絮凝沉淀+反硝化濾池工藝培訓(xùn)可修改版ppt

絮凝沉淀+反硝化濾池工藝培訓(xùn)目錄

CONTENTS1工藝概況管道布置單項(xiàng)構(gòu)筑物工藝及設(shè)備案例及注意事項(xiàng)243主要構(gòu)筑物：中間提升泵房、絮凝沉淀池、反硝化深床濾池。配套設(shè)施：加藥間（PAC、PAM陰離子、乙酸鈉）、加氯間（次氯酸鈉）工藝流程圖絮凝：以PAC作為混凝劑，溶解后形成高電荷的聚合環(huán)鏈體，進(jìn)入污水形成大量的正電荷團(tuán)吸附水中的負(fù)電荷雜質(zhì)，對水中膠體和顆粒物具有高度電中和及橋聯(lián)作用，在水中與膠體顆粒所帶的負(fù)電荷瞬間中和作用，使雜質(zhì)生成礬花而沉淀。同時(shí)以PAM陰離子作為助凝劑，利用其高分子特點(diǎn)，分子鏈固定在不同的顆粒表面上，形成絮體加速沉降。絮凝沉淀池工藝原理絮凝沉淀：絮凝沉淀分為兩個(gè)部分即絮凝+斜管沉淀。斜管沉淀：斜管沉淀是在沉淀池體上方按裝傾角60度的蜂窩斜管。水中絮體等懸浮雜質(zhì)在斜管中進(jìn)行沉淀，水沿斜管上升流動，分離出的泥渣在重力作用下沿著斜管向下滑至池底，利用掃角刮泥機(jī)將沉泥刮入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行處理或綜合利用。上清液逐漸上升至集水管排出。反硝化：反硝化指硝酸氮和亞硝酸氮在反硝化菌的作用下,被還原為氣態(tài)氮的過程.反硝化過程需在缺氧條件下進(jìn)行,并需要有機(jī)碳源作為電子供體完成脫氮過程.反硝化深床濾池工藝原理反硝化深床濾池：將反硝化與深床過濾功能有機(jī)結(jié)合在一起，是集生物脫氮及過濾功能合二為一為兩個(gè)部分即反硝化+過濾。過濾：采用石英砂截留過濾水中懸浮物及雜質(zhì)。水中的氮主要以氨氮、硝酸鹽氮、亞硝酸鹽氮和有機(jī)氮幾種形式存在。有機(jī)氮通過氧化和微生物活動可轉(zhuǎn)化為氨氮，氨氮在好氧情況下又可被硝化細(xì)菌氧化成亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮。亞硝酸鹽氮是氨硝化過程的中間產(chǎn)物，水中亞硝酸鹽含量高，說明有機(jī)物的無機(jī)化過程尚未完成，污染危害仍然存在。硝酸鹽氮是含氮有機(jī)物氧化分解的最終產(chǎn)物。總氮、氨氮以及轉(zhuǎn)換關(guān)系圖管道布置圖管道布置圖污水管道布置圖藥劑管道布置圖中間提升泵房構(gòu)筑物及尺寸：上下層結(jié)構(gòu)，下部集水池尺寸13*8.4*3.3（最高控制水位）=360.36立方米。按照2500m3/h的設(shè)計(jì)流量，注滿集水池8.6分鐘，如果除去集水池原有水，集水池到最高水位3-5分鐘。地面高程93.5米，以地面為0米，生物池好氧區(qū)正常水位高程1.5米，沉淀池出水槽0.75-0.9米中間提升泵房提升泵房最高控制水位1米，溢流口高程1.6~1.7米。水位圖中間泵房設(shè)備問題：中間提升泵的運(yùn)行控制方式是什么？絮凝沉淀池平面圖絮凝沉淀池剖面圖總平面尺寸40.45*27.7m，高5.5-6m，共兩組。分為絮凝反應(yīng)區(qū)，過渡區(qū)和沉淀區(qū)，絮凝反應(yīng)區(qū)單格子尺寸為2.6*2.6*6m，每組14格。進(jìn)水端第一、二格混合池內(nèi)各設(shè)1臺攪拌器，功率分別為7.5KW和4KW（為什么兩臺攪拌器功率不一樣？），變頻調(diào)速。過渡區(qū)凈空尺寸為19.4*2.5m。沉淀區(qū)尺寸為19.4*16.3m，液面負(fù)荷3.95m3/（m2·h）。每組沉淀池前段絮凝反應(yīng)區(qū)設(shè)14個(gè)排泥斗，通過液壓池底閥定時(shí)排泥；沉淀池后端過渡區(qū)和沉淀區(qū)采用旋轉(zhuǎn)掃角刮泥機(jī)和液動角式排泥閥排泥。絮凝沉淀池池有效水深5米，有效容量5600m3，正常停留時(shí)間2h。絮凝沉淀池水力走向問題：1.28個(gè)小池子的浮渣量呈什么特點(diǎn)？為什么？

2.過渡池的浮渣量為什么較多？如何處理？絮凝沉淀池設(shè)備2個(gè)進(jìn)水閥，2個(gè)出水閥28個(gè)底部液動閥4個(gè)角式液動閥（每組池子1大1?。?個(gè)剩余污泥泵絮凝沉淀池設(shè)備反硝化深床濾池反硝化濾池共8格，單池面積56.84m2，平面尺寸40.6*27.7m2，濾池總高6米。濾池上部配電間及設(shè)備間建筑面積346.3m2，配套設(shè)置1座容積508m3清水池和1座容積548m3反沖洗廢水池。反沖洗參數(shù)：反沖洗方式為氣洗-氣水聯(lián)合-水洗。單獨(dú)氣洗5min，氣洗強(qiáng)度25L/s·m；氣水同時(shí)反洗15min，氣洗強(qiáng)度25L/s·m，水洗強(qiáng)度4L/s·m.單獨(dú)水洗5min，水洗強(qiáng)度4L/s·m反硝化深床濾池一池多用具有脫氮、除磷、去除懸浮物等多種功能N03-N<1.0mg/L（TN<3.0mg/L）TP<0.3mg/LSS<5mg/L濁度<2NTU每去除1mg/lN03-N甲醇耗量<3mg/l反硝化深床濾池的工藝流程反硝化深床濾池結(jié)構(gòu)濾池的工作過程—正常進(jìn)水2.空氣反洗3.氣水反洗4.單獨(dú)水洗1.正常進(jìn)水5.驅(qū)除氮?dú)饧状?、乙酸、乙酸鈉濾池的工作過程—正常進(jìn)水2.空氣反洗3.氣水反洗4.單獨(dú)水洗1.正常進(jìn)水5.驅(qū)除氮?dú)鉃V池的工作過程—反洗2.空氣反洗3.氣水反洗4.單獨(dú)水洗1.正常進(jìn)水5.驅(qū)除氮?dú)鉃V池的工作過程—反洗2.空氣反洗3.氣水反洗4.單獨(dú)水洗1.正常進(jìn)水5.驅(qū)除氮?dú)鉃V池的工作過程—反洗2.空氣反洗3.氣水反洗4.單獨(dú)水洗1.正常進(jìn)水5.驅(qū)除氮?dú)鉃V池的工作過程—反洗2.空氣反洗3.氣水反洗4.單獨(dú)水洗1.正常進(jìn)水5.驅(qū)除氮?dú)鉃V池的工作過程—水洗2.空氣反洗3.氣水反洗4.單獨(dú)水洗1.正常進(jìn)水5.驅(qū)除氮?dú)鉃V池的工作過程—驅(qū)氮2.空氣反洗3.氣水反洗4.單獨(dú)水洗1.正常進(jìn)水5.驅(qū)除氮?dú)鉃V池的工作過程—正常進(jìn)水2.空氣反洗3.氣水反洗4.單獨(dú)水洗1.正常進(jìn)水5.驅(qū)除氮?dú)鈫栴}：正常進(jìn)水、氣洗、氣水洗、水洗狀態(tài)下ABCD閥門開啟關(guān)閉狀態(tài)？ABCD反硝化池設(shè)備反硝化池設(shè)備反硝化池設(shè)備加藥間碳源投加系統(tǒng)：最大投加能力50mg/L，投加濃度10%。調(diào)制系統(tǒng)由2個(gè)溶解池及2個(gè)溶液池組成，溶解池單池有效容積4.8m3，溶液池有效容積10.2m3。采用5臺隔膜計(jì)量泵投加，3用2備。PAC投加系統(tǒng)。最大投加能力30mg/L，投加濃度10%。調(diào)制系統(tǒng)由2個(gè)溶解池及2個(gè)溶液池組成，溶解池單池有效容積4.8m3，溶液池有效容積10.2m3。采用3臺隔膜計(jì)量泵投加，2用1備。PAM投加系統(tǒng)。采用三箱式絮凝劑制備箱，配套設(shè)置稀釋水裝置、螺桿泵及有關(guān)附件，投加量按照0.8mg/L設(shè)計(jì)，3臺計(jì)量泵，2用1備。加藥間加藥間加藥間12345678910至1號池至2號池問題：如果1號隔膜泵壞了，如何開啟設(shè)備和閥門確保正常加藥加藥間加氯間污泥均化池案例分析及注意事項(xiàng)：案例1：某班組決定當(dāng)班期間對1號絮凝沉淀池蜂窩斜板進(jìn)行沖洗，關(guān)閉1號絮凝沉淀池進(jìn)水閥門5分鐘后，中間提升泵房上部漫水。原因：解決措施：注意事項(xiàng)：中間提升泵房4臺提升泵采用液位控制前提下，對任何單體工藝的進(jìn)、出水量工藝調(diào)整需要注意同時(shí)啟動的狀況。在手動控制的前提下，需要注意水量降低導(dǎo)致液位降低，對泵體產(chǎn)生不利影響。中間提升泵房前的進(jìn)水電動閥門需要保持常開狀態(tài)。案例分析及注意事項(xiàng)：案例2：某班組在溶解PAM時(shí)，出現(xiàn)PAM不溶現(xiàn)象，大團(tuán)絮凝物較多，堵塞加藥管道。原因：注意事項(xiàng)：PAM需要加陰離子。藥箱攪拌器方向正確。PAM箱體的稀釋水閥門不能關(guān)閉或者調(diào)小。案例分析及注意事項(xiàng)：案例3：某班組溶解PAC時(shí)，出現(xiàn)溶解池漫水。原因：解決措施：注意事項(xiàng)：在目前溶藥的情況下，需要現(xiàn)場溶藥劑。案例分析及注意事項(xiàng)：案例4：絮凝沉淀池?zé)o藥劑加投。原因：解決措施：注意事項(xiàng)：定時(shí)清洗過濾裝置案例分析及注意事項(xiàng)：案例5：某班組絮凝沉淀池進(jìn)行排泥時(shí)，排泥槽出現(xiàn)漫水解決措施：注意事項(xiàng)：排泥完成后及時(shí)管理液動排泥閥。所有排泥閥關(guān)閉后，半個(gè)小時(shí)或者1個(gè)小時(shí)后觀察排泥槽液位是否有上升現(xiàn)象。案例分析及注意事項(xiàng)：案