水工隧道鋼管內(nèi)襯施工技術(shù)小結(jié)

1 1 2 2 3 4 7 9 9 26 34 58 73 75 75 76 85 85 861鋪設(shè)新型復(fù)合排水板，形成隔離排水層。隧洞底部設(shè)計(jì)寬2.2表2.1.1焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度范圍1210<δ≤20210<δ＜38表2.1.2本工程鋼管各鋼板厚度及試板厚度試件母材厚度δ適用母材焊件的厚度范圍（mm）焊件厚度范圍（mm）113根據(jù)對(duì)自密實(shí)混凝土設(shè)計(jì)施工技術(shù)要求，結(jié)合實(shí)際原材料性能情況由項(xiàng)目部實(shí)121222333642425258627372881145222644327244表2.2.3鋼管安裝及灌漿孔封堵人員配置表152263347643182633431）所有參加壓力鋼管生產(chǎn)制造、安裝及混凝土澆筑施工的特殊工種及5量規(guī)格檢驗(yàn)：鋼卷尺、鋼盤(pán)尺、鋼板尺、測(cè)厚儀和游標(biāo)卡尺等。b、外觀(guān)檢驗(yàn)：鋼絲A.經(jīng)鑒定合格的材料方能驗(yàn)收入庫(kù)，入庫(kù)時(shí)由物資部門(mén)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)核對(duì)材料品1）焊接鋼管的全部焊接材料均應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)合格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)確63）所有焊材在通過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)表明達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)確認(rèn)后4）焊接材料存放于專(zhuān)用的庫(kù)房?jī)?nèi)，且?guī)旆績(jī)?nèi)的通風(fēng)良好1）涂裝材料按批準(zhǔn)的采購(gòu)計(jì)劃（清單）進(jìn)行采購(gòu)。2）涂裝材料運(yùn)抵工地后，加工廠(chǎng)負(fù)責(zé)驗(yàn)收入庫(kù)，并接受監(jiān)理人的檢查。每批到3）涂料涂裝材料：A.涂料的化學(xué)性能、粘結(jié)強(qiáng)度和耐久性等應(yīng)滿(mǎn)足施工圖紙的表2.3.1鋼管內(nèi)襯施工其他材料準(zhǔn)備統(tǒng)計(jì)表1t234m5㎡6m7m8t9tt7一1臺(tái)12臺(tái)13臺(tái)64臺(tái)15臺(tái)26臺(tái)47臺(tái)48臺(tái)49個(gè)4個(gè)8個(gè)4個(gè)4/輛3/輛2臺(tái)臺(tái)5二1臺(tái)22/臺(tái)43W12NC-40*3200臺(tái)1三1臺(tái)2臺(tái)43NB-500臺(tái)4臺(tái)45/臺(tái)26/臺(tái)17/臺(tái)28/臺(tái)49/臺(tái)4四1NA2臺(tái)12臺(tái)13臺(tái)24臺(tái)15/臺(tái)186/臺(tái)17/臺(tái)1五1臺(tái)22臺(tái)43套14套1表2.4.2鋼管防腐主要施工機(jī)械配置表1臺(tái)22臺(tái)43套14臺(tái)15套16臺(tái)17/套1表2.4.3鋼管安裝及灌漿孔封堵主要施工機(jī)械配置表1臺(tái)2臺(tái)4臺(tái)3臺(tái)4臺(tái)臺(tái)臺(tái)6臺(tái)6/臺(tái)/臺(tái)2/臺(tái)2/臺(tái)2/臺(tái)2臺(tái)229/臺(tái)/套4臺(tái)表2.4.4混凝土澆筑及回填灌漿主要施工機(jī)械配置表18m3~10m3臺(tái)6臺(tái)6臺(tái)6臺(tái)臺(tái)2臺(tái)6臺(tái)6序號(hào)進(jìn)口、出口位置管節(jié)A(mm)1234返修返修內(nèi)壁環(huán)氧粉末熱熔及外壁水泥砂漿噴涂等工作，防腐檢測(cè)合格后運(yùn)輸?shù)酱娣艌?chǎng)地存返修3）領(lǐng)取鋼板時(shí)，校核鋼板材質(zhì)、規(guī)格是否與圖紙吻合，同時(shí)對(duì)鋼板進(jìn)行外觀(guān)檢1）手工劃線(xiàn)方法：A、采用粉線(xiàn)、石筆、劃針等工具手工劃出鋼板的切割線(xiàn)、2）數(shù)控排料方法：A、排料員根據(jù)施工工藝圖紙?jiān)谟?jì)算機(jī)上用排料軟件將零件4）質(zhì)量控制要點(diǎn)：A、劃線(xiàn)前，檢查鋼板表面是否平整，當(dāng)局部死彎或凹凸不1223142）鋼板切割質(zhì)量控制要點(diǎn)：A、鋼板切割在具有足夠剛度的切割平臺(tái)上進(jìn)行，及時(shí)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。F、切割加勁環(huán)（阻水環(huán)）時(shí)，必須先切內(nèi)?。ǎ?，12543324不對(duì)稱(chēng)“X”型坡口，安裝環(huán)縫采用單“V”型坡口，加勁環(huán)對(duì)接封坡口為單“V”板厚，坡口角度50°,組裝間隙0mm～3mm，大坡口在鋼管內(nèi)側(cè)，小坡口在鋼管外2）坡口尺寸的極限偏差應(yīng)符合《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的控制標(biāo)準(zhǔn)。3）核對(duì)瓦片編號(hào)、外形尺寸、坡口尺寸等，確認(rèn)無(wú)誤后吊至卷板機(jī)進(jìn)料1）直管瓦片卷制過(guò)程中嚴(yán)格控制其鋼板壓延5）瓦片卷制完畢雙吊點(diǎn)均勻受力進(jìn)行吊裝，防止受力不平衡造成瓦片變形。存1221）參加壓力鋼管焊縫焊接的焊工必須持有與本工程壓力鋼管焊材種類(lèi)、焊2）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊設(shè)備：（1）焊接工藝評(píng)定試件母材厚度選擇：根據(jù)《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》表3.1.5焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度范圍1210<δ≤20210<δ＜38表3.1.6本工程鋼管各材質(zhì)鋼板厚度及試板厚度試件母材厚度δ適用母材焊件的厚度范圍（mm）焊件厚度范圍（mm）112二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊3）施焊前，認(rèn)真檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須使用碳弧1）壓力鋼管制作縱縫、環(huán)縫為單“V”型坡口，采用埋弧焊焊接，先進(jìn)行壓力一二三123456 7825<δ≤50△h=0～3 9格；磁粉探傷質(zhì)量評(píng)定按NB/T47013.4有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；滲透探傷質(zhì)量評(píng)定按2）角焊縫焊接：加勁環(huán)與管壁之間角焊縫按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行焊接，采用半自動(dòng)加勁環(huán)的允許偏差(mm)124差對(duì)接前，分別用手提砂輪和電動(dòng)鋼絲刷清除對(duì)接焊縫坡口及管內(nèi)壁坡口外不少于10mm范圍內(nèi)的氧化層至露出金屬光澤止。3）組裝前復(fù)測(cè)所組裝管節(jié)的相鄰管節(jié)周3）鋼管圓度:圓度（指同端管口相互垂直兩直徑之差的最大值）122232348510%δ,且不5%δ,且不大67（3）在混凝土澆筑完成后，使用管鉗將灌漿孔護(hù)套擰緊在澆注孔補(bǔ)強(qiáng)板上（1）澆注孔封堵板在鋼管致密性混凝土澆筑完成后進(jìn)行封堵，頂部兼做注漿孔加熱爐門(mén)開(kāi)啟鋼管轉(zhuǎn)運(yùn)到電動(dòng)滾輪架上噴粉室門(mén)開(kāi)啟加熱爐門(mén)關(guān)閉加熱爐門(mén)開(kāi)啟加熱爐加熱到設(shè)定溫度后加熱爐門(mén)關(guān)閉加熱爐門(mén)開(kāi)啟鋼管轉(zhuǎn)運(yùn)到電動(dòng)滾輪架上噴粉室門(mén)開(kāi)啟加熱爐門(mén)關(guān)閉加熱爐門(mén)開(kāi)啟加熱爐加熱到設(shè)定溫度后加熱爐門(mén)關(guān)閉（3）混凝土澆筑完成后，將封堵板擰緊補(bǔ)強(qiáng)板螺紋內(nèi)，驗(yàn)收合格后進(jìn)行封堵板（2）表面處理的主要目的是確保影響防腐層性能的所有污物（3）在除銹前，首先清除表面油污、銹、氧化皮、焊接熔渣以及其他一切影響（4）對(duì)工件表面存在的凹坑、孔洞、縫隙等缺陷部位，應(yīng)補(bǔ)焊并磨平；對(duì)工件5）噴砂除銹后，應(yīng)用干燥無(wú)油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面空氣中含鹽霧和氣溫低的天氣不宜超過(guò)2h。拋丸處理過(guò)的表面不能滯留過(guò)夜或次日通風(fēng)裝置。5）作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機(jī)、砂帶等，在沒(méi)有破損和2.3.3鋼管除銹質(zhì)量要求（2）拋丸處理后的金屬表面呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成（3）拋丸采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢122.3.4環(huán)氧粉末及水泥砂漿噴涂1）表面應(yīng)采用干燥、無(wú)油的壓縮空氣將表面吹掃干凈，并對(duì)鋼材表面偏差不大于5℃,鋼管加熱到240-250℃后通過(guò)加熱爐臺(tái)車(chē)運(yùn)出。②鋼管加熱時(shí)，在1）涂層涂覆施工前必須檢查并確認(rèn)工件表面是2）鋼管外壁環(huán)氧聚合物改性水泥砂漿噴涂在可調(diào)式防腐輥輪架上進(jìn)行，鋼管冷4）環(huán)氧聚合物水泥砂漿噴涂施工程序：稱(chēng)取涂料→稱(chēng)取固化劑→添加固化劑并砂用磨料應(yīng)具有較高的硬度和帶棱角幾何形狀，并具有較好的耐用性和好的粗化效3）表面粗糙度檢測(cè)：鋼管?chē)娚巴瓿珊?，使用?jīng)過(guò)檢定合格的粗糙度對(duì)比樣塊或1236）涂層附著力檢查：使用拉拔發(fā)發(fā)進(jìn)行附著力檢測(cè)，內(nèi)壁涂層附著力不小于3.1.1井下鋼管運(yùn)輸平臺(tái)1124324854627M24-12048/13.1.2鋼管安裝支撐（1）底部支撐：由于鋼管外側(cè)四周管片無(wú)鋼管加固焊接基礎(chǔ)，鋼管采用鋼支撐部使用角鋼進(jìn)行支撐，根據(jù)鋼管外壁與管片的理論間隙（284mm/282mm）提前下料3.1.3施工臺(tái)車(chē)輸3.1.4施工照明（1）在鋼管安裝前，從隧洞一端工作井引一根專(zhuān)用照明電纜，輻射至另一端工（3）隨著鋼管安裝進(jìn)度，照明電纜及燈帶從已安裝鋼管端依次向待安裝鋼管端3.1.5施工通風(fēng)伸至洞口，用于該區(qū)間抽風(fēng)。（3）在鋼管安從三個(gè)方面考慮，具體為按洞內(nèi)允許最低風(fēng)速計(jì)算（1）按洞內(nèi)最小風(fēng)速計(jì)算風(fēng)量(每個(gè)工作面)：Q1=60SV，V-取0.25m/s，S-取22.9m2,Q1=60×22.9×0.2（2）按洞內(nèi)最多工作人員數(shù)計(jì)算風(fēng)量(每工作面q-每人每分鐘呼吸所需空氣量q=3m3/min，m-同時(shí)工作人數(shù)，取m=15人，k-風(fēng)量備用系數(shù)，取k=1.25，Q2=kmq=1.25×3×15=根據(jù)洞內(nèi)最大需風(fēng)量、通風(fēng)長(zhǎng)度和百米漏風(fēng)率，應(yīng)用公式Q＝Q計(jì)×（1÷(1-L/100×β)）m3/min。計(jì)算求得配風(fēng)機(jī)供風(fēng)量：Q=343.5西系數(shù)取λ=0.01，空氣密度ρ=1.2kg/m3。硬管風(fēng)阻系數(shù)Rf=6.5αL/D5，摩阻系數(shù)Rf1=6.5αL/D5=(6.5×0.0015×2645)/0Rf1=6.5αL/D5=(6.5×0.0026×2645)管道阻力損失Hf=Rf*Qj*Qi/3600+HD+H。式中Qj——通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量，取設(shè)計(jì)風(fēng)臺(tái)2/套2/m臺(tái)4/套2/m（1）鋼管運(yùn)輸車(chē)輛采用液壓升降式專(zhuān)用鋼管運(yùn)輸車(chē)輛，將鋼管吊裝到運(yùn)輸車(chē)輛4）所有運(yùn)輸前的準(zhǔn)備在晚3.3.2復(fù)合排水板安裝因凸殼排水板單位重量較大，表觀(guān)密度≥12）新型復(fù)合排水板縱向搭接采用熱熔焊接方式。通過(guò)白邊與凸殼區(qū)域搭接，寬度控制值為200±10℃,防止過(guò)熱。3）要求在工廠(chǎng)內(nèi)對(duì)搭接區(qū)域范圍設(shè)置高分子自粘劑貼片，在白邊與凸殼型排水板熱熔焊接后，開(kāi)自粘劑貼片表層，將聚乙烯泡沫板粘接牢固，剝離強(qiáng)度不小于3.3.3硅芯管安裝3.4.1鋼管安裝順序3.4.2定位節(jié)安裝位置工作井洞門(mén)墻距離工作井中心的距離可計(jì)算出，GZ13-1#圖3.3.16GZ13#～GZ13-1#工作井（1）將鋼管平穩(wěn)放置在地面上，并使用斜楔塞緊，防止?jié)L動(dòng)，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)3.4.4鋼管卸車(chē)、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、吊裝下井（1）鋼管運(yùn)輸?shù)焦ぷ骶堥T(mén)吊吊裝范圍內(nèi)，將鋼管吊裝到地面上，使用工作井（3）在鋼管吊裝前首先對(duì)鋼管外形尺寸、水流方向、鋼管上下左右中心及澆筑3.4.5鋼管洞內(nèi)運(yùn)輸（1）鋼管洞內(nèi)運(yùn)輸使用專(zhuān)用運(yùn)輸臺(tái)車(chē)，該臺(tái)車(chē)主要分為行走機(jī)構(gòu)、輔助爬升機(jī)4）在鋼管運(yùn)輸過(guò)程中，使用運(yùn)輸臺(tái)車(chē)上的紅外測(cè)距儀隨時(shí)測(cè)量鋼管管壁與管片3.4.6首裝節(jié)鋼管安裝加固鋼進(jìn)行支撐，根據(jù)鋼管外壁與管片的理論間隙（284mm/282mm）提前下料角鋼，根3.4.7其余節(jié)鋼管安裝加固1234515%δ(δ為板厚）且不大于3mm3.4.8鋼管洞內(nèi)焊接（2）加工尺寸檢測(cè)：錯(cuò)邊量檢驗(yàn)尺、間隙檢驗(yàn)尺、焊縫檢驗(yàn)尺和經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的各（4）焊接過(guò)程中密切注意焊槍的位置，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊槍位置距離焊縫中心偏差較大一二三120.3δ,且不大于1034567825<δ≤50△h=0～39一類(lèi)焊縫I級(jí)為合格，二類(lèi)焊縫不低于II級(jí)為合格；TOFD探傷的檢驗(yàn)及評(píng)定按NB/T47013.10有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，II級(jí)為合格；磁粉探傷質(zhì)量評(píng)定按GB/T26951、（6）焊縫局部無(wú)損探傷若發(fā)現(xiàn)有不允許缺欠，應(yīng)在缺欠的延伸方向或在可疑部原材料質(zhì)量檢驗(yàn)原材料質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土配合比設(shè)計(jì)與實(shí)驗(yàn)按要求整改拌合站砼生產(chǎn)系統(tǒng)不符合要求混凝土地面運(yùn)輸工作井內(nèi)垂直運(yùn)輸回填灌漿洞內(nèi)水平運(yùn)輸預(yù)留澆筑孔永久封堵4.自密實(shí)混凝土澆筑及回填灌漿混凝土配合比設(shè)計(jì)與實(shí)驗(yàn)按要求整改拌合站砼生產(chǎn)系統(tǒng)不符合要求混凝土地面運(yùn)輸工作井內(nèi)垂直運(yùn)輸回填灌漿洞內(nèi)水平運(yùn)輸預(yù)留澆筑孔永久封堵每個(gè)工作面自密實(shí)混凝土澆筑和鋼管安裝形成流水施工，每安裝24m鋼管（2施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備內(nèi)襯鋼管安裝固定內(nèi)襯鋼管安裝固定倉(cāng)號(hào)清理倉(cāng)號(hào)清理驗(yàn)倉(cāng)驗(yàn)倉(cāng)符合要求封端模封端模自密實(shí)混凝土澆筑自密實(shí)混凝土澆筑洞內(nèi)泵送管路拆除洞內(nèi)泵送管路拆除下一循環(huán)施工下一循環(huán)施工結(jié)合混凝土分倉(cāng)、分段設(shè)計(jì)，內(nèi)襯鋼管每安裝24土倒流。澆筑連接套筒裝置主要結(jié)構(gòu)件為內(nèi)徑Φ125mm止回閥，其），混凝土輸送泵泵管內(nèi)徑為125mm。該灌注孔混凝土澆注完成或中途1-9m3混凝土攪拌車(chē)2-受料斗3力及頂部承受重力等基本可不考慮。自密實(shí)混凝土澆注過(guò)程中鋼管承受浮力計(jì)算如當(dāng)內(nèi)襯鋼管所承受的浮力恰好等于其鋼管自重時(shí)，計(jì)算此時(shí)混凝土澆注臨界高509.6KN=2451kg/m3×9.8N/kg×排=21.21m3,即為鋼管沉入混凝土內(nèi)的體積，換算為混凝土澆注臨界（2）混凝土循環(huán)分段：按照《珠江三角洲水資源配置工程試驗(yàn)段項(xiàng)目》自注漿用，利用拱部澆注孔中部預(yù)留臨時(shí)注漿螺栓，混凝土澆注孔布置斷面間距6.0m，逐孔移動(dòng)澆注。采用拱部澆注孔盡量將混凝土的浮力控制在鋼管自重范圍內(nèi)，并確保混凝土在內(nèi)襯鋼管兩側(cè)同步下1）混凝土泵送前應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)砂漿進(jìn)行試泵，各分倉(cāng)混凝土按照確定的分層澆注高度并結(jié)合同一施工分段內(nèi)各相鄰倉(cāng)面進(jìn)行每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)分倉(cāng)(24.0m)共有四個(gè)澆筑斷面，每個(gè)斷面布置三個(gè)澆注孔，即兩側(cè)腰部各c、蓄能器卸壓、關(guān)截止閥。d、將輸送缸內(nèi)砂漿掏出一部分后塞滿(mǎn)水，蓄能器充壓，打開(kāi)截止閥。f、起泵并用水管對(duì)泵機(jī)料斗進(jìn)行加水，進(jìn)行正泵1）自密實(shí)混凝土原材料主要由水泥、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑、礦物灰、外加劑等由指定廠(chǎng)家供應(yīng),并按規(guī)范要求及相關(guān)規(guī)定及時(shí)取樣復(fù)檢，合格后方可實(shí)行分區(qū)負(fù)責(zé)制，保證試塊質(zhì)量；④加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊的保護(hù)工作；⑤試塊在制會(huì)導(dǎo)致堵管﹐因此建議泵送前進(jìn)行潤(rùn)管工作,混凝土泵送前建議采用水。同比例砂漿分別進(jìn)行潤(rùn)管工作,降低管道糙率，在水潤(rùn)管后應(yīng)將水全部排出，保證泵管肉璧濕潤(rùn)骨料分離，具有較大的堵管風(fēng)險(xiǎn)，自密實(shí)混凝土在泵管內(nèi)部的靜置時(shí)間宜不超過(guò)自密實(shí)混凝土澆筑灌漿壓力要求及灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)如下：①設(shè)計(jì)灌漿（3）灌漿作業(yè)平臺(tái)：隧洞內(nèi)回填灌漿鉆孔、灌漿作業(yè)在專(zhuān)用鉆孔、灌漿臺(tái)車(chē)上采用設(shè)計(jì)的水灰比?；靥罟酀{在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下，當(dāng)灌漿孔停止吸漿時(shí)，延續(xù)灌注4.3.3澆筑孔封堵及焊接（3）參加焊縫焊接的焊工必須持有與本工程壓力鋼管焊材種類(lèi)、焊接方法與焊（5）補(bǔ)強(qiáng)板封堵螺栓安裝完成后，將澆筑孔封堵板安裝在澆筑孔內(nèi)，（8）焊縫局部無(wú)損探傷若發(fā)現(xiàn)有不允許缺欠，應(yīng)對(duì)該條焊縫上整條焊縫進(jìn)行探1728394561）首先清除表面油污、銹、氧化皮、焊接熔好結(jié)合的污物。要特別清除工件和焊接件上的焊珠、瘤、刺等。2）使用專(zhuān)用的除銹鋼管環(huán)縫兩側(cè)150mm范圍內(nèi)并避開(kāi)環(huán)縫，鋼板材質(zhì)A345C，尺寸：寬=10mm計(jì)電氣專(zhuān)業(yè)要求。行車(chē)道兩側(cè)角鋼臨時(shí)防腐采用無(wú)溶劑環(huán)氧液體涂料，干膜厚度