“四新”技術推廣應用計劃及實施方案

“四新”技術推廣應用計劃及實施方案“四新”技術推廣應用方案

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名目

一、工程概況(1)

二、推廣“四新”技術的意義(1)

三、“四新”技術推廣運用(2)

四、采納四新技術介紹(2)

4.1、灌注樁后壓漿技術(2)

4.2、混凝土裂縫掌握技術(3)

4.3、大直徑鋼筋直螺紋連接技術(6)

4.4、粘貼聚苯乙烯泡沫塑料板外保溫系統(tǒng)(8)

4.5、預拌砂漿技術(9)

4.6、工程量自動計算技術(10)

4.7、其他“四新”技術運用(11)

五、建立科技推廣組織機構(11)

六、新技術應用實施措施(12)

“四新”技術推廣應用方案

一、工程概況

二、推廣“四新”技術的意義

所謂“四新”技術，即新技術、新工藝、新材料、新設備。

為適應當前建筑業(yè)技術快速進展的形勢，加快推廣應用促進建筑業(yè)結構升級和可持續(xù)進展的共性技術和關鍵技術，人民國住房和城鄉(xiāng)建設部修訂、印刷了《建筑業(yè)10項新技術（2024）》。要求各地加大以建筑業(yè)10項新技術為主要容的新技術推廣力度，充分發(fā)揮“建筑業(yè)新技術應用示工程”的示作用，促進建筑業(yè)新技術的廣泛應用和技術創(chuàng)新工作。

四新技術在工程施工過程中代表了先進技術與先進生產力，是建筑業(yè)從勞動力密集型向技術性轉變的橋梁。通過在施工過程中運用四新技術可以提升施工工效、提高施工質量、降低施工成本，從而擴大項目盈利空間，最終提高公司經濟效益。

三、“四新”技術推廣運用

本工程在施工過程中擬定樂觀運用各類四新技術，以此順應建筑業(yè)技術的快速進展態(tài)勢，從項目動身，提升企業(yè)可持續(xù)進展的同時，爭取項目效益最大化。

四、采納四新技術介紹

4.1、灌注樁后壓漿技術

4.1.1、本工程工程樁樁長35m，樁徑700mm，單根樁混凝土量為14m3左右，考慮使用灌注樁后壓漿技術提高單樁承載力，削減樁數，從而節(jié)省工程造價。4.1.2、主要技術容

灌注樁后注漿是指在灌注樁成樁后肯定時間，通過預設在樁身的注漿導管及與之相連的樁端、樁側處的注漿閥注入水泥漿。注漿目的一是通過樁底和樁側后注漿加固樁底沉渣（虛土）和樁身泥皮，二是對樁底和樁側肯定圍的土體通過滲入（粗顆粒土）、劈裂（細粒土）和壓密（非飽和松散土）注漿起到加固作用，從而增大樁側阻力和樁端阻力，提高單樁承載力，削減樁基沉降。

在優(yōu)化注漿工藝參數的前提下，可使單樁承載力提高40%～120%，粗粒土增幅高于細粒土，樁側、樁底復式注漿高于樁底注漿；樁基沉降減小30%左右。可利用預埋于樁身的后注漿鋼導管進行樁身完整性超聲檢測，注漿用鋼導管可取代等承載力樁身縱向鋼筋。

4.1.3、技術指標

依據地層性狀、樁長、承載力增幅和樁的使用功能（抗壓、抗拔）等因素，灌注樁后注漿可采納樁底注漿、樁側注漿、樁側樁底復式注漿等形式。主要技術指標為：

（1）漿液水灰比：地下水位以下0.45～0.65，地下水位以上0.7～0.9。

（2）最大注漿壓力：軟土層4～8MPa，風化巖10～16MPa。

（3）單樁注漿水泥量：Gc=apd+asnd，式中樁端注漿量閱歷系數ap=1.5～1.8,樁側注漿量閱歷系數as=0.5～0.7，n為樁側注漿斷面數，d為樁徑（m）。

（4）注漿流量不宜超過75L／min。

實際工程中，以上參數應依據土的類別、飽和度及樁的尺寸、承載力增幅等因素適當調整，并通過現場試注漿和試樁試驗最終確定。設計施工可依據現行《建筑樁基技術規(guī)》JGJ94進行。

4.2、混凝土裂縫掌握技術

本工程基礎工程為超長、超大面積混凝土結構，為了有效掌握混凝土裂紋產生，施工過程中將采納多項混凝土裂縫掌握技術。

4.2.1、混凝土裂縫掌握技術

混凝土裂縫掌握與結構設計、材料選擇、施工工藝等多個環(huán)節(jié)相關，其中選擇抗裂性較好的混凝土是掌握裂縫的重要途徑。本技術主要是從混凝土材料角度動身，通過原材料選擇、配比設計、試驗比選等選擇抗裂性較好的混凝土，并提及施工中需實行的一些技術措施等。

4.2.2、主要技術容

（1）原材料要求

1）水泥必需采納符合現行標準規(guī)定的一般硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥比表面積宜小于350m2/kg；水泥堿含量應小于0.6%。水泥中不得摻加窯灰。水泥的進場溫度不宜高于60℃；不應使用溫度大于60℃的水泥拌制混凝土。

2）應采納二級或多級級配粗骨料，粗骨料的積累密度宜大于1500kg/m3，

緊密密度的空隙率宜小于40%。骨料不宜直接露天堆放、暴曬，宜分級堆放，堆場上宜設罩棚。高溫季節(jié)，骨料使用溫度不宜大于28℃。

3）應采納聚羧酸系高性能減水劑，并依據不同季節(jié)、不同施工工藝分別選用標準型、緩凝型或防凍型產品。高性能減水劑引入混凝土中的堿含量（以Na2O+0.658K2O計）應小于0.3kg/m3；引入混凝土中的氯離子含量應小于0.02kg/m3；引入混凝土中的硫酸鹽含量（以Na2so4計）應小于0.2kg/m3。

4）采納的粉煤灰礦物摻合料，應符合現行標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的規(guī)定。粉煤灰的級別不應低于Ⅱ級，且粉煤灰的需水量比應不大于100%，燒失量應小于5%。禁采納C類粉煤灰和Ⅱ級以下級別的粉煤灰。

5）采納的礦渣粉礦物摻合料，應符合《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定。礦渣粉的比表面積應小于450m2/kg，流淌性比應大于95%，28d活性指數不宜小于95%。

（2）協(xié)作比要求

1）混凝土協(xié)作比應依據原材料品質、混凝土強度等級、混凝土耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調整等步驟選定。

2）混凝土最小膠凝材料用量不應低于300kg/m3，其中最低水泥用量不應低于220kg/m3配制防水混凝土時最低水泥用量不宜低于260kg/m3。混凝土最大水膠比不應大于0.45。

3）單獨采納粉煤灰作為摻合料時，硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應超過膠凝材料總量的35%，一般硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應超過膠凝材料總量的30%。預應力混凝土中粉煤灰摻量不得超過膠凝材料總量的25%。

4）才能夠礦渣粉作為摻合料時，應采納礦渣粉和粉煤灰復合技術?；炷林袚胶狭峡偭坎粦^膠凝材料總量的50%，礦渣粉摻量不得大于摻合料總量的50%。

5）配制的混凝土除滿意抗壓強度、抗?jié)B等級等常規(guī)設計指標歪，還應考慮滿意抗裂性指標要求。有條件時，使用溫度——應力試驗機進行抗裂混凝土協(xié)作比的優(yōu)選。

（3）施工要求

1）大體積混凝土施工前，宜對施工階段混凝土澆筑體的溫度、溫度應力及

收縮應力進行計算，確定施工階段混凝土澆筑體的溫升峰值，里表溫差及降溫速率的掌握指標，制定相應的溫控的技術措施。

一般狀況下，溫控指標宜不大于下列數值：

混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值為40℃；混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）為25℃；混凝土澆筑體的降溫速率為2.0℃/d；混凝土澆筑體表面與大氣溫差為20℃。

2）超大體積混凝土施工，應按設計要求留置變形縫，當設計無規(guī)定時，宜采納下列法：

后澆帶施工：后澆帶的設置和施工應符合現行有關規(guī)的規(guī)定；跳倉法施工：底板分段長度不宜大于40m，側墻和頂板分段長度不宜大于16m。跳倉間隔施工的時間不宜小于7d，跳倉接縫處按施工縫的要求設置和處理。

3）在高溫季節(jié)澆筑混凝土時，混凝土入模溫度應小于30℃，應避開模板和新澆筑的混凝土直接受照耀?；炷寥肽Ｇ澳０搴弯摻畹臏囟纫约八闹艿木植繗鉁鼐粦^40℃?；炷脸尚秃髴獪蕰r掩蓋，并應盡可能避開酷熱的白天澆筑混凝土。

4）在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時，應實行適當擋風措施，防止混凝土失水過快，此時應避開澆筑有較大暴露面積的構建。雨期施工時，必需有防雨措施。

5）混凝土養(yǎng)護期間應留意實行保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等）而發(fā)生猛烈變化。養(yǎng)護期間混凝土澆筑體的里表溫度不宜超過25℃、混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜超過20℃。大體積混凝土施工前應制定格的養(yǎng)護案，掌握混凝土外溫差滿意設計要求。

6）混凝土的拆模時間需考慮拆模時的混凝土強度外，還應考慮到拆模時的混凝土溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆涼水養(yǎng)護。混凝土部開頭降溫以前以及混凝土部溫度最高時不得拆模。

一般狀況下，結構或構件混凝土的里表溫差大于25℃、混凝土表面與大氣溫差大于20℃時不宜拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。在酷熱和大風干燥季節(jié)，應實行逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。

4.2.3、現場施工狀況

（1）本工程采納商品混凝土，施工前將與攪拌站合同中明確規(guī)定現場施工水泥品牌種類，明確骨料級配要求，不定期組織項目人員至攪拌站進行抽查材料是夠符合要求。

（2）依據不同氣候條件增加各類外加劑如：緩凝劑、減水劑、防凍劑及膨脹劑，以滿意不同氣候條件下使用要求。

（3）格掌握混凝土入模溫度，對于大體積混凝土做好測溫工作，混凝土澆筑完成后做好混凝土養(yǎng)護工作，做好過程掌握。

（4）通過混凝土裂縫掌握技術的應用，工程混凝土質量得到了有效保證，將大大提高結構的整體性、結構防水性及外觀質量。降低了結構修補的成本，削減結構質量的后顧之憂。

4.3、大直徑鋼筋直螺紋連接技術

本工程鋼筋工程中存在大量大直徑鋼筋施工，如Φ25、Φ28等大跨度梁板，基礎筏板等，施工過程中樂觀采納大直徑鋼筋直螺紋連接技術。

4.3.1主要技術容

鋼筋直螺紋連接技術是指在熱軋帶肋