硬質(zhì)合金廢品的特征及成因

硬質(zhì)合金常見不合格品的

特征、產(chǎn)生原因及判定A1臟化1、 特征：制品內(nèi)部有大小不等的孔洞，并在其相應(yīng)部位的表面出現(xiàn)凸起（臌泡）、孔洞。2、 原因⑴高溫燒結(jié)階段，燒結(jié)體內(nèi)部反應(yīng)所生成的氣體已經(jīng)逸出或轉(zhuǎn)移到制品的表面，此時液相已開始凝固，氣體逸出所留下的小眼來不及恢復(fù)，轉(zhuǎn)移到表面的氣體沒有完全排除。⑵某些難還原氧化物在出現(xiàn)液相的溫度才被還原，還原產(chǎn)生的氣體的壓力大于液相收縮的阻力而形成鼓泡；⑶溫度過高（過燒），使液相大量增加和外聚，形成鼓泡；⑷壓塊中的雜質(zhì)，如合金碎削，銅絲等也可產(chǎn)生鼓泡（臟化）；⑸壓制品嚴重分層，燒結(jié)時也可以表現(xiàn)為鼓泡。3、 臟化來源⑴氧化塊料、氧化顆粒料、廢壓坯⑵金屬雜質(zhì)：篩網(wǎng)屑、鉆屑⑶非金屬雜質(zhì)：陶瓷片、玻璃片、裝舟填料、灰塵、毛刷屑等⑷成型劑：未去除的機械雜質(zhì)，未過濾的凝膠，不均勻的的成型劑、老化的成型劑等。4、 判斷：表面輕微臟化，允許加工，加工表面沒有孔洞，作合格品放行；表面嚴重臟化、膨泡，應(yīng)判為廢品。A2變形和彎曲1、 特征：制品幾何形狀發(fā)生不規(guī)則的變化，彎曲制品在某一平面呈現(xiàn)某種有規(guī)律的曲面變形。2、 原因⑴壓制品密度不均勻，因而燒結(jié)時收縮不均勻，密度大的部位收縮少，密度小的部位收縮多。命）燒結(jié)前U4命）燒結(jié)前3）燒結(jié)后臺金棒材發(fā)生反腰和一字型釬片發(fā)生晉曲變形圖「1用圓鋼模壓制的榛材利用平鋼模壓制的一字型釬頭燒結(jié)后的變形行為⑵壓坯周圍不均勻的碳氣氛造成產(chǎn)品的變形⑶壓坯在燒結(jié)過程中所處環(huán)境溫度的不均勻造成其變形⑷其他幾種原因：裝舟不合理、墊板不平。3、判定：按標準或產(chǎn)品圖樣要求檢查，超差的返回生產(chǎn)單位處理，無法處理的判廢。A3起皮1、 特征：制品邊緣棱角部位出現(xiàn)分枝狀不規(guī)則裂紋、龜裂或翹殼。輕者呈網(wǎng)狀龜裂，重者呈小片剝落；嚴重時則爆裂剝落，在起皮部位可清楚地看到棉絮狀碳黑聚積物。2、 原因：⑴在低溫帶氣相中含碳氣體濃度過高，高濃度的含碳氣體進入制品的薄弱部位（制品的棱角處往往密度較低或彈性后效嚴重），在鉆的接觸作用（催化）下，產(chǎn)生碳的沉淀反應(yīng)：CH4-C+H2 2CO-C+CO2沉淀出的碳破壞了合金的連續(xù)性，造成合金的起皮，即含碳氣氛分解出大量游離碳是產(chǎn)生起皮的主要原因。⑵真空燒結(jié)起皮原因真空脫蠟階段，若脫蠟溫度大于400°C（一般為375°C），達到石蠟裂解的溫度，生成低分子量的石蠟、烯和游離C。溫度繼續(xù)升高，加劇了的石蠟裂解。此時燒結(jié)體呈多孔疏松狀,強度大大降低，難于抵擋石蠟裂解生成的碳氫化合物氣體的沖擊，容易產(chǎn)生起皮。3、 影響起皮的工藝參數(shù)⑴推舟速度及低溫帶與升溫速度⑵氫氣的含水量⑶裝舟量⑷鉆的接觸作用4、 判定：起皮制品應(yīng)判為廢品。A4滲碳1、 特征：制品表面油黑發(fā)光，斷面有細小石墨點或巢形斑點，嚴重時用手摸制品有潤滑感覺且有黑跡。2、 原因：由于混合料中的總碳量過高，或填料含碳量過高，或低溫帶氣相中的碳氫化合物濃度過高，或石墨舟皿中的C擴散到燒結(jié)體內(nèi)，或脫除成型劑時的升溫速度太快、時間短，成型劑裂解生成游離石墨而引起合金滲碳。3、 游離碳的來源⑴脫蠟（脫膠）過程成型劑的裂解⑵石墨舟皿內(nèi)碳的擴散⑶真空爐爐內(nèi)燒結(jié)氣氛的控制4、 判定：制品滲碳一般會影響使用性能，應(yīng)根據(jù)各牌號和用途要求判定，不合格品返回生產(chǎn)單位處理。A5脫碳1、 特征：制品表面有白色亮點或閃光條狀，合金斷口有銀白色閃光點或呈蝌蚪形坑洼，其組織結(jié)構(gòu)出現(xiàn)n相。2、 原因⑴氫氣燒結(jié)脫碳反應(yīng)：制品中的WC和H2反應(yīng)生成CH4，這個反應(yīng)發(fā)生在燒結(jié)的全過程，反應(yīng)隨著溫度升高而加劇，在進爐端，收縮沒有完全之前，使產(chǎn)品內(nèi)外部發(fā)生脫碳；在出爐端，制品已收縮，則使產(chǎn)品表面脫碳，反應(yīng)的強弱取決于H2流量的大小。此反應(yīng)生成的CH4在高溫下分解使制品滲碳。爐氣中的水分在825°C以上同WC（或C）反應(yīng)H2O+WC-W+H2+CO；H2O+C-CO+H2,生成W+H2+CO而使制品脫碳，此反應(yīng)同樣發(fā)生在進出爐兩端，在完全收縮前，則使制品內(nèi)外部脫碳，在出爐端，則使制品表面脫碳。⑵真空燒結(jié)脫碳反應(yīng)：真空燒結(jié)事后的脫氧反應(yīng)，因壓坯中含氧，燒結(jié)時被游離碳和WC中的碳還原，反應(yīng)為：MeO+C==Me+CO,MeO+2C==MeC+CO,所以發(fā)生了脫碳反應(yīng)。3、判定：脫碳一般會影響使用性能，應(yīng)返回生產(chǎn)單位處理。A6混料1、 特征：制品表面似苦瓜皮，合金組織不均勻，其斷面與一般臟化的孔洞不同，往往出現(xiàn)大小和形狀不一的小點和凹凸現(xiàn)象，顯微組織中可見到不同牌號的組織結(jié)構(gòu)。2、 原因⑴壓制前混料⑵某些雜質(zhì)元素的影響，如鋁、硫、硅、磷、硼都可能在液相燒結(jié)中引起WC晶粒長大。其中磷的影響最為顯著。3、 判定：合金混料影響使用性能，一般應(yīng)判為廢品，但輕微混料可按斷面臟化標準檢查處理。A7過燒1、 特征：制品表面晶粒長大，斷面組織較粗，輕者只觀察到數(shù)量較多的閃光點，嚴重者表面有時出現(xiàn)膨泡或呈蜂巢狀。2、 原因⑴燒結(jié)溫度過高…晶粒長大⑵保溫時間過長一晶粒長大3、 判定：過燒制品應(yīng)判為廢品。A8欠燒1、 特征：制品組織疏松，表面顏色發(fā)暗，無金屬光澤；真空燒結(jié)制品表面呈灰白色，斷面有較大閃亮點，并有明顯的吸水現(xiàn)象。2、 判定：欠燒制品應(yīng)返回生產(chǎn)單位處理。A9未壓好1、 特征：由于壓坯壓制密度不夠，孔洞尺寸太大，在燒結(jié)過程中沒有完全消失，制品表面呈現(xiàn)疏松的顆粒，主要出現(xiàn)于刀刃，夾角部位，嚴重的表面出現(xiàn)細小裂紋，其斷面可觀察到三角形或條形孔洞。2、 原因：粒料過硬、粒料過粗、粒料在模腔中分布不均勻，壓坯單重偏低，壓制壓力偏低或局部密度偏低。3、 判定：表面輕微未壓好，斷面、金相沒有，作合格品放行；表面未壓好，斷面、金相亦

有未壓好，應(yīng)判為廢品。A10分層1、 特征：沿壓坯的棱出現(xiàn)，與受壓面大約呈45°角的地方出現(xiàn)整齊明顯的裂縫，并總是從棱上開始，然后向內(nèi)部延伸，嚴重時在棱角部位有臌泡現(xiàn)象出現(xiàn)。2、 原因脫模后，粉末顆粒間因受壓變形而存在的接觸應(yīng)力表現(xiàn)為彈性張力，縱橫兩方向的彈性張力的合理是一與受壓面呈45。剪力，當壓坯的抗剪強度較低時，剪切應(yīng)力大于壓坯的抗剪強度時，壓坯就出現(xiàn)沿前切應(yīng)力方向裂開的斷面。正壓力側(cè)壓力側(cè)壓力3、判定：表面輕微分層，斷面、金相沒有，且處在非工作部位，返回生產(chǎn)單位加工或作合格品放行（只限形狀復(fù)雜，無法加工的制品）；表面分層，斷面、金相亦有分層，應(yīng)判為廢品。A11裂紋1、 特征：制品表面及邊角部位出現(xiàn)不規(guī)則界面和深淺不一的縫隙，一般呈細長或曲狀黑色條紋，有時出現(xiàn)層裂。2、 原因⑴燒結(jié)裂紋壓制品密度不均，存在應(yīng)力集中部位，燒結(jié)時收縮不均而產(chǎn)生裂紋壓制品形狀不適應(yīng)燒結(jié)時的升溫速率，因收縮時快慢差異而出現(xiàn)裂紋壓制品中的局部氧化嚴重，因?qū)岵煌a(chǎn)生裂紋壓制品本身存在裂紋或在物料轉(zhuǎn)移過程中產(chǎn)生震裂，燒結(jié)時裂紋未能消除或進一步擴展。⑵壓制裂紋：壓制品存在應(yīng)力集中和脫模后的彈性后效3、判定：表面輕微裂紋，斷面、金相沒有，返回生產(chǎn)單位加工或作合格品放行（只限形狀復(fù)雜、無法加工的制品）；表面裂紋，斷面、金相亦有裂紋，應(yīng)判為廢品。A12塞孔1、特征：制品的內(nèi)孔被填料堵塞，引起內(nèi)孔變形、尺寸超差，嚴重時呈現(xiàn)填料壓痕和細小的裂紋。2、判定：塞孔一般應(yīng)予判廢。A13粘結(jié)1、 特征：制品互相粘連在一起。2、 判定：制品粘結(jié)，輕輕敲分開后，有輕微痕跡者允許加工，嚴重時應(yīng)判廢。A14麻面1、 特征：制品表面有數(shù)量較多深度不一的小坑點。2、 判定：刀片、礦山地質(zhì)工具麻面深度不超過0.3mm，兩平面麻面數(shù)量不超過6個孔的，判為合格，否則，返回生產(chǎn)單位處理或判廢。A15痕跡1、 特征：制品表面由于損傷而留下痕跡。2、 判定：輕微痕跡作合格品放行；痕跡嚴重者視情況，能加工的返回生產(chǎn)單位處理，不能加工者判廢。A16粘料1、 特征：壓坯表面粘附粉末，燒結(jié)后制品表面呈現(xiàn)塊狀或條狀凸起。2、 判定：按標準規(guī)定檢查，超標者返回生產(chǎn)單位處理，不能處理者判廢。A17毛刺1、 特征：制品棱邊凸起呈薄片狀毛邊。2、 判定：按標準規(guī)定檢查，超標者返回生產(chǎn)單位處理，不能處理者判廢。A18掉邊掉角1、 特征：制品棱角部位出現(xiàn)不同程度的缺損。2、 判定：按標準規(guī)定檢查，超標者返回生產(chǎn)單位處理，不能處理者判廢。A.19表面氧化1、 特征：制品表面呈現(xiàn)五彩斑點、暗黑色或深蘭色。2、 判定：氧化制品返回生產(chǎn)單位處理。A20麻孔1、 特征：拉制模內(nèi)孔有數(shù)量較多的深度不一的小坑。2、 判定：拉制模內(nèi)不允許有麻孔，否則，應(yīng)判廢。A21錐體1、 特征：制品兩底圓直徑有不同程度變形，成錐體。2、 判定：按型號標準嚴格檢查。截圓錐體的錐度是兩底直徑的差與高之比。A22尺寸超差1、 特征：制品幾何尺寸超出標準公差范圍。2、 判定：按型號標準嚴格檢查，超差制品可以加工的返回生產(chǎn)單位加工處理