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文檔簡介
農(nóng)飲供水設備運行維護第1頁工藝流程1一體化凈水機維護管理第2頁技術特征將水質(zhì)凈化混凝、反應、澄清、過濾等工藝流程組合成一體,結(jié)構緊湊,節(jié)約面積和投資,管理簡單,操作方便。處理源水濁度500~1000mg/L(短時間可達1500mg/L),出水濁度小于3mg/L,經(jīng)加氯消毒,即可達國家飲用水標準。1一體化凈水機維護管理第3頁
適用范圍
邊遠農(nóng)村、部隊營房、島嶼、新開發(fā)旅游景點等城市供水管網(wǎng)尚不能抵達地域1一體化凈水機維護管理第4頁在實際運轉(zhuǎn)中,應依據(jù)原水水質(zhì)條件和濁度改變,并結(jié)合不一樣凈水機特點選擇混凝劑種類與確定投加量。操作時務必注意凈水機產(chǎn)品說明書中要求正常工作壓力或安全運行額定壓力,運轉(zhuǎn)中控制在要求范圍內(nèi)。凈水機排泥周期與次數(shù)要依據(jù)原水濁度改變適時調(diào)整,在確保正常運行效果條件下,做到勤排少放。1.1一體化凈水機操作普通要求第5頁凈水機可依據(jù)出水濁度或依據(jù)經(jīng)驗定時進行反沖洗。
普通反洗周期12h,反洗時間5~10min。凈水機運行中應定時檢驗水質(zhì)由專員操作管理,并建立必要規(guī)章制度,確保凈水機正常運行。1.1一體化凈水機操作普通要求第6頁1.2.1保養(yǎng)凈水機普通每年要停機保養(yǎng)一次,主要內(nèi)容以下:(1)全方面檢驗并調(diào)換機體內(nèi)損壞零部件;(2)檢驗和補充濾料;(3)清洗和進行防腐維護。1.2維護管理第7頁1.2.2大修依據(jù)凈水機運行經(jīng)驗,普通應在3~5年進行大修一次,主要內(nèi)容以下:(1)更換和修理各種已損壞或已淘汰配套設備、零部件以及更新濾料等;(2)徹底清掃和重新精心防腐處理。涂刷前應先去除表面氧化皮、油污等,然后干刷、吹凈灰塵。內(nèi)表面涂層,必須采取對水質(zhì)無污染,對人體無害防腐涂料。凈水機外表應涂1~2道底漆,刷2~3道或2~4道面漆,并要求涂層外觀均勻、光亮、平整等。1.2維護管理第8頁1.2.3停用對于長久停用凈水機,應取出全部濾料給予清洗、干燥,存放于通風干燥場所。1.2維護管理第9頁1.2.4故障排除普通故障原因排除方法備注沉淀區(qū)絮體渙散上飄,顏色發(fā)白沉淀區(qū)絮體渙散,顏色發(fā)紅凝聚劑投加量過大凝聚劑投加量過大適當降低投加量適當降低投加量凝聚劑為硫酸鋁凝聚劑為三氯化鐵絮體細小、澄清水渾濁凝聚劑投加量不足適當增加投加量絮體上升、澄清水濁度大于20mg/L1、進水量過大2、泥渣過多調(diào)整進水量及時排泥進水量、投藥量正常,但出水不清1、沉淀區(qū)積泥2、濾料降低沖洗積泥區(qū)域增加濾料第10頁普通故障原因排除方法備注反沖洗周期縮短,沖洗次數(shù)頻繁1、進水量過大2、濾料層積泥堵塞穩(wěn)定和控制流量,翻洗濾料原水濁度不高時,運行周期普通為24h左右反沖洗濾料時,旋轉(zhuǎn)管不動或轉(zhuǎn)速較慢1、噴嘴堵塞2、軸承卡住或反沖洗壓力不夠檢驗旋轉(zhuǎn)管噴頭與軸承增加反沖洗水頭指安裝旋轉(zhuǎn)反沖洗裝置凈水機絮凝室絮體稀而小、甚至無絮體1、絮凝劑投加量太少2、中止投藥增加投藥量,待絮凝到絮體正常后恢復正常投藥量檢驗加藥裝置1.2.4故障排除第11頁普通故障原因排除方法備注沉淀區(qū)帶出顯著絮體1、進水量大于或投藥量過大絮體變輕上浮2、沉淀區(qū)局部堵塞調(diào)整控制流量降低投藥量沖洗堵塞部分濾料泄露1、濾頭損壞2、濾板密封不好調(diào)換濾頭封好濾板濾池水位上升過快,出水水質(zhì)惡化1、超出運行周期2、濾料層積泥嚴重3、局部濾料穿透4、投藥過少或中止徹底反沖洗翻洗濾料反沖恢復砂面平整調(diào)整加藥使之恢復正常1.2.4故障排除第12頁2室外給水管道施工?管材選擇地埋管道,宜優(yōu)先選取塑料管;露天敷設管道,宜選取金屬管或混凝土管。 當塑料管道穿越鐵路、高等級道路路堤及構筑物等障礙物時,應設置鋼筋混凝土、鋼、鑄鐵等材料制作保護套管。
2.1施工工藝流程定位放線→溝槽開挖→溝槽支撐→室外埋地管道基礎→室外管道安裝→管道下管與配管→管道支墩→管道檢驗與試壓→溝槽回填土→驗收第13頁2.2施工方法及關鍵點
2.2.1溝槽開挖
開挖溝槽時嚴格控制槽底標高,預防擾動原狀土,如局部超挖,需用砂土或合乎要求原狀土填補,并分層扎實。開挖管溝溝底最小寬度見下表。管材類型管道外徑D0(mm)管道一側(cè)工作面寬度b1(mm)金屬類管道、化學建材類管道D0
≤
500300500<D0
≤1000400注:1、槽底需設排水溝時,b1適當增加;2、有支撐要求是,b1增加150~200mm。第14頁2.2.2室外埋地管道基礎給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管、混凝土管在普通情況下,可不做基礎,將管道敷設在原狀土地基或開槽后經(jīng)處理實心密實地基上。對普通土質(zhì)地段,設計無要求柔性管道基底中只需鋪一層厚度為100mm砂墊層;槽底處于地下水位以下時,宜鋪墊一層厚度為200mm砂礫基礎。柔性接口剛性管道鋪厚150~200mm粗、中砂?;滋幱诘叵滤灰韵螺^軟土層時,可采取先墊150mm厚、粒徑小于50mm厚碎石,再鋪50mm厚砂墊層處理方法。巖石或半巖石地基處,500mm以下塑料管最少厚100mm(500~1000mm管道,最少厚150mm)砂墊層基礎。金屬管道砂墊層厚度150~200mm。雨季施工,應盡可能做到成槽快,回填快。一旦泡槽應將水排除,把受泡軟化土層去除,換填砂石料或中粗砂。第15頁2.2.3UPVC管道安裝●UPVC管道連接方法普通有三種:承插膠圈接口、膠粘接口、法蘭接口。承插接口普通用于管外徑75-630mm管道連接;膠粘接口普通用于外徑小于200mm管道連接;法蘭連接普通用于管道跨越下水道及其它管線或過路時硬聚氯乙稀管材與鑄鐵管、鋼管等其它閥件連接?!癯胁迨饺嵝越涌谶B接宜在當日溫度較髙時進行,插口端不宜插到承口底部,應留出大于10mm伸縮空隙?!癫扇〕胁迨剑ɑ蛱淄彩剑┙涌跁r,宜人工布管且在溝槽內(nèi)連接;槽深大于3m或管外徑大于400mm管道,宜用非金屬繩索兜住管節(jié)下管;禁止將管節(jié)翻滾拋人槽中。第16頁2.2.4PE管道安裝PE管道連接方法:熱熔連接、電熔連接和機械連接熱熔連接應用廣泛,各種管徑PE管均可采取這種連接方式,但焊接設備費用高。電熔連接連接方式造價高,因管材內(nèi)必需預置地熱絲,普通用于口徑較小管道上(直徑小于或等于63㎜管材)。機械連接(鋼塑連接)PE管道在和其它管材或閥門等附件連接時,采取鋼塑過渡接頭或鋼塑法蘭連接?!駥τ谛】趶焦艿溃ㄖ睆叫∮诨虻扔?3㎜),普通采取一體式鋼塑過渡接頭;●對于大口徑管道(直徑大于63㎜),普通采取鋼塑法蘭連接第17頁采取電熔、熱熔接口時,宜在溝槽邊上將管道分段連接后以彈性鋪管法移入溝槽;移人溝槽時,管道表面不得有顯著劃痕。2.2.4PE管道安裝第18頁2.2.5球墨鑄鐵管安裝管道安裝普通采取滑入式“T”型接口,只要將插口插入承口就位即可。安裝程序為:
清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管(排管)→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢驗75~600mm球墨鑄鐵管最大允許轉(zhuǎn)角為3o。第19頁2.2.6回填管道安裝完成應盡快回填,試壓應確保管頂填土高度大于0.5m,管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填,方便觀察試驗時情況。從管底到管頂以上0.5m范圍內(nèi)回填材料必須嚴格控制,所填土中不應含有有機物、凍土塊及大于50mm磚、石硬塊。對管頂以上0.5m到槽底范圍內(nèi),必須人工回填(柔性管)。對管頂以上0.5m范圍內(nèi)應分層回填(每層不得超出200mm),輕夯壓實,到達要求壓實度。扎實從管溝壁開始逐步向管道靠近,兩側(cè)對稱進行。雨季施工要及時排除溝槽積水,預防管道漂浮。待管道試壓合格后,大面積回填時,管內(nèi)應充滿水。第20頁柔性管道溝槽回填部位與壓實度第21頁2.2.7管道防護現(xiàn)在慣用地下管線探測設備以探測金屬管線為主(非金屬管線探測設備價格昂貴),無法探測到非金屬管道詳細位置,塑料管道被不慎挖傷事故時有發(fā)生。敷設警示帶和示蹤線方法可有效處理這類問題,即方便又經(jīng)濟。警示帶可選取10cm或15cm寬金黃色纖維帶并標明提醒文字以提醒施工單位注意。示蹤線可采取金屬導線,均沿著管線方向敷設,距管頂高度大于0.3m。第22頁2.2.8壓力試驗1、泡管試驗管段注滿水后,宜在小于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗,浸泡時間以下表:管材種類管道內(nèi)徑Di(mm)浸泡時間(h)球墨鑄鐵管(有水泥砂漿襯里)Di≥24鋼管(有水泥砂漿襯里)Di≥24化學建材管Di≥24現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠Di≤1000≥48Di>1000≥72預(自)應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管Di≤1000≥48Di>1000≥72第23頁2、試驗壓力管材種類工作壓力P(MPa)試驗壓力(MPa)鋼管PP+0.5,且大于0.9球墨鑄鐵管≤0.52P>0.5P+0.5預(自)應力混凝土管、
預應力鋼筒混凝土管≤0.61.5P>0.6P+0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠≥0.11.5P化學建材管≥0.11.5P,且大于0.8
壓力管道水壓試驗試驗壓力
第24頁3、預試驗階段將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補壓,但不得高于試驗壓力;檢査管道接口、配件等處有沒有漏水、損壞現(xiàn)象;有漏水、損壞現(xiàn)象時應及吋停頓試壓,查明原因并采取對應辦法后重新試壓。第25頁4、主試驗階段管材種類試驗壓力(MPa)允許壓力(MPa)鋼管P+0.5,且大于0.90球墨鑄鐵管2P0.03P+0.5預(自)應力混凝土管、
預應力鋼筒混凝土管1.5PP+0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠1.5P化學建材管1.5P,且大于0.80.02停頓注水補壓,并穩(wěn)定15min;當15min后壓力下降不超出下表中所列允許壓力降數(shù)值時,將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,進行外觀檢驗若無漏水現(xiàn)象,則水壓試驗合格。第26頁2.2.9管道沖洗與消毒管道第一次沖洗應用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止,沖洗流速應大于1.0m/s。管道第二次沖洗應在第一次沖洗后,用含20-30mg/L游離氯水灌滿管道進行消毒,含氯水在管中應留置二十四小時以上。再用清潔水進行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測、管理部門取樣化驗合格為止。第27頁2.3管道搶修2.3.1PE管搶修1、斷水,鋸斷管材搶修采取專用搶修接頭連接破損管道兩端,若破損管道較長,則采取兩套專用搶修接頭加新管材修補。第28頁2.3.1PE管搶修2、斷水,不鋸斷管道搶修專用搶修接頭封堵電熔鞍型封堵管件修補電熔套筒修補第29頁2.3.2PVC-U管道維修依據(jù)漏水情況,PVC-U管道維修可采取換管、套補粘接、玻璃鋼法等方法修補:(1)管材大面積損壞需更換整段管道,可采取雙承口(活接管管件)連接更換管道方法。第30頁(2)套補粘接法主要是針對管道穿小孔和接頭滲漏情況。選取相同口徑管材長約15-20cm,將其縱向剖開,按粘接接頭程序?qū)⑻坠軆?nèi)面和被補管材外表打毛,涂膠后套在漏水處貼緊即可。(3)玻璃鋼法是用環(huán)氧樹脂加固化劑配成樹脂溶液,用玻璃纖維布浸上樹脂溶液后再均勻地纏繞在管道或接頭滲漏處,經(jīng)固化后成為玻璃鋼即可止水補漏。有條件時還可在漏水點處加上不銹鋼箍夾以夾緊玻璃纖維布。2.3.2PVC-U管道維修第31頁3
給水管道安裝驗收3.1主控項目3.1.1
管道埋設深度輸配水管道,應優(yōu)先考慮地埋方式;露天敷設時,應有調(diào)整管道伸縮裝置,并設置確保管道整體穩(wěn)定辦法,還應采取防凍辦法。應依據(jù)冰凍情況、外部荷載、管材性能、抗浮要求及與其它管道交叉等原因確定。給水管道在埋地敷設時,應在當?shù)乇鶅鼍€以下,如必須在冰凍線以下鋪設時,應做可靠保溫防潮辦法。在無冰凍地域,埋地敷設時,管頂覆土埋深不得小于500mm,穿越道路部位覆土埋深不得小于700mm。第32頁PE管最小覆土厚度聚乙烯給水管道埋設最小管頂覆土厚度應符合以下要求:埋設在車行道下管頂埋深不得小于0.9m埋設在人行道下或管道支管不得小于0.75m埋設在綠化帶下或居住區(qū)支管不得小于0.6m在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層,管頂埋深應在冰凍線以下第33頁3.1.2
給水管道不得直接穿越污水、化糞池、公共廁所等污染源。3.1.3
管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢驗井或地溝內(nèi),不應埋在土壤中。3.1.4
給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)管道安裝,如設計無要求,井壁距法蘭或承口距離:管徑小于或等于450mm時,不得小于250mm;管徑大于450mm時,不得小于350mm。3.1.5
管網(wǎng)必須進行水壓試驗。3.1.6金屬管道完成內(nèi)外防腐層。3.1.7給水管道在完工后,必須對管道進行沖洗,飲用水管道還要在沖洗后進行消毒,滿足飲用水衛(wèi)生要求。
3.1主控項目第34頁3.2普通項目3.2.1
管道坐標、標高、坡度應符合設計要求,管道安裝允許偏差應符合下表要求。項次項
目允許偏(mm)檢驗方法1坐標鑄鐵管埋地100拉線和尺量檢驗敷設在溝槽內(nèi)50鋼管、塑料管復合管埋地100敷設在溝槽內(nèi)402標高鑄鐵管埋地+50拉線和尺量檢驗敷設在溝槽內(nèi)+30鋼管、塑料復合管埋地+50敷設在溝槽內(nèi)+303水平管縱橫向彎曲鑄鐵管直段(25m以上)起點—終點40拉線和尺量檢驗鋼管、塑料管復合管直段(25m以上)起點—終點30第35頁3.2普通項目3.2.2
管道和金屬支架涂漆應附著良好,無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺點。3.2.3
管道在連接應符合工藝要求,閥門、水表等安裝位置應正確。塑料給水管道上水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置扭矩不得作用于管道上,當管徑≥50mm時必須設獨立支承裝置。3.2.4給水管道與污水管道在不一樣標高平行敷設,其垂直間距在500mm以內(nèi)時,給水管管徑小于或等于200mm,管壁水平間距不得小于1.5m;管徑大于200mm,不得小于3m.第36頁GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范第37頁水表經(jīng)常會受到外部環(huán)境影響。環(huán)境污染、溫度異常、外部力碰撞,常使得水表外部甚至內(nèi)部受到損壞。管道中水流量超出水表所允許過載流量值,水流速度過大,管道中水質(zhì)帶有侵蝕性,管道中雜質(zhì)有時甚至堵塞水表,全部這些都有可能危及水表運行狀態(tài)。水表受到內(nèi)部損傷或者運行時間過長后,機件損傷或磨損,它靈敏度降低,造成計量不準。水表檢定規(guī)程要求,正常使用水表,首次檢定合格后第一個檢定周期為6年(口徑25mm及以下水表)或4年(口徑32~42mm水表)。6年或4年后,則每兩年檢定一次,對用水量少水表能夠適當延長檢定周期,但普通不得超出三年。檢修后仍不能正常使用水表,需進行更換。4水表維護第38頁另外,水表受到環(huán)境污染、異常溫度、外部撞擊或者過大水力作用造成表殼破碎、表體腐蝕、機件嚴重損壞等情況,應進行突擊性更換。修理后水表需經(jīng)校驗合格方能使用。水表防凍●對于安裝在室外水表,可選取厚實毛巾式布塊將水表包實;也能夠打開家中水龍頭,讓水龍頭保持剛成線流狀態(tài),使水管中水流動,可防水表、水管凍裂。假如水表已經(jīng)被凍住,用熱毛巾包在水表上,用溫水(不超出60攝氏度)澆灑,切勿澆沸水、用火烘烤,預防損壞水表。4水表維護第39頁5閥門及維護閘閥含有流體阻力小、開閉所需外力較小、介質(zhì)流向不受限制等優(yōu)點;但外形尺寸和開啟高度都較大、安裝所需空間較大、水中有雜質(zhì)落入閥座后閥不能關閉嚴密、關閉過程中密封面間相對摩擦輕易引發(fā)擦傷現(xiàn)象。閘閥:是指關閉件(閘板)由閥桿帶動,沿閥座密封面作升降運動閥門。第40頁蝶閥:是指啟閉件(蝶板)繞固定軸旋轉(zhuǎn)閥門。蝶閥含有操作力矩小、開閉時間短、安裝空間小、重量輕等優(yōu)點;蝶閥主要缺點是蝶板占據(jù)一定過水斷面,增大水頭損失,且易掛積雜物和纖維。第41頁止回閥:是指啟閉件(閥瓣或閥芯)借介質(zhì)作用力,自動阻止介質(zhì)逆流閥門。
第42頁排氣閥:用來排除集積在管中空氣,以提升管線使用效率。在間歇性使用給水管網(wǎng)末端和最高點、給水管網(wǎng)有顯著起伏可能積聚空氣管段峰點應設置自動排氣閥。第43頁(1)閘閥啟閉應緩緩操作,預防水錘現(xiàn)象發(fā)生;(2)管網(wǎng)中普通閘閥只能作啟閉用,開就開足,關閉時要關嚴。只有蝶閥可做調(diào)整流量大小用,可處于微開、半開狀態(tài);(3)當管網(wǎng)中同時關閉多處閥門時,應首先關閉高壓端大閘閥。開啟閘閥時,應首先開啟口徑較小低壓閥門;(4)閘閥啟閉速度不宜過快,約10~30r/min。啟閉程度應有顯示標志;(5)標準上要求從地面進行閘閥啟閉作業(yè)。啟閉閥門工具,俗稱“啟閉鑰匙”(又稱閘鑰匙)。
5.1閘閥啟閉關鍵點第44頁5.2閥門井內(nèi)安全作業(yè)中國法院網(wǎng)訊
5月17日早晨9時05分左右,位于浙江省金華市區(qū)第二醫(yī)院北面一綠化林中,4名操作工在對3米多深自來水閥門管道井作業(yè)時,先后2人突然暈倒在井中。其中1人死亡,另一名人員當前仍在搶救之中。四死三傷閥門井作業(yè)一小時后井內(nèi)氣體檢測結(jié)果:氧:8.6%二氧化碳:4.07%一氧化碳:5mg/m3硫化氫、二氧化硫第45頁盡可能井上作業(yè);保持閥門井內(nèi)完好、潔凈環(huán)境;作業(yè)前,揭開井蓋換氣—20~120min;有必要用小白鼠、小鳥探測井內(nèi)情況;下井作業(yè)系保險繩;采取辦法抽換井內(nèi)空氣;佩戴防毒面具,必要時采取小型手搖式鼓風機經(jīng)過防毒面具軟管給工作人員輸送新鮮空氣。5.2閥門井內(nèi)安全作業(yè)第46頁閥門管理工作四項主要指標(I)保持99%閘閥啟閉完好率。在一定時限內(nèi)啟閉閘閥中漏失、錯關和啟閉不靈及找不到閘閥等情況,不應超出1%;(2)全部閘閥六個月至一年應巡回檢驗一次;(3)主要干管上閘閥約1~2年輪番啟閉一次;(4)配水管上閘閥每2~3年需維護和啟閉一次。配水支管上閥門啟閉可不定時進行。5.3閘閥技術要求第47頁5.4閥門保管維護保管維護目標,是不讓閥門在保管中損壞,或降低質(zhì)量。而實際上,保管不妥是閥門損壞主要原因之一。
閥門保管,應該井井有條,小閥門放在貨架上,大閥門可在庫房地面上整齊排列,不能亂堆亂垛,不要讓法蘭連接面接觸地面。這不但為了美觀,主要是保護閥門不致碰壞。
因為保管和搬運不妥,手輪打壞,閥桿碰歪,手輪與閥桿固定螺母松脫丟失等等,這些無須要損失,應該防止。第48頁對短期內(nèi)暫不使用閥門,應取出石棉填料,以免產(chǎn)生電化學腐蝕,損壞閥桿。對剛進庫閥門,要進行檢驗,如在運輸過程中進了雨水或污物,要擦試潔凈,再予存放。閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住,以防進去臟東西。對能在大氣中生銹閥門加工面要涂防銹油,加以保護。放置室外閥門,必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門倉庫要保持清潔干燥。5.4閥門保管維護第49頁5.5閥門使用維護使用維護目標,在于延長閥門壽命和確保啟閉可靠。閥桿螺紋,經(jīng)常與閥桿螺母摩擦,要涂一點黃油、二硫化鉬或石墨粉,起潤滑作用。不經(jīng)常啟閉閥門,也要定時轉(zhuǎn)動手輪,對閥桿螺紋添加潤滑劑,以防咬住。室外閥門,要對閥桿加保護套,以防雨、雪、塵土銹污。第50頁如閥門系機械驅(qū)動,要按時對變速箱添加潤滑油。要經(jīng)常保持閥門清潔。要經(jīng)常檢驗并保持閥門另部件完整性。如手輪固定螺母脫落,要配齊、不能湊合使用,不然會磨圓閥桿上部四方,逐步失去配合可靠性,乃至不能開動。不要依靠閥門支持其它重物,不要在閥門上站立。閥桿,尤其是螺紋部分,要經(jīng)常擦拭,對已經(jīng)被塵土弄臟潤滑劑要換成新,因為塵土中含有硬雜物,輕易磨損螺紋和閥桿表面,影響使用壽命5.5閥門使用維護第51頁5.6閘閥故障與排除故障產(chǎn)生原因處理方法閥桿端部和啟閉鑰匙間旋轉(zhuǎn)打滑規(guī)格不吻合,閥桿端部四方形棱邊磨損及時修復閥桿折斷閥桿旋轉(zhuǎn)方向搞錯,閥門關嚴或全開時仍用力旋轉(zhuǎn)或銹結(jié)及時更新閥桿閥桿漏水閥桿密封填料磨損漏水輕者擰緊填料壓蓋螺栓,漏水嚴重時關閉閘閥,更換密封填料閘閥板和桿脫落,使閘閥無法開啟主要是絲扣,掛銷或箍銷銹壞造成普通應拆開閥體進行檢修自動排氣閥漏水或不能自動排氣排除氣閥結(jié)構上缺點,主要是排氣閥浮球變形或銹蝕卡住及時檢修或更換,平時應定時拆開閥體清洗閥門無法關閉或關閉不嚴閥體密封銅圈脫落、變形、接合面起槽或銹結(jié)進行大修或更換閥門第52頁6管道防凍防凍最有效伎倆是,在龍頭立管最低處設放水龍頭,在干管上設截閘閥;在冬季夜間,將立管上龍頭打開,把水全部放凈。沒有條件地方可采取以下方法:(1)在結(jié)凍不嚴重地域,可在龍頭立管上纏扎稻草之類(舊衣服、棉絮等)保溫材料;(2)在比較嚴重地域,可在龍頭立管周圍用水泥管或磚砌成防凍圍井,內(nèi)填稻糠或鋸末之類保溫材料,也可用珍珠巖保溫磚將龍頭立管包扎;第53頁(3)管道結(jié)冰時,能夠采取熱水澆燙、蒸汽融化、浸油火燒、燙筋插入、噴燈火烤等方法進行處理。假如管道凍裂不嚴重時,可用電焊焊接,凍裂嚴重時需換新管;(4)假如水龍頭和水管(PPR和PVC管材)已被凍住,能夠自行用電吹風烘吹,或用毛巾包裹后慢慢用溫水澆淋,同時可取硬物輕輕拍打水管,直到管內(nèi)冰凍消融,自來水順利流出。6管道防凍第54頁1、宣傳教育“依法用水光榮、違法盜用水可恥”,“自來水是商品、偷竊水是違法犯罪”等理念,宣傳到千家萬戶,作到家喻戶曉。扭轉(zhuǎn)觀念:?公共供水仍姓“公”,依然沒有把它視作商品,認為盜水不算盜。?這是占公家便宜,又不是偷。?把盜水與愛占小便宜相提并論。2、制訂、頒布《打擊盜用公共供水及偷竊破壞公共供水設施設備違法犯罪行為通告》3、曝光經(jīng)典案例,震懾不法分子宣傳經(jīng)典案例,切實抵達處理一案、震懾一片、預防和教育一批目標,引導群眾樹立依法用水、節(jié)水自覺性。4、巡查私接管道消火栓盜水7反偷水第55頁5、用水排查,檢驗水表異常拆開水表破壞水表,使水表計量失準,少計量或不計量旁通管短路水表拆除水表直連供水管倒裝水表拆開水表倒撥水量雙表輪番使用自來水開關擰在最小位置,水一滴一滴地滴下,聚少成多,而且水表不動6、有獎舉報開通違章用水舉報熱線,勉勵、發(fā)動廣大居民對偷盜公共供水和破壞供水設施行為進行舉報。對舉報屬實舉報人按照追繳違章用水水費30%給予獎勵。7反偷水第56頁謝謝!第57頁混凝劑Al2(SO4)3投加量參考表(以堿式氯化鋁有效量計)混凝劑投加量原水濁度(mg/L)/(ppm)投加量(g/m3)80~55010以下50~120010~151200~250015~252500~350025~40濁度單位第58頁
燭光濁度單位JTU
散射濁度單位NTU
SiO2(mg/L)
JTU
1
19
2.5
FTU(NTU)
0.053
1
0.13
SiO2(mg/L)
0.4
7.5
1
注:1mg/L=1度=0.13NTU濁度單位換算第59頁絮凝沉淀區(qū)宜定時排泥,普通排泥周期為:原水濁度小于100mg/L時為24h;濁度小于200mg/L時為8h;濁度小于500mg/L時為3~4h。排泥歷時普通為1~3min。排泥第60頁井下閘閥開啟用簡易工具第61頁給水管材選擇管徑/mm選擇次序DN≥1800預應力鋼管混凝土管、鋼管、(夾砂玻璃鋼管)、三階段預應力管1200≤DN<1800預應力鋼管混凝土管、鋼管、三階段預應力管、(夾砂玻璃鋼管)600≤DN<1200球墨鑄鐵管、預應力鋼管混凝土管、三階段預應力管、鋼管300≤DN<600球墨鑄鐵
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