《管力閥》（征求意見稿）

1T/HNFMXXXX—XXXX管力閥本文件規(guī)定了管力閥的結(jié)構(gòu)及參數(shù)、標(biāo)記、一般要求、技術(shù)要求、檢驗和試驗、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存。本文件適用于公稱壓力小于或等于PN40、公稱尺寸為DN200～DN2000，或壓力等級小于或等于Class300、公稱尺寸為NPS8～NPS60；工作溫度不高于120℃;適用介質(zhì)為水、污水、海水及油品的管力閥。其它參數(shù)的管力閥可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1047管道元件公稱尺寸的定義和選用GB/T1048管道元件公稱壓力的定義和選用GB/T1220不銹鋼棒GB/T3452.1液壓氣動用O形橡膠密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB/T3452.2液壓氣動用O形橡膠密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB/T3452.3液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T9124.2鋼制管法蘭第2部分：Class系列GB/T9286色漆和清漆劃格試驗GB/T12220工業(yè)閥門標(biāo)志GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭GB/T17241.7鑄鐵管法蘭技術(shù)條件GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范GB/T26640-2011閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范GB/T32808閥門型號編制方法HG/T3090模壓和壓出橡膠制品外觀質(zhì)量的一般規(guī)定HG/T20592鋼制管法蘭（PN系列）HG/T20615鋼制管法蘭（Class系列）HG/T20623大直徑鋼制管法蘭（Class系列）JB/T5300工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求JB/T7928工業(yè)閥門供貨要求2T/HNFMXXXX—XXXXASMEB16.5法蘭和法蘭管件ASMEB16.34法蘭、螺紋和焊連接的閥門ASMEB16.47大直徑鋼制法蘭ASTMA216高溫用可熔焊碳鋼鑄件ASTMA276不銹鋼棒材和型材ASTMA351承壓件用奧氏體、奧氏體-鐵素體（雙相）鋼鑄件ASTMA995承壓件用奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼鑄件API598閥門的檢驗和試驗MSSSP-25閥門、管件、法蘭和管接頭的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記方法MSSSP-55閥門、法蘭、管件鋼鑄件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1管力閥valvedrivenbymediumpressureinpipe一種利用管道內(nèi)介質(zhì)壓力驅(qū)動，具有緩開、快閉和緩閉兩階段關(guān)閉、止回和消除水錘的功能，并具有液力自動控制的管道部件。4結(jié)構(gòu)及參數(shù)4.1結(jié)構(gòu)型式管力閥的典型結(jié)構(gòu)型式包括膜片式（見圖1）、活塞式（見圖2）。圖1膜片式管力閥結(jié)構(gòu)型式T/HNFMXXXX—XXXX圖2活塞式管力閥結(jié)構(gòu)型式4.2參數(shù)4.2.1公稱尺寸應(yīng)符合GB/T1047、ASMEB16.34的規(guī)定。4.2.2公稱壓力應(yīng)符合GB/T1048、ASMEB16.34的規(guī)定。5標(biāo)記5.1管力閥型號由大寫漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字組成，編制方法如下：5.2管力閥的類型代號用“DG”表示；控制件結(jié)構(gòu)形式代號：M膜片式，H活塞式；結(jié)構(gòu)形式代號：1直通流道；其它代號應(yīng)符合GB/T32808的規(guī)定。示例1：DG7M41H-16C，表示為膜片式液動、法蘭連接、直通流道、示例2：DG7H41Y-CL300R，表示為活6一般要求2T/HNFMXXXX—XXXX6.1閥體6.1.1閥體應(yīng)整體鑄造成型，不應(yīng)采用閥體端法蘭與閥體焊接成型的結(jié)構(gòu)。6.1.2球墨鑄鐵法蘭密封面的型式、法蘭尺寸應(yīng)符合GB/T17241.6、GB/T17241.7的規(guī)定。6.1.3鋼制法蘭密封面的型式、法蘭尺寸應(yīng)符合GB/T9124.1、GB/T9124.2、HG/T20592、HG/T20615、HG/T20623、ASMEB16.5、ASMEB16.47的規(guī)定。6.1.4公稱尺寸不小于DN700、NPS28的管力閥，應(yīng)設(shè)置地腳支架及固定螺栓孔。6.1.5公稱尺寸不小于DN400、NPS16的管力閥，應(yīng)設(shè)置吊耳。6.1.6公稱尺寸不小于DN350、NPS14的管力閥，應(yīng)在閥體底部設(shè)置緩沖液壓缸。6.1.7閥體流道的最小直徑應(yīng)不小于閥門端部基本內(nèi)徑的90%。6.2閥蓋與膜片座/活塞缸座6.2.1閥蓋與膜片座/活塞缸座、膜片座/活塞缸座與閥體的連接應(yīng)采用法蘭式。6.2.2閥蓋與膜片座/活塞缸座法蘭宜為圓形。6.3閥桿、鉸鏈機構(gòu)、銷軸、小閥板、大閥板6.3.1閥桿與鉸鏈機構(gòu)應(yīng)連接可靠。6.3.2小閥板和大閥板的密封副宜采用金屬密封或非金屬彈性密封。6.3.3大閥板應(yīng)整體鑄造成型，不應(yīng)采用焊接成型。6.3.4大閥板厚度應(yīng)不大于2.25倍銷軸直徑。宜設(shè)置筋板，筋板型式不應(yīng)妨礙介質(zhì)流動。6.3.5大閥板與銷軸應(yīng)能承受介質(zhì)作用在大閥板上最大壓差1.5倍的負(fù)荷。6.4活塞缸與活塞6.4.1活塞及活塞缸材料宜選用不銹鋼、銅合金，缸體內(nèi)徑的選用應(yīng)根據(jù)公稱壓力對閥門的啟閉輸出力計算確定。6.4.2活塞與活塞缸的密封應(yīng)采用O形橡膠密封圈，宜采用兩道或兩道以上密封圈，其密封要求應(yīng)符合GB/T3452.1～GB/T3452.3的規(guī)定。6.5壓力-溫度額定值6.5.1管力閥的壓力-溫度額定值由殼體材料及內(nèi)件材料的壓力-溫度額定值確定。管力閥在某一溫度下的最大允許工作壓力取殼體及內(nèi)件材料在該溫度下最大允許工作壓力值中的小值。6.5.2鐵制殼體材料的壓力-溫度額定值應(yīng)符合GB/T17241.7的規(guī)定。6.5.3鋼制殼體材料的壓力-溫度額定值應(yīng)符合GB/T12224、ASMEB16.34的規(guī)定。6.5.4對于GB/T17241.7、GB/T12224、ASMEB16.34中未規(guī)定的材料或壓力-溫度額定值，可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計的規(guī)定。7技術(shù)要求7.1涂裝7.1.1涂裝表面應(yīng)平整、光滑，涂裝均勻，無流掛、漏涂現(xiàn)象。7.1.2用于生活飲用水的管力閥，表面涂裝時應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。7.2控制管系統(tǒng)7.2.1控制管宜采用銅管、不銹鋼管材質(zhì)。7.2.2控制管系統(tǒng)的各元件應(yīng)能承受閥門的最高工作壓力，各部位不應(yīng)發(fā)生泄漏。7.3殼體強度在進行殼體強度試驗后，不應(yīng)有可見滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。7.4密封性能3T/HNFMXXXX—XXXX7.4.1不應(yīng)有可見泄漏通過閥板、閥座背面與閥體接觸面等處，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。7.4.2非金屬彈性密封的管力閥密封副應(yīng)在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏。7.4.3金屬密封的管力閥最大允許泄漏率應(yīng)符合以下要求：a)PN系列的管力閥：在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封副的最大允許泄漏率應(yīng)符合GB/T13927中D級的規(guī)定；b)Class系列的管力閥：在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封副的最大允許泄漏率應(yīng)符合API598中金屬密封止回閥的規(guī)定。7.5閥體壁厚7.5.1鋼制閥體最小壁厚應(yīng)符合GB/T12224、ASMEB16.34的規(guī)定，壁厚數(shù)值不能查得時可通過GB/T26640-2011中公式（1）計算。7.5.2鐵制閥體最小壁厚應(yīng)符合GB/T26640-2011中表9的規(guī)定，壁厚數(shù)值不能查得時可通過GB/T26640-2011中公式（6）計算。7.6材料及鑄件外觀質(zhì)量7.6.1材料管力閥的主要零件材料應(yīng)符合表1的規(guī)定，在滿足性能要求的情況下可按JB/T5300的要求選用其它材料。表1主要零件材料 7.6.2鑄件外觀質(zhì)量鋼制鑄件外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7927、MSSSP-55的規(guī)定，鐵制鑄件宜符合JB/T7927、MSSSP-55的規(guī)定。7.7啟閉性能7.7.1管力閥應(yīng)具有緩開、快閉和緩閉兩階段關(guān)閉的功能，且控制可靠，無卡阻現(xiàn)象。7.7.2管力閥的最低開啟、關(guān)閉動作壓力應(yīng)不大于0.05MPa。4T/HNFMXXXX—XXXX7.7.3管力閥緩開時間應(yīng)能在3s～120s內(nèi)進行調(diào)整，緩閉時間應(yīng)能在3s～120s內(nèi)進行調(diào)整，快關(guān)7.8結(jié)構(gòu)長度閥體的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合表2的規(guī)定，結(jié)構(gòu)長度公差應(yīng)符合GB/T12221的規(guī)定。表2閥體的結(jié)構(gòu)長度8 —— —7.9膜片7.9.1膜片的性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3膜片性能%%耐液體性自來水）拉伸強度變化（70℃×70h）%耐液體性自來水）拉斷伸長率變化（70℃×70h）%周期(×10）7.9.2膜片橡膠性能等級應(yīng)符合GB/T21873的規(guī)定，外觀質(zhì)量應(yīng)符合HG/T3090的規(guī)定。8檢驗和試驗8.1涂裝檢驗涂裝檢驗按GB/T6739及GB/T9286的規(guī)定進行，衛(wèi)生要求按GB/T17219的規(guī)定進行。8.2控制管系統(tǒng)無泄漏試驗控制管系統(tǒng)試驗按GB/T13927、API598的規(guī)定進行。5T/HNFMXXXX—XXXX8.3殼體強度試驗殼體強度試驗按GB/T13927、API598的規(guī)定進行。8.4密封試驗密封試驗按GB/T13927、API598的規(guī)定進行。8.5閥體壁厚測量采用測厚儀或?qū)Ｓ每ǔ邷y量閥體筒體的壁厚。8.6鑄件質(zhì)量銅合金鑄件的化學(xué)成分、力學(xué)性能的檢驗應(yīng)按GB/T12225的規(guī)定進行，球墨鑄鐵鑄件的化學(xué)成分、力學(xué)性能的檢驗應(yīng)按GB/T12227的規(guī)定進行，碳素鋼鑄件的化學(xué)成分、力學(xué)性能的檢驗應(yīng)按GB/T12229、ASTMA216的規(guī)定進行，不銹鋼鑄件的化學(xué)成分、力學(xué)性能的檢驗應(yīng)按GB/T12230、ASTMA351的規(guī)定進行，雙相不銹鋼鑄件的化學(xué)成分、力學(xué)性能的檢驗應(yīng)按ASTMA995的規(guī)定進行；外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7929、MSSSP-55的規(guī)定。8.7啟、閉無故障運行試驗8.7.1試驗介質(zhì)啟、閉運行試驗介質(zhì)為5℃~38℃的水；奧氏體不銹鋼材料的管力閥進行試驗時，所使用的水含氯化物量應(yīng)不超過50mg/L。8.7.2測試儀表8.7.2.1壓力表：精度應(yīng)不低于0.4級，被測壓力值應(yīng)在壓力表量程的30%～70%范圍內(nèi)。8.7.2.2秒表：精度應(yīng)不低于0.1s。8.7.3啟、閉運行壓力檢測及無卡阻檢測啟閉壓力包括開啟運行壓力和關(guān)閉運行壓力：a)開啟運行壓力測試：將管力閥進水端調(diào)節(jié)閥開啟1～2圈，出水端調(diào)節(jié)閥完全打開，并在出水端無壓條件下，于進水端加壓，使膜片（活塞）下腔壓力逐漸升高，從閥板開啟泄壓到閥桿開啟達到最大行程時，記錄壓力的的最大讀數(shù)，此值即為開啟運行壓力值；b)關(guān)閉時的運行壓力測試：將管力閥進水端調(diào)節(jié)閥完全打開，出水端調(diào)節(jié)閥開啟1～2圈，出水端加壓、進水端失壓，當(dāng)閥板關(guān)閉無水滲出時，記錄壓力表的最大讀數(shù)，此值即為關(guān)閉運行壓力值；c)啟、閉的運行次數(shù)應(yīng)不少于3次，確認(rèn)閥板、閥桿動作靈活、可靠、無卡阻現(xiàn)象。8.7.4管力閥緩開緩閉調(diào)節(jié)試驗調(diào)整管力閥進、出水端調(diào)節(jié)閥的開度，分別測試管力閥緩開、緩閉的時間。8.8結(jié)構(gòu)長度測量采用常規(guī)量具按7.8的要求對閥體的結(jié)構(gòu)長度進行檢測。8.9膜片性能試驗?zāi)て阅茉囼灠碐B/T21873的規(guī)定進行。9檢驗規(guī)則9.1檢驗類別管力閥的檢驗分為出廠檢驗和型式試驗。檢驗項目應(yīng)按表4的規(guī)定進行。表4檢驗項目6T/HNFMXXXX—XXXX√√√√√√√√—√—√√√√√ √√√9.2出廠檢驗管力閥應(yīng)逐臺進行出廠檢驗，檢驗合格后方可出廠。9.3型式試驗9.3.1有下列情況之一時，應(yīng)對樣機進行型式試驗，試驗合格后方可批量生產(chǎn)：a)新產(chǎn)品試制定型；b)正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能。9.3.2技術(shù)協(xié)議要求進行型式試驗時，應(yīng)抽樣進行型式試驗：a)可在生產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品中隨機進行抽樣，也可以在產(chǎn)品成品庫中隨機抽取或者從已供給客戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機抽取1臺；b)對整個系列產(chǎn)品進行質(zhì)量考核時，根據(jù)該系列范圍大小從中抽取2個或3個典型規(guī)格進行