缸體工藝培訓(xùn)K

6105T缸體加工工藝講座前言一、工藝基礎(chǔ)知識(shí)一般概念

工藝學(xué)是一門(mén)自然科學(xué)。工藝是人類改自然的一種方法。工藝中蘊(yùn)藏著極大的生產(chǎn)潛力，先進(jìn)的工藝將以其強(qiáng)大的生命力推動(dòng)生產(chǎn)發(fā)展。構(gòu)成工藝學(xué)的生命力—一是實(shí)踐，二是改革。所以學(xué)習(xí)工藝學(xué)最好的課堂是生產(chǎn)實(shí)踐。

目錄一、概述二、缸體的結(jié)構(gòu)與功能三、缸體的材料及毛坯四、6105T缸體加工工藝五、缸體加工的工藝分析六、缸體重點(diǎn)工序工藝講評(píng)七、輔助邊緣工序講評(píng)概述1、概述1，1、生產(chǎn)過(guò)程；將原材料（毛坯或半成品）制成產(chǎn)品的全部勞動(dòng)過(guò)程，稱為生產(chǎn)過(guò)程。工藝過(guò)程：在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中直接改變毛坯形狀，尺寸和性能的過(guò)程，稱為工藝過(guò)程。

工藝規(guī)程：在一定的條件下，確定一個(gè)最合理的一個(gè)工藝過(guò)程，稱為工藝規(guī)程2、機(jī)件加工工藝過(guò)程的組成工序：一個(gè)（或一組）工人，在固定的工作地點(diǎn)，對(duì)一批（或者一個(gè)）工件所連續(xù)完成的工藝過(guò)程的一部分，稱為工序。安裝是工序的一部分。工位：工件只須一次安裝，即可完成工件所需加工的部位，這種在一次安裝中，工件在機(jī)床上所占的每一個(gè)位置，稱為工位。工步與走刀：當(dāng)被加工表面，切削工具和切削用量（不包括切削深度）均保持不變時(shí)所完成的那一部分工序，稱為工序。二、工藝基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上用以確定點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2、工藝基準(zhǔn)：零件在加工和裝配過(guò)程中所用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又可分為裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)：用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn)。輔助基準(zhǔn)：某一表面只在該零件加工時(shí)起定位作用，在零件以后加工中并無(wú)作用，這種定位基準(zhǔn)，稱為輔助基準(zhǔn)。二、缸體的結(jié)構(gòu)與功能

1、缸體的功能缸體是發(fā)動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)零件，通過(guò)它把發(fā)動(dòng)機(jī)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)（包括活塞、連桿、曲軸、飛輪等零件）和配氣機(jī)構(gòu)（包括缸蓋、凸輪軸等）以及供油、潤(rùn)滑、冷卻等機(jī)構(gòu)連接成一個(gè)整體。

2、缸體的結(jié)構(gòu)

形狀復(fù)雜、薄壁、顯箱體。3、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

A、有足夠的強(qiáng)度和剛度。B、底面具有良好的密封性。C、外型為六面體，多孔薄壁零件。D、冷卻可靠。E、液體流動(dòng)通暢。二、缸體的結(jié)構(gòu)與功能三、缸體的材料及毛坯1、汽缸體的材料

6100系列6102系列491系列6105系列缸體缸體缸體缸體HT200HT250HT250HT250灰口鑄鐵的優(yōu)點(diǎn)

具有足夠的韌性，良好的耐磨性、耐熱性、減震性和良好的鑄造性能、以及良好可切削性、且價(jià)格便宜。2、缸體毛坯的來(lái)源砂型鑄造3、缸體毛坯的技術(shù)要求

對(duì)非加工面不允許有裂紋、冷隔、疏松、氣孔、砂眼、缺肉等鑄造缺陷。三、缸體的材料及毛坯4、缸體毛坯質(zhì)量對(duì)機(jī)加工的影響

a、加工余量過(guò)大，浪費(fèi)機(jī)加工時(shí)，增加機(jī)床的負(fù)荷，影響機(jī)床和刀具的使用壽命，投資大。b、鑄造飛邊過(guò)大和粘砂，直接影響刀具使壽命.c、由于冷熱加工基準(zhǔn)不統(tǒng)一，毛坯各部分相互間的偏移會(huì)造成機(jī)械加工時(shí)余量不均勻，甚至報(bào)廢。三、缸體的材料及毛坯四、6105T缸體加工工藝1、缸體工藝工藝安排遵循的原則

a、首先從大表面切除多余的加工層，以便保證精加工后變形量很小。b、容易發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷的工序應(yīng)按排在前。c、把各深孔加工盡量安排在較前面的工序以免因較大的內(nèi)引力，影響后序的精加工。2、缸體工藝過(guò)程的擬定

a、先基準(zhǔn)后其它：先加工一面兩銷。b、先面后孔：先加工平面，在以平面定位穩(wěn)定可靠?？蓽p少安裝變形，先加工平面，切去表面的硬質(zhì)層，可避免因表面凸瘤、毛刺及硬質(zhì)點(diǎn)的作用而引起的鉆偏和打刀現(xiàn)象，提高孔的加工精度。

四、6105T缸體加工工藝四、6105T缸體加工工藝C、粗、精分開(kāi)：有利于消除粗加工時(shí)產(chǎn)生的熱變形和內(nèi)引力，提高精加工的精度。有利于鐵屑的排出，便于車間的生產(chǎn)管理，有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)廢品，避免工時(shí)和生產(chǎn)成本浪費(fèi)。d、工序集中：為了減少工序，減少機(jī)加工設(shè)備降低成本。應(yīng)最大限度的集中在一起加工，提高生產(chǎn)效益和加工精度。相關(guān)孔集中在一臺(tái)機(jī)床上加工還可以減少重復(fù)定位產(chǎn)生的定位誤差，尤其是提高位置精度。五、缸體加工的工藝分析1、定位基準(zhǔn)的選擇a、粗基準(zhǔn)選擇滿足的要求

*各加工主要面余量均勻。

*裝入缸體的運(yùn)動(dòng)件與缸體內(nèi)壁有足夠的運(yùn)動(dòng)間隙。b、精基準(zhǔn)的選擇要求*底面輪廓尺寸大、穩(wěn)固方便。*中心定位均勻分配加工余量。*主、凸孔便于在夾具上設(shè)計(jì)鏜桿導(dǎo)套。2、缺點(diǎn)；*基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生定位誤差。*主、凸等孔加工不便于觀察切削情況。

五、缸體加工的工藝分析3、缸體加工兩銷孔工藝分析（40工序）六缸體工藝講評(píng)一、缸體加工順序

1、以缸體內(nèi)腔兩壁上定位凸臺(tái)和前后端面出砂孔為定位基準(zhǔn)、加工缸體上凸臺(tái)、工藝導(dǎo)向面、機(jī)冷器面等部位。2、用過(guò)渡基準(zhǔn)定位加工缸體龍門(mén)面、對(duì)口面、底面、頂平面等部位。3、大致工藝流程：加工過(guò)渡基準(zhǔn)粗加工頂平面、底面、對(duì)口面、龍門(mén)面精加工底面加工兩銷孔粗精加工前后端面第一次鏜缸孔銑瓦座兩側(cè)面、瓦片槽各深孔加工第二次鏜缸孔六個(gè)面的孔系加工缸套底孔精加工分組壓套主、凸孔粗、精加工挺桿孔粗精加工缸孔粗鏜、珩磨加工精銑頂平面裝配發(fā)送成品銑削工藝一、銑削用量及銑削參數(shù)

銑削要素指銑削速度、進(jìn)給量、銑削深度和銑削寬度。1.銑削速度計(jì)算公式為：Vc=3.14dn/1000單位：米/分鐘m/mind------銑刀直徑單位：毫米mmn------主軸轉(zhuǎn)速單位：轉(zhuǎn)/分鐘r/min在轉(zhuǎn)速n一定時(shí)，切削刃上各點(diǎn)的切削速度不同，考慮到切削用量將影響刀具的磨損和已加工表面質(zhì)量等，確定切削用量時(shí)應(yīng)取最大的切削速度。銑削工藝2、進(jìn)給量:每齒進(jìn)給量af：銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒時(shí)，工件與銑刀的相對(duì)位移，單位：毫米/齒mm/z每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f：銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，工件與銑刀的相對(duì)位移，單位：毫米/轉(zhuǎn)mm/r，f=af×zz—銑刀齒數(shù)進(jìn)給速度vf是每分鐘內(nèi)工件相對(duì)于銑刀移動(dòng)的距離Vf=f×n=af×z×n單位：毫米/分鐘mm/minz—銑刀齒數(shù)n—銑刀轉(zhuǎn)速（r/min)

銑削工藝3、銑削深度

銑削深度ap：對(duì)于端銑刀是指平行銑刀軸徑測(cè)量的被切削尺寸，對(duì)于圓柱（盤(pán)）形銑刀銑削深度是被加工表面的寬度。4、銑削深度銑削寬度aw:對(duì)于端銑刀是指垂直于銑刀軸線測(cè)量的被切削層尺寸，對(duì)于圓柱形銑刀是指被切削的深度。缸體重點(diǎn)銑削工序講評(píng)三、缸體表面加工流程

粗銑缸體機(jī)冷氣面、導(dǎo)向面、窗口面→粗銑頂面、底面、對(duì)口面、龍門(mén)面→精銑頂平面→粗精銑前后端面→精銑瓦蓋兩側(cè)面→精銑機(jī)冷氣面、窗口面→精銑缸體頂平面缸體重點(diǎn)銑削工序講評(píng)一、粗精銑缸體前后端面缸體重點(diǎn)銑削工序講評(píng)二、精銑缸體頂平面銑削工藝二、銑削用量選擇及解決措施序號(hào)問(wèn)題點(diǎn)產(chǎn)生原因解決措施1刀刃粘切屑變化振動(dòng)負(fù)荷造成增加銑削力1、將刀尖圓弧或倒角用油石研光2、增加刀片強(qiáng)度3、減少每齒進(jìn)給量4、降低切削速度2刀齒熱裂高溫時(shí)迅速變化溫度1、增加刀片溫度2、減少每齒進(jìn)給量3、降低切削速度3加工表面粗糙度差銑削量過(guò)大、銑削中產(chǎn)生振動(dòng)、銑刀跳動(dòng)大、銑刀磨鋒質(zhì)量差1、檢查主軸孔與刀桿的研合面及刀桿與銑刀的研合，消除其間隙2、檢查銑刀刀齒跳動(dòng)，調(diào)整或更換刀片銑削工藝序號(hào)問(wèn)題點(diǎn)產(chǎn)生原因解決措施4平面度超差銑削中工件變形銑刀軸心線與工件不垂直工件夾緊變形、1、減小夾緊力、檢查夾緊是否在工件剛度最好的位置．2、在工件的適當(dāng)位置增放輔助支承．3、檢查定位面是否有毛刺雜物、是否全部接觸．4、減少切削深度、降低切削速度、加大進(jìn)給量即采用小余量低速度，盡可能降低銑削時(shí)工件的溫度變化．5尺寸超差刀具本身擺動(dòng)1、及時(shí)更換已磨損刀具．2、檢查銑刀安裝后的擺動(dòng)是否超過(guò)精度要求的范圍．3、檢查銑刀桿是否彎曲，檢查銑刀與刀桿套筒接觸之間的端面是否平整或與軸線是否垂直或有雜物、毛刺．鏜削工藝一、鏜削加工方法及加工精度

1、鏜削工藝鏜削加工是用各種鏜床，主要進(jìn)行鏜孔的一種工藝手段。其工作過(guò)程是，工件在加工臺(tái)或附件裝置上固定不動(dòng)，刀具隨著鏜床主軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，靠移動(dòng)主軸或工作臺(tái)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)行鏜削。使用刀具：微調(diào)鏜刀、定位鏜刀。使用夾具：專用夾具、鏜模夾具。

2、鏜削加工達(dá)到的精度等級(jí)孔徑：（H7---H6）孔距：0.015mm左右同軸度可達(dá)：0.01mm---0.02mm粗糙度：Ra1.6-----0.8mm

銑削工藝二、臥式鏜床的切削用量和加工精度加工方式刀具材料鑄鐵加工精度表面粗糙度Vm/nimFmin/n孔距孔徑粗鏜高速鋼20--350.3—0.1H12--10±0.5—1.0Ra2.5-12.5硬質(zhì)合金40--800.3—0.1半精鏜高速鋼25--400.2—0.8H9--8±0.1—0.3Ra12.5—6.3硬質(zhì)合金60--1000.2—0.8精鏜高速鋼8---151.0—4.0H8--6±0.02—0.05Ra3.2—1.8硬質(zhì)合金20--401.0—4.0缸體重點(diǎn)鏜削工序講評(píng)三、精鏜主、凸孔、前銷、后環(huán)及止推面缸體重點(diǎn)鏜削工序講評(píng)缸體重點(diǎn)鏜削工序講評(píng)四、精鉸缸體主軸孔缸體重點(diǎn)鏜削工序講評(píng)一、主、凸軸孔加工的工藝特點(diǎn)

1、為了保證加工精度