北汽給排水及采暖施工方案

北汽（有限）威縣汽車新能源生產(chǎn)基地項(xiàng)目給排水及采暖工程施工方案審核：批準(zhǔn)：審核：批準(zhǔn)：中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司施工方案目錄一、設(shè)備安裝情況??????????????????1二、編制依據(jù)??????????????????????13三、施工前準(zhǔn)備?????????????????????13四、施工組織中的協(xié)調(diào)??????????????????171、與設(shè)計(jì)單位之間的協(xié)調(diào)?????????????????172、與監(jiān)理或甲方之間的協(xié)調(diào)????????????????173、與現(xiàn)場(chǎng)其他施工隊(duì)伍之間的協(xié)調(diào)?????????????五、給排水及采暖工程施工方案???????????????18（一）施工順序??????????????????????18（二）給水管道安裝????????????????????19（三）PP管道安裝????????????????????20（四）鋼制管道、支、吊架及閥門安裝????????????23（五）排水管道安裝????????????????????31（六）各類支架制作安裝??????????????????38（七）衛(wèi)生器具安裝????????????????????39（八）采暖管道安裝????????????????????41（九）散熱器安裝?????????????????????43（十）管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)????????????????????44（十一）管道系統(tǒng)吹掃和清洗????????????????45（十二）設(shè)備安裝?????????????????????45六、質(zhì)量保證措施?????????????????????46七、建筑安裝工程質(zhì)量通病及解決措施????????????47八、安全、文明施工保證措施????????????????48PAGEPAGE10一、設(shè)備安裝工程概況項(xiàng)目 食堂設(shè)計(jì)說明生活給水系統(tǒng)由廠區(qū)聯(lián)合站房加壓供給。日用水量 8m 3 ,小最大 1.5m 3 /h .生活給水管采用內(nèi)外壁涂環(huán)氧鋼塑復(fù)合管，管徑大于材質(zhì)為內(nèi)外壁涂環(huán)氧鋼塑復(fù)合管， 管徑小于等生產(chǎn)生活給水給排水系統(tǒng)消火栓給消 水防系統(tǒng)滅火器配置

于的為管。滿足衛(wèi)生安全使用規(guī)范，管徑 卡箍或法蘭連接；，螺紋連接；管道閥門 ≥，采用蝶閥采用銅球閥。衛(wèi)生間的生活污水在排至市政污水管之前加化糞池，食堂污水在排至市政污水管之前加隔油池。所有與生活給水有關(guān)的管道及閥門等附件應(yīng)符合國(guó)家及地方相關(guān)的衛(wèi)生準(zhǔn)。電熱水器應(yīng)具有 3C認(rèn)證標(biāo)志。排水管采用管材為 排水管，粘接連接，粘接劑隨管材一并供應(yīng)，過墻處加鋼圈保護(hù)。管道連接處均使用斜三通、斜四通或順?biāo)?、順?biāo)耐?；本建筑物屋面屋面雨水均采用重力?nèi)排水方式，在屋面設(shè)87型雨水斗，經(jīng)由雨水內(nèi)排管網(wǎng)組織后排至室雨水檢查井。天溝末端設(shè)置溢流口，可滿足設(shè)計(jì)暴雨重現(xiàn)期 10的要求。雨水系統(tǒng)管材采用 排水管，粘接，粘接劑隨管材一并供應(yīng)。室內(nèi)消火栓共布置 6處，保證室內(nèi)每層各點(diǎn)均有兩栓保護(hù)。室內(nèi)消火栓箱為組合式消火栓箱，型號(hào)為。試驗(yàn)消火栓見15L/s計(jì)用水量為25L/S。室內(nèi)外消火栓用水經(jīng)廠區(qū)內(nèi)聯(lián)合站房消防水室內(nèi)消火栓系統(tǒng)有兩個(gè)進(jìn)水口與室外消防管道連接，干管管徑消防水泵房?jī)?nèi)消火栓系統(tǒng)加壓泵參數(shù)如下： 室內(nèi)外消火栓水泵為兩臺(tái)（1用1備，單臺(tái)Q=60L/，消防水池有效消防水有效總?cè)莘e 800m。研發(fā)辦公樓屋頂設(shè)置有效容積 的消防高位水箱和消火栓穩(wěn)壓增壓設(shè)備 1套。室內(nèi)火災(zāi)危險(xiǎn)等級(jí)為A類中危險(xiǎn)級(jí)。消防管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管， 卡箍或法蘭連接，DN<50螺紋連接；管材按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)采購(gòu)。所有消防設(shè)施均采用經(jīng)過國(guó)家消防部門認(rèn)證的產(chǎn)品。消火栓系統(tǒng)所有閥門耐壓表面除銹等清理工作,此道工序合格后方可進(jìn)行刷漆作業(yè)。 外露分刷底漆二道，面漆一道，并涂紅色油漆識(shí)別，或以其它顏色區(qū)分，埋地者刷三油兩布，具體做法參見《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范消防系統(tǒng)上的所有閥門均為均為常開狀態(tài)， 并有確標(biāo)識(shí)。為撲滅初期火災(zāi)，《建筑滅火器設(shè)計(jì)規(guī)范》要求廠房配電室按 A類中危險(xiǎn)級(jí)室內(nèi)設(shè)置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器8處，型號(hào)為MF/ABC，每處2瓶，共6瓶。食堂采用兩套 一拖多空調(diào)系統(tǒng)，三套新風(fēng)系統(tǒng)，制冷劑均采用環(huán)保媒介。室外機(jī)均放在屋面上，空調(diào)冷負(fù)荷為 448.87kw。食間、售餐間采用一套小風(fēng)量一拖多新風(fēng)處理機(jī)系統(tǒng)；辦公室兩3空調(diào) 烘烤間、蒸煮間采用一套大風(fēng)量一拖多新風(fēng)處理機(jī)系統(tǒng)。兩個(gè)小餐廳、洗消間采用一套小風(fēng)量一拖多新風(fēng)處理機(jī)系統(tǒng)；凝結(jié)水管采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，外加閉泡橡塑泡沫保溫，匯集后排地漏，凝結(jié)水管坡度不小于 0.003坡向地漏，橡塑保溫材料濕租34.5×10<0.035B1級(jí)。本建筑物采用散熱器加新風(fēng)供暖的形式。采暖熱媒為 供水、70℃回水，有廠區(qū)聯(lián)合站房供給。采暖方式為上供上回同程式系統(tǒng)，本工程采暖設(shè)計(jì)總熱負(fù)荷 ，系統(tǒng)最大阻力損。采暖管均采用熱鍍鋅鋼管，管道穿樓板，墻壁應(yīng)預(yù)留鋼制套管。大于 的鍍鋅鋼管法蘭連接，小于等于 鍍鋅鋼管采用絲扣連接。直徑大于等于的閥門采用蝶閥，暖 于的采用球閥，系統(tǒng)散熱器均為 型鋼制管式散熱器。散通系 熱器鋼管壁厚 。一層餐廳采用特高型（ GG200鋼制管式統(tǒng) 采通風(fēng)

散熱器，接管形式要求上供上回，其他房間散熱器均為 型。每組散熱器均加手動(dòng)跑風(fēng)閥。 散熱器掛墻安裝外，其余散熱器均落地安裝，且不安裝暖氣罩。放氣閥為 。設(shè)圖中未注明連接散熱器的立管和水平管道管徑均為 標(biāo)高以室內(nèi)標(biāo)高±0.000 為基準(zhǔn)，管道標(biāo)高以管中心計(jì)，管道標(biāo)高可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。衛(wèi)生間采用通風(fēng)器進(jìn)行全室通風(fēng)， 換氣次數(shù)不小于 10次/h天板型換氣扇出口均帶止回閥；排風(fēng)機(jī)自帶重力止回閥。天然氣計(jì)量間采用一臺(tái)防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行全室通風(fēng)，換氣次數(shù)大于 12次/h；大餐廳設(shè)置兩套排風(fēng)系統(tǒng)；小餐廳、消洗間設(shè)置一套排風(fēng)系統(tǒng)；面點(diǎn)烘烤間、蒸煮間各設(shè)一套排風(fēng)系統(tǒng)；魚類加工間、面點(diǎn)加工間設(shè)一套排風(fēng)系統(tǒng)；肉類加工間、面點(diǎn)加工間設(shè)置一套排風(fēng)系統(tǒng)；男淋浴室、女淋浴室、更衣間設(shè)置一套排風(fēng)系統(tǒng)；風(fēng)機(jī)放至屋面上。食堂個(gè)功能間，用空調(diào)新風(fēng)替代系統(tǒng)補(bǔ)風(fēng)，新風(fēng)由新風(fēng)機(jī)組承擔(dān)，新風(fēng)機(jī)組布置在吊頂內(nèi)。風(fēng)管支架跨距最大不應(yīng)超過3米，風(fēng)機(jī)等設(shè)備采用減振吊架或 厚的橡膠減震隔振通風(fēng)機(jī)等設(shè)備的進(jìn)出風(fēng)管接頭處均設(shè)置 長(zhǎng)的軟接頭。項(xiàng)目 焊裝車間設(shè)計(jì)說明生產(chǎn)生活自來水由廠區(qū)聯(lián)合站房供給。日用水量 4.5m 3 ,小時(shí)給水冷卻水給排水系統(tǒng)消 室外消火防 栓給水

最大0.4m 3 /h。供水壓力生產(chǎn)、生活給水管采用內(nèi)外壁涂環(huán)氧鋼塑復(fù)合管，≧0采用卡箍連接，﹤0采用螺連接，衛(wèi)生間采用 PP-R給水管S4系列，熱熔連接。生活給水管試驗(yàn)壓力為工作壓力。3循環(huán)水管道材質(zhì)采用鍍鋅鋼管， ≧0采用法蘭連接，﹤0采用螺紋連接。軟水管采用內(nèi)外壁涂環(huán)氧鋼塑復(fù)合管，螺紋連接，≧0采用渦輪渦桿不銹鋼蝶閥，﹤0采用不銹鋼球閥，閥門附件耐壓。冷卻塔控制系統(tǒng)包含在循環(huán)泵組控制柜內(nèi)。循環(huán)水供回水接自廠區(qū)聯(lián)合站房循環(huán)泵房。循環(huán)水設(shè)計(jì)水量，循環(huán)供回水管試驗(yàn)壓力為 工作壓力。污水排水系統(tǒng)，污水管采用 排水管，粘結(jié)連接，管道連接處均使用斜三通、斜四通或順?biāo)?、順?biāo)耐?；過墻處加鋼圈3保護(hù)，排水地漏的頂面應(yīng)比附近地面低 地漏采用具有防涸功能的地漏，嚴(yán)禁采用鐘罩（扣碗）式地漏、嚴(yán)禁采用機(jī)械密封替代水封。電熱水爐排水管采用不小于 0.4m金屬過渡管防止溫燙壞管道。室內(nèi)排水管道的坡度均為標(biāo)準(zhǔn)坡度 DN50,i=0.035 ；DN75,i=0.025；DN110,i=0.020；DN160,i=0.010；DN200,i=0.007。雨水排水系統(tǒng)，屋面雨水采用重力內(nèi)排水方式在屋面設(shè) 87型雨斗，經(jīng)由雨水內(nèi)排管網(wǎng)組織后排至室外雨水檢查井，天溝末端設(shè)置溢流口，可滿足設(shè)計(jì)暴雨重現(xiàn)期 10年的要求。雨水系統(tǒng)管材采用排水管，粘接，非消防給排水管道加 閉孔橡塑海防止結(jié)露，消防管道及給水管道穿越伸縮縫、變形縫處在兩側(cè)裝設(shè)不銹鋼波紋管，并設(shè)置一個(gè)固定支架。室外消火栓用水采用聯(lián)合站房加壓泵供水，廠區(qū)內(nèi)消火栓管網(wǎng)地敷設(shè)，環(huán)形布置，干管管徑 。系統(tǒng)栓給水配置

室內(nèi)從室外環(huán)狀管網(wǎng)上分別引入，埋地敷設(shè)。在室內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)，供室內(nèi)消火栓用水，室內(nèi)消火栓采用 型襯膠水龍帶，帶長(zhǎng)度水槍采用型消火栓采用減壓穩(wěn)壓消火栓栓口出水壓力應(yīng)不小于 0.35MPA.室內(nèi)消火栓共布置 70（車間部分處，生活間部分 14處保證室內(nèi)每層各點(diǎn)均有兩栓保護(hù)。室內(nèi)消火栓箱為組合式消火栓箱，型號(hào)為 。屋頂試驗(yàn)消火栓見圖集。室內(nèi)消火栓設(shè)計(jì)用水量為 10L/s，室外消火栓設(shè)計(jì)用水量為 20L/S。室內(nèi)外消火栓用水經(jīng)廠區(qū)內(nèi)聯(lián)合站房消防水泵房消火栓泵組加壓供給。室外消防干管呈環(huán)型布置，管徑室內(nèi)消火栓系統(tǒng)有兩個(gè)進(jìn)水口與室外消防管道連接，干管管徑 。消防水泵房?jī)?nèi)消火栓系統(tǒng)加壓泵參數(shù)如下：內(nèi)外消火栓水泵為兩臺(tái)（ 1用1備，單臺(tái)Q=60L/，，消防水池有效消防水有效總?cè)莘e 800m。研發(fā)辦公樓屋頂設(shè)置有效容積的消防高位水箱和消火栓穩(wěn)壓增壓設(shè)備 1套。消防管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，卡箍或法蘭連接，螺紋連接；管材按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)采購(gòu)。所有消防設(shè)施均采用經(jīng)過國(guó)家消防部門認(rèn)證的產(chǎn)品。消火栓系統(tǒng)所有閥門耐壓驗(yàn)壓力為，工作壓力,方可進(jìn)行刷漆作業(yè)。外露部分刷底漆二道，面漆一道，并涂紅為撲滅初期火災(zāi)，《建筑滅火器設(shè)計(jì)規(guī)范》要求廠房配電室按 A類中危險(xiǎn)級(jí)配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器，室內(nèi)設(shè)置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器 71處（車間57處，生活間14處滅火器型號(hào)為MF/AB5每處設(shè)置2瓶充裝方式為儲(chǔ)壓式。暖 空調(diào) 壁掛式和立式分體式空調(diào)?？照{(diào)凝結(jié)水管采用內(nèi)、外熱鍍鋅鋼管通 外加閉泡橡塑泡沫保溫。系統(tǒng)采暖 焊裝車間采用散熱器采暖方式， 散熱器熱媒為95/70°C熱水，由廠區(qū)鍋爐房提供 。車間的熱負(fù)荷為 系統(tǒng)阻力：。輔房區(qū)域的熱負(fù)荷為 系統(tǒng)阻力：。車間為雙管上供上回式，生活間為單管上供中回式，采暖供、回水干管中水流速不小于0.25m/s。系統(tǒng)高點(diǎn)設(shè)放氣，低點(diǎn)設(shè)泄水絲堵。放氣閥型號(hào)為E-121鋼管。管道≤＞0時(shí)采用法蘭連接。安裝法蘭片、套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理。圖中未注明的閥門 ≤0的閥門采用球閥,D＞0的閥門采用蝶閥圖中未注與散熱器相連的支管及立管管徑均為 車間內(nèi)未注明散熱器為 型鋼制復(fù)合散熱器，管中心距mΔT=64.5℃時(shí)Q=135/，最高工作壓力 )；鋼制柱式散熱器 G60管中心距ΔT=64.5℃時(shí)Q=125W/片最高工作壓力; 特高型鋼制管式散熱器 TGG/200管中心距mΔT=64.5Q=400/，最高工作壓力每組散熱器均做內(nèi)防腐處理、外刷非金屬涂料、均加跑風(fēng)，散熱器落地安裝,且不帶暖氣罩。采暖管道必須設(shè)置必要的吊架，做法參見《國(guó)標(biāo)圖集》 。支托架間距應(yīng)符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（要求。每組散熱器均裝手動(dòng)跑風(fēng)一個(gè)，所有散熱器的供水支管、回水支管上各設(shè)銅芯球閥一個(gè)。散熱器在安裝之前應(yīng)做水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為0.6MPa,試驗(yàn)時(shí)間為2~3分鐘，壓力不降且不滲不漏為合格。采暖系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。采暖系統(tǒng)工作壓力試驗(yàn)壓力0.6MPa,10分鐘內(nèi)壓降不大于 同降至工作壓力后各連接處不滲、不漏為合格。采暖管道經(jīng)試壓合格投入使用前必須進(jìn)行沖洗，排水中不帶泥砂鐵渣等雜質(zhì)且水色不渾濁為合格。在沖洗之前，應(yīng)先除去過濾器濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再安裝。通風(fēng) 通風(fēng)系統(tǒng)由排煙系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)組成項(xiàng)目聯(lián)合站房設(shè)計(jì)說明生產(chǎn)生活生產(chǎn)生活自來水直接由廠區(qū)室外市政給水管網(wǎng)供給。供水壓力給給水0.15MPa，生產(chǎn)、生活給水管采用內(nèi)外壁涂環(huán)氧鋼塑復(fù)合管，管徑排大于DN40材質(zhì)為內(nèi)外壁涂環(huán)氧鋼塑復(fù)合管，管徑小于等于 DN40水PP管。≧0﹤0采用螺紋連接，衛(wèi)生系間采用PP-R給水管S4系列，熱熔連接。生活給水管試驗(yàn)壓力為統(tǒng)工作壓力。市政給水管試驗(yàn)壓力 工作壓力0.15MPa；冷卻水

循環(huán)水管道材質(zhì)采用鍍鋅鋼管， ≧0采用法蘭連接，﹤0用螺紋連接。軟水管采用內(nèi)外壁涂環(huán)氧鋼塑復(fù)合管，螺紋連接，≧0采用渦輪渦桿不銹鋼蝶閥，﹤0采用不銹鋼球閥，閥門附件耐壓。冷卻塔控制系統(tǒng)包含在循環(huán)泵組控制柜內(nèi)。設(shè)計(jì)壓力 設(shè)備入口壓力 冷卻塔設(shè)計(jì)進(jìn)水溫度設(shè)計(jì)出水溫度 設(shè)計(jì)室外濕球溫度 。焊裝車間循環(huán)水量，用水設(shè)備均為壓力回水。循環(huán)水供、回水管試驗(yàn)壓力工作壓力。3污水排水系統(tǒng)，污水管采用 排水管，粘結(jié)連接，過墻處鋼圈保護(hù)，地漏采用具有防涸功能的地漏，嚴(yán)禁采用鐘罩（扣碗）式地漏、嚴(yán)禁采用機(jī)械密封替代水封。雨水排水系統(tǒng)，屋面雨水采用重力內(nèi)排水方式，經(jīng)由雨水內(nèi)排管網(wǎng)組織后排至室外雨水檢3查井，非消防給排水管道加 閉孔橡塑海綿防止結(jié)露，消防道及給水管道穿越伸縮縫、變形縫處在兩側(cè)裝設(shè)不銹鋼波紋管，并設(shè)置一個(gè)固定支架。消防系統(tǒng)室外消火栓給水

消防水源為市政給水管，管徑 ，壓力。消防水泵房?jī)?nèi)設(shè)置消火栓加壓系統(tǒng)、自噴加壓系統(tǒng)及生產(chǎn)給水加壓系統(tǒng)，分別供給全廠室內(nèi)、外消火栓用水、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)、消防水炮系統(tǒng)用水及全廠生產(chǎn)用水。消防水泵房旁設(shè)置有效容積為 800m 3的消防水池，滿足全廠消防最不利對(duì)象新能源部件車間 3h室內(nèi)、外消火栓用水及 1h噴淋系統(tǒng)用水。消防水池應(yīng)設(shè)置就地水位顯裝置，帶遠(yuǎn)傳信號(hào)及報(bào)警功能，并應(yīng)在消防控制中心或值班室等地點(diǎn)設(shè)置顯示消防水池水位的裝置。消防水池需放空時(shí)，可從人孔處放入潛污泵進(jìn)行排空；消防時(shí)可利用人孔當(dāng)作取水口。 2.消火栓系統(tǒng)設(shè)計(jì)流量 60L/s，設(shè)有2臺(tái)電加壓泵，互為備用，供水壓力。廠區(qū)室內(nèi)消火栓管網(wǎng)埋地敷設(shè)，呈環(huán)形布置，干管管徑。自噴系統(tǒng)設(shè)計(jì)流量 0s，設(shè)有2臺(tái)電加壓泵互為備用，供水壓力 。廠區(qū)室內(nèi)噴淋管網(wǎng)埋地敷設(shè)，呈環(huán)形布置，干管管徑生產(chǎn)給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)流量 60m 3 /h設(shè)有2臺(tái)電加壓泵，互為備用，供水壓力 并設(shè)置一臺(tái)穩(wěn)壓隔膜罐。廠區(qū)生產(chǎn)給水管埋地敷設(shè)，管徑 。消防水泵應(yīng)保證在火警后 30s內(nèi)啟動(dòng)。所有大于22kw的消防水泵控制柜應(yīng)設(shè)置自耦降壓變壓器啟動(dòng)；消防控制柜或控制盤應(yīng)設(shè)置專用線路連接的手動(dòng)直接啟泵按鈕。所有大于22kw的消防水泵控制柜應(yīng)設(shè)置自耦降壓變壓器啟動(dòng)；消防控制柜或控制盤應(yīng)設(shè)置專用線路連接的手動(dòng)直接啟泵按鈕。消火栓、自噴給水管采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼螺紋連接。定期對(duì)水池進(jìn)行清洗，以保持清潔。內(nèi)外熱鍍鋅鋼管外露管刷銀粉兩道，埋地者做加強(qiáng)級(jí)防腐。消火栓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為 工作壓力為 。淋系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為 工作壓力0.70MPa,管道刷漆前必須嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)程要求進(jìn)行管道表面除銹等清理工作 ,此道工序合格后方可進(jìn)行刷漆作業(yè)。外露部分刷底漆二道，面漆一道，并涂紅室外消火栓用水采用消防水泵房旁的消防水池，廠區(qū)內(nèi)消火栓網(wǎng)埋地敷設(shè)，環(huán)形布置，干管管徑 。栓給水滅火器配置

室內(nèi)從室外環(huán)狀管網(wǎng)上分別引入，埋地敷設(shè)。在室內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)，供室內(nèi)消火栓用水，室內(nèi)消火栓采用 型襯膠水龍帶，帶長(zhǎng)度水槍采用型消火栓采用減壓穩(wěn)壓消火栓栓口出水壓力應(yīng)不小于 0.35MPA.廠房設(shè)置自動(dòng)噴淋系統(tǒng)。為撲滅初期火災(zāi)，《建筑滅火器設(shè)計(jì)規(guī)范》要求廠房配電室按 A類中危險(xiǎn)級(jí)配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火氣，滅火器型號(hào)為MF/ABC，每處設(shè)置2瓶，充裝方式為儲(chǔ)壓式。暖通系統(tǒng)采暖

采暖方式為上供上回同程式系統(tǒng)，總熱負(fù)荷為 系統(tǒng)最大阻力損失為系統(tǒng)高點(diǎn)設(shè)放氣，低點(diǎn)設(shè)泄水絲堵。采暖管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管。≤時(shí)絲扣連接、﹥0法蘭連接，安裝法蘭片，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅面層及外露螺紋做防腐處理，本設(shè)計(jì)中未注明的閥門 50的閥門采用球閥、50的閥門采用蝶閥，未注明與散熱器相連的支管管徑均為 。散熱器在安裝之前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 時(shí)間為2—3分鐘系統(tǒng)安裝完畢試壓，壓力為 10分鐘內(nèi)壓降不大于。投入使用前，采暖管道必須沖洗。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接。給水管需做水壓試驗(yàn)及沖洗、消毒試驗(yàn)。閥門在安裝前做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，項(xiàng)目 涂裝車間 設(shè)計(jì)說明生產(chǎn)生活自來水由廠區(qū)聯(lián)合站房供給。供水壓力 生產(chǎn)、生產(chǎn)生活給水給排水系統(tǒng)消防 室外消火系 栓給統(tǒng)栓給水滅火器

生活給水管采用內(nèi)外壁涂環(huán)氧鋼塑復(fù)合管， ≧0采用卡箍連接﹤0采用螺紋連接，衛(wèi)生間采用 PP-給水管S4系列，熱熔連接。污水排水系統(tǒng)，污水管采用 排水管，粘結(jié)連接，過墻處鋼圈保護(hù)，地漏采用具有防涸功能的地漏，嚴(yán)禁采用鐘罩（扣碗）式地漏、嚴(yán)禁采用機(jī)械密封替代水封。雨水排水系統(tǒng)，屋面雨水采用重力內(nèi)排水方式，經(jīng)由雨水內(nèi)排管網(wǎng)組織后排至室外雨水檢查井，非消防給排水管道加 閉孔橡塑海綿防止結(jié)露，消防道及給水管道穿越伸縮縫、變形縫處在兩側(cè)裝設(shè)不銹鋼波紋管，并設(shè)置一個(gè)固定支架。室外消火栓用水采用聯(lián)合站房加壓泵供水，廠區(qū)內(nèi)消火栓管網(wǎng)埋地敷設(shè)，環(huán)形布置，干管管徑 。保護(hù)半徑≯室外火栓間距≯。室內(nèi)從室外環(huán)狀管網(wǎng)上分別引入，埋地敷設(shè)。在室內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)，供室內(nèi)消火栓用水，室內(nèi)消火栓采用 型襯膠水龍帶，帶長(zhǎng)度水槍采用型消火栓采用減壓穩(wěn)壓消火栓栓口出水壓力應(yīng)不小于 消防系統(tǒng)采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，管道地上部分刷底漆兩道，并涂紅色醇酸磁漆兩道，埋地者刷三油兩布。建筑物局部設(shè)置高壓細(xì)水霧系統(tǒng)。為撲滅初期火災(zāi)，《建筑滅火器設(shè)計(jì)規(guī)范》要求廠房配電室按 A類中危險(xiǎn)級(jí)配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火氣，滅配置 火器型號(hào)為 MF/AB5每處設(shè)置 2瓶，充裝方式為儲(chǔ)壓式。調(diào)漆間、發(fā)電機(jī)房設(shè)置 推車式磷銨鹽干粉滅火器。暖通系 空調(diào)統(tǒng)采暖

本項(xiàng)目車間輔房空調(diào)房間采用壁掛式和立式分體式空調(diào)。空調(diào)凝結(jié)水管采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，外加 閉泡橡塑泡沫保溫。本項(xiàng)目采用 2臺(tái)，一拖多空調(diào)系統(tǒng)室外機(jī)，空調(diào)室內(nèi)機(jī)采用吊嵌入式及吊頂式新風(fēng)處理機(jī)；室外機(jī)屋面安裝。凝水管采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，均為 。本建筑物采用散熱器加新風(fēng)供暖的形式。 采暖熱媒為95攝氏度供水、70攝氏度回水，有廠區(qū)聯(lián)合站房供給。采暖方式為上供上回同程式系統(tǒng)，散熱器熱負(fù)荷為 ，新風(fēng)熱負(fù)荷為 。熱力入口設(shè)置在外墻處。系統(tǒng)最大阻力損失為 系統(tǒng)高點(diǎn)設(shè)放氣，低點(diǎn)設(shè)泄水絲堵。采暖管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管。 時(shí)絲扣連接、100法蘭連接，安裝法蘭片，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅面層及外露螺紋做防腐處理，本設(shè)計(jì)中未注明的閥門 DN≤0的閥門采用球閥、＞0的閥門采用蝶閥，未注明與散熱相連的支管管徑均為 。散熱器在安裝之前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為時(shí)間為 2—3分鐘，系統(tǒng)安裝完畢試壓，壓力為分鐘內(nèi)壓降不大于 。投入使用前，采暖管道必須沖洗。通風(fēng) 本工程采用自然通風(fēng)結(jié)合機(jī)械送排風(fēng)。土建風(fēng)道面向室外的進(jìn)風(fēng)口均配不銹鋼防蟲網(wǎng)。衛(wèi)生間吊頂式排氣扇出口均帶止回閥項(xiàng)目 調(diào)檢車間 設(shè)計(jì)說明生產(chǎn)生活自來水由廠區(qū)聯(lián)合站房供給。供水壓力 生產(chǎn)、生產(chǎn)生活給水給排水系統(tǒng)消 室外消火防 栓給系

生活給水管采用內(nèi)外壁涂環(huán)氧鋼塑復(fù)合管， 管徑大于材質(zhì)為內(nèi)外壁涂環(huán)氧鋼塑復(fù)合管，管徑小于等于 DN40的為PPR管。≧0采用卡箍連接，﹤0采用螺紋連接，衛(wèi)生間采用 PP-R水管S4系列，熱熔連接。污水排水系統(tǒng)，污水管采用 排水管，粘結(jié)連接，過墻處加鋼圈保護(hù)，地漏采用具有防涸功能的地漏，嚴(yán)禁采用鐘罩（扣碗式地漏、嚴(yán)禁采用機(jī)械密封替代水封。雨水排水系統(tǒng)，屋面雨水采用重力內(nèi)排水方式，經(jīng)由雨水內(nèi)排管網(wǎng)組織后排至室外雨水檢查井，非消防給排水管道加 閉孔橡塑海綿防止結(jié)露，消防管道及給水管道穿越伸縮縫、變形縫處在兩側(cè)裝設(shè)不銹鋼波紋管，并設(shè)置一個(gè)固定支架。室外消火栓用水采用聯(lián)合站房加壓泵供水，廠區(qū)內(nèi)消火栓管網(wǎng)埋地敷設(shè)，環(huán)形布置，干管管徑 。統(tǒng)栓給水配置暖通系統(tǒng)采暖

室內(nèi)從室外環(huán)狀管網(wǎng)上分別引入，埋地敷設(shè)。在室內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)，供室內(nèi)消火栓用水，室內(nèi)消火栓采用 型襯膠水龍帶，帶長(zhǎng)度水槍采用型消火栓采用減壓穩(wěn)壓消火栓栓口出水壓力應(yīng)不小于 0.35MPA.管道刷漆前必須嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)程要求進(jìn)行管道表面除銹等清理工作 ,此道工序合格后方可進(jìn)行刷漆作業(yè)。外露部分刷底漆二道，面漆一道，并涂紅為撲滅初期火災(zāi)，《建筑滅火器設(shè)計(jì)規(guī)范》要求廠房配電室按 A類中危險(xiǎn)級(jí)配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火氣，滅火器型號(hào)為MF/ABC，每處設(shè)置2瓶，充裝方式為儲(chǔ)壓式。采暖方式為上供上回同程式系統(tǒng)，總熱負(fù)荷為 系統(tǒng)最大阻力損失為系統(tǒng)高點(diǎn)設(shè)放氣，低點(diǎn)設(shè)泄水絲堵。采暖管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管?！軙r(shí)絲扣連接、﹥0法蘭連接，安裝法蘭片，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅面層及外露螺紋做防腐處理，本設(shè)計(jì)中未注明的閥門 50的閥門采用球閥、50的閥門采用蝶閥，未注明與散熱器相連的支管管徑均為 。散熱器在安裝之前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 時(shí)間為2—3分鐘系統(tǒng)安裝完畢試壓，壓力為 10分鐘內(nèi)壓降不大于。投入使用前，采暖管道必須沖洗。項(xiàng)目 發(fā)車中心 設(shè)計(jì)說明生產(chǎn)生活自來水由廠區(qū)聯(lián)合站房供給。供水壓力 生產(chǎn)、生產(chǎn)生活給水給排水系統(tǒng)栓給水消防系統(tǒng) 室內(nèi)消栓給水

生活給水管采用內(nèi)外壁涂環(huán)氧鋼塑復(fù)合管， 管徑大于材質(zhì)為內(nèi)外壁涂環(huán)氧鋼塑復(fù)合管，管徑小于等于 DN40的為PPR管。≧0采用卡箍連接，﹤0采用螺紋連接，衛(wèi)生間采用 PP-R給水管S4系列，熱熔連接。污水排水系統(tǒng)，污水管采用 排水管，粘結(jié)連接，過墻處鋼圈保護(hù)，地漏采用具有防涸功能的地漏，嚴(yán)禁采用鐘罩（扣碗）式地漏、嚴(yán)禁采用機(jī)械密封替代水封。雨水排水系統(tǒng)，屋面雨水采用重力內(nèi)排水方式，經(jīng)由雨水內(nèi)排管網(wǎng)組織后排至室外雨水檢查井，非消防給排水管道加 閉孔橡塑海綿防止結(jié)露，消防道及給水管道穿越伸縮縫、變形縫處在兩側(cè)裝設(shè)不銹鋼波紋管，并設(shè)置一個(gè)固定支架。室外消火栓用水采用聯(lián)合站房加壓泵供水，廠區(qū)內(nèi)消火栓管網(wǎng)地敷設(shè)，環(huán)形布置，干管管徑 。室內(nèi)從室外環(huán)狀管網(wǎng)上分別引入，埋地敷設(shè)。在室內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)，供室內(nèi)消火栓用水，室內(nèi)消火栓采用 型襯膠水龍帶，帶長(zhǎng)度水槍采用型消火栓采用減壓穩(wěn)壓消火栓栓口出水壓力應(yīng)不小于 0.35MPA.管道刷漆前必須嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)程要求進(jìn)行管道表面除銹等清理工作 ,此道工序合格后方可進(jìn)行刷漆作業(yè)。外露部分刷底漆二道，面漆一道，并涂紅滅火器配置暖通系統(tǒng)采暖

為撲滅初期火災(zāi)，《建筑滅火器設(shè)計(jì)規(guī)范》要求廠房配電室按 A類中危險(xiǎn)級(jí)配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火氣，滅火器型號(hào)為MF/ABC，每處設(shè)置2瓶，充裝方式為儲(chǔ)壓式。采暖方式為上供上回同程式系統(tǒng)，總熱負(fù)荷為 系統(tǒng)最大阻力損失為系統(tǒng)高點(diǎn)設(shè)放氣，低點(diǎn)設(shè)泄水絲堵。采暖管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管。 ≤時(shí)絲扣連接、﹥0法蘭連接，安裝法蘭片，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅面層及外露螺紋做防腐處理，本設(shè)計(jì)中未注明的閥門 ≤0的閥門采用球閥、＞的閥門采用蝶閥，未注明與散熱器相連的支管管徑均為 。散熱器在安裝之前應(yīng)做水壓試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力為時(shí)間為2—3分鐘，系統(tǒng)安裝完畢試壓，壓力為 分鐘內(nèi)壓降不大于。投入使用前，采暖管道必須沖洗。項(xiàng)目 油料庫 設(shè)計(jì)說明室外消火栓用水采用聯(lián)合站房加壓泵供水，廠區(qū)內(nèi)消火栓管網(wǎng)埋室外消火消 栓給防系統(tǒng) 滅火配置暖通系統(tǒng)采暖

地敷設(shè)，環(huán)形布置，干管管徑 。為撲滅初期火災(zāi)，《建筑滅火器設(shè)計(jì)規(guī)范》要求廠房配電室按 B類中危險(xiǎn)級(jí)配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火氣，滅火器型號(hào)為MF/ABC，每處設(shè)置2瓶，充裝方式為儲(chǔ)壓式。采暖方式為上供上回同程式系統(tǒng)，總熱負(fù)荷為 ，系統(tǒng)最大阻力損失為 系統(tǒng)高點(diǎn)設(shè)放氣，低點(diǎn)設(shè)泄水絲堵。采暖管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管?！軙r(shí)絲扣連接、﹥0法蘭連接，安裝法蘭片，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅面層及外露螺紋做防腐處理，本設(shè)計(jì)中未注明的閥門 50的閥門采用球閥、50的閥門采用蝶閥，未注明與散熱器相連的支管管徑均為 。散熱器在安裝之前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 時(shí)間為2—3分鐘系統(tǒng)安裝完畢試壓，壓力為 10分鐘內(nèi)壓降不大于。投入使用前，采暖管道必須沖洗。項(xiàng)目 油料廢品庫 設(shè)計(jì)說明消 室外消防 栓給水系統(tǒng) 滅火器配置

室外消火栓用水采用聯(lián)合站房加壓泵供水，廠區(qū)內(nèi)消火栓管網(wǎng)地敷設(shè)，環(huán)形布置，干管管徑 。為撲滅初期火災(zāi)，《建筑滅火器設(shè)計(jì)規(guī)范》要求廠房配電室按 A類中危險(xiǎn)級(jí)配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火氣，滅火器型號(hào)為MF/ABC，每處設(shè)置2瓶，充裝方式為儲(chǔ)壓式。暖通系統(tǒng)采暖

采暖方式為上供上回同程式系統(tǒng)，總熱負(fù)荷為 系統(tǒng)最大阻力損失為系統(tǒng)高點(diǎn)設(shè)放氣，低點(diǎn)設(shè)泄水絲堵。采暖管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管?！軙r(shí)絲扣連接、﹥0法蘭連接，安裝法蘭片，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅面層及外露螺紋做防腐處理，本設(shè)計(jì)中未注明的閥門 50的閥門采用球閥、50的閥門采用蝶閥，未注明與散熱器相連的支管管徑均為 。散熱器在安裝之前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 時(shí)間為2—3分鐘系統(tǒng)安裝完畢試壓，壓力為 10分鐘內(nèi)壓降不大于。投入使用前，采暖管道必須沖洗。項(xiàng)目 工業(yè)廢品庫 設(shè)計(jì)說明室外消火栓用水采用聯(lián)合站房加壓泵供水，廠區(qū)內(nèi)消火栓管網(wǎng)埋栓給水消防系 室內(nèi)消統(tǒng) 栓給水滅火器配置

地敷設(shè)，環(huán)形布置，干管管徑 。室內(nèi)從室外環(huán)狀管網(wǎng)上分別引入，埋地敷設(shè)。在室內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)，供室內(nèi)消火栓用水，室內(nèi)消火栓采用 型襯膠水龍帶，帶長(zhǎng)度水槍采用型消火栓采用減壓穩(wěn)壓消火栓栓口出水壓力應(yīng)不小于 0.35MPA.為撲滅初期火災(zāi)，《建筑滅火器設(shè)計(jì)規(guī)范》要求廠房配電室按 A類中危險(xiǎn)級(jí)配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火氣，滅火器型號(hào)為MF/ABC，每處設(shè)置2瓶，充裝方式為儲(chǔ)壓式。項(xiàng)目 停車棚 設(shè)計(jì)說明生產(chǎn)生活自來水由廠區(qū)聯(lián)合站房供給。供水壓力 生產(chǎn)、生產(chǎn)生活給水給排水系統(tǒng)消 室外消火防 栓給系

生活給水管采用內(nèi)外壁涂環(huán)氧鋼塑復(fù)合管， ≧0采用卡箍連接﹤0采用螺紋連接，衛(wèi)生間采用 PP-給水管S4系列，熱熔連接。污水排水系統(tǒng)，污水管采用 排水管，粘結(jié)連接，過墻處鋼圈保護(hù)，地漏采用具有防涸功能的地漏，嚴(yán)禁采用鐘罩（扣碗）式地漏、嚴(yán)禁采用機(jī)械密封替代水封。雨水排水系統(tǒng)，屋面雨水采用重力內(nèi)排水方式，經(jīng)由雨水內(nèi)排管網(wǎng)組織后排至室外雨水檢查井，非消防給排水管道加 閉孔橡塑海綿防止結(jié)露，消防道及給水管道穿越伸縮縫、變形縫處在兩側(cè)裝設(shè)不銹鋼波紋管，并設(shè)置一個(gè)固定支架。室外消火栓用水采用聯(lián)合站房加壓泵供水，廠區(qū)內(nèi)消火栓管網(wǎng)地敷設(shè)，環(huán)形布置，干管管徑 。統(tǒng)栓給水配置

室內(nèi)從室外環(huán)狀管網(wǎng)上分別引入，埋地敷設(shè)。在室內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)，供室內(nèi)消火栓用水，室內(nèi)消火栓采用 型襯膠水龍帶，帶長(zhǎng)度水槍采用型消火栓采用減壓穩(wěn)壓消火栓栓口出水壓力應(yīng)不小于 0.35MPA.為撲滅初期火災(zāi)，《建筑滅火器設(shè)計(jì)規(guī)范》要求廠房配電室按 A類中危險(xiǎn)級(jí)配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火氣，滅火器型號(hào)為MF/ABC，每處設(shè)置2瓶，充裝方式為儲(chǔ)壓式。二、編制依據(jù)）、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ ）、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（ ）、《給排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ ）、《室內(nèi)消火栓安裝》（ ）、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ ）、《金屬、非金屬風(fēng)管支吊架》（ ）、本工程水暖圖三、 施工前準(zhǔn)備1、組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)一步熟悉圖紙。了解設(shè)計(jì)意圖，展開有關(guān)重要技術(shù)問題的討論，精心規(guī)劃，組織施工方案，組織圖紙圖紙會(huì)審，落實(shí)交底工作。著重學(xué)習(xí)圖例符號(hào)，加強(qiáng)對(duì)圖紙的認(rèn)識(shí)，減少盲目指揮及安裝錯(cuò)誤，例如：RJ:表示循環(huán)供水管，表示循環(huán)回水管，例如：焊裝車間循環(huán)水管路，接聯(lián)合站房循環(huán)水回路。焊裝車間循環(huán)供回水管道聯(lián)合站房循環(huán)水管路：XG,XH,分別表示供水和回水2、做好施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地安排，合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，安排好材料的卸貨和堆放，給排水及采暖材料詳見圖紙材料設(shè)備表。嚴(yán)格按照指定地點(diǎn)布置臨時(shí)用電、用水，其線路、管路要井然有序。消防、衛(wèi)生制度嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化合格現(xiàn)場(chǎng)要求執(zhí)行。從一開始就著眼將來，以期達(dá)到文明施工現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)效管理的效果。3、落實(shí)準(zhǔn)備工程進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)具。序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期備注1電焊機(jī)500A2臺(tái)2017年4月2切割機(jī)4001臺(tái)2017年4月3套絲機(jī)1臺(tái)2017年4月4臺(tái)鉆1臺(tái)2017年4月5手電鉆1臺(tái)2017年4月6管鉗100010副2017年4月7臺(tái)虎鉗2#、3#各5副2017年4月8電錘2臺(tái)2017年4月4根據(jù)本工程的工作量合理安排勞動(dòng)力， 各工種各階段施工人員調(diào)配嚴(yán)格執(zhí)各分項(xiàng)工程的勞動(dòng)計(jì)劃安排，確保工程施工高效、保質(zhì)。各準(zhǔn)備工作落實(shí)就緒后，合理安排日常施工，按計(jì)劃、有組織地進(jìn)行工程施工任務(wù)。進(jìn)度計(jì)劃詳見各樓號(hào)進(jìn)度計(jì)劃序號(hào) 工 種 數(shù) 量 備 注1 管工 16力工 4焊 工 4總 計(jì) 245施工前安排專人與甲方聯(lián)系，解決好現(xiàn)場(chǎng)甲方應(yīng)提供的施工條件， 以保證耽擱工程施工。6組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班組， 確?，F(xiàn)場(chǎng)施工事事有人管，人人管有力。有問題時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理，工程項(xiàng)目管理網(wǎng)絡(luò)如下圖所示：項(xiàng)目經(jīng)理：張永紅項(xiàng)目總負(fù)責(zé)：白洋 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 孫勇木架木架機(jī)電鋼油水瓦工子修氣筋漆暖工班工工班工工安班組班組班裝組組組班組PAGEPAGE177建立嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理體系， 確保工程施工質(zhì)量，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到防不漏。嚴(yán)格按給水排水及采暖規(guī)范，層層把關(guān)，質(zhì)量管理責(zé)任到人。出了問題嚴(yán)格追究負(fù)責(zé)人責(zé)任。8件。各組安全員負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，切實(shí)做好日常安全管理活動(dòng)。四、施工組織中的協(xié)調(diào)1、與設(shè)計(jì)單位之間的協(xié)調(diào)因工程的施工設(shè)計(jì)圖在現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，會(huì)經(jīng)常遇到因現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與圖紙情況有所出入的現(xiàn)象，與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，提出疑問并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門給予解釋、 說明征求設(shè)計(jì)意圖，以達(dá)到對(duì)圖紙的最佳理解。具體程序如下：、施工前，施工單位查找圖紙中的問題。、施工單位向設(shè)計(jì)部門有關(guān)人員提出有關(guān)圖紙疑問。、設(shè)計(jì)部門向施工單位說明、解釋以便施工單位理解。工單位。2、與監(jiān)理或甲方之間的協(xié)調(diào)作為施工單位，在工程的實(shí)施過程中完成對(duì)業(yè)主的最大承諾和提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)也是我公司的一貫宗旨和目標(biāo)。在施工過程中與監(jiān)理或甲方在質(zhì)量、進(jìn)度、安全等各萬面齊抓共管，互相協(xié)調(diào)，按時(shí)、保質(zhì)完成工程。具體協(xié)調(diào)方式如下:嚴(yán)格依《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 的質(zhì)量管理體制，按體系的管理要求和管理程序，抓工程施工中的各個(gè)環(huán)節(jié)。工工序、隱蔽工程等。(.3) 服從甲方或監(jiān)理對(duì)工程的監(jiān)督、 檢查，按監(jiān)理程序的要求，及時(shí)填寫序驗(yàn)收單等等。、施工單位按照監(jiān)理或甲方的要求，對(duì)工程各工序進(jìn)行施工。3、與現(xiàn)場(chǎng)其他施工隊(duì)伍之間的協(xié)調(diào)就該工程而言，有多專業(yè)工種在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，工序多，穿插多，而在工期上又比較緊，因而在施工過程中與其他施工隊(duì)伍以及各專業(yè)施工隊(duì)伍之間達(dá)到互相協(xié)調(diào)、配合施工尤為重要。加強(qiáng)對(duì)各專業(yè)隊(duì)伍的施工管理， 在不同專業(yè)工種工序需搭配的地方， 應(yīng)與各專業(yè)班組長(zhǎng)聯(lián)系，做到文明協(xié)調(diào)、互助施工。在各專業(yè)工序結(jié)束移交下一專業(yè)工種施工時(shí)， 應(yīng)做好工序移交驗(yàn)收記錄五、給排水及采暖工程施工方案（一）施工順序：洞口預(yù)留、套管制作安裝→埋地干管安裝→主干管安裝→支管安裝→暖氣片及衛(wèi)生器具安裝→施工試驗(yàn)→竣工清理1、預(yù)留預(yù)埋及套管制作安裝預(yù)留預(yù)埋時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、 標(biāo)高尺寸測(cè)定,標(biāo)好孔的部位,將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋件在綁扎鋼筋前按標(biāo)志固定牢 ,模盒內(nèi)塞入紙團(tuán)、木粉等物,在澆注時(shí)有專人看護(hù),以免移位;2、套管制作、安裝：、室內(nèi)冷、熱水及采暖管道穿樓板、墻體、基礎(chǔ)設(shè)置套管。、套管制作：套管直徑應(yīng)比管徑大兩號(hào)，若管路保溫，套管直徑 管路直徑保溫厚度外纏保護(hù)層厚度）。穿墻套管長(zhǎng)度應(yīng)等于墻體厚度；穿樓板套管長(zhǎng)度應(yīng)為樓板厚度加 , 間加。、套管安裝：安裝管路時(shí)套入套管。穿樓板時(shí)套管上端應(yīng)高出地面 廚衛(wèi)間應(yīng)高出面，穿墻套管與墻面齊平。用鋼筋捆綁以鉛絲臨時(shí)固定，待管路安裝校正無誤后調(diào)整位置，隨后固定。安裝防水套管時(shí)，將加工好的防水套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)部位固定好校對(duì)合格后一次澆注，待管道安裝完畢后填料塞緊、搗實(shí)。詳見 。（二）給水管道安裝管徑大于的采用內(nèi)外壁涂環(huán)氧鋼塑復(fù)合管， 管徑小于等于的用PP管，給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 m室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí) 兩管間的最小水平凈距不得小于 交叉鋪設(shè)時(shí) 垂直凈距不得小于0.15m給水管應(yīng)鋪在排水管上面 若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí) 給水管應(yīng)加套管其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的 3 倍、給水橫管宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水裝置;、給水立管和裝有個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端 ,均應(yīng)安可拆裝的連接件;管材外徑（m）（m）（秒）管材外徑（m）（m）（秒）（秒）冷卻時(shí)間（秒）備?注閥,管徑大于, 用銅球閥;、冷熱水管和水龍頭并行安裝時(shí) ,應(yīng)符合以下規(guī)定:上下平行安裝,熱水管應(yīng)在冷水管的上面 ;垂直安裝,熱水管應(yīng)在冷水管面向的左側(cè) ;在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭 ,熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的左側(cè) ,標(biāo)志須正確;（三）PP管道安裝、給水管道采用管熱熔連接，其特點(diǎn)為：永不滲漏,采用熔接技術(shù)，永久密封；冷熱水輸送適合溫度－ 水量大，內(nèi)壁光滑，流量高于鍍鋅鋼管 衛(wèi)生無毒，是新一代環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，適合飲用水、純凈水管道使用；耐腐蝕、不結(jié)垢，正常情況下可使用 年以上；運(yùn)行噪音低、無污染；保溫性好，導(dǎo)熱系數(shù)為金屬管道的 1/200，用于熱水管道效果極佳；重量輕，強(qiáng)度高，韌性好、耐沖擊、安裝方便。、操作要點(diǎn)截切：切斷管材時(shí)，必須使用切管器垂直切斷；熱熔：當(dāng)熔接器加熱到時(shí)，管材和管配件同時(shí)推進(jìn)熔接器內(nèi)，并加熱 以上；焊接：把已加熱的管材和管件垂直推進(jìn)并維持 5秒以上，推進(jìn)時(shí)用力不要過猛以防止管頭彎曲。、熱熔接時(shí)注意事項(xiàng)連接端面必須清潔、干燥、無油；管材和管件用雙手推進(jìn)熔接器模具內(nèi)，應(yīng)5配件內(nèi)變形，會(huì)發(fā)生漏水及堵塞現(xiàn)象。熱熔連接技術(shù)參數(shù)：2014.5543?2516.0743?水水管管(m立0.91.01.11.31.61.82.02.22.4)管熱水橫管0.30.350.40.50.60.70.8管(m立0.91.01.11.31.61.82.02.22.4)管3218.0864?4020.51264?（、支架間距公稱外20徑De25324050637590110冷 橫0.60.70.80.91.01.11.21.351.55（、試壓驗(yàn)收管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：熱熔連接管道強(qiáng)度試驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)間為 應(yīng)在管道安裝完畢，外觀檢查合后小時(shí)進(jìn)行；水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；試壓介質(zhì)為常溫清水，壓力表應(yīng)安裝在管道系統(tǒng)的最低點(diǎn)，加壓泵宜設(shè)置在壓力表附近，管道應(yīng)充滿清水，徹底排凈管道內(nèi)空氣，用手動(dòng)泵加壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力， 然后每隔10min重新加壓至試驗(yàn)壓力，重復(fù)兩次；記錄最后一次泵壓 及后的壓力，它們的壓差不得大于熱熔連接管道嚴(yán)密性試驗(yàn)（實(shí)驗(yàn)時(shí)間為 2h）：試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，記錄強(qiáng)度試驗(yàn)合格后后的壓力，此壓力比強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的壓力下降不應(yīng)超過同時(shí)檢查各連接處不得滲露； 直埋在地坪和墻體內(nèi)的管道， 試壓工作必在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后土建方能繼續(xù)施工。鋼管管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 倍但不得小于0.6MPa室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求 當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí) 各種材質(zhì)的給管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的 1.5 倍但不得小于0.6Mpa檢驗(yàn)方法:金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè) 10min 壓力降不應(yīng)大于0.02MPa然后降到工作壓力進(jìn)行檢查 應(yīng)不滲不漏 塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h 壓力降不得超過 0.05MPa然后在工作壓力的 1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓壓力降不得超過 0.03MPa同時(shí)檢查各連接處不得滲漏（6）、管安裝注意事項(xiàng)及成品保護(hù)措施：1）由于內(nèi)的管道在沒有封閉前要采取一定的措施防止磚頭、雜物等掉下來將管道砸斷；由于有陽光直射的管道，要包扎深顏色的保護(hù)層，防止陽光照射對(duì)管道造成化學(xué)破壞。隱蔽管道應(yīng)帶壓隱蔽，一般應(yīng)以工作壓力為保壓壓力， 待隱蔽層達(dá)到許可強(qiáng)度后方可撤壓。隱蔽完成后一定要作好標(biāo)識(shí)，以防其它工程施工破壞管道。冬季低溫期間，如沒有良好的保溫措施，應(yīng)及時(shí)將管道內(nèi)的水吹凈， 防止道凍壞。7 管在施工時(shí)的熱熔時(shí)間不宜過長(zhǎng)或過短， 管熱熔時(shí)間過長(zhǎng)易導(dǎo)管的性能變軟，在與管件做承插連接時(shí)易使管口的口徑變小，使管道的管徑變小，管熱熔時(shí)間過短易導(dǎo)致管材與管件連接不牢固，易產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。因此，在管道與管件的施工中，必須保證管道的熱熔時(shí)間符合表一規(guī)定的時(shí)間未進(jìn)入竣工清理階段時(shí)，先用加厚塑料膜纏繞保護(hù)， 待土建工序完畢后，去塑料膜。管道連接使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和蛀物污染；操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì) 管材進(jìn)行明火烘彎。直埋暗管隱蔽后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向， 嚴(yán)禁在管上沖或有壓釘?shù)燃怃J物體；管道不得作為拉攀、吊架等使用。管材和管配件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房和簡(jiǎn)易棚內(nèi)， 不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于米搬運(yùn)管材和管配件時(shí)，應(yīng)小心輕放避免油污，與尖銳物品碰撞和拋、摔、拖等。（四）鋼制管道，支、吊架及閥門的施工方法及施工要點(diǎn)1、鋼管施工方法及施工要點(diǎn)絲扣連接:包括斷管、套絲、配裝管件、管段調(diào)直。螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料（麻絲或生料帶），用手?jǐn)Q入 2-3扣，再用管子鉗一次裝緊，得倒回，裝緊后應(yīng)留有2-3道尾絲，絲扣連接后將麻絲、生料帶等雜物清理干凈后，露絲部分刷2道防銹漆。鍍鋅鋼管絲扣連接氧化物和毛刺等，對(duì)凹凸不平處進(jìn)行打磨。管道對(duì)口應(yīng)平直，間隙符和要求；錯(cuò)口偏差不超過管壁厚的 ，且不超過；口表面無燒傷、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔，焊波均勻一致；管道組對(duì)時(shí)，在管道的對(duì)口焊接處或彎曲（彎管）部位不得焊接支管；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點(diǎn)不應(yīng)小于一個(gè)管徑， 且不小于接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離， 當(dāng)公稱直徑≧時(shí)不應(yīng)小；當(dāng)公稱直徑小于時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道焊接鋼管法蘭連接對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長(zhǎng)短一致，朝向相同螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半或外露 扣。法蘭連接法蘭連接螺栓緊固時(shí)，應(yīng)依次由左到右， 按對(duì)角均勻施扭力，分三次進(jìn)行：第一次，按對(duì)稱跨中法，擰緊程度為 第二次，間隔法，擰緊程度為第三次按順序法，擰緊程度為。法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長(zhǎng)度以上的直管段。法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度， 使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在 以上過墻管道上的法蘭與墻面凈距為以上。法蘭連接組對(duì)時(shí)，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計(jì)要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。法蘭及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架2、管道安裝的支、吊架安裝～垂直，支架高度一致，抱卡嚴(yán)密美觀；如有管道保溫應(yīng)留出保溫間距成排立管安裝圖成排立管安裝圖成排水平管安裝，管道垂直，支架高度一致，抱卡嚴(yán)密美觀。成排水平管安裝圖成排管道井立管安裝，槽鋼固定。3、閥門安裝閥門進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應(yīng)保持閥體清潔，手輪刷紅漆。閥門安裝圖安裝單流閥時(shí)，應(yīng)順介質(zhì)流動(dòng)方向；升降式單流閥應(yīng)安裝在水平管道上； 安影響閥門的嚴(yán)密性。閥門及附件的施工方法及施工要點(diǎn)向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝位置應(yīng)方便操作，手柄或手輪一般不得朝下。采用絲扣連接的銅閥，不能用管鉗直接卡住閥門，要用布或其它軟質(zhì)材料裹住閥門，以防卡壞閥門。安裝前 ,檢查填料,其壓蓋栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量.法蘭或螺紋連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝 ,安裝閥門前,按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào),并按介質(zhì)流向確定安裝方向 .同一平面的成排空門安裝時(shí)是 度角，能保證閥門間開關(guān)不受影響。安全閥門安裝，按下列規(guī)定進(jìn)行，檢查其垂直度，檢查是否符合規(guī)范要求。安全閥的最終調(diào)試宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回復(fù)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥最終調(diào)整合格后，鉛封。4、鋼塑復(fù)合管安裝鋼塑復(fù)合管逐段碼成直線進(jìn)行連接，連接好的管道須找好坡度。找正鋼管，使管子與管溝壁及兩管之間距離能保證管子可橫向移動(dòng)。在同一條管道兩個(gè)固定支架間的中心線應(yīng)成一條直線，每10米偏差不應(yīng)超過 5毫米，整根管道在水平方向的差不應(yīng)超過50毫米。不宜用砂輪片切割，如條件限制采用砂輪片切割，當(dāng)鋸片接觸到管壁的同時(shí)，用冷a、法蘭連接法蘭與管道連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭備用內(nèi)端面為管壁 1.3-1.5倍，以便于焊接。焊接法蘭時(shí)，須保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔 90°兩個(gè)方向度量，里外施焊，減少法蘭連接的焊接量，直接從廠家進(jìn)帶法蘭的管材。b、溝槽式連接清潔和加工管端凹槽，加工時(shí)小心管道爆裂，和出現(xiàn)鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。檢查和潤(rùn)滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上，涂薄薄一層潤(rùn)滑劑。應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。使用潤(rùn)滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密封圈潤(rùn)滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎(chǔ)。b1、密封圈安裝滑動(dòng)密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。b2、密封圈定位將密封圈在靠攏的兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽的中心位置。密封圈不應(yīng)進(jìn)入管道凹槽。（如下圖）b3、安裝連接器外殼把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手?jǐn)Q緊螺帽。（如下圖）b4、擰緊螺帽交替、均勻地?cái)Q緊兩側(cè)螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊?！艄艿腊惭b時(shí)應(yīng)考慮管間隙量，也就是鋼管的膨脹量?！艄艿腊惭b后要進(jìn)行試壓檢查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：◆螺栓沒擰緊，卡箍接觸面有間隙。◆溝槽加工深度應(yīng)符合要求?！裘芊饷娌粦?yīng)有雜質(zhì)?！翡摴芏瞬棵芊饷嬗袀刍驕暇€狀傷痕不能安裝?！裘芊馊Σ荒苡锌腥?。◆鋼管外徑不能超差?！艏庸ず箐摴芏瞬恐翜喜劬嚯x不能小。◆安裝不符合要求，超過規(guī)定的轉(zhuǎn)角。c、螺紋連接c1、截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800/min；c2、當(dāng)采用手工鋸裁管時(shí)其鋸面應(yīng)垂直于管中心。c3、套絲宜采用自動(dòng)套絲機(jī)，潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，圓錐型管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7306《用螺紋密封的管螺紋》的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。c4、管端清理加工應(yīng)符合下列要求：用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光，用棉布絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。涂塑管應(yīng)采用專用削刀削成輕內(nèi)倒角。c5、管端、管螺紋清理加工后應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理。宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。c6管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面的部位應(yīng)涂防銹漆密封膠。用厭氧密封的管接頭養(yǎng)護(hù)期不得少于 其間不得進(jìn)行試壓。c7、鋼塑復(fù)合管與銅管、塑料管連接應(yīng)采用專用過渡接頭。當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其他材質(zhì)的管配件， 附件連接時(shí)應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。表一 橡膠密封圈的選擇橡膠原料應(yīng)用范圍橡膠圈色標(biāo)記天然橡膠用于-35℃～+80℃的水和無油氣體黑色乙丙橡膠用用于-30℃～℃一般介質(zhì)、耐老化綠色丁晴橡膠用于-40℃～橙色鹵化丁橡膠不含油、含有多種稀酸的水和氣體棕色氯橡膠用于-20℃-200℃以下化學(xué)物品藍(lán)色白色丁晴橡膠不含碳黑、可用于食品白色氯丁橡膠一定范圍內(nèi)的潤(rùn)滑油及化學(xué)品黃色有機(jī)硅橡膠用于-40℃-250℃以下的不帶烴類的紅色空氣表二 管外徑與溝槽加工尺寸表鋼管外徑尺寸 溝槽至管徑尺寸 溝槽寬度 溝槽外徑（標(biāo)準(zhǔn)最大最小標(biāo)準(zhǔn)最大最小標(biāo)準(zhǔn)最大最大最大最小42.242.641.815.916.615.17.147.906.3838.9938.6148.348.847.815.916.615.17.147.906.3845.0944.7060.360.959.715.916.615.18.749.507.9857.1556.7776.176.975.315.916.615.18.749.507.9872.2671.8088.989.788.115.916.615.18.749.507.9884.9484.48108.0108.8107.215.916.615.18.749.507.98103.70102.94114.3115.4113.515.916.615.18.749.507.98110.10109.57139.7141.1138.915.916.615.18.749.507.98135.48134.97159.0160.4158.015.916.615.18.749.507.98153.41152.65165.1166.7164.315.916.615.18.749.507.98160.78160.2230PAGEPAGE31168.3169.9167.519.116.615.18.749.507.98163.96163.40219.1220.7218.319.119.818.311.9112.6711.15213.70212.98273.0274.6272.219.119.818.311.9112.6711.15267.60266.93325.0326.6324.219.119.818.311.9112.6711.15318.29317.53d、焊接連接口徑鋼塑管的焊接連接焊接不銹鋼時(shí)采用直流反接電源，推薦焊接電流 80。施焊應(yīng)用短弧、高焊速盡量減小焊縫截面積，焊條不做橫線擺動(dòng)，每焊完一層焊縫后應(yīng)徹底清除焊渣，層溫度不得高于60℃。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可用金屬鋸、砂輪鋸、火焰切割復(fù)合管。管內(nèi)塑層接口處應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)塑處理使接口封閉，然后焊接完成操作。復(fù)合管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可用乙炔火焰切割，焊接后對(duì)缺塑部位進(jìn)行補(bǔ)塑。（五）排水管道安裝[一] 、一般規(guī)定1、排水管道的橫管與橫管,橫管與立管的連接,應(yīng)使用45度三通或45度四通和90度斜三通或度斜四通,應(yīng)使用度彎頭或彎曲半徑不小于 倍管徑的度彎頭;2在生活污水管道上,設(shè)置的檢查口的清掃口應(yīng)符合以下規(guī)定 :在立管上每二設(shè)置1個(gè)檢查口,但在最低層的有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置 ,檢查口中心距地面高度為1米，允許偏差為±檢修;

高于該層衛(wèi)生器具上邊緣

查口朝向應(yīng)便于32個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)置清掃口,污水管道起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離 ,不得小于點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口,堵頭與墻面距離不得小于 [二] 、PVC-管連接與安裝

污水管道起的管與鋼管或鑄鐵管之間采用法蘭連接和卡箍連接。管有關(guān)特殊要求管材管件在運(yùn)輸、裝卸堆放過程中應(yīng)輕拿輕放，堆放高度不宜超過 相鄰兩層的承口應(yīng)相至倒置，讓出承口部位，避免承口受壓變形。同時(shí)，應(yīng)避免陽光曝曬，溝槽底部有不易清除的塊石等堅(jiān)硬物體或地基為巖石、半巖石或礫石時(shí)，應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高下 0.15-0.20m，然后鋪上砂土整平夯實(shí)。管道在鋪設(shè)過程中，可適當(dāng)彎曲，但曲率半徑不得大于管徑的 300倍。UPVC管道鋪設(shè)時(shí)，承口一般朝水方向。管道粘合劑連接清理干凈承口、插口端工作面，不得有土或其它雜物。管道四周畫線，用電細(xì)齒鋸（含細(xì)齒電鋸）沿線切下，保證切割面與管道中心線垂直。切下的管道插口端，須進(jìn)行倒角，可采用電刨，中號(hào)板銼或?qū)Ｓ玫菇瞧鬟M(jìn)行倒角。加工成的坡口長(zhǎng)度一般不小于 。坡口厚度一般為管壁厚度的 2 坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。被粘接面保持清潔，無塵砂和水跡，若表面粘有油污時(shí)，須用棉紗醮丙酮等清潔劑擦凈。粘接前應(yīng)將兩管試插一次，使進(jìn)入深度及配合情況符合要求，并在插入表面劃插出深度的標(biāo)記，管端插入承口深度應(yīng)不小于表 2-9 數(shù)據(jù)。粘接管端插入承口深度表 （m） 表管徑202532405075100125150插入深度161922263144616980插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。承插口涂刷粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐艿啦迦氤锌冢瑪D壓，必要時(shí)可采用木錘打進(jìn)，使管端深入深度到所劃標(biāo)記處，并保證承插接口位置正確。為防止接口脫滑。立即對(duì)接合部強(qiáng)行加載，靜置固化時(shí)間如下（分鐘）粘接靜置固化時(shí)間表 表2-11管材表面溫度管徑（

40℃-70℃ 18℃-45℃ 5℃-18℃63以下12203063-110304560110-160456090160-4006090120[三]、球墨鑄鐵管道安裝礦眼等。檢查承、插口的破損情況，承插口的橢園度。安裝前用棉紗、鋼絲刷、彎頭起子等工具將承口內(nèi)腔、插口外壁清理干凈。同時(shí)應(yīng)清除管內(nèi)的雜物。上膠圈將膠圈清理干凈，然后捏成心臟形或“ 8”字形，將膠圈放入承口端，方必須正確。拉起膠圈對(duì)稱的一面，然后同時(shí)擠壓將膠圈壓到位。檢查膠圈到位情況，若已到位，則用毛刷潤(rùn)滑劑（如肥皂水） ，若不到位，則取下膠圈重新安裝。然后用拉鏈葫蘆將管道拉入；在拉進(jìn)管道過程中應(yīng)使插入管保持水平，防止插入管另一端翹起或發(fā)生左右偏移。球墨鑄鐵管的安裝應(yīng)控制一定的回彈量，插口端一般標(biāo)有兩條標(biāo)志線，拉入管道時(shí)應(yīng)盡量拉到第一條標(biāo)志線，回彈到兩標(biāo)志線之間。況良好，應(yīng)承插口尺寸，是否在允許范圍內(nèi)。接合完畢，用塞尺檢查橡膠圈是否正常，若不正常，則應(yīng)將管子分離，再重新安裝。防止雜物進(jìn)入管道。切管可采用切管機(jī)，氧割機(jī)或氧氣、乙炔，也可采用電焊條等方式進(jìn)行。切管后插口端應(yīng)用粗銼刀或手提砂輪機(jī)修磨坡口， 一般坡口相對(duì)于管道中心軸線成 30度角。對(duì)于切管后尺寸略有偏大的管子， 應(yīng)用于提砂輪機(jī)或其它修磨工具加工到定的尺寸，然后進(jìn)行接合操作。線，然后進(jìn)行接合操作。安裝完的管道利用木撬棍擺動(dòng)，調(diào)整管道位置達(dá)到穩(wěn)管的目的。管道沿曲線安裝時(shí)，球墨鑄鐵管通過借角來實(shí)現(xiàn)， 每一個(gè)接口允許最大借角量如下：允許借3度；允許借2度；大于（含）的球墨鑄鐵管允許借 1度。[四]、室內(nèi)排水管安裝1、總則在整個(gè)樓層施工過程中,配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞 ;孔洞尺寸當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí) ,可比管材外徑大50-100mm位置和標(biāo)高,并清除管材和管件上污垢；

道安裝前,應(yīng)檢查預(yù)留孔的樓層管道安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)進(jìn)行， 當(dāng)安裝中斷時(shí)，敞口處尼龍帶臨時(shí)封閉；、管道井及吊頂內(nèi)的檢查口或清掃口 ,在檢查口或清掃口位置設(shè)檢修口 ;、管道的配管要求:鋸管長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)測(cè)并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定 ;、管道穿越樓板處的施工 :管道穿越樓板處為固定支承點(diǎn)時(shí) ,管道安裝結(jié)束配合土建支模 ,用細(xì)石混土分二次澆搗密實(shí);澆注結(jié)束后,結(jié)合找平層或面層施工,在管道周圍筑成厚度不小于, 度不小于的阻水圈;.2、材料要求、管材、管件等材料有產(chǎn)品合格證管件上有明顯的商標(biāo)和規(guī)格包裝上標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào);·管材水平堆放在平整的地面上 ,用支撐物支墊時(shí),支墊寬度不小于75mm,

懸的端部不大于

置高度不超過1500mm;、管件凡能立放的不能立放的管件口相對(duì)地排列整齊;3、管道安裝、按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置 ,結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管口施工要求,配合土建結(jié)構(gòu)施工,在墻、梁和樓板上預(yù)留孔洞或預(yù)埋管件 ;、檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以貫通 ;按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量 ,繪制實(shí)測(cè)小樣圖,詳細(xì)注明尺寸;按實(shí)測(cè)小樣圖選定合格的管材和管件 ,進(jìn)行配管;預(yù)制的管段配制完成按小樣圖核對(duì)節(jié)點(diǎn)尺寸及管件接口朝向 ;、作管道支架;土建墻面粉刷后,將材料和預(yù)制管段運(yùn)至安裝地點(diǎn) ,按預(yù)留管口位置及道中心線,依次安裝管道和伸縮節(jié),并連接各管口;、管道安裝自下而上分層進(jìn)行 ,先安裝立管,再安裝橫管,連續(xù)施工;、管道系統(tǒng)安裝完成后 ,對(duì)管道進(jìn)行外觀和安裝尺寸檢查 4、立管安裝、立管安裝前,先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架 ;、安裝立管時(shí)再按要求安裝伸縮節(jié)將管子拉出預(yù)留間隙在管端劃出標(biāo)記最后將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中隨即將立管固定;5、橫管安裝:、將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛 ,查看無誤后再進(jìn)行粘接;、粘接后迅速擺正位置 ,校正管道坡度,用木?？ɡ谓涌?緊住鐵絲臨時(shí)以固定,待粘接固化后,再緊固支承件,但不宜卡箍過緊;、拆除臨時(shí)鐵絲并將接口臨時(shí)封嚴(yán);、洞口支模澆筑水泥砂漿封堵 ;、安裝后的管道嚴(yán)禁攀踏或借作他用 7、驗(yàn)收前檢查和校驗(yàn)：、連接點(diǎn)或接口的整潔、牢固和密封性 ;、支承件和固定支架安裝位置的準(zhǔn)確性和牢固性 ;、伸縮節(jié)設(shè)置與安裝的準(zhǔn)確性 ,伸縮節(jié)預(yù)留伸縮量的準(zhǔn)確性 ;、排水系統(tǒng)按規(guī)定作通水試驗(yàn) ,檢查排水是否暢通,有無滲漏質(zhì)量要求：口中。、排水管道的橫管與橫管 ,橫管與立管的連接,應(yīng)使用度三通或45度四和度斜三通或度斜四通,應(yīng)使用度彎頭或彎曲半徑不小于 4倍管徑的90度彎頭;、在生活污水管道上,設(shè)置的檢查口的清掃口應(yīng)符合以下規(guī)定 :但在最低層的有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置,檢查口中心距地面高度為 1米,允許偏差土, 應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣, 查口朝向應(yīng)便于檢修;個(gè)及個(gè)以上大便器或個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口,污水管道起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離 ,不得小于道起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口 ,堵頭與墻面距離不得小于 400mm;

污水管、塑料排水橫管固定件間距為公稱直徑的 倍,離墻凈距大于時(shí),應(yīng)用角鋼支架固定,"U"型卡應(yīng)外套塑料管,與角鋼支架間加軟墊片,立管底部的彎管處應(yīng)有支墩;、出屋面通氣管應(yīng)使用鑄鐵排水管 ,承口設(shè)在天棚以下,塑料排水管變鑄排水管時(shí),具體作法參照省標(biāo)DB23、塑料排水管應(yīng)按要求設(shè)置伸縮節(jié) :、若管道穿過樓板處為固定式1伸縮節(jié)上口必須露出保護(hù)臺(tái)底層塑料排水管變鑄鐵排水管小于4米時(shí)40mm;、管道穿過浴盆端部平臺(tái)時(shí)套管內(nèi)用油麻填塞;、立管與水平管上的合流部的間距在4個(gè);、水平泛與其支管合流部的伸縮節(jié)需固定并且伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)在合流部的上流側(cè);、水平管穿墻時(shí)宜設(shè)套管。（六）各類支架制作安裝加工前要畫出加工大樣圖，方能加工制作，孔眼的鉆眼，必須用機(jī)械鉆眼，嚴(yán)禁用氣焊、電焊沖眼代替。管道不允許有任何位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架如水幕頭等，固定支架要牢固，固定在可靠的結(jié)構(gòu)上，在管道無垂直移位，或位移很小的地方，可設(shè)活動(dòng)支架，為了保證支架的耐用美觀，各樓層立管架根據(jù)結(jié)構(gòu)應(yīng)采用落地支架，敷設(shè)在吊頂內(nèi)管道，應(yīng)采用吊架方法時(shí)吊桿焊接在預(yù)埋鐵件上。各類支架嚴(yán)禁埋設(shè)在12cm墻上或加氣混凝土內(nèi)，吊頂內(nèi)的管道放在托架上或吊架上，嚴(yán)禁放在裝飾龍骨上，各類支架安裝前必須做好防腐處理。安裝前，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，確定支架距離，應(yīng)根據(jù)管道圖紙中標(biāo)高與土建施工的標(biāo)高核對(duì)，用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據(jù)管道走向和坡度計(jì)算出每個(gè)支架的標(biāo)高和位置，彈好線再進(jìn)行安裝。安裝時(shí)支架應(yīng)牢固的固定的結(jié)構(gòu)物上，橫向長(zhǎng)度應(yīng)水平，墻面與管子中心線平行，不允許上翹下垂，或扭斜。在墻上固定支架時(shí)，如磚砌體，可直接埋入墻內(nèi)，埋設(shè)時(shí),應(yīng)清除磚孔內(nèi)的磚屑及雜物，并用水將孔洞澆洗，埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)，并使用1∶3水泥砂漿，填補(bǔ)飽滿， 在鋼筋混凝土上安裝支架必須結(jié)實(shí)牢固。（七）衛(wèi)生器具安裝、衛(wèi)生器具間距應(yīng)符合以下規(guī)定 :、第一具洗面盆與側(cè)墻面凈距不應(yīng)小于 0.55米;、大便器中心與兩側(cè)障礙物的凈距不得小于 0.45米;、地漏應(yīng)設(shè)于地面的最低處 ,其頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面 , 漏水封高0、的扣盅高度分別為、、；安裝時(shí)用膨脹螺栓固定；坐便器低水箱應(yīng)靠墻安裝；、與衛(wèi)生器具連接的給水管不宜使用金屬軟管或塑料軟管，特殊情況使時(shí)，應(yīng)采用承壓能力不小于 帶復(fù)合層的軟管。、衛(wèi)生器具坐標(biāo)及水平度的確定：把衛(wèi)生間具體大樣圖現(xiàn)場(chǎng)放線確定衛(wèi)生器具位置，做到位置合適，坐標(biāo)準(zhǔn)確，水平度的控制采用三級(jí)監(jiān)測(cè)制度，班組自檢，項(xiàng)目重監(jiān)，公司抽監(jiān)的制度。、衛(wèi)生器具的固定：蹲式大便器洗臉盆等均采用玻璃膠打邊固定。、衛(wèi)生器具給排水支管的安裝及防漏水措施。、衛(wèi)生器具間距應(yīng)符合以下規(guī)定 :、第一具洗面盆與側(cè)墻面凈距不應(yīng)小于 0.55米;、并列洗面盆中心距不應(yīng)小于 0.7米;、并列小便器的中心距不應(yīng)小于 0.65米;、大便器中心與兩側(cè)障礙物的凈距不得小于 0.45米;安裝時(shí)用膨脹螺栓固定；坐便器低水箱應(yīng)靠墻安裝；與衛(wèi)生器具連接的給水管不宜使用金屬軟管或塑料軟管， 特殊情況使時(shí)，應(yīng)采用承壓能力不小于 帶復(fù)合層的軟管。[四]、無壓管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)：排水管道及工作壓力小于 0.1Mpa的給水管回填土前應(yīng)用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)前提管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格；管道未還土且溝槽內(nèi)無積水；全部預(yù)留孔洞及管道兩端應(yīng)封堵不得漏水；試壓分段：試壓管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不應(yīng)大于 帶井試驗(yàn)。試驗(yàn)水頭：試驗(yàn)水頭應(yīng)符合下列規(guī)定：頂內(nèi)壁加2m計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)， 試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游設(shè)計(jì)水頭加 2m計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于 但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。試驗(yàn)步驟將試驗(yàn)段管道兩端的管口封堵，管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護(hù) 3-4天達(dá)到一強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水；試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不少于 使管道充分浸透；當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭開始計(jì)時(shí)， 觀察管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于 按下式計(jì)算實(shí)測(cè)滲水量：q=W/(T*L)式中——實(shí)測(cè)滲水量（) ；——補(bǔ)水量（；實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間 (min)L——試驗(yàn)管段長(zhǎng)度(m)。閉水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn) 其灌水高度應(yīng)不低于底層生器具的上邊緣或底層地面高度其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度檢驗(yàn)方法:滿水15min 水面下降后再灌滿觀察 5min液面不降 管道及口無滲漏為合格管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，（八）采暖管道安裝、干管安裝：供暖管道安裝應(yīng)從樓棟入口處或分支點(diǎn)開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露扣為止。管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設(shè)計(jì)圖中的規(guī)定位置和標(biāo)高， 安裝閥門、過濾器等安裝時(shí)要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置、變徑等是否正確，找準(zhǔn)找正、調(diào)整好支架位置。嚴(yán)禁在距支架 以內(nèi)的位置上設(shè)置焊口或分支點(diǎn)。、立管安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號(hào)從第一節(jié)立管開始安裝， 管子適宜度以外露扣為好。預(yù)留口的短應(yīng)平正。檢查立管上每個(gè)預(yù)留口的標(biāo)高角度是否正確、準(zhǔn)確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預(yù)留管口處設(shè)置臨時(shí)封堵。、支管安裝。力試驗(yàn)，合格后防腐保溫，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。管道支托架的安裝距離應(yīng)正確、平正、牢固，與管道支架的接觸緊密。構(gòu)造符合要求，滑動(dòng)支架要求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置、尺寸、數(shù)量及固定支架必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定， 正負(fù)偏差不超過設(shè)計(jì)要求的 1/3絲扣連接固，不亂絲，外露扣，無麻頭，焊縫不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷。法蘭連接時(shí)，對(duì)接平行、嚴(yán)密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑2螺母應(yīng)在同一面上。管道穿樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于 底部與天棚齊平，墻壁內(nèi)套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)或套管內(nèi)。管道不允許半暗半明，不得吃墻。閥門安裝在同一房間內(nèi)其高度一致，應(yīng)安裝在便于開關(guān)與檢修處，其型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密。待根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)記活接頭應(yīng)設(shè)置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間立管卡子高度應(yīng)一致，支管超過1.5M應(yīng)設(shè)掛鉤。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數(shù)符合設(shè)計(jì)。油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。序號(hào)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法每1m100mm100mm1mm1.5mm1橫管道縱橫方向彎曲（m）全長(zhǎng)（100mm以上）100mm每1m≯13查≯252mm2立管垂直度（m）吊線和尺量全長(zhǎng)（以上）彎管橢圓率100mm≯10mm10﹪檢查3用外卡鉗和折皺平 （m）

管徑＞100mm 8﹪ 尺量檢查管徑≦100mm 4mm管徑＞100mm 5mm管道安裝坡度當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí) 應(yīng)符合： 氣水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽 水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道坡度應(yīng)為 0.003不得小于0.002，散熱器支管的坡度應(yīng)為 坡向應(yīng)利于排氣和泄水質(zhì)量要求:檢驗(yàn)方法:觀察水平尺 拉線尺量檢查采暖管道坡度一般為0.003,不得小于0.002,最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別設(shè)排氣和泄水裝置,干管末端應(yīng)有自動(dòng)排氣閥 ,并引至附近水池或室外;管道穿墻和樓板,應(yīng)設(shè)鋼制套管,其頂部高出地面, 生間及廚房30mm,底部與樓板底面相平;安裝在墻內(nèi)的套管,其兩端應(yīng)與飾面相平,套管內(nèi)用油麻填塞;、安裝不保溫的采暖雙立管 ,兩管中心距為面向的右側(cè);

水管應(yīng)在采暖管道安裝,管徑以下應(yīng)絲接,管徑以上采用焊接或法蘭連接 ,法蘭墊應(yīng)用石棉橡膠墊;、采暖管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用煨彎 ,不準(zhǔn)使用壓制彎頭;、干管變徑應(yīng)用偏心大小頭 ,熱水采暖管道應(yīng)使管頂平齊 ,以利排氣;、補(bǔ)償器安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸 ,并按設(shè)計(jì)做好固定支架;管道的焊縫和彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管 ,接口焊縫距起彎點(diǎn)不得小于 100mm,距支架或吊架邊緣不得小于 50mm;、散熱器立管支架高度1.5~1.8米其水平支管長(zhǎng)度大于1.5米時(shí)應(yīng)設(shè)角鋼支架固定在墻上;（九）散熱器安裝、散熱器支管應(yīng)有坡度,當(dāng)支管全長(zhǎng)小于0.5米時(shí),坡度值為, 于0.5米時(shí)為10mm;、散熱器與管道連接閥門宜緊靠散熱器;散熱器的安裝高度一般距地面 裝應(yīng)居中,頂部距窗臺(tái)板的距離不得小于 50mm;

熱器在窗下安、每組散熱器應(yīng)設(shè)手動(dòng)跑風(fēng) ,手動(dòng)跑風(fēng)口垂直向下;、散熱器托架安裝埋設(shè)應(yīng)平整且牢固。（十）管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢 管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí) 熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加 0.1MPa時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于 0.3MPa檢驗(yàn)方法:鋼管或復(fù)合管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于 0.02MPa然后降至工作壓力檢查 壓力應(yīng)不降 且不滲不漏塑料管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 1h壓力降不得超過 0.05MPa然后在工作壓力 1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h 壓力降不得超過 0.03MPa連接處不得滲漏水過程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負(fù)責(zé)操作檢查。、啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，2-4次升至試驗(yàn)壓力，各種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5倍不得小于。新試壓，直至合格為止。、本工程管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè) 內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后降至工作壓力，再做較長(zhǎng)時(shí)間檢查，此時(shí)全系統(tǒng)的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性為合格。人員予以簽字確認(rèn)。形成資料，整理存檔。（十一）管道系統(tǒng)吹掃和清洗采暖系統(tǒng)安裝完畢管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí) 應(yīng)符下列規(guī)定:蒸汽熱水采暖系統(tǒng) 應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加 0.1MPa作水壓試驗(yàn) 同時(shí)在系統(tǒng)點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于 0.3MPa高溫?zé)崴膳到y(tǒng) 試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加 0.4MPa檢驗(yàn)方法:使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下 10min 內(nèi)壓力降不大于0.02MPa降至工作壓力后檢查 不滲不漏3系統(tǒng)試壓合格后 應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及除污器檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察 直至排出水不含泥沙 鐵屑等雜質(zhì) 且水色不渾濁為合格4 系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水 加熱進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)檢驗(yàn)方法:觀察測(cè)量室溫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求管道系統(tǒng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后，分段進(jìn)行吹掃和清洗；吹掃的順序一般按主管，支管，排管依次進(jìn)行。吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再?gòu)?fù)位。吹洗時(shí)，應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫，死角和管底部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi)，并保證排水暢通和安全。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于 1.5m/s的流量進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)行，以出口的水色和透明度與入口處的目測(cè)一致為合格。管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。生活給水系統(tǒng)水沖洗后，在投入運(yùn)行前，應(yīng)用每升水中含的游離氯的進(jìn)行消毒，含氯水在管中灌滿留至 小時(shí)以上，消毒完畢后用飲用水沖洗置換。（十二）設(shè)備安裝設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)開箱檢查。首先按工程設(shè)計(jì)檢查所示的型號(hào)規(guī)格是否符合要求，再技術(shù)文件規(guī)定清查的零件和部件，看有無缺件、損壞和銹蝕。以上檢查合格后方可準(zhǔn)許入場(chǎng)并驗(yàn)收，