豐田生產(chǎn)方式之《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》2省名師優(yōu)質(zhì)課賽課獲獎?wù)n件市賽課一等獎?wù)n件

《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》豐田生產(chǎn)方式之第1頁目錄標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)產(chǎn)生背景標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)推行目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)相關(guān)名詞標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制訂程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改進實施方法第2頁標(biāo)準(zhǔn)工作:

對每項工作活動準(zhǔn)確描速。包含標(biāo)準(zhǔn)工作次序、標(biāo)準(zhǔn)在制品、節(jié)拍時間平衡三大要素,

1. 標(biāo)準(zhǔn)工作次序為完成工序中一項單獨操作所需工作次序。2. 標(biāo)準(zhǔn)在制品實施工作和滿足生產(chǎn)速率所需最少在制品。3. 節(jié)拍時間平衡7.1什么是標(biāo)準(zhǔn)工作？第3頁產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍節(jié)拍時間=

每天工作時間（分鐘）

客戶每天所需數(shù)量脈搏表示客戶要求必須滿足生產(chǎn)速率要求是計算數(shù)據(jù)，并不是反應(yīng)你能力JIT生產(chǎn)管理體系關(guān)鍵概念7.2.1客戶要求節(jié)拍時間節(jié)拍時間第4頁觀察和統(tǒng)計以下內(nèi)容:節(jié)拍時間現(xiàn)有布局和材料流程工作次序周期時間質(zhì)量、安全、浪費和人機工程學(xué)等方面問題7.4標(biāo)準(zhǔn)工作工具標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)工作山積圖第5頁改進從這里開始明確需要改進地方（設(shè)定目標(biāo)/方向）建立新標(biāo)準(zhǔn)工作表處理問題預(yù)防重復(fù)明確問題觀察過程現(xiàn)實狀況（時間觀察）每份新標(biāo)準(zhǔn)工作表作為另一改進循環(huán)基礎(chǔ)7.5標(biāo)準(zhǔn)工作法改進循環(huán)流程第6頁

增加產(chǎn)品價值所做工作應(yīng)是客戶愿意支付酬勞。工作應(yīng)能改變產(chǎn)品或服務(wù)符合性、形式或功效。一次做好，缺點為零。4.1消除浪費目標(biāo)第7頁

交付周期

增加價值不增加價值重視經(jīng)濟性，努力縮短交付周期，更加好地為客戶服務(wù)JIT–基于精益時間思緒4.2消除浪費思緒改進機遇第8頁不增值活動消耗資源，但不能對產(chǎn)品產(chǎn)生直接“貢獻”。將原材料和信息轉(zhuǎn)化為部件或產(chǎn)品。增值活動全部活動確認(rèn)并降低不增值活動4.6識別浪費目標(biāo)確定增值和不增值活動——降低“不增值”活動百分比第9頁一次做好沒有返工，工序倒流或廢品。工作標(biāo)準(zhǔn)化注意反常現(xiàn)象可視化管理4.8不產(chǎn)生浪費秘密第10頁備用材料

有動力裝置空傳送帶備用材料備用材料備用材料備用材料為便于進行單元設(shè)計，可先設(shè)置

一個采取傳送帶傳統(tǒng)流水線布局改進消除浪費第11頁13.8生產(chǎn)線布局——傳統(tǒng)在特定部門生產(chǎn)（相同工序過程）AAAA庫存CCCC庫存庫存B庫存庫存庫存B庫存庫存B庫存庫存DDDD庫存庫存EEE庫存部門A部門B部門C部門D部門E第12頁13.8生產(chǎn)線布局——單件流生產(chǎn)ABCDE人員流動工序過程流動第13頁總結(jié)打破現(xiàn)有生產(chǎn)車間布局，從而消除臺位之間過多搬運。形成單元設(shè)計思緒。利用單元設(shè)置生產(chǎn)流程能夠有幾個選擇：U型流程直線型流程無隔斷式布局第14頁挑戰(zhàn)極限TPM

AMW自主維護第四部分第15頁二.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)推行的背景實施工具、方針物-----同期化人-----多能工化設(shè)備--按工序次序配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)KANBAN方式出現(xiàn)異常停機顯示異常將人和機械工作分開基本標(biāo)準(zhǔn)1.工序流暢化2.以需要數(shù)決定T.T3.后工序領(lǐng)取

1.在工序內(nèi)造就品質(zhì)2.省人化豐田生產(chǎn)方式兩大支柱JUSTINTIME自働化第16頁二.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)推行的目的簡言之：經(jīng)過有效率勞動提升生產(chǎn)效率目標(biāo)一：使用必要、最小數(shù)量作業(yè)人員進行生產(chǎn)——省人化；目標(biāo)二：實現(xiàn)與適時生產(chǎn)相關(guān)各工序同時化——JIT之同期化；目標(biāo)三：把在制品“標(biāo)準(zhǔn)手持量”限制在必要最小數(shù)量——標(biāo)準(zhǔn)手持；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)根本目標(biāo)目標(biāo)一：明確安全、低成本生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品所必須制造方法。目標(biāo)二：將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作為改進工具使用。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)直接目標(biāo)第17頁二.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的相關(guān)名詞標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

以人動作為中心，把工序集中起來，以沒有MUDA操作次序有效進行生產(chǎn)方法。標(biāo)準(zhǔn)工時（T.T）

生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用時間值。循環(huán)時間（C.T）

作業(yè)者一個人進行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時，毫不困難、最快、一個循環(huán)實際作業(yè)時間（包含步行時間），但不包含空手等候時間。標(biāo)準(zhǔn)中間在庫（標(biāo)準(zhǔn)手持）

按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求作業(yè)次序進行操作時，為了能夠反以相同循序、動作操作生產(chǎn)而在工序內(nèi)持有最少程度待加工品。（入料口和成品貨店在庫不屬于標(biāo)準(zhǔn)手持）T.T=1班運轉(zhuǎn)時間（定時）1班必需生產(chǎn)量第18頁工序能力：

各工序在加工零件是生產(chǎn)能力。即各工序（設(shè)備）進行生產(chǎn)時，考慮到手動作業(yè)時間、設(shè)備加工時間、更換刀具時間，單班所能加工最大數(shù)量。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票

明確各工序手工作業(yè)時間及步行時間，用于考查T.T內(nèi)一個作業(yè)者能夠負(fù)擔(dān)工序范圍是多大。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票

用圖表示每個作業(yè)者作業(yè)范圍，應(yīng)填入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素及檢驗品質(zhì)和注意安全等記號。（標(biāo)準(zhǔn)是一個作業(yè)加工能力=1班運轉(zhuǎn)時間（定時）完成時間/件+交換刀具時間/件第19頁三.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概要以人動作為中心，把工序集中起來，以沒有MUDA操作次序有效進行生產(chǎn)方法，由：

T.T作業(yè)次序標(biāo)準(zhǔn)手持三要素組成。定義應(yīng)以人動作為中心。

應(yīng)是重復(fù)作業(yè)。前提條件明確產(chǎn)品制造方法

它市制造方法和管理根本，在考慮品質(zhì)、數(shù)量、成本、安全基礎(chǔ)上，制訂工作方法。改進工具沒有標(biāo)準(zhǔn)（沒有正常、異常區(qū)分）地方就沒有改進。發(fā)覺MUDA。目標(biāo)恪守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)能夠確保品質(zhì)也決定數(shù)量、成本標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第20頁2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素用最小程度作業(yè)人員和在制品進行全部工序之間同時生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)T.T（標(biāo)準(zhǔn)工時）作業(yè)次序標(biāo)準(zhǔn)手持量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素第21頁①.標(biāo)準(zhǔn)工時（T.T）T.T=1班運轉(zhuǎn)時間（定時）1班必需生產(chǎn)量生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用時間值。發(fā)動機生產(chǎn)線例子條件：☆月產(chǎn)5000臺☆定時運轉(zhuǎn)8H×2班（480分-休息時間20分）×2班5000臺÷20工作日=3分40秒T.T計算例第22頁②.作業(yè)次序作業(yè)者能夠效率最好生產(chǎn)合格品生產(chǎn)操作次序這里需要區(qū)分“工序次序”和“作業(yè)次序”。工序次序是工藝文件上要求加工先后次序。作業(yè)次序是作業(yè)者生產(chǎn)操作次序。實際生產(chǎn)中作業(yè)次序與工序次序往往不相同。作業(yè)次序安排示例參見教材第5頁。第23頁③.標(biāo)準(zhǔn)手持標(biāo)準(zhǔn)手持計算入料口、成品貨店上庫存不算標(biāo)準(zhǔn)手持。標(biāo)準(zhǔn)手持包含生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)備上正在加工零件數(shù)量和工序間滑道要求保持零件個數(shù)標(biāo)準(zhǔn)手持計算基本標(biāo)準(zhǔn)——順流0，逆流1；手動0，自動1精車插齒剃齒~~~~~二檔成品二檔齒坯12345678910精車插齒剃齒~~~~~一檔成品一檔齒坯標(biāo)準(zhǔn)手持第24頁四.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三件套①.工序能力表加工能力=1班運轉(zhuǎn)時間（定時）完成時間/件+交換刀具時間/件表樣及工序能力表填寫方法參見教材第13~第15頁。作用：是用來核實生產(chǎn)線瓶頸工序在哪里，另外能夠看出拖后退是設(shè)備還是手動作業(yè)。說明：工序能力是核實生產(chǎn)線各道工序加工過程中，考慮到手動作業(yè)時間、設(shè)備加工時間、更換刀具時間，單班所能加工最大數(shù)量。加工能力是與人原因、設(shè)備能力、刀具換刀頻次等原因相關(guān)聯(lián)，教材中沒有考慮換夾具時間，原因可能是因為日本生產(chǎn)線混線生產(chǎn)現(xiàn)象不多，基本上是專線生產(chǎn)。第25頁②.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票作用：考查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中每個作業(yè)者負(fù)擔(dān)作業(yè)范圍。說明：制訂前提條件是現(xiàn)場測量出C.T和已經(jīng)核實出T.T。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票填寫步驟步驟內(nèi)容說明1在作業(yè)時間時間軸上用紅色筆畫上T.T時間值線。2預(yù)計一個人負(fù)擔(dān)作業(yè)范圍從工序能力表手動累計欄中時間值將步行時間也加進去，與T.T比較，來預(yù)計作業(yè)者作業(yè)范圍。3按步驟2預(yù)計作業(yè)范圍，在作業(yè)組合票中作業(yè)內(nèi)容欄中將手工作業(yè)內(nèi)容逐項填寫上。4在時間欄里填寫上手動作業(yè)時間、設(shè)備自動加工時間和步行時間，數(shù)據(jù)從時間觀察表傳記而來。5決定作業(yè)內(nèi)容，手動作業(yè)用實線、設(shè)備自動加工時間用點劃線、步行時間用波折線在時間軸上依次畫出。6檢驗作業(yè)組合可行性，決定作業(yè)次序第26頁③.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票要求：應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票掛在生產(chǎn)線旁最顯著地方。標(biāo)準(zhǔn)上一人一張作用：成為各作業(yè)者恪守作業(yè)準(zhǔn)則。起到監(jiān)督人員目視管理檢驗表作用。上級人員評價現(xiàn)場監(jiān)督人員能力依據(jù)。

因為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票應(yīng)該在不停改進后也在不停修訂，一成不變標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票說明現(xiàn)場沒有進行改進。第27頁五.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序程序程序內(nèi)容1現(xiàn)場觀察時間2制作工序能力表3制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票4制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票時間觀察步驟程序程序內(nèi)容1先觀察，初步掌握現(xiàn)場實際作業(yè)次序、作業(yè)方法，確定觀察位置，決定作業(yè)項目。2把作業(yè)項目填寫在時間觀察紙上，邊看作業(yè)邊記住觀察點（觀察點是讀表瞬間）3觀察時間★中途不能停表，將各項作業(yè)結(jié)束時秒表指針數(shù)字如實填寫在時間觀察紙上?！镉^察次數(shù)必須在10次左右?！锢庾鳂I(yè)內(nèi)容、時間在其發(fā)生時逐一統(tǒng)計。4求出每個循環(huán)時間（觀察完成后進行整理計算）。5決定C.T（在10次循環(huán)中時間最小值）6求出各項作業(yè)時間（用時間觀察紙上一行數(shù)值減下一行數(shù)值計算而得）。7決定各項作業(yè)時間（依據(jù)決定C.T，決定作業(yè)項時間，作業(yè)項時間和應(yīng)與C.T一致第28頁T.T時間觀察注意事項除了算出C.T外，要掌握每個C.T偏差及其原因。掌握幾個C.T發(fā)生一次付帶時間（比如：處理空箱、交換刀具、檢驗品質(zhì)等）及換夾具時間。觀察時間結(jié)果如圖所表示，分成4個項目①C.T②偏差=最大循環(huán)時間與C.T差③付帶作業(yè)（換算成1個循環(huán)時間）④換夾具時間（換算成1個循環(huán)時間）第29頁六.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的實施方法PDCAPDCA發(fā)覺問題發(fā)覺MUDA追究原因進行改進制訂新標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1.實施步驟第30頁改進著眼點（改進制造現(xiàn)場什么，能夠提升品質(zhì)、效率？<拖后退地方只有一個>）純作業(yè)時間可運轉(zhuǎn)率人縮短C.T(循環(huán)時間)降低每個循環(huán)作業(yè)時間偏差設(shè)備縮短M.C.T(設(shè)備C.T)縮短準(zhǔn)備換夾具時間降低設(shè)備鼓掌率品質(zhì)降低翻修降低不合格品2.改進作業(yè)著眼點第31頁3.怎樣看標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”從“三件套”中看出問題找出改進方案工序能力表▲必需量和加工能力差距……拖后腿工序在哪里▲增強生產(chǎn)能力手工作業(yè)時間和設(shè)備自動加工時間類型改進設(shè)備動作……設(shè)備動作組合表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票▲拖后腿是人還是設(shè)備……以T.T為基準(zhǔn)▲空手等候MUDA……T.T和C.T差、C.T和M.C.T差、各作業(yè)者作業(yè)分配▲1個C.T偏差……與觀察時間結(jié)果進行比較▲掌握MM（人和設(shè)備）比▲區(qū)分是縮短C.T？還是降低1個循環(huán)偏差？還是消除作業(yè)分配不均衡？▲縮短C.T和降低偏差（是作業(yè)變輕松招眼點）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票▲步行MUDA……有沒有空步行其大??；有沒有中途折回作業(yè)▲區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)中間在庫和再庫▲零部件放置方法、機械設(shè)備配置▲單個傳送MM=∑C.T生產(chǎn)線中最長設(shè)備時間著眼點手將右手動作和左手動作分開看腳只看腳動作物只看物移動第32頁第33頁第34頁第35頁第36頁第37頁第38頁第39頁第40頁第41頁第42頁第43頁第44頁第45頁第46頁第47頁第48頁第49頁第50頁作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1、什么是標(biāo)準(zhǔn)1.1標(biāo)準(zhǔn)：是指依據(jù)或準(zhǔn)繩，是一個對過程和結(jié)果進行衡量參數(shù)。過程假如無標(biāo)準(zhǔn)可依就會造成結(jié)果錯誤，結(jié)果假如無標(biāo)準(zhǔn)對照就達不到所要求目標(biāo)。2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：是為了確保在要求成本和時間內(nèi)完成要求質(zhì)量產(chǎn)品所制訂方法。2.1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通應(yīng)明確以下要求：各種材料按時、按質(zhì)、按量到位工裝設(shè)備、工模夾治具都需含有可靠穩(wěn)定性明確工藝流程與布局明確人員配置要求明確作業(yè)方法與伎倆明確工作程序與作業(yè)步驟明確標(biāo)準(zhǔn)工時質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法包裝要求規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場（環(huán)境）第51頁作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：是指作業(yè)系統(tǒng)，包含人、機、料、法、環(huán)（4M1E)等按照要求要求進行配合與運作，這里所說“要求要求”指是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)必須滿足7個方面要求，即：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)7大要素：以下組成圖標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)材料第52頁作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3.1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)當(dāng)中，要求作業(yè)每一個步驟都必需嚴(yán)格按照既定時間去完成，這些要求包含：每個動作按標(biāo)按時間去控制每個工序按標(biāo)按時間去完成交接每種物料按要求時間去供給每個零部件按標(biāo)按時間去完工每個人在要求時間內(nèi)完成要求工作量將作業(yè)時間控制在標(biāo)準(zhǔn)工時之內(nèi)按時完成產(chǎn)品生產(chǎn)（按時交貨）第53頁作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動作按標(biāo)按時間完成零部件按標(biāo)按時間完成工序按標(biāo)按時間完成在要求時間內(nèi)進行交接總工時控制按時交貨物料按標(biāo)按時間供給每個人按標(biāo)按時間完成工作量第54頁作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3.2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動作是操作者作業(yè)行為進行規(guī)范，是到達作業(yè)目標(biāo)基礎(chǔ)。假如動作本身就不符合要求，將無法到達目標(biāo)。在生產(chǎn)管理中，對于作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計經(jīng)常以作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）及操作人程序表（圖）形式制訂。3.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法是對作業(yè)全方面規(guī)范，這些方法包含：對材料要求人-機系統(tǒng)組合配置生產(chǎn)線設(shè)置工藝標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方式及加工方式檢驗方式工序交接方式作業(yè)統(tǒng)計形式作業(yè)控制伎倆產(chǎn)品外觀標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，是產(chǎn)品品質(zhì)主要保障，忽略作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)，要么急功近利，要么是偷工減料，要么是粗制濫造，這都是生產(chǎn)經(jīng)營管理所不允許。第55頁作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3.4標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（流程圖FC）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序是生產(chǎn)全過程工作步驟安排，是作業(yè)工序排列。作業(yè)程序因產(chǎn)品生產(chǎn)需要而不一樣，一個產(chǎn)品生產(chǎn)能夠有幾個生產(chǎn)工藝，但這些工藝有難易之分、工時多少之別，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序一旦確定就要嚴(yán)格尊守。3.5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)材料材料標(biāo)準(zhǔn)包含以下一些內(nèi)容：各種材料共同配合，確保了產(chǎn)品質(zhì)量要求，任何一個材料供給不及時，都會影響到正常生產(chǎn)，任何一個材料品質(zhì)出現(xiàn)問題，也都會影響到產(chǎn)品質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)材料原材料輔助材料低值易耗材料包裝材料第56頁作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3.6標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)環(huán)境環(huán)境情況會直接影響到作業(yè)效率和作業(yè)者本身，作業(yè)環(huán)境通常情況下普通指以下內(nèi)容：現(xiàn)場“5S”“5S”絕不只是清掃、清潔那么簡單，也絕不是現(xiàn)場問題，而關(guān)系到整個生產(chǎn)活動（以下列圖例）“5S”要求對于作業(yè)現(xiàn)場物料、工具、半成品、在制品、成品等都要定點、定容、定量，這也是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化前提條件，沒有這三定為主定置管理，就不會有高效生產(chǎn)作業(yè)。其它如：現(xiàn)場照明、色彩等等……第57頁作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)現(xiàn)場混亂物料零亂，找不到需要東西路道不暢，物料運輸受阻作業(yè)臺/流線上異品混雜，好壞不分，半制品堆積無人清理產(chǎn)品時常有被碰壞不良與人身事故時有發(fā)生數(shù)量不清，配件加工超量或少數(shù)材料被浪費、丟棄效率問題成本問題品責(zé)問題效率下降、品質(zhì)下降、成本上升第58頁作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3.7標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)質(zhì)量是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)最終目標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實現(xiàn)要靠其它幾個標(biāo)準(zhǔn)原因來起作用。不一樣企業(yè)，不一樣產(chǎn)品特點，其質(zhì)量要求很大不一樣，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是以質(zhì)量標(biāo)檢驗標(biāo)準(zhǔn)書（SIP）形式公布，對各工序作業(yè)質(zhì)量起指導(dǎo)作用。其它如我們常見：QA樣品、工程樣品、工位樣品、QC程度樣品以及批量生產(chǎn)前首件樣等等4、怎樣進行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理4.1什么是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理是經(jīng)過控制活動開展，對人、機、料、程序進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，以使其到達各自所制訂標(biāo)準(zhǔn)。只有實施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理，才能確保標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)7大要素實現(xiàn)。4.2作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理重點：準(zhǔn)保生產(chǎn)物料按時到位材料/來料及原材料品質(zhì)穩(wěn)定作業(yè)中使用設(shè)備和工具可靠明確作業(yè)條件和步驟第59頁作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時及質(zhì)量基準(zhǔn)及時處理不良品明確品質(zhì)檢驗專員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)符合當(dāng)前生產(chǎn)條件、工藝水平4.3作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制必須由IE工程師及現(xiàn)場管理人員共同進行詳細(xì)分析與觀察，并結(jié)合PE、ME、TE、EE等工程師相互協(xié)作完成。該項工作最終定稿由負(fù)責(zé)工藝管理IE完成，并制訂發(fā)行。第60頁作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5、為何要推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：伴隨工業(yè)發(fā)展速度加緊和市場經(jīng)濟逐步規(guī)范化，企業(yè)暴利時代已經(jīng)過去，在這種情況下，粗獷型生產(chǎn)企業(yè)利潤越來越微薄，漸漸變得無利可圖，假如繼續(xù)沿襲以前經(jīng)營、管理伎倆、作業(yè)方式企業(yè)顯然難以生存，所以，千方百計降低直至杜絕浪費，推行嚴(yán)謹(jǐn)而規(guī)范作業(yè)方式與管理手法，對當(dāng)前大多數(shù)企業(yè)顯得十分迫切和必要。于是，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)應(yīng)時而出。5.1推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)主導(dǎo)思想：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)產(chǎn)生是基于以下指導(dǎo)思想：低成本生產(chǎn)：降低成本是企業(yè)所追求目標(biāo)之一，也是市場競爭主要伎倆?？s短交貨期：生產(chǎn)周期越短，就越能適應(yīng)市場需要，占有先機，而且，較短生產(chǎn)周期，為物料供給提供了方便，縮短生產(chǎn)周期不但僅是一個對客戶信譽問題。提升品質(zhì)：產(chǎn)品質(zhì)量假如不能滿足客戶和市場需要，企業(yè)顯然無法生存。專業(yè)化生產(chǎn)：當(dāng)代化生產(chǎn)越來越要求生產(chǎn)作業(yè)專業(yè)化，而標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是專業(yè)化基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對人、機、料等都提出了明確要求，能更加好保障產(chǎn)品專業(yè)品質(zhì)。安全需要：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對操作方法提出了嚴(yán)格要求，按照這些要求去做企業(yè)就會防止受到傷害，降低和預(yù)防工傷事故發(fā)生隱患。第61頁作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)成本控制零浪費產(chǎn)品零庫存轉(zhuǎn)產(chǎn)工時零浪費設(shè)備零故障產(chǎn)品零不良安全零災(zāi)害制程零停頓人員配置零等候客戶零投訴按時、按質(zhì)、按量交貨思維形成過程第62頁作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5.2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)能夠有效降低浪費：浪費含義有兩個：一是所費多于所當(dāng)費，二是所得少于所可得。所費多于所當(dāng)費，是說超出標(biāo)準(zhǔn)用工材料。如：應(yīng)該5個人能夠完成工作而實際上用了8個人。所得少于所可得，是說低于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出收益。如：應(yīng)該5個人能夠完成20件產(chǎn)品生產(chǎn)，而實際上卻只完成了15件。從以上兩種含義浪費能夠看出含有一樣不良結(jié)果。怎樣尋找產(chǎn)生浪費原因能夠借鑒下列圖示路徑進行第63頁作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)尋找浪費路徑人浪費材料浪費設(shè)備浪費方法浪費管理浪費安全事故浪費不良品浪費第64頁作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)6、標(biāo)準(zhǔn)工時是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)基礎(chǔ)所謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計：就是對前面所提到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)諸元素進行規(guī)范化定量或定性進行確定。所謂設(shè)計，是依據(jù)實際需要進行規(guī)劃、布置、協(xié)調(diào)和分配，“設(shè)計”本身有大量工作要做，凡是與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)關(guān)系親密頂目都要對其進行分析、研究、找出因果關(guān)聯(lián)及時對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計提供資料。在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)推行中標(biāo)準(zhǔn)工時有著不可替換主要作用。標(biāo)準(zhǔn)工時金字塔作用以下列圖所表示

第65頁作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時生產(chǎn)周期生產(chǎn)線設(shè)計產(chǎn)能設(shè)計人機配合人員配置產(chǎn)能確定人員定編生產(chǎn)協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)專業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)工時作用金字塔第66頁作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)7、推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)必須注意問題要抓住最主要問題：生產(chǎn)管理不是一個專賣店，而是一個“雜貨鋪”，在生產(chǎn)管理現(xiàn)場我們經(jīng)常碰到各種各樣問題，在標(biāo)準(zhǔn)推行之初，要想一下子處理眾多問題，是很困難和不現(xiàn)實，反而會欲速則不達，事倍功半。在推行不一樣時期、不一樣工序、不一樣產(chǎn)品生產(chǎn)階段，反應(yīng)出來問題也不一樣，這就要求我們要有階段性工作重點。普通對于一個產(chǎn)能較低企業(yè)來說，進行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計以把人-機配合、標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)計放在首位，對于因操作者不規(guī)范作業(yè)而造成產(chǎn)品品責(zé)問題較多企業(yè)，應(yīng)該首先進行操作標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，完善作業(yè)指導(dǎo)書，增加作業(yè)員操作培訓(xùn)和技能提升，假如一個企業(yè)成本偏高，則需要對工藝流程進行分析與研究，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)物料供給模式和作業(yè)時間模式，方便更加好地進行作業(yè)優(yōu)化，降低成本。要按次序進行：生產(chǎn)過程中會存在各種各樣浪費、不合理、不協(xié)調(diào)、不平衡和不順暢，這些問題總存在內(nèi)在聯(lián)絡(luò)相互影響。比如：生產(chǎn)第67頁作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)現(xiàn)場混亂問題，表面上看是“5S”工作開展得不到位，物料處處亂堆，通道受阻，假如僅從“5S”角度去管，實施“管、卡、壓”強行執(zhí)行下去，當(dāng)然表面上會有一點見效，但這種效果僅是極短期內(nèi)，而且要以犧牲更大整理、整理人力為代價，把作業(yè)現(xiàn)場一些東西硬性搬走，又會給作業(yè)者造成工作上不便，員工正確地報怨不被理會。其實，現(xiàn)場問題更多時候是因為生產(chǎn)計劃不周全而造成。因為計劃問題，使各生產(chǎn)工序生產(chǎn)不配套，半成品過多，有時候，要材料找不到，不要材料卻堆了一大堆造成現(xiàn)場混亂，那么現(xiàn)場問題又可能是物料供給出了問題，所以在進行現(xiàn)場子推行與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計時要看到問題根本，分清先后次序，處理源頭。第68頁作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)9、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計方法針對不一樣企業(yè)、不一樣產(chǎn)品特點、不一樣工序、不一樣發(fā)展階段選取不一樣方法，有時能夠使用一個方法，有時能夠幾個方法同時使用，也能夠先用一個再用另一個方法。主要有以下幾個方法：綜正當(dāng)：同時考慮幾個作業(yè)元素一個作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計方法，工作量大，只適合用于小型企業(yè)或生產(chǎn)工藝簡單產(chǎn)品。起點法：從第一個作業(yè)工序開始，對作業(yè)進行分析，然后按照工序進行方向進行逐工序推進一個方法，工作有層次，但易出現(xiàn)遺漏。反溯法：與起點法剛好相反，先分析結(jié)果，找出結(jié)果與目標(biāo)差距之后再回過頭來對各個工序、各個階段、各個方面問題進行審查，但此法屬于事后控制。問題法：就是針對作業(yè)中問題進行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計一個方法，這是一個系統(tǒng)分析方法，問題可能是各個時期、不一樣價段，此法用得不好會成為頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳。標(biāo)準(zhǔn)法：即先制訂標(biāo)準(zhǔn)，再進行整改、修訂完善，它依靠是行業(yè)經(jīng)驗和作業(yè)性質(zhì)含有普通普遍性和規(guī)律性，方便快速，不足是難以包涵企業(yè)本身特殊性。第69頁克服組織障礙克服意識障礙克服能力障礙1分錢1秒鐘0缺點關(guān)鍵競爭力成本（C）速度（V）（D）工作質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量（Q）第70頁

詳細(xì)推進方法組織管理層級經(jīng)營層管理者廠（部）長主任工長監(jiān)督者組長班長操作者P-D-C-A想法體系伎倆方法恪守實踐改進理念-方針-目標(biāo)P-D-C-A分解目標(biāo)-計劃-推進管理P-D-C-AP-D-C-A管理循環(huán)大小指揮命令系統(tǒng)能通暢快速下達執(zhí)行信息反饋系統(tǒng)能及時準(zhǔn)確互通有效建立管理修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)詳細(xì)實施最小、最基本管理循環(huán):各工位以人為中心建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實踐、恪守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改進標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有變動量(或問題點)第71頁處理問題與管理循環(huán)系統(tǒng)

日常工作本質(zhì)就是在處理問題，也就是依據(jù)管理循環(huán)系統(tǒng)步驟仔細(xì)利用，以下列圖示處理問題次序:1.發(fā)覺問題2.設(shè)定目標(biāo)3.解析要因（5W1H）4.決定對策5.實施對策6.確認(rèn)效果7.預(yù)防再發(fā)生(新標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè))再發(fā)覺問題設(shè)定目標(biāo)解析要因Check檢驗確認(rèn)Action總結(jié)反思Plan計劃Do實施Check檢驗確認(rèn)第72頁自主改進，永無止境，進入管理良性循環(huán)

企業(yè)需要標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（3）問題現(xiàn)象要因解析真因追究標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（2）改善問題現(xiàn)象要因解析改善時代進步企業(yè)實力進步發(fā)展改進課題及目標(biāo)設(shè)定第73頁工廠品質(zhì)管理方法

材料進廠ABC購入部品D監(jiān)查出荷品質(zhì)管理目標(biāo)：是為了實現(xiàn)品質(zhì)確保。品質(zhì)管理過去（早期）→現(xiàn)物管理：經(jīng)過檢驗→修理→確保質(zhì)量。問題點：不到檢驗區(qū)，不知道制品好壞，浪費大，效率低。

品質(zhì)管理現(xiàn)在（中期）→源流管理：在檢驗工位摘出問題點→修理→追到發(fā)生源分析處理→將品質(zhì)控制到工位。品質(zhì)管理未來（后期）→預(yù)防管理：分析把握潛在問題原因，加以管理控制，使問題不發(fā)生。現(xiàn)實狀況及問題點：Ａ.再發(fā)生預(yù)防對策不到位。B.處理問題循環(huán)太大。要深入提升質(zhì)量，必須要在基礎(chǔ)管理上下工夫：1.思想意識轉(zhuǎn)變。2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)真正運行。線下修理線下修理線下修理線下修理在線修理在線修理在線修理在線修理IIIIII第74頁

二、什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是利用較少工位、人員，

生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品一個工作手法。2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人動作為中心，

排除在作業(yè)動作中浪費（MUDA）?？傊簶?biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人為中心，將人、物、設(shè)備有效地組合,把管理要求(品質(zhì)Q、成本C、生產(chǎn)物流時機D、安全等)按目標(biāo)設(shè)定最有效全員必須恪守作業(yè)規(guī)則,嚴(yán)格實施不停改進。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

1.確保產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)準(zhǔn)確度2.節(jié)約時間、消除各種浪費3.預(yù)防設(shè)備損壞4.安全

以較少作業(yè)程序制造高品質(zhì)產(chǎn)品消除作業(yè)各種浪費第75頁在TOYOTA制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)人是現(xiàn)場監(jiān)督人員(組長)，同時也負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)更正。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)并非一成不變，它會伴隨：1.作業(yè)改進。2.設(shè)備更改、生產(chǎn)線調(diào)整。3.生產(chǎn)量改變、節(jié)拍（T·T）改變,而隨之改變。在我企業(yè)要認(rèn)真推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè):1.各級管理者了解、關(guān)注、制訂對應(yīng)政策、辦法認(rèn)真連續(xù)地推進。

2.組長、工藝(設(shè)備)人員在了解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)涵和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票使用基礎(chǔ)上：ａ從最基礎(chǔ)“工序能力表”開始測定并對瓶頸工序進行把握、改進。ｂ依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)基本內(nèi)容發(fā)揮主觀能動性真正做好“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表”ｃ制訂“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票”懸掛在工位，對操作者培訓(xùn)、實施。d嚴(yán)格恪守。

第76頁

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是改進基礎(chǔ):

1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是完全以人動作做為基礎(chǔ)，進行合理作業(yè)研究而得出來。2.假如生產(chǎn)過程中每一次作業(yè)程序都不相同話，或是作業(yè)動作有偏差時，這就表示，該項作業(yè)并沒有標(biāo)準(zhǔn)化。3.假如一項工作流程沒有制訂標(biāo)準(zhǔn)化，即使人們努力改進作業(yè)，但他改善效果也不輕易顯著化（維持不?。?。

4.所以，我們能夠說：在一個沒有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工程里，即使進行改善也是絲毫沒有意義，所以作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是改進第一個首要步驟和基礎(chǔ)。第77頁不斷循環(huán)和提高改進改善改進改進新新新標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)企業(yè)管理實力t建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)后改進效果第78頁為了建立起標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)我們對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)特征應(yīng)有些了解:1.在作業(yè)中，能夠重復(fù)實施作業(yè)動作或作業(yè)程序這種流程，能夠建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。因為這是以人動作作為研究對象，是依據(jù)人四肢以及眼睛動態(tài)來建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)必要條件:工作

¤重復(fù)性

¤人動作品質(zhì)

¤均勻條件設(shè)備與生產(chǎn)線¤最少問題第79頁2.在機械設(shè)備以及生產(chǎn)線運行中，不能有太多故障事情發(fā)生：機械設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障，就會產(chǎn)生長時間停頓運做，要實施重復(fù)一樣作業(yè)，就很困難。何況在維修故障同時，也產(chǎn)生大量浪費。部品件送貨不及時也會產(chǎn)生長時間停頓運做,也產(chǎn)生大量浪費。所以，要求改進效果良好，就必須事前檢驗確保機械設(shè)備良好運做，消除故障原因,物流應(yīng)及時、準(zhǔn)確。三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)必要條件工作

¤重復(fù)性

¤人動作品質(zhì)

¤均勻條件設(shè)備與生產(chǎn)線¤最少問題第80頁3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對品質(zhì)要求是：產(chǎn)品品質(zhì)要盡可能降低問題發(fā)生(前序帶來和本工序問題)。比如：在裝配作業(yè)中，假如因部品、車身發(fā)生偏差無法裝配情況時，這么會造成裝配時間產(chǎn)生很大差距，這么一來，就無法實施重復(fù)作業(yè)了。三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)必要條件:工作

¤重復(fù)性

¤人動作品質(zhì)

¤均勻條件設(shè)備與生產(chǎn)線¤最少問題第81頁四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

1.節(jié)拍時間(TaktTime)：2.作業(yè)次序：3.標(biāo)準(zhǔn)手持量：第82頁1.節(jié)拍時間（TaktTime）：一個零件（總成）、一個件生產(chǎn)或裝配作業(yè)按需要應(yīng)該在多長時間內(nèi)完成。節(jié)拍（T·T）=───────────（秒）每日工作時間（定時）每日需要生產(chǎn)數(shù)量

日產(chǎn)量（班）=──────每個月產(chǎn)量每個月工作日數(shù)每日工作時間（定時）例：460分*2（班次）可動率按100%計算實際節(jié)拍：在要求生產(chǎn)時間以外時間（加班）設(shè)定節(jié)拍第83頁2、作業(yè)次序作業(yè)次序:作業(yè)者能夠最高效地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品作業(yè)次序。假如作業(yè)次序不明確時，各人就會依照自己喜好，任意排定作業(yè)次序，如此一來，前面所提到循環(huán)時間（C.T)也會因人而改變，這么就會輕易造成不良品增多以及機械損壞等困擾問題出來。第84頁3、標(biāo)準(zhǔn)手持量標(biāo)準(zhǔn)手持量：按作業(yè)次序進行作業(yè)時為能重復(fù)地用同一次序、動作進行作業(yè)，在工序內(nèi)持有最少許半成品數(shù)量。第85頁五、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書工程能力表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票三票第86頁[工序能力表]是在有機械設(shè)備工程中所用，它能夠顯現(xiàn)出工程生產(chǎn)能力，依據(jù)這張表內(nèi)容能夠很快地了解這個工程有何瓶頸。就能很輕易明白這臺設(shè)備終究何處需要加以改進，滿足需要不一樣產(chǎn)量和節(jié)拍要求。參加人：組長工藝人員設(shè)備人員操作人員工具：秒表工藝文件、參數(shù)作業(yè)單元基按時間表（手工作業(yè)）設(shè)備資料工序加工能力各線生產(chǎn)能力各車間生產(chǎn)能力企業(yè)生產(chǎn)能力第87頁工序號工序名稱設(shè)備代號基本時間電極、模、工具加工能力備注手工作業(yè)時間（秒）自動加工時間（秒）完成時間（手+自）交換次數(shù)交換時間（秒）主任工長工序能力表件號型式部門姓名名稱個數(shù)工序能力表年月日第88頁[標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表]是為了作業(yè)分配即決定作業(yè)程序所使用一個工具，（參加人、工具同工序能力表）。表中清楚地顯示了人工作業(yè)及機械作業(yè)經(jīng)過時間。組長、工藝人員能夠利用這張表來分析每一個操作者工作量以及對工作熟練程度和技術(shù)水平等問題，方便作為怎樣加強改進參考。明確各工序手工作業(yè)及步行時間，研究在某個需要節(jié)拍內(nèi)一個人能負(fù)責(zé)多大范圍最有效作業(yè)。記入設(shè)備自動進給時間（包含傳送時間)，綜合起來考慮人和設(shè)備是否可更有效組合。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表各工序作業(yè)量均衡有效規(guī)范分配第89頁565710108180總計25155累計510610515410