寶鋼六西格瑪精益管理運(yùn)營(yíng)報(bào)告

六西格瑪精益運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目案例:廠部：制造管理部明星：邱昱斌黑帶大師：熊林敞黑帶：陳思降低高強(qiáng)IF鋼（B170P1）

抗拉強(qiáng)度改判率

B170P1是寶鋼1550冷軋生產(chǎn)的高強(qiáng)度IF鋼產(chǎn)品，以其優(yōu)良的成形性能和較高的強(qiáng)度廣泛的用于汽車覆蓋件。在1550冷軋投產(chǎn)初期，B170P1的工藝和產(chǎn)品質(zhì)量基本保持穩(wěn)定，但隨著1550冷軋機(jī)組生產(chǎn)能力和用戶訂貨量的逐步擴(kuò)大，逐漸暴露出產(chǎn)品性能－－主要是抗拉強(qiáng)度偏低－－的問題。2003年，B170P1的生產(chǎn)量由原來每月幾百噸，上升最高達(dá)到每月4千余噸，平均每月近2千噸；而同時(shí)由于產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度不合產(chǎn)生了一年831噸的次品，不合率3.38%，造成了80余萬元的損失，同時(shí)影響了交貨周期、降低了用戶滿意度。本項(xiàng)目針對(duì)這一問題，通過項(xiàng)目小組成員的協(xié)作，采用了6SIGMA的方法和工具，找出造成抗拉強(qiáng)度不能滿足要求的關(guān)鍵因素，對(duì)其采取可行的、經(jīng)過評(píng)估的改進(jìn)措施，并在進(jìn)行了效果驗(yàn)證后，固化改進(jìn)方案。經(jīng)過半年多的運(yùn)行，消除了B170P1的抗拉強(qiáng)度不合，其改判率由原來的3.38%降低到目前的0，創(chuàng)年效益81.46萬元。項(xiàng)目概述定義階段：針對(duì)B170P1抗拉強(qiáng)度改判率高問題發(fā)現(xiàn)改進(jìn)機(jī)會(huì)，在流程分析的基礎(chǔ)上確定了項(xiàng)目范圍，并確定項(xiàng)目小組成員，討論確定項(xiàng)目的目標(biāo)和推進(jìn)計(jì)劃，形成項(xiàng)目授權(quán)書；測(cè)量階段：通過對(duì)過程的詳細(xì)分析和因果矩陣分析，確定了關(guān)鍵的輸入輸出，以此進(jìn)行關(guān)鍵輸入輸出的測(cè)量系統(tǒng)分析，確定了測(cè)量系統(tǒng)的有效性，制定數(shù)據(jù)收集計(jì)劃并收集數(shù)據(jù)，對(duì)關(guān)鍵輸出進(jìn)行了過程能力分析和目前的σ水平；分析階段：結(jié)合確定了的關(guān)鍵輸入變量和冶金學(xué)知識(shí)，找到了潛在的根本原因，通過T檢驗(yàn)和相關(guān)分析確定了影響抗拉強(qiáng)度的根本原因；改進(jìn)階段：針對(duì)根本原因，討論得到改進(jìn)方案，為了進(jìn)一步驗(yàn)證改進(jìn)方案的合理性和有效性，進(jìn)行了DOE，并通過對(duì)結(jié)果的析因分析，確定了最終的改進(jìn)方案和實(shí)施計(jì)劃；控制階段：對(duì)改進(jìn)方案的實(shí)施進(jìn)行了嚴(yán)格的監(jiān)控，確定了改進(jìn)措施達(dá)到了預(yù)期效果，最后完成項(xiàng)目成果的移交和效益的計(jì)算。項(xiàng)目概述目前的問題：1550CALB170P1性能改判率高改判831噸改判率3.38%我們的改進(jìn)機(jī)會(huì)：降次損失七十余萬元影響合同交貨期成本增加降低用戶滿意度…1.1確認(rèn)改進(jìn)機(jī)會(huì)1.2關(guān)鍵客戶要求1.3業(yè)務(wù)流程圖1.4項(xiàng)目授權(quán)書1550CALB170P1歷月因抗拉強(qiáng)度偏低改判率和改判量：降低性能改判率，從而降低制造成本，保證交貨期，提高用戶滿意度。DMAIC客戶心聲（VOC）關(guān)鍵客戶要求（CCR）關(guān)鍵客戶問題（KCI）產(chǎn)品性能改判量太多制造部產(chǎn)品不好用最終用戶產(chǎn)品性能改判量越少越好產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求產(chǎn)品好用產(chǎn)品符合使用要求我們的目標(biāo)是：降低抗拉強(qiáng)度改判率，同時(shí)避免其他性能的明顯變化，保證用戶的使用。解讀客戶心聲：1.1確認(rèn)改進(jìn)機(jī)會(huì)1.2關(guān)鍵客戶要求1.3業(yè)務(wù)流程圖1.4項(xiàng)目授權(quán)書DMAIC寶鋼標(biāo)準(zhǔn)中B170P1的性能要求和實(shí)績(jī)：屈服強(qiáng)度(MPa)抗拉強(qiáng)度(MPa)延伸率%(b=50mm)r0.6~<1.0mm1.0~<1.6mm1.6mm標(biāo)準(zhǔn)要求170~260≥340≥36≥38≥40≥1.5實(shí)績(jī)均值20435143.644.4-1.925方差13.36.570.961.00-0.095Ppk0.870.582.632.13-1.491.1確認(rèn)改進(jìn)機(jī)會(huì)1.2關(guān)鍵客戶要求1.3業(yè)務(wù)流程圖1.4項(xiàng)目授權(quán)書DMAICDMAIC開始：合同錄入結(jié)束：成品判定煉鋼熱軋酸軋退火質(zhì)量設(shè)計(jì)質(zhì)量設(shè)計(jì)生產(chǎn)設(shè)計(jì)性能檢測(cè)SIPOC銷售部供應(yīng)商鐵水合同信息輸入帶鋼性能帶鋼輸出制造部客戶制造過程煉鐵廠1.1確認(rèn)改進(jìn)機(jī)會(huì)1.2關(guān)鍵客戶要求1.3業(yè)務(wù)流程圖1.4項(xiàng)目授權(quán)書我們研究的范圍是:自合同錄入開始至成品判定結(jié)束，主要的產(chǎn)品產(chǎn)生過程。包含了質(zhì)量設(shè)計(jì)、生產(chǎn)設(shè)計(jì)、工藝制造、性能檢測(cè)等子過程。寶山鋼鐵股份有限公司6

精益運(yùn)營(yíng)

項(xiàng)目授權(quán)書項(xiàng)目名稱：降低B170P1抗拉強(qiáng)度改判率項(xiàng)目單位：制造管理部項(xiàng)目編號(hào):BZ00-2004-003明星：邱昱斌2004年3月1日黑帶：陳思2004年3月1日財(cái)務(wù)專員：施晴2004年3月1日黑帶大師：熊林敞2004年3月1日1.1確認(rèn)改進(jìn)機(jī)會(huì)1.2關(guān)鍵客戶要求1.3業(yè)務(wù)流程圖1.4項(xiàng)目授權(quán)書DMAIC項(xiàng)目授權(quán)書版本：1.0

項(xiàng)目名稱

降低B170P1抗拉強(qiáng)度改判率

項(xiàng)目編號(hào)BZ00-2004-003

項(xiàng)目目標(biāo)

B170P1抗拉強(qiáng)度改判率小于0.3%

明星、電話

邱昱斌（26645469）

黑帶、電話陳思（26645480）

開始時(shí)間

20040301

完成時(shí)間

20030831

業(yè)務(wù)問題及改善機(jī)會(huì)

目前，1550冷軋產(chǎn)品B170P1抗拉強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)要求，造成現(xiàn)場(chǎng)較多的性能改判，增加制造成本，影響用戶合同交貨期。從2003年3月至2004年2月B170P1因抗拉強(qiáng)度偏低改判量為830噸，平均改判率為3.38％。通過降低改判率，可以降低制造成本，保證交貨周期，從而提高用戶滿意度。

關(guān)鍵指標(biāo)指標(biāo)名稱單位目前水平最佳水平改善目標(biāo)抗拉強(qiáng)度改判率％3.380≤0.3

客戶及業(yè)務(wù)關(guān)鍵要求產(chǎn)品性能滿足Q/BQB410-2003標(biāo)準(zhǔn)要求。

降低抗拉強(qiáng)度改判率。

項(xiàng)目范圍開始：合同下達(dá)結(jié)束：成品判定包含：質(zhì)量設(shè)計(jì)－生產(chǎn)計(jì)劃－煉鋼－熱軋－酸軋－連續(xù)退火－性能檢測(cè)不包含：2030CAPL的產(chǎn)品不在本項(xiàng)目范圍之內(nèi)1.1確認(rèn)改進(jìn)機(jī)會(huì)1.2關(guān)鍵客戶要求1.3業(yè)務(wù)流程圖1.4項(xiàng)目授權(quán)書DMAICDMAIC團(tuán)隊(duì)組成明星：邱昱斌－設(shè)定項(xiàng)目方向，調(diào)配資源，支持和監(jiān)督項(xiàng)目運(yùn)行黑帶：陳思－項(xiàng)目開展，方案制訂，階段報(bào)告等綠帶：陳光－數(shù)據(jù)收集，參與方案的討論和實(shí)施，改進(jìn)跟蹤等組員：劉建一、張?zhí)m—數(shù)據(jù)收集，參與方案的討論和實(shí)施，改進(jìn)跟蹤流程專家：班必俊、熊偉－提供技術(shù)指導(dǎo)，參與方案的討論與制訂過程負(fù)責(zé)人：煉鋼：張敏；熱軋：呂鋒；冷軋：楊杰；計(jì)劃：方盈之；檢測(cè)：蘇大雄進(jìn)度計(jì)劃（1）定義階段完成時(shí)間——4月15日（2）測(cè)量階段完成時(shí)間——5月25日（3）分析階段完成時(shí)間——6月5日（4）改進(jìn)階段完成時(shí)間——6月30日（5）控制階段完成時(shí)間——7月31日（6）項(xiàng)目結(jié)題——————8月31日收益計(jì)算＝B170P1月平均產(chǎn)量×12×性能改判率下降率×期貨與次品差價(jià)＝1875×12×（3.38%-0.3%）×（5101×0.21）＝74.2萬元1.1確認(rèn)改進(jìn)機(jī)會(huì)1.2關(guān)鍵客戶要求1.3業(yè)務(wù)流程圖1.4項(xiàng)目授權(quán)書業(yè)務(wù)流程圖2.1詳細(xì)流程分析2.2關(guān)鍵Y&X2.3MSA2.4數(shù)據(jù)采集計(jì)劃2.5流程能力分析2.6流程σ水平DMAICDMAIC煉鋼子過程2.1詳細(xì)流程分析2.2關(guān)鍵Y&X2.3MSA2.4數(shù)據(jù)采集計(jì)劃2.5流程能力分析2.6流程σ水平熱軋子過程酸軋子過程退火子過程性能檢測(cè)子過程DMAIC因果矩陣分析2.1詳細(xì)流程分析2.2關(guān)鍵Y&X2.3MSA2.4數(shù)據(jù)采集計(jì)劃2.5流程能力分析2.6流程σ水平關(guān)系系數(shù)：0－無影響，1－有輕微影響，3－有一定影響，5－有較強(qiáng)影響，9－有很強(qiáng)影響DMAIC2.1詳細(xì)流程分析2.2關(guān)鍵Y&X2.3MSA2.4數(shù)據(jù)采集計(jì)劃2.5流程能力分析2.6流程σ水平Y(jié)=f(X1,X2,…)Y數(shù)據(jù)類型抗拉強(qiáng)度連續(xù)型屈服強(qiáng)度連續(xù)型延伸率連續(xù)型r連續(xù)型n連續(xù)型X數(shù)據(jù)類型產(chǎn)品規(guī)格連續(xù)型化學(xué)成分連續(xù)型終軋溫度連續(xù)型卷取溫度連續(xù)型退火溫度連續(xù)型退火速度連續(xù)型平整率連續(xù)型關(guān)鍵輸出：關(guān)鍵輸入：在分析階段中，主要考慮抗拉強(qiáng)度；在改進(jìn)階段確定改進(jìn)措施時(shí)，要考慮其他的關(guān)鍵輸出變量。DMAIC2.1詳細(xì)流程分析2.2關(guān)鍵Y&X2.3MSA2.4數(shù)據(jù)采集計(jì)劃2.5流程能力分析2.6流程σ水平1、煉鋼成分測(cè)量系統(tǒng)分析2、熱軋溫度測(cè)量系統(tǒng)分析3、退火溫度測(cè)量系統(tǒng)分析4、拉伸試驗(yàn)測(cè)量系統(tǒng)分析通過分析，表明各測(cè)量系統(tǒng)可用。針對(duì)關(guān)鍵的輸入和輸出變量，針對(duì)以下四個(gè)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行了MSA:DMAIC2.1詳細(xì)流程分析2.2關(guān)鍵Y&X2.3MSA2.4數(shù)據(jù)采集計(jì)劃2.5流程能力分析2.6流程σ水平業(yè)績(jī)表現(xiàn)衡量運(yùn)作定義數(shù)據(jù)來源和位置樣本大小誰收集數(shù)據(jù)收集日期怎樣收集數(shù)據(jù)其它應(yīng)同時(shí)收集的數(shù)據(jù)屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度延伸率rB170P1每卷力學(xué)性能初驗(yàn)樣性能，包括頭中尾性能1580試驗(yàn)室，數(shù)據(jù)為上傳至SAS數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)全樣本陳光每月初按月收集

化學(xué)成份終軋溫度卷取溫度退火溫度退火速度平整率怎樣使用數(shù)據(jù)怎樣顯示數(shù)據(jù)識(shí)別最大貢獻(xiàn)者識(shí)別數(shù)據(jù)常態(tài)分布識(shí)別SIGMA級(jí)別和變異根本原因分析柏拉圖控制圖表分布圖散點(diǎn)圖DMAIC03年3月份至04年02月份B170P1月平均抗拉強(qiáng)度單值圖2.1詳細(xì)流程分析2.2關(guān)鍵Y&X2.3MSA2.4數(shù)據(jù)采集計(jì)劃2.5流程能力分析2.6流程σ水平DMAIC2.1詳細(xì)流程分析2.2關(guān)鍵Y&X2.3MSA2.4數(shù)據(jù)采集計(jì)劃2.5流程能力分析2.6流程σ水平抗拉強(qiáng)度的σ水平及能力指數(shù)B170P1抗拉強(qiáng)度的長(zhǎng)期σ水平約為1.74，Ppk為0.58DMAIC3.1潛在根本原因3.2根本原因驗(yàn)證計(jì)劃3.3驗(yàn)證根本原因3.4驗(yàn)證結(jié)論抗拉強(qiáng)度低固溶原子量少[P]含量低[Mn]含量低[Si]含量低晶粒大退火溫度高退火時(shí)間長(zhǎng)熱軋卷取溫度高熱軋終軋溫度高退火速度慢TiC形態(tài)和數(shù)量C含量DMAICyx數(shù)據(jù)類型數(shù)據(jù)來源目的驗(yàn)證工具抗拉強(qiáng)度連續(xù)型[P]連續(xù)型三期產(chǎn)線爐次成分及對(duì)應(yīng)性能驗(yàn)證[P]是否是顯著影響因素相關(guān)分析[Mn]驗(yàn)證[Mn]是否是顯著影響因素相關(guān)分析[C]驗(yàn)證[C]是否是顯著影響因素相關(guān)分析終軋溫度三期產(chǎn)線工藝及性能實(shí)績(jī)驗(yàn)證終軋溫度是否是顯著影響因素T-TEST相關(guān)分析卷取溫度驗(yàn)證卷取溫度是否是顯著影響因素相關(guān)分析退火溫度驗(yàn)證退火溫度是否是顯著影響因素相關(guān)分析退火速度驗(yàn)證退火速度是否是顯著影響因素相關(guān)分析3.1潛在根本原因3.2根本原因驗(yàn)證計(jì)劃3.3驗(yàn)證根本原因3.4驗(yàn)證結(jié)論DMAIC終軋溫度終軋溫度實(shí)績(jī)中有兩個(gè)控制水平——890℃和910℃將終軋溫度按900為界分為890和910兩各水平，分別研究終軋溫度對(duì)抗拉強(qiáng)度的影響。3.1潛在根本原因3.2根本原因驗(yàn)證計(jì)劃3.3驗(yàn)證根本原因3.4驗(yàn)證結(jié)論DMAIC終軋溫度終軋溫度為890℃和910℃，對(duì)抗拉強(qiáng)度進(jìn)行2樣本T檢驗(yàn)采用890℃和910℃終軋，抗拉強(qiáng)度有差異；890℃終軋時(shí)，抗拉強(qiáng)度高約2.6MPa。3.1潛在根本原因3.2根本原因驗(yàn)證計(jì)劃3.3驗(yàn)證根本原因3.4驗(yàn)證結(jié)論DMAICyx終軋溫度水平相關(guān)系數(shù)P值抗拉強(qiáng)度[C]8900.2830.0369100.2940.008[P]8900.51409100.5010[Mn]8900.0680.6229100.1230.277終軋溫度890-0.1510.087910-0.1590.007卷取溫度8900.1640.0629100.0960.104退火溫度8900.1200.173910-0.2130退火速度8900.51609100.48003.1潛在根本原因3.2根本原因驗(yàn)證計(jì)劃3.3驗(yàn)證根本原因3.4驗(yàn)證結(jié)論DMAICyx驗(yàn)證工具是否顯著影響趨勢(shì)抗拉強(qiáng)度[P]相關(guān)分析顯著隨[P]增加，抗拉強(qiáng)度提高[Mn]相關(guān)分析不顯著－[C]相關(guān)分析顯著隨[C]增加，抗拉強(qiáng)度提高終軋溫度T-TEST相關(guān)分析顯著890℃終軋時(shí)比910℃終軋抗拉強(qiáng)度提高約2.6MPa；在910℃下，隨終軋溫度增加抗拉強(qiáng)度降低卷取溫度相關(guān)分析不顯著－退火溫度相關(guān)分析顯著隨退火溫度增加，抗拉強(qiáng)度降低退火速度相關(guān)分析顯著隨退火速度增加，抗拉強(qiáng)度提高3.1潛在根本原因3.2根本原因驗(yàn)證計(jì)劃3.3驗(yàn)證根本原因3.4驗(yàn)證結(jié)論DMAIC4.1項(xiàng)目目標(biāo)分析4.2潛在改進(jìn)方案4.3方案評(píng)估4.4DOE及分析抗拉強(qiáng)度改判率由目前的3.38%，降至低于0.3%。目前水平標(biāo)準(zhǔn)差不合格率抗拉強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)量均值PPK(CPK)σ水平封閉率抗拉強(qiáng)度6.573.18%3510.581.743.38%抗拉強(qiáng)度均值目標(biāo)366MPa目標(biāo)水平6.5732ppm3661.333.99<0.3%4.5方案確定DMAIC在提高抗拉強(qiáng)度的同時(shí)，避免其他性能的明顯變化。Ppk方差均值≥1.5≥40≥38≥36≥340170~260標(biāo)準(zhǔn)要求1.925-44.443.6351204實(shí)績(jī)0.095-1.000.966.5713.31.49-2.132.630.580.871.6mm1.0~<1.6mm0.6~<1.0mmr延伸率%(b=50mm)抗拉強(qiáng)度(MPa)屈服強(qiáng)度(MPa)目前B170P1性能水平：除屈服強(qiáng)度外，延伸率和r值都處在一個(gè)比較高的水平。4.1項(xiàng)目目標(biāo)分析4.2潛在改進(jìn)方案4.3方案評(píng)估4.4DOE及分析4.5方案確定DMAIC抗拉強(qiáng)度與其他性能的關(guān)系提高抗拉強(qiáng)度的同時(shí)，屈服強(qiáng)度也會(huì)升高，而延伸率和r值下降。其他性能的變化作為評(píng)估改進(jìn)方案的一個(gè)風(fēng)險(xiǎn)因素加以考量。4.1項(xiàng)目目標(biāo)分析4.2潛在改進(jìn)方案4.3方案評(píng)估4.4DOE及分析4.5方案確定在提高抗拉強(qiáng)度的同時(shí)，避免其他性能的明顯變化。DMAIC針對(duì)分析階段得到的5個(gè)關(guān)鍵影響因素，制定潛在的改進(jìn)方案：4.1項(xiàng)目目標(biāo)分析4.2潛在改進(jìn)方案關(guān)鍵因素影響指標(biāo)潛在改進(jìn)方案方案1[C]抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度延伸率r值提高[C]方案2終軋溫度降低終軋溫度方案3[P]提高[P]方案4退火速度提高退火速度方案5退火溫度降低退火溫度4.3方案評(píng)估4.4DOE及分析4.5方案確定DMAIC4.1項(xiàng)目目標(biāo)分析4.2潛在改進(jìn)方案潛在解決方案實(shí)施難度潛在風(fēng)險(xiǎn)實(shí)施計(jì)劃方案1提高[C]較難強(qiáng)烈影響延伸率和r值，明顯降低鋼板沖壓性能暫不實(shí)施方案2降低終軋溫度易對(duì)延伸率和r值有一定影響終軋溫度調(diào)整為900℃方案3提高[P]易強(qiáng)烈影響延伸率和r值，明顯降低鋼板沖壓性能通過DOE，進(jìn)一步驗(yàn)證方案4提高退火速度較難對(duì)延伸率和r值有一定影響，使其降低方案5降低退火溫度易對(duì)延伸率和r值有一定影響，使其降低4.3方案評(píng)估4.4DOE及分析4.5方案確定DMAIC因子與水平：因子高水平低水平[P]0.06%0.05%退火速度170m/min200m/min退火溫度780℃750℃4.1項(xiàng)目目標(biāo)分析4.2潛在改進(jìn)方案4.3方案評(píng)估4.4DOE及分析4.5方案確定目的：驗(yàn)證[P]、退火速度、退火溫度對(duì)抗拉強(qiáng)度的影響趨勢(shì)和程度，確定最優(yōu)的定量方案。試驗(yàn)設(shè)計(jì)表及結(jié)果：DMAIC析因分析：4.1項(xiàng)目目標(biāo)分析4.2潛在改進(jìn)方案4.3方案評(píng)估4.4DOE及分析4.5方案確定按析因試驗(yàn)設(shè)計(jì)的分析方法，可以得到以下結(jié)論：[P]有顯著的正影響，其它因素在統(tǒng)計(jì)上不存在顯著影響。FactorialFit:TSversusP,SPEED,TEMPEstimatedEffectsandCoefficientsforTS(codedunits)TermEffectCoefConstant365.500P18.0009.000SPEED1.5000.750TEMP-3.000-1.500P*SPEED-3.500-1.750P*TEMP-3.000-1.500SPEED*TEMP-0.500-0.250P*SPEED*TEMP3.5001.750S=*AnalysisofVarianceforTS(codedunits)SourceDFSeqSSAdjSSAdjMSFPMainEffects3670.50670.50223.50**2-WayInteractions343.0043.0014.33**3-WayInteractions124.5024.5024.50**ResidualError0***Total7738.00DMAIC析因分析：去除不顯著影響因子后的結(jié)果4.1項(xiàng)目目標(biāo)分析4.2潛在改進(jìn)方案4.3方案評(píng)估4.4DOE及分析4.5方案確定去除不顯著因子后得到了如下回歸方程：TS=266.5＋1800×PR2＝0.85而且從殘差圖上未發(fā)現(xiàn)異常情況存在，說明

FactorialFit:TSversusPEstimatedEffectsandCoefficientsforTS(codedunits)TermEffectCoefSECoefTPConstant365.5001.369266.920.000P18.0009.0001.3696.570.001S=3.87298R-Sq=87.80%R-Sq(adj)=85.77%AnalysisofVarianceforTS(codedunits)SourceDFSeqSSAdjSSAdjMSFPMainEffects1648.00648.00648.0043.200.001ResidualError690.0090.0015.00PureError690.0090.0015.00Total7738.00EstimatedCoefficientsforTSusingdatainuncodedunitsTermCoefConstant266.500P1800.00DMAIC分析結(jié)論：4.1項(xiàng)目目標(biāo)分析4.2潛在改進(jìn)方案4.3方案評(píng)估4.4DOE及分析4.5方案確定1、[P]和退火溫度對(duì)抗拉強(qiáng)度的影響是顯著的，而退火速度并非關(guān)鍵因子；2、得到回歸公式：TS=266.5＋1800×P表明添加少量的[P]抗拉強(qiáng)度即獲明顯提高——[P]提高0.01％抗拉強(qiáng)度約提高18MPa；3、解決方案為：將[P]由目前的0.045-0.055%提高到0.05-0.06%，其他工藝保持不變。DMAIC4.1項(xiàng)目目標(biāo)分析4.2潛在改進(jìn)方案4.3方案評(píng)估4.4DOE及分析4.5方案確定解決方案實(shí)施計(jì)劃時(shí)間內(nèi)容1、終軋溫度設(shè)定為900±15℃10月份修改B170P1質(zhì)量設(shè)計(jì)，終軋溫度設(shè)計(jì)為900℃2、[P]設(shè)定為0.055±0.005%10月份～11月份新建出鋼記號(hào)，提高[P]；