標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)建議書編制案例講解

工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書編制案例講解UT-Ⅲ考試培訓(xùn)中國·蘇州·張志超福建省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院UT/RT/MT/PT-Ⅲ、TOFD/ET-Ⅱ第1頁目錄超聲檢測工藝規(guī)程超聲檢測工藝規(guī)程內(nèi)容及注意事項(xiàng)超聲檢測操作指導(dǎo)書及填寫說明案例一、二第2頁檢測工藝文件檢測工藝文件包含工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書。工藝規(guī)程：對應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書。操作指導(dǎo)書：對應(yīng)工藝卡。第3頁1.工藝規(guī)程超聲檢測工藝規(guī)程應(yīng)依據(jù)相關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)技術(shù)文件和NB/T47013.1/3-等相關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)要求，并針對檢測機(jī)構(gòu)特點(diǎn)和檢測能力而編制技術(shù)文件。超聲檢測工藝規(guī)程應(yīng)涵蓋本單位（制造、安裝或檢驗(yàn)檢測單位）產(chǎn)品（或檢測對象）檢測范圍。超聲檢測通用工藝規(guī)程普通以文字說明為主，檢測對象普通為某類工件，它應(yīng)含有一定覆蓋性和通用性。第4頁1.1工藝規(guī)程—編制關(guān)鍵點(diǎn)（1）涵蓋本單位檢測范圍，是通用性技術(shù)要求、標(biāo)準(zhǔn)性指導(dǎo)文件；（2）依據(jù)檢測單位特點(diǎn)和能力編寫，是對現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范補(bǔ)充；（3）內(nèi)容不能照搬照抄外單位文件，必須有本單位特色；（4）跟詳細(xì)工程項(xiàng)目沒有必要關(guān)聯(lián)，是檢測單位本身檢測能力表達(dá)；第5頁1.1工藝規(guī)程—編制關(guān)鍵點(diǎn)（5）由檢測單位Ⅲ級專業(yè)人員編制，檢測責(zé)任師審核，單位技術(shù)責(zé)任人同意；（6）規(guī)程中某一項(xiàng)技術(shù)要求需要展開說明，可采取附錄形式編入；（7）不得將管理制度、操作規(guī)程等與工藝規(guī)程無關(guān)內(nèi)容寫入正文；（8）工藝規(guī)程要完整，一些關(guān)鍵數(shù)據(jù)和指標(biāo)應(yīng)明確寫入規(guī)程中，以供檢測人員使用；第6頁1.1工藝規(guī)程—編制關(guān)鍵點(diǎn)（9）工藝規(guī)程編制應(yīng)按NB/T47013.1~47013.13要求明確其相關(guān)原因詳細(xì)范圍或要求，如相關(guān)原因改變超出要求時(shí)，應(yīng)重新編制或修訂。（10）對應(yīng)檢測標(biāo)準(zhǔn)變更、采取新檢測工藝時(shí)，應(yīng)對工藝規(guī)程進(jìn)行修訂，重新審批公布。（假如來不及修訂工藝規(guī)程時(shí)，所編制操作指導(dǎo)書應(yīng)由檢測單位技術(shù)責(zé)任人同意）。第7頁1.2工藝規(guī)程—編制標(biāo)準(zhǔn)（1）遵照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求，在檢測工藝上能夠比現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)更細(xì)，更詳細(xì)，要求更高；（2）應(yīng)依據(jù)本單位無損檢測人員技術(shù)水平、檢測能力，做到簡明扼要，提出切實(shí)可行工藝辦法；（3）應(yīng)采取本單位一些行之有效做法，應(yīng)有自己特色；（4）工藝規(guī)程中每一步驟都要寫清楚做什么、由誰去做、采取什么設(shè)備和輔助器材、什么時(shí)機(jī)做、按什么標(biāo)準(zhǔn)做；第8頁1.2工藝規(guī)程—編制標(biāo)準(zhǔn)（5）采取非標(biāo)準(zhǔn)檢測工藝（如非標(biāo)準(zhǔn)溫度范圍內(nèi)滲透檢測、探頭移動(dòng)區(qū)不符合要求超聲波檢測、焦距不符合要求射線檢測等）時(shí)，應(yīng)對該檢測工藝進(jìn)行驗(yàn)證；（6）明確對操作人員和責(zé)任人員職責(zé)和要求；（7）要融入其它施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中相關(guān)無損檢測方面內(nèi)容（如SH/T3543-石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件要求4.7條要求：無損檢測單位應(yīng)按SH/T3503要求提交無損檢測匯報(bào)。施工單位應(yīng)在檢測前提交供被檢設(shè)備排版圖和標(biāo)有焊縫編號管道單線圖或焊縫布置圖）；第9頁1.3工藝規(guī)程最少應(yīng)包含以下內(nèi)容：（1）工藝規(guī)程版本號：應(yīng)依據(jù)程序文件要求編制。（2）適用范圍：指明工藝規(guī)程適合用于哪類工件或哪種產(chǎn)品焊縫及焊縫類型等。（3）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)或其它技術(shù)文件：（4）檢測人員資格要求：（5）檢測設(shè)備和器材，以及檢定、校準(zhǔn)或核查要求及運(yùn)行核查項(xiàng)目、周期和性能指標(biāo)：超聲檢測用儀器、探頭、試塊和耦合劑等。主要性能指標(biāo)有探傷儀規(guī)格型號、探頭類型、晶片尺寸，頻率；標(biāo)準(zhǔn)試塊及對比試塊型號名稱；耦合劑型號名稱。第10頁1.3工藝規(guī)程最少應(yīng)包含以下內(nèi)容：（6）工藝規(guī)程包括相關(guān)原因項(xiàng)目及其范圍：

表1工藝規(guī)程包括相關(guān)原因序號工藝規(guī)程包括相關(guān)原因1工件形狀包含規(guī)格、材質(zhì)等2檢測面要求3檢測技術(shù)（直探頭檢測、斜探頭檢測、直接接觸法、液浸法等）4探頭折射角及在工件中波形（橫波、縱波）；探頭標(biāo)稱頻率、晶片尺寸和晶片形狀5檢測儀器類型6耦合劑類型7校準(zhǔn)（試塊及校準(zhǔn)方法）8掃查方向及掃查范圍9掃查方式（手動(dòng)或自動(dòng)）10缺點(diǎn)定量方法11人員資格要求12檢測匯報(bào)要求第11頁1.3工藝規(guī)程最少應(yīng)包含以下內(nèi)容：表2原材料或零部件超聲檢測工藝規(guī)程包括相關(guān)原因序號工藝規(guī)程包括相關(guān)原因1產(chǎn)品形式（板材、管材、鍛件等）2檢測時(shí)機(jī)（如熱處理前或后）3檢測范圍4質(zhì)量驗(yàn)收等級序號工藝規(guī)程包括相關(guān)原因1焊接接頭類型和幾何形狀，包含工件規(guī)格、厚度、尺寸和產(chǎn)品形式（如板焊、鍛焊等）2焊接方法、焊接工藝（如坡口型式、角度等）3檢測技術(shù)等級4母材檢測5檢測時(shí)機(jī)（如焊后或熱處理后或耐壓試驗(yàn)后等）6檢測區(qū)（范圍等）7附加檢測（如需要）及要求8驗(yàn)收級別（質(zhì)量等級）表3焊接接頭超聲檢測工藝規(guī)程包括相關(guān)原因第12頁1.3工藝規(guī)程最少應(yīng)包含以下內(nèi)容：（7）不一樣檢測對象檢測技術(shù)和檢測工藝選擇，以及對操作指導(dǎo)書要求；指明進(jìn)行超聲檢測時(shí)可選擇檢測技術(shù)等級、檢測方法、探測方向、掃查方式、檢驗(yàn)部位范圍，儀器時(shí)基線百分比和探傷靈敏度調(diào)整、測定缺點(diǎn)位置、當(dāng)量和指示長度方法等。（8）檢測實(shí)施要求：檢測時(shí)機(jī)、檢測前表面準(zhǔn)備要求、檢測標(biāo)識、檢測后處理要求等；第13頁1.3工藝規(guī)程最少應(yīng)包含以下內(nèi)容：（9）檢測結(jié)果評定和質(zhì)量分級；指明檢測結(jié)果評定所依據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及驗(yàn)收合格級別等。（10）檢測統(tǒng)計(jì)要求；要求檢測原始統(tǒng)計(jì)內(nèi)容及格式要求。（11）檢測匯報(bào)要求；要求檢測匯報(bào)內(nèi)容及格式要求。（12）編制者（級別）、審核者（級別）和同意者：工藝規(guī)程由UTⅢ級人員編制，超聲檢測責(zé)任師審核，技術(shù)責(zé)任人同意。（13）編制日期。第14頁1.4工藝規(guī)程封面內(nèi)容超聲檢測工藝規(guī)程文件編號：XX/XX-UT-版本：A

受控狀態(tài)：□受控□非受控分發(fā)號：編制：日期：

審核：日期：同意：

日期：-11-25公布-12-01實(shí)施XXXXXXXXXXXX檢測企業(yè)第15頁2.操作指導(dǎo)書操作指導(dǎo)書是詳細(xì)產(chǎn)品檢測作業(yè)指導(dǎo)性文件，普通用表、卡形式。它是針對特種設(shè)備某一詳細(xì)產(chǎn)品或產(chǎn)品上某一部件，依據(jù)超聲檢測工藝規(guī)程、被檢工件技術(shù)要求和NB/T47013.3-等檢測標(biāo)準(zhǔn)而專門制訂相關(guān)檢測技術(shù)細(xì)節(jié)和詳細(xì)參數(shù)工藝文件。凡是操作指導(dǎo)書上沒有要求一些共性問題，應(yīng)按通用工藝規(guī)程進(jìn)行。第16頁2.1操作指導(dǎo)書-編制關(guān)鍵點(diǎn)（1）普通為表卡式樣，以圖表為主，適當(dāng)輔以文字說明；（2）針對某一詳細(xì)產(chǎn)品、工件編制專用操作指導(dǎo)書；（3）所編制操作指導(dǎo)書應(yīng)覆蓋所檢對象，是對工藝規(guī)程和施工方案細(xì)化；（4）檢測方案和程序明確，要有各項(xiàng)參數(shù)，操作者能夠直接利用或獲取這些數(shù)據(jù)操作；第17頁2.1操作指導(dǎo)書-編制關(guān)鍵點(diǎn)（5）確定操作指導(dǎo)書中各參數(shù)之前應(yīng)進(jìn)行適應(yīng)性驗(yàn)證，到達(dá)最正確匹配；（6）當(dāng)主要原因改變時(shí)應(yīng)對改版后工藝文件重新進(jìn)行驗(yàn)證；（7）要到達(dá)按照操作指導(dǎo)書操作結(jié)果一定能滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求目標(biāo)；（8）操作指導(dǎo)書編制應(yīng)由含有對應(yīng)Ⅱ級資格人員編制，由檢測責(zé)任師或項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人審核。第18頁2.2操作指導(dǎo)書-編制標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書編制三標(biāo)準(zhǔn)：“針對性、符合性、可操作性”針對性

要針對特定檢測對象，編制特定無損檢測工藝辦法。指定檢測設(shè)備、器材及工藝參數(shù)；符合性

操作指導(dǎo)書應(yīng)明確執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。其中工藝辦法要符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及本單位工藝規(guī)程要求。對于操作指導(dǎo)書中所選取工藝參數(shù)，須經(jīng)實(shí)際適用性驗(yàn)證，確認(rèn)其能夠到達(dá)檢測目標(biāo)要求；第19頁2.2操作指導(dǎo)書-編制標(biāo)準(zhǔn)可操作性

操作指導(dǎo)書作為現(xiàn)場指導(dǎo)檢測工作技術(shù)文件，在檢測現(xiàn)場要能夠有效實(shí)施，所以，編制人員要充分考慮現(xiàn)場檢測條件，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許范圍內(nèi)、在滿足檢測目標(biāo)前提下，優(yōu)化工藝辦法，明確技術(shù)參數(shù)和允許調(diào)整動(dòng)態(tài)范圍，要求工藝辦法在實(shí)際檢測中切實(shí)得到實(shí)施。第20頁2.3操作指導(dǎo)書最少應(yīng)包含以下內(nèi)容：（1）操作指導(dǎo)書編號；應(yīng)依據(jù)程序文件要求編制（2）依據(jù)工藝規(guī)程及其版本號；（3）檢測技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢測時(shí)機(jī)、檢測百分比、合格級別和檢測前表面準(zhǔn)備；（4）檢測對象：承壓設(shè)備類別，檢測對象名稱、編號、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測部位（包含檢測范圍）；（5）檢測設(shè)備和器材：名稱和規(guī)格型號，工作性能檢驗(yàn)項(xiàng)目、時(shí)機(jī)和性能指標(biāo)；第21頁2.3操作指導(dǎo)書最少應(yīng)包含以下內(nèi)容：（6）檢測工藝參數(shù)：檢測方法、檢測百分比、檢測部位、儀器時(shí)基線百分比和檢測靈敏度調(diào)整等；（7）檢測程序；（8）檢測示意圖；（9）數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)要求；（10）編制者（級別）和審核者（級別）：如操作指導(dǎo)書由UTⅡ級人員編制，超聲檢測責(zé)任師或者技術(shù)責(zé)任人審核。（11）編制日期。第22頁2.4操作指導(dǎo)書工藝驗(yàn)證操作指導(dǎo)書在首次應(yīng)用前應(yīng)進(jìn)行工藝驗(yàn)證，驗(yàn)證方式可在相關(guān)對比試塊上進(jìn)行，驗(yàn)證內(nèi)容包含檢測范圍內(nèi)靈敏度、信噪比等是否滿足檢測要求。無損檢測工藝文件編制、審核及同意應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)要求。第23頁2.5操作指導(dǎo)書填寫說明：1、“工程名稱”按委托單填寫。2、“委托單位”是指與企業(yè)簽署無損檢測協(xié)議單位或其授權(quán)單位，負(fù)責(zé)辦理委托事宜。3、“操作指導(dǎo)書編號”普通為流水次序號，可依據(jù)單位程序文件要求填寫。第24頁2.5操作指導(dǎo)書填寫說明：4、部件情況（1）“部件名稱”按委托單填寫，其中管道填寫管道名稱；壓力容器填寫容器名稱；對于板材或鍛件填寫“板材”或“鍛件”。（2）“部件編號”按委托單編寫，其中管道填寫管道編號或預(yù)制管段編號、設(shè)備填寫設(shè)備位號，爐管填寫爐位號與爐管區(qū)段號；板材填寫進(jìn)廠編號；鍛件填鍛件編號。（3）“設(shè)備類別”按委托單編寫，依據(jù)不一樣驗(yàn)收規(guī)范，管道可填寫GC1、GC2、GC3或者SHA、SHB等、壓力容器填寫Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類；第25頁2.5操作指導(dǎo)書填寫說明：（4）“部件規(guī)格”按委托單和受檢件圖樣或工藝文件要求尺寸填寫，其中設(shè)備應(yīng)填寫設(shè)備內(nèi)徑×壁厚；管道應(yīng)填寫管子外徑×壁厚；同一管道編號中所檢驗(yàn)不一樣規(guī)格均應(yīng)逐一填寫；板材用長×寬×板厚表示；鍛件按外形尺寸用直徑×長度或長×寬×厚表示。如φ2800mm×8000mm×20mm。

（5）“部件材質(zhì)”按委托單填寫，其中同一臺設(shè)備或同一管道編號中所檢驗(yàn)不一樣材質(zhì)應(yīng)逐一填寫：如Q345R、20#、18MnMoNiR。（6）“焊接方法”按委托單或焊接工藝文件要求焊接方法填寫，如手工焊、埋弧自動(dòng)焊、氬弧焊等。板材和鍛件杠劃，表示不適用。第26頁2.5操作指導(dǎo)書填寫說明：（7）“坡口型式”指檢測部位焊縫坡口型式，按委托單或焊接工藝文件要求填寫，如V形、U形、X形等。其它檢測對象杠劃。（8）“檢測部位”對于焊縫指受檢焊縫編號，對于鍛件指受檢鍛件編號，對于板材指受檢板材進(jìn)廠編號。（9）“熱處理狀態(tài)”依據(jù)受檢件熱處理狀態(tài)進(jìn)行填寫，如(600±50)℃消除應(yīng)力退火，900℃正火。不需要熱處理杠劃。第27頁2.5操作指導(dǎo)書填寫說明：5、技術(shù)要求（1）“檢測標(biāo)準(zhǔn)”、“驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”、“合格級別”、“檢測百分比”等按委托單要求填寫；（2）“檢驗(yàn)時(shí)機(jī)”分別填寫焊后（焊后二十四小時(shí)、焊后36小時(shí)）、打磨后、熱處理后、坡口準(zhǔn)備、軋制、鍛造，鑄造，清根后、堆焊前、壓力試驗(yàn)前、后等；其它工件可根據(jù)工序安排按實(shí)際填寫。（3）檢測技術(shù)等級：根據(jù)委托單和設(shè)計(jì)文件、驗(yàn)收規(guī)范確定，對于焊縫檢測可填寫“A級”、“B級”、“C級”，對于其他對象杠劃。第28頁2.5操作指導(dǎo)書填寫說明：（4）“表面狀態(tài)”系指噴砂、打磨、機(jī)加工、軋制、漆面等；（5）“檢測面”焊縫檢測時(shí)依據(jù)工藝規(guī)程要求填寫，如“單面雙側(cè)”、“雙面單側(cè)”、“雙面雙側(cè)”等，鍛件或板材檢測時(shí)可填寫“軋制面”、“內(nèi)壁”、“外圓面”等。（6）“檢測方法”能夠填寫“縱波直探頭直接接觸法”、“縱波斜探頭直接接觸法”、“橫波斜探頭直接接觸法”、“液浸法”等。第29頁2.5操作指導(dǎo)書填寫說明：6、檢測條件及工藝參數(shù)（1）“儀器型號”填寫所使用儀器標(biāo)定型號，如HS610e；（2）“儀器編號”填寫企業(yè)內(nèi)部對于所使用超聲波檢測儀器或測厚儀器唯一編號；（3）“探頭型號”指檢測計(jì)劃采取探頭參數(shù)，如薄板對接接頭檢測時(shí)探頭型號可填寫“5P6×6K3”，板材和鍛件探頭型號可填寫“2.5P20Z、5T20FG10Z”。（4）“標(biāo)準(zhǔn)試塊”填寫所使用標(biāo)準(zhǔn)試塊型號。如CSK-IA。第30頁2.5操作指導(dǎo)書填寫說明：（5）“對比試塊”填寫所使用對比試塊型號。對于焊縫可填寫“CSK-ⅡA”、“CSK-ⅢA”，鍛件填寫CS系列試塊。當(dāng)采取大平底調(diào)整靈敏度時(shí)，可填寫“××mm大平底”。（6）“探頭前沿”、“探頭K值”填“實(shí)測”。（7）“掃描百分比”依據(jù)工件厚度和檢測方法填寫，如指掃描速度調(diào)整。如采取模擬檢測儀可填寫“深度1∶1”、“水平1∶2”或“聲程1∶1”等；當(dāng)采取數(shù)字檢測儀且用圓弧試塊校按時(shí)應(yīng)填寫“聲程1∶1”。測得橫波聲速為該試塊橫波聲速。鍛件檢測時(shí)依據(jù)工件尺寸填寫“深度1∶10”或“聲程1∶100”等，鋼板檢測時(shí)依據(jù)鋼板尺寸填寫“深度2∶1”或“聲程1∶1”等。第31頁2.5操作指導(dǎo)書填寫說明：在CSK-ⅠA試塊上用R50和R100圓弧自動(dòng)校準(zhǔn)數(shù)字式超聲波檢測儀，（8）“檢測靈敏度”指檢測時(shí)需要到達(dá)靈敏度，如焊縫為φ2×40±××dB等；鍛件檢測時(shí)，如“最大檢測距離處Φ2平底孔”；鋼板檢測時(shí)，如“Φ5平底孔”（9）“掃查方式”指檢測時(shí)使用掃查方式。焊縫填“鋸齒型掃查、斜平行掃查”，板材填“列線掃查”，坡口邊緣填“全方面掃查”，鍛件填“全方面掃查”。（10）“耦合劑”系指水、化學(xué)漿糊、甘油、機(jī)油等；（11）“表面賠償”依據(jù)工件表面情況確定，普通可填寫3~5dB，詳細(xì)值由檢測人員實(shí)測確定。用工件本體調(diào)整時(shí)，應(yīng)杠劃。第32頁2.5操作指導(dǎo)書填寫說明：（12）“檢測部位示意圖”預(yù)檢焊縫分布、尺寸、編號及對應(yīng)檢測片數(shù)圖。①該欄目，對于設(shè)備普通采取主視圖，將應(yīng)檢測人孔等畫在殼體對應(yīng)部位來表示。對于大型球罐等應(yīng)采取展開圖。在圖上必須標(biāo)明焊縫編號、檢測位置。對于管道應(yīng)提供管線圖，標(biāo)出應(yīng)檢測焊口部位。該欄目不夠時(shí)，可加附圖。②對于厚板采取2種以上K值探頭或雙面單側(cè)或單面雙側(cè)檢測時(shí)，應(yīng)給出掃查示意圖，還能夠用文字說明。第33頁2.5操作指導(dǎo)書填寫說明：（13）“操作要求”對檢測過程中需要注意事項(xiàng)等作深入說明。（14）編制人需要有UTⅡ級及以上資格，審核由檢測責(zé)任師審核。（15）日期必須在委托單日期后，原始統(tǒng)計(jì)日期之前。第34頁案例一

管式反應(yīng)器（Ⅲ類容器）部件，結(jié)構(gòu)如圖所表示，規(guī)格為φ273×34mm，材質(zhì)為P91（10Cr9Mo1VNb抗拉強(qiáng)度為585MPa），采取氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行熱處理，要求對B2焊縫按NB/T47013.3-《承壓設(shè)備無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%超聲檢測，檢測技術(shù)等級為B級，驗(yàn)收級別為Ⅰ級。B2B1第35頁案例一

（1）現(xiàn)有超聲波探傷儀：CTS-22（模擬機(jī)）、PXUT-350B（數(shù)字機(jī)）；探頭：5P14Z、2.5P20Z、2.5P13×13K1、5P9×9K1、2.5P13×13K2、5P9×9K2、2.5P13×13K2.5、5P9×9K2.5；（說明：小晶片探頭前沿長度10mm，大晶片探頭前沿長度14mm）。耦合劑為機(jī)油。編制B2焊縫檢測工藝參數(shù)。第36頁案例一儀器：PXUT-350B（數(shù)字機(jī)）

探頭:5P9×9K2

試塊：RB-C或用CSK-A-1假如使用CSK-ⅡA試塊制作距離-波幅曲線，則應(yīng)在RB-C試塊上進(jìn)行修正。

檢測面：接管外表面，選取一、二次波

檢測面寬度：170mm

檢測靈敏度：φ2×40-18dB

掃查方式：焊縫兩側(cè)鋸齒形及斜平行掃查。第37頁案例一

（2）按《固容規(guī)》要求，B2焊縫應(yīng)進(jìn)行哪些無損檢測、其檢測百分比與合格級別是怎樣要求？答：該部件屬Ⅲ類壓力容器，其材料抗拉強(qiáng)度大于540MPa，按《固容規(guī)》應(yīng)進(jìn)行以下無損檢測：

①100%RT，技術(shù)等級AB級，合格級別Ⅱ級；②100%TOFD，合格級別Ⅱ級；③100%可統(tǒng)計(jì)脈沖反射法超聲檢測；④100%不可統(tǒng)計(jì)脈沖反射法超聲檢測+（20%RT或20%TOFD檢測）。脈沖反射法超聲檢測檢測技術(shù)等級B級，合格級別Ⅰ級；⑤100%MT，合格級別Ⅰ級。第38頁案例一

（3）NB/T47013.3-標(biāo)準(zhǔn)C級檢測為何要求焊縫余高磨平？余高磨平有什么好處？答：超聲波檢測技術(shù)等級中C級檢測要求最高，是對焊接質(zhì)量全方面檢驗(yàn)一個(gè)超聲波檢測方法。焊縫磨平有利于探頭在焊縫表面進(jìn)行檢測，提升直射波掃查率，有利于探頭在焊縫上平行于焊縫掃查，有利于發(fā)覺垂直于焊縫橫向缺點(diǎn)；且能降低因焊縫表面不規(guī)則而產(chǎn)生表面雜波，提升探測質(zhì)量。第39頁案例一（4）P91材料為高強(qiáng)度耐熱鋼，焊接時(shí)輕易產(chǎn)生什么缺點(diǎn)？有哪些預(yù)防缺點(diǎn)產(chǎn)生措施?無損檢測應(yīng)采取哪些措施？答；該種材料屬高強(qiáng)度耐熱鋼，具有焊接延遲裂紋傾向，焊接時(shí)應(yīng)采取焊前預(yù)熱、層間保溫和緊急后熱焊接工藝，焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。無損檢測嚴(yán)格執(zhí)行焊接二十四小時(shí)后檢測要求，并采取對發(fā)覺裂紋敏感檢測方法，對于內(nèi)部缺點(diǎn)檢測采取超聲波檢測，對于表面缺點(diǎn)檢測采取磁粉檢測。第40頁案例一（5）如對B1焊縫進(jìn)行超聲檢測時(shí)，只能從彎頭側(cè)進(jìn)行檢測，該條件是否符合NB/T47013.3-標(biāo)準(zhǔn)C級檢測要求？應(yīng)怎樣制訂無損檢測方案，使之滿足《容規(guī)》要求并確保無損檢測可靠性？答：B1焊縫達(dá)不到C級檢測所要求單面雙側(cè)掃查，所以不符合NB/T47013.3-標(biāo)準(zhǔn)C級檢測要求，應(yīng)采取以下辦法：1）用射線檢測法進(jìn)行100%檢測，射線檢測法可采取中心曝光或單壁外透法檢測；2）將B1焊縫余高磨平，在彎頭外側(cè)采取兩種K值探頭進(jìn)行100%超聲檢測；3）用磁粉檢測法對表面缺點(diǎn)進(jìn)行檢測。第41頁案例一（6）針對B1焊縫超聲檢測選擇探頭時(shí)，應(yīng)考慮哪些原因？答：首先考慮探頭尺寸與工件接觸面應(yīng)盡可能耦合良好，探頭接觸面尺寸在R≥W2/4時(shí)，可采取平板試塊進(jìn)行靈敏度調(diào)整，探頭尺寸越小，接觸面越小，耦合越好；探頭前沿距離應(yīng)盡可能短，前沿短，焊縫直射波掃查范圍才能大；兩個(gè)探頭K值應(yīng)相差大于10°，為了檢測根部未焊透，其中一個(gè)探頭K值應(yīng)為K1；選擇性能要好，盲區(qū)小，雜波少，沒有顯著雙峰、有足夠靈敏度探頭。第42頁案例二一臺如圖3所表示100M3液化氣臥式貯罐，該臥罐材質(zhì)為16MnR，規(guī)格Φ2200×24mm。至今已經(jīng)投用五年，現(xiàn)要求進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)。第43頁案例二1、在用壓力容器內(nèi)外部無損檢測應(yīng)按哪些法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行？答：①《