管棚支護施工方案

管棚支護方法：施工工藝流程（見圖）測定孔位架設鋼架支撐鉆孔安裝管棚鋼管鋼管注漿測定孔位架設鋼架支撐鉆孔安裝管棚鋼管鋼管注漿搭設搭設鉆孔平臺、安裝888鉆機鉆機加工管棚鋼管及管節(jié)加工管棚鋼管及管節(jié)拱部開挖噴錨支護拱部開挖噴錨支護圖2管棚參數(shù)管棚鋼管的長度、層數(shù)、間距、數(shù)量，應根據(jù)地質(zhì)情況、注漿后圍巖的強度和整體性以及上部荷載、地面建筑物對地基沉降的要求、機械設備能力等因素綜合考慮確定。一般情況下，管棚長度為10～45m；鋼管直經(jīng)在80～180mm之間選用；鋼管間凈距為30～60cm。3施工工藝搭設平臺、安裝鉆機、測定孔位鉆機平臺盡量一次搭好。鉆孔順序，由高孔向低孔位進行，可縮短移動鉆機與搭設平臺時間，便于鉆機定位、定向。兩臺鉆機平行作業(yè)，互不干攏。安裝鉆機。進鉆前，用經(jīng)緯儀以座標法在掌子面標定管棚孔位。鉆孔平臺要穩(wěn)固，鉆機安裝要牢固，防止施鉆時鉆機不均勻下沉、擺動、位移傾斜而影響鉆孔質(zhì)量。鉆機距掌子面，一般應不超過2m。鉆機定位。鉆孔方位要求與線路中線平行，因此，必須精確核定鉆機位置。鉆機定位時，根據(jù)鉆孔深度鉆桿軸線與管棚軸線要有一定數(shù)值的仰角，以抵消鉆深后鉆桿自重增加所產(chǎn)生的下垂。鉆孔為便于插管，鉆孔直徑應比管棚設計直徑大20～30mm。鉆頭用厚壁鋼管焊上幾顆YG8鎢鈷合金制成。巖質(zhì)較好可一次成孔；巖質(zhì)較差處可分次進行。鉆機開孔時，要低速低壓，待成孔1.0m后,壓力可升至1.0Mpa。遇軟質(zhì)圍巖或流塑狀粘土,改用低壓鉆進。鉆孔測斜可用測斜儀,也可在鉆進中根據(jù)某些參數(shù)和鉆孔反饋信息判斷鉆孔是否偏斜。安裝管棚鋼管根據(jù)設計,管棚采用φ80～180mm、壁厚4mm以上的碳素無縫鋼管,每節(jié)長4～6m,用8mm厚的管箍連接。管節(jié)與管箍的絲扣應提前在專用管床上加工好。一次成孔15m左右的短孔，可用人工將鋼管直接插入鉆孔。注漿注漿用泥漿泵壓注水泥水玻璃漿。二、質(zhì)量控制管棚鉆孔質(zhì)量應根據(jù)設計和有關規(guī)定予以控制。鉆孔仰角應視鉆孔深度而定，一般控制在1?！?.5。。鉆孔最大下沉量及左右偏移量為鋼管長度的1%左右,并應控制在20～30cm。管棚鋼管不得侵入隧道開挖線內(nèi),相鄰的鋼管不得相撞和立交。管棚鉆孔時應在開孔后2m 處、孔深1/2處、終孔處量測斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限即進行糾偏，至終孔仍超限者應封孔，原位重鉆。鋼管與管箍絲扣應上滿。管棚鋼管安裝后，注漿時一般為鉆孔圓體的1.5倍,注漿壓力一般應達到1.0～2.0Mpa并穩(wěn)定15分鐘。三、安全措施將管棚每個鉆孔都作為地質(zhì)預報的手段，并貫穿于施工全過程。在鉆孔作業(yè)中，要采取措施防止孔口噴水突泥，如有發(fā)生應及時處理。掌握好開孔與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿事故。鉆孔中發(fā)生卡鉆、掉鉆、孔斜、坍孔等故障，要積極采取對策，盡快組織處理，搶修、打撈，防止人身事故，防止損傷鉆機。所有從事鉆孔注漿作業(yè)的人員必須聽從機長統(tǒng)一指揮。為了充分發(fā)揮管棚超前支護作用，在管棚支護下隧道施工應注意：弱爆破，短開挖，快支撐，快襯砌；加強圍巖收斂變形與應力量測；拱