鐵路架橋機(jī)安全操作規(guī)程實(shí)用文檔

鐵路架橋機(jī)安全操作規(guī)程

1

總

則

1．1

為統(tǒng)一鐵路架橋機(jī)架梁的技術(shù)要求、作業(yè)程序和安全措施，確保安全優(yōu)質(zhì)地實(shí)施，制定本規(guī)程。

1．2

本規(guī)程適用于在標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路線(xiàn)上使用懸臂式架橋機(jī)、單梁式架橋機(jī)、雙梁式架橋機(jī)和鋪架機(jī)架梁施工作業(yè)。

1．3

按本規(guī)程所架設(shè)的梁，除特別指明外，均為成品梁，即預(yù)制的鋼筋混凝土梁或預(yù)應(yīng)力混凝土梁。

1．4

架梁工作人員應(yīng)熟悉架橋機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程和機(jī)電設(shè)備狀況，結(jié)合設(shè)計(jì)文件和橋梁結(jié)構(gòu)特性，確定合理的方案和周密的組織，按照本規(guī)程的規(guī)定作業(yè)。

1．5

當(dāng)有下列情況之一時(shí)，嚴(yán)禁架梁：

1

架橋機(jī)卷?yè)P(yáng)和走行系統(tǒng)的制動(dòng)設(shè)備、機(jī)身穩(wěn)定設(shè)備失靈，或架橋機(jī)桿件、吊具及設(shè)備有損壞未徹底修復(fù)時(shí)。

2

架梁人員未經(jīng)培訓(xùn)，或架梁人員之間分工不明確，指揮不統(tǒng)—、信號(hào)不一致時(shí)。

3

氣候惡劣(大風(fēng)、大霧、大雨、大雪等)妨礙嘹望操作，或夜間照明不足，影響安全作業(yè)時(shí)。

4

橋頭路基或線(xiàn)路未按本規(guī)程進(jìn)行處理時(shí)。

5

架梁通過(guò)臨時(shí)性橋梁未經(jīng)檢算又未采取措施不能確保安全時(shí)。

6

架設(shè)新型梁，或在特殊的墩臺(tái)、橋梁上架梁，無(wú)明確要求，又未經(jīng)檢算時(shí)。

7

在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，梁表面受到損傷又未整修完好時(shí)。

1．6

鐵路架橋機(jī)架梁，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2

橋頭作業(yè)

2．1

架梁岔線(xiàn)

架梁岔線(xiàn)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

懸臂式架橋機(jī)架梁時(shí)，除有較近的站線(xiàn)、岔線(xiàn)可資利用或采用橋頭卸梁方式喂梁外，應(yīng)設(shè)置架梁岔線(xiàn)。

2

單梁式或雙梁式架橋機(jī)可不設(shè)架梁岔線(xiàn)。

3

鋪軌架梁工程量很大或橋群地段鋪軌架梁機(jī)械交替作業(yè)頻繁時(shí)，宜在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置交會(huì)鋪軌架梁列車(chē)的臨時(shí)岔線(xiàn)。

2．1．2

架梁岔線(xiàn)的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

出岔地點(diǎn)應(yīng)靠近橋頭，距橋臺(tái)尾的距離應(yīng)大于喂梁列車(chē)長(zhǎng)度與撥道架梁時(shí)的撥移長(zhǎng)度。受地形條件限制需要后移時(shí)，不宜超過(guò)300m。

2

岔線(xiàn)有效長(zhǎng)度不應(yīng)小于裝一片成品梁的平車(chē)總長(zhǎng)，另加機(jī)車(chē)或軌道車(chē)的長(zhǎng)度。

3

岔線(xiàn)與正線(xiàn)的線(xiàn)間距不得小于4．5m；困難情況下可減至4．2m，小于4．2m時(shí)必須設(shè)人防護(hù)。

4

在曲線(xiàn)上出岔時(shí)，應(yīng)設(shè)在曲線(xiàn)外側(cè)，線(xiàn)間距應(yīng)保持5m以上。當(dāng)設(shè)在曲線(xiàn)內(nèi)側(cè)時(shí)，曲線(xiàn)半徑應(yīng)在500m以上，道岔前后應(yīng)適當(dāng)取直。

5

岔線(xiàn)坡度宜在6％及以下，最大不得大于10％o。特殊情況應(yīng)以計(jì)算確定，并制定安全防護(hù)措施。

6

架梁岔線(xiàn)宜選用向橋頭出岔的順開(kāi)岔，但也可視地形條件選用逆橋頭方向出岔的倒開(kāi)岔。當(dāng)梁孔數(shù)較多，橋頭距車(chē)站較遠(yuǎn)時(shí)，宜選用兩端與正線(xiàn)接通的貫通式岔線(xiàn)。

2．1．3

架梁岔線(xiàn)的修建應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

可利用橋頭附近的平地或平緩坡地修建，有困難時(shí)，可采用加寬正線(xiàn)路基的辦法解決。

2

需在路塹內(nèi)修建岔線(xiàn)時(shí)，可臨時(shí)利用側(cè)溝土臺(tái)等空地，并適當(dāng)撥移正線(xiàn)線(xiàn)路以滿(mǎn)足線(xiàn)間距需要。

3

岔線(xiàn)土方應(yīng)與正線(xiàn)路基一同施工。

4

岔線(xiàn)應(yīng)有排水設(shè)施。

2．1．4岔線(xiàn)道岔不得小于9號(hào)。扳動(dòng)道岔宜用轉(zhuǎn)轍器。

2．1．5架梁岔線(xiàn)的軌道條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

架梁岔線(xiàn)：鋼軌不得小于38k8／m，配件齊全；枕木每千米不得少于1440根；枕下至少應(yīng)有10cm厚的道碴。

2

需要吊梁通過(guò)的岔線(xiàn)：鋼軌不得小于43kg／m；配件齊全；枕木每千米不得少于1600根；枕下至少應(yīng)有20cm厚的道碴。

3

岔線(xiàn)經(jīng)過(guò)壓道加固后，方可通行。

4

道岔下部的道碴應(yīng)充分搗固。

5

其他岔線(xiàn)應(yīng)達(dá)到Ⅲ級(jí)鐵路標(biāo)準(zhǔn)。

4．2

壓

道

2．2．1

架梁使用的壓道車(chē)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

單機(jī)壓道時(shí)，其軸重應(yīng)不小于190kN的機(jī)車(chē)。超重車(chē)壓道日L其軸重不應(yīng)小于架梁時(shí)計(jì)算最大軸重的1．1倍。

2

當(dāng)采用懸臂式架橋機(jī)架梁時(shí)，必須使用超重車(chē)壓道。

3

當(dāng)采用其他類(lèi)型架橋機(jī)架梁時(shí)，可用單機(jī)壓道。當(dāng)路基質(zhì)量嚴(yán)重不良，宜用超重車(chē)壓道。

4

嚴(yán)禁使用已組裝的架橋機(jī)壓道。

5

超重車(chē)宜使用E軸普通平車(chē)作為承載車(chē)輛。

2．2．2

壓道前應(yīng)詳細(xì)了解路基的施工資料、填筑情況和填筑后的沉落情況。

2．2．3

壓道范圍、速度和次數(shù)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

壓道范圍：前方壓上橋臺(tái)1m，后方壓到大軸重最遠(yuǎn)停留處以遠(yuǎn)50m。采取撥道架梁時(shí)，除正線(xiàn)外應(yīng)撥到計(jì)算撥道量一處壓道。所有大軸重通過(guò)或停留地段均應(yīng)壓到。

2

壓道速度：可取1～3km／h，最大不得超過(guò)5km／h。對(duì)大軸重經(jīng)常停留地段、橋臺(tái)尾與線(xiàn)路銜接處和個(gè)別有疑問(wèn)的薄弱處所，應(yīng)放慢速度或較長(zhǎng)時(shí)間地停在該處任其沉落。

3

壓道次數(shù)：壓到無(wú)顯著下沉，最后三個(gè)往返的軌道左右偏差不得大于2mm，總下沉量不得大于5mm。壓道不得少于三個(gè)往返。

4

壓道時(shí)應(yīng)有養(yǎng)路人員配合整道，認(rèn)真搗固。比較松軟的路基，在變形地段應(yīng)起道搗實(shí)后再壓。壓道后或架梁過(guò)程中，當(dāng)遇大雨或長(zhǎng)期陰雨浸泡路基，或壓道后很長(zhǎng)時(shí)間未架梁及架梁的間隔時(shí)間很長(zhǎng)，或經(jīng)過(guò)線(xiàn)路大抬道等情況，均應(yīng)重新壓道。

2.2．4

壓道作業(yè)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

應(yīng)采用道尺和水平儀等觀(guān)測(cè)線(xiàn)路下沉情況，作為采取措施的依據(jù)。

2

應(yīng)檢查線(xiàn)路四周有無(wú)裂縫、下陷、邊坡外坍或凸出、基底滑動(dòng)和出水冒漿等現(xiàn)象。初始?jí)旱辣砻孑^好的路基，還應(yīng)檢查表面是否結(jié)有硬殼或受到冰凍的影響。

3

對(duì)填筑在水塘上或有滑動(dòng)可能的斜面上的路基，以及有橡皮土或翻漿冒泥現(xiàn)象的路基，應(yīng)避免使用懸臂式架橋機(jī)，否則必須檢算路基穩(wěn)定性并采取相應(yīng)的加固措施。

4

有關(guān)的線(xiàn)下施工單位應(yīng)派施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員與鋪架單位一道進(jìn)行壓道觀(guān)察，對(duì)壓道時(shí)路基中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象共同分析原因，采取措施。

4．3

橋頭線(xiàn)路加固

2.3．1

架橋機(jī)的大軸重作用地段和橋頭正線(xiàn)的軌道條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

道床厚不得小于25cm(枕下至少應(yīng)有15cm厚的道碴)。

2

道床頂面寬不得小于350cm，并應(yīng)在撥道范圍內(nèi)適當(dāng)加停量軌距、水平、方向等應(yīng)符合線(xiàn)路養(yǎng)護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。必須采取加固措施。

線(xiàn)路加固方式應(yīng)符合下列規(guī)定：

1軌道加固：臨時(shí)增加鐵墊板、軌撐、軌距拉桿道釘和

2

單穿加固：每個(gè)枕木空加穿枕木1根。

3

對(duì)穿加固：每個(gè)枕木空對(duì)穿枕木2根。

4

特別加固：可根據(jù)具體情況采取下列一種方式，但所用人字枕木或扣軌等均應(yīng)與橋臺(tái)尾搭接。

1)路基面密排人字枕木一層；

2)密排人字枕木后再加扣軌束3～5組；

3)在路基面或枕木垛上支托扣軌梁；

4)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的承托結(jié)構(gòu)。

2．3．3

選擇線(xiàn)路加固方式應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

軌道類(lèi)型為輕型或舊雜軌鋪設(shè)的次要線(xiàn)路時(shí)，當(dāng)架橋機(jī)軸重在400kN以上，應(yīng)在全部走行地段采取單穿加固；未鋪設(shè)墊板或道釘數(shù)量較少的線(xiàn)路應(yīng)采取軌道加固；曲線(xiàn)半徑在300m以下的線(xiàn)路尚應(yīng)加釘下股護(hù)軌防止脫軌。

2

大軸重停留地段應(yīng)采取對(duì)穿加固。

3

大軸重非停留地段的重型或次重型線(xiàn)路，經(jīng)過(guò)壓道已穩(wěn)定時(shí)，道床厚在30cm以上可免予加固，否則應(yīng)采取單穿加固。

4

經(jīng)壓道后尚不能達(dá)到完全穩(wěn)定的路基，當(dāng)使用單梁式或雙梁式架橋機(jī)時(shí)，可采取單穿加固，當(dāng)使用懸臂式架橋機(jī)時(shí)應(yīng)采取特別加固。

5

跨過(guò)有水流浸潤(rùn)或其他有可能塌陷的地段以及在橋臺(tái)尾與路基銜接地段，當(dāng)施工時(shí)未分層夯實(shí)，又未砌筑錐體護(hù)坡時(shí)，應(yīng)采取特別加固。

6

為減少單梁式或雙梁式架橋機(jī)運(yùn)行和起動(dòng)時(shí)的線(xiàn)路阻力，避免自行式架橋機(jī)的走行機(jī)械受到損傷，可在個(gè)別地段采取單穿或?qū)Υ┘庸獭?/p>

7

半填半挖地段路基軟硬不勻，使用懸臂式架橋機(jī)時(shí)應(yīng)采取特別加固。

2.3．4

線(xiàn)路加固作業(yè)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

加固枕木應(yīng)在線(xiàn)路軌枕?yè)v實(shí)后方可加穿。

2

所有加固枕木應(yīng)保持水平，與鋼軌間的間隙應(yīng)用小手錘輕敲木墊片填實(shí)。

3

撥道時(shí)，應(yīng)將木墊片暫時(shí)退出后再行撥動(dòng)。

3架梁作業(yè)

3．1

頂

梁

3．1．1

頂梁過(guò)程中嚴(yán)禁發(fā)生下列事故：

1

起頂過(guò)程中梁偏歪或翻倒。

2

梁在千斤頂或砂箱頂面突然滑動(dòng)。

3

混凝土梁被頂裂，鋼梁被頂出凹痕。

4

千斤頂?shù)撞康闹薪Y(jié)構(gòu)受壓損壞。

3．1．2

成品梁的施頂位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

梁梗縱向：施頂中心至梁端的距離不得小于支座中心至梁端的距離，并不應(yīng)大于設(shè)計(jì)允許的懸出長(zhǎng)度。

2

梁梗橫向：兩個(gè)同類(lèi)型的千斤頂應(yīng)在梁重心線(xiàn)兩邊等距離支放，千斤頂頭部外緣距離梁梗混凝土外緣應(yīng)保持100mm以上的距離。

3

低高度梁如頂?shù)啦瓴郯澹瑧?yīng)按設(shè)計(jì)支頂位置和應(yīng)力分布長(zhǎng)度加以控制，距梁端的最小距離不得小于300mm。

4

除設(shè)計(jì)允許者外，橫隔板處不應(yīng)施頂。

3．1．3

鋼梁施頂位置應(yīng)在支座處、鋼板梁加勁角鋼下的翼緣蓋板中心處、桁梁主節(jié)點(diǎn)下面或?qū)ｉT(mén)設(shè)置的施頂橫梁或牛腿處。不應(yīng)直接頂在薄鋼板板面、蓋板邊緣和角鋼邊緣等薄弱處所。

3．1．4

選用頂梁千斤頂應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

宜選用液壓千斤頂。當(dāng)起落量較大時(shí)，也可用螺旋千斤頂。

2

標(biāo)記載質(zhì)量宜選在實(shí)際受載量的1．5倍以上。

3

梁每端應(yīng)選用兩個(gè)同類(lèi)型的千斤頂同步起頂。

4

千斤頂應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查。

5

液壓千斤頂使用的油類(lèi)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)保持清潔。

6

落梁砂箱應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，所用砂子應(yīng)篩去石

子并烘干，砂子不應(yīng)裝得過(guò)多過(guò)滿(mǎn)，鐵芯應(yīng)放正、校平，不可偏斜，并嚴(yán)禁壓在砂箱邊緣上。

3．1．5

千斤頂安放應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

頭部應(yīng)墊有擴(kuò)大傳力面積的支墊(如硬木塊、鋼板等)。

混凝土與鋼板、鋼板與鋼板之間以及砂箱頂面均應(yīng)放置木片或麻

袋片。

2

千斤頂?shù)鬃鶓?yīng)放在可靠的基礎(chǔ)上。當(dāng)為土質(zhì)地面時(shí)應(yīng)整

平夯實(shí)，上面密排枕木，并加墊厚度不小于16mm的鋼板。

3

千斤頂安放在平車(chē)上時(shí)，應(yīng)放在平車(chē)縱向中心線(xiàn)附近，

甩短軌或枕木墊底，上加鋼板分布荷載，并應(yīng)將側(cè)梁下部墊實(shí)。

4

安放在有斜坡的混凝土表面上時(shí)，應(yīng)用硬質(zhì)木板或鋼板

將斜坡墊平墊實(shí)，再安放千斤頂。

5

當(dāng)梁底與墩臺(tái)頂帽間的凈空較小，不便安放千斤頂或砂

箱，設(shè)計(jì)圖又未提出頂梁方法時(shí)，可在墩臺(tái)上預(yù)留放頂凹槽或托

架，架梁后再恢復(fù)原設(shè)計(jì)式樣。

3．1．6

千斤頂或砂箱頂落梁作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1

頂落梁必須兩端交替進(jìn)行，嚴(yán)禁同時(shí)起落。兩端高差不宜過(guò)大、未施頂一端的全部重量應(yīng)落在穩(wěn)固的支墊結(jié)構(gòu)上。砂箱落梁應(yīng)兩端同時(shí)均勻下落，梁不應(yīng)出現(xiàn)傾斜。同端兩千斤頂—F落

應(yīng)同步，嚴(yán)禁用交替下落的方法調(diào)整橫向位置。

2

頂落梁時(shí)應(yīng)設(shè)置保險(xiǎn)枕木垛，緊隨梁起落加高或降低，

并用木板，木楔等調(diào)整間隙，梁底與垛頂間應(yīng)保持不超過(guò)50mm的距離。中途停止工作時(shí)，應(yīng)將空隙用木楔打緊。使用千斤頂頂梁安放支座時(shí)，頂起后應(yīng)立即塞入支座。嚴(yán)禁長(zhǎng)期用千斤頂支承梁體。

3

T形成品梁或其他梁底窄、重心高的梁，應(yīng)在不施頂?shù)囊欢擞媚緭沃ёo(hù)或有其他防護(hù)措施。

4

如發(fā)現(xiàn)起頂困難，應(yīng)查找原因，不應(yīng)接長(zhǎng)手把或增加人力強(qiáng)壓。

5

安全栓外露的千斤頂?shù)那懊妫粦?yīng)站人或拋擲工具。

3．2

捆

梁

3．2．1

捆梁過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生下列事故：

1

捆梁位骨和方式不符合要求，起吊時(shí)使梁體受損或產(chǎn)生

裂紋；卷?yè)P(yáng)機(jī)受力不正常，部分卷?yè)P(yáng)機(jī)超載。

2

梁受擠壓發(fā)生局部破損或變形；千斤繩突然滑動(dòng)、部分鋼絲被軋斷。

3

拋落千斤繩或工具材料滑落時(shí)，打傷梁下工作人員。

3．2．2

捆梁位霞應(yīng)符合本規(guī)程第3．1．2條中對(duì)縱向限制的規(guī)定。

3．2．3

捆梁千斤繩應(yīng)采用6X(37)型、6X37型或6X61型交互捻制的鋼絲繩。安全系數(shù)不得小10。為適應(yīng)各種類(lèi)型的梁，應(yīng)備有幾種不同的千斤繩供選用,捆梁時(shí)應(yīng)保持千斤繩每次均向同—方向彎折，避免受反復(fù)應(yīng)力千斤繩與梁底面轉(zhuǎn)角接觸處必須安放護(hù)梁鐵瓦。千斤繩與混凝土面接觸處應(yīng)墊木板防護(hù)。

3．2．4

捆梁作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

千斤繩不應(yīng)誤用。各股千斤繩應(yīng)受力均勻，不應(yīng)有絞花和兩股互壓現(xiàn)象。

2

護(hù)梁鐵瓦及其他支榔物應(yīng)在受力時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使其支墊牢實(shí)，不致小途脫落，

3

于斤繩必須可靠地掛在吊鉤或鐵扁擔(dān)上，有保險(xiǎn)銷(xiāo)的應(yīng)插好。

4

當(dāng)發(fā)現(xiàn)千斤繩有扭結(jié)、變形、斷絲和銹蝕等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)折減使用或報(bào)廢。

5

受過(guò)超載的鋼絲繩，應(yīng)通過(guò)破斷拉力試驗(yàn)鑒定后方可降級(jí)使用，否則不應(yīng)再度使用。

3．2．5

捆梁時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)力推動(dòng)鐵扁擔(dān)就位掛千斤繩。

3．2．6

吊梁應(yīng)采用與梁型配套的專(zhuān)用吊具。

3．3

吊

梁

3．3.1

吊梁過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生下列事故：

1

卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)制動(dòng)失靈，梁向一端或一側(cè)不停下落或向下坡

方向不停溜動(dòng)。

2

滑輪無(wú)防止跳槽裝置，鋼絲繩發(fā)生跳槽后梁仍繼續(xù)下落或提升；滑車(chē)組上升超過(guò)最大限度，導(dǎo)致部件被軋傷或鋼絲繩被絞斷。

3

起落梁時(shí)左右側(cè)或前后端高差過(guò)大，造成梁體混凝：上應(yīng)力過(guò)大而出現(xiàn)裂縫；梁上配件或道碴下落；吊具或鐵扁擔(dān)被扭壞，并使各臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)受力不正常。

4

鋼絲繩在卷筒上混纏，或鋼絲繩固定端突然松脫。

5

第二片梁下落時(shí)撞傷或碰動(dòng)第一片梁。

6

兩端交替起吊時(shí)，梁的一端起落過(guò)猛引起另一端支墊失穩(wěn)。

3．3.2

卷?yè)P(yáng)用的起重鋼絲繩應(yīng)采用6X(37)型、6X37型或6X61型交互捻制的鋼絲繩，安全系數(shù)不得小于6。

卷筒與引導(dǎo)鋼絲繩進(jìn)入卷筒的轉(zhuǎn)向滑車(chē)之間的距離不宜過(guò)短。因距離過(guò)短不能自行排繩時(shí)，應(yīng)設(shè)置排繩器，否則應(yīng)有專(zhuān)人協(xié)助排繩。卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)中所有易發(fā)生跳槽處，均應(yīng)設(shè)置防止跳槽的裝置。卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩放出到最大限度時(shí)，卷筒上必須留有3圈鋼絲繩。

3.3，3

吊梁用卷?yè)P(yáng)設(shè)備必須在完全正常狀態(tài)下使用。

3.3.4

吊梁應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

保持左右兩側(cè)卷?yè)P(yáng)機(jī)升降速度一致，受力正常。同時(shí)應(yīng)檢查鋼絲繩有無(wú)跳槽和護(hù)梁鐵瓦有無(wú)竄動(dòng)脫落情況。

2

梁體吊離支承面20~30mm時(shí)，應(yīng)暫停起吊，對(duì)各重要受力部位和關(guān)鍵處所進(jìn)行觀(guān)察，確認(rèn)一切正常后方能繼續(xù)起吊。

3

梁在起落過(guò)程中應(yīng)保持水平。橫向傾斜最大不得超過(guò)2％；縱向傾斜亦不宜過(guò)大。

4

出梁時(shí)，梁的前后端下落落差不得大于500mm，嚴(yán)禁梁的尾端碰擦機(jī)臂。

5

單梁式或雙梁式架橋機(jī)偏吊時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)幾臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)的升降量，嚴(yán)禁出現(xiàn)只有部分卷?yè)P(yáng)機(jī)受力現(xiàn)象。

6

起重鋼絲繩在起升過(guò)程中，梁被障礙物卡住或受其他外力猛烈沖擊時(shí)，必須立即停車(chē)檢查鋼絲繩有無(wú)異常。當(dāng)有損壞，必須更換。

3．3．5

落梁就位時(shí)嚴(yán)禁無(wú)約束地橫向頂、拉。

3．4

撥道對(duì)位

3．4．1

撥道對(duì)位時(shí)不應(yīng)發(fā)生下列問(wèn)題：

1

由于線(xiàn)路撥道使梁或橋臺(tái)托盤(pán)受到過(guò)大偏載而產(chǎn)生裂紋或受到內(nèi)傷。

2

前后輪組的撥道量不適當(dāng)，梁落不到需要的位置；架橋機(jī)前端或后端在吊梁走行時(shí)受到阻擋(如信號(hào)機(jī)、隧道洞門(mén)等)；侵入鄰線(xiàn)限界。

3

撥道后線(xiàn)路不圓順，曲線(xiàn)半徑過(guò)小，缺少線(xiàn)路加強(qiáng)設(shè)備等，以致發(fā)生掉道、擠釘?shù)痊F(xiàn)象。

3．4．2

撥道對(duì)位可采取單面撥道法或交叉撥道法。在梁上撥道時(shí)，撥道量必須控制在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)，各種梁跨吊梁通過(guò)及撥道量計(jì)算見(jiàn)本規(guī)程附錄Jo當(dāng)設(shè)計(jì)允許的撥道量不能滿(mǎn)足對(duì)位落梁的需要時(shí)，可適當(dāng)選擇撥道曲線(xiàn)形狀，調(diào)整前后輪組的撥道量，并按設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢算。當(dāng)檢算不能達(dá)到所需的撥道量時(shí)，應(yīng)采取其他的架梁措施，不應(yīng)強(qiáng)行撥移。

3．4．3

計(jì)算撥道量時(shí)，可采用疊加法。

3．4．4

線(xiàn)路撥道后應(yīng)有良好的平面條件，必要時(shí)應(yīng)提出平面設(shè)計(jì)。撥道曲線(xiàn)長(zhǎng)度宜取60～70m。實(shí)際撥道量與計(jì)算撥道量的最大誤差不得超過(guò)101Tim。撥道后曲線(xiàn)半徑不宜小于250m，條件困難時(shí)不得小于200m。線(xiàn)路撥道后應(yīng)按規(guī)定搗固密實(shí)。半徑很小時(shí)應(yīng)采用弦線(xiàn)法校正。曲線(xiàn)軌距一般按正線(xiàn)原狀鋪設(shè)，不另加寬；當(dāng)半徑很小并有機(jī)車(chē)通過(guò)時(shí)仍應(yīng)按規(guī)定加寬。半徑200m的曲線(xiàn)應(yīng)在外軌加設(shè)軌撐。撥道前應(yīng)算出曲線(xiàn)起迄點(diǎn)和中點(diǎn)位置，并在線(xiàn)路上作出相應(yīng)標(biāo)記。

3.4.5

曲線(xiàn)上撥道可采用簡(jiǎn)易方法在現(xiàn)場(chǎng)直接測(cè)定。

3.5

移

梁

3．5.1

機(jī)上移梁應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

1

移梁前應(yīng)重新檢查零號(hào)柱和架橋機(jī)主機(jī)前支腿支墊情況，移梁時(shí)觀(guān)察墩頂支墊處變化情況。

2

機(jī)上移梁不到位，需要少量斜拉時(shí)，宜選擇低位進(jìn)行，斜拉距離不得超過(guò)400mm，斜拉所用手拉葫蘆起質(zhì)量不得小于5t。

3

機(jī)上移梁就位前，應(yīng)檢查捆梁千斤繩抽取難易程度。

3.5．2墩頂移梁不應(yīng)發(fā)生下列情況：

1

梁在落放或移動(dòng)過(guò)程中翻倒。

2

移梁設(shè)備破損，滑道下沉，引起梁傾斜或溜動(dòng)。

3

梁保護(hù)層及墩臺(tái)帽邊緣受壓破裂。

4

移梁時(shí)方向掌握不好，造成就位困難等。

3.5．3

墩頂移梁可采取滾移，并應(yīng)配有滑道、托盤(pán)、輥軸和手拉葫蘆等移梁設(shè)備。移梁設(shè)備應(yīng)輕便堅(jiān)實(shí)。移梁時(shí)，承托梁的位置應(yīng)符合本規(guī)程第5．1．2條的規(guī)定。

3.5．4

滑道設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

滑道可用兩根50mm~50mm方鋼并列組成，間距宜為250mm。方鋼每節(jié)長(zhǎng)可為1~2m，每節(jié)兩端宜制成斜坡。接長(zhǎng)時(shí)，搭接長(zhǎng)度不得小于200mm。方鋼的最外端應(yīng)設(shè)置止動(dòng)木楔。

2

滑道可安放在支承墊石上。當(dāng)放在墊石外的泄水坡上時(shí)，應(yīng)用硬質(zhì)楔形木板墊平墊實(shí)，其木紋走向應(yīng)與滑道相垂直。

3

方鋼滑道的外側(cè)與墩臺(tái)帽邊緣應(yīng)保持lOOmm的安全距離。托盤(pán)式或特殊設(shè)計(jì)的墩臺(tái)，滑道安放位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或通過(guò)檢算決定。

4

兩股滑道應(yīng)互相平行，其間距允許誤差為±10mm，并

應(yīng)與梁移到正位時(shí)的方向相垂直。

5

兩股滑道頂面應(yīng)在同—水平面上。

6

滑道端部應(yīng)向墩臺(tái)外緣作成不大于2％的上坡道。嚴(yán)禁設(shè)置下坡滑道。

3．5．5

移梁用的托盤(pán)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，并應(yīng)便于安放砂箱和護(hù)梁支撐木。托盤(pán)頂面宜比砂箱底面寬出約100mm，底面兩端宜作成斜面以利吞吐輥軸。托盤(pán)至少應(yīng)比梁梗底面兩邊各寬50mm。不能與托盤(pán)一起移動(dòng)的支護(hù)設(shè)備或保險(xiǎn)設(shè)施，應(yīng)在梁移動(dòng)時(shí)能隨時(shí)調(diào)整其位置或長(zhǎng)度。

3．5．6

移梁宜根據(jù)梁重選用直徑30—70mm的實(shí)心鋼輥軸，輥軸直徑應(yīng)大小—致，表面光滑，并應(yīng)有足夠的把持長(zhǎng)度。

3．5．7

移梁時(shí)應(yīng)用梢徑100nlFfl圓木或100mmXl00mm方木支護(hù)梁，上端支在梁頸部，下端支在托盤(pán)端的擋肩上。支撐木應(yīng)在梁落實(shí)后安裝。支護(hù)設(shè)備應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。常備的支護(hù)設(shè)備應(yīng)在梁頂面受到60kN左右的水平分力時(shí)不致受到破壞。

3．5．8

墩頂移梁可用手拉葫蘆、起道機(jī)、千斤頂或液壓推頂器等作為推動(dòng)力，其推動(dòng)力應(yīng)比計(jì)算阻力至少大50％。千斤繩必須固定在可靠的錨固物上，不應(yīng)脫落。用千斤頂、起道機(jī)和液壓推頂器等頂梁移動(dòng)時(shí)，其支點(diǎn)可設(shè)在滑道內(nèi)，隨梁挪動(dòng)。

3．5．9

墩頂移梁作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

梁下落接近砂箱或托盤(pán)頂面時(shí)，應(yīng)檢查托盤(pán)與滑道是否上下相對(duì)，輥軸方向、位置等是否正確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即糾正。

2

梁落實(shí)后應(yīng)立即安好支護(hù)設(shè)備，然后移梁。

3

梁兩端的走行速度應(yīng)基本一致。在滾移時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整梁的縱、橫向位置。吞吐輥軸時(shí)應(yīng)防止壓傷手指和輥軸自滑道上墜落。

4

托盤(pán)前后均應(yīng)有止動(dòng)木楔，梁停止移動(dòng)時(shí)應(yīng)立即塞緊。支托在移梁設(shè)備上等待回移的梁片，必須可靠地制動(dòng)。

5

當(dāng)墩臺(tái)頂帽較窄時(shí)，應(yīng)有可靠的防溜、防傾保險(xiǎn)設(shè)施，梁梗外緣距墩帽邊緣應(yīng)留有100mm的保險(xiǎn)距離。

6

當(dāng)支座為盆式橡膠支座時(shí)，應(yīng)采用托盤(pán)移梁，并應(yīng)在支座兩側(cè)增設(shè)防傾設(shè)施。嚴(yán)禁在支座下直接移梁。

3．6

落梁和支座安裝

3．6．1

落梁就位安放支座應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

支座底面中心線(xiàn)應(yīng)與墩臺(tái)支承墊石頂面畫(huà)出的十字線(xiàn)重合。

2

梁縫應(yīng)符合規(guī)定尺寸。

3

在保持梁梗豎直的前提下，梁片間隙應(yīng)符合規(guī)定；道碴橋面的道碴槽頂寬不宜小于3.9m。

4

支座固定端、活動(dòng)端位置應(yīng)符合規(guī)定。

5

支座底面與墩臺(tái)支承墊石頂面應(yīng)密貼，上座板(頂板)與梁底之間應(yīng)無(wú)縫隙，整孔梁不應(yīng)有三條腿現(xiàn)象。

3．6．2

當(dāng)成品梁或墩臺(tái)的誤差不能同時(shí)滿(mǎn)足本規(guī)程第5．6．1條的規(guī)定時(shí)，應(yīng)在梁梗保持豎直、支座中心線(xiàn)與墩臺(tái)十字線(xiàn)保持重合的先決條件下，按下列原則調(diào)整：

1

當(dāng)梁跨與橋跨有差值時(shí)，其縱向誤差以橋梁中線(xiàn)為準(zhǔn)向兩端平均分配，但梁的活動(dòng)端必須保持在按100℃溫差計(jì)算的最小伸縮空間，其近似值為梁全長(zhǎng)的1／1000。

2

橫向誤差應(yīng)保持梁片間隙能放置防水蓋板、取出吊具的條件下，以橋梁中線(xiàn)為準(zhǔn)，向兩片梁對(duì)稱(chēng)分配。

3.6．3

固定支座的頂板與底板(或上下座板)應(yīng)互相對(duì)正，其中線(xiàn)的縱、橫錯(cuò)動(dòng)量，以及活動(dòng)支座中線(xiàn)的橫向錯(cuò)動(dòng)量均不得大于3mm；固定支座及活動(dòng)支座底板(下座板)中心十字線(xiàn)的扭轉(zhuǎn)允許偏差為1mm。

3.6．4支座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

支承墊石表面和錨栓孔內(nèi)的雜物、冰雪等必須清除干凈。

2

支座弧形承壓面在安裝前應(yīng)涂黃油。

3

支座安裝應(yīng)符合支座設(shè)汁要求。

4

支座各組成部分之間、支座頂面與梁底之間以及支座底面與墩臺(tái)支承墊石頂面間應(yīng)保持密貼，不得有縫隙。

5

梁在支座上落實(shí)后應(yīng)立即打好支撐。

：

6

在安裝支座的同時(shí)，應(yīng)將錨栓安放齊全。

3．6．5

上下錨螺栓的埋置深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。嚴(yán)禁將彎鉤截去后插入錨栓孔。螺帽擰緊后螺栓頭應(yīng)露出三個(gè)絲扣。

3．6．6

板式橡膠支座安裝應(yīng)做到平、密、緊。當(dāng)支座下有縫隙時(shí)，應(yīng)以水泥砂漿等適當(dāng)材料填實(shí)。坡道上采用板式橡膠支座時(shí)，當(dāng)坡度在6％o以下時(shí)，可采用砂漿墊層調(diào)整；當(dāng)在6％o及以上時(shí)，必須在支座與梁底支承鋼板間加焊一塊和坡度相同的楔形鋼板。

3．6．7

板式橡膠支座安裝后應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

支座與梁底或支承墊石頂面之間無(wú)滑移或脫空現(xiàn)象。

2

無(wú)初始剪切變形。

3

垂直壓縮量不大于設(shè)計(jì)值，側(cè)看無(wú)不均勻鼓凸。

4

表面無(wú)裂紋。

3．7

鋪

橋

面

3．7．1

鋪橋面不應(yīng)發(fā)生下列問(wèn)題：

1

道碴厚度不足，枕木直接放在防水蓋板上。

2

泄水罩和防水蓋板等破損或數(shù)量不足，臨時(shí)用其他材料替代。

3

相鄰兩片或兩孔梁間頂面高差過(guò)大，安放防水蓋板困難或不能完全落實(shí)。

4

未經(jīng)認(rèn)真整道即繼續(xù)架梁或行車(chē)。

3．7．2

當(dāng)相鄰兩孔梁頂面高差大于30mm，應(yīng)用水泥砂漿將較低一端墊高后，方可鋪設(shè)防水蓋板。

3．7．3

橋面軌道可預(yù)先在基地或橋頭組成軌排，用架橋機(jī)鋪設(shè)，并宜一次鋪成正式線(xiàn)路。

用龍門(mén)吊換裝或用架橋機(jī)吊鋪軌排時(shí)，應(yīng)正確選定吊點(diǎn)位置。吊25m軌排必須采用雙吊點(diǎn)，并宜使軌排中腰和兩端的下?lián)隙却笾孪嗟龋粌傻觞c(diǎn)間的距離可選為14m；兩端懸出長(zhǎng)度宜為5．5m。不能滿(mǎn)足以上要求時(shí)，可按下列原則布置：

1

鋼軌重43kg／m及以上的混凝土枕軌排，其吊點(diǎn)間距離不得大于16m，吊點(diǎn)至懸出端的長(zhǎng)度不得大于6m。

2

鋼軌重43kg／m及以上的木枕軌排，其吊點(diǎn)距離不得大于18m，吊點(diǎn)間至懸出端的長(zhǎng)度不得大于7m。

3

當(dāng)使用43kg／m以下的鋼軌，應(yīng)另按鋼軌應(yīng)力檢算其吊點(diǎn)間距離和懸出長(zhǎng)度。

4

不能滿(mǎn)足以上要求時(shí)，可采用三吊點(diǎn)或四吊點(diǎn)方式進(jìn)行。吊12．5m軌排的懸出長(zhǎng)度，

同樣應(yīng)符合以上的規(guī)定。吊木枕軌排可用單吊點(diǎn)，吊混凝土枕軌排仍應(yīng)用雙吊點(diǎn)。

采用撥道對(duì)位的線(xiàn)路，宜先恢復(fù)到設(shè)計(jì)中線(xiàn)后再鋪新軌排。鋪設(shè)軌排后應(yīng)立即進(jìn)行整道作業(yè)，消除硬彎、反超高和三角坑等缺陷，并應(yīng)將軌道枕木頭下面用道碴串滿(mǎn)，不應(yīng)懸空。

3．7．4

各型架橋機(jī)均應(yīng)配備幾種長(zhǎng)度的短軌和異型魚(yú)尾板，以便能在各種情況下滿(mǎn)足架梁作業(yè)要求。任何情況下，接長(zhǎng)后的線(xiàn)路軌端距架橋機(jī)對(duì)位后第一位軸不得小于1．0m。

3．8聯(lián)結(jié)板焊接

3．8．1

聯(lián)結(jié)板焊接不應(yīng)發(fā)生下列問(wèn)題：

1

聯(lián)結(jié)板種類(lèi)不全、數(shù)量不足和尺寸不合需要。

2

成品梁的聯(lián)結(jié)角鋼在上、下或左、右錯(cuò)動(dòng)過(guò)多，使用原配聯(lián)結(jié)板不適宜，又未準(zhǔn)備工具、材料在現(xiàn)場(chǎng)配制。

3

臨時(shí)發(fā)現(xiàn)焊條質(zhì)量不合格。

4

焊縫質(zhì)量不符要求等。

3．8．2

聯(lián)結(jié)板必須焊接的最少檔數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

各式架橋機(jī)應(yīng)至少焊完三檔，位置可取在兩端及跨中處。

2

懸臂式架橋機(jī)撥道量較大時(shí)，應(yīng)焊完所有檔數(shù)中的一半以上，撥道量最大處附近的各檔應(yīng)多焊。

3．8．3

當(dāng)兩片梁的聯(lián)結(jié)角鋼相互錯(cuò)動(dòng)很大，使用原配聯(lián)結(jié)板不能保證聯(lián)結(jié)質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)另行配制鋼板。配板厚不得小于原設(shè)計(jì)厚度，配板長(zhǎng)度不應(yīng)大于聯(lián)結(jié)角鋼之長(zhǎng)度，并應(yīng)使兩相對(duì)聯(lián)結(jié)板之間至少能保持30mm凈距的寬度。板上挖孔直徑不宜大于50mm。當(dāng)上下錯(cuò)動(dòng)量較大時(shí)，應(yīng)隨高差大小裁成平行四邊形。

3.8．4

電焊可用交流或直流焊機(jī)。焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。電焊前應(yīng)將聯(lián)結(jié)角鋼或聯(lián)結(jié)板上的混凝土濺渣、油污和鐵銹等除凈。電焊焊條和聯(lián)結(jié)角鋼應(yīng)保持干燥狀態(tài)，低溫作業(yè)時(shí)尚應(yīng)采取預(yù)熱措施。焊縫：厚度不得小于8mm，并不應(yīng)有裂縫和氣孔等缺陷；聯(lián)結(jié)板的下端不應(yīng)低于聯(lián)結(jié)角鋼的下端，否則應(yīng)將超出部分割去。

3．9

收尾作業(yè)

3．9．1

梁架完后，應(yīng)隨即作好下列收尾作業(yè)：

1

灌注錨栓孔砂漿。

2

灌注橫隔板混凝土。

3

小跨度梁支座下座板與墊板間的焊接。

4

整修因架梁造成的缺陷，如填補(bǔ)千斤槽、頂梁凹槽和因碰撞擠軋產(chǎn)生的破塊裂痕等。

5

安裝支座圍板。

6

拆除岔線(xiàn)或其他架梁輔助設(shè)施等。

3．9．2

灌注錨栓孔砂漿前必須清除孔內(nèi)雜物，用清水沖洗干凈后再灌注M20水泥砂漿，并用鋼釬搗實(shí)。灌后頂面應(yīng)抹平，用草袋覆蓋并澆水養(yǎng)生。

3．9．3

灌注橫隔板混凝土前，應(yīng)將聯(lián)結(jié)角鋼上的浮雜物質(zhì)除凈，敲去電焊熔渣后再立模板?；炷翉?qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定配制，無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)可按髓0配制。

3．9．4

因施工預(yù)留的槽和孔，以及在架梁過(guò)程中碰傷和擠破的處所，宜隨同灌注橫隔板混凝土?xí)r一并修整完好。修補(bǔ)前應(yīng)將破碎混凝土徹底清除，并用清水沖凈。當(dāng)破損深度超過(guò)50mm或露出主筋時(shí)，應(yīng)作成記錄交養(yǎng)護(hù)單位備查。

3．9．加熱爐安全操作規(guī)程加熱爐一般安全規(guī)程新工人入廠(chǎng)，必須進(jìn)行安全教育，經(jīng)考試合格后，方能上崗。上崗位工作，必須穿戴好勞保用品。未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得串崗位，不得作與工作無(wú)關(guān)的事情，更不許打鬧。嚴(yán)禁在上班前，上班時(shí)間內(nèi)喝酒。抽煙須在指定地點(diǎn)，煙頭不許隨地亂扔。無(wú)關(guān)人員，嚴(yán)禁亂動(dòng)閥門(mén)，開(kāi)關(guān)、按鈕。無(wú)關(guān)人員禁止在煤氣危險(xiǎn)區(qū)逗留。在煤氣危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)作業(yè)，必須得二人以上，必要時(shí)，要佩帶氧氣呼吸器。嚴(yán)禁在加熱爐區(qū)域內(nèi)用汽油進(jìn)行燒嘴清洗及其他用途的作業(yè)。煤氣輸入及放散作業(yè)時(shí)，禁止在加熱爐區(qū)域內(nèi)動(dòng)火。嚴(yán)禁在加熱爐區(qū)域內(nèi)，泵房周?chē)鷦?dòng)火，要向廠(chǎng)保衛(wèi)部門(mén)申請(qǐng)，發(fā)給動(dòng)火證后，才能動(dòng)火。煤鉗在進(jìn)行煤氣作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按煤氣操作規(guī)程及有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行。嚴(yán)禁行人橫跨輥道，過(guò)輥道時(shí)，應(yīng)走安全橋。在輥道送電條件下，需上輥道時(shí)，必須將輥道的E—STOP按鈕按下，或?qū)踩_(kāi)關(guān)撥到鎖定側(cè)。瓦工在堵?tīng)t門(mén)時(shí)，必須認(rèn)真確認(rèn)爐內(nèi)是否有人、是否有其他有害于安全的異物，確認(rèn)無(wú)疑后，才能進(jìn)行。在停軋期間，起動(dòng)步進(jìn)梁，必須事前檢查爐內(nèi)或步進(jìn)機(jī)械附近是否有人在工作，確認(rèn)無(wú)疑后，才能進(jìn)行。認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備檢修掛牌制度，（牌后要簽名）未得到檢修人員允許或確認(rèn)，不得進(jìn)入檢修區(qū)域。洗油，帶油破布用完后，不能亂扔。要及時(shí)清理，放在安全的地方。使用電焊、氣焊、吊車(chē)、鋼絲繩，叉車(chē)等，按有關(guān)的安全規(guī)程執(zhí)行。操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程及檢查，確認(rèn)制，避免誤操作。如出現(xiàn)人身、設(shè)備事故，必須及時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告，寫(xiě)出事故分析報(bào)告。每周由班長(zhǎng)或安全組織一次安全活動(dòng)會(huì)議。煤氣安全操作規(guī)程煤氣點(diǎn)爐前的準(zhǔn)備爐子要求全面檢查，檢修后的管道要試壓、試漏、驗(yàn)收合格及清掃干凈后才能點(diǎn)爐。煤氣通入點(diǎn)火應(yīng)具備的條件爐內(nèi)各部位清掃干凈，沒(méi)有剩余工具廢物，爐子沒(méi)有異常情況。煤氣管道系統(tǒng)各開(kāi)閉器，調(diào)節(jié)閥，放散閥等均齊全好用，燒嘴無(wú)異常。所有水封槽已注滿(mǎn)水。吹掃管道各開(kāi)閉器正常。燃燒空氣管道及有關(guān)閥門(mén)均好用。風(fēng)機(jī)具備起動(dòng)條件。蒸汽管道及閥門(mén)完好。加熱爐各冷卻水通水，無(wú)異常情況。步進(jìn)梁驅(qū)動(dòng)裝置正常，各爐門(mén)正常。燃燒裝置正常。儀表用空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，儀表用冷卻系統(tǒng)工作正常。各儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常，煙道閘板閥工作正常。煤氣操作人員要具備有關(guān)煤氣知識(shí)，上崗前必須進(jìn)行煤氣安全教育、考試合格方可上崗。2.3煤氣安全操作事項(xiàng)(1)煤氣通入前，應(yīng)與煤氣發(fā)生爐等有關(guān)單位聯(lián)系，允許后，才能送煤氣。(2)新?tīng)t或大中修后煤氣爐，要經(jīng)廠(chǎng)部批準(zhǔn)。(3)新?tīng)t使用煤氣“A”點(diǎn)停、送煤氣時(shí)，要請(qǐng)公司煤氣防護(hù)站參加、協(xié)助。(4)送煤氣時(shí)，無(wú)關(guān)人員，必須遠(yuǎn)離工作區(qū)。(5)送煤氣前，先通入氮?dú)庖灾脫Q煤氣管道中的空氣，N2通入時(shí)間不少于20分鐘，用O2檢測(cè)器檢測(cè)的殘O2時(shí)應(yīng)少于<3%，另外吹氮?dú)鈺r(shí)，應(yīng)檢查管道開(kāi)閉器，焊接處等是否有明顯泄漏。(6)N2吹掃，殘O2量檢測(cè)合格后，可向燒嘴前送煤氣，放散20分鐘后，作煤氣爆破試驗(yàn)。(7)煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格后，燒嘴才能點(diǎn)火。(8)在送煤氣及點(diǎn)火時(shí)，爐子周?chē)鷩?yán)禁煙火，嚴(yán)禁焊接，嚴(yán)禁吸煙。(9)如發(fā)現(xiàn)煤氣漏泄，應(yīng)立即向主管人員報(bào)告，及時(shí)處理。2.4關(guān)于煤氣爆發(fā)試驗(yàn)的安全事項(xiàng)⑴煤氣爆發(fā)試驗(yàn)必須在N2置換合格且煤氣放散時(shí)間足夠的情況上，才能進(jìn)行。⑵作爆發(fā)試驗(yàn)時(shí)，要確定風(fēng)向，人必須站在上風(fēng)的位置。⑶煤氣取樣點(diǎn)火時(shí)，吊車(chē)不許在加熱爐區(qū)域內(nèi)開(kāi)動(dòng)。⑷煤氣取樣筒應(yīng)靈活好用，加蓋后應(yīng)嚴(yán)密。⑸取樣點(diǎn)火時(shí)，在下風(fēng)向30—40火扇形面積內(nèi)不得有人點(diǎn)火。⑹取樣時(shí)，先用煤氣將空氣吹走后，迅速關(guān)閉并迅速蓋上蓋子，以免空氣混入。⑺如煤氣迅速而穩(wěn)定的燃燒直至筒底，即表示合格，并再作一次。⑻如點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)不著或有爆炸聲時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行煤氣放散并檢查原因，直到試驗(yàn)合格為止。爆發(fā)試驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行燒嘴點(diǎn)火，否則不能點(diǎn)火。2.5煤氣燒嘴點(diǎn)火的安全事項(xiàng)⑴煙道閘板全開(kāi)、爐內(nèi)應(yīng)有一定的抽力。⑵裝料爐門(mén)、出料爐門(mén)全開(kāi)。⑶點(diǎn)火時(shí)最少要3人配合，儀表室1人，現(xiàn)場(chǎng)2人。⑷點(diǎn)火前，先將點(diǎn)火槍點(diǎn)著，火苗要旺，然后從點(diǎn)火孔插入燒嘴煤氣噴口前、最后慢慢地開(kāi)煤氣燒嘴的手動(dòng)球閥。⑸如果點(diǎn)火槍插入被吹熄火時(shí)，不允許開(kāi)煤氣手動(dòng)球閥。⑹如果點(diǎn)火槍插入，打開(kāi)燒嘴煤氣手動(dòng)球閥，仍不著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣球閥。查明原因并等10分鐘后，讓爐子抽力將殘存煤氣充分排出后，再一次點(diǎn)火。⑺待燃燒穩(wěn)定后，再進(jìn)行煤氣流量，空氣流量的調(diào)整，具體操作方法見(jiàn)有關(guān)操作規(guī)程。⑻冷爐升溫時(shí)，先點(diǎn)加一段煤氣燒咀，爐溫在600℃以上時(shí)，才能點(diǎn)加二段燒嘴。新?tīng)t或大修后的烘爐、400℃以下，最好用烘爐曲線(xiàn)及操作，參照有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程。2.6停爐安全事項(xiàng)⑴停爐要經(jīng)廠(chǎng)調(diào)度室同意。⑵停爐前要通知燃?xì)鈴S(chǎng)煤氣混合站。⑶關(guān)閉所有燒嘴后，要檢查燒嘴前的煤氣手動(dòng)切斷閥全關(guān)。⑷注意檢查水封，確認(rèn)水封排水。⑸打開(kāi)有關(guān)煤氣放散管，進(jìn)行煤氣放散、然后通入N2，吹掃20分鐘后，自然放散。根據(jù)要求打開(kāi)裝料爐門(mén)及出料爐門(mén)。2.7煤氣事故的搶救(1)發(fā)生煤氣中毒時(shí)煤氣區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)立崗哨，除搶救人員外，嚴(yán)禁一切無(wú)關(guān)人員進(jìn)入煤氣區(qū)域。進(jìn)入煤氣區(qū)域搶救人員，應(yīng)由受過(guò)救護(hù)訓(xùn)練的人員擔(dān)任。救人員絕對(duì)服從搶救指揮人員的指揮。搶救人員必須帶好氧氣呼吸器。發(fā)現(xiàn)氧氣呼吸器有故障，呼吸困難時(shí)，應(yīng)立即離開(kāi)危除地區(qū)。(2)對(duì)煤氣中毒者：輕者頭重、腳輕；較重者口吐白沫，失去知覺(jué)；嚴(yán)重者呼吸微弱甚至停止呼吸。(3)對(duì)于嚴(yán)重中毒，呼吸微弱或停止呼吸者，要就地進(jìn)行人工呼吸、并組織搶救。2.8發(fā)生煤氣著火事故時(shí)⑴搶救人員必須與指揮人員商量處理辦法。⑵迅速用黃泥堵住裂口。如不見(jiàn)效，可稍降低煤氣壓力。⑶嚴(yán)禁全部切斷煤氣來(lái)源，以防止煤氣回火發(fā)生爆炸。2.9發(fā)生大量煤氣漏泄原因，及時(shí)處理。⑴立即向廠(chǎng)調(diào)度室及有關(guān)部門(mén)報(bào)告。⑵應(yīng)立即組織所有人員離開(kāi)煤氣危險(xiǎn)區(qū)。⑶迅速找出煤氣漏泄原因，及時(shí)處理。2.10煤氣設(shè)備發(fā)生爆炸事故時(shí)⑴立即向廠(chǎng)調(diào)度室及有關(guān)部門(mén)報(bào)告。⑵人員立即全部離開(kāi)危險(xiǎn)地區(qū)。⑶與有關(guān)單位聯(lián)系，采取措施，進(jìn)行處理。各工種安全技術(shù)操作規(guī)程江蘇金建建設(shè)集團(tuán)目

錄一、瓦工安全技術(shù)操作規(guī)程二、抹灰工安全技術(shù)操作規(guī)程三、砼工安全技術(shù)操作規(guī)程四、木工安全技術(shù)操作規(guī)程五、鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程六、電工安全技術(shù)操作規(guī)程七、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程八、氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程九、架子工安全技術(shù)操作規(guī)程十、普通工安全技術(shù)操作規(guī)程十一、物料提升機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程十二、混凝土攪拌機(jī)、砂漿機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程十三、外用電梯司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程十四、塔吊司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程十五、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程十六、打樁工安全技術(shù)操作規(guī)程十七、油漆玻璃工安全技術(shù)操作規(guī)十八、起重工安全技術(shù)操作規(guī)程十九、中小型機(jī)械操作工安全技術(shù)交底二十、滿(mǎn)堂腳手架搭設(shè)安全技術(shù)交底二十一、上料平臺(tái)搭設(shè)安全技術(shù)交底二十二、腳手架拆除安全技術(shù)交底二十三、安全網(wǎng)張掛安全技術(shù)交底一、瓦工安全操作技術(shù)基本要求1、挖掘土方，兩人操作間距保持2~3m，并由上而下逐層挖掘，禁止采取掏洞的操作方法。2、開(kāi)挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)施工員交底放坡，挖出的泥土應(yīng)堆放在坑槽邊1m以外，堆高不得超過(guò)1.5m。3、砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無(wú)崩裂現(xiàn)象。堆放材料應(yīng)離開(kāi)坑槽邊1m以上。當(dāng)基坑較須設(shè)護(hù)壁支撐時(shí)，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下，不得攀跳，運(yùn)料不得碰撞支撐。4、不準(zhǔn)在墻頂或架上修改石料，以免震動(dòng)墻體影響質(zhì)量或石片掉下傷人。石塊不得往下擲。5、上下腳手架應(yīng)走斜道；不準(zhǔn)站在磚墻上做砌筑、劃線(xiàn)(勒縫)、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。6、砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，斬磚應(yīng)面向墻面，工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。7、超過(guò)胸部以上的墻面不得繼續(xù)砌筑，必須及時(shí)搭設(shè)架子；不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具或物體墊高工作。8、從磚垛上取磚應(yīng)先取高處后取低處，防止垛倒傷人。9、墻身砌體高度超過(guò)1.2m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架。在一層以上或高度超過(guò)4m時(shí)采用里腳手架必須在墻外張掛安全網(wǎng)，采用外腳手架應(yīng)綁護(hù)身欄桿后方準(zhǔn)操作。10、用內(nèi)架砌外墻時(shí)，架板要低于外墻20cm，墻外按規(guī)定張掛安全網(wǎng)。11、腳手架上堆磚不得超過(guò)三皮，架子轉(zhuǎn)角處不得堆砧，除操作層外，上下皮架只允許堆零星材料，不得多層都堆料。12、在高處砌墻時(shí)，轉(zhuǎn)砧應(yīng)面向墻面，工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚，灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。13、不準(zhǔn)站在墻磚上做砌磚、掛線(xiàn)、刮縫、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。14、在檐口、洞口處施工時(shí)，操作人員要面朝外操作，以免踩空墜落。不得坐在檐口、外墻等危險(xiǎn)部位休息。15、高處作業(yè)不能用磚頭墊高架板，也不得在架板上墊磚頭站人操作。

16、掛瓦必須使用移動(dòng)板梯，板梯必須有牢固的掛鉤；沒(méi)有外架子時(shí)，檐口應(yīng)有防護(hù)欄桿和防護(hù)立網(wǎng)。

17、屋面上瓦應(yīng)兩坡同時(shí)進(jìn)行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)；屋面應(yīng)鋪設(shè)通道，不準(zhǔn)在桁條、瓦條上行走。

二、抹灰工安全操作技術(shù)基本要求1、室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架搭設(shè)應(yīng)平穩(wěn)牢固。操作架上堆放材料、站人不得過(guò)于集中。2、陽(yáng)臺(tái)部位粉刷時(shí)，外側(cè)必須掛設(shè)安全網(wǎng)圍護(hù)；嚴(yán)禁踩踏腳手架的護(hù)身欄桿和陽(yáng)臺(tái)欄板，上進(jìn)行操作。

3、貼面使用預(yù)制件、大理石、瓷磚等，應(yīng)堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運(yùn)；安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定安全后方可拆除臨時(shí)支撐。

4、使用磨石機(jī)必須配備觸電保護(hù)器，戴絕緣手套，穿膠鞋，電源線(xiàn)不得破皮漏電，金剛砂塊安裝必須牢固，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。三、砼工安全操作技術(shù)基本要求1、車(chē)子向料斗倒料，應(yīng)有擋車(chē)措施，不得用力過(guò)猛和撤把。

2、用井架等物料提升機(jī)運(yùn)輸砼，小車(chē)把不得伸出籠外，車(chē)輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。用塔吊運(yùn)送混凝土，起料、卸料必須聽(tīng)從指揮，待料斗下落平穩(wěn)后再緩慢靠近卸料。料斗下方嚴(yán)禁站入，防止料斗傷人。

3、澆灌砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固；操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。

4、用輸送泵輸送砼，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

5、澆灌框架和梁、柱砼，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板上或支撐上操作。

6、澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自?xún)蛇吂澳_對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行；澆圈梁、雨篷、陽(yáng)臺(tái)，應(yīng)設(shè)防護(hù)措施；澆搗料倉(cāng)，下口應(yīng)先行封閉，并鋪設(shè)臨時(shí)腳手架，以防止人員下墜。

7、使用震動(dòng)棒必須配備觸電保護(hù)器，使用震動(dòng)器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，不得使用破皮漏電的電源線(xiàn)。，電線(xiàn)要架空，開(kāi)關(guān)要有人監(jiān)護(hù)。

8、夜間澆筑砼時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。9、砼攪拌機(jī)在運(yùn)行中，任何人不得將工具伸入筒內(nèi)清料，進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留。10、砼機(jī)停用時(shí)，升起的料斗應(yīng)扦上安全插肖，或掛上保險(xiǎn)練。四、木工安全操作技術(shù)基本要求1、模板支撐按專(zhuān)項(xiàng)施工方案搭設(shè)。不得使用腐朽、銹蝕、扭裂、劈裂、彎曲變形的材料，禁止使用毛竹。頂撐要垂直，底端要平整、堅(jiān)實(shí)，并加墊木；支撐桿件應(yīng)用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。2、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序；禁止利用拉桿、支撐攀登上下。3、支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)操作臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。4、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)。5、采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修復(fù)。6、拆除模板應(yīng)履行申請(qǐng)審批手續(xù)，同意后方可操作。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落、拉倒；不得留下松動(dòng)和懸掛的模板；拆下的模板和桿件應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)集中有序堆放，防止釘子扎腳。7、拆除薄腹梁、吊車(chē)梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。8、在坡屋面上操作，應(yīng)有防滑梯、護(hù)身欄桿等防護(hù)措施。禁止在石棉瓦上行走。

9、安裝2層樓以上外墻窗扇，如外面無(wú)腳手架或安全網(wǎng)，應(yīng)掛好安全帶。10、不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料；必須通行時(shí)，應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。11、木工機(jī)械均不得使用倒順開(kāi)關(guān)控制。

12、操作平刨機(jī)有以下基本要求：(1)平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置。刨料時(shí)應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作，禁止手在料后推送。刨削量每次一般不得超過(guò)1.5毫米，進(jìn)料速度要保持均勻，經(jīng)過(guò)刨口時(shí)用力要輕，禁止在刨刀上面回料。(2)刨厚度大于1.5厘米、長(zhǎng)度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。

(3)過(guò)節(jié)疤時(shí)，戧槎要減慢推料速度，禁止用手按節(jié)疤上推料；刨舊料時(shí)，必須將鐵釘、泥砂等清除干凈；換刀片時(shí)，應(yīng)拉閘斷電。13、操作壓刨機(jī)有以下基本要求：(1)壓刨機(jī)送料和接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)。

(2)進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡位，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面調(diào)正，遇硬節(jié)時(shí)要減慢送料速度，送料手指必須離開(kāi)滾筒20厘米外，接料必須待料走出臺(tái)面。

(3)刨短料長(zhǎng)度不得短于前后壓滾距離，厚度小于1厘米的木料，必須墊托板。14、操作圓盤(pán)鋸應(yīng)符合以下基本要求：(1)圓盤(pán)鋸操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。(2)操作要戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線(xiàn)上，手臂不得跨越鋸片。(3)短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤；超過(guò)鋸片牛徑的木料，禁止上鋸。(4)進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過(guò)猛，遇硬節(jié)時(shí)要慢推，接料要待料出鋸片l~5厘米，不得用手硬拉。15、注意防火安全，木料加工房?jī)?nèi)刨花、木屑和廢料應(yīng)及時(shí)清理。五、鋼筋工安全操作技術(shù)基本要求1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地嬰平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2、在距離外電線(xiàn)路較近處進(jìn)行鋼筋作業(yè)時(shí)，必須注意安全，嚴(yán)禁鋼筋碰及外電線(xiàn)路。

3、現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架，必須有平穩(wěn)、牢固、安全的操作臺(tái)，在高空、深坑鋼筋作業(yè)時(shí)，要搭設(shè)腳手架做操作臺(tái)。綁扎高層建筑圈梁、挑梁、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外架并張掛安全網(wǎng)防護(hù)。綁扎時(shí)系好安全帶。

4、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架，應(yīng)采取臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。

5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以?xún)?nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

6、拉直鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線(xiàn)2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。

7、展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋時(shí)要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)先用腳踩緊。

8、多人合運(yùn)鋼筋的，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線(xiàn)上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。

9、使用切斷機(jī)時(shí)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí)，手與刀口距離不得小于15厘米，活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。

10、切長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖位。切短鋼筋時(shí)必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

11、切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

12、操作除銹機(jī)時(shí)，應(yīng)戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹；除銹應(yīng)在鋼筋基本調(diào)直后進(jìn)行。操作時(shí)要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。

13、在調(diào)直機(jī)上不準(zhǔn)放物件以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體；鋼筋裝入壓滾。手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒；嚴(yán)禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開(kāi)．以防甩動(dòng)傷人；短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。

14、使用彎曲機(jī)時(shí)，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開(kāi)錯(cuò)；彎曲長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；調(diào)頭彎曲時(shí)，要防止碰撞人和物。更換插頭、加油及清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。

15、冷拔鋼筋時(shí)，先用壓頭機(jī)將鋼筋頭部壓小，操作者站在滾筒一側(cè)操作，與工作臺(tái)應(yīng)保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。

16、鋼筋的末端將通過(guò)冷拔模子時(shí)，應(yīng)立即踩腳閘分開(kāi)離合器，同時(shí)用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。

六、電工安全操作技術(shù)基本要求1、電工作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨(dú)立上崗操作?，F(xiàn)場(chǎng)用電作業(yè)必須由電工完成，嚴(yán)禁他人私拉亂

接等作業(yè)。

2、所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、檢驗(yàn)。

3、現(xiàn)場(chǎng)施工用電高低壓設(shè)備及線(xiàn)路，應(yīng)按照施工組織設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。線(xiàn)路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

4、電氣設(shè)備和線(xiàn)路必須絕緣良好，電線(xiàn)不得與金屬物綁在一起；各種施工用電設(shè)備必須按規(guī)定進(jìn)行保護(hù)接零及裝沒(méi)漏保器。遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。

5、有人觸電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火時(shí)，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用絕緣滅火機(jī)或干砂滅火。

6、在施工現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)用的中性點(diǎn)直接接地的電力系統(tǒng)中，必須采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)。

7、施工現(xiàn)場(chǎng)每一處重復(fù)接地的按地電阻值應(yīng)不大于10歐姆，且不得少于3處(即總配電箱、線(xiàn)路的中間和末端處)。

8、電氣設(shè)備所有保險(xiǎn)絲(片)的額定電源應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁上用其他金屬絲代替保險(xiǎn)絲。

9、動(dòng)力線(xiàn)路與照明線(xiàn)路必須分開(kāi)架設(shè)。照明開(kāi)關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入相線(xiàn)及零線(xiàn)。

10、施工現(xiàn)場(chǎng)夜間臨時(shí)照明電線(xiàn)及燈具，室內(nèi)高度應(yīng)不低于2.4米，室外高度應(yīng)不低于3米。易燃、易爆場(chǎng)所應(yīng)有防爆燈具。施工現(xiàn)場(chǎng)照明燈具的金屬外殼和金屬支架必須作保護(hù)接零。電線(xiàn)要采用三芯橡皮護(hù)套電纜，嚴(yán)禁使用花線(xiàn)和護(hù)套線(xiàn)。

11、要按規(guī)定做好鋼管腳手架、物料提升機(jī)、塔吊等的防雷接地保護(hù)。接地體可用角鋼，不得使用螺紋鋼，接地電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。

12、支線(xiàn)架設(shè)應(yīng)設(shè)置橫擔(dān)，并用絕緣子固定；電線(xiàn)嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架、樹(shù)木等處，不準(zhǔn)用竹質(zhì)電桿；架空線(xiàn)路不準(zhǔn)成束架設(shè)。

13、電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接保護(hù)零線(xiàn)，同一供電系統(tǒng)不允許電氣設(shè)備有的接地有的保護(hù)接零。

14、施工現(xiàn)場(chǎng)配電箱要有防雨措施，門(mén)鎖齊全，有色標(biāo)，統(tǒng)一編號(hào)。開(kāi)關(guān)箱要做到一機(jī)一閘一漏一箱，箱內(nèi)尤雜物；開(kāi)關(guān)箱、配電箱內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)力、照明混用；要有檢修記錄及記錄本。

15、移動(dòng)電箱電源線(xiàn)長(zhǎng)度不大于30米，移動(dòng)用電設(shè)備引出線(xiàn)不大于5米。

七、電焊工安全操作技術(shù)基本要求l、電焊工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨(dú)立操作上崗；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。

2、電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

3、電焊機(jī)開(kāi)關(guān)箱拉合時(shí)應(yīng)戴于套側(cè)向操作。

4、電焊機(jī)二次側(cè)必須有空載降壓保護(hù)器或觸電保護(hù)器。

5、焊鉗與把線(xiàn)必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

6、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

7、焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必須把容器或管道清理干凈，并將所有孔蓋打開(kāi)。

8、把線(xiàn)、地線(xiàn)禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線(xiàn)；所有地線(xiàn)接頭，必須連接牢固。

9、清除焊渣，采用電弧氣割清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

10、雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

11、施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。

12、嚴(yán)禁利用廠(chǎng)房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬搭接起來(lái)作為導(dǎo)線(xiàn)使用。

13、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電焊八、氣焊工安全操作技術(shù)基本要求

1、氣焊工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨(dú)立上崗操作；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。

2、施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。

3、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上，氧氣瓶避免直接受熱。

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。

5、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動(dòng)，并防止曝曬。凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。氧氣瓶、乙炔瓶必須按規(guī)定單獨(dú)擺放，使用時(shí)確保兩者間的安全距離。

6、點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。

7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

8、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，焊接帶電設(shè)備時(shí)必須尢切斷電源，，

9、在貯存過(guò)易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)，應(yīng)先把容器或管道清理干凈，并將所有的孔、口打開(kāi)。

10、鉛焊時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部位應(yīng)涂護(hù)膚汕脂，工作完畢應(yīng)洗漱。

11、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關(guān)好。氧氣瓶應(yīng)擰上安全罩。檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離開(kāi)。

機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。九、架子工安全操作技術(shù)基本要求1．架子工(建筑登高架設(shè)作業(yè)人員)經(jīng)特種作業(yè)和高處作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)考核，取得特種作業(yè)操作證和體檢合格后，才能進(jìn)行腳手架的搭設(shè)和拆除工作。

2、搭設(shè)腳手架必須按規(guī)范進(jìn)行，即：橫平豎直、連接牢固，底腳著實(shí)，層層拉結(jié)，支撐挺直，通暢平坦，設(shè)施齊全、牢固。

3、架子工必須嚴(yán)格按專(zhuān)項(xiàng)施工方案及操作規(guī)程的要求搭設(shè)，在搭設(shè)中要正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。

4、腳手架不得鋼、竹混搭，主要受力桿件，如立桿、大橫桿、小橫桿和剪刀撐等，在同一建筑立面必須使用同一材質(zhì)的材料。

5、搭設(shè)用鋼管和扣件必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，禁止使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管，脆裂、變形、滑絲的扣件也禁止使用。

6、腳手架內(nèi)立桿與外墻面間按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。腳手架上人斜道應(yīng)有獨(dú)立的支撐系統(tǒng)，轉(zhuǎn)角休息平臺(tái)應(yīng)不小于2平方米，斜道坡度不得大于l:3，防滑條的間距不得大于30厘米。

7、鋼管腳手架立桿的底腳應(yīng)垂直穩(wěn)放在砼墊塊或砼硬化地基上，并設(shè)縱、橫向掃地桿。

8、腳于架兩端、轉(zhuǎn)角處以及外側(cè)的剪刀撐必須接續(xù)到位，拉結(jié)點(diǎn)構(gòu)造和數(shù)量符合要求。

9、設(shè)置的立桿應(yīng)等距，縱向間距不得大于1.8水、腳廠(chǎng)架離墻面不宜大于20厘米。大于20厘米的，必須采取隔離措施。

10、腳手架主要桿件的接長(zhǎng)點(diǎn)必須錯(cuò)開(kāi)；鋼管剪刀撐的接長(zhǎng)處必須搭接，其搭接長(zhǎng)度不得小于50厘米。

11、腳手架的頂端必須按規(guī)程要求封頂；里立桿應(yīng)低于檐口50厘米，外立桿應(yīng)高出檐口1米。腳手架的外側(cè)，自第二步起，必須每步設(shè)1.2米高的防護(hù)欄桿和30米厘米高的擋腳桿；頂排的扶手欄桿不得少于2道，高度分別為1.2米和1.8米。

12、腳手架與各類(lèi)輸電線(xiàn)路的距離必須符合規(guī)定的安全距離，否則必須采取必要的安全防護(hù)措施。搭沒(méi)和拆除架體時(shí)，必須注意安全，謹(jǐn)防桿件碰及高壓線(xiàn)后傷人。

13、操作面高于2米的里腳手架的安全防護(hù)、強(qiáng)度、剛性和穩(wěn)定性必須同樣符合有關(guān)要求。

14、腳手架必須有良好的避雷接地裝置，接地電

阻不大于lo歐姆。

15、腳手架上的垃圾雜物必須經(jīng)常清理，發(fā)現(xiàn)腳手片破損或桿件彎曲、變形的，應(yīng)及時(shí)更換。

16、嚴(yán)禁在腳手架上拉纜風(fēng)繩和設(shè)置起重把桿；不準(zhǔn)在腳手架上擱運(yùn)料滑槽，搭設(shè)受料平臺(tái)；不準(zhǔn)采用斜拉、斜吊方式從腳手架上進(jìn)料。

17、拆除腳手架和物料提升機(jī)應(yīng)明確專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，拆除前必須進(jìn)行全面檢查架體有無(wú)其他牽拉物，提升機(jī)與腳手架、建筑物連結(jié)情況等；拆除時(shí)指定專(zhuān)人警戒；拆除必須按搭設(shè)的逆順序逐層自上而下進(jìn)行，做到一步一清。嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。

18、拆下的鋼管、腳手片、扣件、密目型安全網(wǎng)等物體，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下拋拂。

19、鋼管、腳手片、扣件、安全網(wǎng)等分門(mén)別類(lèi)，整齊堆放，掛設(shè)標(biāo)牌。

20、腳手架搭設(shè)后，必須申請(qǐng)驗(yàn)收。

十、普通工安全操作技術(shù)基本要求1、挖掘土方時(shí)，兩人間距應(yīng)至少保持2～3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)土方坍塌預(yù)兆等險(xiǎn)情的，必須及時(shí)撤離，并迅速報(bào)告項(xiàng)目部。

2、開(kāi)挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土方工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案和挖掘深度放坡，必要時(shí)設(shè)置固壁支撐；挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過(guò)1.5米。

3、吊運(yùn)土方時(shí)，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應(yīng)完好牢固，起吊時(shí)垂直下方不得有人。

4、拆除固壁支撐應(yīng)自下而上進(jìn)行，填好一層再拆

層，不得一次拆到頂。

5、使用蛙式打夯機(jī)，電源電纜必須完好無(wú)損，必須配備觸電保護(hù)器；操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，嚴(yán)禁夯打電源線(xiàn)。

6、用手推車(chē)裝運(yùn)物料時(shí)，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車(chē)距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

7、從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。

8、腳手架上放磚的高度不準(zhǔn)超過(guò)3層側(cè)磚。

十一、物料提升機(jī)操作工安全操作技術(shù)基本要求1、物料提升機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，取得操作證，方可獨(dú)立操作。

2、卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，機(jī)身和地錨必須牢固。操作棚里視野良好。

3、每日作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)齒輪、傳動(dòng)滑輪和安全保險(xiǎn)裝置等，確認(rèn)安全可靠、有效的，方準(zhǔn)操作。發(fā)現(xiàn)安全保險(xiǎn)裝置失效時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。鋼絲繩變形或斷絲斷股超過(guò)規(guī)定的，必須按規(guī)定及時(shí)更換。

4、鋼絲繩卷筒必須設(shè)置防鋼絲繩滑脫的保險(xiǎn)裝置。鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留3圈。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩纏繞的必須暫停使用，重新排列整齊。

5、物料在吊籠里應(yīng)均勻分布，不得超出吊籠。當(dāng)長(zhǎng)料在吊籠中立放時(shí)，應(yīng)采取防滾落措施；散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴(yán)禁超載使用。

6、嚴(yán)禁人員攀登、穿越提升機(jī)和乘吊籠上下。

7、高架提升機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用通訊裝置聯(lián)系。低架提升機(jī)在多工種、多樓層同時(shí)使用時(shí)，應(yīng)專(zhuān)設(shè)指揮人員，信號(hào)不清不得開(kāi)機(jī)。作業(yè)中無(wú)論任何人發(fā)出緊急停車(chē)信號(hào)，應(yīng)立即執(zhí)行。

8、操作中或吊籠尚懸空吊掛時(shí)，操作工不得離開(kāi)駕駛座位。

9、當(dāng)支承安全裝置沒(méi)有支承好吊籠時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入吊籠。吊籠安全門(mén)未關(guān)好或人未走出吊籠時(shí)，不得升降吊籠。

10、吊籠運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員將身體任何部位伸入架體內(nèi)。在架體附近工作的人員，身體不得貼近架體。使用組合架體時(shí)，進(jìn)入吊籠的人員，應(yīng)隨時(shí)注意相鄰吊籠的運(yùn)行情況；人和物料、工具不得越人相鄰的架休內(nèi)。

11、閉合電源前或作業(yè)中突然停電時(shí)，應(yīng)將所有開(kāi)關(guān)扳回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)在確認(rèn)提升機(jī)動(dòng)作正常后方可繼續(xù)使用。

12、物料提升機(jī)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投入使用。不得擅自使用未經(jīng)驗(yàn)收或不符合要求的物料提升機(jī)。十二、砼機(jī)、砂漿機(jī)操作工安全操作技術(shù)基本要求1、混凝土機(jī)、砂漿機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，取得操作證，方可獨(dú)立操作。

2、攪拌機(jī)、灰漿機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方。攪拌機(jī)必須用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐，傳動(dòng)部位必須要有防護(hù)罩。

3、攪拌機(jī)操作手柄必須有保險(xiǎn)裝置。

4、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等，滾筒內(nèi)不得有異物，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。攪拌機(jī)鋼絲繩、保險(xiǎn)掛鉤和其他安全保險(xiǎn)裝置不符合要求的，必須及時(shí)調(diào)換，否則禁止操作。

5、進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留；工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。

7、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源；進(jìn)入滾筒時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

8、操作時(shí)，嚴(yán)禁擅自離開(kāi)崗位或非操作人員代替工作。

9、工作完畢，應(yīng)將攪拌機(jī)進(jìn)料斗掛起，清洗機(jī)具，拉掉閘刀，鎖好配電箱。十三、外用電梯(人貨兩用電梯)司機(jī)安全操作技術(shù)基本要求1、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，身體健康，取得特種作業(yè)操作證，方可獨(dú)立操作。2、司機(jī)必須身體健康，其中兩眼視力良好，無(wú)色盲，兩耳均無(wú)聽(tīng)力障礙，無(wú)高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性的疾病，無(wú)妨礙操作的疾病和生理缺陷。

3、司機(jī)必須熟知所操作電梯的性能、構(gòu)造，按電梯有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。司機(jī)應(yīng)熟知電梯的保養(yǎng)、檢修知識(shí)，按規(guī)定對(duì)電梯進(jìn)行日常保養(yǎng)。

4、現(xiàn)場(chǎng)外用電梯基座5米范圍內(nèi)，不得挖掘溝槽；電梯底籠2.5米范圍內(nèi)，要搭設(shè)堅(jiān)固的防護(hù)罩棚。

5、認(rèn)真做好交接班手續(xù)，檢查電梯履歷書(shū)及交班記錄等的填寫(xiě)情況及記載事項(xiàng)，認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

6、工作前應(yīng)檢查外用電梯的技術(shù)狀況，檢查部位螺栓的堅(jiān)固情況，橫豎支撐和站臺(tái)及防護(hù)門(mén)、鋼絲繩及滑輪、傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣線(xiàn)路、儀表、附件及操縱按鈕等情況，如發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時(shí)排除，司機(jī)排除不了時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)。

7、檢查各部位限位器和安全裝置情況，經(jīng)檢查無(wú)誤后，先將梯籠升高至離地面1米處停車(chē)檢查制動(dòng)是否符合要求，然后繼續(xù)上行，試驗(yàn)卸料平臺(tái)、防護(hù)門(mén)、上限位、前后門(mén)限位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)正常后，方可運(yùn)行。

8、操作電梯運(yùn)行起步前，均需鳴笛示警；電梯未切斷總電源開(kāi)關(guān)前，司機(jī)不準(zhǔn)離開(kāi)操作崗位。作業(yè)后，將電梯降到底層，各控制開(kāi)關(guān)扳至零位，切斷電源，鎖好配電箱和梯門(mén)。

10、嚴(yán)禁超載、超員，運(yùn)載貨物應(yīng)做到均勻分布，防止偏載，物料不得超出梯籠之外。未到規(guī)定停靠位置，禁止人員上下。

11、運(yùn)行到上下盡端時(shí)，不準(zhǔn)以限位停車(chē)(檢查除外)；在運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)，雙籠電梯一只梯籠進(jìn)行籠外維修保養(yǎng)時(shí)，另一只梯籠不得運(yùn)行。

12、遇惡劣天氣，如雷雨、6級(jí)以上大風(fēng)、大霧、導(dǎo)軌結(jié)冰等應(yīng)停止運(yùn)行；燈光不明、信號(hào)不清應(yīng)停止運(yùn)行；電梯機(jī)械發(fā)生故障、未徹底排除前應(yīng)停止運(yùn)行；鋼絲繩斷絲磨損超過(guò)規(guī)定的應(yīng)停止運(yùn)行。

13、暴風(fēng)雨后，外用電梯的基座、電源、接地、過(guò)橋、暫設(shè)支撐等，要進(jìn)行安全檢查。十四、塔吊司機(jī)安全操作技術(shù)基本要求1、司機(jī)必須身體健康，兩眼視力良好，無(wú)色盲，兩耳無(wú)聽(tīng)力障礙。必須通過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)人員操作證，方可獨(dú)立操作。

2、司機(jī)必須熟知所操作塔吊的性能構(gòu)造，按塔吊有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。應(yīng)熟知機(jī)械的保養(yǎng)、檢修知識(shí)，按規(guī)定對(duì)機(jī)械進(jìn)行日常保養(yǎng)。

3、塔吊必須有靈敏的吊鉤、繩筒、斷繩保險(xiǎn)裝置，必須具備有效的超高限位、變幅限位、行走限位、力矩限制器、駕駛室升降限位器等，上升爬梯應(yīng)有護(hù)圈。

4、作業(yè)前，應(yīng)將軌鉗提起，清除軌道上障礙物，擰好夾板螺絲；使用前應(yīng)檢查試吊。

5、作業(yè)時(shí)，應(yīng)將駕駛室窗子打開(kāi)，注意指揮信號(hào)；冬季駕駛室內(nèi)取暖，應(yīng)有防火、防觸電措施。

6．多臺(tái)塔吊作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意保持各機(jī)操作距離。

7、塔吊行走到接近軌道限位開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)提前減速停車(chē)；信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操作。

8、起吊時(shí)起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必須與架空電線(xiàn)保持安全距離；起吊必須堅(jiān)持“十不吊”的安全操作規(guī)定。

9、物件起吊時(shí)，禁止在物件上站人或進(jìn)行加工。

10、起吊在滿(mǎn)負(fù)荷或接近負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作。

11、起吊重物嚴(yán)禁自由下落，重物下落用手剎或腳剎控制緩慢下降。

12、作業(yè)完畢后，塔吊應(yīng)停放在軌道中部，臂桿不應(yīng)過(guò)高，應(yīng)順向風(fēng)源，

卡緊夾軌鉗，切斷電源；應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動(dòng)器，操縱桿放在空擋，并關(guān)門(mén)上鎖。

13、自升式塔吊在吊運(yùn)物件時(shí)，平衡重必須移動(dòng)至規(guī)定位置。

14、塔吊頂升時(shí)必須放松電纜，放松長(zhǎng)度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒；應(yīng)把起重小車(chē)和平衡重移近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴(yán)禁塔帽旋轉(zhuǎn)。

15、塔吊安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格，方可投入使用。嚴(yán)禁使用未經(jīng)驗(yàn)收或未通過(guò)驗(yàn)收的塔吊。十五、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)司機(jī)安全操作技術(shù)基本要求1、嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛車(chē)輛必須證、照齊傘，不準(zhǔn)駕駛與證件不符的車(chē)輛，嚴(yán)禁酒后開(kāi)車(chē)。

2、發(fā)動(dòng)前應(yīng)將變速桿放在空擋位置，并拉緊手剎車(chē)。

3、發(fā)動(dòng)后應(yīng)檢查各種儀表、方向機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器、燈光等是否靈敏可靠，確認(rèn)一切正常和周?chē)鸁o(wú)障礙物后，方町鳴號(hào)起步。

4、在坡道上被迫熄火停車(chē)時(shí)，應(yīng)拉緊手制動(dòng)器，下坡掛倒擋，上坡掛前進(jìn)擋，并將前后輪楔牢。

5、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)時(shí)速不超過(guò)5千米，車(chē)輛通過(guò)泥濘路面時(shí)，應(yīng)保持低速行駛，不得急剎車(chē)。

6、向坑槽混凝土集料斗內(nèi)卸料時(shí)，應(yīng)保持適當(dāng)安全距離和設(shè)置擋墩，以防翻車(chē)。

7、卸料時(shí)不得起動(dòng)車(chē)子，車(chē)子未停穩(wěn)不得卸料。

8、車(chē)上嚴(yán)禁超帶人，料斗內(nèi)不準(zhǔn)乘人，轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)減速，不得違章行車(chē)，注意來(lái)往行人。十六、打樁工安全操作技術(shù)基本要求1、用扒桿安裝塔式樁架時(shí)，升降扒桿動(dòng)作要協(xié)調(diào)，到位后應(yīng)拉緊纜風(fēng)，綁牢底腳；組裝時(shí)應(yīng)用工具找正螺孔，嚴(yán)禁手指仲人孔內(nèi)。

2、場(chǎng)地的地耐力應(yīng)符合樁機(jī)說(shuō)明書(shū)要求。

3、安裝履帶式及軌道式柴油打機(jī)機(jī)，連接各桿件應(yīng)放在支架上進(jìn)行；豎立導(dǎo)桿時(shí)，必須鎖住履帶或用軌鉗夾緊，并設(shè)置溜木。

4、導(dǎo)桿升到75度時(shí)，必須拉緊溜繩；待導(dǎo)桿豎直裝好撐桿后，溜繩方可拆除。

5、移動(dòng)塔式樁架時(shí)，禁止行人跨越車(chē)組。

6、一根鋼絲繩頭不準(zhǔn)同時(shí)繞在兩個(gè)甏頭上，若發(fā)生克索，應(yīng)立即停車(chē)反轉(zhuǎn)解除；繞甏頭應(yīng)戴帆布手套，手距甏頭不得小于60厘米。

7、移動(dòng)樁架和停止作業(yè)時(shí)，樁錘應(yīng)放在最低位置。

8、打混凝土預(yù)制樁，吊裝前應(yīng)將樁錘提升一定位置固定牢靠，防止吊樁時(shí)樁錘墜落。

9、插樁時(shí)，手腳嚴(yán)禁伸人樁與龍門(mén)之間；用撬棍或板舢等工具校正樁時(shí)，用力不宜過(guò)猛。

10、打樁時(shí)應(yīng)采取與樁型、樁架和樁錘相適應(yīng)的樁帽及襯墊，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)修整或更換。

11、錘擊不宜偏心，開(kāi)始時(shí)落距要小。如遇貫入度突然傾斜、位移、樁頭嚴(yán)重?fù)p壞、樁身斷裂、樁錘嚴(yán)重回彈等情況時(shí)，應(yīng)停止錘擊，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

12、熬制膠泥時(shí)要佩戴好防護(hù)用品，工作棚應(yīng)通風(fēng)良好，注意防火；容器不準(zhǔn)用焊錫，防止熔穿漏泄；膠泥澆注后，上節(jié)樁應(yīng)緩慢放下，防止膠泥飛濺。

13、送樁拔出后，地面孔洞必須及時(shí)回填或加蓋。

14、施工灌注樁時(shí)，樁管沉人到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)將樁帽及樁錘升高到4米以上鎖住，方可檢查樁管或澆注混凝土。

15、耳環(huán)及底盤(pán)上騎馬彈簧螺絲，應(yīng)用鋼絲繩綁牢，防止折斷時(shí)落下傷人；耳環(huán)落下時(shí)必須用控制繩，禁止讓其自由落下。

16、鉆孔灌注樁澆注混凝土前，孔口應(yīng)加蓋板，附近不準(zhǔn)堆放重物。十七、油漆玻璃工安全操作技術(shù)基本要求1、各類(lèi)油漆和其他易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專(zhuān)用庫(kù)房?jī)?nèi)，不得與其他材料混放；揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)。

2、存放油漆、調(diào)配油料的庫(kù)房通風(fēng)應(yīng)良好，不準(zhǔn)住人，并應(yīng)配置消防器材和設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志，且與其他建筑物保持一定的安全距離。

3、用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準(zhǔn)對(duì)人；噴嘴堵塞時(shí)，應(yīng)停機(jī)，消除壓力后，方可進(jìn)行修理或更換。

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料，要佩戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙；沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時(shí)處理。

5、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持良好的通風(fēng)，噴漆作業(yè)周?chē)粶?zhǔn)有火種。

6、采用靜電噴漆時(shí)，為避免靜電聚集，噴漆室(棚)應(yīng)有接地保護(hù)裝置。

7、涂刷外開(kāi)窗扇時(shí)，必須將安全帶掛在牢固的地方；刷檐口板、落水管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架；在大于25度的鐵皮屋面上刷油漆，應(yīng)設(shè)置活動(dòng)板梯、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。

8、使用噴燈時(shí)，加油不得過(guò)滿(mǎn)．打氣不應(yīng)過(guò)足，使用的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，點(diǎn)火時(shí)，火嘴不準(zhǔn)對(duì)人。

9、使用噴漿機(jī)，手上沾有漿水時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)關(guān)電閘，以防觸電；遇噴嘴堵塞，疏通時(shí)不準(zhǔn)對(duì)人。

10、刷涂作業(yè)過(guò)程中，如感到頭痛、惡心、心悶、心悸時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，到戶(hù)外呼吸新鮮空氣。

11、截割玻璃應(yīng)在指定場(chǎng)所進(jìn)行，截下的邊角余料集中堆放，及時(shí)處理，搬運(yùn)玻璃時(shí)需戴手套或用布、紙墊好。將玻璃與手及身體裸露部分隔開(kāi)。

12、在高處安裝玻璃時(shí)，應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行；安裝屋頂采光玻璃時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)腳手板或其他安全措施。

13、使用的工具應(yīng)放入袋內(nèi)，不準(zhǔn)口含鐵釘，玻璃安裝完應(yīng)隨即將風(fēng)鉤掛好。

14、獨(dú)立懸空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，不準(zhǔn)一手腋下挾住玻璃，一手扶梯攀登上下。十八、起重工安全操作技術(shù)規(guī)程（1）指揮信號(hào)應(yīng)明確，并符合規(guī)定。（2）吊掛時(shí)，吊掛繩之間的夾角應(yīng)小于120°，以免掛繩受力過(guò)大。（3）繩、鏈所經(jīng)過(guò)的棱角處應(yīng)加襯墊。（4）指揮物體翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)使其重心平穩(wěn)變化，不應(yīng)生產(chǎn)指揮意圖之外的動(dòng)作。（5）進(jìn)入懸吊重物下方時(shí)，應(yīng)先與司機(jī)聯(lián)系并設(shè)置支承裝置。（6）多人綁掛時(shí)，應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮。（7）掌握起重機(jī)的嚴(yán)禁事項(xiàng)主要有以下幾項(xiàng)：（A）用升降機(jī)構(gòu)起升或移運(yùn)人員。（B）吊運(yùn)易燃、易爆物品及酸。（C）超負(fù)荷起吊。（D）用一臺(tái)車(chē)撞另一臺(tái)車(chē)。（E）從起重機(jī)上向下扔重物。（F）非司機(jī)（無(wú)操作證人員）操作起重機(jī)。起重機(jī)司機(jī)在工作中“十不吊”一、超負(fù)荷不吊。二、無(wú)專(zhuān)人指揮或指揮信號(hào)不明，重量不明，光線(xiàn)暗淡不吊。三、安全裝置，機(jī)械設(shè)備有異?；蛴泄收喜坏酢Ｋ?、在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜掛不吊。五、物件捆綁不牢不平或活動(dòng)零件不固定，不清除不吊。六、吊物上站人或從人頭上越過(guò)及垂臂下站人不吊。七、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易爆器械無(wú)安全措施不吊。八、棱角缺口未墊好不吊。九、六級(jí)以上大風(fēng)和雷暴雨時(shí)不吊。十、在斜坡上或坑沿，堤岸不填實(shí)不吊。十九、中小型機(jī)械操作工安全技術(shù)交底1.現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械必須按施工平面圖布置，如須移動(dòng)，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人同意方可移動(dòng)。2.現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械安裝應(yīng)