高爐爐艾薩熔煉工藝運(yùn)行情況分析

高爐爐艾薩熔煉工藝運(yùn)行情況分析

該公司采用糧食法-鼓風(fēng)精制過(guò)程和礦熱爐燃燒，技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)中存在：（1）產(chǎn)品成本高，能耗大，每噸銅耗標(biāo)準(zhǔn)煤約940kg；（2）環(huán)境影響：由于鼓風(fēng)爐的大量煙霧和低濃度和系統(tǒng)的泄漏，制酸系統(tǒng)無(wú)法適應(yīng)生產(chǎn)，約15%25%的煙霧。全廠全硫利用率僅為68%,煙氣排放中的SO2嚴(yán)重超標(biāo);(3)投產(chǎn)22年后,電解銅年產(chǎn)量?jī)H為5×104t1,仍未達(dá)到工廠原設(shè)計(jì)6×104t的水平,已不能適應(yīng)生產(chǎn)建設(shè)發(fā)展和社會(huì)進(jìn)步的要求,公司總體技術(shù)水平及裝置水平與國(guó)際國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平之間的差距越來(lái)越大。由于電爐工藝能耗高,環(huán)境污染嚴(yán)重,已不能適應(yīng)生產(chǎn)和發(fā)展的需要,因此亟須一種低能耗、高效率、清潔生產(chǎn),技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn),機(jī)械化、自動(dòng)化程度高,勞動(dòng)生產(chǎn)率高的冶煉工藝。澳大利亞MIMPT公司的艾薩(ISASMELT)煉銅技術(shù)就是這樣一種先進(jìn)成熟的生產(chǎn)工藝技術(shù)。1愛(ài)斯隆的生產(chǎn)1.1礦種類型和礦量、礦量云銅原料構(gòu)成見(jiàn)表1。從礦種來(lái)看,國(guó)內(nèi)銅精礦礦點(diǎn)多,各礦點(diǎn)的礦量較小,原料成分差別較大,精礦混雜嚴(yán)重,成分復(fù)雜,進(jìn)廠后難于做到按礦點(diǎn)分倉(cāng)堆放,只能按成分和性質(zhì)歸類進(jìn)行堆放。這樣,同一礦種的原料中有各礦點(diǎn)的原料,成分復(fù)雜,難于準(zhǔn)確判定其組分。進(jìn)口銅精礦同一批次的礦量較大,一般都在1萬(wàn)t左右,其成分較穩(wěn)定,同一批礦成分波動(dòng)一般在2%左右。目前進(jìn)口礦的比例已經(jīng)達(dá)到了進(jìn)廠原料的50%以上。1.2燃料-柴油柴油沉淀爐綜合分析國(guó)際銅冶金技術(shù)的發(fā)展情況,針對(duì)公司原料情況,以及前后工序能力不配套的問(wèn)題,云銅于2001年從澳大利亞MIMPT公司引進(jìn)了艾薩爐熔煉煉銅技術(shù),實(shí)施銅冶煉系統(tǒng)節(jié)能降耗技術(shù)改造。該工藝設(shè)計(jì)能力12.5萬(wàn)t粗銅,采用圓盤(pán)制粒料,以碎煤+柴油為燃料,電爐式沉淀爐。其工藝流程如圖1所示。工藝的配料方式為抓斗結(jié)合倉(cāng)式,備料系統(tǒng)采用DCS控制。配好的混合料通過(guò)給料圓盤(pán)將精礦送到給料皮帶運(yùn)到精礦倉(cāng),然后又通過(guò)電子給料皮帶進(jìn)入制粒機(jī),制成8~10mm的球狀顆粒后被甩出制粒機(jī)。經(jīng)過(guò)制粒的物料(銅精礦、熔劑)通過(guò)多條皮帶匯總到主運(yùn)輸皮帶上,從艾薩爐爐頂加入,富氧空氣通過(guò)艾薩爐頂部插入的浸沒(méi)式噴槍噴人熔池進(jìn)行熔煉。放出的冰銅與爐渣的混合物進(jìn)入由原2#礦熱電爐改造成的貧化電爐進(jìn)行澄清,使冰銅與爐渣分離,并對(duì)艾薩爐渣和轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)行貧化,還原其中的磁性鐵,同時(shí)產(chǎn)生含硫煙氣。分離后的冰銅送轉(zhuǎn)爐吹煉,爐渣則經(jīng)水淬運(yùn)至渣場(chǎng),含硫煙氣經(jīng)冷卻煙道、余熱鍋爐降溫后進(jìn)人電收塵器。經(jīng)收塵凈化后與轉(zhuǎn)爐煙氣混合,進(jìn)入硫酸工序生產(chǎn)硫酸,捕集下的粉塵則送返回到備料工序中。1.3熔池的u2004艾薩熔煉是一種浸沒(méi)富氧頂吹熔池熔煉技術(shù),艾薩爐體為豎式圓筒形,內(nèi)襯耐火材料襯里。噴槍從爐頂中心插入爐內(nèi),噴槍頭部浸沒(méi)在熔池的熔渣層內(nèi),熔煉工藝所需的燃料、空氣及氧氣則通過(guò)噴槍噴入熔池。銅精礦、熔劑等爐料從爐頂給料口加入,在噴槍噴出的高速氣流作用下,熔池處于劇烈的攪動(dòng)狀態(tài),物料在高溫、高湍動(dòng)下迅速熔化并進(jìn)行強(qiáng)烈的物理化學(xué)反應(yīng)。熔池的劇烈攪拌增大了爐渣層和金屬相與爐氣的接觸,強(qiáng)化了金屬銅氧化生成CuO進(jìn)入爐渣以及爐渣中CuO揮發(fā)的動(dòng)力學(xué)條件2。艾薩爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小;爐體不設(shè)風(fēng)口,依靠頂部插入的噴槍供風(fēng),噴槍能更換,操作方便;對(duì)爐料要求不嚴(yán),爐料含水分可高達(dá)9%,對(duì)粒度要求也不高,用粉煤作為熔煉燃料;富氧的濃度可在一定范圍內(nèi)調(diào)整,提高富氧濃度可使產(chǎn)量增加。艾薩工藝的核心技術(shù)是噴槍,噴槍主要由粉煤管、氧氣管、噴槍風(fēng)管和重油管組成。噴槍管由軟鋼和不銹鋼制成。通過(guò)調(diào)節(jié)噴槍風(fēng)量、氧量、煤量及噴槍的槍位,實(shí)現(xiàn)熔池物料的強(qiáng)烈攪拌,完成熔煉過(guò)程。艾薩爐是連續(xù)進(jìn)料,熔體是連續(xù)的放出,在貧化電爐內(nèi)分離,上部的爐渣通過(guò)電爐渣口連續(xù)放出。云銅艾薩爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)如表2。1.4艾薩爐生產(chǎn)工藝控制云銅引進(jìn)的艾薩熔煉工藝,于2001年建成,2002年5月投料生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)了一次投產(chǎn)成功。至2004年9月,艾薩爐平穩(wěn)運(yùn)行了28個(gè)月。一般冶煉廠都要投產(chǎn)后2~3年才能正常運(yùn)行,云銅一次投料成功并長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行,說(shuō)明云銅引進(jìn)的艾薩工藝是完全成功的,對(duì)艾薩技術(shù)的掌握也是非常透徹的。艾薩爐主要生產(chǎn)任務(wù)是將銅精礦熔煉為熱冰銅。生產(chǎn)工藝控制主要是針對(duì)備料、艾薩爐、貧化電爐的工藝指標(biāo)進(jìn)行控制。艾薩爐的控制與調(diào)節(jié)全由DCS系統(tǒng)完成。熔煉時(shí),只需對(duì)煤量、空氣量、氧氣量、給料速度、富氧濃度進(jìn)行設(shè)定,就能實(shí)現(xiàn)艾薩爐的熔煉。而操作人員只需觀察爐內(nèi)熔體噴濺情況,定時(shí)對(duì)渣型渣樣進(jìn)行觀察分析,判斷爐子的熔煉狀況;并通過(guò)調(diào)節(jié)噴槍高度、噴槍風(fēng)量、氧氣量來(lái)控制冰銅的品位。穩(wěn)定的爐溫和穩(wěn)定的渣型是艾薩爐熔煉的關(guān)鍵參數(shù),正常生產(chǎn)時(shí)爐子溫度維持在(1200±40)℃,渣型維持在Fe:36%~42%,SiO2:30%~34%,CaO:2%~6%,(Fe)∶(SiO2)=1.1~1.25。直接作業(yè)時(shí)率達(dá)到90%。工藝參數(shù)達(dá)到了設(shè)計(jì)值。1.5原料的質(zhì)量及爐渣、渣型及爐襯結(jié)構(gòu)(1)配料系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定如何保證原料成分的穩(wěn)定是備料的工作重點(diǎn)和難點(diǎn)。倉(cāng)式配料的成分波動(dòng)較大,難于控制。由于成分波動(dòng)導(dǎo)致艾薩工藝控制不穩(wěn)定,難于適應(yīng)高負(fù)荷生產(chǎn)的要求。給料系統(tǒng)的穩(wěn)定對(duì)于穩(wěn)定爐況是至關(guān)重要的:給料量波動(dòng),將導(dǎo)致風(fēng)量的波動(dòng);而風(fēng)量一定時(shí),如果給料量偏小,則渣過(guò)氧化,其粘性大而難于沉清分離,渣銅損失大;給料量偏大,則會(huì)產(chǎn)生泡沫渣,危及正常操作及存在安全隱患。同時(shí),由于原料礦來(lái)源雜,原料中精礦、煤含水過(guò)高(10%~17%),加之圓盤(pán)制粒機(jī)本身給水不均勻,造成物料粘接圓盤(pán),制成的粒料時(shí)大時(shí)小,粒度不均勻,對(duì)爐況影響較大。同時(shí),由于圓盤(pán)給料不穩(wěn)定,運(yùn)料過(guò)程不連續(xù),上料的效率較低。吊車負(fù)荷率偏高,吊車能力不能滿足生產(chǎn)需要。由于原料水分的變化,配料控制的不穩(wěn)定,理論計(jì)算的配料成分與實(shí)際配料成分還有較大誤差。原料含水量高,也易使下料口易堵塞,導(dǎo)致入爐空氣和氧氣量的比例失調(diào),也造成爐子生產(chǎn)不穩(wěn)定,爐口負(fù)壓難以控制。(2)噴槍壽命短艾薩噴槍是艾薩爐的核心設(shè)備,主要是將反應(yīng)風(fēng)和粉煤燃料高速鼓入熔池,使熔池處于劇烈湍動(dòng)狀態(tài),為物料反應(yīng)創(chuàng)造良好的條件。噴槍在浸入熔池的過(guò)程中,頭部周圍粘結(jié)的爐渣不斷地被反應(yīng)風(fēng)冷卻固化,形成爐渣保護(hù)層,會(huì)使噴槍頭部的熱化學(xué)浸蝕減輕3。但由于熔池液面高低控制不穩(wěn)定,噴槍槍位不穩(wěn)定,造成噴槍頭燒損快,噴槍壽命短。噴槍的使用壽命一般在2~3天,低于5天的設(shè)計(jì)值,而最短的還不足l天。(3)爐襯壽命短生產(chǎn)初期,由于配料系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定,造成艾薩爐爐溫波動(dòng)較大,并且由于操作經(jīng)驗(yàn)的不足,造成噴槍頻繁更換。爐子操作不穩(wěn)定,爐襯磨損腐蝕嚴(yán)重。同時(shí),熔池內(nèi)高溫劇烈的攪拌也加大了對(duì)爐體耐火材料的沖刷。除沖刷外,由于爐渣的酸堿性控制不當(dāng),也造成對(duì)爐襯的強(qiáng)化學(xué)腐蝕4。(4)渣型及磁性鐵穩(wěn)定性差粉煤中幾乎所有的灰分都進(jìn)入了高溫熔池,灰分中相當(dāng)量的SiO2,A12O3和CaO,Fe2O3等氧化物進(jìn)入爐渣,使之成為影響渣型和渣化學(xué)的重要因素。在熔池劇烈翻騰的情況下,為保證渣中銅顆粒的凝聚和渣銅分離,對(duì)爐渣的表面張力和密度要有新的要求。銅精礦中Fe通常以Fe2O3形態(tài)存在,在熔煉過(guò)程中Fe2O3不會(huì)直接進(jìn)入爐渣,而是先被還原成FeO后才進(jìn)入爐渣。FeO能使?fàn)t渣粘度變小、流動(dòng)性變好,熔點(diǎn)下降,但會(huì)使?fàn)t渣的比重和爐渣量增大。爐渣中FeO量的增大會(huì)增大Fe被還原的可能性,爐渣中FeO量的增大,會(huì)使CuO的活度系數(shù)變小5。因此需要保證爐渣中一定的FeO量的穩(wěn)定。生產(chǎn)初期,渣型變化大,不穩(wěn)定,磁性鐵的穩(wěn)定性也較差,影響了熔煉的質(zhì)量。(5)貧化電爐溫度不穩(wěn),工人勞動(dòng)強(qiáng)度大作為艾薩爐的配套設(shè)備,原2#礦熱電爐轉(zhuǎn)變成貧化電爐,承擔(dān)對(duì)艾薩混合熔體的澄清、分離及渣貧化工作,產(chǎn)出冰銅、爐渣及煙氣。電爐貧化,即借助插入熔體渣層中的電極產(chǎn)生電阻、電弧熱,對(duì)艾薩放出物進(jìn)行提溫、澄清,以達(dá)到冰銅與爐渣分離的目的,將電能轉(zhuǎn)換成熱能。2002年艾薩工藝投產(chǎn)運(yùn)行時(shí),由于渣層高度控制不好,造成貧化電爐溫度波動(dòng)大,不穩(wěn)定,難于控制。也造成了電爐的耗能高,浪費(fèi)大。貧化電爐的排渣為間斷式放渣,由于每天的渣量都在1500t以上,當(dāng)溜槽排放困難時(shí)需要人工進(jìn)行及時(shí)處理,同時(shí)每次排放完畢,都必須對(duì)溜槽進(jìn)行清理,清理量每次都達(dá)到600kg以上,因此工人的勞動(dòng)強(qiáng)度非常大,排放崗位工作壓力很高。(6)煙氣余熱損失艾薩爐在熔煉過(guò)程中產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?但銅的冶煉過(guò)程基本不用蒸氣,雖然艾薩工藝配置了德國(guó)OSCHATZ余熱鍋爐,將余熱鍋爐產(chǎn)生的中壓蒸汽并入公司中壓蒸汽管網(wǎng),但由于公司中壓蒸汽用量較少,導(dǎo)致余熱鍋爐產(chǎn)生的中壓蒸汽大部分從放散口放散,造成能源的白白浪費(fèi)。2優(yōu)化艾薩工藝低耗、高效、清潔生產(chǎn)的的關(guān)鍵是控制最佳的工藝技術(shù)條件。在對(duì)艾薩熔煉工藝進(jìn)行了大量的課題研究和技術(shù)攻關(guān)后,根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況,對(duì)艾薩工藝進(jìn)行了優(yōu)化和改造。整個(gè)艾薩爐的生產(chǎn)運(yùn)行得到了很大的提高,各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都大大優(yōu)于了設(shè)計(jì)值,成為全球艾薩爐高效清潔生產(chǎn)運(yùn)行的典范。2.1提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性嚴(yán)格控制銅精礦以及煤的含水量,濕料盡量與干料混用,煤庫(kù)設(shè)置濾水裝置。加強(qiáng)制粒機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)化操作,控制好制粒的水分及給料量。提高吊車的能力,將二次配好的原料和部分進(jìn)口礦通過(guò)抓斗運(yùn)往不同的料倉(cāng),由控制中心控制每個(gè)圓盤(pán)給料的料量,使得目前配料總皮帶的運(yùn)料量達(dá)到300t/h,配料穩(wěn)定性達(dá)到95%以上,極大的提高了配料系統(tǒng)的穩(wěn)定性。給料系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行直接影響爐襯壽命,給料量波動(dòng),會(huì)引起風(fēng)量及爐溫波動(dòng),并造成爐襯蝕損加快。因此,在給料皮帶上增設(shè)穩(wěn)定料量的專用機(jī)械裝置,保持給料的均勻穩(wěn)定,使各工藝參數(shù)相對(duì)穩(wěn)定,避免了爐內(nèi)溫度的驟冷驟熱,增強(qiáng)了對(duì)爐襯的保護(hù)。艾薩爐內(nèi)的冶煉過(guò)程是典型的物理化學(xué)反應(yīng)過(guò)程6,銅精礦中鐵、硫、銅的總含量占入爐精礦量的85%左右,送入的空氣和氧氣是用來(lái)對(duì)銅精礦進(jìn)行冶煉并除去鐵、硫及其他的雜質(zhì)。加入粉煤一是提供爐內(nèi)的熱量,二是防止銅锍的過(guò)氧化的還原劑7。煤量的加入要嚴(yán)格控制,如加入太多,容易破壞爐內(nèi)的氧化氣氛,使硫氧化不完全,生成單體硫的概率增加;同時(shí)煙氣增大,煙塵量增多,SO2量減少,對(duì)制酸不利。煤量加入太少,又起不到熔煉和還原的作用。由于提高氧濃度,能提高艾薩爐的處理量,因此在增加氧濃度的情況下,減少煤的加入量,使高價(jià)硫進(jìn)一步氧化分解和燃燒,避免環(huán)境污染,同時(shí)也能降低煤、油的消耗量。2.2爐溫穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定的爐溫對(duì)于延長(zhǎng)爐襯壽命和噴槍壽命都是至關(guān)重要的,爐溫過(guò)高(>1300℃),爐內(nèi)壁難以掛渣,熔池爐襯剝落加快。研究表明8,爐溫波動(dòng)100℃,爐內(nèi)耐火磚剝落l0mm。云銅通過(guò)嚴(yán)格的操作規(guī)程,優(yōu)化給料量、富氧濃度、重油用量及粉煤配比的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)爐溫的穩(wěn)定。將艾薩爐溫控制在1170~1180℃,波動(dòng)范圍±20℃內(nèi),爐溫穩(wěn)定了,整個(gè)爐內(nèi)的熔煉工況就穩(wěn)定了,不僅提高了爐子的冶煉能力,還使得噴槍和爐襯的壽命大大延長(zhǎng)。圖3是給料口處觀察到的爐子內(nèi)部熔煉情況,圖4是爐子煙道口掛渣的情況,可以看出爐子內(nèi)部掛渣較穩(wěn)定,也有一部分落渣進(jìn)入爐子,煙道口掛渣很少,這也是云銅艾薩爐能做到10天才進(jìn)行一次停產(chǎn)檢查的重要保證。2.3噴槍使用的注意事項(xiàng)艾薩公司提供的噴槍壽命只有5.9天,公司創(chuàng)新設(shè)計(jì)自制了低壓變負(fù)荷云銅噴槍,為了適應(yīng)負(fù)荷變化大,槍端不過(guò)燒,不變形,并保證熔體攪拌和槍壁冷卻,必須提高噴槍管內(nèi)散熱系數(shù),增加熱交換次數(shù),降低槍壁溫度,保護(hù)管壁凝渣層,以延長(zhǎng)噴槍的壽命。為此,對(duì)噴槍結(jié)構(gòu)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì),同時(shí)調(diào)整了旋流器距槍端部距離和使用國(guó)產(chǎn)材料,降低噴槍供風(fēng)壓力,減少動(dòng)力消耗,改進(jìn)噴槍維修工藝,降低其維修成本。噴槍浸沒(méi)掛渣操作直接決定著噴槍的使用壽命,因此特別制定專門的噴槍操作規(guī)程,根據(jù)熔池操作液面的高低,適時(shí)調(diào)整槍位,避免槍頭浸入銅锍層。要求每班定期地測(cè)量爐內(nèi)渣層及銅锍高度,及時(shí)調(diào)整槍位,并力保爐溫的穩(wěn)定,目前一只噴槍的正常使用時(shí)間是10天左右,最高已達(dá)19天,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)5天的設(shè)計(jì)值。噴槍使用后,通過(guò)專用的噴槍運(yùn)送小車送到噴槍修理車間進(jìn)行矯直和對(duì)噴槍端部進(jìn)行更換,一般更換500~1000mm。由于氧氣的加入不會(huì)對(duì)爐體耐火材料和噴槍壽命造成不良影響,且會(huì)使噴槍的噴濺明顯減弱,因此優(yōu)化提高了氧氣的加入量,氧氣加入量達(dá)到了50%,熔煉更加徹底,爐膛的負(fù)壓也更容易控制。而爐口、噴槍中上部掛渣明顯減少且比過(guò)去易于清除,生產(chǎn)條件得到進(jìn)一步改善。煙氣中SO2濃度明顯提高,為制酸工藝創(chuàng)造了良好條件。2.4渣型控制的影響為延長(zhǎng)噴槍的使用壽命和保護(hù)爐襯,需要爐渣有較好的附壁掛渣性能。在渣中保持一定量的SiO2對(duì)降低渣的熔點(diǎn)提高渣的高溫流動(dòng)性、抑制Fe的還原、降低爐渣密度和表面張力、提高渣的附壁掛渣能力等均起良好的作用,但過(guò)量的SiO2的存在則會(huì)增大爐渣粘度和加大渣的酸度9。艾薩熔煉池中的SiO2量保持硅酸度在l~1.2較適宜10。渣型的控制主要是針對(duì)渣中的Fe,SiO2進(jìn)行有效的控制,即通過(guò)調(diào)整SiO2熔劑的加入量來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)Fe∶SiO2>2,渣的粘性增大,Fe3O4含量增高,會(huì)造成排放困難,渣含銅上升;而Fe∶SiO2<1,則SiO2飽和,并易與堿性耐火磚發(fā)生反應(yīng),造成耐火磚砌體的蝕損加快11,12。根據(jù)云銅的實(shí)際情況,爐渣的Fe∶SiO2優(yōu)化控制在1.1~1.25間。表3是云銅優(yōu)化控制渣型后,爐渣的成分分析。2.5優(yōu)化貧化工藝的操作針對(duì)貧化電爐溫度不穩(wěn)定的問(wèn)題,首先是要求定期對(duì)爐子冰銅層高度和渣層高度進(jìn)行測(cè)量,并根據(jù)爐子銅面和渣面高度,通過(guò)電機(jī)下放鋼帶對(duì)電極插入熔體的深度進(jìn)行調(diào)整,確保電爐溫度穩(wěn)定。其次是優(yōu)化貧化工藝的操作:(1)根據(jù)功率大小,爐渣、冰銅放出溫度的高低來(lái)調(diào)整二次電壓。如果冰銅溫度偏高,爐底過(guò)熱而熔體上部溫度偏低、表面結(jié)殼時(shí),則用高電壓操作。反之,可用低電壓操作;(2)控制熔池深度在1700~2300mm;(3)爐頂溫度控制在500~1200℃;(4)電極糊面高度一般控制范圍為0.8~2.0m;(5)排煙控制使?fàn)t頂保持微負(fù)壓操作;(6)維護(hù)爐底的凍結(jié)層在300~1100mm。第三是將電爐渣間斷放渣優(yōu)化為連續(xù)放渣,同時(shí)采取人工開(kāi)口,泥炮堵口的方式進(jìn)行爐前操作,大大減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。2.6電解汽汽系統(tǒng)由于艾薩爐有效地回收了煙氣余熱生產(chǎn)蒸汽,再加上改造后的吹煉轉(zhuǎn)爐和回轉(zhuǎn)式精煉爐的余熱回收設(shè)備,所產(chǎn)出的蒸汽完全可滿足公司銅電解、其它生產(chǎn)和生活用汽,節(jié)約能源效果顯著,因此采用余熱發(fā)電方案,將放散的蒸汽用于發(fā)電。考慮到銅冶煉過(guò)程產(chǎn)生大量煙塵以及發(fā)生爐渣噴濺粘結(jié)、腐蝕磨損和堵塞上升煙道的可能性,因此采用了新型膜式全水冷壁垂直上升煙道、強(qiáng)制循環(huán)和新型帶彈簧墊錘式振打清灰裝置的余熱鍋爐及德國(guó)KKK公司的發(fā)電機(jī)組,產(chǎn)45t/h的4.6MPa的過(guò)熱蒸氣,供10MW汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組發(fā)電。3艾薩爐主要技術(shù)參數(shù)通過(guò)不斷的對(duì)艾薩工藝和操作的優(yōu)化和改造,云銅艾薩爐的生產(chǎn)有了大幅提高,主要技術(shù)指標(biāo)全面達(dá)到和超過(guò)設(shè)