CO2氣體保護(hù)焊實(shí)訓(xùn) 第2版 PPT課件 第六章 CO2焊板焊操作技術(shù)

CO2焊板焊操作技術(shù)第一節(jié)CO2焊平焊操作技術(shù)一

對(duì)接平焊當(dāng)板厚小于6mm時(shí)，一般采用不開坡口的單層單道雙面對(duì)接平焊，焊縫的坡口形式為I形，如圖6-1所示。施焊前，要正確調(diào)節(jié)合適的焊接電流與電弧電壓，使其達(dá)到最佳的匹配值，以獲得完美的焊縫成形。1.不開坡口的對(duì)接平焊一

對(duì)接平焊一

對(duì)接平焊多層單道雙面焊包括打底層焊、封底層焊、填充層焊和蓋面層焊。其中每一層焊縫都為單道焊縫，如圖6-4a所示。定位焊縫在焊件兩端頭進(jìn)行，裝配間隙始焊處為2mm，終焊處為2.5mm。氣體流量為10～15L/min。2.開坡口的對(duì)接平焊—多層單道雙面焊一

對(duì)接平焊

多層單道單面焊雙面成形包括打底層焊、填充層焊和蓋面層焊。其中打底層焊是單面焊接，正反雙面成形，而反面焊縫為正式表面焊縫，因此操作難度較大，如圖6-4b所示。多層單道單面焊雙面成形定位焊時(shí)，定位焊縫在焊件兩端頭進(jìn)行，裝配間隙始焊處為3mm，終焊處為3.5mm。2.開坡口的對(duì)接平焊—多層單道單面焊雙面成形二

角接平焊

當(dāng)板厚小于6mm時(shí)，一般采用不開坡口的兩側(cè)單層單道角接平焊，焊縫的坡口形式為I形，如圖6-5所示。施焊前，要正確調(diào)節(jié)合適的焊接電流與電弧電壓，使其達(dá)到最佳的匹配值，以獲得完美的焊縫成形。1.不開坡口的角接平焊二

角接平焊

當(dāng)板厚大于6mm時(shí)，電弧的熱量很難將焊縫根部完全熔透，為了保證焊件焊透及焊縫質(zhì)量，必須將焊件加工坡口后再進(jìn)行焊接。一般常用的焊縫坡口形式有K形和單邊V形等。開坡口的角接平焊應(yīng)用最為廣泛的是單層雙面焊，如圖6-7所示。2.開坡口的角接平焊二

角接平焊

在焊接T形角接焊縫時(shí)，把焊件的平角焊縫置于水平焊縫位置進(jìn)行的焊接稱為船形焊。船形焊時(shí)，T形角接焊件的翼板與水平面夾角呈45°，焊槍與腹板的角度則為45°，如圖6-8所示。焊接時(shí)的操作要領(lǐng)與平焊相同。3.船形焊項(xiàng)目訓(xùn)練一

厚4mm鋼板I形坡口對(duì)接平焊（雙面焊）1.訓(xùn)練圖樣項(xiàng)目訓(xùn)練一

厚4mm鋼板I形坡口對(duì)接平焊（雙面焊）2.焊前準(zhǔn)備（1）焊接方法：半自動(dòng)CO2焊（2）鋼材牌號(hào)：Q235（3）焊絲牌號(hào)：H08Mn2SiA，焊絲為實(shí)心焊絲，直徑為φ1.0mm（4）焊件尺寸：L×B×S=300mm×100mm×4mm（5）焊接位置：平焊（6）接頭形式：對(duì)接接頭（7）坡口形式：I形坡口（8）焊接場(chǎng)地、焊機(jī)及輔助設(shè)備、工量具項(xiàng)目訓(xùn)練一

厚4mm鋼板I形坡口對(duì)接平焊（雙面焊）3.訓(xùn)練要求（1）訓(xùn)練目的（2）訓(xùn)練內(nèi)容1）填寫焊接工藝卡2）焊接設(shè)備的使用和調(diào)節(jié)項(xiàng)目訓(xùn)練一

厚4mm鋼板I形坡口對(duì)接平焊（雙面焊）3.訓(xùn)練要求3）焊接參數(shù)的選擇見表6-2，重點(diǎn)是焊接電流與電弧電壓匹配的調(diào)節(jié)4）余高和焊縫寬度的控制5）焊波均勻及焊縫寬窄、高低平整等的掌控，做到焊縫表面無(wú)任何焊接缺陷（3）工時(shí)定額20min（4）安全文明生產(chǎn)項(xiàng)目訓(xùn)練一

厚4mm鋼板I形坡口對(duì)接平焊（雙面焊）4.訓(xùn)練步驟1）看清訓(xùn)練項(xiàng)目?jī)?nèi)容，了解技術(shù)要求。檢查焊件是否符合焊接要求。2）認(rèn)真完成焊前的各項(xiàng)檢查、調(diào)試等準(zhǔn)備工作。3）起動(dòng)焊機(jī)，打開氣源后，仔細(xì)檢查焊機(jī)電路、氣路系統(tǒng)工況是否正常。4）根據(jù)需要選擇和調(diào)節(jié)合適的焊接電流、電弧電壓和氣體流量等。5）認(rèn)真清理和打磨焊件待焊處，直至露出金屬光澤。6）檢查定位焊是否符合要求。7）按照焊接工藝及操作要領(lǐng)施焊，注意操作方法的正確性。8）施焊過(guò)程保證穩(wěn)定的工作位置和焊槍角度及控制CO2氣體對(duì)熔池的保護(hù)作用。9）焊后檢測(cè)焊縫尺寸及表面質(zhì)量。項(xiàng)目訓(xùn)練一

厚4mm鋼板I形坡口對(duì)接平焊（雙面焊）5.訓(xùn)練時(shí)間6.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)6學(xué)時(shí)項(xiàng)目訓(xùn)練二

厚6mm鋼板T形接頭角接平焊（雙面焊）1.訓(xùn)練圖樣項(xiàng)目訓(xùn)練二

厚6mm鋼板T形接頭角接平焊（雙面焊）2.焊前準(zhǔn)備（1）焊接方法：半自動(dòng)CO2焊（2）鋼材牌號(hào)：Q235（3）焊絲牌號(hào)：H08Mn2SiA，焊絲為實(shí)心焊絲，直徑為φ1.0mm（4）焊件尺寸：L×B×S=300mm×100mm×6mm+300mm×200mm×6mm（5）焊接位置：平角焊（6）接頭形式：T形接頭（7）坡口形式：I形坡口（8）焊接場(chǎng)地、焊機(jī)及輔助設(shè)備、工量具3.訓(xùn)練要求（1）訓(xùn)練目的（2）訓(xùn)練內(nèi)容1）填寫焊接工藝卡2）焊接設(shè)備的使用和調(diào)節(jié)項(xiàng)目訓(xùn)練二

厚6mm鋼板T形接頭角接平焊（雙面焊）3.訓(xùn)練要求3）焊接參數(shù)的選擇見表6-5，重點(diǎn)是焊接電流與電弧電壓匹配的調(diào)節(jié)4）焊腳高度控制在8mm及焊縫凸凹度的控制5）焊波均勻及焊縫寬窄、高低平整等的掌控，做到焊縫表面無(wú)任何焊接缺陷（3）工時(shí)定額20min（4）安全文明生產(chǎn)項(xiàng)目訓(xùn)練二

厚6mm鋼板T形接頭角接平焊（雙面焊）4.訓(xùn)練步驟1）看清訓(xùn)練項(xiàng)目?jī)?nèi)容，了解技術(shù)要求。檢查焊件是否符合焊接要求。2）認(rèn)真完成焊前的各項(xiàng)檢查、調(diào)試等準(zhǔn)備工作。3）起動(dòng)焊機(jī)，打開氣源后，仔細(xì)檢查焊機(jī)電路、氣路系統(tǒng)工況是否正常。4）根據(jù)需要選擇和調(diào)節(jié)合適的焊接電流、電弧電壓和氣體流量等。5）認(rèn)真清理和打磨焊件待焊處，直至露出金屬光澤。6）檢查定位焊是否符合要求。7）按照焊接工藝及操作要領(lǐng)施焊，注意操作方法的正確性。8）施焊過(guò)程保證穩(wěn)定的工作位置和焊槍角度及控制CO2氣體對(duì)熔池的保護(hù)作用。9）焊后檢測(cè)焊縫尺寸和表面質(zhì)量。項(xiàng)目訓(xùn)練二

厚6mm鋼板T形接頭角接平焊（雙面焊）5.訓(xùn)練時(shí)間6.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)12學(xué)時(shí)項(xiàng)目訓(xùn)練二

厚6mm鋼板T形接頭角接平焊（雙面焊）項(xiàng)目訓(xùn)練三

厚12mm鋼板V形坡口對(duì)接平焊（單面焊雙面成形）1.訓(xùn)練圖樣2.焊前準(zhǔn)備（1）焊接方法：半自動(dòng)CO2焊（2）鋼材牌號(hào)：Q235（3）焊絲牌號(hào)：H08Mn2SiA，焊絲為實(shí)心焊絲，直徑為φ1.0mm（4）焊件尺寸：L×B×S=300mm×120mm×12mm（5）焊接位置：平焊位置（6）接頭形式：對(duì)接接頭（7）坡口形式：V形坡口，坡口角度為60°。（8）焊接場(chǎng)地、焊機(jī)及輔助設(shè)備、工量具項(xiàng)目訓(xùn)練三

厚12mm鋼板V形坡口對(duì)接平焊（單面焊雙面成形）3.訓(xùn)練要求（1）訓(xùn)練目的（2）訓(xùn)練內(nèi)容1）填寫焊接工藝卡見，表6-72）焊接設(shè)備的使用和調(diào)節(jié)項(xiàng)目訓(xùn)練三

厚12mm鋼板V形坡口對(duì)接平焊（單面焊雙面成形）3.訓(xùn)練要求3）焊接參數(shù)的選擇見表6-8，重點(diǎn)是焊接電流與電弧電壓匹配的調(diào)節(jié)4）余高和焊縫寬度的控制5）焊波均勻及焊縫寬窄、高低平整等的掌控，做到焊縫表面無(wú)任何焊接缺陷（3）工時(shí)定額

工時(shí)定額為45min（4）安全文明生產(chǎn)項(xiàng)目訓(xùn)練三

厚12mm鋼板V形坡口對(duì)接平焊（單面焊雙面成形）4.訓(xùn)練步驟1）看清訓(xùn)練項(xiàng)目?jī)?nèi)容，了解技術(shù)要求。檢查焊件是否符合焊接要求。2）認(rèn)真完成焊前的各項(xiàng)檢查、調(diào)試等準(zhǔn)備工作。3）起動(dòng)焊機(jī)，打開氣源后，仔細(xì)檢查焊機(jī)電路、氣路系統(tǒng)工況是否正常。4）根據(jù)需要選擇和調(diào)節(jié)合適的焊接電流、電弧電壓和氣流量等。5）認(rèn)真清理和打磨焊件待焊處，直至露出金厲光澤。6）檢查定位焊是否符合要求并預(yù)留反變形量3°～5°。7）按照焊接工藝及操作要領(lǐng)施焊，注意操作方法的正確性。8）施焊過(guò)程保證穩(wěn)定的工作位置和焊槍角度及控制CO2氣體對(duì)熔池的保護(hù)作用。9）焊后檢測(cè)焊縫尺寸及表面質(zhì)量。項(xiàng)目訓(xùn)練三

厚12mm鋼板V形坡口對(duì)接平焊（單面焊雙面成形）5.訓(xùn)練時(shí)間6.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)30學(xué)時(shí)項(xiàng)目訓(xùn)練三

厚12mm鋼板V形坡口對(duì)接平焊（單面焊雙面成形）CO2焊板焊操作技術(shù)第二節(jié)CO2焊橫焊操作技術(shù)一

不開坡口焊件對(duì)接橫焊當(dāng)焊接較薄焊件時(shí)，可采用不開坡口的對(duì)接雙面橫焊方法，坡口形式采用I形坡口。它通常適用于不重要結(jié)構(gòu)的焊接。施焊前，要正確調(diào)節(jié)合適的焊接電流與電弧電壓，使其達(dá)到最佳的匹配值，以獲得完美的焊縫成形。施焊時(shí)，焊槍與焊件成80°～90°角，焊槍的后傾夾角為75°～85°，如圖6-12所示。二

開坡口焊件對(duì)接橫焊

開坡口焊件對(duì)接橫焊時(shí)，為了保證焊件焊透，當(dāng)焊件厚度為6～8mm時(shí)，可采用多層雙面焊操作。焊件厚度大于8mm時(shí)，可采用多層多道焊的單面焊雙面成形技術(shù)。開坡口焊件對(duì)接橫焊常用的坡口形式有V形和K形兩種，一般采用多層多道雙面焊和多層多道單面焊雙面成形方法。

對(duì)接橫焊一般采用左焊法進(jìn)行施焊，焊接層數(shù)道數(shù)的多少，可根據(jù)焊件厚度來(lái)決定。焊件厚度越厚，焊接層數(shù)和道數(shù)越多。開坡口焊件對(duì)接橫焊焊層道數(shù)如圖所示。二

開坡口焊件對(duì)接橫焊項(xiàng)目訓(xùn)練四

厚12mm鋼板K形坡口對(duì)接橫焊（雙面焊）1.訓(xùn)練圖樣2.焊前準(zhǔn)備（1）焊接方法：半自動(dòng)CO2焊（2）鋼材牌號(hào)：Q235（3）焊絲牌號(hào)：H08Mn2SiA，焊絲為實(shí)芯焊絲，尺寸為φ1.0mm（4）焊件尺寸：L×B×S=300mm×120mm×12mm（5）焊接位置：橫焊位置（6）接頭形式：對(duì)接接頭（7）坡口形式：K形坡口（8）焊接場(chǎng)地、焊機(jī)及輔助設(shè)備、工量具項(xiàng)目訓(xùn)練四

厚12mm鋼板K形坡口對(duì)接橫焊（雙面焊）3.訓(xùn)練要求（1）訓(xùn)練目的（2）訓(xùn)練內(nèi)容1）填寫焊接工藝卡，見表6-102）焊接設(shè)備的使用和調(diào)節(jié)項(xiàng)目訓(xùn)練四

厚12mm鋼板K形坡口對(duì)接橫焊（雙面焊）3.訓(xùn)練要求3）焊接參數(shù)的選擇見表6-11，重點(diǎn)是焊接電流與電弧電壓匹配的調(diào)節(jié)4）余高和焊縫寬度的控制5）焊波均勻及焊縫寬窄、高低平整等的掌控，做到焊縫表面無(wú)任何焊接缺陷（3）工時(shí)定額45min（4）安全文明生產(chǎn)項(xiàng)目訓(xùn)練四

厚12mm鋼板K形坡口對(duì)接橫焊（雙面焊）4.訓(xùn)練步驟1）看清訓(xùn)練項(xiàng)目?jī)?nèi)容，了解技術(shù)要求。檢查焊件是否符合焊接要求。2）認(rèn)真完成焊前的各項(xiàng)檢查、調(diào)試等準(zhǔn)備工作。3）起動(dòng)焊機(jī)，打開氣源后，仔細(xì)檢查焊機(jī)電路、氣路系統(tǒng)工況是否正常。4）根據(jù)需要選擇和調(diào)節(jié)合適的焊接電流、電弧電壓和氣體流量等。5）認(rèn)真清理和打磨焊件待焊處，直至露出金屬光澤。6）檢查定位焊是否符合要求。7）按照焊接工藝及操作要領(lǐng)施焊，注意操作方法的正確性。8）施焊過(guò)程保證穩(wěn)定的工作位置和焊槍角度及控制CO2氣體對(duì)熔池的保護(hù)作用。9）焊后檢測(cè)焊縫尺寸及表面質(zhì)量。項(xiàng)目訓(xùn)練四

厚12mm鋼板K形坡口對(duì)接橫焊（雙面焊）5.訓(xùn)練時(shí)間6.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)30學(xué)時(shí)項(xiàng)目訓(xùn)練四

厚12mm鋼板K形坡口對(duì)接橫焊（雙面焊）項(xiàng)目訓(xùn)練五

厚12mm鋼板V形坡口對(duì)接橫焊（單面焊雙面成形）1.訓(xùn)練圖樣2.焊前準(zhǔn)備（1）焊接方法：半自動(dòng)CO2焊（2）鋼材牌號(hào)：Q235（3）焊絲牌號(hào)：H08Mn2SiA，焊絲為實(shí)心焊絲，尺寸為φ1.0mm（4）焊件尺寸：L×B×S=300mm×120mm×12mm（5）焊接位置：橫焊位置（6）接頭形式：對(duì)接接頭（7）坡口形式：V形坡口，單邊坡口角度為30°（8）焊接場(chǎng)地、焊機(jī)及輔助設(shè)備、工量具項(xiàng)目訓(xùn)練五

厚12mm鋼板V形坡口對(duì)接橫焊（單面焊雙面成形）3.訓(xùn)練要求（1）訓(xùn)練目的（2）訓(xùn)練內(nèi)容1）填寫焊接工藝卡,見表6-132）焊接設(shè)備的使用和調(diào)節(jié)項(xiàng)目訓(xùn)練五

厚12mm鋼板V形坡口對(duì)接橫焊（單面焊雙面成形）3.訓(xùn)練要求3）焊接參數(shù)的選擇見表6-14，重點(diǎn)是焊接電流與電弧電壓匹配的調(diào)節(jié)4）余高和焊縫寬度的控制5）焊波均勻及焊縫寬窄、高低平整等的掌控，做到焊縫表面無(wú)任何焊接缺陷（3）工時(shí)定額45min（4）安全文明生產(chǎn)項(xiàng)目訓(xùn)練五

厚12mm鋼板V形坡口對(duì)接橫焊（單面焊雙面成形）4.訓(xùn)練步驟1）看清訓(xùn)練項(xiàng)目?jī)?nèi)容，了解技術(shù)要求。檢查焊件是否符合焊接要求。2）認(rèn)真完成焊前的各項(xiàng)檢查、調(diào)試等準(zhǔn)備工作。3）起動(dòng)焊機(jī)，打開氣源后，仔細(xì)檢查焊機(jī)電路、氣路系統(tǒng)工況是否正常。4）根據(jù)需要選擇和調(diào)節(jié)合適的焊接電流、電弧電壓和氣體流量等。5）認(rèn)真清理和打磨焊件待焊處，直至露出金屬光澤。6）檢查定位焊是否符合要求并預(yù)留反變形量5°～8°。7）按照焊接工藝及操作要領(lǐng)施焊，注意操作方法的正確性。8）施焊過(guò)程保證穩(wěn)定的工作位置和焊槍角度及控制CO2氣體對(duì)熔池的保護(hù)作用。9）焊后檢測(cè)焊縫尺寸和表面質(zhì)量。項(xiàng)目訓(xùn)練五

厚12mm鋼板V形坡口對(duì)接橫焊（單面焊雙面成形）5.訓(xùn)練時(shí)間6.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)30學(xué)時(shí)項(xiàng)目訓(xùn)練五

厚12mm鋼板V形坡口對(duì)接橫焊（單面焊雙面成形）CO2焊板焊操作技術(shù)第三節(jié)CO2焊立焊操作技術(shù)一

對(duì)接立焊

不開坡口的對(duì)接立焊只適用于薄板的焊接。施焊前，要正確調(diào)節(jié)合適的焊接電流與電弧電壓，使其達(dá)到最佳的匹配值，以獲得完美的焊縫成形。焊接時(shí)，采用坡口形式為I形坡口，熱源自下向上進(jìn)行焊接。1.不開坡口的對(duì)接立焊

當(dāng)板厚大于6mm時(shí)，電弧的熱量很難熔透焊縫根部，為了保證焊件焊透，必須開坡口。坡口的形式主要根據(jù)焊件的厚度來(lái)選擇，一般常用的對(duì)接坡口形式有V形、X形等。開坡口的焊件對(duì)接立焊時(shí)，一般采用多層單道雙面焊和多層單道單面焊雙面成形方法，焊接層數(shù)的多少，可根據(jù)焊件厚度來(lái)決定。焊件板厚越厚，焊層越多。2.開坡口的對(duì)接立焊一

對(duì)接立焊二

角接立焊

當(dāng)板厚小于6mm時(shí)，一般采用不開坡口的正反面單層單道角接立焊，熱源自下向上進(jìn)行焊接，焊縫的坡口形式為I形，如圖6-20所示。施焊前，要正確調(diào)節(jié)合適的焊接電流與電弧電壓，使其達(dá)到最佳的匹配值，以獲得完美的焊縫成形。1.不開坡口的角接立焊二

角接立焊

當(dāng)板厚大于6mm時(shí)，電弧的熱量很難熔透焊縫根部，為了保證焊件焊透及焊縫質(zhì)量，必須將焊件加工坡口后再進(jìn)行焊接。一般常用的焊縫坡口形式有K形和單邊V形等。開坡口的角接立焊應(yīng)用最為廣泛的是單層雙面焊，如圖6-22所示。2.開坡口的角接立焊項(xiàng)目訓(xùn)練六

厚6mm鋼板T形接頭角接立焊（雙面焊）1.訓(xùn)練圖樣2.焊前準(zhǔn)備（1）焊接方法：半自動(dòng)CO2焊（2）鋼材牌號(hào)：Q235（3）焊絲牌號(hào)：H08Mn2SiA，焊絲為實(shí)心焊絲，尺寸為φ1.0mm（4）焊件尺寸：L×B×S=300mm×100mm×6mm+300mm×200mm×6mm（5）焊接位置：角立焊位置（6）接頭形式：T形接頭（7）坡口形式：I形坡口（8）焊接場(chǎng)地、焊機(jī)及輔助設(shè)備、工量具項(xiàng)目訓(xùn)練六

厚6mm鋼板T形接頭角接立焊（雙面焊）3.訓(xùn)練要求（1）訓(xùn)練目的（2）訓(xùn)練內(nèi)容1）填寫焊接工藝卡，見表6-162）焊接設(shè)備的使用和調(diào)節(jié)項(xiàng)目訓(xùn)練六

厚6mm鋼板T形接頭角接立焊（雙面焊）3.訓(xùn)練要求3）焊接參數(shù)的選擇見表6-17，重點(diǎn)是焊接電流與電弧電壓匹配的調(diào)節(jié)4）焊腳高度控制在8mm及焊縫凸凹度的控制5）焊波均勻及焊縫寬窄、高低平整等的掌控，做到焊縫表面無(wú)任何焊接缺陷（3）工時(shí)定額45min（4）安全文明生產(chǎn)項(xiàng)目訓(xùn)練六

厚6mm鋼板T形接頭角接立焊（雙面焊）4.訓(xùn)練步驟1）看清訓(xùn)練項(xiàng)目?jī)?nèi)容，了解技術(shù)要求。檢查焊件是否符合焊接要求。2）認(rèn)真完成焊前的各項(xiàng)檢查、調(diào)試等準(zhǔn)備工作。3）起動(dòng)焊機(jī)，打開氣源后，仔細(xì)檢查焊機(jī)電路、氣路系統(tǒng)工況是否正常。4）根據(jù)需要選擇和調(diào)節(jié)合適的焊接電流、電弧電壓和氣體流量等。5）認(rèn)真清理和打磨焊件待焊處，直至露出金屬光澤。6）檢查定位焊是否符合要求。7）按照焊接工藝及操作要領(lǐng)施焊，注意操作方法的正確性。8）施焊過(guò)程保證穩(wěn)定的工作位置和焊槍角度及控制CO2氣體對(duì)熔池的保護(hù)作用。9）焊后檢測(cè)焊縫尺寸和表面質(zhì)量。項(xiàng)目訓(xùn)練六

厚6mm鋼板T形接頭角接立焊（雙面焊）5.訓(xùn)練時(shí)間6.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)30學(xué)時(shí)項(xiàng)目訓(xùn)練六

厚6mm鋼板T形接頭角接立焊項(xiàng)目訓(xùn)練七

厚12mm鋼板V形坡口對(duì)接立焊（單面焊雙面成形）1.訓(xùn)練圖樣2.焊前準(zhǔn)備（1）焊接方法：半自動(dòng)CO2焊（2）鋼材牌號(hào)：Q235（3）焊絲牌號(hào)：H08Mn2SiA，焊絲為實(shí)心焊絲，尺寸為φ1.0mm（4）焊件尺寸：L×B×S=300mm×120mm×12mm（5）焊接位置：立焊位置（6）接頭形式：對(duì)接接頭（7）坡口形式：V形坡口，坡口角度為60°（8）焊接場(chǎng)地、焊機(jī)及輔助設(shè)備、工量具項(xiàng)目訓(xùn)練七

厚12mm鋼板V形坡口對(duì)接立焊（單面焊雙面成形）3.訓(xùn)練要求（1）訓(xùn)練目的（2）訓(xùn)練內(nèi)容1）填寫焊接工藝卡，見表6-192）焊接設(shè)備的使用和調(diào)節(jié)項(xiàng)目訓(xùn)練七

厚12mm鋼板V形坡口對(duì)接立焊（單面焊雙面成形）3.訓(xùn)練要求3）焊接參數(shù)的選擇見表6-20，重點(diǎn)是焊接電流與電弧電壓匹配的調(diào)節(jié)4）余高和焊縫寬度的控制5）焊波均勻及焊縫寬窄、高低平整等的掌控，做到焊縫表面無(wú)任何焊接缺陷（3）工時(shí)定額45min（4）安全文明生產(chǎn)項(xiàng)目訓(xùn)練七

厚12mm鋼板V形坡口對(duì)接立焊（單面焊雙面成形）4.訓(xùn)練步驟1）看清訓(xùn)練項(xiàng)目?jī)?nèi)容，了解技術(shù)要求。檢查焊件是否符合焊接要求。2）認(rèn)真完成焊前的各項(xiàng)檢查、調(diào)試等準(zhǔn)備工作。3）起動(dòng)焊機(jī)，打開氣源后，仔細(xì)檢查焊機(jī)電路、氣路系統(tǒng)工況是否正常。4）根據(jù)需要選擇和調(diào)節(jié)合適的焊接電流、電弧電壓和氣體流量等。5）認(rèn)真清理和打磨焊件待焊處，直至露出金屬光澤。6）檢查定位焊是否符合要求并預(yù)留反變形量3°～5°。7）按照焊接工藝及操作要領(lǐng)施焊，注意操作方法的正確性。8）施焊過(guò)程保證穩(wěn)定的工作位置和焊槍角度及控制CO2氣體對(duì)熔池的保護(hù)作用。9）焊后檢測(cè)焊縫尺寸和表面質(zhì)量。項(xiàng)目訓(xùn)練七

厚12mm鋼板V形坡口對(duì)接立焊（單面焊雙面成形）5.訓(xùn)練時(shí)間6.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)30學(xué)時(shí)項(xiàng)目訓(xùn)練七

厚12mm鋼板V形坡口對(duì)接立焊（單面焊雙面成形）CO2焊板焊操作技術(shù)第四節(jié)CO2焊仰焊操作技術(shù)一

對(duì)接仰焊

不開坡口的對(duì)接仰焊常用于薄板焊接，采用的坡口形式為I形坡口。由于仰焊時(shí)焊件為水平位置且坡口朝下，焊接過(guò)程中易造成咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷。因此，仰焊時(shí)采用的焊接參數(shù)應(yīng)比平焊時(shí)稍小一點(diǎn)。1.不開坡口的對(duì)接仰焊

當(dāng)板厚大于6mm時(shí)，電弧的熱量很難熔透焊縫根部，為了保證焊件焊透，必須開坡口。坡口形式主要根據(jù)焊件的厚度來(lái)選擇，一般常用的對(duì)接仰焊坡口形式是V形。開坡口的焊件對(duì)接仰焊時(shí)，常采用多層單道單面焊雙面成形方法。焊接層數(shù)多少，可根據(jù)焊件厚度來(lái)決定，焊件越厚，層數(shù)越多。2.開坡口的對(duì)接仰焊一

對(duì)接仰焊二

角接仰焊

當(dāng)板厚小于6mm時(shí)，一般采用不開坡口的正反面單層單道角接仰焊，焊縫的坡口形式為I形，如圖6-28所示。施焊時(shí)的操作要領(lǐng)與角接立焊基本相同。由于角接仰焊在操作時(shí)容易產(chǎn)生焊縫根部未焊透、焊縫兩側(cè)咬邊及受重力影響的熔池下垂，所以操作時(shí)必須選擇合適的焊接參數(shù)。1.不開坡口的角接仰焊二

角接仰焊

當(dāng)板厚大于6mm時(shí)，電弧的熱量很難熔透焊縫根部，為了保證焊件焊透及焊縫質(zhì)量，必須將焊件加工坡口后再進(jìn)行焊接。一般常用的焊縫坡口形式有K形和單邊V形等。開坡口的角接仰焊，應(yīng)用比較廣泛的是單層雙面焊，如圖6-30所示。2.開坡口的角接仰焊項(xiàng)目訓(xùn)練八

厚6mm鋼板T形接頭角接仰焊（雙面焊）1.訓(xùn)練圖樣2.焊前準(zhǔn)備（1）焊接方法：半自動(dòng)CO2焊（2）鋼材牌號(hào)：Q235（3）焊絲牌號(hào)：H08Mn2SiA，焊絲為實(shí)心焊絲，尺寸為φ1.0mm（4）焊件尺寸：L×B×S=300mm×100mm×6mm+300mm×200mm×6mm（5）焊接位置：仰焊位置（6）接頭形式：T形接頭（7）坡口形式：I形坡口（8）焊接場(chǎng)地、焊機(jī)及輔助設(shè)備、工量具項(xiàng)目訓(xùn)練八

厚6mm鋼板T形接頭角接仰焊（雙面焊）3.訓(xùn)練要求（1）訓(xùn)練目的（2）訓(xùn)練內(nèi)容1）填寫焊接工藝卡，見表6-222）焊接設(shè)備的使用和調(diào)節(jié)項(xiàng)目訓(xùn)練八

厚6mm鋼板T形接頭角接仰焊（雙面焊）3.訓(xùn)練要求3）焊接參數(shù)的選擇見表6-23，重點(diǎn)是焊接電流與電弧電壓匹配的調(diào)節(jié)4）焊腳高度控制在8mm及焊縫凸凹度的控制5）焊波均勻及焊縫寬窄、高低平整等的掌控，做到焊縫表面無(wú)任何焊接缺陷（3）工時(shí)定額20min（4）安全文明生產(chǎn)項(xiàng)目訓(xùn)練八

厚6mm鋼板T形接頭角接仰焊（雙面焊）4.訓(xùn)練步驟1）看清訓(xùn)練項(xiàng)目?jī)?nèi)容，了解技術(shù)要求。檢查焊件是否符合焊接要求。2）認(rèn)真完成焊前的各項(xiàng)檢查、調(diào)試等準(zhǔn)備工作。3）起動(dòng)焊機(jī)，打開氣源后，仔細(xì)檢查焊機(jī)電路、氣路系統(tǒng)工況是否正常。4）根據(jù)需要選擇和調(diào)節(jié)合適的焊接電流、電弧電壓和氣體流量等。5）認(rèn)真清理和打磨焊件待焊處，直至露出金屬光澤。6）檢查定位焊是否符合要求。7）按照焊接工藝及操作要領(lǐng)施焊，注意操作方法的正確性。8