儲罐水壓試驗施工方案設計

中化泉州1200萬噸/年煉油項目85萬噸/年芳烴抽提安裝工程儲罐充水試驗方案編制審核審批中國化學工程第九建設企業(yè)年月日目錄TOC\o"1-3"\h\z一、工程概況 1二、編制根據(jù) 11中國環(huán)球工程遼寧分企業(yè)設計的儲罐圖紙。 12施工及驗收規(guī)范 1三、儲罐罐底真空箱試驗 21試驗目的 22試驗前準備 23真空箱試驗措施及原理 24試驗后續(xù)處理 3四、儲罐充水試驗 31施工工序 32施環(huán)節(jié)及措施 33施環(huán)節(jié)及措施 34試驗技術(shù)規(guī)定 6五、內(nèi)浮盤升降試驗 7六、質(zhì)量管理體系及控制措施 7七、HSE管理體系及注意事項 7八、施工機具 8九、措施用料 8十、施工周期安排及試驗組織 9十一、危險性分析（JHA表） 9一、工程概況中化泉州1200萬噸/年煉油項目85萬噸/年芳烴抽提裝置儲運8臺儲罐底板真空試驗及充水試驗，各儲罐詳細參數(shù)如下表。序號儲罐名稱位號規(guī)格材質(zhì)設計壓力重量（t）水（m3）充水后重量（T）罐頂形式數(shù)量（臺）1抽提進料緩沖罐2212-T301Ф9200×12500Q235B/-500Pa33.88800m3833.88內(nèi)浮頂12新鮮溶劑罐2212-T302Ф6000×8500Q235B/-500Pa15.6200m3215.6內(nèi)浮頂13濕溶劑罐2212-T303Ф10000×1Q235B/-500Pa34.404900m3934.44內(nèi)浮頂14混合芳烴緩沖罐2212-T304Ф7500×10650Q235B/-500Pa22.05400m3422.05內(nèi)浮頂15苯檢查罐2212-T305A/BФ8200×11000Q235B/-500Pa25.6500m3525.6內(nèi)浮頂26甲苯檢查罐2212-T306B/BФ13000×13000Q235B/-500Pa55.011700m31755.01內(nèi)浮頂2二、編制根據(jù)中國環(huán)球工程企業(yè)遼寧分企業(yè)設計的儲罐圖紙。311007B-00-B-24抽提進料緩沖罐2212-T301施工圖311007B-00-B-25新鮮溶劑罐2212-T302施工圖311007B-00-B-26濕溶劑罐2212-T303施工圖311007B-00-B-27混合芳烴緩沖罐2212-T304施工圖311007B-00-B-28笨檢查罐2212-T305A/B施工圖311007B-00-B-29甲笨檢查罐2212-T306B/B施工圖施工及驗收規(guī)范《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47015-《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》GB50341-《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH3505-1999三、儲罐罐底真空箱試驗試驗目的為了檢測儲罐底板的嚴密性，保證儲罐的質(zhì)量到達規(guī)定，以及后續(xù)施工的順利進行，決定將罐底采用真空箱法試驗底板嚴密性。試驗前準備試驗設備的準備試驗設備所需材料如下：真空箱120*600*100mm一種，有機玻璃一塊160*660，真空泵一臺，真空表2塊，刷子1把，肥皂水，橡皮泥或其他密封膠泥若干。施工條件的準備罐體內(nèi)水所有排干，內(nèi)部底板自然風干，雜物清理潔凈后方可進行嚴密性試驗。施工人員的準備確定3名施工人員進行試驗，一人負責真空箱的密封，一人負責真空泵的操作，一人負責試驗成果的觀測和記錄（由班長負責）。真空箱試驗措施及原理先在焊縫上噴肥皂液，將真空試驗箱子罩在上面，用軟體密封材料(密封膠泥、橡皮泥或其他)密封，然后用真空泵將箱子內(nèi)部抽真空(壓力-53KPa)，假如焊縫有泄露，就會在漏點處有氣泡，檢完一處后挪箱子，將焊縫所有檢測一遍。真空試驗箱示意圖：試驗后續(xù)處理發(fā)現(xiàn)漏點后及時標識并記錄，焊縫長度上50mm范圍內(nèi)所有重新打磨補焊，補焊完畢后再重新對該處焊縫進行抽真空觀測有無滲漏現(xiàn)象。四、儲罐充水試驗施工工序施工準備施工準備資料審查試驗系統(tǒng)建立設備實體檢查上水條件確認封孔上水強度、嚴密性試驗放水罐體檢查沉降觀測施工環(huán)節(jié)及措施2.1儲罐制造完畢后，進行充水試驗，并檢查下列內(nèi)容：罐底嚴密性。罐壁強度及嚴密性。固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄浴Ｅ潘艿膰烂苄??；A的沉降觀測。2.2盛水試驗前，首先做好如下準備工作：檢查罐外形尺寸、附件安裝與否符合規(guī)定；檢查罐內(nèi)與否有遺留物品，內(nèi)件與否已經(jīng)安裝完畢；檢查罐管口、法蘭與否已焊接完，與否有漏焊部位。接管補強圈用壓縮空氣氣密工作已做完，且合格。水源采用低壓消防水或廠區(qū)生活用水，壓力為0.3Mpa;沉降觀測，每個儲罐選定4個沉降觀測點。2.3充水試驗應符合下列規(guī)定：充水和放水過程中，打開放空孔，基礎防止浸水。充水時嚴格控制上水、停水的進程，隨時檢查水位。當?shù)谝慌_儲罐進行充水試驗時，應充水時迅速充水到罐高的1/2，進行沉降觀測，當不均勻沉降量不不小于5mm/天時，繼續(xù)充水到罐高的3/4進行觀測，當不均勻沉降量仍不不小于5mm/天時，繼續(xù)充水到最高操作液位，并保持48小時后進行觀測，當沉降量無明顯變化即可放水，當沉降量有明顯變化，則保持最高操作液面，每天進行定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。當?shù)谝慌_儲罐罐基沉降量符合規(guī)定后，其他各罐充水試驗時可按照上一條程序進行沉降觀測?；A沉降觀測早、晚各觀測一次，每次的沉降數(shù)據(jù)做好記錄，并描繪出基礎沉降變化圖，便于分析。罐基礎沉降容許值序號儲罐位號罐內(nèi)徑D（m）任意直徑方向最終沉降差容許值（mm）12212-T3019.26522212-T30264232212-T303107042212-T3047.55352212-T305A/B8.25762212-T306B/B13912.4試驗措施針對儲運區(qū)儲罐試驗壓力低，現(xiàn)場引水、排水較困難的特點，在現(xiàn)場采用循環(huán)試壓的措施對8臺儲罐進行試壓。加裝盲板，由于本次試驗儲罐未帶配對法蘭，現(xiàn)場采用鋼板切割盲法蘭蓋的措施進行盲板封堵，儲罐底圈壁板上的盲法蘭采用16mm厚的Q235B鋼板，其他均采用12mm厚的Q235B鋼板。建立充水系統(tǒng)：加裝盲板，連接上、排水線；壓力表儲罐壓力表儲罐消防帶消防帶壓力表壓力表另一臺儲罐φ108*6另一臺儲罐φ108*6閥7閥4Φ57*3閥7閥4Φ57*3閥5閥5φ108*6φ108*6試壓泵污水井試壓泵污水井閥3閥3閥6閥6φ108*6φ108*6閥2閥2φ50×3.5φ50×3.5閥1閥1臨時管線接入口臨時管線接入口在儲運罐區(qū)的低壓消防水臨時接入處，用臨時管線（φ108*6）接到儲罐附近；按上圖所示建立試壓系統(tǒng);打開閥門1、2，關(guān)閉閥門6，通過消防帶從罐頂部進行上水，在上水至設計液面高度下1米處時，用盲板封堵上水口，打開閥門6、5，啟動試壓泵，緩慢上升，升壓至試驗壓力，停止充水，進行固定頂強度及嚴密性試驗，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗后應立即將罐頂孔啟動，與大氣相通，恢復到常壓;充水到設計液位時，打開閥門4、3，用放水措施進行固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗，緩慢降壓，到達試驗負壓時，觀測罐頂，試驗后應立即將孔啟動,與大氣相通，恢復到常壓;當進行完以上檢查后保持最高水位48小時,檢查罐底、罐壁的嚴密性;試驗項目試驗措施合格原則罐底嚴密性充水試驗,觀測基礎周圍。無滲漏為合格罐壁強度及嚴密性試驗充水至最高設計液面,保持48h。無滲漏、無異常變形為合格固定頂強度及嚴密性試驗罐內(nèi)充水到最高設計液位下1m，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗后應立即將罐頂孔啟動，與大氣相通，恢復到常壓a）罐頂無異常變形b）未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗充水到設計液位時，用放水措施進行試驗，緩慢降壓，到達試驗負壓時，觀測罐頂，試驗后應立即將孔啟動，與大氣相通，恢復到常壓。罐頂無異常變形當考慮水的反復運用，第一臺罐水壓試驗完畢后，緩慢打開閥4、7，將水直接排到第二臺罐里，待兩罐水位平衡后，關(guān)閉閥4、7，然后運用消防帶進行上水；放水應排放到指定位置，不可就地排放使基礎浸水；放水后及時將罐內(nèi)的積水和雜物打掃潔凈；放水完畢并打掃潔凈后，應打開所有的管口和人孔，以加強罐內(nèi)的空氣流通，當罐內(nèi)水吹干后，及時檢查，并用抹布清除潔凈罐內(nèi)的水漬。試驗技術(shù)規(guī)定上水、升壓、降壓、排水過程中，應先將頂部法蘭打開，然后從底部放水，以防止超壓或抽空。試驗完畢后，應將輔助部件，所有拆除。試驗合格后，由有關(guān)部門進行現(xiàn)場簽字確認。內(nèi)浮盤升降試驗我方在儲罐盛水試驗合格后移交浮盤廠家安裝，儲罐內(nèi)浮盤安裝和后續(xù)升降及嚴密性試驗均由廠家負責，內(nèi)浮盤的安裝和試驗驗收原則按照廠家技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。質(zhì)量管理體系及控制措施試驗時應裝設兩塊壓力表，壓力表應裝設在設備的最高處與最低處，試驗壓力以裝設在設備最高處的壓力表讀數(shù)為準。壓力表須經(jīng)校準，精度不低于1.5級，量程為最大被測壓力的1.5~3倍。有專人看護壓力表，嚴禁超過規(guī)定的試驗壓力。七、HSE管理體系及注意事項參與試驗人員必須按規(guī)定著裝，高空作業(yè)系好安全帶。進入儲罐內(nèi)涂抹煤油時需先檢測受限空間環(huán)境，辦理受限空間作業(yè)證后方可進入。試驗用電必須有專職電工，非專職電工不得私自接電。試驗過程中，如發(fā)既有異常響聲，停止試驗，查明原因。試驗時，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。盛水試驗時，不得帶壓進行任何修理和緊固工作。盛水試驗時，嚴禁人正對著法蘭側(cè)面站著。其他未盡事宜，嚴格執(zhí)行《煉油化工施工安全規(guī)程》SH3505-1999。八、施工機具名稱規(guī)格數(shù)量半掛車10噸1臺焊機ZXJ/5002臺試壓泵4DSY-632臺真空泵2BV-0.861臺磁力鉆2臺真空箱120*600*1001個九、措施用料名稱規(guī)格數(shù)量鋼管φ108×6200m鋼管φ50×3.560m鋼管φ27×320m900彎頭φ108×66個截止閥PN2.0DN10010件管接頭φ27×315個截止閥PN2.0DN2010件截止閥PN2.0DN506件聚四氟乙烯帶60卷消防帶3″200m鋼板δ=1626m2鋼板δ=1222m2無石棉橡膠板δ=338m2手電筒4件膠皮管φ5070m壓力表座帶緩沖彎4件壓力表-0.1~0.3MPa4件壓力表-0.1~0.6MPa4件膠皮管φ50100m電焊條J422φ3.2100KG真空表2個橡膠泥10KG硬橡膠管Φ3350m有機玻璃160*6601塊肥皂粉5KG刷子3″5把十、施工周期安排及試驗組織試驗工期安排：4月20日~5月20日試驗組織：組長：李坤組員：穆世海、李建、耿磊磊、陽映兵、牛保付十一、危險性分析（JHA表）危險性分析（JHA）匯報序號工作環(huán)節(jié)HSE原因(危險源)重要后果及也許性LS風險值R風險分級D與否重要HSE原因應采用的控制措施1作業(yè)前召開安全會議N/A111五級否保證所有人員熟悉與儲罐煤油試驗作業(yè)有關(guān)的程序保留記錄2底板抽真空儲罐內(nèi)作業(yè)導致呼吸困難、心慌、頭暈、注意力不集中臨時用電觸電傷害人身傷害326四級否作業(yè)前戴好口罩，在人孔處設置通風機，保持罐內(nèi)空氣流通，注意多喝水，減少在罐內(nèi)作業(yè)時間臨時用電由專業(yè)電工操作，做好接地保護，現(xiàn)場安全員定點監(jiān)護3儲罐充水試