橋梁灌注樁基施工標準化實施細則

橋梁灌注樁基施工標準化實施細則一、施工前準備工作1、控制網(wǎng)復(fù)測，施工前應(yīng)完成測量放樣工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格。2、做好配合比等試驗工作(配合比必須經(jīng)總監(jiān)辦批復(fù)，外加劑必須采用本項目規(guī)定的品牌)。3、準備好護筒，長度滿足施工規(guī)范要求。4、導(dǎo)管試拼并編號，做水密承壓試驗。5、進行鋼筋機械連接工藝試驗(必須經(jīng)總監(jiān)辦中心實驗室平行檢測),以及首節(jié)鋼筋籠制作，復(fù)核加強箍直徑。6、灌注樁應(yīng)由專業(yè)隊伍進行施工，人員、設(shè)備滿足施工需要(現(xiàn)場配備備用發(fā)電機);按照設(shè)計資料提供的地質(zhì)剖面圖，選用適當?shù)某煽追绞揭约般@機和鉆頭。7、應(yīng)熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文相關(guān)資料、施工現(xiàn)場環(huán)境，排查施工區(qū)域內(nèi)的地下管線、地下構(gòu)筑物、危險建筑等的分布情8、鉆孔樁開鉆前應(yīng)對施工現(xiàn)場進行整平，放出首批樁位，對現(xiàn)場進行平整時，宜以施工中用到的最大機械為參考，應(yīng)滿足鉆機就位、吊放鋼筋籠以及混凝土運輸?shù)囊?。對鉆機坐落處進行平整和加固，并應(yīng)對主要機具的安裝、配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)等各項準備工作進行檢查。施工地點應(yīng)比四周原地面稍高，便于排漿和保持現(xiàn)場清潔。9、泥漿制備材料(如膨潤土等)已進場，鉆孔前應(yīng)完成泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置，拌制的泥漿應(yīng)經(jīng)檢驗且符合規(guī)范的要求。如有條件宜配備泥漿處理器。10、旋挖鉆機宜用于平地、地基強度較高位置的鉆孔，且施工地點附近應(yīng)沒有高壓線；當用于支架平臺上鉆孔時，應(yīng)對支架平臺進行專門設(shè)計。11、淺水區(qū)域的灌注樁在征得河道、水務(wù)等部門的同意后，可采用筑島法施工。較深水域的灌注樁施工應(yīng)搭設(shè)操作平臺，平臺宜采用鋼管樁搭設(shè)，橫梁可采用型鋼或桁架等。鋼管樁可采用錘擊、振動等方式沉入，并應(yīng)保證其承載力和穩(wěn)定性；橫梁可采用焊接或栓接等方式與樁連接。平臺應(yīng)高于施工期間最高水位1m左右，并應(yīng)保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。對汛期水流沖擊力較大的河段，應(yīng)采取措施增強平臺的抗沖擊力，如打斜樁、增大樁的直徑或加強橫向聯(lián)結(jié)支撐等。12、對于溶洞地區(qū)，應(yīng)詳細掌握溶洞出現(xiàn)的樁號、范圍的大小，針對每個樁位地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計提出施工方案；鉆機支撐點應(yīng)遠離樁位，且鉆機應(yīng)用"八"字纜風繩拴拉；應(yīng)配備處理施工故障的備用應(yīng)急材料；在合適位置設(shè)置大泥漿池備足泥漿和泥漿泵，確保溶洞鉆13、對工程地質(zhì)、水文地質(zhì)或技術(shù)條件特殊復(fù)雜的鉆孔灌注樁，宜在施工前進行工藝試樁，獲得相應(yīng)的工藝參數(shù)后再正式施工。施工流程見圖施工準備施工準備埋設(shè)護筒、鉆機就位鉆進成孔清孔吊放鋼筋籠拼裝導(dǎo)管和混凝土料檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚測量、復(fù)核樁位做好鉆孔記錄沉渣厚度、泥漿等指標鋼筋籠加工制作、檢查、運輸檢測導(dǎo)管等設(shè)備不符合要求灌注混凝土拆除導(dǎo)管鉆機移位試件制作1、護筒設(shè)置(1)施工場地或工作平臺的選擇和設(shè)置，應(yīng)充分考慮施工期間當?shù)氐乃那闆r。陸上或淺水區(qū)筑島處的護筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至少200mm,護筒的埋置深度宜為2～4m,在水中或特殊情況下應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文、地質(zhì)情況經(jīng)過計算確定。(2)陸上鉆孔樁可直接放出樁中心，依據(jù)樁中心在四周施放護樁后再埋設(shè)護筒；需搭設(shè)水上平臺的鉆孔樁應(yīng)先對護筒導(dǎo)向架進行精確放樣。(3)鋼護筒在普通作業(yè)場合及中小孔徑的條件下，宜采用厚度不小于6mm厚的鋼板卷制；在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，應(yīng)采用厚度不小于10mm的鋼板卷制。必要時，可在護筒上下端和接頭外側(cè)(4)對于大型溶洞、半填充的溶洞、溶洞上方覆蓋層為淤泥或較厚的粉細砂層，為防止泥漿流失，造成孔壁坍塌，采取護筒跟進的方法。鋼護筒就位后，應(yīng)采用灌混凝土、碎石、塊狀黏土，注漿等方法，封堵護筒腳、護筒之間、護筒與孔壁之間的空隙。2、鉆機就位，做好護樁，鉆孔過程中要定期復(fù)核樁位(每臺班不少于2次),防止偏位。3、泥漿的循環(huán)和凈化處理(1)對深水樁的泥漿循環(huán)和凈化，宜在岸上設(shè)泥漿池，制造或沉淀凈化泥漿，必要時應(yīng)配備泥漿船，用于儲存、循環(huán)、沉淀泥漿。(2)對旱地樁的泥漿循環(huán)和凈化，其制漿池和沉淀池的大小宜視樁徑、樁長及鉆機型號而定，且應(yīng)有一定富余。(3)泥漿池要按標準化要求設(shè)置圍蔽，循環(huán)池和沉淀池必須分開。施工過程中應(yīng)及時清理泥漿池中的沉淀。4、鉆機種類及適用范圍，見表一成孔方式(鉆機種類)及適用范圍表一表序號鉆孔機具適用范圍土層孔徑(cm)孔深(m)泥漿作用1反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機細粒土、砂類土、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3,含量少于20%的卵石土、軟巖80～250泵吸<40氣舉150護壁2沖擊實心錐各類土層80～200護壁3旋挖鉆機淤泥、細粒土、砂類土80～200護壁5、成孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)反循環(huán)回旋鉆①接長鉆桿時，法蘭接頭之間應(yīng)墊3~5mm厚的橡膠圈，擰緊螺栓，防止漏氣、漏水；鉆頭距孔底約200～300mm,注入泥漿，啟動鉆機時，應(yīng)慢速開始鉆進。②在硬土層中鉆進時，宜采用低擋轉(zhuǎn)速，自由進尺；在高液限黏土、含砂低液限黏土中鉆進時，宜采用中擋轉(zhuǎn)速，自由進尺；在砂類土或含少量卵石中鉆進時，宜采用中、低擋轉(zhuǎn)速，并控制進尺；在進入巖層后，必要時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況增加配重，增強鉆頭的穩(wěn)定和鉆進速度。③長樁施工時，應(yīng)根據(jù)不同土層、不同的鉆孔深度采用不同的鉆壓、轉(zhuǎn)速、配重、進尺速度及泥漿指標。(2)沖擊鉆①開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入黏土，以小沖程反復(fù)沖擊造漿。②開孔及整個鉆進過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5~2.0m,并應(yīng)低于護筒頂面0.3m,掏渣后應(yīng)及時補漿。③鉆孔中按要求留取渣樣，間隔不大于2m,巖層發(fā)生變化時必須留樣(現(xiàn)場必須有留樣盒及留樣袋)。④沖擊鉆鉆頭直徑應(yīng)不小于設(shè)計樁徑，宜采用重錘低擊的施工工藝，并定期檢查沖錘直徑，保證樁徑。在淤泥層和黏土層沖擊時，應(yīng)采用中沖程(1.0~2.0m)沖擊；在砂層沖擊時，應(yīng)添加小片石和黏土采用小沖程(0.5~1.0m)反復(fù)沖擊，以加強護壁；在漂石和硬巖層時應(yīng)更換重錘中沖程(1.0~2.0m)沖擊，如表面不平整，應(yīng)先投入黏土、小片石將表面墊平，再沖擊鉆進，防止斜孔、坍孔；在石質(zhì)地層中沖擊時，如果從孔口浮出的石子鉆渣粒徑在5~8mm,表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆渣粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，應(yīng)從制漿池抽取合格泥漿進入循環(huán)。⑤沖擊鉆進時，操作手應(yīng)隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，嚴禁打空錘。一般情況下在松軟土層每次可松繩50~80mm,在密實堅硬土層每次可松繩30~50mm。施工中宜在鋼絲繩上作長度標志，準確控制鉆頭的沖程。⑥施工溶巖樁時，當鉆機鉆至洞頂0.5~1.0m時，應(yīng)加大泥漿相對密度及稠度，并縮小沖程，逐漸將洞頂擊穿，以防止卡鉆。在擊穿洞頂之前，應(yīng)有專人觀測護筒內(nèi)泥漿面的變化，一旦泥漿下降，應(yīng)迅速補漿。⑦對于大型溶洞或多層溶洞，為防止其與相鄰孔串孔或成孔后孔型有葫蘆狀，宜灌注低強度等級混凝土進行充填或注漿(水泥漿、水泥砂漿、加速凝劑水泥漿)預(yù)處理，沖擊成孔應(yīng)在預(yù)處理達到一定強度后(一般需10天左右)進行。⑧沖擊成孔時，為防止沖擊振動使臨鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔砼灌注完畢，并達到2.5MPa抗壓強度后，才能開鉆，以免影響領(lǐng)樁混凝土質(zhì)量。(3)旋挖鉆①開鉆前應(yīng)先造漿，控制泥漿性能指標，鉆孔時應(yīng)向孔內(nèi)注入泥漿。在開孔及整個鉆進過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5~2.0m,并低于護筒頂面0.3m。在不同土層鉆進時泥漿相對密度應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。②若施工地質(zhì)條件穩(wěn)定，可采用干挖法進行鉆孔。③鉆孔作業(yè)時應(yīng)先慢后快，開始每次進尺宜為400~500mm,確認地下是否有不利地層，進尺5m后如鉆進正常，可適當加大進尺，每次控制在700～900mm。④對不同的地質(zhì)情況，宜采用不同鉆進速度和鉆壓，在黏土層、砂層等一些松軟地層應(yīng)采用低壓快速鉆進，在卵石土、風化巖等堅硬地層應(yīng)采用高壓慢速鉆進，鉆進時應(yīng)經(jīng)常檢查機具，防止鉆具損壞發(fā)生掉鉆事故。⑤應(yīng)適當控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度，提升過慢影響工效，提升過快泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。(4)做好鉆孔記錄(鉆孔記錄必須放置現(xiàn)場備查)。6、成孔過程及終孔后的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)鉆孔灌注樁在成孔過程中和終孔后，應(yīng)對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢驗，且宜采用專用儀器檢測。鋼筋檢孔器僅可用于對中、小橋梁工程樁孔的檢測，檢孔器外徑等于樁孔直徑、長度宜為孔徑的4~6倍。(2)嚴格按設(shè)計終孔，地質(zhì)情況和設(shè)計有出入時必須及時上報，待業(yè)主、總監(jiān)辦、設(shè)計單位答復(fù)后才能終孔。(3)對沖擊鉆成孔樁基在確定終孔標高后，最后50cm必須低沖程進尺，以保證樁底基巖的完整性。(4)孔深、孔形、孔徑等經(jīng)檢驗合格后進入清孔階段。7、清孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)成孔檢查合格后應(yīng)進行清孔，并應(yīng)清除護筒上的泥皮；鋼筋籠下好、灌注混凝土前，應(yīng)再次檢查沉淀層厚度、泥漿指標，如超過規(guī)定值應(yīng)進行二次清孔，符合要求后應(yīng)立即灌注混凝土。(2)沖擊鉆機成孔宜采用換漿法清孔，反循環(huán)鉆機成孔宜采用抽渣法清孔，不論采用何種方式清孔都應(yīng)及時向孔內(nèi)注人相對密度合適、含砂率低、稠度較好的泥漿，不得采用加大孔深的辦法替代清孔。8、鋼筋骨架的加工及就位應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)建議每個分部必須建立鋼筋機械接頭加工人員動態(tài)臺帳，并上報總監(jiān)辦，總監(jiān)辦中心試驗室進行動態(tài)管理。(2)鋼筋下料必須采用整捆金屬帶鋸床進行切割，鋼筋端面宜平整，并與鋼筋軸線垂直。(3)滾絲絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。(4)絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護冒或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。(5)半絲長度必須精確控制，誤差不得大于1p。(6)在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。鋼筋連接時應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。(7)鋼筋骨架應(yīng)在鋼筋加工場制作，制作好的鋼筋骨架應(yīng)平整墊放。鋼筋骨架宜采用自動滾焊機加工。(8)鋼筋骨架應(yīng)每隔2.0~4.0m設(shè)置臨時十字加勁撐，以防變形；加強箍筋應(yīng)設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，螺旋箍筋應(yīng)在主筋的外側(cè)，其間距必須按設(shè)計布設(shè)，并應(yīng)與主筋綁扎或點焊。(9)樁基保護層定位砼滾輪按設(shè)計數(shù)量進行設(shè)置，強度不低于樁身砼強度；砼滾輪安裝后必須保證能轉(zhuǎn)動，破損的不得使用。(10)每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標志牌，標明品名、鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格型號、檢驗狀態(tài)、使用部位、報告編號。(11)鋼筋骨架宜采用扁擔梁輔助起吊，第一節(jié)鋼筋骨架吊起放入孔內(nèi)過程時，拆除第一節(jié)鋼筋骨架臨時十字加勁撐，在鉆機上用型鋼穿過加勁箍筋掛住鋼筋骨架，并應(yīng)保證型鋼水平和鋼筋骨架垂直。吊放第二節(jié)鋼筋骨架與第一節(jié)對準后應(yīng)對主鋼筋進行機械連接或焊接連接，施工完螺旋筋后再下放鋼筋骨架，如此依次進行。下放鋼筋骨架應(yīng)避免其傾斜及擺動。(12)每吊放一節(jié)鋼筋骨架應(yīng)拍照存檔，作為資料保存和樁基計量依據(jù)。鋼筋接頭拍照應(yīng)符合以下相關(guān)要求：①接頭處懸掛標示牌，標示內(nèi)容包括標段、橋名、樁位、第幾個接頭、質(zhì)檢員及旁站監(jiān)理姓名、施工日期、施工時間等。②每個接頭不少于2張照片，1張為上好連接套筒后檢查主筋間距，1張為綁好螺旋筋。③拍照時照相機必須設(shè)置為顯示拍照時間。④合格牌尺寸宜為500mm×500mm,合格牌內(nèi)容見下表。鉆孔灌注樁鋼筋骨架隱蔽檢查合格牌橋名×××大(中、小)橋樁位編號第××跨左(右)-××本節(jié)鋼筋骨架長鋼筋骨架節(jié)數(shù)第×××節(jié)/共×××節(jié)日期、時間××××年××月××日××時××分質(zhì)檢員簽字旁站監(jiān)理簽字(13)聲測管必須按正三角形或正方形布置，施工中嚴格控制在鋼筋籠內(nèi)的相應(yīng)位置，各條聲測管與主筋必須用U型鋼筋固定，下完一節(jié)鋼筋籠后必須及時灌水，鋼筋籠底部聲測管不得過分彎曲，確保整體對接后的順直度。(14)聲測管堵塞后由承包人自費鉆孔代替聲測管。(15)最頂上一節(jié)鋼筋籠骨架頂面宜增設(shè)一道加強箍筋，防止安裝過程鋼筋骨架頂面出現(xiàn)較大變形，保證鋼筋骨架的定位準確。吊掛鋼筋骨架的吊環(huán)應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作。鋼筋骨架下放到位后，應(yīng)對其頂端定位并固定，防止灌注混凝土時鋼筋骨架偏移、上9、灌注樁混凝土的灌注施工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)灌注水下混凝土時，導(dǎo)管的直徑宜按樁長、樁徑和每小時灌注的混凝土數(shù)量確定，或按表三選用；導(dǎo)管的壁厚應(yīng)滿足強度和剛度的要求，確?；炷涟踩嘧?。嚴禁采用外法蘭盤接長導(dǎo)管，防止導(dǎo)管與鋼筋骨架之間掛帶。導(dǎo)管直徑表表三導(dǎo)管直徑(mm)通過混凝土數(shù)量(m3/h)樁徑(m)0.6～1.21.0～2.21.5～3.0>3.0(2)導(dǎo)管在使用前和使用一段時期后，應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真檢查，并做拼接、過球、水密承壓、接頭抗拉等試驗，經(jīng)常更換密封圈。(3)灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m。對于溶巖樁，水下混凝土灌注前應(yīng)考慮擴孔及填充溶洞的需要，多準備混凝土，并適當加大溶洞導(dǎo)管埋深(6~8m為宜),以避免溶洞護壁塌陷，樁孔內(nèi)混凝土充填溶洞，引起混凝土面急劇下降而導(dǎo)致導(dǎo)管口露出混凝土面產(chǎn)生斷樁事故。(4)水下混凝土的強度、和易性、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。拌和站應(yīng)有足夠的生產(chǎn)能力，灌注時間不得長于首批混凝土的初凝時間；對灌注時間較長的樁，應(yīng)對混凝土的初凝時間進行特別設(shè)計。灌注時應(yīng)保持足夠的流動性，其坍落度當樁徑D<1.5m時宜為180～220mm;樁徑D≥1.5m時宜為160～200mm。(5)灌注前應(yīng)檢查拌和站、料場、灌注現(xiàn)場的準備情況，確定各項準備工作就緒后方可進行。(6)首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，導(dǎo)管離孔底的高度應(yīng)為20~40cm左右，導(dǎo)管埋置深度不應(yīng)小于1m;如發(fā)現(xiàn)(7)對巖溶特別發(fā)育的部位，應(yīng)采取措施防止因混凝土壓力增大而出現(xiàn)坍孔，同時應(yīng)適當控制混凝土灌注速度。(8)在安放導(dǎo)管過程中應(yīng)注意其垂直度，鋼筋骨架內(nèi)徑與導(dǎo)管外壁之間的最小間距應(yīng)大于粗集料最大粒徑的兩倍，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1.0m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，防止鋼筋骨架上?。划敾炷辽仙焦羌艿卓?m口高于鋼筋骨架底部2.0m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，不得中途停頓。(9)應(yīng)加強對灌注過程中混凝土高度和混凝土灌注量的測量和記錄工作，可按每灌注8m3測一次(約一罐車混凝土),對灌注施工進行控制。在進行水下混凝土灌注時，嚴禁將泵車泵管直接伸人導(dǎo)管內(nèi)進行灌注，必須經(jīng)過料斗進行灌注(若將泵管直接伸入導(dǎo)管進行灌注，易產(chǎn)生混凝土離析，同時在導(dǎo)管內(nèi)易產(chǎn)生高壓空氣囊，