天然草施工方法

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天然草施工方法天然草施工方法實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）第五章主要項目施工方法5.1工程施工方法5。1.1場地平整根據(jù)圖紙設(shè)計，找好場地標(biāo)高后進行場地平整，將場地堆積的多余土方、垃圾、物料清運出廠.5。1.2基層處理清理好場地后對場地進行夯實,鋪設(shè)給排水管道。按照設(shè)計圖紙進行分層回填，依次為石子、中砂、細沙、改良種植土。5.2施工準(zhǔn)備5.2.1物料要求所用材料，都應(yīng)該符合圖紙的要求5。2.2場地準(zhǔn)備1、土質(zhì)為使草坪植物有良好的生長基礎(chǔ)，使其生長良好并保持較長時間的景觀壽命，種植草坪植物的土壤必須為壤土類,粘土類和沙土類必須進行改良.目前采用的土壤，必須通過增施有機肥進行改良，以達到壤土的顆粒組成標(biāo)準(zhǔn).種植土層必須與地下沙層連接，以保持土壤的毛管上下貫通,保持液體、氣體的上下連貫。2、土層厚度在缺少表土或厚度不足的表土層上種植植物時,應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的土壤，使土壤厚度達到植物生長所必須的最低土層厚度,土層厚度應(yīng)依據(jù)DB440300/T8,1999中的規(guī)定.3、土地的平整、耕翻？雜草、雜物的清除:為避免草坪建成后雜草生長而影響草坪純度和景觀效果，植草前必須徹底消滅雜草。可鏟除雜草并深挖草根或用“草甘磷”等滅生性的內(nèi)吸傳導(dǎo)型除草劑消滅雜草，“草甘磷"用量控制在0。2-0.4ml/m3，使用2周后可開始植草.同時,必須將瓦塊、石礫、建筑垃圾及雜物全部清出場地外.?換土：在耕翻過程中，若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不符合要求，則必須換填合格種植土。換土后應(yīng)壓實,使密實度達80%以上，以免因沉降產(chǎn)生坑洼和高低不平。?整平、施基肥及耕翻:在清除了雜草、雜物及壓實后的地面應(yīng)進行鏟高填低的平整.無坑洼。平整后撒施基肥。如用堆漚蘑茹肥、堆漚木屑等，必須加3%的過磷酸鈣和4%的尿素進行堆漚后使用;用3量宜控制在10m左右。施肥后應(yīng)進行1次約30cm深的耕翻，使肥與土充分混勻，做到肥土相融，起到既提高土壤養(yǎng)分，又使土壤疏松、通氣良好的作用.4、對于不良地質(zhì)的處理，施工前應(yīng)提出處理方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。5.2.3草皮種植的施工方法草坪營造，采用播種的方法。l、播種凡結(jié)籽量大且種子容易采集的草種如結(jié)縷草等均可用播種法。？種子的質(zhì)量：采用純度在97％以上、發(fā)芽率在50％以上的經(jīng)過處理的種子。？播種量和播種時間：單播應(yīng)根據(jù)草種、種子發(fā)芽率確定播種量,一般用量為10—20g/m2；混播則要求2-3種草按合適比例混播,其總用量為10-20g/m2。暖季型草種可在春末夏初播種,冷季型草種宜在秋季播種。?播種方法:采用條播、撒播或機械噴播。條播是在整好的場地上開溝，深5—10cm，溝距15cm,用等量的細土或砂與種子拌均撤入溝內(nèi)。撤播不開溝，撒種人應(yīng)作回紋或縱橫向后退播種,播種后應(yīng)輕耙土鎮(zhèn)壓使種子入土0.2—km。機械噴播是用草坪草種籽加上泥炭（或紙漿）、肥料、高分子化合物和水混合漿，貯存在容器中，借助機械力量噴到需育草的地面或斜坡上。？播后管理:播種后根據(jù)天氣情況每天或隔天噴水,等幼苗長至3—6cm時可停止噴水，但應(yīng)經(jīng)常保持土壤濕潤，并要及時清除雜草。2、栽種:凡匍匐性強的草種如假儉草、大葉油草、澎螟菊等均可用栽種法。？栽種時間:全年生長季均可進行，以生長季中期為最佳。?栽種方法：采用條栽或穴栽。草源豐富時宜用條栽,在平整好的地面以8—lOcm為行距,開5cm深的溝,把撕開的草條排放入溝中，然后填土、踩實。穴栽以5×5mm為株行距。嵌草鋪磚時依實際情況進行栽種。3、鋪種凡需要在短期內(nèi)形成草坪的可用草皮或種子布鋪種.？鋪種規(guī)格：根據(jù)設(shè)計選用合適的草皮或種子布.草皮、種于布尺寸根據(jù)運輸方法及操作而定,草皮一般有以下幾種規(guī)格：45cm×45cm、60cm×30cm、30cm×12cm等，也可成毯狀卷起成捆，草皮的厚度為3—5cm:種子布一般寬度為1m，長度依實而定。?鋪種方法:采用無縫鋪種、有縫鋪種或方格型花紋鋪種。無縫鋪種要求草皮或種子布緊連,不留縫隙，相互錯縫.有縫鋪種要求各塊草皮或種子布相互間留有l(wèi)-2cm寬度的縫進行鋪種。方格型花紋鋪種要求相鄰草皮間留有與草皮面積相當(dāng)?shù)姆礁?從而形成花紋狀草皮。鋪種后必須淋透水，然后壓平;種子布鋪種后，要求面上覆上約1cm厚的壤土或細沙，并淋透水.5.3管養(yǎng)方法5。3.1草坪的管養(yǎng)草坪一級管養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)是目的草種生長旺盛，呈勃勃生機，草坪整齊雅觀，四季常綠，覆蓋率達98%以上，雜草率低于3％,無坑洼和積水,無裸露地。l、生長勢：生長勢強，生長量超過該草種該規(guī)格的平均年生長量，生機勃勃,葉色濃綠，無枯黃葉。2、修剪:考慮季節(jié)特點和草種的生長發(fā)育特性,使草的高度一致,邊緣整齊。高度控制在：臺灣草5厘米以下，大葉油草、假儉草、沿階草10厘米以下。3、灌溉、施肥：根據(jù)草坪植物的生長需要加強淋水和施肥，保證肥水充足，肥料的施用方法和用量科學(xué)，防止過量或不均勻引起肥傷。在雨水缺少的季節(jié),每天的淋水量稍大于該草種該規(guī)格的蒸騰量，使含水量保持在：砂土為3-6％，砂壤土為6-12%，壤土為12-23％。需水量大的植物，其土壤含水量一般要求砂土為4.5—6％,砂壤土為9-12%，壤土為18-23%,粘土為22-23%：需水量少且不耐澇的植物，其土壤含水量控制在:砂土為3—4。5％，砂壤土為6-9％，壤土為12—18％，粘土為21—22％。特別在10-2月份要勤淋水多施肥，適當(dāng)進行根外追肥，使草坪保持優(yōu)良的長勢度過干旱的秋、冬季。4、除雜草：經(jīng)常除雜草，使純草坪和混合草坪的目的草種純度達97%，新接管的綠地要求半年內(nèi)達標(biāo)。5、填平坑洼：及時填平坑洼，使草坪內(nèi)無坑洼積水，平整雅觀。6、補植:對被破壞或其它原因引起死亡的草坪植物應(yīng)及時補植，使草坪保持完整，無裸露地。補植要補與原草坪相同的草種，適當(dāng)密植，補植后加強保養(yǎng)，保證一個月內(nèi)覆蓋率達98%。7、病蟲害防治：及時做好病蟲害的防治工作，以防為主，精心管養(yǎng)，使植物增強抗病蟲能力，經(jīng)常檢查，早發(fā)現(xiàn)早處理。采取綜合防治、化學(xué)防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病蟲害蔓延和影響植物生長.盡量采用生物防治的辦法，以減少對環(huán)境的污染。用化學(xué)方法防治時，一般在晚上進行噴藥；藥物、用量及對環(huán)境的影響,要符合環(huán)保的要求和標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)生病蟲害最嚴重的危害率在5%以下。5.4綠化給排水系統(tǒng)施工方法5.4。1材料要求Upvc管應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定表6-4周長偏差及橢圓度規(guī)定(mm)公稱直〈800800-12001300-16001700—24002600-3000〉3000徑周長偏?5？7?9？11?13？15差外徑的1%，橢圓度468910且不大于45。4.2溝槽開挖1、溝槽開挖的位置、基底標(biāo)高、尺寸，應(yīng)符合圖紙的要求。開挖中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)水文、地下管道、構(gòu)造物與圖紙不符，應(yīng)根據(jù)實際情況,提出處理措施報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、挖溝槽棄土應(yīng)及時運走，不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和槽壁穩(wěn)定，也不得阻礙交通.3、溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體，應(yīng)予以清除或鏟除。鏟（清)除后按監(jiān)理工程師指示處理.4、溝槽不允許超過圖紙要求的挖深，超挖部分應(yīng)由按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。5、不得在水中挖溝槽,挖成的溝槽不得受水浸泡，溝槽底如有擾動或毀壞，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示，增加開挖深度，并用監(jiān)理工程師同意的材料回填夯實至圖紙要求的標(biāo)高。6、溝槽回填所用材料，應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理工程師指示制備。7、回填物應(yīng)分層攤鋪，分層夯實，每層夯實厚度不得超過20—30cm，壓實度應(yīng)達到80％以上。8、回填前應(yīng)先排除積水，并應(yīng)保護管道防腐層和接口不受損壞.9、回填前應(yīng)分兩個步驟進行:管道兩側(cè)及管頂0.5m處應(yīng)先填筑，接口處應(yīng)予留出，待水壓試驗后,管道安裝合乎要求再填筑其余部分。10、管道兩側(cè)和井室四周應(yīng)同時、分層對稱、回填夯實，以防管道單向填筑而移位.5。4.3管網(wǎng)安裝1、管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行，且所有管材、管件必須提供出廠合格證，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方能使用。5.4。4管道試壓1、管道試壓前，應(yīng)根據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、試壓管道的長度不宜大于1km。3、試壓管段要封以試壓堵板，堵板應(yīng)有足夠的強度，試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。4、注水前,應(yīng)對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進行檢查，檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師核批。5、串水管路應(yīng)安裝止回閥，以防管內(nèi)壓力下降時，水倒灌污染水源.6、水壓試驗的升壓應(yīng)逐步進行，每次以0.2Mpa為宜，水壓升至表6—5《管道水壓試驗的試驗壓力》試驗壓力后，保持恒壓10min檢查接口,管身無破損，無漏水，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，即可進行滲水量試驗。表6-5管道水壓試驗的試驗壓力（Mpa）工作壓力試驗壓力鋼管PP+0.5且不小于0。97、滲水量試驗應(yīng)使水壓達到試驗壓力后停止加壓,記錄降至0。1Mpa所需的時間，計算滲水量，各種管道水壓試驗允許滲水量見表6-6《壓力管道水壓試驗時的允許滲水量》。表6—6壓力管道水壓試驗時的允許滲水量長度等于1km管道在試驗壓力的允許滲水量（升/分)口徑（mm)鋼管1000。281250。351500。422000.562500.703000.855.4.5管道沖洗1、管網(wǎng)沖洗所采用的排放管道,應(yīng)與可靠的排水系統(tǒng)連接，并應(yīng)保證排放暢通和安全,排水管道的截面面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面面積的60％。2、管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s，出其流量不宜小于表6-7《水沖洗流量》的規(guī)定，當(dāng)施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。表6—7水沖洗流量管道公稱直徑(mm）30025020015012510080655040沖洗流量L/s22015498563825151064考慮到實際施工中，往往滿足不了3m/s沖洗流速的條件，故作了較靈活的規(guī)定，要求其沖洗結(jié)果必須符合規(guī)定。3、沖洗應(yīng)連續(xù)進行,當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口入水基本一致時，沖洗方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與使用時管網(wǎng)的水流方向一致。管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣進行吹干。系統(tǒng)沖洗合格后，及時將存水排凈，有利于保護沖洗成果；如系統(tǒng)需經(jīng)長時間投入使用,即應(yīng)用壓縮空氣將其管壁吹干,并加以封閉。5.4.6噴頭安裝1、安裝噴頭應(yīng)在系統(tǒng)試壓，沖洗合格后進行。2、噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通.3、噴頭安裝，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。4、噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭受損，應(yīng)使用規(guī)格、型號相同的噴頭進行更換。5.4.7控制系統(tǒng)的安裝及調(diào)試1、綠化噴灌工程的控制系統(tǒng)包括分控箱、電磁閥及電線、電纜等三部分，應(yīng)嚴格按照圖紙中規(guī)定的品牌、制備有關(guān)的材料、設(shè)備。2、控制系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)報監(jiān)理工程師進行調(diào)試驗收。頂

管

施

工

方

案一、頂管范圍及主要施工內(nèi)容

本工程為鄞州路已建W6—1～錢湖南路已建W51主要穿越路基、河流。管徑采用?900的鋼筋砼F型承插管，全長約1300米，頂管工作井10只，接收井7只。

一、頂管前準(zhǔn)備工作

1、頂管施工方法的選定應(yīng)根據(jù)施工沿線的地形、工程和水文地質(zhì)、交通狀況、地上建筑物、地下管線和有無地下障礙物等實際情況和對地表變形控制的要求綜合考慮后作出選定，必須確保安全,保證質(zhì)量，經(jīng)濟適用，節(jié)約用地。

2、頂管的施工順序，應(yīng)從整個排水系統(tǒng)考慮，一般宜從下游開始，在進行起始掘進段頂管時，應(yīng)選擇施工條件較好、技術(shù)風(fēng)險較少，頂程較短的地段進行，同時作必要的現(xiàn)場技術(shù)數(shù)據(jù)的測試和分析工作，以便了解地下實際土質(zhì)，適應(yīng)施工環(huán)境，掌握頂管設(shè)備運轉(zhuǎn)規(guī)律，合理組織操作人員，通過起始掘進段的頂進小結(jié)，進一步調(diào)整各項施工技術(shù)參數(shù)，優(yōu)化下一步頂管施工工藝.

3、所有頂管設(shè)備必須經(jīng)過維修保養(yǎng)，經(jīng)檢驗合格后方可運入施工現(xiàn)場。在進入工作坑安裝時必須進行單機和整機聯(lián)動調(diào)試，在頂進中必須貫徹例行保養(yǎng)制度。

4、應(yīng)按保證工程質(zhì)量、安全、文明施工、保護地面建筑物與地下管線、維持道路交通等要求，根據(jù)不同的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)與施工環(huán)境和條件合理選擇頂管機頭。

5、在綜合考慮了上述各種因素后，合理選擇頂管和施工方法.

二、頂管施工順序及工藝流程

一、施工順序

基坑底基礎(chǔ)及后靠背安置──安裝導(dǎo)軌──設(shè)置承壓壁──安裝主頂設(shè)備──安裝頂管機頭──安置起重機械──安置土方運輸設(shè)備──安放管節(jié)──頂進

頂進工藝流程：

沉井中心線測量放樣──安裝頂機架與主頂裝置──頂進管機頂進，吊下一節(jié)管節(jié)──管節(jié)頂進────頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管──管節(jié)拼裝──頂力接近許用力──吊放中繼環(huán)

──同上繼續(xù)再頂──出洞，頂管機與管節(jié)分離.

三、頂管設(shè)備安裝

(1）頂管機頭選型

本施工段管道內(nèi)底標(biāo)高，管頂覆蓋厚度已達到要求。根據(jù)地質(zhì)狀況及實際情況，擬采用多盤土壓平衡式機頭，頭部有4個切土切刀盤，機頭出土采用刀盤切削原狀土，

（2)頂力估算

按采取管壁外側(cè)同步注入觸變泥漿處理，手掘式頂管所引起的阻力R2=F2。根據(jù)以往在軟土地層頂進的施工經(jīng)驗,一般可取

F2=8～12KN/m2

按頂進長度為50m，管道外徑0.52計算，最大頂進阻力P=F2лDL=12×3.1416×1。20×50=1130KN≈113t。

配備150t液壓千斤頂能完全滿足頂力需要?；钊谐?00mm，主油泵最大供電壓49MPa，供電量10L/min。

（3）頂管設(shè)備安裝

a、安裝導(dǎo)軌

導(dǎo)軌采用裝配式導(dǎo)軌，安放在砼基礎(chǔ)面上,導(dǎo)軌定位后，必須穩(wěn)固正確，在頂進中承受各種負載時不位移，不變形,不沉降，導(dǎo)軌安放前應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。

二根導(dǎo)軌必須互相平行,等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計溝底標(biāo)高設(shè)置，在頂進中必須經(jīng)常復(fù)測調(diào)整，以確保頂進軸線的精度。導(dǎo)軌的坡度應(yīng)與設(shè)計管道坡度相一致。

導(dǎo)軌采用輕型導(dǎo)軌，由鋼軌、橫梁和墊板組成。

導(dǎo)軌的軌距B=2√R2外—R2內(nèi)

.

b、設(shè)置承壓壁

承壓壁應(yīng)承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的強度和剛度,應(yīng)根據(jù)最大頂力計算具有較大的安全度。1、方形沉井前墊以40×40cm方枕木，枕木外襯厚5cm鋼板作為承壓面,鋼板面必須與頂進軸線相垂直,鋼板就位后，應(yīng)用鋼絲繩牽牢防止傾倒.2、采用簡易積坑加砼靠背（須取得設(shè)計單位或監(jiān)理單位的同意）。

c、安裝主頂設(shè)備

主頂設(shè)備由以下幾部分組成：①組合千斤架②主頂千斤頂2只③油泵站及管閥④組合U型頂鐵⑤O型接口頂鐵

2臺千斤頂應(yīng)共同作用,規(guī)格一致，行程同步，每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定工作壓力,油路必須并聯(lián)，每臺千斤頂均備有獨立的控制閥,千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程10cm左右.

油泵設(shè)置在距離主頂千斤頂處，油管安裝應(yīng)順直，減少轉(zhuǎn)角,接頭不漏油，油泵應(yīng)在雨棚內(nèi)工作.油泵的最大工作壓力不大于32kpa，裝有限壓閥，溢流閥和壓力表等指示保護裝置，安裝完畢后必須試車，在頂進中應(yīng)定時檢修維護，及時排除故障。

U型頂鐵必須符合要求剛度大,受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊，不凸面，與導(dǎo)軌的接觸面必須平整，頂進前滑動部分應(yīng)抹牛油潤滑。

環(huán)形接口頂鐵應(yīng)與鋼管口相吻合,中間用軟木板襯墊，管口處破損。

d、安裝頂管機頭

頂管機頭用的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，在吊入頂進坑前應(yīng)作詳細的檢查.

頂管機頭用汽車吊安裝，卸機頭時應(yīng)平衡，緩慢避免沖擊、碰撞，并由專人指揮。

機頭安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測定前后端的中心方向偏差和相對高差,并做好記錄，機頭和導(dǎo)軌的接觸面必須平衡、吻合。

頂進工作井安裝管節(jié)程序：

沉井中心線測量放樣──安裝頂機架與主頂裝置──頂進管機頂進，吊下一節(jié)管節(jié)──管節(jié)頂進────頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管──管節(jié)拼裝──頂力接近許用力──吊放中繼環(huán)

──同上繼續(xù)再頂──出洞，頂管機與管節(jié)分離。

1、頂管工作井一般應(yīng)安裝以下設(shè)備：①導(dǎo)軌②后背③下管設(shè)備(一般可用卷揚機）④頂進設(shè)備（包括頂鎬、搖鎬機或高壓油泵）⑤出土設(shè)備（人工挖土包括運土車、水平牽引及垂直牽引的卷揚機）⑥照明設(shè)備（管內(nèi)應(yīng)使用電壓不大于36伏的低壓照明）⑦工作平臺（一般由工字鋼及方木組成，中設(shè)下管及出土口，口上設(shè)活動平臺)。

四、頂進

1、頂進方法要點

（1)開始頂進前應(yīng)檢查下列內(nèi)容,確認條件具備時，方可開始頂進。

（2）全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn).

（3)頂管在導(dǎo)軌的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定。

(4）防止流動性土或地下水由洞口進入工作井的措施。

2、頂進

工具管切入土體后應(yīng)嚴格控制其水平偏差不大于5mm，其高程為設(shè)定標(biāo)高加以拋高數(shù).工具管與第一節(jié)鋼管連接時，其尾部至少須擱在導(dǎo)軌上20～30cm，并立即進行砼管的連接.

開始人工挖土前,應(yīng)先將刃口部分切入周邊土體中,挖土程序自上而下分層開挖，嚴防正面坍方。挖土當(dāng)遇到地下障礙物，應(yīng)在采取安全措施條件下，先清除后予以繼續(xù)頂進，如遇特殊或緊急情況，應(yīng)及時采取應(yīng)變技術(shù)措施。

頂管道內(nèi)土采用機頂設(shè)備再次頂進，將管內(nèi)泥土頂出管道外面。

頂管交接班時將開挖情況和排除故障所采取的措施作逐一詳細交換。5、測量

頂管必須按照設(shè)定的管道中心線和工作井位建立地面和地下測量控制系統(tǒng)，控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動，視線清楚，方便校核的地方，并加以保護，必要時增設(shè)每點有二個以上便于校核攀線樁。

頂進坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置由地面水準(zhǔn)點引入的臨時水準(zhǔn)點，在交接班時進行儀器高程的校對和調(diào)整，頂進軸線由設(shè)計管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對中觀測。

糾偏測量及控制

工程常采用經(jīng)緯儀進行簡單有效的地面控制測量，使地面控制測量中的誤差趨進1cm，水準(zhǔn)點控制網(wǎng)則利用現(xiàn)有道路已設(shè)水準(zhǔn)點布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng),直接引入工作井內(nèi)。

本工程的地下導(dǎo)向采用J2激光經(jīng)緯儀，由一束紅色的激光直指機頭尾部的激光靶，在頂進的過程中，操作者隨時可以得到偏差值，保證頂管方向的精確要求。

在布置工作井后方的測量儀基座時，必須避免由于頂進內(nèi)沉井受力使得儀器座產(chǎn)生移動或變形，如果儀座發(fā)生微小位移，應(yīng)及時對軸線和標(biāo)高進行調(diào)整.

要機頭內(nèi)，安裝有傾斜儀傳感器,操作者可指導(dǎo)并及時糾偏。

頂進糾偏必須勤測量,多微調(diào).糾偏角度應(yīng)保持在10

以內(nèi)，最大不得大于1.50。

由于在起始推進階段，機頭和方向主要通過主頂油缸進行控制,所以一方面要減慢主頂?shù)耐七M速度，另一方面在不斷的調(diào)整油缸組以及最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則

。

過河段施工技術(shù)措施

1、檢查和清底：在河流中如發(fā)現(xiàn)木樁等會影響頂管的異物要提前清理掉.

2、覆土：過河段頂管的管頂覆土深度按2。5倍管直徑計算，需覆土2.25米，覆土寬度為6米左右.

3、覆土達到要求后，過河流頂管與其他段頂管方法相同。

地下障礙物處理技術(shù)方案

頂管施工中地下地下障礙物的處理是十分重要的工作，如處理不當(dāng)會嚴重影響頂管施工的進度和質(zhì)量。針對我們選用的機型和比常見的地下障礙物,進行以下采用如下措施:

1、在施工范圍內(nèi)有無在用或廢棄的管線或構(gòu)筑物，如有須通過資料和實測確定與頂管管路相沖突，必要時向設(shè)計單位提出管路修改意見.

2、孤石:我們在本工程所選用的土壓平衡機頭前端有檢查孔，對軟土中的孤石,可以打開檢查取走。在推擠孤石的同時，出會對機頭產(chǎn)生反力,操作時應(yīng)通過儀表和激光點的變化及時發(fā)現(xiàn)由推擠反力造成的偏移并通過在角度糾偏來補償.

3、砼、磚墻：對小體積的C30以下的砼、磚墻均可以切削。具體操作時降低頂進速度,減少每次切削，通過儀表隨時注意觀察刀盤電機的電流大小，另外切削扭矩也會使機頭產(chǎn)生制扭轉(zhuǎn)，應(yīng)不斷改變刀盤旋轉(zhuǎn)方向，使機頭不至扭轉(zhuǎn)過大.

4、木結(jié)構(gòu):木樁等木結(jié)構(gòu)切削比較容易,切削后的木屑通過具體操作,應(yīng)及時通過機外旁通的轉(zhuǎn)換，經(jīng)常性的反沖管路。

5、如遇機型自身操作無法穿越障礙物，應(yīng)停止頂進用鋼套筒或開挖的方法來排除，待障礙物排除后,重新頂進.安全生產(chǎn)保證措施

安全生產(chǎn)是關(guān)到職工的生命和國家財產(chǎn)不受損失，在施工過程中必須認真堅決貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，牢固樹立“管生產(chǎn)必須管安全"的思想，把安全生產(chǎn)的三點重要指示落實到生產(chǎn)的實處，指導(dǎo)生產(chǎn)的全過程，使得每個施工管理人員都牢記安全生產(chǎn)責(zé)任重于泰山的教導(dǎo)。

第二節(jié)：安全生產(chǎn)的目標(biāo)

1、杜絕重大傷亡事故、重大交通事故、重大設(shè)備事故；

2、一般事故的發(fā)生率嚴格控制在1‰以下；

3、確保市級安全標(biāo)準(zhǔn)化管理工地，爭創(chuàng)省級安全標(biāo)準(zhǔn)化管理及樣板工地。

第三節(jié)：安全生產(chǎn)具體措施

一、組織落實

1、建立公司—項目級—施工班組三級安全管理網(wǎng)絡(luò),落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級安全管理職責(zé)的安全管理、全員參與的安全管理，使得每個施工人員，指導(dǎo)廣大施工人員進行工程的全工程的安全管理、全部工作在施工中真正作到“不傷害他人、不被他人傷害及不傷害自己"的三不傷害原則。

2、建立安全保證體系，實施全面安全管理,重點抓好三個階段：

1)、開工前的準(zhǔn)備階段

A、由項目總工程師制訂有針對性的安全實施方案，經(jīng)公司總工程師和施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批，并由項目組嚴格按照方案貫徹實施。

B、項目組對進入施工現(xiàn)場的設(shè)備、機械組織嚴格驗收，驗收合格方可入場；對特殊工種人員堅決做到持證上崗。

C、根據(jù)業(yè)主的要求，對施工人員進行分項（分部）的全面安全交底。

D、逐步建立完善項目級各項規(guī)章制度和資料，層層落實安全生產(chǎn)責(zé)任制.

E、項目經(jīng)理組織有關(guān)安全技術(shù)人員對該工程的工藝流程進行全面的風(fēng)險點分析,找出不安全的風(fēng)險點，制訂排除風(fēng)險點的安全措施和對策，并在實施中派人進行跟蹤監(jiān)控。

2)、施工生產(chǎn)階段

A、進行班前安全交底,項目組每周定期檢查，消除事故隱患.

B、分析上階段的經(jīng)驗和教訓(xùn),修訂、補充安全措施，組織群眾性安全宣傳教育活動。

C、組織經(jīng)常性的考核評比和交流經(jīng)驗。

3）、竣工階段

安全信息處理，資料歸檔，總結(jié)提高。

建立施工現(xiàn)場安全規(guī)章制度

A、施工現(xiàn)場必須指派專人負責(zé)安全工作，以便隨時監(jiān)督檢查。

B、進入施工現(xiàn)場，必須帶好安全帽.

C、行車起吊工作必須有專人指揮操作，發(fā)現(xiàn)隱患立即停車檢查。

D、進入管內(nèi)50米以上工作時,必須攜帶氧氣補給設(shè)備。

E、管內(nèi)運土小車之間要有足夠的安全距離,各車輛連接時中間的人員要提早離開,防止擠傷.

F、吊土?xí)r,土斗下不得站人，土斗落地后,人員方可靠近操作.

G、工作井與接收井周圍要有充分的圍護，圍護要牢固可靠外觀整齊，人員進出處應(yīng)設(shè)小門。

H、吊、縈具定期檢查,發(fā)現(xiàn)有斷股、破損等現(xiàn)象必須立即更換。

I、井內(nèi)、管內(nèi)照明必須使用安全電壓。二、安全用電措施

嚴格按照建設(shè)部“一標(biāo)準(zhǔn)、三規(guī)范”即JGJ59—99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》、JGJ46—88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定來指導(dǎo)工程的施工。具體做法是：

1、編制臨時用電施工組織設(shè)計，確定變電所(配電室）、總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱的位置及電源進出線路的走向，進行用電量的負荷計算，繪制電氣平面圖、立面圖和接線系統(tǒng)圖等。

2、一律采用中性點直接接地的TN—S（三相五線制)和三級配電二級保護;使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)電箱和合格的電器保護裝置；未級選用的漏電保護開關(guān)的漏電動作電流必須小于或等于30mA,漏電動作時間必須小于0。1S.

3、建立用電技術(shù)檔案，進行定期電器巡查記錄，特別要經(jīng)常復(fù)查接地電阻值，使電力變壓器或發(fā)電機的工作接地電阻值小于4歐姆，工作接地電阻值小于10歐姆，重復(fù)接地電阻值和并聯(lián)電阻值小于10歐姆.

三、保護周圍建（構(gòu)）筑物及地下管線安全的措施

1、明確項目的保護管線工作的責(zé)任人和專職管線保護監(jiān)督員，熟悉周圍建筑物及地下管線情況，并且提出具體保護措施。

2、堅持按照管線保護的“三卡、一單、雙監(jiān)護”要求辦理有關(guān)手續(xù)和對管線的監(jiān)護，辦理“綠卡”和現(xiàn)場交底監(jiān)護工作.

3、必須持有有關(guān)部門審核發(fā)給的“建筑工程保護地下管線監(jiān)督證"方能進行施工。

4、施工前，根據(jù)業(yè)主和管線單位提供的地下管線資料采用物探手段施工范圍的地下管線進行確認,并且開挖樣洞，并以書面資料上報業(yè)主和監(jiān)理。

5、對需進行加固保護的管線，由業(yè)主牽頭，召開管線協(xié)調(diào)會，擬定加固方案。工程施工中，嚴格按照確定的管線加固方案進行實施.并有管線監(jiān)護人員和施工單位專職管線監(jiān)護員進行雙監(jiān)護。出現(xiàn)問題，立即停止施工,并上報業(yè)主.

四、安全管理網(wǎng)絡(luò)圖

安全文明管理網(wǎng)絡(luò)圖項

目

經(jīng)

理項目副經(jīng)理安

全

消

防

員總

工

程

師

施工技術(shù)方案總體規(guī)劃布置安全設(shè)施技術(shù)文明施工監(jiān)督安全設(shè)施檢查安全宣傳教育管線方案實施道路方案實施臨時工程實施

作

業(yè)

班

組實施檢查整改監(jiān)督獎勵懲罰反饋記錄隧道施工方法洞身施工工藝和方法

（一）施工測量

隧道洞外控制采用三角測量，每個洞口設(shè)置三個平面控制點，且將控制點設(shè)在能相互通視，穩(wěn)固不動,而且便于引測進洞，能與開挖后的洞口通視之處，盡可能避免干擾，且不會被棄碴掩埋。

高程控制采用四等水準(zhǔn)測量，每個洞口布設(shè)兩個高精度水準(zhǔn)點。水準(zhǔn)點布設(shè)在堅固、通視好,施測方便，便于保存且高程適宜之處.兩個水準(zhǔn)點的高差，以安置一次水準(zhǔn)儀即可聯(lián)測為宜.

（二）、洞身的開挖、支護工藝和方法

1、洞身的開挖

隧道Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級圍巖采用全斷面開挖法；Ⅳ級圍巖根據(jù)圍巖的整體性程度采用短臺階法施工，臺階的長度為10—15m；Ⅴ級圍巖采用超短臺階法施工，臺階的長度為5-10m。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級圍巖全斷面爆破采用中空眼直眼掏槽,Ⅳ、Ⅴ級圍巖開挖采用斜眼楔形掏槽。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ圍巖全斷面開挖光面爆破。Ⅳ、Ⅴ級圍巖臺階法開挖預(yù)裂爆破。

為減輕爆破時對圍巖的擾動，周邊眼采用φ32光爆藥卷，并采用導(dǎo)爆索藥串裝藥結(jié)構(gòu)，孔口堵塞長度不小于40cm。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級圍巖周邊眼間距E=40cm，最小抵抗線W=55cm,相對距離E/W=0。72，周邊眼裝藥集中度0.27kg/m。Ⅳ、Ⅴ級圍巖周邊間距E=30cm，最小抵抗線W=40cm，相對距離E/W=0。75，周邊眼裝藥集中度0。09kg/m.鉆爆作業(yè)時,根據(jù)地質(zhì)條件及時修正爆破參數(shù)，以期達到最佳爆破效果。

鉆孔均采用自制鉆孔臺架配YT—28手持式風(fēng)動鑿巖機鉆孔，人工裝藥起爆。

鉆爆作業(yè)按照爆破設(shè)計進行鉆眼、裝藥、接線和引爆。如圍巖出現(xiàn)變化需要變更爆破設(shè)計時，由隧道工程師確定，現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的連接及啞炮和盲炮的處理，均由考核合格的爆破員負責(zé)。洞身開挖施工四步驟：

A測量

測量是控制開挖輪廓精確度的關(guān)鍵。每循環(huán)都由測量技術(shù)人員在掌子面標(biāo)出開挖輪廓和炮孔位置。

B鉆孔

嚴格按照炮孔布置圖正確對孔，以確保爆破質(zhì)量。周邊孔外插角1°～2°，炮孔相互平行，周邊孔在斷面輪廓線上開孔，周邊孔對孔誤差環(huán)向不大于5cm。掏槽孔對孔誤差不大于3cm，其它炮孔開眼誤差不大于10cm。周邊眼、掏槽眼、底眼比其他炮眼要深10cm。

C裝藥

鉆完孔后，用高壓風(fēng)吹孔，經(jīng)檢查合格后裝藥。裝藥分片分組負責(zé)，嚴格按爆破設(shè)計規(guī)定的裝藥量、雷管段號“對號入座”。爆破網(wǎng)路連接、檢查及起爆,按照爆破設(shè)計要求和《爆破安全操作規(guī)程》執(zhí)行。

D堵塞

所有裝藥的炮眼均堵塞炮泥，堵塞長度不小于40cm。

超欠挖控制

鉆爆法開挖是否經(jīng)濟、高效,關(guān)鍵是控制好超欠挖,鉆爆施工中將采取如下措施：

A根據(jù)不同地質(zhì)情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選配多種爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破效果。

B提高畫線、鉆眼精度,尤其是周邊眼的精度，是直接影響超欠挖的主要因素，因此要認真測畫中線高程，準(zhǔn)確畫出開挖輪廓線。

C提高裝藥質(zhì)量，杜絕隨意性，防止雷管混裝。

D斷面輪廓檢查及信息反饋：了解開挖后斷面各點的超欠挖情況，分析超欠挖原因，及時更改爆破設(shè)計,調(diào)整爆破參數(shù)，減少誤差，配專職測量工用斷面儀檢查開挖斷面.

E建立嚴格的施工管理：在解決好超欠挖技術(shù)問題的同時，必須有一套嚴格的施工管理制度來保證技術(shù)的實施，為此,從進洞前,制定嚴格的獎罰制度，用經(jīng)濟杠桿來調(diào)動施工人員的積極性，造成人人關(guān)心超欠挖，人人為控制超挖去努力。

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級圍巖級圍巖地段,初期支護(即系統(tǒng)錨桿裝設(shè)、網(wǎng)片的掛設(shè)、C20混凝土噴射等）完成后，再進行下一循環(huán)開挖，初期支護與開挖掌子面間距在巖石較好地段5~10m，圍巖較差地段初期支護與掌子面緊跟，兩道工序平行作業(yè)。

2、斷面過渡處的開挖

隧道不同開挖斷面及襯砌斷面變化處采用以下方法開挖:當(dāng)大斷面變成小斷面時分界點留錯臺按照小斷面直接開挖，小斷面變成大斷面時在達到變斷面前4~6m范圍逐漸向外擴大，至設(shè)計位置時過渡為設(shè)計斷面，過渡段的超挖部位在襯砌時用同級混凝土回填,緊急停車帶建筑限界凈寬比隧道建筑限界凈寬超出部分按設(shè)計斷面開挖及支護。

3、超前支護

3。1超前R25中空注漿錨桿

R25中空注漿錨桿采用YT-28風(fēng)動鑿巖機推進，鉆孔前根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，鉆孔保持直線并與所在部位巖層結(jié)構(gòu)面盡量垂直。砂漿拌合均勻，隨拌隨用,灌漿時導(dǎo)管伸入孔底，邊灌漿邊抽撥導(dǎo)管，要求錨孔內(nèi)砂漿飽滿,灌漿工作連繼不中斷，保證錨桿、砂漿、圍巖間的粘結(jié)力.在有水地段，可在附近另行鉆孔安裝錨桿或改為早強速凝藥包式錨桿。

錨桿采用先錨后注式砂漿錨桿，手持鑿巖機鉆孔，使用高壓風(fēng)吹凈鉆孔，將錨頭與錨桿端頭組合,戴上墊片與螺母;把組裝好的錨桿打入鉆孔，錨桿要盡量打在鉆孔的中央位置，將止?jié){塞穿入錨桿末端與孔口齊平并與桿體固緊,錨桿末端戴上墊板,然后擰緊螺母。中空注漿錨桿施工程序如下：

①將鉆頭水孔、錨桿中孔內(nèi)異物清理干凈,然后將鉆頭安裝在錨桿的一端,再將鑿巖機用纖尾套連接在另一端.

②將錨桿的鉆頭對準(zhǔn)掌子面上標(biāo)出的鉆位，對鑿巖機供風(fēng)供水，開始鉆進，按照多回轉(zhuǎn)、少沖擊的原則進行鉆進,以免鉆碴堵塞水孔，若發(fā)現(xiàn)有水孔堵塞現(xiàn)象，后撤錨桿50cm左右,并反復(fù)掃孔,使水孔暢通，然后慢慢地鉆進，直至鉆到比設(shè)計深度深10cm。要保證每排錨桿縱向至少需搭接1。0m

③錨桿加長時,用錨桿套將打入的錨桿與待接錨桿連在一起,然后繼續(xù)鉆進，直至比設(shè)計深度深10cm。。

④鉆至設(shè)計深度后，用水或高壓風(fēng)清孔，確認暢通后卸下纖尾套,保持錨桿外露長度10～15cm。

⑤用鋼管將止?jié){塞通過錨桿外露端打入孔口30cm左右。

⑥安裝墊板及螺母，但此時不宜上的過緊.

⑦迅速將錨桿、注漿管及注漿泵用快速注漿接頭連接好。

⑧開動注漿泵注漿，直至漿液從孔口周邊溢出或壓力表達到壓力值為止，整個過程一次完成。

⑨注漿機用兩臺，水泥漿水灰比采用1：1，注漿壓力0。5～1。0MPa，水泥漿液中添加水泥重量5%的水玻璃。

⑩注漿時，旁站技術(shù)人員做好注漿記錄,并做兩組70。7×70。7×70。7，砂漿試塊。

3。2超前小導(dǎo)管

①超前小導(dǎo)管:設(shè)置在隧道進出口段無長管棚支護的Ⅳ級圍巖地段，Ⅳ級圍巖淺埋地段和Ⅴ級圍巖地段，采用外徑42㎜，壁厚3。5㎜，長350㎝的熱扎無縫鋼管，在鋼管距尾端1米范圍外鉆φ6㎜壓漿孔。鋼管環(huán)向間距約40㎝,外插角控制在14度左右,尾端支撐與鋼架上，每排小導(dǎo)管縱向至少需搭接1.0m.超前小導(dǎo)管注漿采用水泥漿液（添加水泥重量5﹪的水玻璃），注漿參數(shù)可通過現(xiàn)場試驗適當(dāng)調(diào)整。

②超前小導(dǎo)管尾端做成錐形，以確保導(dǎo)管的正常進入；鉆頭采用φ60鉆頭。

③開動注漿泵注漿，直至漿液從孔口周邊溢出或壓力表達到壓力值為止，整個過程一次完成。

④注漿機用兩臺，水泥漿水灰比采用1:1，注漿壓力0.5~1。0MPa，水泥漿液中添加水泥重量5%的水玻璃.

⑤注漿時，旁站技術(shù)人員做好注漿記錄，并做兩組70.7×70.7×70。7,砂漿試塊。見7—b超前小導(dǎo)管注漿施工工藝圖

3.3超前錨桿

①錨桿孔采用手持鑿巖機沿開挖輪廓線鉆孔，鉆孔直徑大于錨桿直徑15mm，然后采用藥卷把錨桿固定。

錨桿施工要具備以下條件:檢查錨桿材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量以及性能檢測是否能符合設(shè)計要求；根據(jù)錨桿類、規(guī)格、及圍巖情況選擇鉆孔機具，本隧道施工采用手持鑿巖機鉆孔；采用藥卷錨桿時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求截取桿體，并整直、除銹和除油；錨桿的焊接情況要進行檢查。鉆孔前要定出孔位，作出標(biāo)記,孔位允許偏差±15㎜；鉆孔應(yīng)圓而直，鉆孔方向要盡量與巖層面垂直；錨桿安裝后不得隨意敲擊，其端部三天之內(nèi)不得懸掛東西;錨桿的焊接應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求；錨桿安裝前要進行三檢程序報檢制；并且施工作業(yè)負責(zé)人要二十四小時跟班作業(yè)；錨桿安裝所用藥卷經(jīng)試驗室檢驗合格后方可使用。

②超前錨桿設(shè)置在隧道中間的Ⅳ級圍巖地段。采用直徑φ22㎜,長350㎝的20MnSiφ22藥卷錨桿，環(huán)向間距約為40㎝。實際施作時錨桿方向應(yīng)根據(jù)巖體結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀確定，以盡量使錨桿穿透更多的結(jié)構(gòu)面為原則,外插角可采用10～15度不等。采用早強砂漿作為粘接材料，每排錨桿的縱向搭接長度要求不小于1.0m。

③旁站技術(shù)人員做好注漿記錄，并做兩組70。7×70。7×70。7，砂漿試塊。

4、初期支護

初期支護主要有系統(tǒng)藥卷錨桿、工字鋼、格柵鋼架、掛網(wǎng)、噴射混凝土五種形式。

4。1錨桿的施工

普通藥卷錨桿采用螺紋鋼筋現(xiàn)場制作，即20MnSiφ22藥卷錨桿。長度根據(jù)圍巖狀況及設(shè)計確定，間距不大于桿長的二分之一,手持鑿巖機鉆孔，使用高壓風(fēng)吹凈鉆孔，把藥卷裝入孔中，藥卷裝入長度為錨桿的三分之二，此時把錨桿裝入。

4。2工字鋼鋼架的施工

隧道工字鋼鋼架支護采用Ι18工字鋼和格柵鋼支撐.

根據(jù)設(shè)計要求，工字鋼鋼架在洞外加工廠利用臺架按設(shè)計加工制作成型，洞內(nèi)安裝在初噴混凝土之后進行，與定位鋼筋焊接。鋼拱架間縱向用φ22鋼筋連接為一體，鋼架間以混凝土噴平。鋼架拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上,架立時垂直隧道中線，架設(shè)時中線、高程和垂直度由測量技術(shù)人員嚴格控制,并將φ22藥卷或R25中空錨桿與鋼架焊接連為整體。為保證鋼架置于穩(wěn)固地基上,施工中在鋼架基腳部位預(yù)留0。15～0。2m的原地基，架立鋼架時挖槽就位,需要時可在鋼架基腳處設(shè)置鋼性墊板