湖南垃圾處理場綜合項目施工專項方案

施工方案一、編制根據(jù)本施工組織設計根據(jù)設計施工圖、有關(guān)國家及市、行業(yè)規(guī)定、規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場踏勘狀況，在我施工單位已施工類似工程先施工技術(shù)與管理辦法基本上進行編制。重要考慮如下：1、依照合同文獻規(guī)定，選取施工經(jīng)驗豐富、技術(shù)力量強施工隊伍精心組織施工。2、總結(jié)我司在以往類似工程施工中成功施工經(jīng)驗，加以充分運用，并結(jié)合近年來經(jīng)驗進行提高與改進。3、充分運用本司施工機械、技術(shù)力量、物資材料等資源進行優(yōu)化配備。二、工程概況本工程建設地點位于儒林鎮(zhèn)玉屏村銅鼓嶺，占地面積173萬平方米，總庫容120萬立方米，日解決垃圾140噸。本次施工重要為垃圾填埋場、垃圾壩、滲瀝液解決池、調(diào)節(jié)池、高位水池和老垃圾解決工程等，籌劃工期為160日歷天。三、施工組織機構(gòu)及職責1、施工組織機構(gòu)我公司將實行項目法管理制度，抽調(diào)精兵強將組建該工程項目經(jīng)理部，全權(quán)承擔施工任務，全面履行合同條件規(guī)定承包商職責，實行獨立工程管理和成本核算、保質(zhì)量、保工期、保安全，對業(yè)主負責、對公司自身經(jīng)營效益負責。項目機構(gòu)組織人員表如下所示：項目總工程師工程技術(shù)部項目副經(jīng)理項目經(jīng)理后勤部經(jīng)營核算部辦公室中心實驗室質(zhì)量安所有項目總工程師工程技術(shù)部項目副經(jīng)理項目經(jīng)理后勤部經(jīng)營核算部辦公室中心實驗室質(zhì)量安所有預制砼塊班組圬工班組模板架子班組鋼筋班組砼班組預制砼塊班組圬工班組模板架子班組鋼筋班組砼班組2、項目部職責及項目管理A、項目經(jīng)理職責⑴、認真履行公司質(zhì)量體系文獻《管理手冊》中職責。⑵、按彈性編制項目機構(gòu)管理層和作業(yè)層；實行動態(tài)管理規(guī)定優(yōu)化組織各項資源配備。全面負責生產(chǎn)指揮，保證按合同工期完畢建設任務。⑶、合理使用和調(diào)配資金。用好自有啟動資金和建設單位撥付預付款和計價款。⑷、認真履行施工合同，協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，解決施工中存在問題。⑸、加強全面質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量達到國家規(guī)定原則和合同規(guī)定。代表公司解決本合同內(nèi)一切有關(guān)事宜。⑹、切實抓好安全生產(chǎn)，努力改進勞動條件，提高職工安全意識，杜絕人身傷亡、機械損壞、火災事故及重大行車事故。⑺、有權(quán)暫時處置意外狀況，但事后必要及時向公司報告。B、各部門職責⑴、工程技術(shù)部：負責編制實行性施工組織設計、現(xiàn)場交接樁、施工測量、圖紙審核，對下進行施工技術(shù)交底、技術(shù)指引、設計變更、工程實驗，對上配合專家組一道進行重點項目施工方案編制和科技攻關(guān)。⑵、質(zhì)量安所有：重要負責質(zhì)量、安全及現(xiàn)場文明施工管理工作。對本項目安全質(zhì)量定期組織檢查，保證公司質(zhì)量體系在本項目正常運營。⑶、經(jīng)營核算部：負責收集整頓記錄資料、組織計量支付并作好成本核算和財務管理工作。⑷、實驗室：負責土工實驗、砼及砂漿試塊制作、監(jiān)測測點埋設、測量及資料整頓與信息反饋。⑸、辦公室：重要負責尋常事務工作和對外公共事務工作。C、項目管理⑴、目的管理：制定項目管理目的，對目的進行分解，貫徹到項目部各個部門和個人，并制定詳細目的管理制度和實行辦法，對各項目的實行動態(tài)控制。⑵、合同管理：堅決維護合同嚴肅性，保證對業(yè)主各項承諾，對工期、質(zhì)量、安全、文明施工和環(huán)保等合同內(nèi)容履約率達100％。⑶、技術(shù)管理：從全公司范疇內(nèi)抽調(diào)選派有此類工程施工經(jīng)驗技術(shù)人員從事工程技術(shù)管理工作，建立健全各項技術(shù)管理細則，嚴格執(zhí)行原則化作業(yè)，對防滲系統(tǒng)及調(diào)節(jié)池施工等核心工序成立相應QC攻關(guān)小組。⑷、籌劃管理：合理地安排網(wǎng)絡籌劃，廣泛采用平行交叉流水作業(yè)，以控制分項工期來保證總工期。堅持工作例會制度，隨時掌握工程進展狀況，保證所有工程項目施工處在受控狀態(tài)，對保證工期各項資源配備實行動態(tài)調(diào)節(jié)。⑸、成本管理：貫徹實行兩階段施工合同成本控制，即：施工階段成本控制和竣工決算成本控制。施工過程中，通過加強物資材料管理，優(yōu)化施工方案，合理配備資源，努力提高機械運用率，實行各級責任成本核算，以達到控制責任成本目。⑹、安全管理：建立健全安全保證體系，進一步完善各工種操作實行細則，經(jīng)常開展安全常識教誨，提高全員安全意識，建立安全文明原則工地，通過安全檢查達到安全管理目。⑺、質(zhì)量管理：本項目實行質(zhì)量終身負責制，責任貫徹到人和每道工序，現(xiàn)場掛牌施工，將全面質(zhì)量管理落到實處。在IS09002質(zhì)量體系運營中，全員全過程對工程質(zhì)量進行監(jiān)控，環(huán)繞核心工序開展QC小組活動。⑻、現(xiàn)場文明施工管理：嚴格按照公司關(guān)于文明施工規(guī)定規(guī)定，組建文明施工領(lǐng)導小組，建立檢查評比制度，積極配合關(guān)于部門開展文明施工現(xiàn)場評比活動。⑼、環(huán)保管理：必要認真學習國家對環(huán)保關(guān)于規(guī)定，成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師及項目副經(jīng)理為副組長環(huán)保領(lǐng)導小組，嚴格按規(guī)定規(guī)定制定環(huán)保辦法，在施工過程中認真執(zhí)行。四、施工準備1、隊伍及設備轉(zhuǎn)移依照施工需要，抽調(diào)機械土石方、砼、圬工砌體、鋼筋、模板、架子、防滲電安裝等專業(yè)施工班組隊伍承擔此項施工任務。依照施工進度及時安排施工人員。施工準備時間籌劃為3天。在此期間，設備、人員、材料陸續(xù)進場，全力完善“四通一平”及暫時施工用房建設。設備、人員、材料進場，所有考慮汽車運送。2、施工技術(shù)準備⑴、熟悉、審查施工圖紙及設計文獻；⑵、做好交接樁和測量網(wǎng)點布置；⑶、依照工程地質(zhì)資料和技術(shù)經(jīng)濟資料，熟悉周邊建筑物及道路、管線分布和周邊環(huán)境；⑷、認真抓好施工技術(shù)交底工作。3、施工現(xiàn)場準備按施工總平面布置規(guī)定進行施工現(xiàn)場準備工作。五、施工布置一）、布置原則1、采用大小暫時工程及土石方工程同步并舉，進場后，為土石方工程提前開工，做好三件事:一是抓好穿線復測工作，將全場中心線及高程閉合，擬定構(gòu)筑物位置，設立永久測點及暫時測點；二是抓好場內(nèi)清理、清除與掘除工作；三是抓好臨設（暫時便道與暫時房屋）建設。2、采用多頭平行作業(yè)，交叉作業(yè)，流水作業(yè)，充分運用工時及勞動空間。3、合理安排工程施工順序，形成網(wǎng)絡籌劃管理，實行日檢、月檢，保證形象進度控制。二）、施工安排1、工點設立項目經(jīng)理部考慮設在現(xiàn)場，一是以便與業(yè)主、監(jiān)理及其她外界聯(lián)系；二是有助于加強現(xiàn)場統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)一指揮。土建施工隊、土石方施工隊及防滲安裝施工隊生活、生產(chǎn)由項目部統(tǒng)一安排，依照各施工隊專業(yè)特性安排生產(chǎn)任務。2、施工順序依照該工程詳細特點及工期規(guī)定，進場后一方面進行場內(nèi)植被清除工作，保證盡早開始各構(gòu)筑物和填埋場土石方施工；同步，為了保證土石方施工及材料進場順利進行，必要考慮場內(nèi)施工便道施工。各單位工程施工順序依照功能分區(qū)詳見進度籌劃表。3、生產(chǎn)及勞動力安排⑴、土石方工程由于土石方開挖、回填工作量大，施工難度較高，加上工期緊、又直接影響構(gòu)筑物及防滲等后續(xù)工程。因而土石方施工按各單位工程分6個工作面進行，每個工作面配備1-2臺挖掘機。整個土石方工程配備2臺推土機、1臺裝載機配合開挖，30臺左右自卸汽車運送。為加快施工進度，工作面劃分暫定為：第一工作面：二臺挖機開挖垃圾填埋場區(qū)土石方，4臺鑿巖機，掘進工8人，炮工2人，普工4人。第二工作面：一臺挖機開挖滲瀝液調(diào)節(jié)池土石方。第三工作面：一臺挖機開挖滲瀝液解決池土石方。第四工作面：一臺挖機開挖高位水池土石方。第五工作面：一臺挖機開挖垃圾壩土石方。第六工作面：二臺挖機開挖老垃圾解決區(qū)垃圾。垃圾填埋場削坡工作應自上而下，有條不紊地進行?，F(xiàn)場指揮人員應依照現(xiàn)場條件，隨時調(diào)節(jié)工作面和調(diào)配機械及人員。開挖填埋期間要在場內(nèi)挖掘便道并應注意場內(nèi)排水。⑶、垃圾壩、調(diào)節(jié)池及截洪溝垃圾壩、調(diào)節(jié)池，土石方完畢材料可以進場后，即可開工，由于受調(diào)節(jié)池影響，垃圾壩可考慮滯后調(diào)節(jié)池一段時間竣工，詳細安排由現(xiàn)場指揮人員調(diào)節(jié)。垃圾壩重要考慮砂漿攪拌機2臺，圬工20人，普工20人?？紤]施工期間排水問題，進場后即可進行截洪溝施工，東西兩側(cè)截洪溝可同步進行，各考慮1臺砂漿攪拌機，隨工作面推動移動。排洪溝施工安排圬工20人，普工20人。⑷、滲瀝液解決池和高位水池解決池和高位水池，及材料可以進場后，即可開工。配備混凝土攪拌機2臺、混凝土工16人、鋼筋安裝工8人、模板工16人、普工20人。鋼筋制作在鋼筋加工房統(tǒng)一進行。其中解決池和高位水池砼可采用商品砼。⑸、防滲及滲瀝液導排系統(tǒng)施工防滲及滲瀝液導排系統(tǒng)施工隨構(gòu)筑物和土石方開挖填埋到位后進行，本項重要由防滲安裝施工隊完畢，共30人。4、質(zhì)量目的檢查項目、實測項目合格率100%，重要控制工程優(yōu)良率100%，分項、分部工程優(yōu)良率70%以上。六、重要分項工程施工方案及辦法由于本垃圾解決場工程單位工程項目較多，只對較為核心單位工程及分項工程進行編制和闡述。（一）、測量放線1、施工平面定位：工程定位以建設方提供坐標點為根據(jù)，業(yè)主交樁后，應對所交樁位進行復核，并經(jīng)監(jiān)理工程師承認后，即按關(guān)于規(guī)范規(guī)定和規(guī)定進行施工放樣作業(yè)。用全站儀或經(jīng)緯儀依照經(jīng)復核交樁進行補設定位控制樁，定出各單位工程控制點，并加以保護。2、施工高程制度：依照業(yè)主提供高程水準點，用經(jīng)校驗DS3水準儀進行各單位工程高程測設，并用木樁進行標記，用砼予以保護，以作為各單位工程施工高程控制水準點。3、測量施工要點（1）埋點：嚴格按規(guī)程設立測量點，采用砼圍護作好明顯標記，加強保護，防止擾動。（2）復核：建立測量復核制度，每段控制點控制線施測后，須經(jīng)技術(shù)負責人組織進行復核；細部尺寸由各施工段、各專業(yè)隊人員負責，測量員進行復核。每次測量均需完整詳細記錄，作為重要施工技術(shù)資料歸檔保管。（3）儀器、工具檢定：所有測量儀器均應通過計量檢測部門進行檢測，并準時進行復檢。由專人使用、管理、保養(yǎng)制度，檢測質(zhì)量貫徹到人。堅持每測必核操作程序。（4）測量精度原則：平面控制測量達到Ⅲ級精度原則，水準測量達到四等精度原則。(二）、機械土石方開挖1、施工準備①人員在作業(yè)前對所有工作人員進行安全文明施工和生產(chǎn)技術(shù)為期1天教誨并考核，合格方可上崗作業(yè)。②機械準備在作業(yè)前10天開始對機械進行保養(yǎng)，對機操手進行安全文明施工教誨考核。保證完好設備和有素質(zhì)人員進場。③油料按設計進度大型機械使用籌劃，聯(lián)系附近供應石油公司，保證油料供應。2、施工辦法①作業(yè)方式一方面采用以機械化開挖為主，人工開挖為輔綜合施工法進行合理組織施工，石方用爆破予以破碎后，用反鏟挖掘機對大體量土石方進行挖掘裝車、轉(zhuǎn)運。邊坡、基底、輪廓線用人工辦法進行修整清理。②施工順序A.用全站議、經(jīng)緯儀測設出各區(qū)控制軸線和開挖邊坡邊線及基底輪廓線，作好施工測量控制樁。B.對場內(nèi)所有樹木、雜草和其她有機物土壤進行清理。C.作好暫時防排水辦法，保證施工作業(yè)面無積水而正常施工。D.開挖平基土石方并進行外運。3、挖方施工①機械開挖應依照工程規(guī)范、地下水位高低、施工機械條件、進度規(guī)定等合理選用施工機械，以充分發(fā)揮機械效率，節(jié)約機械費用，加速工程進度。②土方開挖前先繪制土方開挖圖，擬定開挖路線、順序、范疇、標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出土方堆放地點等。繪制土方開挖圖應盡量使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。③機械開挖應由深而淺，以保證基底標高和邊坡坡度對的，避免超挖和土層遭受擾動。（三）、土石方爆破1、爆破方案選取該工程為了不影響周邊村民住宅及行人車輛安全，該爆破工程結(jié)合爆區(qū)地質(zhì)地貌狀況，宜采用分層、小孔徑群炮方案施工。2、爆破技術(shù)設計①炮孔堵塞長度P≥20-30倍孔徑，材料用于燥松散沙土。②群炮及單孔均采用電力起爆法。電力起爆網(wǎng)絡采用串并聯(lián)網(wǎng)絡。起爆母線截面積為4mm2，起爆器選用煤礦專用起爆器。每組采用串聯(lián)，最多串聯(lián)5發(fā)雷管。組與組之間采用并聯(lián)形式，每組電阻值規(guī)定平衡，相差不得不不大于10%。爆破電源線路應單獨敷設，并設立專用閘刀上銷，專人管理。③爆破地震效應有一定安全距離，隨爆破點位移必要作相應計算。依照爆破安全規(guī)程，V=5cm/S為安全限值。當爆破距10m時，一次容許起爆藥量為0.4kg，20m時為3.2kg。在爆區(qū)上加覆蓋可以防止飛石。④盲炮解決，當現(xiàn)場浮現(xiàn)盲炮時，應及時作如下解決：a.將填塞物用竹木工具掏出少量，見炸藥劑時，采用灌水法將炸藥稀釋，輕輕取出雷管，或再裝起爆體引爆未爆炸藥。b.距炮孔20cm打一平行孔裝藥起爆解決。c.在解決盲炮時，無關(guān)人員不得在現(xiàn)場逗留，并設立警戒范疇，以保證安全。（四）、回填土石方1、填方基底解決（1）、填方基底解決必要符合設計規(guī)定。（2）、清理完填方表面積水、淤泥、雜物及有機物。2、填方材料規(guī)定（1）、依照設計及規(guī)范回填土方材料必要經(jīng)監(jiān)理、設計批準。（2）、淤泥及有機物，膨脹土不能作回填。（3）、含水量大粘土不能回填。3、填方施工規(guī)定（1）、填土前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄。（2）、碎石土或爆破石碴作回填時，其最大粒徑不得超過每層厚度2/3，大塊材不應集中，且不得填在分段接頭處或填在與山坡連接處。（3）、填方應分層回填夯實，每層厚度為200-300㎜厚，用振動壓路機壓密實，每層壓實遍數(shù)為3-4遍，并達到規(guī)定規(guī)定壓實度。4、填方施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各工序應持續(xù)進行。雨前應及時壓完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗猓⒆龀梢欢ㄆ聞?，以利排除雨水。（五）、鋼筋砼解決池和高位水池施工辦法矩形鋼筋混凝土池壁，有無撐及有撐支模兩種辦法。有撐支模為慣用辦法。當矩形池壁較厚時，內(nèi)外模可在鋼筋綁扎完畢后一次立好。澆搗混凝土時操作人員可進入模內(nèi)振搗，或開門子板，將插入式振動器放人振搗。并應用串筒將混凝土灌入，分層澆搗。矩形池壁拆模后，應將外露止水螺栓頭割去。矩形水池施工，重要應防止變形裂縫產(chǎn)生。施工時可采用如下辦法：1、應采用325號普通硅酸鹽水泥，并盡量減小水灰比，使水灰比≤0.5。2、設立“后澆縫”。后澆縫寬度取1.0～1.2m，兩側(cè)混凝土斷面做成企口，后澆縫鋼筋不斷開。后澆縫必要貫通整個水池，即池底、池壁、頂板所有設縫。普通在池壁灌溉混凝土后1.5～3個月，且氣溫低于池壁灌溉溫度時，方可灌溉后澆縫混凝土。后澆縫應采用補償收縮混凝土(微膨脹混凝土)澆筑。3、混凝土灌溉和振搗。在擬定混凝土灌溉方案時，應盡量減少施工次數(shù)。水池主體某些宜分2～3次施工，即池底一次，池壁一次。灌溉混凝土時宜先低處后高處，先中部后兩端持續(xù)進行，避免浮現(xiàn)冷縫；應保證足夠振動時間，使混凝土中多余氣體和水分排出，對混凝土表面浮現(xiàn)泌水應及時排干，池底表面在混凝土初凝前應壓實抹光，從而得到強度高、抗裂性好、內(nèi)實外光混凝土。4、混凝土養(yǎng)護。應保持濕潤環(huán)境14d，防止混凝土表面因水分散失而產(chǎn)生干縮裂縫和減少混凝土收縮量。5、精心解決施工縫。水池施工縫均應留在池壁上，在選取施工縫位置時，應符合溫度應力計算所選取位置，留在混凝土受力較小部位上。在施工時，要盡量縮短施工縫上、下兩段混凝土灌溉間隙時間，在繼續(xù)灌溉混凝土時，應先鋪l0cm厚水泥砂漿(同強度級別混凝土除去石子)，再倒入混凝土。（六）、鋼筋砼調(diào)節(jié)池施工要點1、底板施工要點1）、鋼筋混凝土底板澆筑前，應當檢查土質(zhì)與否與設計資料相符或被擾動。如有變化時，須針對不同狀況加以解決。如基土為稍濕而松軟時，可在其上鋪以厚l0cm礫石層，并加以夯實，然后灌溉混凝土墊層。2）、混凝土墊層澆完隔1～2d(應視施工時溫度而定)，在墊層面測定底板中心，然后依照設計尺寸進行放線，定出底板邊線，畫出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋，接著安裝底板外圍模板。3）、在綁扎鋼筋時，應詳細檢查鋼筋直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋間距、保護層及埋件位置和數(shù)量，均應符合設計規(guī)定。上下層鋼筋均用鐵撐(鐵馬凳)加以固定，使之在澆搗過程中不發(fā)生變位。4）、底板應一次持續(xù)澆完，不留施工縫。施工間歇時間不得超過混凝土初凝時間。如混凝土在運送過程中產(chǎn)生初凝或離析現(xiàn)象，應在現(xiàn)場拌板上進行二次攪拌，方可入模澆搗。底板厚度在20cm以內(nèi)，可采用平板振動器。當板厚度較厚，則采用插入式振動器。5）、池壁為現(xiàn)澆混凝土時，底板與池壁連接處施工縫可留在基本上口20cm處。6）、池底與池壁水平施工縫可留成臺階形、凹槽形、加金屬止水片或遇水膨脹橡膠帶。7）、混凝土澆搗后，其強度未達1.2N／mm2時禁止振動，不得在底板上搭設腳手架、安裝模板和搬運工具，并做好混凝土養(yǎng)護工作。2、池壁施工要點1）、水池施工時所用水泥標號采用32.5級普通硅酸鹽水泥，不適當采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。所用石子最大粒徑不適當不不大于40mm，吸水率不不不大于1.5％。2）、池壁混凝土每立方米水泥用量不不不大于380kg，含砂率宜為35％～40％；灰砂比為1:2～l:2.5；水灰比不不不大于0.5。3）、固定模板用鐵絲和螺栓不適當直接穿過池壁。當螺栓或套管必要穿過池壁時，應采用止水辦法，常用止水辦法有：a.螺栓上加焊止水環(huán)：止水環(huán)應滿焊，環(huán)數(shù)應依照池壁厚度，由設計擬定。b.套管上加焊止水環(huán)：在混凝土中預埋套管時，管外側(cè)應加焊止水環(huán)，管中穿螺栓，拆模后將螺栓取出，套管內(nèi)用膨脹水泥砂漿封堵。c.螺栓加堵頭：支模時，在螺栓兩邊加堵頭，拆模后，將螺栓沿平凹坑底割去角用膨脹水泥砂漿封塞嚴密。4）、在池壁混凝土澆筑前，應先將施工縫處混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層厚20～25mm水泥砂漿，水泥砂漿所用材料灰砂比應與混凝土材料灰砂比相似。5）、澆筑池壁混凝土時，應持續(xù)施工，一次澆筑完畢，不留施工縫。6）、池壁有密集管群穿過、預埋件或鋼筋稠密處澆筑混凝土有困難時，可采用相似抗?jié)B級別細石混凝土澆筑。7）、池壁上有預埋大管徑套管或面積較大金屬板時，應在其底部開設澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。8）、池壁混凝土凝結(jié)后，應及時進行養(yǎng)護，并充分保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。拆模時池壁表面溫度與周邊氣溫溫差不得超過15℃3、池壁抹面施工要點1）、抹灰前將池內(nèi)壁表面鑿毛，不平處鏟平，并用水沖洗干凈。2）、抹灰時可在砼墻面上刷一遍薄純水泥漿，以增長粘結(jié)力。（七）、鋼筋分項1、鋼筋材料規(guī)定鋼筋進場后應及時進行有見證復檢；并得到合格告知后才干進行制作；鋼筋表面應干凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒和片狀老銹材料不得投入使用。施工現(xiàn)場鋼筋應分批號、型號、級別堆放。鋼筋底部加墊木與地面保持50mm以上距離，上部應作好覆蓋。每種鋼筋應在明顯地方掛牌標記。2、鋼筋下料規(guī)定鋼筋制作時按圖紙規(guī)定和規(guī)范配料。配料時應考慮搭接位置錯開，I級鋼筋末端需要作180O彎鉤；其圓弧段彎曲直徑不應不大于2.5倍鋼筋直徑，平直某些長度不不大于3d，在有抗震規(guī)定期不不大于10d。箍筋必要作135O彎鉤。制作鋼筋沿長度方向誤差不大于10mm。3、鋼筋連接1）、水平受力鋼筋焊接采用雙面搭接焊連接，豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊連接，某些節(jié)點可采用搭接。2）、鋼筋焊接接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收應符合國家現(xiàn)行原則《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》關(guān)于規(guī)定。3）、鋼筋焊接人員有具備有關(guān)級別和證書，在施焊前應先進行班前試焊，合格后方能進行下一步施工。4）、鋼筋焊接接頭部位應互相錯開，在任一鋼筋接頭中心至其35d長度且不不大于500mm范疇內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面總面積百分率：受壓筋不不不大于50%，受拉筋不不不大于25%。4、鋼筋綁扎1）、鋼筋采用“十”2）、墻雙向受力鋼筋規(guī)定交叉點全綁，底板單向板網(wǎng)片筋在周邊兩跨全綁，別的某些跳綁，其缺扣、松扣數(shù)量不超過總數(shù)10%，且不應集中。3）、受力鋼筋保護層厚度要符合設計和規(guī)范規(guī)定。5、鋼筋質(zhì)量保證鋼筋制作及綁扎質(zhì)量檢查應符合《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。（八）、砼分項1、砼配合比設計與試配混凝土為現(xiàn)場機拌機搗，配合比由質(zhì)監(jiān)站擬定?，F(xiàn)場合備原材料必要滿足設計配合比規(guī)定。2、混凝土拌制1）、每盤混凝土應嚴格計量，砂石含水率每班必要測定，雨天施工應增長測定次數(shù)。計量誤差水泥，外摻混合材料為±2%，粗細骨料為±3%。2）、混凝土采用強制式攪拌，搗拌時間90秒。3）、混凝土制作：混凝土攪拌前先加水空轉(zhuǎn)使拌筒充分潤濕，攪拌第一盤時，考慮到筒壁砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。攪拌好砼應基本卸凈后才干投入下一盤料攪拌。攪拌時要嚴格控制砼水灰比，塌落度，未經(jīng)實驗人員批準不得隨意加減交底用水量。摻外加劑砼應延長砼攪拌時間，外加劑容重要事先通過實驗，現(xiàn)場設專人負責。3、砼運送與澆筑1）、澆注砼前應對鋼筋隱蔽工程進行簽字，由施工員對模板尺寸，支撐進行復查，以及預埋件檢查，并下達澆注告知。2）、本工程主體構(gòu)造采用現(xiàn)場拌制或使用商品砼，采用泵送砼解決水平和垂直運送，分兩班24小時作業(yè)。在砼澆筑前，對模板內(nèi)雜物和鋼筋上油污等應清理干凈，對模板縫隙和孔洞應預堵嚴，鋼模板及竹編板應澆水濕潤，但不得有積水。3）、池壁砼澆注時，先在壁底部填50～100厚與砼成分相似水泥砂漿，砼下料采用串筒，分層下料振搗，下料厚度不不不大于500mm。4）、底板砼澆注采用退行澆筑，為保證板面平整度，采用建立控制網(wǎng)辦法，在澆筑前先在柱筋上定出高于樓面0.5m控制點，用控制點拉線控制樓面平整。4、原材料選取及規(guī)定水泥：選用性能指標符合現(xiàn)行國家關(guān)于原則規(guī)定大廠水泥。水泥進場必須有出廠合格證，抽檢合格后方可使用。石子：選用碎石，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)造截面最小尺寸1/4，且不得超過鋼筋最小凈距3/4，碎石性能應符合《普通砼用碎石質(zhì)量原則及檢查辦法》規(guī)定，每600t為一驗收批，必要按規(guī)定做級配和壓碎指標實驗，合格后方可使用。砂：每600t為一驗收批。砂應選用質(zhì)地堅硬，清潔，細度模數(shù)不不大于1.0特細砂，規(guī)定含泥量不大于l％，抽樣合格后才干使用。外加劑：選用外加劑，必要有出廠合格證，備案證，抽檢合格后方可使用。5、混凝土質(zhì)量控制混凝土采用自然養(yǎng)護，在澆筑區(qū)段完畢后12小時進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應有保持混凝土處在濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護時間不得少于14天?；炷亮舯P試件取法如下：池壁：每工作班一組，不不大于35m3取二組。底板：每工作班一組，且每流水段各取二組。為考慮拆模需要同條件養(yǎng)護試件，可依照詳細狀況另行留取。（九）、模板分項工程1、模板安裝前應對工人作詳細技術(shù)交底，關(guān)于施工、管理人員應熟悉施工圖及模板施工設計。各種控制數(shù)據(jù)如：軸線、標高應明確。2、模板體系配備1）、模板及支撐選取。池體模板所有采用雙面覆模防水膠合板，其面板分割縫尺寸為2400mm*1200mm，模板厚度為12mm，四邊加釘50*100mm方木做縫，背面加50*100mm木方做豎肋，木方中心間距為200mm，木方在使用前壓刨刨平、刨直，保持規(guī)格一致，模板四邊用木方留15mm啟口，以利模板連接，面板采用橫向布置，當整塊膠合板排列尺寸局限性時，宜采用不不大于600mm寬膠合板補充，設于中心位置和對稱位置。2）、穿墻螺栓排列?；炷链β菟ǔ潭０?，承受混凝土側(cè)壓力外，尚有重要裝飾作用，整潔均勻、橫平、豎直螺栓孔能起到畫龍點睛良好裝飾效果。通過模板計算，螺栓孔水平間距為600mm，豎向間距為600mm。3）、螺栓選型及孔眼封堵。穿墻螺栓采用由2個錐型接頭連接三節(jié)式螺栓。螺栓采用T16*6冷擠壓螺栓，中間一節(jié)留在混凝土內(nèi)，兩端錐型接頭拆除后用防水水泥砂漿封堵，并用專用封口模具進行修飾，使修補孔眼直徑和深度一致。選用這種做法，有助于池體防水，單規(guī)定錐型接頭之間尺寸控制精確，模板與錐型接頭連接緊固，防止接頭處因封堵不嚴產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。3、模板重要接點做法1）、膠合板模板在陰角部位設立角模，以利平模與角模拆除，角模邊長選用300*300mm，角模與平模面板接縫處為蟬縫，角模棱角采用平口連接，其中外露端刨平并涂上防水涂料，連接端刨平并涂上防水膠粘結(jié)。在仰角部位不設仰角模，采用一邊平模包住另一邊平模厚度做法，連接處加海面條防止漏漿。2）、膠合板面板橫豎縫解決。面板豎縫設在豎肋位置，面板邊口刨平后，先固定一端塊，在接縫處涂透明膠，后一塊緊帖前一塊。面板水平縫位置不設橫肋，為防止面板接縫位置漏漿，在接縫處涂透明膠粘結(jié)，面板背面帖海面條和膠帶防漏。3）、模板。模板與模板之間水平連接采用啟口方式連接，一塊模板邊口縮進25mm，另一塊模板邊口伸出35～45mm，連接后兩木方之間留有10～20mm拆模間隙，拆模背面以φ48*3.5鋼管作背楞。上下之間連接：將施工縫設在明縫凹槽內(nèi)，為防止漏漿，在結(jié)合處貼密封條和海綿條。4、重要施工技術(shù)辦法1）、膠合板應選用質(zhì)地堅硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚度一致優(yōu)質(zhì)膠合板，模板肋和背楞順直平齊，模板總厚度控制精確。2）、表面不得彈放墨線、油漆、寫字編號，防止污染混凝土表面。3）、模板上除設計預留孔洞和穿墻螺栓孔眼外，不得隨意打洞、開孔、劃痕、敲打。4）、脫模劑應選用不對混凝土表面質(zhì)量和顏色產(chǎn)生影響優(yōu)質(zhì)水性脫模劑。5）、模板拆除嚴格按照施工方案拆除順序，并加強對清水混凝土成品和對拉螺栓孔眼保護。6）、模板拆除時，應先拆除模板之間對拉螺栓及連接件，松動斜撐調(diào)節(jié)絲杠，使模板后傾與墻體脫開。7）、拆模時間：柱模、梁側(cè)模在不影響砼外觀質(zhì)量及強度達1～2MP以上時方可拆除（夏天普通三天）；板模、跨度不大于7米梁底模在普通溫度下要7天，達到設計強度75%以上時方可拆除；跨度不不大于7米梁底模應養(yǎng)護到28天、達到設計強度100%時才干拆除。模板安、拆還應符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定。5、成品保護1）、模板面板不得污染、磕碰，膠合板面板切口處必要涂刷兩遍封邊漆，避免因吸水翹起變形，螺栓孔眼必要有保護墊圈。2）、每次吊裝前，應檢查模板吊鉤與否符合規(guī)定，然后檢查面板幾何尺寸，面板拼縫與否嚴密，背后龍骨及扣件與否松動。3）、成品模板存儲于專門制作鋼管架上，且模板必要采用面對面插板式存儲，上面必要覆蓋塑料布，作好排水辦法，注意防水防潮。4）、模板入模前必要涂刷脫模劑，入模時，先用毛毯隔離鋼筋和模板，避免鋼筋刮碰面板。5）、卸應與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板翹離墻體，然后整體拆除，禁止直接用撬杠擠壓，拆下輕輕掉離墻體。6）、模板拆除后及時清理，面板破損處用鐵膩子修復，并在修復膩子上刮兩遍清漆，以免在混凝土表面留下痕跡。（十）、腳手架工程1、模板架框架內(nèi)搭設滿堂腳手架。架子縱橫間距1.4米、步距不大于1.5米。施工腳手架與模板支撐聯(lián)為一體，柱筋、模板施工均運用已有架子，頂板、梁底模均擱置于滿堂架上。灌溉頂板砼時在頂板上搭灌溉腳手架，用直徑不不大于20鋼筋制作成“┏┓”形，，布置間距不大于1米，在其上搭跳板構(gòu)成灌溉架，防止鋼筋被踩變形、移位。2、內(nèi)架內(nèi)墻抹灰架為雙排鋼管腳手架，立柱縱向1.8米，橫向1.5米，操作層為1.6至1.8米。頂棚抹灰搭滿堂腳手架，縱橫間距2至2.5米，步距以能上人為準。3、外架外墻腳手架在施工過程中同步考慮防護腳手架和操作腳手架雙重功能。依照狀況籌劃采用碗扣式腳手架，搭設雙排構(gòu)造腳手架。內(nèi)立桿距墻500，立桿間距1.5米，排距1.2米，步距1.8米。操作層小橫桿間距不大于1.1米，保證2.5米長跳板能擱在三根桿上。在外架搭設過程中還應遵守如下規(guī)定：1）、搭設外架前應進行施工技術(shù)交底；

2）、搭設場地應平整、夯實并設立排水辦法。立于土地面之上立桿底部應加設寬度不不大于200mm、厚度不不大于50mm墊木；

3）、在搭設前應對進場腳手架桿配件進行嚴格檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格桿件；

4）、在施工前應對架桿進行放線、明確立桿位置；

5）、搭設時應從一種角部開始并向兩邊延伸交圈搭設設；

6）、剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應隨搭升架子一起及時設立；

7）、工作面上竹挑板采用對接平鋪，在對接處與其下兩支承橫桿距離應控制在100-200mm之間；

8）、腳手架搭設好后應經(jīng)安全員、質(zhì)量員檢查合格后才干投入使用。同步在使用時應注明架子承重級別，嚴格安關(guān)于安全使用規(guī)定進行使用，禁止違章作業(yè)。（十一）、垃圾壩漿砌塊石骨架護坡施工1、材料規(guī)定1）、塊石采用Mu30塊石。砌石材質(zhì)堅實新鮮，無風化剝落層或襲紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面石材，色澤均勻。2）、砂砂規(guī)定粒徑為0.15-5mm，細度模數(shù)為2.5-3.0，砌筑塊石砂漿砂，其最大粒徑不不不大于5mm。3）、水泥：采用普通硅酸鹽水泥32.5。4）、膠凝材料(用于砌筑水泥沙漿)⑴、膠凝材料配合比必要滿足施工圖紙規(guī)定強度和施工和易性規(guī)定，配合比必要通過實驗擬定，實驗成果必要監(jiān)理承認。⑵、膠凝材料拌和過程中應保持骨料含水率穩(wěn)定性，依照骨料含水量變化狀況，隨時調(diào)節(jié)用不量，以保證水灰比精確性。⑶、膠凝材料拌和時間：機械拌和不少于2-3min，不采用人工拌和。⑷、膠凝材料應隨抖隨用。膠凝材料容許間歇時間應通過實驗擬定，或參照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。在運送或貯存中發(fā)生離析、析水砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝膠凝材料不得使用。2、護坡施工1）、砌體采用座漿法施工，規(guī)定砂漿飽滿密實，禁止浮現(xiàn)漏漿和干砌。2）、墻身砌筑時一定要注意每個砌筑面水平，此項在四角及中線處劃出等高標高控制，相差太多則用鏨子將較高地方削掉。檢查完每層水平后將面上廢渣清掃干凈并澆水潤濕，然后按一丁一順組砌辦法砌筑下一層塊石。3）、垃圾壩下游面修鑿鑲面塊石時,應由外露面四周向內(nèi)稍加修鑿，修鑿深度不不大于7cm，后部可不加修鑿，但應略不大于修鑿某些。外露某些先將四周打平2cm寬，中間用鏨子鑿打鏨路，間距每寸三根。各水平層間垂直縫應錯開,錯開距離不應不大于8cm。砌鑲面石時，為使鑲面石和填腹石緊密連結(jié)，須采用丁石和順石相間排列辦法。鑲面石灰縫寬度最大2cm，不應有干縫和瞎縫。本段規(guī)定鑲面石丁石上下對齊。填腹塊石水平灰縫寬度不不不大于3cm，垂直灰縫寬度不不不大于4cm，灰縫須錯開。應在砂漿中填小石塊，以節(jié)約灰漿。在安砌前應先座漿，并將石塊打濕。面石垂直縫應將砂漿分層填入，用灰刀搗實，不可用稀漿灌注。填腹也應采用擠漿法，先鋪漿再將塊石放入擠緊。垂直縫中應擠入1/3-1/2砂漿，不滿某些再分層插入灰漿。對較大垂直灰縫可盡量先放砂漿后填塞小石塊。但水平灰縫不可用小石塊雙墊。所有外露灰縫皆用砂漿勾縫。（十二）、垃圾填埋場工程1、垃圾填埋場普通施工流程1）、場地開挖、道路修建、基面修整、夯實碾壓造型、場底與外圍排水系統(tǒng)施工回填2）、邊坡防滲施工：邊坡平整夯實→鋪設膨潤土毯→鋪設HDPE膜→鋪設無紡布→砂袋保護層3）、錨固平臺防滲施工：平臺夯實、開挖錨固溝→鋪設膨潤土毯→鋪設粘土層→鋪設HDPE膜→鋪設無紡布→粘土保護層4）、場底防滲系統(tǒng)施工：場底平整夯實→鋪設碎石地下水導流層→鋪設無紡布→鋪設粘土層→鋪設膨潤土毯→鋪設HDPE膜→鋪設無紡布→鋪設碎石滲瀝液導流層2、垃圾填埋場土基清理、碾壓辦法及規(guī)定1）、填埋庫區(qū)底先用平地機刮平、水準儀找平、人工配合清理平整，并夯實緊密，場地內(nèi)雜草、石頭、雜物及表層虛土應徹底清除。清理完場底若見植物深根應人工拔除。2）、填方用土應盡量采用粉質(zhì)粘土，并層層夯實，壓實密度不低于設計規(guī)定?；靥钔令w粒大小。均勻限度、以及化學兼容性都應得到監(jiān)理工程師承認，鈣質(zhì)過高不能作為回填土使用。3）、對棱角較大巖石區(qū)域，土工膜鋪設前應先將巖石區(qū)域解決平整，然后用水泥砂漿抹平。4）、在槽底先在場底用手錘釘小方木(小方木長5cm，2㎝×2㎝見方)，小方木間距為5m，梅花式，用水準儀將槽底設計標高+20㎝高程線，刻畫在小方木上，工長親自檢查槽底標高，高處用人工鏟平，低處用挖槽種植土篩完后墊至設計標高。用壓路機碾壓壓后，通過取樣實驗達到設計規(guī)定，基面必要平整，無開裂，無明顯尖突、凹陷，其平整度在容許范疇內(nèi)平緩變化，坡度均勻，坡向一致，符合圖紙規(guī)定。對于基坑邊坡按圖紙平面尺寸，在坑底下端及上端釘小方木掛線，每10～15m掛一趟線，按線將邊坡修平整，基面上陰陽角處做到圓滑過渡半徑<10cm，邊坡表面無磚石塊，無顆粒狀硬雜質(zhì)，無樹枝，無雜草等，整個基坑表面通過驗收合格再進行下一道工序施工。3、膨潤土毯、HDPE土工膜和無紡布鋪設施工規(guī)定1）、膨潤土毯及HDPE土工膜鋪設此前應請監(jiān)理工程師對現(xiàn)場條件進行全面確認，保證填埋庫區(qū)基本表面平整，沒有凹凸不平現(xiàn)象，裂縫、無尖刺顆粒、硬雜物等存在，無也許破壞土工膜各種異物，并對防滲材料質(zhì)量（知項性能指標表面與否有氣泡、孔洞、皺紋、破損等）進行嚴格檢查，確認無誤后方可進行鋪設。2）、膨潤土毯及HDPE土工膜驗收檢查取樣應按持續(xù)生產(chǎn)同一牌號原料、同一配方、同一規(guī)格、同一工藝產(chǎn)品，檢查項目接膨潤土毯及HDPE土工膜性能內(nèi)容執(zhí)行，配套顆粒膨潤土粉應使用生產(chǎn)產(chǎn)商推薦并與膨潤土毯中相似鈉基膨潤土，并檢查在運送過程中有無破損，斷裂等現(xiàn)象，須驗明產(chǎn)品標記。3）、鋪設每卷材料應進行編號，并按順序進行鋪設。土工膜編號后由監(jiān)理工程師存檔，以便檢測。4）、現(xiàn)場施工土工膜材料不得長時間暴露，并遠離火源，膨潤土防水毯儲存及配套膨潤土粉都必要用塑料布或防滲膜遮蓋，鋪設膨潤土防水毯不得無遮蓋過夜，避免過早水化。5）、在鋪設過程中，工作人員不得穿對膨潤土防水毯、土工膜有損傷鞋子，不得在鋪設現(xiàn)場吸煙和進行其他能損壞膨潤土防水毯，土工膜活動。6）、鋪設膨潤土毯前應注意鋪設正反方向，鋪設時應盡量減少膨潤土毯在地基上拖拉，以免膨潤土毯受到損壞，如有需要，可以在地面上加放一層暫時土工織物，以減少摩擦。7）、對鋪設好防滲材料應及時壓放土袋，以防被風刮走。8）、熱風槍、砂輪機和焊機拖帶電源線在使用過程中，必要最大限度遠離其工作部位，以免損傷電線發(fā)生漏電。除熱風焊接外，熱風槍嘴部在任何狀況下都不得與HDPE膜面接觸，并且盡量遠離膜面、人體、機械等物體。焊機在不使用時，不得直接放置在HDPE膜面上，應放置在支架或沙袋帶上。9）、裁膜刀使用完畢后，應及時將刀片收回刀盒內(nèi)。在現(xiàn)場使用各種暫時性小型工具，使用完畢，應及時放入工具箱內(nèi)。禁止將從擠壓焊接機槍頭摘下焊料物直接丟棄在土工膜面上。10）、土工膜室外施工應在氣溫5℃11）、不容許任何車輛直接在膨潤土毯、HDPE土工膜及無紡布上行駛。12）、為避免由于溫度變化導致材料收縮、皺紋現(xiàn)象或使材料產(chǎn)生應力，因而在征得監(jiān)理工程師批準后，應對鋪設完HDPE土工膜及時進行焊接，經(jīng)檢查合格后，鋪設保護材料。13）、HDPE土工膜在焊接施工過程中，應及時請監(jiān)理工程師對操作程序、鋪設和焊接質(zhì)量進行檢查，發(fā)既有質(zhì)量問題應及時修補。14）、土工膜中間平臺錨固溝及坡頂錨固溝不應當有樹根、石塊及較大顆粒雜物，應整頓平整夯實。15）、膨潤土毯縱向拱接長度不能不大于150mm，如果膨潤土毯末端無紡布不是槽狀切割，就需要在拱接區(qū)使用膨潤土補強。膨潤土毯橫向末端搭接至少需要600mm長。所有針織加勁橫向末端搭接處都需要使用膨潤土補強。補強膨潤土用量不應不大于0.4kg/m。16）、當膨潤土毯受到損壞時，可在新膨潤土毯上切割一塊進行補丁，補丁四邊距離破損地方長度不能小300mm，鋪放“補丁”前應在破損周邊撒某些顆粒狀膨潤土或膨潤土漿，如有必要也可以使某些粘合劑以防止“補丁”移位。17）、HDPE土工膜焊接位置及焊接技術(shù)規(guī)定（1）邊坡上土工膜焊接布置時應使搭接縫平行于邊坡方向，邊坡橫向搭接縫位置應離開坡面底邊線1.0米以上。（2）在焊接設備焊接試樣未通過試焊檢查或監(jiān)理工程師確認之前，不得開始正式焊接。每天焊接開始時，普通應在現(xiàn)場先試焊一條0.9mm×0.3mm試樣,搭接寬度不不大于10cm,并在現(xiàn)場進行剝離和剪切實驗,試樣合格后,便可用當時調(diào)節(jié)好速度、壓力、溫度進行正式焊接。熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機運營狀況，要依照現(xiàn)場實際狀況對速度和溫度進行微調(diào)。（3）焊接前必要將土工膜表面灰土、污物等異物清潔干凈。（4）兩焊接土工膜重疊某些不得少于10㎝。在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距不不大于50cm應成T字型，不得十字交叉。（5）溫度低于5℃或高于40（6）土工膜焊接形式采用雙焊縫搭接，擠壓式焊接使用在修復（如修補孔洞），且熔焊設備達不到地方。焊膜時不許壓出死折，鋪設HDPE土工膜時，依照本地氣溫變化幅度和HDPE土工膜性能規(guī)定，預留出溫度變化引起伸縮變形量。（7）土工膜焊縫聯(lián)結(jié)強度應不不大于母材料強度。（8）HDPE防滲土工膜在焊接時應當采用穩(wěn)壓性能好發(fā)電機供電，在特殊狀況下采用本地用電時，必要使用穩(wěn)壓器。18）、施工現(xiàn)場應具備足夠焊接設備，保證焊接施工持續(xù)進行。19）、施工現(xiàn)場應設有檢測實驗室，并配備有必要檢測設備，且現(xiàn)場檢測應對HDPE土工膜焊縫進行非破壞性實驗（如充氣和真空實驗等）和破壞性實驗（如剪切剝離實驗等）。20）、土工膜焊接現(xiàn)場檢測完畢。應及時對檢測時所做充氣打雨衣穿孔人所有用擠壓焊縫法補堵。21）、對于虛焊、漏焊接縫應及時補焊，并應對補焊部位進行真空檢測。22）、施工單位必要有完善施工組織籌劃，依照施工現(xiàn)場、GCL和HDPE土工膜尺寸進行合理布置材料，減少土工膜損耗。23）、防滲系統(tǒng)施工需有GCL及HDPE土工膜供貨商指引施工或安裝。4、粘土保護防滲層施工規(guī)定1）、施工前對粘土進行精心挑選，徹底清除粘土中石子，樹根、樹枝、玻璃渣、鋼筋頭、及其他尖銳物體等雜物，防止破壞HDPE土工膜和無紡土工布。2）、對于干硬粘土塊，設專人清除，防止在夯實或用輕型壓路機碾壓時破壞HDPE土工膜和無紡土工布。3）、對粘土含水量嚴格控制，進場后即請專業(yè)技術(shù)人員對現(xiàn)場粘土最佳含水量進行檢測，以保證碾壓夯實密度達到設計規(guī)定。對含水量大粘土進行晾曬，含水量不大于最佳含水量要灑水，由自卸車將粘土運至上下坡道上，然后用手推車及人工回填。4）、施工方向順無紡土工布施工方向施工，重要用人力車運土，并在土上鋪跳板，在上面用手推車運土。沿施工方向展開，以防止破壞防滲層和無紡土工布。5、粘土保護層分兩層攤鋪碾壓，第一層厚30cm，壓實方向與填土方向垂直。第二層壓實厚度20cm5、碎石層鋪設工藝1）、碎石層作用是用于導流，因而咱們在施工中嚴格控制碎石質(zhì)量，重要控制碎石粒徑和保證不含砂、土等雜物。2）、碎石層鋪設方向沿施工方向，不進行夯實碾壓。第一層碎石鋪設采用機械鋪設，第二層碎石導流層用人工鋪設、找平。

（十三）、地下水及滲瀝液導排收集系統(tǒng)管道施工填埋場管道安裝重要涉及地下水和滲瀝液導排管道安裝。1、花管制作制作前應檢查管道規(guī)格、型號、材質(zhì)與否符合設計規(guī)定，表面與否有損傷，管材堆放要平整，防止遭受日曬和冷凍。如產(chǎn)生彎曲必要調(diào)直后才可使用，調(diào)直辦法是把彎曲管子放在平直調(diào)直平臺上，在管內(nèi)通入蒸氣，使管子變軟，以其自身重量調(diào)直。鉆孔前先依照設計規(guī)定放線擬定孔位，并打上記號。然后再固定到鉆床上，依照已標記孔位進行鉆孔作業(yè)。管道在鉆床上固定應加工專用弧形夾具，以防管道受壓變形或損傷。花管也可由廠家定制。2、管道焊接1）、地下水導排管和滲瀝液導排管連接均采用熱熔焊接，管道在安裝和焊接前必要用壓縮空氣吹掃干凈，不得將任何也許堵塞管道物質(zhì)留在管道內(nèi)。2）、管道焊接前，應用丙酮或苯等擦洗干凈焊件和焊條上臟物、油污等，然后依照花管上開孔位置對好位，不能錯位焊接。為了便于焊接作業(yè)，直管段管道安裝，可先將三根管焊成一根整管，然后再移至實際安裝位置進行焊接安裝。3）、焊接時應依照管壁厚度選取焊條直徑，管壁厚不大于4mm時，焊條直徑為2mm，管壁厚為4-16mm時，焊條直徑為3mm。焊條材質(zhì)與母材相似。4）、焊接管端必要加工成35-45度坡口。焊接時，焊條與焊縫兩側(cè)應均勻受熱，外觀不得有彎曲、斷裂、燒焦和寬窄不一等缺陷。在焊接過程中，向焊條施加壓力應均勻，施力方向應使焊條和焊件基本上保持垂直，焊條切勿向后傾斜，雖然這樣以快以省力，但這樣用力所產(chǎn)生水平分力會使剛剛粘上去焊條拉裂，在冷縮時會裂紋，反之，如果焊條向前傾斜，焊條受熱變軟一段就會太長，焊條會彎曲過早，使焊條和焊件粘結(jié)不牢。5）、焊后應使焊縫緩慢冷卻，以免焊縫裂開，為保證焊縫質(zhì)量，焊條應填焊高于焊件表面2mm左右，如規(guī)定焊件表面平滑，可把高出某些鏟去。6）、為使焊縫全長焊接質(zhì)量保持一致，焊條應堆得長出坡口10mm左右，焊完后再切去。當一根焊條焊完而未焊到焊縫終端時，接用焊條應當以呈45度斜邊搭接。3、管道安裝1）、管材存儲、搬運和運送時，應采用柔性好皮帶、吊帶或吊繩進行裝卸，管材、管件存儲、搬運時，應小心輕放，排列整潔，不得拋摔和沿地拖拽。夏季施工時，沒有下槽管子應避免陽光直接照射，以防發(fā)生熱變形。2）、滲濾液導排管道安裝必要在土建工作完畢之后進行，一方面應檢查管溝位置標高與否符合設計規(guī)定，滲濾液導排管溝為碎石盲溝，管道安裝坡度必要滿足設計規(guī)定，如與設計不一致時，須用粗砂做墊層找平后再安裝管道。滲濾液導排管穿垃圾壩段為不開孔高密度聚乙烯管，別的均為開孔高密度聚乙烯管。3）、滲瀝液導排管安裝在場底標高以上，管底安裝標高即為場底標高。滲瀝液導排主干管上游未末端須用管堵封死，以防止填埋作業(yè)時堵塞管道。（十四）、截洪溝工程截洪溝工程涉及暫時截洪溝和永久截洪溝工程。1、暫時截洪溝工程暫時截洪溝采用磚砌蓋板構(gòu)造。暫時截洪溝在施工期間作為排水溝，工程竣工后，依照垃圾填埋進度，逐漸變?yōu)槔盥皴^固溝。1）、挖基施工時用人工挖溝清基。由于本工程工期緊，在錨固溝防滲膜施工完畢后進行，故需形成流水作業(yè)，即在基槽開挖完畢一段后立即著手溝體施工，初步擬訂按照相臨兩個沉降縫之間基槽作為一種工作段，基槽開挖應超前溝體施工2-3m，留出足夠工作面，以免挖基和溝體施工互相干擾。①測量放線用全站儀、經(jīng)緯儀等放好截洪溝設計軸線、基槽寬度線等，并用白石灰線標明，并隨工程進展狀況，及時檢查，增補各類樁點。a.開挖中心線及施工控制樁測設依照截洪溝起止點和各轉(zhuǎn)折點，測設基本挖土中心線，每20m測設一點。中心線投點容差為±10mm。量距來回相對閉合差不得不不大于1/。截洪溝中線定出后來，就可以依照中線位置和槽口開挖寬度，在地面上灑灰線標明開挖邊界。由于中線樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復中線和附屬構(gòu)筑物位置，應在不受施工干擾、易于保存樁位地方，測設施工控制樁。中線控制樁測設在主點中心線延長線上。邊線控制樁則測設在中線垂直線上。控制樁采用大木樁，釘好后必要采用恰當保護辦法。b.擬定開挖邊線，釘立邊樁按照設計基槽寬度計算出兩側(cè)邊樁與中心樁水平距離，施測時在中心樁處用經(jīng)緯儀測出橫斷面位置，在斷面方向上用皮尺量定兩側(cè)邊線距離并各釘立一種邊樁。相鄰斷面同側(cè)邊樁聯(lián)線，即為開挖邊線，用石灰放出灰線，作開挖界限。c.龍門板測設在每隔10m或20m槽口設立一種龍門板。作為施工中控制中線和位置，掌握設計高程標志。龍門板必要穩(wěn)定、牢固，其頂面保持水平。用全站儀或經(jīng)緯儀將中心線位置設立到龍門板上，釘上中心釘，以中心釘為準，放出開挖邊線、溝底邊線及混凝土墊層基本邊線。②開挖挖溝槽土應堆放在溝一側(cè)，且土堆底邊與溝邊應保持一定距離。2）、砌磚工程①拌制砂漿砂漿中水泥、砂、水等材料質(zhì)量原則要符合混凝土工程相應材料質(zhì)量原則。砂漿中砂采用中砂或粗砂。砂最大粒徑不適當不不大于2.5mm。砂含泥量≤1%。砂漿必要有良好和易性。宜用機械拌和，拌和時間宜為3-5分鐘。砂漿配制應采用質(zhì)量比，砂漿隨拌隨用，保持恰當稠度，必要在3-4小時內(nèi)使用完畢。在運送過程和儲存器中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前要重新攪拌。已凝結(jié)水泥砂漿不得使用。規(guī)定同。②操作工藝a.砌筑之前，應依照紅磚高度和灰縫厚度計算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿或?qū)⑵?shù)設于水溝兩側(cè)。紅磚在砌筑前應澆水濕潤。b.水平灰縫應平直，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度普通為10mm，最小不不大于8mm，最大不超過12mm。c.紅磚轉(zhuǎn)角處和交接處應同步砌起，如不能同步砌起，則應留置斜槎，斜槎長度應等于或不不大于斜槎高度。2、永久性截洪溝施工永久截洪溝是垃圾解決場工程附屬設施。采用漿砌塊石構(gòu)造設計。放線之前對局部線位依照詳細狀況可恰當調(diào)節(jié)。截洪溝溝頂高程垃圾平臺高程設計。截洪溝每間隔15m設一伸縮縫，縫寬20mm，填料采用石油瀝青麻布，表面用水泥砂漿抹平。截洪溝在有地下水地段設立泄水孔，間距3-4m，管距截洪溝內(nèi)底高200mm。外高內(nèi)低，墻外管斷堆碎石，堆石厚取＞100mm。⑴、挖基同暫時性排洪溝，基槽開挖應會同勘察、設計、質(zhì)檢和監(jiān)理等單位共同驗槽后方可繼續(xù)施工。⑵、溝身砌筑①材料規(guī)定a.塊石形狀應大體方正，上下面大體平整，厚度200mm-300mm，寬度應為厚度1.0-1.5倍，長度為厚度1.5-3.0倍。用于鋪底塊石其厚度不得不大于片石（只用于山坡、山溝防沖刷鋪底砌護）厚度不應不大于150mm，最底強度規(guī)定MU30。不得使用已風化石料。b.水泥砂漿規(guī)定同磚砌排水溝。②施工規(guī)定a.施工安排在枯水少雨季節(jié)進行。b.塊石砌筑規(guī)定塊石在使用前必要澆水濕潤，表面有泥土、水銹應清洗干凈。砌筑基本第一層砌塊時，如基層為基巖，先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，依照長度分為若干工段，兩相鄰工作段砌筑差不要不不大于1.2m，避免不均勻沉降；普通以一種沉降段作為一種施工段，各段水平砌縫盡量保持一致。每層石料高度大體一致。砌縫寬度不不不大于30mm，上下層豎縫間距不不大于80mm。各砌層先砌外層定位行列，然后砌筑里層，內(nèi)外砌塊交錯連成一體。砌體里層要砌筑整潔，分層應與外層一致，先鋪一層恰當厚度砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。砌體外露面要進行勾縫，并在砌筑時預留伸約20mm空縫作勾縫之用。各層砌塊必要安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿要飽滿，粘結(jié)牢固，不直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿要鋪滿，豎縫砂漿先在已鋪砌砌塊側(cè)面鋪放一某些，然后于石塊放好后填滿搗實。砌筑上層塊時，注意避免震動下層砌塊。砌筑工作中斷后，恢復砌筑時，已砌筑砌層表面要加以清掃和濕潤。c.砌體勾縫及養(yǎng)護砌體勾縫采用平縫，勾縫砂漿強度不低于M10。石砌體勾縫要嵌入砌體20mm深。d.砌體在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)護7-14天，養(yǎng)護期要避免碰撞、震動和承重。e.漿砌片石護坡和溝底鋪砌層等工程，應滿足技術(shù)規(guī)范各項規(guī)定。⑶、截洪溝容許偏差截洪溝平面位置規(guī)定順適；縱坡規(guī)定順適，不致積水截洪溝砌體外形尺寸、基本位置容許偏差應符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定。（十五）、砼預制塊施工1、施工前必要對操作人員進行書面技術(shù)交底，明確圖紙、規(guī)范、原則規(guī)定及對的施工辦法。2、檢查原材料（重點是砼預制塊）質(zhì)量與否能滿足質(zhì)量規(guī)定,無蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。基層高程、厚度、平整度與否滿足質(zhì)量規(guī)定等。3、鋪砌前宜讓勞務隊試鋪50—80m2，確認其鋪砌技術(shù)能達到質(zhì)量規(guī)定后方可大面積鋪砌。4、鋪砌1）、鋪砌所用砂漿，其配合比嚴格按實驗擬定砂漿控制，水泥、砂子必要拌和均勻，規(guī)定至少拌2遍，然后緩緩加水濕拌，有條件可使用砂漿拌和機拌和。砂漿隨用隨拌，每班鋪砌完后，做到“工完、料盡、場地清”。2）、鋪砌前用縱橫線控制縱橫及高程，按面積不不不大于12mX10m方格排磚，排磚必要由純熟工（大工）鋪砌，鋪砌時應輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定。砂漿攤鋪寬度應不不大于5—3）、下班前對鋪砌完砼預制塊必要檢查，合格砼預制塊必要篩砂灌縫完畢，適量灑水養(yǎng)生、圍擋防護3天，養(yǎng)生、防護期間禁止行人踩踏、碰撞。（十六）、雨季施工辦法1、鋼筋混凝土雨季施工辦法⑴、砼工程施工，如遇雨天又不能中斷時，修筑排水溝搭好防雨棚，架起防雨罩，操作人員在罩內(nèi)繼續(xù)工作。⑵、砂石料場雨季含水量需經(jīng)常測定，隨時調(diào)節(jié)拌合加水量。攪拌站支搭防雨棚，必要避免混凝土遭受雨淋。⑶、做好現(xiàn)場水泥庫房防雨、防潮工作，庫內(nèi)水泥堆放，必要墊離地面30cm，庫外事先挖好排水溝。鋼筋及加工半成品要覆蓋好，防止銹蝕。⑷、現(xiàn)場合有電氣設備（涉及總配電箱、配電分箱、開關(guān)和插座等），一律加設防雨罩。⑸、由于受雨季影響，施工材料也許不能準時運至現(xiàn)場，應考慮盡量多貯存一定施工材料。由于河砂也許受漲水影響，項目應多考慮貨源，并在場內(nèi)恰當場地（考慮1000M2）堆放河砂。2、垃圾壩、調(diào)節(jié)池及填埋場削坡等構(gòu)筑物雨季施工辦法⑴、構(gòu)筑物土石方開挖時應保證必要放坡，防止挖神仙土。⑵、構(gòu)筑物四周，特別在上方應設立必要排水溝，防止水流沖刷，土壁垮塌；⑶、由于壩體及調(diào)節(jié)池基底較大，因此基本開挖時擬分段施工，凡達到設計持力層后，應即時告知監(jiān)理隱蔽驗收然后及時封閉；3、土石方雨季施工辦法⑴、在雨季來臨前，項目部應考慮雨季影響，將也許受雨季影響工程提前在雨季來臨來完畢；⑵、在雨季施工時，應特別加強暫時道路養(yǎng)護，對也許發(fā)生滑坡、垮方要及時解決；⑶、雷雨天氣應避免放炮施工，防止由于閃電引起誤爆；⑷、土石方開挖中應及時剔出也許垮塌危巖、孤石等，防止浸水后發(fā)生危險；⑸、雨天過后，應派專人檢查工作面，及時以現(xiàn)隱患。（十七）、地下管線及其她地上地下設施保護加固辦法1、調(diào)查分析一方面在工程施工前，加強對施工區(qū)域管線調(diào)查工作，將工作做在前面，防患于未然。1）、從技術(shù)上引起注重：項目部技術(shù)負責人在制定施工組織設計方案時，一方面從現(xiàn)狀管線保護角度考慮方案可操作性和安全性，從方案上保證管線無事。2）、從施工過程引起注重：在施工前，一方面依照管線圖，摸清各管線管位和走向，對明確管線按20m距離打同樣洞，確認其埋深和走向，在管線轉(zhuǎn)角處，須找到轉(zhuǎn)角位置，明確角度變化后管線走向。并插小木牌，小木牌標明管線名稱、走向、埋深等。在用挖掘機進行溝槽開挖時，管線保護員、施工員隨時監(jiān)測，并指揮操作。在整個開挖過程中，各崗位均要有人到位，禁止擅自離崗。挖掘機駕駛員須有較高業(yè)務水平，并有良好配合意識，能堅決服從指揮。3）、如在施工路段有現(xiàn)狀管線，則依照不同管線性質(zhì)，各管道材料狀況，分別采用行之有效保護辦法，保證管線安全無事故。2、保護辦法1）、詳細閱讀、掌握設計、建設單位提供地下管線圖紙資料，并在工程實例實行前召開各管線單位施工配合會議，收集管線資料。對影響施工和受施工影響地下管線開挖必要樣洞（開挖樣洞時告知管線單位監(jiān)護人員到場），核對弄清地下管線確切狀況，做好記錄。2）、工程實行前，向關(guān)于單位提出監(jiān)護局面申請，辦妥“地下管線監(jiān)護交底卡”手續(xù)。3）、施工現(xiàn)場地下管線詳細狀況和制定管線保護辦法向項目經(jīng)理、現(xiàn)場技術(shù)負責人、施工員、班組長和操作工作安全交底，隨后填寫“管線交底下”，并建立“保護地下管線責任制”，明確各級人員責任。4）、貫徹保護地下管線組織辦法，公司委派管線保護專職人員負責本工程地下管線監(jiān)護和保護工程。施工隊和各班組兼職管線保護人，組織地下管線監(jiān)護體系，嚴格按照公司審定批準施工組織和經(jīng)管線單位認定保護地下管線技術(shù)辦法規(guī)定貫徹到現(xiàn)場，并設立必要管線安全標志牌，懸掛“地下管線無事故表”和保護地下管線安全“十個不準”。5）、施工中如發(fā)既有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報告本地關(guān)于部門解決后方可繼續(xù)施工。施工進度籌劃及保證辦法施工進度籌劃依照本工程特點及開工時間安排，籌劃開工日期為9月15日，籌劃竣工日期為3月15日，籌劃工期160日歷天。本工程分單位工程同步實行，本項目設若干個專業(yè)施工隊進行施工，施工采用平行流水作業(yè)，各項施工規(guī)定配合緊湊，詳細見施工進度籌劃橫道圖。二、工期保證辦法依照本工程量特點為保證本合同段按籌劃竣工，特制定如下辦法：1、在勞動力和機械設備配備方面，已有足夠保證。工程所需用各類機械設備都已考慮了留有余地，并實行動態(tài)管理，公司直接掌握調(diào)配。所需技術(shù)工種和施工機械，直接由公司領(lǐng)導調(diào)配。并采用相應任務調(diào)節(jié)加班加點辦法保證工期完畢。2、依照籌劃，分段控制，明確每個施工段目的、任務、突出重點，全方位抓貫徹。作業(yè)班組以工序保證日籌劃，施工隊以日籌劃保證籌劃完畢。項目經(jīng)理部除掌握總體籌劃外，要以旬籌劃下達施工。各階段施工籌劃層層貫徹，保證分段籌劃和總籌劃貫徹。實行科學管理、系統(tǒng)管理、目的管理等有條不紊施工管理，重要是抓好人、財、物合理配備和使用，把本合同段所有工程輸入微機，分土建、圬工、機械土石方、安裝工程等幾條線，按編制網(wǎng)絡形象進度籌劃，抓住核心工序，對影響到總工期工序和作業(yè)環(huán)節(jié)予以人力和物力充分保證，保證總進度籌劃順利完畢。采用機械化配套作業(yè)線，選用先進施工辦法和先進施工工藝，使操作辦法規(guī)范化、原則化，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工速度，保證施工質(zhì)量，縮短施工工期。3、加強物資供應、運送組織、實驗和管理。成立材料采購運送供應小組和實驗小組，貫徹訂單和供貨日期、運送方式等事宜，抓準抓早抓貫徹，材料到工地后，必要按標書逐項測試，填寫報告單。4、加強對工程領(lǐng)導和管理，健全施工協(xié)調(diào)制度。（1）公司選派豐富施工經(jīng)驗，良好組織才干，高度責任心同志擔任項目經(jīng)理。集中專業(yè)技術(shù)骨干，組織精干過硬分隊上線施工。各級領(lǐng)導必要“干一觀二籌劃三”，提前為下道工序施工，做好人力、物力和機械設備準備，保證工程一環(huán)扣一環(huán)地施工。對影響施工總進度核心項目、核心工序，重要領(lǐng)導和關(guān)于管理人員必要跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以保證工期總進度籌劃實現(xiàn)。（2）實行項目經(jīng)理負責制，履行方針目的管理。充分發(fā)揮項目經(jīng)理工作能力，充分地向項目經(jīng)理授權(quán)，使其有權(quán)解決施工中浮現(xiàn)問題。制定方針目的，制定方針目的，層層分解下達執(zhí)行。（3）健全施工協(xié)調(diào)制度。堅持施工班組竣工會制度，項目經(jīng)理統(tǒng)一組織貫徹調(diào)度交班會、以組織現(xiàn)場調(diào)查為核心，做好各項開工前技術(shù)準備工作。認真組織圖紙會審。熟悉設計圖紙，核對圖紙之間有無矛盾、錯漏，核對設計與現(xiàn)場實際狀況與否相似。組織測量人員測量現(xiàn)場中線、水平、邊線、排水涵位，復核控制樁和BM點。做好施工前技術(shù)交底和崗前培訓。配合項目經(jīng)理、質(zhì)檢部門和材料部門貫徹暫時工程實行和材質(zhì)檢查。5、施工階段：以指引施工和技術(shù)和攻關(guān)為核心，及時協(xié)調(diào)解決解決施工中浮現(xiàn)施工技術(shù)問題加強與工程師（監(jiān)理工程師）、業(yè)主及設計部門聯(lián)系，督促檢查關(guān)于人員及時做好原始記錄記載和整頓，及時組織攻克施工中各種技術(shù)難關(guān)。及時辦理變更設計，指引施工人員按設計規(guī)范進行施工。嚴格掌握施工順序?？⒐るA段：以抓好收尾工程、編制竣工文獻為核心。配合好初驗和辦理驗收決算工作。6、做好思想工作，充分調(diào)動廣大施工人員積極性，群策群力，團結(jié)合伙，保證質(zhì)量，保證按期完畢。7、杜絕工程質(zhì)量、安全事故，保證施工按施工籌劃進行。8、做好雨季施工和季節(jié)性施工安排。9、土石方工程和砼澆筑工程盡量每日24小時持續(xù)施工。在整個運送通道上和施工區(qū)全線設立照明設施，保障夜間施工行車安全。10、準備時間與工程開工同步進行，邊準備邊開工，以便在有效工期內(nèi)最大增長施工時間。11、運用雨天和施工空隙時間，組織職工、民工進行生產(chǎn)技術(shù)和技能學習，提高勞動效率。12、堅持文明施工，規(guī)范施工，協(xié)調(diào)周邊關(guān)系，避免或減少阻工，爭取施工時間。13、切實做好冬、雨季施工安排，采用有效辦法防止冬、雨季正常生產(chǎn)，不因季節(jié)影響施工進度。14、建立施工進度與調(diào)節(jié)系統(tǒng)工程施工進度實行過程建立進度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)收集實際施工進度數(shù)據(jù)工程施工進度實行過程建立進度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)收集實際施工進度數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)整頓記錄和分析實際進度與籌劃進度比較檢查與否浮現(xiàn)進度偏差進入施工進度調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否工程施工進度浮現(xiàn)偏差分析產(chǎn)生施工進度偏差因素實行調(diào)節(jié)后施工進度籌劃分析該進度偏差對后工程施工進度浮現(xiàn)偏差分析產(chǎn)生施工進度偏差因素實行調(diào)節(jié)后施工進度籌劃分析該進度偏差對后續(xù)工程所產(chǎn)生影響采用施工進度調(diào)節(jié)辦法擬定影響后續(xù)工作限制條件形成經(jīng)調(diào)節(jié)施工進度籌劃采用相應技術(shù)、經(jīng)濟和組織辦法工程施工進度監(jiān)測系統(tǒng)平面布置一、布置根據(jù)1、實際地形、地貌2、現(xiàn)場環(huán)境3、設計施工圖4、施工布置5、建筑工地施工安全原則（JGJ59－99）二、布置原則1、施工以便，經(jīng)濟合理，方案可行，并減少對周邊環(huán)境影響。2、現(xiàn)場設施符合勞動保護、技術(shù)安全和防火規(guī)定；設立防護欄和各類防護警示標志，保證施工、交通和環(huán)境安全。3、節(jié)約可行，盡量減少費用。4、保證運送以便，減少二次搬運。三、現(xiàn)場布置1、交通布置該工程施工場地既有進場道路，進場后及時施工場內(nèi)道路與進場道路連通,便于各種材料和施工設施可直達現(xiàn)場。2、施工臨設（詳細位置見總平面圖）依照現(xiàn)場考察重要以租用民房作為暫時設施辦公及工人住房。3、施工場地及設備布置依照工程構(gòu)筑物特性及工程量大小,為滿足整個場區(qū)內(nèi)構(gòu)筑物混凝土拌制需要，整個現(xiàn)場布置兩臺500攪拌機。4臺砂漿攪拌機布置于現(xiàn)場各作業(yè)點作灰漿制備。砂、碎石堆場靠攪拌機布置，水泥庫布置在砂堆場旁邊，靠攪拌場。4、施工場地水電布置施工用電從外接主電源至配電房，再引至鋼筋房、木工房、攪拌機等位置。施工用水從甲方指定點接入，線路按枝狀布置。5、施工場地排水在攪拌場區(qū)及生活區(qū)設立集水溝，通過沉渣池沉清后再順溝排入甲方指定地下管網(wǎng)或排放點。四、平面管理現(xiàn)場生產(chǎn)管理員應依照施工總平面布置安排各種堆場，向材料員、施工員、施工班組作交底，使職工明白現(xiàn)場布置；制定現(xiàn)場管理辦法，經(jīng)常對平面規(guī)劃和場容管理狀況進行檢查，對實際狀況可進行恰當調(diào)節(jié)，多余棄物要及時清運出場，對對違背規(guī)定人員經(jīng)予經(jīng)濟懲罰；進場材料必要按規(guī)定堆放，規(guī)定砂、石成堆、塊材成方、達到文明施工現(xiàn)場。保證質(zhì)量辦法一、質(zhì)量保證體系1、建立一套嚴謹、完整、行之有效質(zhì)量體系。質(zhì)量目的：無工程質(zhì)量事故；單位工程一次交驗合格，所有分某些項目工程一次交驗合格；顧客滿意率達100%。2、建立項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系組織構(gòu)造，并對項目部領(lǐng)導及職能部門按質(zhì)量體系要素進行分工，建立各崗位責任制，健全各面規(guī)章制度，實行質(zhì)量終身負責制。3、成立以項目總工程師為組長全面質(zhì)量自檢小組，形成技術(shù)上把關(guān)良性循環(huán)，并負責工程總體質(zhì)量控制。同步配備專職質(zhì)檢員，詳細施工工程質(zhì)量管理和數(shù)據(jù)檢測。項目總工程師項目總工程師實驗室質(zhì)檢組實驗室質(zhì)檢組作業(yè)班組施工員材料員技術(shù)員作業(yè)班組施工員材料員技術(shù)員各作業(yè)班構(gòu)成員各作業(yè)班構(gòu)成員4、技術(shù)人員及施工管理人員要吃透圖紙，熟悉資料，進行層層技術(shù)交底，使重要管理者，現(xiàn)場管理人員及操作人員理解整個工程設計意圖熟悉技術(shù)原則，掌握操作辦法，對施工中浮現(xiàn)問題積極配合現(xiàn)場監(jiān)理工程師和設計單位，擬定解決方案，及時予以解決。5、質(zhì)量檢查程序施工隊在第一道工序完畢后，均由各施工隊自檢，然后上報質(zhì)檢組進行復檢，經(jīng)復檢合格后，質(zhì)檢組將檢查表格報送監(jiān)理工程師，請監(jiān)理工程師進行檢查。質(zhì)量檢查流程圖如下：每道工序完畢每道工序完畢返工返工現(xiàn)場技術(shù)員自檢填報現(xiàn)場技術(shù)員自檢填報《質(zhì)量檢查單》合格不合格合格不合格質(zhì)量組復檢質(zhì)量組復檢不合格合格不合格合格不合格報送監(jiān)理不合格報送監(jiān)理不合格合格不合格合格下道工序下道工序當某項單項工程完畢后，中間交工流程：單項工程完畢單項工程完畢返工返工現(xiàn)場技術(shù)員自檢現(xiàn)場技術(shù)員自檢合格不合格合格不合格質(zhì)檢組復檢質(zhì)檢組復檢不合格不合格合格合格不合格填報中間交工證書不合格填報中間交工證書合格合格不合格報送監(jiān)理不合格報送監(jiān)理合格合格計量交工量計量交工量二、質(zhì)量保證辦法1、質(zhì)量技術(shù)保證辦法⑴、在施工中嚴格按規(guī)范操作，執(zhí)行國家建設部、湖南省以及我司頒發(fā)各種原則、規(guī)章、規(guī)程。⑵、施工現(xiàn)場對單項工程實行技術(shù)交底制度，做到一工程一辦法，按公司過程控制方針辦事，即：圖紙有會審、開工有報告、施工有辦法、材料有復檢、技術(shù)有交底、交底有記錄、工序有交接、測量有復核、計量有管理、上崗有資審、變更有手續(xù)、隱蔽有簽證、質(zhì)量有檢查、事故有報告、資料有集累、竣工有檔案、工程有總結(jié)。⑶、對每一工序做好過程控制，堅持質(zhì)量“三檢”制和公司內(nèi)質(zhì)量三級檢查驗收制度，重點把關(guān)創(chuàng)優(yōu)。分項工程優(yōu)良率是創(chuàng)優(yōu)良工程重點，在實際操作過程中，我項目部將堅決按公司質(zhì)量過程控制規(guī)定，建立操作班組、工程項目經(jīng)理部和公司三級質(zhì)量保證體系和管理網(wǎng)絡。在施工過程中認真執(zhí)行班組間自檢、互檢、交接檢，加強質(zhì)量跟蹤和檢查，每個分某些項必要由班組自檢，分項工程交項目部專職質(zhì)量員和公司安質(zhì)部門復查，達不到質(zhì)量規(guī)定返工重做。是是否本工序結(jié)束填報工序驗收單實行整治施工班組長、施工員、質(zhì)檢員三方共同驗收與否合格提出整治意見簽證并收方后繼工序開始施工技術(shù)交底工序施工過程控制⑷、堅持樣板引路，實物按樣板驗收。施工中堅持樣板引路，提出“樣板質(zhì)量是驗收起點，實物質(zhì)量要高于樣板水平”標語，構(gòu)造施工中履行樣板墻制度，實行掛牌施工，做到操作者姓名、技術(shù)級別、質(zhì)量檢查數(shù)據(jù)“三上墻”。以此來提高整個工程構(gòu)造施工整體質(zhì)量水平。2、質(zhì)量控制目的：本工程施工質(zhì)量控制目的是：分項工程合格率100％，重要工程(填埋區(qū)抗?jié)B系統(tǒng)、垃圾壩、調(diào)節(jié)池等)達到優(yōu)良原則。為保證本工程施工質(zhì)量優(yōu)良目的實現(xiàn)，參加本工程施工全體員工，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”思想，對的解決好質(zhì)量、進度、成本三者關(guān)系，當三者發(fā)生矛盾時，必要一方面服從質(zhì)量，做到好中求多、求快、求省，始終把工程質(zhì)量放在首位。⑴、施工中嚴格按國家、市、行業(yè)一切法規(guī)、規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。⑵、實行工程施工全過程質(zhì)量目的管理，把工程施工總目的分解成工序工程質(zhì)量目的，并將其貫徹到人，在施工過程中，各項工作都必要以“質(zhì)量目的”為中心，實行全面、全過程管理，把各方面管理工作轉(zhuǎn)到“質(zhì)量第一”軌道上來。⑶、認真貫徹“防止為主”和“事前把關(guān)”質(zhì)量管理方針，調(diào)動一切積極因素，充分發(fā)揮專職質(zhì)檢工程師作用，以工序質(zhì)量控制為核心，通過設立工序預孔點，進一步強化工序質(zhì)量自檢、互檢和交接檢管理，做到自檢和專檢相結(jié)合，普檢與抽檢相結(jié)合，保證嚴格按照施工圖設計和施工規(guī)范、規(guī)程規(guī)定，組織實行施工，把各種也許發(fā)生事故消滅在萌芽狀態(tài)中。⑷、成立一種由公司總工程師牽頭負責工程創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導小組，制定詳細創(chuàng)優(yōu)目的，實行創(chuàng)優(yōu)目的管理，并結(jié)合工程施工關(guān)于實際問題，分課題組織QC小組進行攻關(guān)3、施工質(zhì)量目的管理保證辦法：1）、全面履行質(zhì)量目的承包責任制⑴、將單位工程質(zhì)量總目的分解成各工序工程質(zhì)量目的，并將其貫徹到詳細人頭上，全面實行經(jīng)濟承包責任制。⑵、單項工程質(zhì)量總目的值由工程總負責人承包。⑶、實行分級管理，一級對一級負責管理辦法，采用責、權(quán)、利相統(tǒng)一承包方式，強化各工序工程質(zhì)量承包人地管理，嚴格規(guī)定、嚴格制約，保證工程質(zhì)量總目的實現(xiàn)。⑷、堅持質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量優(yōu)先原則，對與各工序工程質(zhì)量目的承包人質(zhì)量目的達標狀況，專職質(zhì)檢監(jiān)控人員具備否決權(quán)。2）、加強質(zhì)量監(jiān)控人員配備⑴、配備足夠，專業(yè)齊全監(jiān)控人員和必要質(zhì)量監(jiān)控設備，以提高工程施工質(zhì)量監(jiān)控專業(yè)化水平。⑵、必要熟悉所監(jiān)控工程內(nèi)容關(guān)于規(guī)范、規(guī)程和驗收原則，具備工程建設現(xiàn)場管理實際工作技能，并能協(xié)調(diào)解決普通工程技術(shù)問題專業(yè)技術(shù)人員。⑶、認真熟悉工程圖紙及關(guān)于設計闡明、資料，理解設計規(guī)定，明確各專業(yè)工程有關(guān)部位及各工序之間關(guān)系，對工程核心部位和施工難點做到心中有數(shù)，并充分準備，認真參加施工圖紙會審工作。⑷、督促各工序工程質(zhì)量目的承包人，嚴格按照工程施工規(guī)程、規(guī)范、驗收原則和施工圖紙實行施工，并經(jīng)常進一步現(xiàn)場，隨機檢查施工質(zhì)量和質(zhì)量技術(shù)保證辦法貫徹狀況。⑸、認真做好“旁站監(jiān)督”工作，對工程施工質(zhì)量實行全過程監(jiān)控，把各種也許發(fā)生施工質(zhì)量事故消滅于萌芽狀態(tài)。⑹、嚴格規(guī)定各工序工程質(zhì)量承包人，按照工程施工質(zhì)量檢查程序規(guī)定，認真填報各工序質(zhì)量自檢報表，并認真予以核查、認定。⑺、認真審視各工序工程“施工記錄”，核定各種施工實驗報告，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。4）、質(zhì)量保證詳細辦法⑴、嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，全面接受工程師管理。⑵、貫徹公司規(guī)定各種控制程序，做到合同評審到服務全過程中施工管理工作始終如一地體現(xiàn)科學化、集約化。⑶、各種施工材料和半成品制件，必要經(jīng)項目部中心實驗室派駐人員進行出廠質(zhì)檢資料驗證和按照關(guān)于規(guī)定實驗復檢后方可投入使用。⑷、各種砼、石圬工材料現(xiàn)場取樣頻度和范疇必要堅持規(guī)范規(guī)定。⑸、開展QC小組活動，提高全體人員技術(shù)素質(zhì)和操作技能。⑹、開展質(zhì)量安全周活動，時時喚醒和提高員工質(zhì)量安全意識。⑺、對員工、作業(yè)班組經(jīng)濟分派，質(zhì)量、安全指標有80％以上權(quán)重；對各層負責人任用，質(zhì)量管理業(yè)績具備一票否決權(quán)。保證安全辦法一、管理目的辦法建立以工程項目經(jīng)理為首，專職安全員負責安全管理督查體系，貫徹各級安全崗位責任制，采用嚴密安全防護辦法，切實把好安全關(guān)，保證本工程施工安全。1、安全管理辦法(1)本項目工程安全工作目的是杜絕死亡、重傷事故和直接經(jīng)濟損失一萬元以上設備損害事故，輕傷率控制在15‰以內(nèi)。狠抓目的責任貫徹，加強安全生產(chǎn)基本管理，不斷強化安全生產(chǎn)管理。安全生產(chǎn)目的為貫徹“安全第一、防止為主”方針和“管生產(chǎn)必要管安全”原則，加強安全生產(chǎn)領(lǐng)導，強化管理，全面貫徹執(zhí)行《建筑施工安全檢查評分原則》和《施工現(xiàn)場暫時用電技術(shù)規(guī)范》，履行安全原則化工作，為廣大職工創(chuàng)造一種安全工作環(huán)境，實現(xiàn)“無因工死亡事故；無重傷事故；無火災事故；無中毒；無重大設備事故”安全目的。(2)按照“管生產(chǎn)，必要管安全”原則，明確規(guī)定項目部各領(lǐng)導、職能部門和各類人員在生產(chǎn)活動中應負安全職責，在公司與項目經(jīng)理部、項目經(jīng)理部與各施工班組簽定經(jīng)濟承包合同中，明確規(guī)定安全生產(chǎn)職責和安全生產(chǎn)指標，視安全生產(chǎn)工作好壞進行獎罰。(3)項目部應按照國家和地方政府法規(guī)以及公司內(nèi)部管理規(guī)定在安全管理中得以貫徹貫徹。制定好各工種安全技術(shù)操作規(guī)程。嚴格執(zhí)行專職安全員及特殊工種執(zhí)證上崗制度。(4)項目經(jīng)理是本項目工程安全工作第一責任者。成立以項目經(jīng)理為組長，專職安全員為副組長，各有關(guān)職能部門負責人為成員安全領(lǐng)導小組。每星期召開一次有各班組負責人參加