熱解氣化爐技術(shù)

產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)一、產(chǎn)品名稱(chēng)：全自動(dòng)內(nèi)燃雙解立式氣化爐二、產(chǎn)品功能簡(jiǎn)介：熱解氣化爐自上而下依次分干燥層、熱解干餾氣化層、燃燒層、燃燼層和灰化層五段組成。廢棄物在底層立體式爐排上由生物質(zhì)燃燒器點(diǎn)火后燃燒，當(dāng)燃燒溫度達(dá)到1000-1300度時(shí)，生物質(zhì)燃燒器自動(dòng)停止工作。熱量由燃燒層上升傳遞到熱解干餾氣化層、干燥層，熱解氣化后的殘留物（液態(tài)焦油、丙酮、復(fù)合碳?xì)浠衔?、固定碳、廢棄物本身含有的無(wú)機(jī)灰土和惰性物質(zhì)）進(jìn)入燃燒層充分燃燒后，產(chǎn)生的熱量提供熱解干餾氣化層和干燥層所需的熱量。熱解干餾氣化干燥層揮發(fā)的水分以及在熱解和氣化反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的一氧化碳、氫、氣態(tài)烴類(lèi)（甲烷等）可燃物組合成混合煙氣。燃燒層產(chǎn)生的殘?jiān)?jīng)燃燼層立體式爐排及爐底的空氣配氣口供風(fēng)富氧燃燒后進(jìn)入到灰化層冷卻，空氣也同時(shí)得到預(yù)熱，燃燼層的爐灰由排渣系統(tǒng)排出爐外。由熱解氣化爐底部送入的預(yù)熱空氣給燃燼層和燃燒層提供必須的助燃氧，空氣在上行過(guò)程中經(jīng)歷不同的階段不斷消耗大量氧。在熱解干餾氣化層形成貧氧或欠氧環(huán)境，滿(mǎn)足了熱解干餾氣化的必要條件，并且能使參加反應(yīng)的廢棄物維持在貧氧或欠氧高溫環(huán)境下足夠的時(shí)間逐步消化。熱解干餾氣化產(chǎn)生的混合煙氣經(jīng)處理后循環(huán)回燃燒層和爐底熱空氣配氣后吸入旋風(fēng)燃燒器進(jìn)行二次燃燒。旋風(fēng)燃燒器產(chǎn)生的熱量經(jīng)管道熱傳導(dǎo)后加速熱解干餾及上部干燥層垃圾干燥速度，提高了整體處理廢棄物的效率，也降低了對(duì)廢棄物含水率的要求。廢棄物在熱解干餾氣化爐內(nèi)經(jīng)熱解后實(shí)現(xiàn)能量的二級(jí)分配，熱解氣體成分上升經(jīng)處理后和熱空氣配氣混合進(jìn)入旋風(fēng)燃燒器燃燒形成1000-1300度高溫，促使?fàn)t內(nèi)各反應(yīng)層的物理化學(xué)過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行。廢棄物經(jīng)投料干燥和熱解干餾氣化層燃燒層燃燼后出渣排渣形成向下的連續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)行逐步穩(wěn)定地消化。熱解干餾氣化爐連續(xù)正常地運(yùn)轉(zhuǎn)。三、產(chǎn)品優(yōu)特點(diǎn)：內(nèi)燃式雙解立式氣化爐被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、建材、輕紡工業(yè)、石化、環(huán)保等多個(gè)領(lǐng)域。內(nèi)燃式雙解立式氣化爐系統(tǒng)的核心設(shè)備熱解氣化爐，是以空氣和水蒸汽的混合氣體作為氣化劑，以生活垃圾為原料在高溫條件下發(fā)生氧化－還原反應(yīng)，產(chǎn)生以烷類(lèi)和H2為主要可燃成分的節(jié)能環(huán)保設(shè)備。針對(duì)我國(guó)垃圾的特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)垃圾熱解氣化和富氧燃燒有機(jī)結(jié)合工藝結(jié)構(gòu)使垃圾完全灰化。采用隔水套結(jié)構(gòu)擯棄了傳統(tǒng)熱解爐采用耐火材料高溫酸氣風(fēng)化經(jīng)常維修的問(wèn)題；采用內(nèi)襯上小下大的斜度結(jié)構(gòu)擯棄了傳統(tǒng)熱解爐采用液壓頂桿壓實(shí)消除起拱偏燒的問(wèn)題；熱解氣化爐干燥段由熱解氣化爐內(nèi)旋風(fēng)燃燒器產(chǎn)生850℃灼熱氣體，自?xún)?nèi)部向干燥段垃圾層進(jìn)行熱輻射烘干垃圾；向熱解氣化爐隔套上層內(nèi)通入250℃灼熱氣體，灼熱的氣體由隔套向垃圾層進(jìn)行熱輻射烘烤垃圾；熱解氣化爐干燥段內(nèi)，由于熱解爐內(nèi)外同時(shí)熱輻射作用對(duì)垃圾進(jìn)行快速烘干處理，垃圾在干燥段產(chǎn)生大量蒸汽/焦油/烷類(lèi)/酸氣等從爐體上方出口排出，進(jìn)入前道氣體處理系統(tǒng)。熱解氣化爐干餾段經(jīng)干燥后的垃圾可燃物，在干餾段由熱解氣化爐內(nèi)旋風(fēng)燃燒器產(chǎn)生850℃灼熱氣體，自?xún)?nèi)部向干餾段垃圾層進(jìn)行熱輻射對(duì)垃圾產(chǎn)生干餾氣化；在干餾段經(jīng)回氣灼熱高溫氣體（650℃無(wú)氧）對(duì)垃圾進(jìn)行干餾氣化；熱解氣化爐干餾段內(nèi)，由于熱解爐內(nèi)外同時(shí)灼熱氣體對(duì)垃圾進(jìn)行干餾氣化，垃圾在干餾段產(chǎn)生大量焦油/干餾烷類(lèi)（CmHn）/蒸汽和一氧化碳（Co）氫氣等可燃?xì)怏w，同時(shí)酸氣氣體及部分苯類(lèi)等，在干餾段形成局部壓力區(qū)域；大量可燃燒氣體、焦油及由塑料橡膠等物質(zhì)中的氯元素生成氯化氫HCL氣體，硫元素生成硫化氫H2S氣體，所有氣體被旋風(fēng)燃燒器吸口吸入，經(jīng)穩(wěn)流后和從下吸口吸入火焰配氣復(fù)燃，旋風(fēng)燃燒器內(nèi)溫度可達(dá)1000-1300℃，徹底消除二噁英及垃圾中有毒有害物質(zhì)，對(duì)垃圾進(jìn)行消毒處理；干餾段產(chǎn)生可燃?xì)怏w在旋風(fēng)燃燒器吸氣口被加速吸入與燃燒器下吸口吸入旋火形成向上的龍卷風(fēng)經(jīng)上出口排出；由灼熱的高溫回氣在干餾段對(duì)熱解爐上下端形成壓力差，壓差將氣化爐分成二部分并由此向上下端負(fù)壓區(qū)形成擴(kuò)散。熱解氣化爐燃燒段經(jīng)干餾段的垃圾主要為焦炭和少量粘土在燃燒段1000-1300℃高溫下，通過(guò)水蒸汽作用發(fā)生氧化-還原反應(yīng)，產(chǎn)生Co和氫氣等可燃?xì)怏w與爐底配風(fēng)混合吸入旋風(fēng)燃燒器下吸口發(fā)生復(fù)燃，氣體循環(huán)停留時(shí)間超過(guò)2秒以上，厭氧燃燒用于徹底消除垃圾氣味和二噁英等；垃圾熱解氣化后經(jīng)爐底部循環(huán)風(fēng)冷卻減量后含少量無(wú)機(jī)熔渣和粘土玻璃及少量重金屬灰渣被排出爐體；由于內(nèi)燃式雙解立式氣化爐特殊的結(jié)構(gòu)使垃圾熱解氣化減量化非常明顯可達(dá)97%以上，原生垃圾