危害辨識與風(fēng)險評價指南

危害辨識與風(fēng)險評價指南〔僅供內(nèi)部參考〕遼陽石化公司質(zhì)量安全環(huán)保處20232目 錄前言事故發(fā)生。本指南由公司質(zhì)量安全環(huán)保處編寫。在編寫過程中得到了公司HSE芳烴廠、烯烴廠的大力支持與幫助，在此表示誠意感謝。由于時間倉促，可收集到的資料有限。另外，我們對安康、安全免有不完善之處，敬請諒解。同時期望寬闊員工提出貴重意見，共同HSE設(shè)。本指南參考文獻(xiàn)有：GB/T28001－2023《職業(yè)安康安全治理體系Q/SY1002.1－2023HSEHSE第一章危害辨識與風(fēng)險評價概述依據(jù)“事故是能量的不正常轉(zhuǎn)移”理論和“三圓環(huán)”事故致因理論〔只要有生產(chǎn)，有活動，人類就要承受引發(fā)事故的風(fēng)險。而現(xiàn)代工業(yè)隨著工藝、技術(shù)、能源和材料等四技術(shù)的不斷應(yīng)用，生產(chǎn)過程日趨規(guī)模化、簡潔化和高度自動化，同時在生產(chǎn)過程中也存在著大量的能量和各種危急因素，這也就引發(fā)了現(xiàn)代工業(yè)文明與風(fēng)險的沖突。如何在保證現(xiàn)代工業(yè)文明不斷進(jìn)步到達(dá)平衡，是現(xiàn)代安全治理面臨的課題。通過運用風(fēng)險評價這一現(xiàn)代安全治理的重要手段，可以幫助我們建立一種科學(xué)的思維方式，運用系統(tǒng)方法，準(zhǔn)時、全面、準(zhǔn)確地系統(tǒng)識別各種危急因素，評價潛在的風(fēng)險并采取最正確方案降低風(fēng)險。二、風(fēng)險評價的范圍〔一〕、改、擴建工程及工藝、設(shè)備、材料投用前的風(fēng)險預(yù)評價對、改、擴建生產(chǎn)性建設(shè)工程在工程的可行性爭論階段，由建設(shè)方聘請具備資質(zhì)的第三方運用科學(xué)的定性、定量風(fēng)險評價方法對工程預(yù)先辨識、分析潛在危急因素，并提出預(yù)防措施。通過在初步設(shè)計文件中落實，使系統(tǒng)的風(fēng)險在項目設(shè)計階段得以削減或把握。另外，企業(yè)承受工藝、材料、關(guān)鍵設(shè)備，投用前使用單位應(yīng)預(yù)先辨識、評價其潛在的風(fēng)險并提出防范措施?！捕呈┕ぷ鳂I(yè)的風(fēng)險預(yù)評價在施工作業(yè)前預(yù)先對作業(yè)過程中潛在的危急因素進(jìn)展辨識，確定危害大事，評價風(fēng)險并提出防范措施。在石化行業(yè)，施工作業(yè)單位人員素養(yǎng)參差不齊，流淌性大，缺乏對裝置工藝、設(shè)備和作業(yè)環(huán)境等狀況的深刻生疏，在壓縮工期和邊生產(chǎn)邊施工狀況下，發(fā)生事故的頻率很高，往往使甲方造1985來統(tǒng)計備案事故分析，70％的事故是在施工作業(yè)過程中發(fā)生的。其中一個重要緣由是作業(yè)方?jīng)]有充分生疏到作業(yè)現(xiàn)場潛在的各種危急因素而盲目施工、違章施工所致，所以在施工前，作業(yè)方依據(jù)甲方要求，開展風(fēng)險評價是很有必要的，是一種加大安全交底深度，預(yù)防事故的有效手段。〔三〕在役裝置和關(guān)鍵設(shè)備的風(fēng)險評價在壽命周期內(nèi)對生產(chǎn)裝置和安全要害部位，或一些關(guān)鍵設(shè)備的治理、操作、維護(hù)等過程，比照同類系統(tǒng)發(fā)生事故的狀況，比照現(xiàn)行職業(yè)安全衛(wèi)生法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，定期系統(tǒng)查找危急因素，確定危害大事，評價其風(fēng)險，通過補充治理和技術(shù)措施，提高系統(tǒng)的安全性。1992全治理》標(biāo)準(zhǔn)中要求，企業(yè)應(yīng)選用一種或多種方法分析評價生產(chǎn)過程的危急性，辨識可能導(dǎo)致的危害大事，評價風(fēng)險程度，提出把握風(fēng)險的技術(shù)和治理措施及措施失敗后的應(yīng)急措施等。歐共體、日本等國也有相應(yīng)的對高風(fēng)險生產(chǎn)過程開展風(fēng)險評價的法規(guī)要求，并取得了良好的效果?！菜摹惩艘垩b置或有害廢棄物的風(fēng)險評價退役裝置的風(fēng)險評價主要是事先分析裝置報廢后帶來提出妥當(dāng)處置的最正確對策。很多國家都公布了廢棄物處置法規(guī)，對其進(jìn)展風(fēng)險評價，主要包括對生態(tài)風(fēng)險、環(huán)境風(fēng)險、安康風(fēng)險和事故風(fēng)險的評價。有害廢棄物的堆放、填埋、燃燒都與安全相關(guān)，燃燒處理可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，亦可能發(fā)生毒氣、毒液泄漏；填埋處理則可能發(fā)生底部滲漏，污染地下水；易燃、易爆、有害氣體從排污孔溢放，也可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；堆放雖然是一種臨時性處置方式，堆放的廢棄物中的易燃、易爆、有害物質(zhì)也會引發(fā)事故。三、風(fēng)險評價的原則〔一〕科學(xué)性科學(xué)的任務(wù)是提示事物進(jìn)展的客觀規(guī)律，探求客觀真理，科學(xué)是人們改造世界和進(jìn)一步生疏世界的指南。開展風(fēng)險評價，也必需反映客觀實際，遵循科學(xué)規(guī)律。一方面盡可能真實地辨識出系統(tǒng)中存在的全部危急因素，盡可能準(zhǔn)確評價風(fēng)險程度；另一方面，也要成認(rèn)受現(xiàn)有生疏水平和技術(shù)水平的制約，也確有一些潛在很深的危急因素不易被覺察。所以必需以科學(xué)的態(tài)度，堅持以最有用的方法、手段，緊跟生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)展和生產(chǎn)、作業(yè)現(xiàn)場的變化，廣泛發(fā)動崗位員工參與，持續(xù)改進(jìn)地開展此項工作?！捕诚到y(tǒng)性危急因素存在于裝置和作業(yè)活動的各個方面、各個階段，只有對裝置或作業(yè)活動進(jìn)展具體解剖，爭論系統(tǒng)與子系統(tǒng)的相互關(guān)系及各種危急因素間的關(guān)系，才能最大程度地辨識評價對象的全部危急因素，才能準(zhǔn)確確定危急因素對系統(tǒng)潛在影響的重要程度。〔三〕適用性風(fēng)險評價過程涉及到人員、設(shè)備、物料、環(huán)境等各個方面，評價時要結(jié)合評價對象的工藝和設(shè)備簡潔程度及人員素質(zhì)，選擇適宜的方法。方法要應(yīng)對象而定，簡潔實效，作出的結(jié)論要明確并符合預(yù)期的目的。四、風(fēng)險評價的程序設(shè)備、安全、生產(chǎn)、工程負(fù)責(zé)人等技術(shù)治理人員組成一個相對穩(wěn)定的評價小組，收集工藝、設(shè)備、原料、環(huán)境、歷史事故等方面的足夠材料，結(jié)合評價目的和評價時間，確定評價按以以下圖所示程序?qū)γ總€評價單元正式開展評價。確定危害及影響確定危害及影響建立判別準(zhǔn)則評價危害和影響記錄重要危害和影響建立目標(biāo)和表現(xiàn)準(zhǔn)則確定和評價風(fēng)險削減措施實施選定的風(fēng)險消減措施風(fēng)險評價程序圖〔一〕確定危害及其影響這是辨識危急因素及推想潛在危害大事的過程。石扮裝置和作業(yè)現(xiàn)場危急因素種類繁多，存在的形式、階段各異，同一系統(tǒng)內(nèi)危急因素又相互聯(lián)系。為確保辨識過程的準(zhǔn)確和全面，首先應(yīng)依據(jù)評價對象、評價目的、評價時間等確定適宜的辨識方法。實際上，很多方法同時包含了危急因素辨識和風(fēng)險評價兩個步驟，單獨用來辨識危急因素的系統(tǒng)方法很少。一般狀況下，確定了辨識方法也就確定了下一步風(fēng)險評價方法。整和危急因素的六種形式，爭論危急因素的相互關(guān)系并盡可能準(zhǔn)確推想潛在的危害大事。三種狀態(tài)即正常、特別、緊急三種狀態(tài)，三種時態(tài)即過去、現(xiàn)在、將來三種時態(tài)，危急因素的六種形式即物理性因素、化學(xué)性因素、生物性因素、生理和心理性因素、行為性因素及其他因素。一種危急因素可能存在于不同的狀態(tài)和時態(tài)；同一狀態(tài)和時態(tài)中，可能存在多種形式的危急因素且又相互發(fā)生作用。只有全面識別危急因素并把握其相互關(guān)系才能準(zhǔn)確推想潛在的危害大事。〔二〕建立判別準(zhǔn)則所謂判別準(zhǔn)則，就是判定各種行為、狀態(tài)、參數(shù)是否符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。其來源于國家、地方政府及行業(yè)方面的職業(yè)安全衛(wèi)生法律、法規(guī)、合同要求、國際公約及行業(yè)規(guī)程。不同的系統(tǒng)存在不同種類的危急因素，需選擇不同的判別準(zhǔn)則，以便準(zhǔn)確、全面識別危急因素。所以對一個預(yù)備建清理適用于本組織的全部最適用的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)或其他要求。建立和標(biāo)準(zhǔn)一個收集、獵取渠道，便于準(zhǔn)時取得這方面最信息。我國職業(yè)安全衛(wèi)生方面的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)名目繁多，類似治理內(nèi)容而不同公布時期及類似治理內(nèi)容而不同公布部門的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)很多。需要認(rèn)真理清它們之間的關(guān)系，為深入開展風(fēng)險評價做好預(yù)備?！踩吃u價危害和影響危害評價是評價全部已辨識的潛在危害大事發(fā)生的可能性和后果嚴(yán)峻程度并確定其是否可承受的過程。一個系統(tǒng)往往面臨多種風(fēng)險，如火災(zāi)、爆炸、泄漏、各種人身傷亡事需依據(jù)其風(fēng)險程度，分輕重緩急進(jìn)展削減。潛在危害大事發(fā)生的可能性由對危急因素進(jìn)展把握的各種治理措施，技術(shù)措施，操作人員的意識、心理和生理素養(yǎng)、技能、工作頻次決定。后果嚴(yán)峻程度由危急因素的各種物理量(如質(zhì)量、溫度、200m3球罐和一個400m3球罐，400m3球罐內(nèi)瓦斯量大，但其操作規(guī)程完善，球罐自保系統(tǒng)及應(yīng)急設(shè)施完備良好；200m3其操作規(guī)程不完善，操作人員素養(yǎng)差，且自保系統(tǒng)不完善。練合評價后可能200m3球罐潛在爆炸風(fēng)險大于400m3系統(tǒng)潛在的一系列風(fēng)險評價后按規(guī)定的目標(biāo)或準(zhǔn)則進(jìn)展排序，確定出可承受(一般)和不行承受風(fēng)險(重大)。大多數(shù)評價方法實際上已給出了表達(dá)不同風(fēng)險程度的定量或定性的值，企業(yè)依據(jù)實際可選定一個界限。這個界限應(yīng)結(jié)合企業(yè)的實際，依據(jù)對系統(tǒng)的風(fēng)險把握水平，不斷調(diào)整?！菜摹秤涗浿匾：陀绊懹涗浿匾：陀绊懯侵笇σ驯孀R出的危急因素、推想的危害大事、風(fēng)險評價的結(jié)果及相應(yīng)把握措施形成書面或電子文件的過程。建立體系的原則是“標(biāo)準(zhǔn)說到的要寫到，寫記錄其結(jié)果是很必要的，以便于培訓(xùn)、溝通和審核。記錄可形成報告，也可形成臺賬。對于為體系建立而開展的風(fēng)險評對應(yīng)”即對每一個系統(tǒng)的每一個評價單元的危急因素、危害大事、風(fēng)險等級、把握措施要具體說明，一一對應(yīng)，簡潔明白治理部門要對應(yīng)，主要內(nèi)容要保持全都。記錄要隨著系統(tǒng)工藝、設(shè)備、原料、環(huán)境的變化而準(zhǔn)時變化，以便準(zhǔn)時跟蹤、識別、評價、把握的危急因素和風(fēng)險?！参濉辰⒛繕?biāo)和表現(xiàn)準(zhǔn)則(指標(biāo))建立目標(biāo)和表現(xiàn)準(zhǔn)則(指標(biāo))是對于全部不行承受風(fēng)險或重大風(fēng)險優(yōu)先考慮制定削減目標(biāo)的過程。對于組織來說，建立體系目標(biāo)是一項重要且系統(tǒng)性的工作。目標(biāo)的內(nèi)容、形式可以是靈敏多變的。有些目標(biāo)來源于風(fēng)險評價結(jié)果，與風(fēng)險把握直接相關(guān)；有些目標(biāo)可能來自方針、法律和相關(guān)方要求等，與風(fēng)險把握間接相關(guān)；有些目標(biāo)可能是常規(guī)性目標(biāo)，教育及傳統(tǒng)安全目標(biāo)等，它們同現(xiàn)在企業(yè)訂立的年初廠長方針目標(biāo)、專業(yè)目標(biāo)、達(dá)標(biāo)指標(biāo)嚴(yán)密聯(lián)系，而又不完全一樣。必需理清四者的關(guān)系，盡可能融合并建立統(tǒng)一的制定、數(shù)據(jù)同時考慮方針、法律及相關(guān)方等多方面要求而制訂，做到橫向開放，縱向分解?！擦炒_定和實施風(fēng)險削減措施確定和實施風(fēng)險削減措施是對直接把握重大風(fēng)險而設(shè)定的目標(biāo)制定并實施把握和防范措施的過程。風(fēng)險削減措施總體上可分為治理性措施和技術(shù)性措施。治理性措施包括培訓(xùn)、制定程序(制度、規(guī)程)，技術(shù)性措施包括技術(shù)改造、設(shè)備修理、硬件配備等。制訂削減措施的優(yōu)先挨次是：消退→轉(zhuǎn)移→隔離→把握→應(yīng)急。五、危急因素分類常用的分類方法有3種，即：按“導(dǎo)致事故的直接緣由”、“參照事故類別”、“職業(yè)安康”的方法進(jìn)展分類。遼陽石化公司〔以下簡稱：公司〕使用“參照事故類別”和“導(dǎo)致事故的直接緣由”的方法進(jìn)展分類。如下：〔一〕參照事故類別進(jìn)展分類起事故的誘導(dǎo)性緣由、致害物、損害方式等，將危急因素分201、物體打擊指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體，造成人身傷亡事故。2、車輛損害指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。3、機械損害指機械設(shè)備運動〔靜止〕部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等損害。4、起重?fù)p害5、觸電包括雷擊傷亡事故。6、淹溺7、灼燙指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷〔酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外灼傷、物理灼傷〔光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷。8、火災(zāi)9、高處墜落10、坍塌指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因構(gòu)造穩(wěn)定性破壞而造成的事故。11、冒頂片幫〔公司目前不涉及〕12、透水〔公司目前不涉及〕13、放炮〔公司目前不涉及〕14、火藥爆炸〔公司目前不涉及〕15、瓦斯爆炸16、鍋爐爆炸17、容器爆炸18、其他爆炸19、中毒和窒息20、其他損害〔二〕按導(dǎo)致事故的直接緣由進(jìn)展分類依據(jù)《生產(chǎn)過程危急和有害因素分類與代碼》〔GB/T13861－1992〕的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危急和有害6危急和有害因素說危急和有害因素說明危急和有害因素說明危急和1101．7指人員易觸102．2有害因素及的運動件10l101．8指構(gòu)造、尺置、操縱力指抗傾覆抗位移力氣度不合理及不夠，包括重心過高、操縱器失靈102．3底座不穩(wěn)、支承不正損壞等確等101．9指構(gòu)造不合指密封件密封介質(zhì)、理，裝置損設(shè)備輔件、加工精度壞失靈等裝配工藝等缺陷以及102．4磨損、變形、蝕腐造成的密封不良1020102．51021不夠指設(shè)備、設(shè)施外表的設(shè)施缺陷尖角利棱和不應(yīng)有的102凸局部等102．1危急和有害因素分類表危急和有害因素說明危急和有害因素說明危急和有害因素說明105．4107．8陷106物危害103106．1x108指人員易觸及和暴露帶電部位，包括雜散線、γ射線、α射線、β粒109109．1電流子、中子、質(zhì)109．2子等電子束109．3106．2包括紫外109．4射線、激光射物質(zhì)頻輻射、超1lO104高壓電場等110．11071lO．2107．1指固體飛濺11O．3107．2指液體飛濺111107．3112105107．4112．1107．5境不良107．6112．2107．7112．3振動缺陷續(xù)上表危急和有害因素說明危急和有害因素說明危急指照明度不夠，煙塵112．15113．5布滿，無自然光或天112．16準(zhǔn)然光弱等112．17包括冰雹、指眩光頻內(nèi)效應(yīng)等洪水、雪、霧113．6等陷112．18114指自然通風(fēng)差或氣流環(huán)境不良良過大，無強制通風(fēng)，風(fēng)113114．1量缺乏，換氣量不夠113．1指應(yīng)當(dāng)設(shè)信114．2等施號設(shè)施處無114．3信號114.4113．2當(dāng)指設(shè)備、設(shè)施的設(shè)計當(dāng)114．5或作業(yè)位置不符合人113.3缺陷機工程學(xué)要求而易引當(dāng)114．6起人員疲乏、易損或113.4指信號量不缺陷事故的一種作業(yè)姿勢足，如響度、115亮度、比照危急和度不夠2和有害危急和有害因素說明危急和有害因素說明危急和有害因素說明危急和有害因201含易濕易燃性物質(zhì)203．4301．1質(zhì)塵203．5301．2氣體物質(zhì)204301．3液體204．1微生物體302固體204．2物體303粉塵204．3304體305爆性物質(zhì)204．4爆性物質(zhì)204．4202性物質(zhì)203包括刺激性、窒息性、2054致繁性、致畸性、致癌危急和有害物質(zhì)性、流血性、麻醉性物401質(zhì)3和有害因素301401.1超限54035403包括女工經(jīng)期、孕期和有害因素從事禁忌作業(yè)501404501．1危急和有害因素說明危急和有害因素說明危急和有害因405．2503限405．3504功能缺陷505限406危急和有害因理性危急和有害限因素6402指傷、病期有害因素501．2501.3錯誤502502．1405502．2502．3錯誤其次章公司危害辨識與風(fēng)險評價方法步驟〔一〕公司風(fēng)險評價主要步驟1、確定危害及影響2、建立判別準(zhǔn)則3、評價危害和影響4、記錄重要危害和影響5、建立目標(biāo)和表現(xiàn)準(zhǔn)則6、確定和評價風(fēng)險削減措施〔二〕公司風(fēng)險評價程序確定危害及影響建立判別準(zhǔn)則

HSE、學(xué)習(xí)、確定風(fēng)險評價方法根據(jù)調(diào)查結(jié)果形成《裝置危險因素清單》等記錄收集整理風(fēng)險評價所需要的資料〔技術(shù)、法規(guī)、規(guī)程〕方法和收集的資料建立判別準(zhǔn)則災(zāi)爆炸指數(shù)法計算單元火災(zāi)爆炸和影響響則

D害析單FMEA依據(jù)危害調(diào)查結(jié)果匯總列出所要分析單命度在略微〔三級〕以上的故障用事故樹LEC或預(yù)先危害分析等方法進(jìn)展進(jìn)一步分析編制《重大危急因素把握措施工程匯總能危急級以上的作業(yè)承受事故樹或預(yù)先表》危害分析等評價方法進(jìn)展進(jìn)一步分析針對評價出的重大危急因素制定治理方案制定風(fēng)險消減措施評價風(fēng)險消減措施消減措施二、確定危害及影響、建立判別準(zhǔn)則〔一〕成立HSE基層車間成立風(fēng)險評價組織機構(gòu)，確立評價人員，明確職責(zé)和分工。風(fēng)險評價小組組長全面負(fù)責(zé)車間HSE風(fēng)險評價工作，工藝、設(shè)備、安全技術(shù)人員和基層班組長以及員工代表參與，全部參與風(fēng)險評價人員要為風(fēng)險評價工作收集必要的資料。風(fēng)險評價組織機構(gòu)要形成書面材料，歸檔保存。風(fēng)險評價工作會議內(nèi)容要記錄在《QHSE會議記錄》中。1：某廠某車間風(fēng)險評價組織機構(gòu)××廠××車間風(fēng)險評價小組組長：車間主任車間書記姓名崗姓名崗位×××工藝技術(shù)人員×××設(shè)備技術(shù)人員×××安全技術(shù)人員×××值班長〔班組長〕×××運行工程師×××局部基層員工…………職責(zé)與分工:組長職責(zé)：全面負(fù)責(zé)車間HSE求;制定車間風(fēng)險評價工作打算;協(xié)調(diào)解決風(fēng)險評價過程中發(fā)生的重大疑難問題;展?fàn)顩r。副組長職責(zé)：HSE作中代表組長行使職權(quán)；執(zhí)行車間風(fēng)險評價工作打算和各階段安排；監(jiān)視檢查；負(fù)責(zé)風(fēng)險評價工作的信息溝通。成員職責(zé)：工藝技術(shù)人員：負(fù)責(zé)對工藝單元進(jìn)展風(fēng)險因素調(diào)查和初始環(huán)境評審；負(fù)責(zé)調(diào)查車間生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的各種事故；負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中的各種作業(yè)活動進(jìn)展評價；負(fù)責(zé)編寫車間HSE編寫車間HSE制定落實車間工藝方面的風(fēng)險削減措施；參與編制車間應(yīng)急反響打算。設(shè)備技術(shù)人員：負(fù)責(zé)對重點設(shè)備進(jìn)展風(fēng)險因素調(diào)查和初始環(huán)境評審；負(fù)責(zé)調(diào)查設(shè)備運行中可能發(fā)生的各種故障和事故；負(fù)責(zé)對大機組運行操作和檢修理作業(yè)工程進(jìn)展風(fēng)險評價；負(fù)責(zé)編寫車間HSE制定落實車間應(yīng)急反響打算。安全技術(shù)人員：技術(shù)培訓(xùn)；負(fù)責(zé)調(diào)查安全裝備消防設(shè)施方面的風(fēng)險因素和初始環(huán)境評審；及作業(yè)活動；確定重大風(fēng)險因素判別準(zhǔn)則，并制定風(fēng)險削減措施；確定車間風(fēng)險評價所用的方法和執(zhí)行的程序；負(fù)責(zé)編制車間HSE整理車間風(fēng)險評價報告，建立健全車間風(fēng)險治理臺帳；價；參與制定車間HSE周檢表和HSE〔二〕爭論、學(xué)習(xí)、確定風(fēng)險評價方法在建立風(fēng)險評價組織機構(gòu)之后，車間應(yīng)組織對評價人員進(jìn)展風(fēng)險評價方法的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，使評價人了解把握相關(guān)的評價方法，并結(jié)合整體工作安排向車間全體員工進(jìn)展了宣傳和貫徹，提高員工對風(fēng)險評價工作的生疏。公司目前有關(guān)風(fēng)險評價的方法有：安全檢查表法、危急性預(yù)分析〔PHA、矩陣法、危急和可操作性爭論〔HAZOP、LEC法、故障類型及影響分析〔FMEA、事故樹分析〔FTA火災(zāi)爆炸危急指數(shù)評價方法〔DOW,S〕等?！踩抽_展員工危害調(diào)查1、識別范圍〔員工把握〕在公司的活動、產(chǎn)品或效勞所掩蓋的范圍內(nèi)，從過去、現(xiàn)在、將來三種時態(tài)以及正常、特別、緊急三種狀態(tài)，結(jié)合石油化工生產(chǎn)裝置實際特點進(jìn)展全面系統(tǒng)調(diào)查、分析、找出所存在的各類危害因素〔見危急和有害因素分類表〕，充分202、員工危害調(diào)查步驟與方法〔員工把握〕依據(jù)各裝置的實際特點，結(jié)合各崗位涉及的主要設(shè)備、可能發(fā)生的各類事故或故障〔考慮人身事故、生產(chǎn)事故、設(shè)備事故、爆炸事故、交通事故、火災(zāi)事故六種類型〕、從事各類常規(guī)和格外規(guī)作業(yè)活動、本崗位存在哪些危急因素〔考慮17種危害每名員工都要填寫，包括車間領(lǐng)導(dǎo)和治理人員，做到全員參與。對同一崗位的員工危害調(diào)查表進(jìn)展匯總反響，按小組分工由小組成員填寫《員工危害調(diào)查表》上交到車間風(fēng)險評價小組。附表：《員工危害調(diào)查表》員工危害調(diào)查表〔員工把握〕單位某車〔科室〕崗位 某崗位 識別日期本崗位涉及主要設(shè)備：、108A/B、101A3、……〔考慮六種類型〕、108A/B、101A、108A/B4、……本崗位從事各類常規(guī)和格外規(guī)作業(yè)活動：1108A/B2108A/B3108A/B〔清洗、加潤滑油；4101A5、……本崗位存在哪些危急因素：〔考慮17種危害〕1、108A/B高溫液體；泄漏造成燙傷。2、108A/B易燃易爆性液體；泄漏引發(fā)火災(zāi)、爆炸。3、108A/B機械噪聲；給人安康造成危害。4、101A高溫、高壓的易燃、易揮發(fā)性液體；泄漏后引發(fā)火災(zāi)、爆炸。5、……〔四〕依據(jù)調(diào)查結(jié)果形成風(fēng)險評價的根底資料經(jīng)過調(diào)查收集員工填寫的《員工危害調(diào)查表》進(jìn)展整理匯總，經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)和車間評價小組確認(rèn)后初步形成《裝裝置危急因素清單〔員工把握〕序號危急因素108A/B 輸108A/B 輸無控。體；泄漏造成燙傷。108A/B 機外操間遠(yuǎn)離裝置現(xiàn)員工配發(fā)耳塞。械噪聲；給場。人安康造成危害。101A 反響DCS制定泄漏著火應(yīng)急預(yù)

已有把握措施 需增加把握措施 備注2器內(nèi)高溫、器內(nèi)高溫、聯(lián)鎖系統(tǒng)；安全閥；FMEA分析，三級以上再用事故樹燃、易揮發(fā)檢。分析，針對分析結(jié)果性液體。泄制定把握措施。漏著火、爆炸?！?……裝置可能發(fā)生事故或故障清單〔員工把握〕序號 單元名稱 發(fā)生事故類型100#108A/B塔底離1心泵。

108A/B塔底離心泵密封泄漏著火?！睩MEA故樹法分析〕108A/B離心泵氣蝕〔FMEA析，三級以上用事故樹法分析〕101A反響器壓力超高物料泄漏著2 100#工段101A反響器 火、爆炸〔用FMEA法分析，三級以上用事故樹法分析〕…… …… ……裝置作業(yè)活動清單〔員工把握〕序號 崗位 作業(yè)活動名稱108A/B塔底離心泵〔用LEC法評價〕108A/B〔用LEC1

法評價〕3.108A/B〔加潤滑油〔LEC法評價〕進(jìn)入101A反響器對填料狀況檢查?！灿肔EC法評價〕2 …… ……〔五〕收集整理資料在對識別出的危害因素進(jìn)展評價之前要收集評價過程中所需要的資料，包括：有關(guān)安康、安全與環(huán)境的政策、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，本裝置涉及物料的危害性資料、工藝設(shè)計根底資料、設(shè)備設(shè)計根底資料、裝置曾經(jīng)發(fā)生過的事故、同行業(yè)同類裝置發(fā)生過的事故等。〔六〕建立風(fēng)險評價判別準(zhǔn)則1、建立判別準(zhǔn)則的原則符合國家、地方政府和上級部門的有關(guān)安康、安全與環(huán)境的政策、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。符合公司關(guān)于安康、安全與環(huán)境的方針、政策和目標(biāo)。依據(jù)不同的評價方法計算出的危急數(shù)值，確定其是否可以承受。2、判別準(zhǔn)則的建立危急因素；企業(yè)內(nèi)部或同類企業(yè)以前曾發(fā)生過的重大事故的直接列為重大危急因素；通過火災(zāi)爆炸指數(shù)法評價固有危急為D危急單元；應(yīng)用故障類型和LEC度為2<CE≤3或危急分?jǐn)?shù)為160≤D≤320的作為車間級重大危急因素；致命度為3<CE≤7或危急分?jǐn)?shù)為320<D≤750的作為廠級重大危急因素；致命度7<CE750<D2：判別準(zhǔn)則判別準(zhǔn)則1、 不符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的危急因素直接列為重大危急因素；2、 企業(yè)內(nèi)部或同類企業(yè)以前曾發(fā)生過的重大事故的直接列為重大危急因素；3、 通過火災(zāi)爆炸指數(shù)法評價固有危急為D級的單元為危急單元；4、 通過故障類型和LEC評價方法評價，依據(jù)評價結(jié)果將致命度CE值大于4、危急分?jǐn)?shù)D值大于70的作為裝置級重大危急因素；致命度CE值大于7、危急分?jǐn)?shù)D值大于160的作為廠級重大危急因素；致命度CE值大于7、危急分?jǐn)?shù)D值大于320的作為公司級重大危急因素；三、評價危害和影響基層車間要針對危害因素調(diào)查，識別出的裝置危急因素、可能發(fā)生的故障或事故、以及裝置作業(yè)活動進(jìn)展具體的風(fēng)險評價?！惨弧呈突どa(chǎn)裝置評價運用火災(zāi)爆炸指數(shù)法計算單元火災(zāi)爆炸的危急性、依據(jù)計算結(jié)果確定固有危害在D級〔含D級〕以上的要進(jìn)一步分析；依據(jù)危害調(diào)查結(jié)果匯總列出所要分析單元全部故障與類FMEA確定致命度CE大于2的故障用事故樹或PHA等評價方法進(jìn)展進(jìn)一步分析，并依據(jù)分析結(jié)果制定相應(yīng)的把握和預(yù)防措施，落實責(zé)任人及責(zé)任部門，最終形成書面的評價報告?！捕称渌b置或設(shè)施評價依據(jù)危害調(diào)查結(jié)果匯總列出所要分析單元全部故障與FMEA果確定致命度在略微〔三級〕以上的故障用事故樹或PHA等評價方法進(jìn)展進(jìn)一步分析，并依據(jù)分析結(jié)果制定相應(yīng)的把握和預(yù)防措施，落實責(zé)任人及責(zé)任部門，最終形成書面的評價報告?！踩匙鳂I(yè)活動評價依據(jù)危害調(diào)查結(jié)果匯總列出所要分析單元全部作業(yè)活動，用LEC法對這些活動進(jìn)展分析，依據(jù)分析結(jié)果確定危急程度在可能危急級以上的作業(yè)承受事故樹或PHA等評價方法進(jìn)展進(jìn)一步分析，并依據(jù)分析結(jié)果制定相應(yīng)的把握和預(yù)防措施，落實責(zé)任人及責(zé)任部門，最終形成書面的評價報告?！菜摹彻に囄＜迸c可操作性分析(HAZOP)公司所屬各生產(chǎn)廠在役裝置、罐區(qū)和煉油化工建設(shè)工程應(yīng)開展HAZOP四、記錄重要危害和影響、建立目標(biāo)與把握〔一〕針對評價出的重大危急因素制定治理方案依據(jù)風(fēng)險評價結(jié)果比照判別準(zhǔn)則，建立《重大危急因素施，編制應(yīng)急預(yù)案?！吨卮笪＜币蛩刂卫砼_賬》樣式見下頁。CE危危CE危危序單〔或險險目標(biāo)及部位 危急名稱 產(chǎn)生緣由號位何人或何物可能受到損害LEC等級指標(biāo)值〕級別1.除焦后底查蓋法蘭面焦炭塔底蓋作業(yè)人底蓋法車焦炭未清理干車1 法蘭泄漏著 員或接 6.0 Ⅱ 蘭不 間 塔 凈墊片不 間火 觸人員 漏，力不均23456789備注：A表示：建立規(guī)程；B3456789五、確定和評價風(fēng)險削減措施〔一〕制定風(fēng)險消減措施的原則首先應(yīng)考慮降低存在的固有危急，如使用無毒、危急性較低、工藝參數(shù)相對安全等措施，也可實行密閉、毒氣吸取等工藝措施。因生產(chǎn)條件限制無法降低固有危急程度時，應(yīng)首先考據(jù)初始大事預(yù)防措施，其次是實行保護(hù)措施，這兩項措施應(yīng)分別考慮從硬件和軟件上實行措施，硬件指增加設(shè)施，軟件指加強治理。再次是實行損失限制措施，分別從采取隔離和強化防災(zāi)等方面實行措施?？傊贫L(fēng)險消減措施時應(yīng)統(tǒng)籌考慮，突出“預(yù)防為主”原則，硬件與軟件措施并舉，最終到達(dá)降低風(fēng)險目的。治理措施需要在完善規(guī)章制度、操作規(guī)程、加強教育、制定應(yīng)急預(yù)案等方面實行的措施。技術(shù)措施指需要在改進(jìn)生產(chǎn)工藝、