在三渣面整出假設(shè)干條“龍筋〞。此“龍筋〞的標(biāo)高按三渣的松鋪系數(shù)而定，相互垂直的幾條“龍筋〞，將路幅的平面劃分成假設(shè)干個方格，在此方格內(nèi)，用3m長的刮板根據(jù)“龍筋〞刮平，攤鋪時應(yīng)按順序進(jìn)行，切勿東鏟西補(bǔ)，應(yīng)隨時補(bǔ)缺，使粉煤灰三渣層密實均勻，應(yīng)掌握“寧高勿低，寧鏟勿補(bǔ)〞的原那么。為保證基層的整體性，應(yīng)盡可能一次平整。在整平過程中發(fā)現(xiàn)低于標(biāo)高的地方及時用三渣填筑，鏟三渣時采用反扣的方法，防止三渣骨料別離，同時，平整不能用鐵鈀扒，否那么同樣容易造成骨料別離，高于“龍筋〞的三渣及時鏟除。保證每次攤鋪長度，盡量減少施工縫，施工縫設(shè)置成斜角。本工程三渣結(jié)構(gòu)厚度為20e.人工補(bǔ)缺平地機(jī)施工時在料多的情況下可以用其刮刀將多余的料向期前推移，而在施工中也可能發(fā)生因布料不當(dāng)料不夠的情況。在缺料的情況下，應(yīng)及時由人工加料平整，人工加料配有鏟車駁料，減少粗細(xì)料因翻動過多而產(chǎn)生離析，人工只要負(fù)責(zé)堆料的平整。f.初壓在此碾壓中，選用輕型壓路機(jī)碾壓，這樣可以使三渣分布比擬均勻，從而保證后期碾壓的平整度。碾壓先輕后重，自路邊向路中，輪跡重疊雙輪為300mm，三輪為后輪寬的1/2。碾壓后保證外表無明顯輪印，外表密實平整為準(zhǔn)，對于施工縫處應(yīng)撒水加強(qiáng)碾壓。g.平地機(jī)精平三渣初壓完畢后對所攤鋪的三渣進(jìn)行一次測量(主要是測量已攤鋪的三渣標(biāo)高)，在三渣上標(biāo)定高于或低于標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高的部位，多料少料將視具體情況加料或鏟去，然后平地機(jī)按所檢標(biāo)高進(jìn)行精平。h.終壓終壓只采用振動式壓路機(jī)，先靜壓一遍后振動碾壓2～3遍，碾壓先輕后重，自路邊向路中。輪跡重疊雙輪為300mm，碾壓后保證外表無明顯輪印，外表密實平整為準(zhǔn)。碾壓后用路拱板及3m直尺檢查路拱及平整度，及時進(jìn)行鏟修整平，底凹處應(yīng)翻松后修整，翻修深度不得小于100mm，混合料的碾壓時間應(yīng)掌握在接近最正確含水量時進(jìn)行。嚴(yán)禁在剛壓實或正在碾壓的路段上，進(jìn)行壓路機(jī)或送料機(jī)的轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、急剎車并且嚴(yán)禁停放施工機(jī)械，保證基層質(zhì)量。i.粉煤灰三渣的養(yǎng)護(hù)粉煤灰三渣層碾壓成型后，應(yīng)注意早期養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度得到正常開展，特別是在施工后二星期內(nèi)，使三渣層外表保持濕潤，但不得以水柱直接沖向路表，一般干熱夏季須每天內(nèi)灑水，濕冷季節(jié)如外表未枯燥泛白，可不灑水。粉煤灰三渣基層壓實后一星期內(nèi)必須按一定的質(zhì)量要求檢查，以便及時補(bǔ)救不合格之處。成型后的三渣上嚴(yán)禁車輛運行。④瀝青砼面層施工本工程瀝青砼面層，分為粗粒式、細(xì)粒式兩種，其面層施工工藝詳見框圖：鋪路邊石鋪路邊石清掃基層路面攤鋪機(jī)到位自卸車運料攤鋪瀝青混合料8T光輪壓路機(jī)溫壓膠輪壓路機(jī)穩(wěn)壓12~15T光輪壓路機(jī)碾壓8T光輪壓路機(jī)碾壓檢測攤鋪厚度檢測攤前溫度人工預(yù)留接茬試車調(diào)整攤鋪厚度檢測攤前溫度瀝青面層施工工藝流程圖a.基層檢驗攤鋪前，先對下承層進(jìn)行全面檢查，不合格之處及時補(bǔ)救，對于三渣基層外表保持枯燥，清掃干凈，無浮灰、浮石、泥土等雜物，局部不平或成坑的地方，先用瀝青混合料整平。攤鋪前檢查工程施工范圍內(nèi)側(cè)石是否已固定到要求高程，側(cè)壁涂好瀝青粘層。b.攤鋪機(jī)械攤鋪時間選在上午九時至下午四時之間進(jìn)行。攤鋪時假設(shè)分條進(jìn)展時，每條進(jìn)展不宜過長，以縮短縱縫接縫間隔時間，做到隨攤鋪隨碾壓密實。攤鋪時盡可能做到快卸、快攤，及時碾壓及時成活，做到瀝青攤鋪到哪里，碾壓跟到哪里。c.碾壓對剛攤鋪的瀝青，考慮直接采用重碾壓效果比擬低，且重碾的混合料冷卻較快，故先采用雙軸雙輪輕碾1～2遍，到達(dá)形成路拱，整平和初步壓實，不僅可促使混合料不致散熱太快，且對成形后路面平整度質(zhì)量較易控制，隨后用重碾進(jìn)行碾壓，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓實度和平整度。d.找細(xì)攤鋪出現(xiàn)粗糙、麻面的地方采用墊細(xì)料及時找補(bǔ)，以使瀝青混凝土外表到達(dá)密實平整，為防止細(xì)料溫度散熱過快，在篩細(xì)料時，篩子盡可能放低，但碾壓后不再找細(xì)，以免細(xì)料不能與路面粘結(jié)為一整體，行車后發(fā)生脫皮現(xiàn)象。e.接縫對于縱橫接縫，采用“毛茬墊接〞的方法進(jìn)行處理，即將已冷卻的瀝青混凝土刨毛見新，清掃干凈刷一層油并用噴燈烘烤，隨后沿接縫處攤鋪一條混合接料，及時摟平加以夯打，并略高于原瀝青混凝土，最后及時騎茬壓實。2.3橋梁工程工程概況本工程新建橋梁一座。主要施工工序施工準(zhǔn)備、測量→樁基施工→承臺、橋臺施工→板梁安裝、附屬結(jié)構(gòu)施工橋梁工程的施工測量〔1〕控制測量按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求布設(shè)全橋施工測量控制網(wǎng)?！?〕施工放樣測量①平面位置放樣a.基樁。根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑挠嘘P(guān)數(shù)據(jù)，先利用極坐標(biāo)法定出根底中心位置，然后用測距儀或鋼尺定出各個樁位。b.橋臺。橋臺開挖基坑澆好墊層后，使用測距儀根據(jù)保護(hù)樁將根底中心恢復(fù)，然后定出橋臺的邊位位置。橋臺施工完畢，在進(jìn)行下道工序施工之前均要對其中心位置及標(biāo)高進(jìn)行檢查復(fù)測，以保證構(gòu)造物的位置標(biāo)高及各部尺寸與設(shè)計相符。墩。水上排架打好后，使用全站儀放出鉆孔灌注樁樁位，然后放出承臺中心，然后定出橋墩的邊位位置。橋墩施工完畢，在進(jìn)行下道工序施工之前均要對其中心位置及標(biāo)高進(jìn)行檢查復(fù)測，以保證構(gòu)造物的位置標(biāo)高及各部尺寸與設(shè)計相符。d.支座位置及梁板安裝位置。安裝板梁之前，要將橋軸線和支座中心位置的十字線放樣于橋臺梁座處，據(jù)此澆支座墊石混凝土，完成后再將十字線恢復(fù)在墊石頂面，并嚴(yán)格控制墊石頂標(biāo)高。每跨板梁的安裝位置均應(yīng)用墨線彈出。②標(biāo)高控制a.橋臺的頂面標(biāo)高那么通過在模板上標(biāo)注醒目標(biāo)記來控制。b.墩柱采用鋼模，各部尺寸必須準(zhǔn)確，其標(biāo)高在安裝時調(diào)整確定。c．橋面鋪裝采取在人行道塊件上畫線的方法來控制其標(biāo)高。③施工測量應(yīng)注意的幾個問題a.測量人員必須認(rèn)真細(xì)致。b.各部位的平面位置和高程控制，必須嚴(yán)格校核確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行施工。c.所有控制測量和放樣測量的計算和施測，均應(yīng)由他人進(jìn)行復(fù)核和復(fù)測工作，以減少失誤。d各道工序完成后，應(yīng)及時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報給主管部門。2.3.4灌注樁樁基①灌注樁施工程序施工準(zhǔn)備、挖泥漿池→測量放樣、樁位定位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→造孔→清孔→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→二次清孔→灌注混凝土→鑿樁頭→測樁。②灌注樁施工方法a.施工準(zhǔn)備、挖泥漿池：灌注樁開鉆造孔前必須作好以下主要施工準(zhǔn)備工作：灌注樁鋼筋籠的加工、綁扎，質(zhì)量檢驗合格，加工理應(yīng)滿足施工進(jìn)度要求；灌注混凝土配合比的試驗、審批；混凝土拌和設(shè)備、水平運輸車輛，應(yīng)處于完好狀態(tài)；造孔用泥漿池的開挖、施工水源、鉆試驗孔、確定造孔工藝、地質(zhì)情況等項準(zhǔn)備工作；b.樁位確定：按照設(shè)計圖紙，進(jìn)行樁位定位，在開鉆造孔前應(yīng)對樁位進(jìn)行復(fù)檢，并經(jīng)監(jiān)理工程師校核認(rèn)可前方可開鉆施工；c.埋設(shè)鋼護(hù)筒：樁位定位后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求埋設(shè)鋼護(hù)筒，施工時孔口使用2m-3m高的鋼護(hù)筒,直徑,壁厚4mm.鋼護(hù)筒的埋設(shè)必須認(rèn)真進(jìn)行,護(hù)筒變底部及四周應(yīng)用粘土填筑,并分層夯實處理,護(hù)筒頂要高出河水的最高水位左右并在頂部焊加強(qiáng)盤和吊耳,開出水口.鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉,并要及時處理。d.鉆機(jī)就位：在埋好的護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿后,將鉆機(jī)就位,立好鉆架,對準(zhǔn)樁孔中心,拉好風(fēng)纜繩,就可開始沖擊鉆進(jìn)。e.造孔：開孔及整個鉆進(jìn)過程中,應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位(河中水位)并低于護(hù)筒頂面以防溢出。護(hù)筒底腳以下范圍內(nèi)屬河床外表,一般比擬松散,應(yīng)認(rèn)真施工.一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿,小沖程,高頻率反復(fù)沖砸,使孔壁堅實不坍不漏.開孔或鉆進(jìn)遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石的比例，按上述方法進(jìn)行處理，力求孔壁堅實。根據(jù)鉆試驗孔的情況和確定的鉆孔工藝進(jìn)行造孔，鉆機(jī)選用SPJ-300型盤旋鉆機(jī)；f.清孔：成孔后應(yīng)按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行清孔，檢查清孔后泥漿指標(biāo)、清孔后的回淤厚度等并使其到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)；g.下鋼筋籠：清孔后應(yīng)及時下鋼筋籠，鋼筋籠吊放就位后，應(yīng)及時固定在護(hù)筒上，防止鋼筋籠上浮。施工場地較為狹窄段，鋼筋籠吊裝應(yīng)制備專用移動式吊架，用于鋼筋籠吊裝和灌注混凝土，場地寬敞地段，可采用8～10t汽車吊吊裝鋼筋籠和灌注混凝土；h.下導(dǎo)管：鋼筋籠就位后，應(yīng)及時下混凝土灌注導(dǎo)管，由于樁徑偏小，應(yīng)使用絲扣連接式導(dǎo)管，混凝土下料漏斗容量選m3，導(dǎo)管直徑選φ20～φ25cm；i.二次清孔：鋼筋籠和導(dǎo)管下放完成后，再次進(jìn)行清孔，清孔后泥漿指標(biāo)和回淤厚度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)。j.灌注混凝土：灌注混凝土為水下混凝土，其坍落度必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，配合比中應(yīng)摻加緩凝劑和木鈣等外加劑，以增強(qiáng)混凝土的和易性和流動性，以確保灌注混凝土的順利進(jìn)行，混凝土采用商品砼，混凝土運輸砼運輸車運至現(xiàn)場，由泵送直接將混凝土卸進(jìn)灌注漏斗內(nèi)。在灌注混凝土?xí)r實際灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高50cm以上；k.鑿樁頭：將灌注柱超過設(shè)計樁頂標(biāo)高的局部鑿除。鑿樁頭采用風(fēng)鎬和人工鑿除相結(jié)合，在灌注結(jié)束1～2天后進(jìn)行；L.測樁：根據(jù)設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求，對樁進(jìn)行檢測，檢測合格前方可進(jìn)行下道工序。③鉆孔樁事故的預(yù)防及處理坍孔的預(yù)防和處理：在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大比重、粘度，膠體率的泥漿。或投入粘土摻片石，卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用。b.汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應(yīng)采取護(hù)筒，增加水頭，或用虹吸管，連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。c.發(fā)生孔口坍塌時，可立即撤除護(hù)筒并回填鉆孔、重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。d.如發(fā)生孔內(nèi)坍塌、判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔處以上１－２米，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再進(jìn)行鉆進(jìn)。e.清孔時應(yīng)指定專人補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水樁壓力。如坍孔嚴(yán)重須接前述方法處理。f.吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入。鉆孔偏斜預(yù)防和處理：a.安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。b.由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架向中鉆進(jìn)。c.鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查、及時調(diào)正，主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)查。d.在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片，卵石沖平后再鉆進(jìn)。檢查鉆孔方法用檢孔器等，查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積察實后再繼續(xù)鉆進(jìn)。掉鉆落物預(yù)防和處理：a.開鉆前應(yīng)去除孔內(nèi)落物,零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。b.經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。c.掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，假設(shè)鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)先清孔，使打撈工具能接觸鉆錐和鉆桿。打撈工具可采用：打撈叉、打撈鉤、打撈活套等。糊鉆：糊鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)和沖錐鉆進(jìn)。在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)進(jìn)，因進(jìn)尺快，鉆速過大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理方法：首先應(yīng)對鉆桿內(nèi)徑大小按規(guī)定計算決定，還應(yīng)控制進(jìn)尺，選用刮板齒小，出漿口大的鉆錐。擴(kuò)孔和縮孔：擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，各種鉆孔方法均可能發(fā)生，假設(shè)只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能到達(dá)設(shè)計深度那么不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。假設(shè)因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔原因有二種：一種是鉆錐補(bǔ)焊不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔，另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔?？刹捎蒙舷路磸?fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。鉆桿折斷預(yù)防和處理:a.選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時,應(yīng)通過計算決定。b.不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以焊套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。c.應(yīng)控制進(jìn)尺，遇堅硬、復(fù)雜地層要仔細(xì)操作。d.經(jīng)常檢查鉆具各局部的磨損情況，損壞的要及時更換。e.如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按打撈后將掉落鉆桿打撈上來，并檢查原因，換用新或大鉆桿連續(xù)鉆進(jìn)。2.3.5上部、下部結(jié)構(gòu)施工(1)橋臺施工①橋臺挖土樁基施工完成后，進(jìn)行基槽土方開挖。挖土前按施工圖紙放好中心樁及根底的縱橫軸線控制樁，按要求引測好水準(zhǔn)點。挖土采用反鏟液壓挖土機(jī)，土方全部留場堆放，堆土離基坑邊2m以上，并不影響以后施工。由于本工程基坑開挖深度均小于3m，且根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)條件，基坑內(nèi)采用明排水，四周設(shè)排水溝，二角設(shè)集水井，利用潛水泵抽水。挖土深度由專職人員控制，挖土?xí)r基底留200mm由人工鏟土，整平至設(shè)計標(biāo)高。挖土后進(jìn)行承臺平面位置、尺寸、底標(biāo)高的自檢，對樁位、標(biāo)高、樁的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗，合格后進(jìn)行下一道工序施工。②墊層施工根底挖土后盡快進(jìn)行墊層澆搗，以防基底暴露時間過長。墊層為C15砼，厚度150mm，為現(xiàn)場攪拌砼，勞力車運輸，基坑邊設(shè)滑槽，按序?qū)㈨耪駬v密實、平整，墊層養(yǎng)護(hù)墊層施工時，在樁四周采取隔離措施，確保樁身檢測的正確性。③截鑿樁頭墊層養(yǎng)護(hù)好后，根據(jù)設(shè)計要求，進(jìn)行灌注樁截鑿樁頭，采用立方米電動空壓進(jìn)行鑿樁，鑿樁頂標(biāo)高高出橋臺底150mm，樁頂砼密實無疏松，并用手鑿抄平，預(yù)留錨固筋滿足設(shè)計要求，如遇缺乏，按標(biāo)準(zhǔn)要求接長。④橋臺鋼筋截鑿樁完成，樁主筋糾正到位后，將墊層清掃干凈，彈出控制線。按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)那么、美觀。綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度等進(jìn)行檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，應(yīng)適當(dāng)增加立鋼筋或型鋼支架。鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗收，并做好驗收記錄，交監(jiān)理復(fù)查，由監(jiān)理在隱蔽單上簽字前方可進(jìn)行下道工序施工。⑤橋臺模板橋臺立模按墊層上控制線。模板采用組合鋼模板，為防止模板接縫漏漿，采用膠帶紙對模板接縫進(jìn)行封堵。橋臺模板采用φ48鋼管做豎橫楞，下設(shè)斜撐，上口以鋼管固定位置。⑥橋臺砼橋臺砼采用商品砼，由泵車向下送料。砼澆搗前做好各項準(zhǔn)備工作，對鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核工作均完成，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。砼澆搗分層進(jìn)行，分層澆灌高度500mm。單只橋臺砼連續(xù)澆搗，一次成型，不設(shè)施工縫。砼澆搗間隙不得超過一小時。澆搗時每個承臺配2只以上插入式振動機(jī)，操作上快插慢拔，每一個振動點振搗時間20～30秒，時間上不宜過長，以防造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時嚴(yán)格控制振動棒插入深度，上層振搗插入下層50～10mm，以利上下層砼連成一個整體。振搗過程中，防止振動器碰擊模板及鋼筋，對每一部位振搗到位，使砼振搗密實，其標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不冒氣泡，外表平坦。橋臺砼澆搗完畢，外表用長尺刮平，鐵板抹平。橋臺外表砼略發(fā)硬，即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。冬季養(yǎng)護(hù)時蓋一層塑料薄膜，上蓋草包1－2層，養(yǎng)護(hù)期七天以上，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁堆載重物。⑦檢驗標(biāo)準(zhǔn)基坑開挖標(biāo)準(zhǔn)〔允許偏差〕：坑底高程±30mm；縱橫軸線50mm。橋臺砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差)：斷面尺寸長度、寬度高度均±20mm；頂面高差±10mm；縱橫軸線位移15mm。⑧臺帽施工技術(shù)及工藝施工技術(shù)及工藝：鋼筋加工及安裝：根本要求同根底。模板加工及安裝：為保證混凝土外表光潔，本工程所有橋臺模板均采用定制鋼模。成型后運至現(xiàn)場安裝。模板經(jīng)現(xiàn)場對面板的平整度、接縫縫隙驗收合格后安裝。混凝土澆筑：本工程每只臺帽均按照整體一次澆筑，中間不設(shè)施工縫?；炷潦┕⒄諛蚺_相同局部。〔2〕預(yù)制梁橡膠支座的安裝①預(yù)制梁橡膠支座的安裝順序預(yù)制梁橡膠支座安裝的關(guān)鍵：應(yīng)盡可能地保證梁底與墊石頂面平行、平整，使其同橡膠支座上、下面全部密貼，防止偏壓、脫空、不均勻支承的發(fā)生。施工程序如下。a.先將支承墊石頂面浮砂除去，墊石外表應(yīng)清潔、平整、無油污。b.預(yù)制梁及支座接角的底平面應(yīng)保證水平與平整，假設(shè)有蜂窩狀或傾斜度應(yīng)預(yù)先處理好。c.先在支承墊石上按設(shè)計圖標(biāo)出支座位置中心線，同時在橡膠支座上也標(biāo)上十字交叉中心線。將支座安放在墊石上，使支座中心線同支座墊石上的支座位置中心線相重合，使支座就位。架梁、落梁時，預(yù)制梁的縱軸線應(yīng)同支座中心線相重合。為使落梁準(zhǔn)確，在架第一跨梁時，可在梁底畫好兩個支座的十字位置中心線，在梁的端立面上標(biāo)出兩個支座中心鉛直線，落梁時同墩臺上的位置中心線相吻合。d.架梁、落梁時操作應(yīng)平穩(wěn)，防止支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形。e.一般情況下，橡膠支座安裝落梁后，其頂面應(yīng)保持水平。②橡膠支座安裝時的調(diào)整橡膠支座脫空，假設(shè)發(fā)現(xiàn)下述情況那么應(yīng)及時調(diào)整：a.個別支座脫空，出現(xiàn)不均勻受力b.支座發(fā)生較大的初始剪切變形；c.支座偏壓嚴(yán)重，局部受壓，側(cè)面異常鼓出而局部脫空。調(diào)整方法一般可用千斤頂頂起梁端，在支座上下外表鋪涂一層環(huán)氧樹脂砂漿。再次落梁，在重力作用下，使支座上下外表相互平行且同梁底、墩臺頂面全部密貼，同時使一片梁兩端的支座處在同一平面內(nèi)。梁的縱向傾斜度應(yīng)加以控制，以支座不產(chǎn)生明顯初始剪切變形為佳。(3)空心板梁預(yù)制及吊裝施工工藝流程：修建地?！摻罱壴⒛！艥仓鹉！B(yǎng)護(hù)①空心板梁預(yù)制空心板梁采用商品砼梁。根據(jù)現(xiàn)場情況陸上或水上運輸至施工現(xiàn)場。②板梁架設(shè)板梁架設(shè)必須在板梁、橋臺砼強(qiáng)度到達(dá)100%以后進(jìn)行，預(yù)先在橋臺梁座頂面劃好每榀梁的位置線和伸縮縫邊線以及支座位置，然后開始安裝板梁。本工程板梁吊裝分別采用75T履帶架設(shè)。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工準(zhǔn)備施工測量放樣量橋梁設(shè)備拼裝或吊機(jī)備自檢并報監(jiān)理工程師支座安裝就位各梁板吊裝就位、臨時固定自檢并報監(jiān)理工程師澆筑鉸縫砼砼強(qiáng)度檢驗并報監(jiān)理工程師安裝橋梁護(hù)欄及其它橋上設(shè)施報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)采購支座報監(jiān)理工程師審批制定橋梁安裝方案養(yǎng)護(hù)試塊制作采取補(bǔ)救措施橋面鋪裝施工開始自檢并報監(jiān)理工程師支座檢測實驗報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)拌和、運抵澆筑砼砼材料實驗配合比設(shè)計NYb.吊裝的具體要求是：測量放樣，確保位置準(zhǔn)確，并請監(jiān)理工程師復(fù)核，架設(shè)前進(jìn)行技術(shù)交底和平安交底，分工明確，專人指揮，操作人員要集中思想，聽從指揮，保證人員和構(gòu)件安裝。c.所有起吊設(shè)備、工具在進(jìn)行調(diào)試后運行，保證足夠的平安系數(shù)。③板梁預(yù)制及架設(shè)的質(zhì)量保證措施a.派專人負(fù)責(zé)架梁的質(zhì)量控制，主要架梁線、支座位置、伸縮縫間距等的控制。b.板梁安裝前，應(yīng)測板梁的預(yù)拱度，將預(yù)拱度接近的安裝在同一孔內(nèi)。c.板梁就位后支座與板梁頂密合。d.板梁之間的鉸縫填充材料的規(guī)格、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求、填縫應(yīng)平整、密實。(4)橋面附屬工程施工方案①橋面鋪裝a.前期準(zhǔn)備認(rèn)真復(fù)測梁架設(shè)(或澆筑)后的橋面標(biāo)高。測放橋面鋪裝控制點，并采用60×80方管連接各控制點，作為橋面施工的標(biāo)高控制線?？刂泣c的間距根據(jù)直線不同半徑的曲線合理選擇。b.鉸縫灌注板梁安裝完畢后，清理梁間接縫內(nèi)和板梁上的垃圾、浮皮，用水沖洗濕潤。梁間接縫為10mm，在接縫處應(yīng)安裝底模，防止漏漿，縫間可灌注水泥砂漿，上部可灌注細(xì)石砼，用鋼釬或竹片插搗密實。灌注結(jié)束后進(jìn)行清掃，去除堆積在板梁上的水泥砂漿或砼殘渣。底模撤除后，如發(fā)現(xiàn)接縫不密實時，立即用同標(biāo)號的砂漿予以嵌塞修補(bǔ)，板梁接縫底部采用水泥砂漿勾凸縫，厚度應(yīng)均勻一致，線條直順。c.鋼筋綁扎清掃板梁頂面，開始綁扎鋼筋。綁扎前，在板梁頂面劃出鋼筋排放位置，然后將鋼筋運至梁面，依標(biāo)記排放好鋼筋，人工綁扎。綁扎時要求網(wǎng)格尺寸符合設(shè)計要求，接頭互相錯開，鋼筋每個相交點都必須用鐵絲扎牢，如采用雙層鋼筋網(wǎng)，兩層鋼筋之間必須設(shè)置足夠數(shù)量的定位支撐筋以保證面層鋼筋的位置正確，綁扎完畢后在鋼筋網(wǎng)片底部墊好保護(hù)層墊塊，要互相錯開、均勻布置。鋼筋其他要求按根底相同局部。d.測設(shè)高程控制點首先復(fù)測梁面標(biāo)高，復(fù)測中跨中心和支點處的中線、邊線標(biāo)高，如果鋪裝層的最小厚度不能滿足設(shè)計要求，必須請監(jiān)理工程師會同設(shè)計部門協(xié)商，調(diào)整設(shè)計標(biāo)高。根據(jù)橋梁縱軸線控制樁，測放出橋面的中線和欄桿邊線，在車行道的中線上和邊線上每3m設(shè)一個可以安放隔離鋼管的高程控制點。鋼管安置后，鋼管頂面標(biāo)高即為橋面相應(yīng)的標(biāo)高，鋼管作為澆筑砼時滾筒來回滾的依托軌道，結(jié)合3m刮尺即可控制鋪裝標(biāo)高。e.伸縮縫安裝清理縫中雜物，填塞好填縫材料，以保證梁體結(jié)構(gòu)隨溫度變化能自由伸縮。調(diào)整好梁面標(biāo)高和梁的位置，使梁面平整，梁端順直，使縮縫寬度一致。在伸縮縫兩側(cè)，按設(shè)計要求布置好鋼筋網(wǎng)片，并按要求安置預(yù)埋件螺栓，要求螺柱安置牢固，位置正確，垂直，在橋面砼鋪裝時要對螺栓和縫進(jìn)行保護(hù)，防止砼嵌入縫內(nèi)和損壞螺紋。橡膠板安裝平整、密貼，旋緊螺栓，在孔內(nèi)灌注密封膠，螺栓外涂防蝕脂，每段橡膠板拼接時，在企口形連接處涂刷密封膠，要求接縫平整嚴(yán)密不漏水，安裝工作全部完成后才可安裝蓋帽。f.砼鋪裝澆筑前，用水沖洗梁面，使其濕潤。由一側(cè)向另一側(cè)，水平推進(jìn)。將鋼管擱置在高程控制點上，先用平板振動器來回振動３～５遍，初步整平、振實。然后用行夯振平、提漿，使砼外表初步到達(dá)漿濃面平，在行夯過程中，做好填鏟找平。最后將滾筒沿著鋼管來回在外表滾動，同時修補(bǔ)找平，以到達(dá)外表更平、漿更濃。砼初步收水后取出鋼管沖洗干凈以備下次再用，取出鋼管留下的凹槽那么用砼填平，木蟹拍實、拍平。砼初凝前，用磨光機(jī)磨平，使砼外表漿更稠更足，然后用３米刮尺刮平，用鐵板抹平壓光。砼初凝后，即用草包覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，抹平壓光后對鋪裝進(jìn)行標(biāo)高測量，邊跨測支點斷面，中跨測中點斷面，每斷面3個點即中線兩側(cè)欄桿邊線。收漿、抹平壓光人員必須通過搭設(shè)的走道支架進(jìn)行施工，不得踐踏砼外表。瀝青砼路面鋪設(shè)施工參照防汛道路瀝青砼路面施工，標(biāo)高控制參照橋梁砼路面標(biāo)高控制。②欄桿安裝欄板等小型構(gòu)件在現(xiàn)場預(yù)制，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。欄桿安裝包括鋼筋砼欄板和柱。鋼筋砼欄桿安裝應(yīng)垂直，垂直度允許偏差以及欄桿扶手和相鄰橋孔的高差必須符合設(shè)計要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

第三章、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)、方案及保證措施工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程質(zhì)量目標(biāo)承諾我公司具有完備的質(zhì)量管理體系，在工程施工過程中始終貫徹質(zhì)量管理體系程序，堅持“嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖紙施工〞的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；全方位接受監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)和業(yè)主等對工程施工質(zhì)量的檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)；以“橫向到邊、縱向到底〞全方位、全過程的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施，實現(xiàn)我公司對該工程的質(zhì)量承諾：工程質(zhì)量等級為“優(yōu)良〞。貫標(biāo)方案及控制嚴(yán)格遵照GB/T19001—2000IDTISO9001:2000質(zhì)量保證體系規(guī)定的程序操作運行，健全該工程的質(zhì)量保證體系、制定嚴(yán)格周密的保證方案、措施及崗位責(zé)任制，并自始至終貫徹執(zhí)行。檢測及試驗方案及控制為了使工程檢測工程能夠及時地進(jìn)行檢測試驗，在工地設(shè)置現(xiàn)場試驗室。試驗室配置土工、鋼筋砼、砂漿、原材料等配套檢測試驗設(shè)備儀器，由我公司中心試驗室委派技術(shù)人員管理操作。按質(zhì)檢站具體要求委托有資質(zhì)的實驗室進(jìn)行材料和試塊的檢驗和試驗。質(zhì)量保證體系方案及控制建立健全質(zhì)量保證體系是提高工程質(zhì)量，創(chuàng)優(yōu)良工程的關(guān)鍵，為此我們建立以工程經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)體系，工程經(jīng)理是施工質(zhì)量第一責(zé)任人，工程總工程師具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量工作，解決工程施工中遇到的各種技術(shù)問題，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對施工質(zhì)量進(jìn)行管理和控制，質(zhì)檢員和試驗員負(fù)責(zé)日常的質(zhì)量控制和檢查，施工班組設(shè)置兼職質(zhì)檢員〔見質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖〕，質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)將嚴(yán)格遵照GB/T19001—2000IDTISO9001:2000質(zhì)量管理體系制定的質(zhì)量保證體系〔見質(zhì)量保證體系框圖〕操作運行，確保創(chuàng)優(yōu)工程。工程經(jīng)理工程經(jīng)理工程總工質(zhì)檢科、試驗室質(zhì)檢員試驗員施工工區(qū)施工班組施工員質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程素質(zhì)保證儀器保證措施保證經(jīng)濟(jì)保證組織保證制度保證質(zhì)量意識教育技術(shù)培訓(xùn)業(yè)主質(zhì)量監(jiān)督局質(zhì)量監(jiān)督工程部質(zhì)檢員施工隊TQC小組質(zhì)量檢查制度質(zhì)量獎罰制度質(zhì)量責(zé)任制創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程措施標(biāo)準(zhǔn)化管理推廣四新技術(shù)質(zhì)量重獎質(zhì)量指標(biāo)準(zhǔn)獎定人保管定期校準(zhǔn)思想教育技術(shù)培訓(xùn)檢測措施獎優(yōu)罰劣質(zhì)量管理聯(lián)合攻關(guān)落實措施工程劃分各司其職各級TQC小組材料保證定人驗收入庫存放驗收措施資料保證定人保管發(fā)放及時復(fù)制審批資料存放記錄簽證歸類整理評定總結(jié)上報質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理制度和責(zé)任制方案和控制〔1〕質(zhì)量管理“八項制度〞①質(zhì)量負(fù)責(zé)制②技術(shù)交底制③施工掛牌制④過程三檢制⑤質(zhì)量否決制⑥質(zhì)量復(fù)評制⑦持證上崗制⑧成品保護(hù)制〔2〕質(zhì)量管理責(zé)任制①施工人員應(yīng)對工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)。質(zhì)量控制要以預(yù)防為主，消滅事故隱患，施工員應(yīng)做好自下而上的自檢工作。檢查人員應(yīng)和施工員及工人班組密切配合進(jìn)行復(fù)它，力爭把一切事故隱患消滅在施工過程中。在施工中不管何種原因而引起的質(zhì)量事故，施工人員都要負(fù)不可推卸之責(zé)。②施工中凡經(jīng)檢查員檢查，而由于工作疏忽或檢查不細(xì)，而未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，造成質(zhì)量事故，檢查員也應(yīng)負(fù)主要責(zé)任。凡不接受檢查員意見、不經(jīng)檢查員檢查，擅自施工而造成的質(zhì)量事故，由施工員、工區(qū)主任及班組長負(fù)全責(zé)。③施工和檢查人員。在施工中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計文件、施工詳圖、修改通知及有關(guān)會議紀(jì)要等和國家現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)施工和檢查。施工、檢查雙方意見分歧時，由處技術(shù)負(fù)責(zé)人仲裁，不反映而造成事故的，施工檢查人員負(fù)責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人決策失誤也要負(fù)責(zé)任。④工程質(zhì)量責(zé)任制，各部門、班組都要認(rèn)真遵守執(zhí)行，出了質(zhì)量事故；都要寫出書面檢查和事故報告，由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位進(jìn)行調(diào)查，及時處理。質(zhì)量保證措施方案及控制〔1〕施工中積極推行全面質(zhì)量管理，加強(qiáng)人員培訓(xùn)，增強(qiáng)質(zhì)量意識，建立健全各級質(zhì)量責(zé)任制。工程經(jīng)理部對該工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)，經(jīng)理部下設(shè)專職質(zhì)檢科，對工程質(zhì)量進(jìn)行全面、具體的質(zhì)量管理，施工人員必須對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，實行班組長自檢、工區(qū)復(fù)檢、質(zhì)檢科終檢的三檢制。經(jīng)質(zhì)檢科檢驗合格的工序或單元工程，提請監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下道工序施工?！?〕質(zhì)量控制應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)書和施工圖、技術(shù)要求及施工規(guī)程進(jìn)行。質(zhì)檢人員對取樣部位檢查結(jié)果均應(yīng)如實記錄。對質(zhì)檢資料必須及時交送質(zhì)檢科，由專職人員系統(tǒng)管理妥善保存?！?〕對隱蔽工程驗收，質(zhì)檢科必須詳細(xì)記錄質(zhì)量情況。對完成的單元工程、分部工程、單位工程及時按有關(guān)規(guī)定買行質(zhì)量等級評定?！?〕施工過程中，對出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工單位應(yīng)會同有關(guān)人員查清原因，提出補(bǔ)救措施，并書面報告監(jiān)理工程師，對處理經(jīng)過及遺留問題，質(zhì)檢人員要進(jìn)行詳細(xì)記錄?！?〕對施工過程中所用的原材料(粗細(xì)骨料、水泥、鋼筋等)；在施工前；必須進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后報監(jiān)理工程師審批，否那么不能用于工程施工。對根據(jù)試驗結(jié)果確定的砌體砂漿配合比進(jìn)行報配合比應(yīng)報監(jiān)理工程師。〔6〕質(zhì)量檢查器具及操作方法，要按有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。對所使用的質(zhì)量檢器具；應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校正，對不合格器具及時進(jìn)行修復(fù)停止使用?！?〕實行質(zhì)量獎罰制度，按?質(zhì)量與個利益掛鉤方法?執(zhí)行?！?〕嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，精選有技術(shù)、素質(zhì)高的人參加工程建設(shè)?！?〕質(zhì)檢科每月應(yīng)對完成的工程量進(jìn)行分析，編制質(zhì)量月報，報送有關(guān)單位。〔10〕做好測量控制，保護(hù)好測量標(biāo)志，經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測和檢查，保證各項工程位置軸、高程正確?！?1〕認(rèn)真做好施工記錄，施工技術(shù)總結(jié)和各項原始資料管理，做到工完資料齊全，并及時整理歸檔?！?2〕自覺組織質(zhì)量攻關(guān)為了根治質(zhì)量通病，在工程施工時成立QC小組，運用質(zhì)量管理的原理和統(tǒng)計分析方法，以“預(yù)防為主〞為核心，從技術(shù)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化入手，通過分析現(xiàn)狀，找出問題原因，確定主要對策，把質(zhì)量管理從事后檢驗轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂疲呀Y(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)橹饔^問題，通過預(yù)檢的手段到達(dá)預(yù)定的目標(biāo)?！?3〕尊重業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理，自覺接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)，未經(jīng)監(jiān)理同意不得進(jìn)行下道工序的施工。加強(qiáng)自檢、互檢制度，完善驗收體系程序如下：施工隊班自檢→施工隊班互檢→施工隊專職質(zhì)量員專檢→工程部專職質(zhì)量員檢查→(通知監(jiān)理)監(jiān)理驗收→下道工序施工。〔14〕物資供給的質(zhì)量保證貫穿于組織貨源、采購、運輸、進(jìn)庫、發(fā)放及施工使用等全過程，要求層層把關(guān)。對工程所用的鋼材、水泥、砂石料及其他成品或半成品須有完整的質(zhì)保書，由試驗室做好這些原材料的抽樣復(fù)試工作，要求資料正確齊全后交監(jiān)理驗收通過。部工程質(zhì)量控制措施.1土方工程〔1〕土方開挖工程①根底開挖自上而下進(jìn)行分層開挖。②在開挖過程中，經(jīng)常測量和校核施工區(qū)域的平面位置，水平標(biāo)高和邊坡坡度要確保符合設(shè)計要求。③加強(qiáng)土方開挖時的標(biāo)高和邊坡測量，控制開挖質(zhì)量，做到不欠挖，不超挖，確保根底土的質(zhì)量，假設(shè)發(fā)現(xiàn)超挖局部，應(yīng)以該處同標(biāo)號混凝土或該處所設(shè)計的填料回填。④基坑開挖后在封底前須經(jīng)工程師驗證，土方開挖的允許偏差應(yīng)符合水利工程驗收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。〔2〕土方回填工程①監(jiān)理工程師認(rèn)為不合格的土料，不準(zhǔn)作回填用。②墻后填土應(yīng)地墻背、伸縮縫經(jīng)清理整修以及排水棱體施工合格后進(jìn)行。填土應(yīng)均衡上升。③填料的施工參數(shù)如下：土料含水量：根據(jù)試驗確定。鋪土厚度為~。壓實后土體的干容重不得低于設(shè)計干容重。④壓實后的土體取樣檢查次數(shù)：一般回填土每300m2。厚度每60cm⑤壓實土層不應(yīng)出現(xiàn)漏壓虛土層、彈簧土等不良現(xiàn)象。⑥在靠近結(jié)構(gòu)物機(jī)械無法壓實處，應(yīng)用人工夯實，并到達(dá)合格要求。⑦為保持土料正常的含水量，應(yīng)作好取土料場的截水、排水措施，對含水量合格的土料，應(yīng)堆成土丘作好防雨防曬工作，并注意日照較強(qiáng)時的補(bǔ)充灑水和雨季施工要求。⑧選擇土質(zhì)好、含水量適合的好土作回填土，嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)分層夯實，測試密實度。模板工程〔1〕墻體模板，均采用JJ膠鋼框大模板，確保外觀質(zhì)量?！?〕模板材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，腐蝕、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材不應(yīng)使用。木材應(yīng)提前備料，枯燥后使用，濕度宜為18～23％。水下施工用的木模板材料濕度宜為23～45％。木模板面宜烤涂石蠟或其它保護(hù)料。厚度為，所有連接件與設(shè)計須使模板能整裝，并使其撤除時不致?lián)p壞混凝土。鋼板連接縫盡可能光滑緊密，無其它外表缺陷。面板及活動局部應(yīng)涂防銹的保護(hù)漆?！?〕模板在使用之后和澆筑混凝土之前應(yīng)清洗干凈。為防銹或為加速拆模而涂在模板外表上的涂料，應(yīng)為礦物油或不會使混凝土留有污點的油劑。按慣例模板應(yīng)在立模前涂刷好，涂刷作業(yè)必須不得因污染而影響混凝土和鋼筋的質(zhì)量?！?〕模板安裝，按混凝上結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。〔5〕模板的鋼拉條直徑要大子8mn1，拉條與錨環(huán)的連接牢固?！?〕模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯臺〞?！?〕模板及支架上嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料及設(shè)備?！?〕模板撤除①不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)25MPa以上，并能保證其外表及棱角不因拆模而損壞時，才能撤除。②鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土到達(dá)以下強(qiáng)度后〔按混凝土設(shè)計標(biāo)號的百分率計〕才能撤除。3.3.3