七大手法之檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖

數(shù)據(jù)分析及ＱＣ七大手法應用實例品質部內(nèi)部培訓教材1一、數(shù)據(jù)分析是什么?

簡單地說,數(shù)據(jù)分析就是運用各種統(tǒng)計方法對收集到的數(shù)據(jù)進行分類、識別、計算以找出數(shù)據(jù)的趨勢及數(shù)據(jù)反映出來的問題并加以改善和跟蹤的過程。2二、數(shù)據(jù)分析的步驟?1.描述問題；2.收集數(shù)據(jù)；3.數(shù)據(jù)分類、解析；4.抓住重點；5.找出原因；6.改善;7.跟蹤;8.標準化。31.如何清晰、準確描述問題？使用5W2H方法進行！5W2H即：When何時？Where何地？Who何人？What何事？Why為何？How如何？Howmany(much)多少？（表示程度）4舉例說明：今

卷饒車間3#拉線

生產(chǎn)IE27批753446A1200時全檢不良率,超出品質目標。生產(chǎn)11100PCS，卷饒不良145PCS，不良率1.31%，品質目標為不良率≤1.25%。這樣描述，把問題說得很清楚，有利于更快速地分析解決問題。whenwherewhatwhowhyHowmanyhow5收集數(shù)據(jù)，在QC七大手法中有一種工具為“查檢表”，現(xiàn)在我們就拿查檢表作為收集數(shù)據(jù)的工具。2.收集數(shù)據(jù)；6定義

查檢表(Checksheet)就是一種為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡單記號填記并予統(tǒng)計整理,使作進一步分析或作為核對、檢查之用而設計的一種表格或圖表.7查檢表的分類1.記錄用(或改善用)查檢表主要功用在于根據(jù)收集之數(shù)據(jù)以調查不良項目、不良主因、工程分布、缺點位置等情形.決定所要收集的數(shù)據(jù)及所希望把握的項目.決定所要設計的表格形式.如“卷繞全檢記錄表”2.點檢用查檢表主要功用是為要確認作業(yè)實施、機械整備的實施情形，或為預防發(fā)生不良或事故.確保安全時使用.如“設備保養(yǎng)記錄表”8作圖步驟1.點檢用查檢表◆列出每一需要點檢項目◆找出非點檢不可之項目◆注意順序排列◆先使用，再求改善

92.記錄用查檢表◆決定希望把握的項目◆決定希望要搜集的數(shù)據(jù)◆決定查檢表格式◆決定記錄的方法◆決定搜集數(shù)的方法(何人？頻率？方法？儀器…）10注意事項

1.可先參照他人范例；2.愈簡單愈好，易記錄、易看、發(fā)現(xiàn)時間最短；3.記錄者能一目了然所記錄內(nèi)容；4.集思廣益，不可遺漏重要項目；5.不可讓使用者產(chǎn)生錯誤的記錄11查檢表的應用：1.搜集數(shù)據(jù)立即使用，觀察數(shù)據(jù)是否代表某些事實？2.數(shù)據(jù)各項目間之差異點為何？是否集中？3.是否因時間經(jīng)過而有變化？4.如有異常，應馬上追究原因，采取必要措施？5.查檢項目應隨作業(yè)改善而改變。6.查檢項目檢察要細心、客觀、準確。7.記錄能迅速判斷、采取行動。8.明確指定誰來做，并使了解目的及方法。129.數(shù)據(jù)應能獲得層別的情報。10.數(shù)據(jù)收集若非當初所想的，應重新檢討查檢表。11.查檢項目、時間、單位…等基準應一致，以利與比較。13舉例說明：143.數(shù)據(jù)分類、解析；對收集到的數(shù)據(jù)進行分類、解析，在QC七大手法中有一種工具為“層別法”，現(xiàn)在我們就拿層別法作為數(shù)據(jù)分類、解析的工具。15定義

針對部門別，人別，工作方法別，設備，地點等所收集的數(shù)據(jù)，按照它們共同的特征加以分類統(tǒng)計的一種分析方法，即為了區(qū)別各種不同的原因對結果的影響，而以個別原因為主，分別統(tǒng)計分析的一種方法。161、部門別、單位別：生產(chǎn)部門、QA部門、采購部門、研發(fā)部門、PMC……2、制程區(qū)層別：電極車間、裝配車間、檢測車間、備件組……3、作業(yè)員層別：班別、線別、熟練度別、操作法別、年齡別、性別、教育程度別……4、機械、設備之層別：機臺別、場所別、機械別、年份別、制造廠別、新舊別……5、作業(yè)條件之層別：溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、作業(yè)時間別、作業(yè)方法別、人工與自動別、順序別、人工與機器別……等等。分類17作圖步驟1、先行選定欲調查之原因對象。2、設計搜集數(shù)據(jù)所使用之窗體。3、設定數(shù)據(jù)之收集點并訓練站別員工如何填制表單。4、記錄及觀察所得之數(shù)值。5、整理數(shù)據(jù)、分類繪制應有之圖表。6、比較分析與最終推論。18注意事項1、實施前，首先確定層別的目的——不良率分析?效率之提升?作業(yè)條件確認？…。2、查驗表之設計應針對所懷疑之對象設計之。3、資料之性質分類應清晰詳細載明之。4、依各種可能原因加以層別，至尋出真因所在。5、層別所得之情報應與對策相連接，并付諸實際行動。19應用實例

現(xiàn)品質部將卷繞全檢不良品數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計，具體如下：20根據(jù)不良項目分層，結果如下：根據(jù)作業(yè)員生產(chǎn)不良數(shù)分層，結果如下：21將收集到的數(shù)據(jù)進行層別后，由于改善的點比較多,為了在短時間內(nèi)解決主要問題,在QC七大手法中有一種工具為“柏拉圖”，現(xiàn)在我們就拿柏拉圖進行數(shù)據(jù)分析,找出改善點。4.抓住重點；22定義1897年，意大利學者柏拉圖分析社會經(jīng)濟結構，發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里，稱為“柏拉法則”。美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上，創(chuàng)出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數(shù)，瑣細的多數(shù))的名詞，稱為“柏拉圖原理”。根據(jù)所搜集之數(shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標準，以尋求占最大比率之原因，狀況或位置的一種圖形。23----柏拉圖又叫排列圖。它是將質量改進項目從最重要到最次要順序排列而采用的一種圖表。----柏拉圖由一個橫坐標、兩個縱坐標、幾個按高低順序（“其他”項例外）排列的矩形和一條累計百分比折線組成。24作圖步驟選擇要進行質量分析的項目；選擇用來進行質量分析的度量單位，如出現(xiàn)的次數(shù)（頻數(shù)、件數(shù)）、成本、金額或其他；選擇進行質量分析的數(shù)據(jù)的時間間隔；畫橫坐標；畫縱坐標；在每個項目上畫長方形，它的高度表示該項目度量單位的量值，顯示出每個項目的影響大小；由左到右累加每個項目的量值（以％表示），并畫出累計頻率曲線（帕累托曲線），用來表示各個項目的累計影響；利用柏拉圖確定對質量改進最為重要的項目（80/20原則）。25注意事項一般來說，關鍵的少數(shù)項目應是本QC小組有能力解決的最突出的一個，否則就失去找主要矛盾的意義，要考慮重新進行項目的分類；縱坐標可以用“件數(shù)”或“金額”等來表示，原則是以更好地找到“主要項目”為準；不太重要的項目很多時，橫軸會變得很長，通常都把這些列入“其他”欄內(nèi)，因此“其他”欄總在最后；確定了主要因素，采取了相應的措施