智能鋁電解電容器卷繞設(shè)備

鋁電解電容器卷繞設(shè)備1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁電解電容器卷繞設(shè)備的術(shù)語和定義、型號、技術(shù)要求、調(diào)試規(guī)則、出貨檢驗(yàn)規(guī)則及設(shè)備交付客戶要求、標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸?shù)纫?。本?biāo)準(zhǔn)適用于導(dǎo)針型鋁電解電容器卷繞設(shè)備其它類型的鋁電解電容器卷繞設(shè)備可參照使用。術(shù)語和定義2.1鋁電解電容器卷繞設(shè)備 WindingequipmentforAluminiumElectrolyticcapacitor將鋁電解電容器的原材料正負(fù)鋁箔、電解紙、正負(fù)導(dǎo)針、終止膠帶（終止膠水）卷繞組合成鋁電解電容器電芯的自動(dòng)化設(shè)備。吸塵：將原材料在過程中產(chǎn)生的粉塵吸塵儲(chǔ)存；預(yù)沖孔：在鉚接位置提前沖孔，減少鉚接厚度；負(fù)極外包：使負(fù)極在電芯的最外面一層；短路檢測：對電芯進(jìn)行短路測試；墊紙：在電芯引出線處增加一小段紙，防止短路；自動(dòng)加料：原材料自動(dòng)加料；恒張力放料：原材料放料采用恒張力方式；CCD檢測：利用相機(jī)對產(chǎn)品進(jìn)行全檢；鋁箔重疊度：正負(fù)鋁箔間的重疊偏差；引出線角度：引出線的位置偏差；鉚接花瓣：儲(chǔ)能鋁箔與引出線的鉚接形狀；釘接阻抗：儲(chǔ)能鋁箔與引出線的鉚接花瓣的阻抗；產(chǎn)品型號XCJ-600B設(shè)備功能代號機(jī)型代號設(shè)備制造商代號設(shè)備制造商代號：設(shè)備制造商的字母簡稱機(jī)型代號：如600代表產(chǎn)品外徑Φ12.5mm以下；800代表產(chǎn)品外徑Φ16mm以下設(shè)備功能代號：根據(jù)客戶不同功能要求，會(huì)有不同字母代替示例：XCJ-600B,表示誠捷智能制造的用于生產(chǎn)外徑Φ12.5mm以下產(chǎn)品的設(shè)備，功能由客戶指定。技術(shù)要求4.1設(shè)備功能要求生產(chǎn)普通產(chǎn)品的設(shè)備需具有以下功能4.1.18處或以上吸塵功能4.1.2正極需要有預(yù)沖孔功能（專利號：ZL201220234149.2）4.1.3產(chǎn)品需要有短路檢測功能生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品的設(shè)備除以上功能外還需要以下功能4.1.4負(fù)極墊負(fù)箔功能4.1.5電芯需要有負(fù)極外包功能（專利號：ZL201220234148.8）4.1.6短路檢測需要加電源修復(fù)功能4.1.7導(dǎo)針處需要加墊紙的功能（專利號：ZL201210161891.X）4.1.8振動(dòng)盤需要有自動(dòng)加料功能4.1.9放紙放箔需要恒張力放料功能4.1.10CCD檢測功能4.2設(shè)備一般技術(shù)要求4.2.1設(shè)備適合24H全天候工作不間斷工作。4.2.2設(shè)備易損件模具使用耐磨材質(zhì)（如鎢鋼）加工成型。4.2.3正常工作時(shí)不得有異常響聲，不得有漏油現(xiàn)象。4.2.4人機(jī)界面設(shè)置友好。4.3主要性能指標(biāo)4.3.1產(chǎn)品鋁箔重疊度：≤0.2mm4.3.2產(chǎn)品電解紙高度誤差：≤0.3mm4.3.3產(chǎn)品引出線角度誤差：≤8°4.3.4鋁箔長度誤差：≤±0.05%mm4.3.5鉚接花瓣大小誤差：4.3.6釘接阻抗：正極≤1.0mΩ負(fù)極≤0.8mΩ4.4可靠性4.4.1釘針使用次數(shù)：100萬次4.4.2剪刀使用次數(shù)：500萬次4.4.3釘接模具使用次數(shù)：3000萬次5.調(diào)試規(guī)則卷繞機(jī)調(diào)試規(guī)則5.1.雙層紙放紙盤、過紙架5.1.1.放紙盤左邊放料（下層紙）是逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)；右邊放料（上層紙）是順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)。5.1.2.放紙盤在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中無抖動(dòng)，齒輪卡現(xiàn)象。5.1.3.在設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)同時(shí)把放紙盤空轉(zhuǎn)。5.1.4.過紙夾Φ10圓棒與CF10直線軸承配合無間隙、靈活。5.1.5.過紙輪與面板應(yīng)垂直。5.2.上紙槽、下紙槽5.2.1.上紙槽內(nèi)槽靠近面板的邊與面板距離15mm。5.2.2.上紙槽與壓紙桿平齊，離卷針中心位置18mm-20mm之間。5.2.3.下紙槽的高度，下紙槽與下紙槽座臺(tái)階位置2mm-4mm。5.2.4.下紙槽內(nèi)槽靠近面板的邊與面板距離15mm。5.2.5.壓紙板與下紙槽平齊。5.2.6.壓紙板與上下紙槽是面接觸、無縫隙。5.2.7.壓紙板放在下紙槽里面靈活、無摩擦。5.2.8.上紙槽、卷針中心、拉紙夾、拉紙成一條直線。5.3.拉紙夾5.3.1.拉紙夾向上離卷針4mm、5.3.2.拉紙夾開口張開3mm。5.3.3.拉紙夾向上夾紙靠近卷針針咀1.5mm。5.3.4.拉紙夾配合無間隙。5.3.5.拉紙夾閉合與張開聲音偏小。無異常。5.4.卷繞5.4.1.卷針退回時(shí)，退回針咀0.3m-0.5mm之間。5.4.2.卷針出針時(shí)，開口超出紙寬1mm。5.4.3.卷針角度55°卷針定位。5.4.4.卷針在上機(jī)前按卷針削邊標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行削邊，用砂紙磨光。5.4.5.在卷繞時(shí)產(chǎn)品無凹凸現(xiàn)象。5.5.送箔臺(tái)5.5.1.調(diào)試時(shí)以正極為基準(zhǔn)，調(diào)試鋁箔在紙的中間位置。如7*9規(guī)格，上紙槽離面板15mm，箔在紙的中間位置，箔的里邊到面板應(yīng)是16mm。5.5.2.送箔深度超過卷針2mm為準(zhǔn)。5.5.3.送箔高度5mm箔寬及以下正負(fù)箔貼近卷針；普通高壓離卷針1mm；湖南高壓離卷針2mm。5.5.4.負(fù)箔送箔臺(tái)下托紙鋼片前端超出送箔臺(tái)前端0.2mm-0.5mm。5.5.5.產(chǎn)品要求正負(fù)箔對齊。5.6.切紙刀5.6.1.下切紙刀切完紙，從上紙槽前端到紙的留邊預(yù)留紙小Φ10mm；中大Φ預(yù)留7mm。5.6.2.下切紙刀深度，卷繞完成后切紙超過紙的2mm-3mm為準(zhǔn)。5.7.上膠帶、膠水5.7.1.上膠槍距離卷針位置，根據(jù)卷繞產(chǎn)品的直徑離上膠槍1mm-2mm開始膠卷。5.7.2.上膠帶距離卷針斜度，以扶膠鋼片在卷繞產(chǎn)品的下面1mm-2mm為準(zhǔn)。5.7.3.上膠切膠刀退后不能碰到負(fù)極送箔臺(tái)，向前切下不能碰到產(chǎn)品且能切斷膠帶。5.7.4.上膠帶位置在沒有特殊要求下，按在做產(chǎn)品高度的中心位置上膠帶。5.7.5.上膠帶膠帶必須包在產(chǎn)品里面1mm-2mm。5.7.6.上膠帶滑塊靈活無間隙。5.7.7.上膠水槍距離卷針位置，根據(jù)卷繞產(chǎn)品的直徑離上膠槍1mm-2mm開始膠卷。5.7.8.上膠水槍上膠在產(chǎn)品的中心位置偏上。5.7.9.膠水是粘在產(chǎn)品里面。5.8.剪刀5.8.1.剪刀剪箔無毛刺，靈活無間隙。5.8.2.剪刀電吸鐵的聲音無異常。5.8.3.剪刀張口與剪刀進(jìn)出見附表1：附表1：產(chǎn)品尺寸與剪刀張口大小、剪刀進(jìn)出對照表產(chǎn)品直徑3Φ4Φ5Φ6Φ8Φ10Φ13Φ16Φ18Φ剪刀張口4mm4mm4mm5mm6mm7mm8mm9mm10mm5.8.4.剪刀出來比實(shí)際在做產(chǎn)品的紙寬度長0.5mm；如紙寬15mm+面板距離15mm+針咀2mm+超出紙寬0.5mm=32.5mm。5.8.5.剪刀退回針咀后1.5mm。5.8.5.剪刀動(dòng)塊與鋁箔距離1mm。5.9.素子夾5.9.1.素子夾夾爪應(yīng)靈活無間隙。5.9.2.素子夾夾住在導(dǎo)針CP線10mm。5.9.3.素子夾開夾應(yīng)張開15mm。5.9.4.素子夾準(zhǔn)備夾住產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品的2個(gè)腳應(yīng)在素子夾的中心。5.9.5.素子夾與面板應(yīng)垂直。5.9.6.素子夾短路的線不與面板相摩擦。素子夾在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中電線是靜止的。5.10.托箔板5.10.1.托箔板高度與送箔臺(tái)高度平齊。5.10.2.托箔板進(jìn)出，托箔板工作面與送箔臺(tái)工作面邊與邊平行。5.10.3.防劃傷輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。5.10.4.擋箔條離卷針前面部分，當(dāng)釘接材料過送箔臺(tái)時(shí)擋箔條限位0.5mm間隙；后面部分擋箔條限位2mm間隙。5.10.5.托箔板上吸塵與托箔板高度8mm。5.11.儲(chǔ)料架5.11.1.左儲(chǔ)料架高度，儲(chǔ)料架上端與機(jī)架頂部距離250mm；四層紙230mm。5.11.2.右儲(chǔ)料架高度，儲(chǔ)料架上端與機(jī)架頂部距離190mm。5.11.3.儲(chǔ)料架前后，7字座后端與機(jī)架后臺(tái)階平齊。5.11.4.左儲(chǔ)料架上近接以端板為基準(zhǔn)向下第1個(gè)近接260mm,第2個(gè)距離110mm,第3個(gè)距離25mm，第4個(gè)距離120mm。5.11.5.左儲(chǔ)料架上近接以端板為基準(zhǔn)向下第1個(gè)近接300mm,第2個(gè)距離110mm,第3個(gè)距離25mm，第4個(gè)距離120mm。5.12釘接機(jī)調(diào)試規(guī)則5.12.1移動(dòng)夾在最左邊即將往右邊運(yùn)動(dòng)時(shí)翻針凸輪到達(dá)最高點(diǎn)推針片往右運(yùn)動(dòng)到托針軌道2/3時(shí)定位爪下在第二高點(diǎn)5.12.2定位爪剛下最低點(diǎn)時(shí)，前后整針動(dòng)作在凸輪高點(diǎn)中間5.12.3移動(dòng)夾即將到達(dá)最左邊時(shí)閉夾擺臂開始動(dòng)作5.12.4移動(dòng)夾到達(dá)最邊，連桿壓簧即將受力時(shí)中模板開始向下動(dòng)作5.12.5當(dāng)中模板開始向下動(dòng)作時(shí)，釘針緊跟中模向下動(dòng)作，但不可比中?？?.12.6當(dāng)定位爪開始向上抬起時(shí)，壓平凸輪從高點(diǎn)開始下低點(diǎn)（壓平頭也向上抬起）5.12.7當(dāng)吸針頭上到距離平送口2-3mm時(shí)分針凸輪開始上高點(diǎn)5.12.8當(dāng)中模板完全壓住底模時(shí)開夾凸輪開始上高點(diǎn)5.12.9一次拉長：當(dāng)頂針片頂出底模板并停止動(dòng)作時(shí)開始5.12.10二次拉長：壓平頭離開底模2mm時(shí)開始5.12.11檢針時(shí)間：當(dāng)移動(dòng)夾夾住導(dǎo)針完全過了檢針光纖時(shí)開始5.12.12停位時(shí)間：當(dāng)移動(dòng)夾剛到最邊，連桿壓簧還未受力，中模還未動(dòng)時(shí)，凸輪在光電中間（有誤差）5.12.13平送振動(dòng)：當(dāng)吸針頭上到離平送口還有2-3mm時(shí)，光電剛好燈滅。5.13備注：5.13.1吸針頭在最低時(shí)要低于托針軌道面1-2mm，并且要有輕微間隙。在最高時(shí)要與平送軌道平齊。5.13.2托針軌道最右端到底?？字行木酁?9-41mm（普通模具與頂沖孔模具有差別自行調(diào)整）5.13.3托針軌道高度：10開頭的導(dǎo)針高于底模板20-30絲12開頭的導(dǎo)針高于底模板30-40絲20開頭的導(dǎo)針高于底模板50-60絲固態(tài)機(jī)都高40-50絲5.13.4推針片高度：開口處所留高度不得高于導(dǎo)針A部的2/35.13.5定位爪：二次高點(diǎn)時(shí)定位爪高度不得高于導(dǎo)針A部的2/35.13.6前后整針滑塊：在凸輪高點(diǎn)時(shí)，整針滑塊的兩根梢子都要懸空，且M4的外六角限位螺絲要頂緊滑塊座。5.13.7分針框在左右運(yùn)動(dòng)時(shí)兩邊到平送的距離要大致相等。5.13.8電磁鐵滑塊上下間隙控制在0.5-1mm5.13.9移動(dòng)夾到最右邊時(shí)連桿壓簧壓縮0.5-1mm5.13.10在最左邊時(shí)限位螺絲與底座間不能看到間隙，但用手搖導(dǎo)針能感覺到間隙5.13.11頂針片頂出底模時(shí)，高于底模20-30絲5.13.12分針鋼絲規(guī)格：15型以下導(dǎo)針使用0.8鋼絲；20型以上包括20使用1.0鋼片6.出貨檢驗(yàn)規(guī)則出貨檢測主要項(xiàng)目序號檢測項(xiàng)目檢測數(shù)據(jù)檢測工具1產(chǎn)品鋁箔重疊度≤0.2mmX光機(jī)2產(chǎn)品電解紙高度誤差≤0.3mmX光機(jī)3產(chǎn)品引出線角度誤差≤8°投影儀4鋁箔長度誤差≤±0.05%mm鋼尺6釘接阻抗正極≤1.0mΩ負(fù)極≤0.8mΩ阻抗儀71米處噪音≤75dB噪音計(jì)8功能配置與客戶要求相同目視9外觀顏色與客戶要求相同目視10螺絲松動(dòng)檢測扭力計(jì)7.設(shè)備交付客戶要求7.1檢查設(shè)備是否因運(yùn)輸過程碰撞或者裝卸不當(dāng)導(dǎo)致變形或者零件損壞。7.2確定設(shè)備安裝位置后，調(diào)整四個(gè)支撐螺桿，使地腳輪離開地面，使用水平儀校正設(shè)備，保證設(shè)備保持水平狀態(tài)，校正完畢后鎖緊支撐螺桿緊固螺帽。7.3保證設(shè)備清潔，并安裝設(shè)備配件。7.4打開電源箱，確認(rèn)各電子元件無松動(dòng)現(xiàn)象。7.5確認(rèn)各電子元件沒有受潮現(xiàn)象，絕緣性良好。7.6檢查并確認(rèn)電源開關(guān)處于“OFF”狀態(tài)。7.7接上單相AC220V或3相4線AC380V電源，并確定接地。7.8打開電源，確認(rèn)DC24V電壓正常，PLC處于RUN狀態(tài)。7.9按寸動(dòng)開關(guān)試運(yùn)行，確認(rèn)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正常，各個(gè)機(jī)構(gòu)運(yùn)作是否存在異?，F(xiàn)象。8.標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸8.1標(biāo)志8.1.1鋁